PL208390B1 - Podłoże do izolacji akustycznej płyty pływającej - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest podłoże do izolacji akustycznej płyty pływającej, wykonane z wykładziny szklanej. Jest ono stosowane w budownictwie, zwłaszcza dla wykonania nowych mieszkań lub przebudowy mieszkań starych, dla zapobiegania przenikaniu hałasów z jednego mieszkania do drugiego.

Jedna z zasadniczych uciążliwości akustycznych jest spowodowana hałasem wywołanym przez stuki, przenoszonym przez sufit. Przedmiotem wynalazku jest zwłaszcza podłoże przeznaczone do poprawy izolacji akustycznej, a szczególnie dla zmniejszenia przenoszenia hałasu wywołanego przez stuki z jednego mieszkania do drugiego położonego poniżej, a więc dla zmniejszenia przenoszenia hałasu wywołanego przez stuki poprzez podłogę lub strop.

Przy budowaniu lub przebudowie mieszkań stosuje się, zwłaszcza w celu zmniejszenia przenoszenia hałasu wywołanego przez stuki, wykonywanie płyt lub warstw pływających, na przykład wykonanych z cementu, nad zasadniczymi płytami, wykonanymi na ogół ze zbrojonego betonu, który stanowi separację pomiędzy dwoma przyległymi mieszkaniami. Płyta lub warstwa pływająca jest wykonana w taki sposób, że nie styka się bezpośrednio z płytą ze zbrojonego betonu ani ewentualnie ze ściankami działowymi, które są bezpośrednio połączone z tą płytą ze zbrojonego betonu. Jest więc znane wykonywanie płyt lub warstw pływających wstawionych pomiędzy płytami ze zbrojonego betonu jako materiału izolującego akustycznie.

Materiałami izolacyjnymi, które mogą być użyte w tym zastosowaniu są wszystkie materiały izolujące akustycznie zwykle stosowane w budownictwie; mogą to być zwłaszcza produkty bitumiczne, produkty takie jak maty z wełny mineralnej, materiały gipsowe, pianki polistyrenowe, itp... .

Jednakże, wybór tych produktów może być ograniczony przez narzucone im wymagania. Po pierwsze, stosowany materiał powinien wytrzymać znaczne obciążenia, a więc również może być ściskany, i powinien zachować przy tym swoje właściwości zapewniania izolacji akustycznej. Ponadto, te właściwości akustyczne materiału powinny być trwałe w czasie, minimum w ciągu dziesięciu lat, a korzystnie w czasie znacznie dłuższym. Materiały szczególnie dobrze dostosowane do tego typu zastosowań są materiałami na bazie włókien mineralnych, lub materiałów bitumicznych, a także produktów łączących te dwa materiały. Okazało się rzeczywiście, że te materiały pozwalają uzyskać dobrą izolację akustyczną dla hałasów wywołanych przez stuki i że ta izolacja utrzymuje się w czasie, praktycznie na stałym poziomie.

Podczas wykonywania płyty lub warstwy pływającej, operator lub operatorzy umieszczają na swoim miejscu materiał izolacyjny. To umieszczanie polega na dokładnym pokryciu płyty z betonu zbrojonego, jak również dolnej części ścianek działowych ograniczających obszar lub izbę, gdzie płyta lub warstwa pływająca ma być wykonana. Pokrycie płyty z betonu zbrojonego jest wykonane z wybranego materiału izolującego, który ma postać płyt prostokątnych, zwłaszcza w przypadku mat z wełny szklanej, pokrycie dolnych części ścianek działowych jest wykonane taśmami z tego samego materiału, określanymi jako taśmy brzegowe. Te taśmy brzegowe są na ogół uzyskane przez wycięcie płyt podobnych do tych które przykrywają płytę z betonu zbrojonego; ich szerokość jest określona przez grubość płyty pływającej, która będzie następnie wykonana. To wykonanie wymaga wielu cięć, z jednej strony dla wykonania taśm brzegowych, a również dla dopasowania wymiarów płyt do wymiarów izb, które należy pokryć. Ponadto, położenie zespołu tych elementów wymaga dużej staranności, aby zapewnić dobre połączenie zwłaszcza pomiędzy różnymi płytami, jak i pomiędzy płytami i taśmami brzegowymi.

