PL208675B1 - Sposób wytwarzania perforowanego elementu budowlanego oraz perforowany element budowlany - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania perforowanego elementu budowlanego oraz perforowany element budowlany zwłaszcza wytwarzany ze spienianego tworzywa sztucznego w postaci płyt lub bloków z otworami przelotowymi, przeznaczonych do stosowania zwłaszcza w budownictwie w postaci bloku lub płyt, w konstrukcji ścian lub osłon ścian.

Znane są sposoby ciągłego formowania pełnych bloków ze spienianych tworzyw sztucznych. Sposoby te polegają na formowaniu bryły przez wprowadzenie do formy granulatu tworzywa sztucznego, połączeniu termicznym sąsiadujących powierzchni poszczególnych cząstek granulatu, a następnie częściowym przesunięciu wytworzonego elementu i ponownym wprowadzeniu granulatu do formy, w której podawany jest obróbce termicznej.

Znany jest także cykliczny sposób wytwarzania elementów budowlanych przez wypełnianie formy, granulatem tworzywa spienianego, następnie podawaniu wypełnionej formy obróbce termicznej i po zestaleniu poddaniu rozformowaniu. Tak wytworzony element styropianu poddaje się sezonowaniu, który trwa długo około trzech dni w przypadku pełnych bloków, wymaga znacznych powierzchni magazynowych do przechowywania. Sprzedaż lub obróbka tak wytworzonych bloków w krótkim czasie po wyprodukowaniu jest niemożliwa z uwagi na zawarty wewnątrz gaz pentan, który w przypadku dalszej obróbki mógłby ulec zapaleniu.

W znanych rozwiązaniach bloki styropianu posiadają rozmieszczone w różny sposób o różnym kształcie komory powietrzne.

Nieznany jest sposób wytwarzania perforowanych bloków zwłaszcza ze spienionych tworzyw sztucznych - styropianu. Trudności w nadawaniu perforacji po wytworzeniu płyt lub bloków zwłaszcza styropianowych wiążą się z powstającymi silnie toksycznymi gazami podczas termicznego formowania otworów oraz zapiekaniem się różnego rodzaju urządzeń przy próbach formowania otworów w tradycyjny sposób na całej długości bloku lub płyty. Wytwarzane znanymi sposobami bloki lub płyty nie posiadają, przelotowych otworów o niewielkiej średnicy rozmieszczonych w dowolny sposób, umożliwiających zwłaszcza wentylację konstruowanych przestrzeni formy.

Sposób wytwarzania perforowanego elementu budowlanego według wynalazku polega na tym, że formę termicznego formowania perforowanej bryły w komorze A ogrzewanej przeponowo zasypuje się granulatem wstępnie spienionego tworzywa i poddaje obróbce termicznej, przy czym w komorze tej usytuowane są równoległe metalowe elementy o średnicy od 2,0 do 2,9 mm, o różnej długości rozmieszczone w dowolny sposób w odległości co najmniej 15 mm pomiędzy osiami sąsiednich otworów tworząc otwory po przesunięciu uformowanego elementu budowlanego do komory B stabilizacji i chł odzenia, przy czym formowany termicznie w komorze A element budowlany łączy się z tylną powierzchnią wcześniej uformowanego elementu budowlanego przesuniętego do komory B, poddanego stabilizacji i chłodzeniu, przy czym końce metalowych elementów (2) i (3) podtrzymywane są w przesuniętym elemencie budowlanym, natomiast komorę A postępując w sposób cykliczno - ciągły ponownie zasypuje wstępnie spienionym granulatem postępując w znany sposób, formowanie prowadzi się w formie posiadającej metalowe elementy (2) i (3) ze szczelinami do doprowadzania pary (2a) i wytwarzania próż ni (3a) w przestrzeni stabilizacji i chł odzenia, osadzone trwale, na co najmniej jednej powierzchni ściany komory A.

