PL237526B1 - Sposób wytwarzania środka antyzbrylającego do nawozów mineralnych - Google Patents

Sposób wytwarzania środka antyzbrylającego do nawozów mineralnych Download PDF

Info

Publication number
PL237526B1
PL237526B1 PL429159A PL42915919A PL237526B1 PL 237526 B1 PL237526 B1 PL 237526B1 PL 429159 A PL429159 A PL 429159A PL 42915919 A PL42915919 A PL 42915919A PL 237526 B1 PL237526 B1 PL 237526B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
mixture
amount
weight
temperature
mass
Prior art date
Application number
PL429159A
Other languages
English (en)
Other versions
PL429159A1 (pl
Inventor
Anna Łoś
Sonia Golasz
Leszek Gniadek
Original Assignee
Grupa Azoty Jednostka Ratownictwa Chemicznego Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Grupa Azoty Jednostka Ratownictwa Chemicznego Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia filed Critical Grupa Azoty Jednostka Ratownictwa Chemicznego Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia
Priority to PL429159A priority Critical patent/PL237526B1/pl
Publication of PL429159A1 publication Critical patent/PL429159A1/pl
Publication of PL237526B1 publication Critical patent/PL237526B1/pl

Links

Landscapes

  • Fertilizers (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)

Abstract

Przedmiotem zgłoszenia jest sposób wytwarzania środka antyzbrylającego do nawozów mineralnych, polegający na tym ,że miesza się petrolatum w ilości od 40 do 50% masowych z olejem bazowym w ilości od 36 do 40% masowych ogrzewając równocześnie do temperatury od 80 do 85°C, następnie bada się próbkę mieszaniny na zawartość wody i jeśli przekracza ona 0,1% masowego podgrzewa się mieszaninę do temperatury 105°C w celu odparowania wody. Do mieszaniny o temperaturze od 80 do 85°C dodaje się mieszając: wosk syntetyczny w ilości od 0,5 do 1,5% masowych, następnie kwas stearynowy w ilości od 2,0 do 4,0% masowych, a na końcu mieszaninę alkoholi oksyetylenowanych w ilości od 2 do 5,0% masowych i miesza się od 30 do 45 minut. Po zakończeniu mieszania mieszaninę schładza się do temperatury od 75 do 80°C, a następnie dodaje się pierwszorzędową alkiloaminę w ilości od 14 do 15% masowych i miesza się przez kolejne od 30 do 45 minut, po czym pozostawia do ostygnięcia.