Operator powinien następnie wypełnić połączenia materiału izolującego materiałem uszczelniającym, który chroni materiał izolujący akustycznie od wilgoci. Rzeczywiście, podczas wykonywania płyty lub warstwy pływającej, która jest zwykle wykonywana z cementu, obecność materiału uszczelniającego jest niezbędna dla ochrony przed pogorszeniem materiału izolującego w wyniku obecności wilgoci w cemencie. Jest również niezbędna ochrona taśmy brzegowej od tego samego zagrożenia, co komplikuje nakładanie materiału uszczelniającego, który tak jak materiał izolujący powinien pokryć podłogę i dolną część ścianek działowych.

Wykonywanie płyty lub warstwy pływającej jest więc skomplikowane ze względu na to, że wymaga uprzednio wykonania pokrycia izolującego akustycznie, którego położenie jest złożone.

Celem wynalazku jest opracowanie płyty lub warstwy pływającej, a zwłaszcza wykonanie uprzedniego nałożenia pokrycia izolującego akustycznie, uproszczonego w stosunku do techniki zwykle stosowanej.

PL 208 390 B1

Podłoże do izolacji akustycznej płyty pływającej, zawierające wykładzinę szklaną, według wynalazku charakteryzuje się tym, że z jedną powierzchnią wykładziny szklanej jest połączona wodoszczelna folia z tworzywa sztucznego.

Folia z tworzywa sztucznego jest wykonana z poliolefinu(ów), korzystnie jest folią polietylenową, korzystnie o grubości co najmniej około 150 mikronów.

Folia jest połączona z wykładziną szklaną przez klejenie.

Wykładzina szklana ma grubość zawartą pomiędzy 5 i 10 mm i korzystnie bliską 7 mm.

Wykładzina szklana (2) ma gramaturę zawartą pomiędzy 350 i 500 g/m² a korzystnie blisko 450 g/m².

Wykładzina szklana zawiera co najmniej jedno nacięcie wstępne na swojej długości, dla umożliwienia wykonywania zagięć.

Co najmniej jedna taśma klejąca jest częściowo przymocowana na co najmniej jednej długości folii z tworzywa sztucznego.

Taśma klejąca jest przyklejona na podłożu i nie wystaje poza nie.

Widoczna powierzchnia folii z tworzywa sztucznego zawiera napisy do ustawienia dwóch podłoży w stosunku do siebie.

Podłoże ma postać rulonu.

Podłoże do izolacji akustycznej płyty pływającej, zawierające wykładzinę szklaną, według wynalazku charakteryzuje się tym, że z powierzchnią wykładziny szklanej jest połączona wodoszczelna folia z tworzywa sztucznego wykonana z poliolefinu(ów).

Folia z tworzywa sztucznego jest, korzystnie folią polietylenową, korzystnie o grubości co najmniej około 150 mikronów.

Folia jest połączona z wykładziną szklaną przez klejenie.

Wykładzina szklana ma grubość zawartą pomiędzy 5 i 10 mm i korzystnie bliską 7 mm.

Wykładzina szklana ma gramaturę zawartą pomiędzy 350 i 500 g/m² a korzystnie blisko 450 g/m².

Wykładzina szklana zawiera co najmniej jedno nacięcie wstępne na swojej długości, dla umożliwienia wykonywania zagięć.

Co najmniej jedna taśma klejąca jest częściowo przymocowana na co najmniej jednej długości folii z tworzywa sztucznego, przy czym jedna część tej taśmy klejącej pozostaje przydatna do użycia.

Taśma klejąca jest przyklejona na podłożu tak, że nie wystaje poza nie.

Widoczna powierzchnia folii z tworzywa sztucznego zawiera napisy pozwalające ustawić dwa podłoża w stosunku do siebie.

Podłoże ma postać rulonu.