W sposobie wedł ug wynalazku perforowany element wytwarza się w formie zawierają cej równolegle metalowe elementy, które usuwa się z formy przed rozformowaniem albo z częścią formy podczas jej rozformowywania. Forma zawiera wewnątrz usytuowane równolegle metalowe elementy o ś rednicy od 2,0 do 2,9 mm umocowane trwale do jednej ze ś cian komory A formowania elementu, na wprost formowanego przesuwanego elementu budowlanego, oraz komorę B stabilizacji i chłodzenia uformowanego elementu budowlanego, zaś na zewnątrz posiada płaszcz grzejny. Stosowana w sposobie forma posiada metalowe elementy ze szczelinami do doprowadzania pary i wytwarzania próżni w przestrzeni stabilizacji i chłodzenia, osadzone trwale, na co najmniej jednej powierzchni ściany komory A. Stosowana forma zawiera otwory, w co najmniej jednej ścianie, przez które przechodzą równoległe metalowe elementy.

W rozwią zaniu wedł ug wynalazku stosuje się równoległ e metalowe elementy umieszczone w jednakowych odstępach lub w różnych odstępach przy czym stosuje się metalowe elementy o różnej długości mocowane trwale na różnych wysokościach na co najmniej jednej powierzchni ściany

Stosowane metalowe elementy mogą być o różnym kształcie korzystnie o kształcie walca.

PL 208 675 B1

Perforowany element budowlany według wynalazku jest bryłą korzystnie o kształcie płyty w której znajdują się przelotowe otwory o średnicy co najmniej 2,0 do 2,9 mm umieszczone w odległości nie mniejszej niż 15 mm pomiędzy osiami sąsiednich otworów. Oraz może posiadać otwory o dowolnym kształcie.

W sposobie według wynalazku wytwarzane są elementy budowlane zwłaszcza ze spienianego granulatu tworzywa sztucznego - styropianu o dowolnej długości, o dowolnym kształcie w przekroju, cięte następnie na elementy o dowolnej długości i wielkości.

Postępując sposobem według wynalazku perforowany element budowlany wytwarza się przez wprowadzanie granulatu tworzywa do formy w znany sposób, termiczne formowanie bryły a następnie rozformowanie, przy czym forma do termicznego formowania bryły zawiera równoległe elementy metalowe usytuowane na różnych wysokościach zamocowane trwale do co najmniej jednego boku i/lub wprowadzane równolegle do formy przed wprowadzeniem granulatu tworzywa sztucznego. W sposobie tym, wytwarzanie perforowanego elementu budowlanego może odbywać się między innymi w sposób cykliczno- cią g ł y lub okresowy przez termiczne formowanie bloku, który moż e być bezpośrednio poddany np. cięciu lub sprzedaży bez konieczności sezonowania wyrobu.

Pozostałe po wysunięciu metalowych elementów podłużne komory spełniają funkcje komór powietrznych przyśpieszających proces chłodzenia elementu, a tym samym skrócenie czasu przeznaczonego na jego stabilizację. Dzięki przelotowym otworom przepływające powietrze przyśpiesza studzenie elementu wytwarzanego termicznie oraz usuwanie gazu powstającego w czasie termicznej obróbki granulatu. Pozwala to na szybkie cięcie bloku bez niebezpieczeństwa zapalenia się gazu powstającego podczas jego obróbki np. cięcia bloku.

W sposobie według wynalazku jednostkowy perforowany element budowlany mo ż e być wytwarzany w pojedynczej formie zawierającej równolegle metalowe elementy, które usuwa się z formy przed rozformowaniem albo z częścią formy podczas rozformowywania lub w sposób ciągły w formie, w której przesuwa się wytworzony wyrób.