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania środka antyzbrylającego do nawozów sztucznych, zwłaszcza amonowych, saletrzanych i amonowo-saletrzanych.
Zbrylanie nawozów następuje na skutek działania sił adhezyjnych i tworzenia się pomiędzy granulami mostków krystalicznych, co w efekcie skutkuje łączeniem się ziaren w większe aglomeraty. Zbrylanie nawozów znacznie utrudnia ich transport, magazynowanie oraz aplikację. Zbrylanie nawozów można eliminować poprzez powlekanie powierzchni granul antyzbrylaczami, środkami zabezpieczającymi nawozy mineralne przed zbrylaniem i przeciwdziałające pyleniu nawozu w trakcie produkcji, transportu i stosowania.
Z opisu patentowego PL190571B1 znany jest środek antyzbrylający lub jego koncentrat do nawozów sztucznych, złożony z: od 3,5 do 22% wagowych pierwszorzędowych amin tłuszczowych, zawierających w łańcuchu alkilowym 14-20, korzystnie 16-18 atomów węgla, od 0,2 do 5% wagowych stearynianów metali II, VIII i XIII grupy układu okresowego, od 0,2 do 8% wagowych eterów polioksyetylenowych alkoholu laurylowego o liczbie hydroksylowej od 170 do 180 mg KOH/g i zasadowości maksymalnie 2 mg KOH/g, od 0,03 do 3% wagowych mieszaniny zawierającej 85% wagowych polioksypropylenodiolu o masie cząsteczkowej 2000 i 15% wagowych oleju metylosilikonowego zagęszczonego krzemionką o zawartości substancji aktywnej minimum 98% wagowych o pH 1% roztworu wodnego 6-9, od 0,1 do 5% wagowych kopolimerów estrów kwasu metakrylowego i alkoholi: metylowego i wyższych alkoholi tłuszczowych oraz styrenu w oleju mineralnym o lepkości kinematycznej w temperaturze 100°C 500-1000 mm2/s oraz ewentualnie jako uzupełnienie do 100% wagowych gacze parafinowe o temperaturze krzepnięcia minimum 42°C i zawartości olejów mineralnych do 10% wagowych lub oleje mineralne o temperaturze krzepnięcia powyżej -25°C.
Ze zgłoszenia patentowego CN107353134A znany jest środek antyzbrylający do nawozów roślinnych, w szczególności zawierających mocznik z kwasem humusowym. W skład środka wchodzą od 40% do 80% oleju bazowego, 10%- 40% hydrofobowych składników organicznych i maksymalnie 10% środka powierzchniowo czynnego. Olej bazowy składa się z olejów roślinnych i/lub olejów recyklingowych. Składniki organiczne to w szczególności parafina, kwas stearynowy lub oleamid.
W opisie patentowym PL208167B1 ujawniony został środek antyzbrylający przede wszystkim do nawozów sztucznych. Środek antyzbrylający zawiera od 1 do 20% wagowych pierwszorzędowych amin tłuszczowych o łańcuchu alkilowym C12-C22, od 0,1 do 5% wagowych amidoamin tłuszczowych o wzorze R-NHCH2CH2-COR, gdzie R jest alkilem C12-C22 i/lub amidoamin tłuszczowych o wzorze (CH3)2 NCH2CH2-COR, gdzie R jest alkilem C12-C22 oraz gacz parafinowy lekki o temperaturze krzepnięcia od 65 do 75°C.
Ze zgłoszenia patentowego CN 101302128A znany jest środek przeciwzbrylający do azotowych nawozów roślinnych, zawierający w składzie od 20 do 30 części masowych półoczyszczonej parafiny, od 15 do 30 części masowych rafinowanej parafiny, od 30 do 40 części masowych kwasu stearynowego, od 8 do 18 części masowych C18-alkiloaminy, od 3 do 10 porcji wazeliny i od 1 do 4 części masowych amidu kwasu erukowego.
Celem wynalazku było opracowanie składu skutecznego środka antyzbrylającego dedykowanego granulowanym nawozom mineralnym, zwłaszcza nawozom azotowym typu amonowe, saletrzane, amonowo-saletrzane.
Istota rozwiązania według wynalazku polega na tym, że przygotowuje się mieszaninę składającą się z petrolatum w ilości od 40 do 50% masowych z olejem bazowym w ilości od 30 do 40% masowych, którą podgrzewa się do temperatury od 80 do 85°C. Następnie bada się próbkę mieszaniny na zawartość wody i jeśli przekracza ona 0,1% masowego podgrzewa się mieszaninę do temperatury 105°C dla odparowania wody, po czym do schłodzonej mieszaniny o temperaturze od 80 do 85°C dodaje się mieszając: wosk syntetyczny w ilości od 0,5 do 1,5% masowych, następnie kwas stearynowy w ilości od 2,0 do 4,0% masowych, a na końcu mieszaninę alkoholi oksyetylenowanych w ilości od 2 do 5,0% masowych i miesza się z częstotliwością od 45 do 60 rpm przez okres od 30 do 45 minut. Po zakończeniu mieszania mieszaninę schładza się do temperatury od 75 do 80°C, a następnie dodaje się pierwszorzędową alkiloaminę w ilości od 14 do 15% masowych i miesza się całość przez kolejne od 30 do 45 minut, po czym pozostawia do ostygnięcia.
Korzystnie petrolatum zawiera olej mineralny w ilości od 5 do 10% masowych. Korzystnie temperatura krzepnięcia petrolatum wynosi od 55 do 70°C.