Podłoże wykonane według wynalazku ma zasadniczą zaletę polegającą na tym, że można jednocześnie nakładać materiał izolujący akustycznie i materiał wodoszczelny.

W tym ostatnim zakresie korzystnie, stosuje się jako taki materiał, poliolefiny, a zwłaszcza korzystnie folię polietylenową, gdzie grubość folii jest korzystnie co najmniej około 150 mikronów. Oprócz właściwości uszczelniających taka folia ma taką zaletę, że jej właściwości mechaniczne są odpowiednie dla tego zastosowania. Rzeczywiście, próby wykazały że położone, tak wykonane podłoże, a zwłaszcza wspomniana folia ma taką odporność że operator może chodzić po podłożu nie niszcząc go, a zwłaszcza nie powodując ryzyka zniszczenia folii uszczelniającej, która ma w pełni zadowalającą odporność zwłaszcza na rozdzieranie. Ponadto, jeśli jednakże wydarzy się wypadek, to wybór takiego materiału folii uszczelniającej z tworzywa sztucznego pozwala naprawić rozerwanie lub małe rozcięcie przy użyciu taśmy klejącej, która doskonale klei i w sposób trwały zapewnia doskonałe uszczelnienie. Ta dobra odporność, zwłaszcza na rozrywanie materiału uszczelniającego i prostota jego naprawy w razie wypadku pozwala zapewnić uszczelnienie, które jest konieczne podczas późniejszego wykonywania warstwy pływającej.

Korzystnie według wynalazku, folia z tworzywa sztucznego jest połączona z wykładziną szklaną przez klejenie. Korzystnie stosuje się klej, który pozwala uzyskać natychmiastowe sklejenie. Takie klejenie pozwala całkowicie uniknąć ryzyka ślizgania się pomiędzy folią z tworzywa sztucznego i wykładziną szklaną co mogłoby prowadzić do braku płaskości. Takim klejem jest na przykład klej «topiony na gorąco» taki jak klej Thermoresol A/F 460 produkowany przez firmę Bostik. Inne systemy klejenia takie jak na przykład dwustronne taśmy klejące, które również zapewniają natychmiastowe sklejenie, mogą także być stosowane według wynalazku.

Połączenie wykładzina szklana-folia z tworzywa sztucznego może korzystnie być wykonane w fabryce bezpośrednio po wykonaniu ostatniego etapu produkcji wykładziny szklanej, stosując techniki

PL 208 390 B1 które są stosowane na przykład przy produkcji tektury wielowarstwowej. Folia z tworzywa sztucznego, która może mieć postać rulonu może być odwijana ponad taśmą która przenosi wykładzinę opuszczającą piec po wypaleniu spoiwa i łączona z wykładziną szklaną po przejściu na przykład przez walce nakładające klej lub urządzenie napylające klej na wykładzinę szklaną.

Korzystnie według wynalazku, wykładzina szklana jest wykonana typową techniką zwaną metodą suchą i ma korzystnie grubość zawartą pomiędzy 5 i 10 mm, w szczególności bliską 7 mm.

W korzystnym przykł adzie wykonania wynalazku, wykł adzina szklana ma gramaturę zawartą pomiędzy 350 i 500 g/m² a korzystnie bliską 450 g/m².

Próby wykazały że taka wykładzina szklana bardzo dobrze nadaje się do zastosowania jako podłoża przeznaczone do izolacji akustycznej płyt pływających. Z jednej strony, podłoże według wynalazku ma dobrą odporność na zgniatanie podczas wykonywania warstwy pływającej, a także w długim okresie czasu. Podłoże według wynalazku ma całkowicie zadowalające parametry izolacji akustycznej z punktu widzenia hałasu wywołanego przez stuki. Próby wykonane w laboratorium zgodnie z normą

ISO 140 dotyczącą metody pomiaru, wykazały w pełni satysfakcjonujące parametry akustyczne produktu według wynalazku. I tak, wartość ΔLw, określona zgodnie z normą ISO 717, wynosi 28 dB. Ponadto, podłoże według wynalazku ma zmniejszoną grubość w stosunku do produktów zwykle stosowanych zapewniających porównywalną izolację akustyczną, co zapewnia oszczędności materiału przy wykonywaniu płyty pływającej, której grubość powinna być proporcjonalna do grubości pokrycia oddzielającego ją od płyty z betonu zbrojonego.