Kształt, wielkość, sposób rozmieszczenia metalowych elementów podczas wytwarzania elementu budowlanego w sposób cykliczno-ciągły lub okresowy jest dowolna. W cykliczno ciągłym sposobie wytwarzania perforowanego elementu część elementów metalowych pozostaje częściowo w przesunię tym uformowanym kształ cie. Tylna ś ciana uformowanego kształ tu jest począ tkiem następnej części element zaś zawarte w tylnej części uformowanego kształtu metalowe elementy samoistnie ukierunkowują otwory w kolejnej części.

Perforowany element budowlany może posiadać otwory o dowolnym kształcie rozmieszczone w dowolny sposób formowane bezpoś rednio bez procesu sezonowania. Tak wytworzone perforowane elementy budowlane mogą być stosowane bezpośrednio w budownictwie lub cięte na mniejsze i cieńsze powierzchnie stosowane zwłaszcza do ocieplania ścian. Zastosowanie elementów perforowanych do osłony ścian umożliwia wentylację spodnich warstw ograniczając do minimum prawdopodobieństwo zawilgocenia i rozwoju mikroflory.

Postępując sposobem według wynalazku stosując formy do wytwarzania perforowanego elementu budowlanego skraca się proces wytwarzania perforowanych elementów przy jednoczesnym zmniejszeniu zużycia energii, oraz zmniejszeniu powierzchni magazynowych niezbędnych do sezonowania wytwarzanych elementów.

Formy do wytwarzania perforowanych elementów budowlanych sposobem według wynalazku przedstawiono na rysunkach w przykładach wykonania nieograniczających stosowania. Na rys. fig 1 i fig 2 przedstawiono formę do cyklicznego wytwarzania perforowanego elementu budowlanego, wypełnioną spienionym tworzywem z równoległymi elementami do tworzenia perforacji w bloku, na Fig 3 przedstawiono formę do wytwarzania perforowanego elementu w sposób cykliczno ciągły.

P r z y k ł a d 1

W cyklicznym sposobie wytwarzania perforowanego elementu forma przedstawiona na rysunku fig. 1 zawiera przymocowane do dwóch przeciwległych powierzchni metalowe elementy. Do formy wprowadza się granulat polistyrenu wstępnie spienionego, po czym formę poddaje się obróbce termicznej, następnie po zestaleniu rozsuwa formę otrzymując perforowaną płytę, która może być wykorzystana do osłony powierzchni ścian budynku.

P r z y k ł a d 2

Do formy zawierającej przymocowane do jednej powierzchni równoległe metalowe elementy wprowadza się granulat spienionego tworzywa sztucznego i poddaje obróbce jak w przykładzie 1, otrzymując płytę z perforacją.

PL 208 675 B1

P r z y k ł a d 3

W cykliczno cią g ł ym sposobie wytwarzania perforowanego elementu budowlanego urzą dzenie do wytwarzania perforowanego elementu posiada formę złożoną z części (A) i (B), która w tylnej części (1) posiada komorę parową (C) i komorę próżniową (D) oraz zamocowane w sposób trwały metalowe elementy (2) i (3) o różnej długości. W formie w procesie formowania elementu są dwie współdziałające ze sobą części (A) - która stanowi komorę parowania i (B) - która stanowi komorę stabilizacji i chłodzenia, przy czym w części (B) znajduje się już utworzony przesunięty element budowlany z perforacją oraz częściowo osadzonymi metalowymi elementami (2) i (3) do tworzenia perforacji, które posiadają szczeliny (2a) służące do doprowadzania pary do przestrzeni (A) i szczelinę (3a) do doprowadzania próżni w przestrzeni chłodzenia i stabilizacji (B). Dzięki osadzeniu na różnej długości metalowych elementu (2) i (3) w przesuniętym utworzonym bloku, następuje ukierunkowanie otworów w kolejnej części bloku przed zasypaniem przestrzeni granulatem oraz samoistne prostowanie tych elementów. Do pustej części (A) po przesunięciu uformowanego elementu wprowadza się granulat spienionego tworzywa i podaje obróbce termicznej. Podczas tego procesu następuje łączenie poszczególnych cząstek granulatu wypełniających część (A) z tylną powierzchnią (4) części (B) tworząc jednolity perforowany element.