Korzystnie olej bazowy jest olejem mineralnym konwencjonalnym o klasie SN od 100 do 650.
PL 237 526 B1
Korzystnie olej mineralny konwencjonalny ma lepkość kinematyczną od 20 do 150 mm2/s w temperaturze 40°C.
Korzystnie temperatura krzepnięcia oleju mineralnego konwencjonalnego wynosi od -60 do 0°C.
Korzystnie pierwszorzędowa alkiloamina ma C16-C18 w łańcuchu alkilowym.
Korzystnie temperatura krzepnięcia pierwszorzędowej alkiloaminy wynosi od 40 do 45°C.
Korzystnie mieszanina oksyetylenowanych alkoholi C15-C18 charakteryzuje się tym, że 1 mol mieszaniny alkoholi jest oksyetylenowany od 1,5 do 2,0 molami tlenku etylenu.
Korzystnie temperatura krzepnięcia mieszaniny oksyetylenowanych alkoholi C15-C18 wynosi od 40 do 50°C.
Korzystnie wosk syntetyczny jest kopolimerem olefin C26-C28 lub polietylenu z kwasem akrylowym i estrem kwasu akrylowego o temperaturze kropienia wynoszącej od 58 do 70°C.
Zaletą rozwiązania według wynalazku jest skuteczność w zapobieganiu zbrylania się nawozów sztucznych. Na uwagę zwracają dobre właściwości reologiczne, co ma znaczenie dla odpowiedniego pokrycia granul nawozów.
Produkcja środka objętego wynalazkiem jest stosunkowo tania i nie wymagająca stosowania skomplikowanej aparatury.
Przedmiot wynalazku zilustrowany jest przykładami wykonania.
P r z y k ł a d I
Miesza się petrolatum w ilości 41% masowych z olejem bazowym w ilości 38% masowych, ogrzewając równocześnie do temperatury od 80 do 85°C. Następnie bada się próbkę mieszaniny na zawartość wody i jeśli przekracza ona 0,1% masowego podgrzewa się mieszaninę do temperatury do 105°C w celu odparowania wody. W razie potrzeby mieszaninę chłodzi się do temperatury od 80 do 85°C i dodaje się mieszając wosk w ilości 1% masowych, następnie kwas stearynowy w ilości 3% masowych, a na końcu mieszaninę alkoholi w ilości 2% masowych i miesza się przez 30 minut. Po zakończeniu mieszania mieszaninę schładza się do temperatury od 75 do 80°C, a następnie dodaje aminę w ilości 15% masowych i miesza się przez kolejne 30 minut. Ostudzony produkt rozlewa się do pojemników.
P r z y k ł a d II
Miesza się petrolatum w ilości 49% masowych z olejem bazowym w ilości 30% masowych, ogrzewając równocześnie do temperatury od 80 do 85°C. Następnie bada się próbkę mieszaniny na zawartość wody i jeśli przekracza ona 0,1% masowego podgrzewa się mieszaninę do temperatury do 105°C w celu odparowania wody. W razie potrzeby mieszaninę chłodzi się do temperatury od 80 do 85°C i dodaje się mieszając wosk w ilości 0,5% masowych, następnie kwas stearynowy w ilości 2,5% masowych, a na końcu mieszaninę alkoholi w ilości 3% masowych i miesza się przez 30 minut. Po zakończeniu mieszania mieszaninę schładza się do temperatury od 75 do 80°C, a następnie dodaje aminę w ilości 15% masowych i miesza się przez kolejne 30 minut. Ostudzony produkt rozlewa się do pojemników.
P r z y k ł a d III
Miesza się petrolatum w ilości 50% masowych z olejem bazowym w ilości 34% masowych, ogrzewając równocześnie do temperatury od 80 do 85°C. Następnie bada się próbkę mieszaniny na zawartość wody i jeśli przekracza ona 0,1% masowego podgrzewa się mieszaninę do temperatury do 105°C w celu odparowania wody. W razie potrzeby mieszaninę chłodzi się do temperatury od 80 do 85°C i dodaje się mieszając wosk w ilości 1,0% masowych, następnie kwas stearynowy w ilości 3% masowych, a na końcu mieszaninę alkoholi w ilości 2% masowych i miesza się przez 30 minut. Po zakończeniu mieszania mieszaninę schładza się do temperatury od 75 do 80°C, a następnie dodaje aminę w ilości 10% masowych i miesza się przez kolejne 30 minut. Ostudzony produkt rozlewa się do pojemników.
P r z y k ł a d IV
Miesza się petrolatum w ilości 50% masowych z olejem bazowym w ilości 32,5% m asowych, ogrzewając równocześnie do temperatury od 80 do 85°C. Następnie bada się próbkę mieszaniny na zawartość wody i jeśli przekracza ona 0,1% masowego podgrzewa się mieszaninę do temperatury do 105°C w celu odparowania wody. W razie potrzeby mieszaninę chłodzi się do temperatury od 80 do 85°C i dodaje się mieszając wosk w ilości 1,5% masowych, następnie kwas stearynowy w ilości 2,0% masowych, a na końcu mieszaninę alkoholi w ilości 4% masowych i miesza się przez 30 minut. Po zakończeniu mieszania mieszaninę schładza się do temperatury od 75 do 80°C, a następnie dodaje aminę w ilości 10% masowych i miesza się przez kolejne 30 minut. Ostudzony produkt rozlewa się do pojemników.

Claims (11)

1. Sposób wytwarzania środka antyzbrylającego do nawozów mineralnych, zwłaszcza nawozów azotowych typu nawozy amonowe, saletrzane, amonowo-saletrzane, uzyskiwanego w ciągłym procesie mieszania składników reakcyjnych w podwyższonej temperaturze, w którym do mieszalnika wprowadza się olej, a następnie wprowadza się aminę, alkohole tłuszczowe i ewentualnie kwasy nieorganiczne i organiczne znamienny tym, że przygotowuje się mieszaninę składającą się z petrolatum w ilości od 40 do 50% masowych z olejem bazowym w ilości od 30 do 40%, którą podgrzewa się do temperatury od 80 do 85°C, a następnie bada się próbkę mieszaniny na zawartość wody i jeśli przekracza ona 0,1% masowego podgrzewa się mieszaninę do temperatury 105°C dla odparowania wody, po czym do schłodzonej mieszaniny o temperaturze od 80 do 85°C dodaje się mieszając: wosk syntetyczny w ilości od 0,5 do 1,5% masowych, następnie kwas stearynowy w ilości od 2,0 do 4,0% masowych, a na końcu mieszaninę alkoholi oksyetylenowanych w ilości od 2 do 5,0% masowych i miesza się z częstotliwością od 45 do 60 rpm od 30 do 45 minut, przy czym po zakończeniu mieszania mieszaninę schładza się do temperatury od 75 do 80°C i dodaje się pierwszorzędową alkiloaminę w ilości od 14 do 15% masowych i miesza się całość przez kolejne od 30 do 45 minut, po czym pozostawia do ostygnięcia.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że petrolatum zawiera olej mineralny w ilości od 5 do 10% masowych.
3. Sposób według zastrz. 1 lub 2, znamienny tym, że temperatura krzepnięcia petrolatum wynosi od 55 do 70°C.
4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że olej bazowy jest olejem mineralnym konwencjonalnym o klasie SN od 100 do 650.
5. Sposób według zastrz. 1 lub 4, znamienny tym, że olej mineralny konwencjonalny ma lepkość kinematyczną od 20 do 150 mm2/s w temperaturze 40°C.
6. Sposób według zastrz. 1, 4 lub 5, znamienny tym, że temperatura krzepnięcia oleju mineralnego konwencjonalnego wynosi od -60 do 0°C.
7. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że pierwszorzędowa alkiloamina ma C16-C18w łańcuchu alkilowym.
8. Sposób według zastrz. 1 lub 7, znamienny tym, że temperatura krzepnięcia pierwszorzędowej alkiloaminy wynosi od 40 do 45°C.
9. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że mieszanina oksyetylenowanych alkoholi C15-C18 charakteryzuje się tym, że 1 mol mieszaniny alkoholi jest oksyetylenowany od 1,5 do 2,0 molami tlenku etylenu.
10. Sposób według zastrz. 1 lub 9, znamienny tym, że temperatura krzepnięcia mieszaniny oksyetylenowanych alkoholi C15-C18 wynosi od 40 do 50°C.
11. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że wosk syntetyczny jest kopolimerem olefin C26-C28 lub polietylenu z kwasem akrylowym i estrem kwasu akrylowego o temperaturze kroplenia wynoszącej od 58 do 70°C.
PL429159A 2019-03-06 2019-03-06 Sposób wytwarzania środka antyzbrylającego do nawozów mineralnych PL237526B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL429159A PL237526B1 (pl) 2019-03-06 2019-03-06 Sposób wytwarzania środka antyzbrylającego do nawozów mineralnych