Claims (11)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób wytwarzania perforowanego elementu budowlanego przez wprowadzanie granulatu tworzywa do formy, termiczne formowanie bryły a następnie rozformowanie, znamienny tym, że formę termicznego formowania perforowanej bryły w komorze A ogrzewanej przeponowo zasypuje się granulatem wstępnie spienionego tworzywa i poddaje obróbce termicznej, przy czym w komorze tej usytuowane są równoległe metalowe elementy (3) o średnicy od 2,0 do 2,9 mm, o różnej długości rozmieszczone w dowolny sposób w odległości, co najmniej 15 mm pomiędzy osiami sąsiednich otworów tworząc otwory po przesunięciu uformowanego elementu budowlanego do komory B stabilizacji i chł odzenia, przy czym formowany termicznie w komorze A element budowlany łączy się z tylną powierzchnią (4) wcześniej uformowanego elementu budowlanego przesuniętego do komory B, poddanego stabilizacji i chłodzeniu, przy czym końce metalowych elementów (2) i (3) podtrzymywane są w przesuniętym elemencie budowlanym, natomiast komorę A postępując w sposób cykliczno - ciągły ponownie zasypuje wstępnie spienionym granulatem postępując w znany sposób, formowanie prowadzi się w formie posiadającej metalowe elementy (2) i (3) ze szczelinami do doprowadzania pary (2a) i wytwarzania próż ni (3a) w przestrzeni stabilizacji i chł odzenia, osadzone trwale, na co najmniej jednej powierzchni ściany komory A.
2. 2. Sposób według zastrz. 1 znamienny tym, że perforowany element wytwarza się w formie zawierającej równolegle metalowe elementy, które usuwa się z formy przed rozformowaniem albo z częścią formy podczas jej rozformowywania.
3. 3. Sposób według zastrzeż. 1, znamienny tym, że forma zawiera wewnątrz usytuowane równolegle metalowe elementy (2, 3) o średnicy od 2,0 do 2,9 mm umocowane trwale do jednej ze ścian komory A formowania elementu, na wprost formowanego przesuwanego elementu budowlanego, oraz komorę B stabilizacji i chłodzenia uformowanego elementu budowlanego, zaś na zewnątrz posiada płaszcz grzejny.
4. 4. Sposób według zastrzeż. 1, znamienny tym, że stosowana w sposobie forma posiada metalowe elementy (2) i (3) ze szczelinami do doprowadzania pary (2a) i wytwarzania próżni (3a) w przestrzeni stabilizacji i chłodzenia, osadzone trwale, na co najmniej jednej powierzchni ściany komory A.
5. 5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosowana forma zawiera otwory, w co najmniej jednej ścianie, przez które przechodzą równoległe metalowe elementy.
6. 6. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się równoległe metalowe elementy (2, 3) umieszczone w jednakowych odstępach.
7. 7. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się równoległe metalowe elementy umieszczone w różnych odstępach.
8. 8. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się metalowe elementy o różnej długości mocowane trwale na różnych wysokościach, na co najmniej jednej powierzchni ściany,
9. 9. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że zawiera metalowe elementy o różnym kształcie korzystnie o kształcie walca.

   PL 208 675 B1
10. 10. Perforowany element budowlany w postaci bryły o dowolnym kształcie, znamienny tym, że jest bryłą korzystnie o kształcie płyty, w której znajdują się przelotowe otwory o średnicy od 2,0 do 2,9 mm umieszczone w odległości nie mniejszej niż 15 mm pomiędzy osiami sąsiednich otworów.
11. 11. Perforowany element według zastrz. 10, znamienny tym, że posiada otwory o dowolnym kształcie.