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL429159A PL237526B1 (pl) 2019-03-06 2019-03-06 Sposób wytwarzania środka antyzbrylającego do nawozów mineralnych

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL429159A1 PL429159A1 (pl) 2020-09-07
PL237526B1 true PL237526B1 (pl) 2021-04-19

Family

ID=72291452

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL429159A PL237526B1 (pl) 2019-03-06 2019-03-06 Sposób wytwarzania środka antyzbrylającego do nawozów mineralnych

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL237526B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL429159A1 (pl) 2020-09-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6603217B2 (ja) 尿素および堆肥系肥料用に設計された硝化阻害剤
AU2010216282B2 (en) Amino alcohol solutions of N-(n-butyl)thiophosphoric triamide (NBPT) and urea fertilizers using such solutions as urease inhibitors
US8932490B2 (en) Anti-caking compositions for fertilizers
CA2947740C (en) Increased longevity of the nitrogen content of soil through improved liquid delivery formulations of nitrification inhibitors designed for urea and manure based fertilizers
US20120137930A1 (en) Coating Compositions And Process For The Preparation Thereof
US10815160B2 (en) Anticaking compositions for solid fertilizers, comprising quaternary ester ammonium compounds
PL237526B1 (pl) Sposób wytwarzania środka antyzbrylającego do nawozów mineralnych
RU2606785C2 (ru) Композиции твёрдых удобрений, предотвращающие слёживание, включающие соединения четвертичного аммония со сложноэфирной группировкой
PL237527B1 (pl) Środek antyzbrylający do nawozów mineralnych
JP4168101B2 (ja) 窒素肥料の固結及び吸湿防止用添加剤
KR930008154B1 (ko) 유기 코팅 조성물용 액상 침전 방지제
NO314837B1 (no) Preparat som samtidig er et anti-klumpings- og vannavstötende middel for salter, enkle og komplekse gjödningsstoffer, samt fremgangsmåte foranvendelse derav og de oppnådde gjödningsstoffer
US4356020A (en) Fertilizer compositions containing alkylene oxide adduct anticaking agents
EP0048226B1 (en) Anti-caking agent, a process for its production and its use
EP3514131B1 (en) Anticaking compositions for solid fertilizers, comprising esteramine compounds
CN112898083A (zh) 一种水基复合肥防结块剂及其制备方法
RU2621017C1 (ru) Композиция кондиционирующая для минеральных удобрений (варианты)
PL209148B1 (pl) Preparat do kondycjonowania nawozów mineralnych, zwłaszcza saletry amonowej
PL227287B1 (pl) Preparat do kondycjonowania nawozów mineralnych, zwłaszcza nawozów wysokoazotowych i wieloskładnikowych
JP2023156048A (ja) 固結防止剤組成物
RU2304021C2 (ru) Композиция для предотвращения слеживаемости минерального удобрения
RU2567894C1 (ru) Композиция кондиционирующая для минеральных удобрений и способ ее получения
PL209852B1 (pl) Środek antyzbrylający do nawozów mineralnych
WO2024030681A2 (en) Environmentally-friendly surfactants for anticaking and moisture resistance coatings for hygroscopic substrates
PL209915B1 (pl) Środek antyzbrylający do granulowanych nawozów sztucznych