W korzystnym przykładzie wykonania wynalazku wykładzina szklana zawiera co najmniej jedno nacięcie wstępne na swojej długości na powierzchni przeciwnej do powierzchni połączonej z folią z tworzywa sztucznego. Te nacięcia wstępne są wykonane w taki sposób, że pozwalają na późniejsze zagięcie podłoża wzdłuż linii utworzonych przez nacięcia wstępne. Te nacięcia wstępne mogą być wykonane na całej grubości wykładziny szklane] lub na części jej grubości; w pierwszym przypadku, zagięcie jest wykonywane bardzo prosto, ponieważ sprowadza się tylko do zagięcia folii, która pozostaje częścią wykładziny, która została oddzielona podczas nacięcia wstępnego, ale która pozostaje połączona ze względu na obecność tej folii. W drugim przypadku, zagięcie jest wykonywane nieco trudniej ponieważ pozostaje nienaruszona część grubości wykładziny, ale za to podłoże przed zagięciem zachowuje większą integralność.

Te zagięcia będą korzystnie wykonywane na bokach podłoża, a nacięcia wstępne są korzystnie przewidziane na obydwóch bokach, w taki sposób, aby część lub części zagięte opierały się o ściankę działową podczas nakładania podłoża, aby utworzyć taśmę brzegową. Opisane podłoże według wynalazku pozwala więc wykonać jednocześnie pokrycie podłogi i dolnej części ścianek działowych.

Nie jest więc potrzebne wykonywanie nacięć na miejscu instalowania, dla utworzenia taśm brzegowych, a z drugiej strony, kładzenie tych różnych elementów jest znacznie uproszczone w stosunku do technik zwykle stosowanych. Rzeczywiście, wykonanie tych nacięć wstępnych może być przewidziane w fabryce, na przykład bezpośrednio po wykonaniu podłoża, to znaczy po połączenie wykładziny i folii z tworzywa sztucznego. Takie wykonanie w fabryce pozwala ponadto korzystnie określić bardzo dokładnie głębokość nacięć wstępnych.

Ponadto, podłoże według wynalazku pozwala w przypadku taśm brzegowych, jak wspomniano poprzednio przy pokryciu podłogi, położyć jednocześnie materiał izolujący akustycznie i materiał, który zapewnia uszczelnienie pomiędzy tym materiałem izolującym i płytą pływającą.

W sposób korzystny, podłoże według wynalazku zawiera co najmniej jedną taśmę klejącą przymocowaną częściowo, na co najmniej jednej długości folii z tworzywa sztucznego, jedna część tej taśmy klejącej „pozostaje przydatna do użycia”. Wyrażenie „pozostaje przydatna do użycia” oznacza, że jedna część obszaru klejącego pozostaje osłonięta i może być przymocowana później na innym podłożu.

Korzystnie, taśma klejąca jest klejona na podłożu w taki sposób, że nie wystaje ona poza nie, tak aby część która nie jest przyklejona nie mogła ulec oderwaniu.

Ta taśma klejąca pozwoli operatorowi podczas układania podłoża połączyć ze sobą dwa podłoża przy zapewnieniu doskonałej szczelności w miejscu połączenia. Rzeczywiście, w zależności od wymiarów podłogi, która ma być pokryta, może być potrzebne zastosowanie kilku podłoży według wynalazku, które mają ograniczoną szerokość, a więc zapewnić połączenie pomiędzy tymi podłożami. Taśma klejąca pozwala według wynalazku na przykrycie dwóch podłoży, drugie podłoże zostanie wprowadzone pomiędzy pierwszym podłożem i taśmą klejącą częściowo przymocowaną do pierwszego podłoża. Jest więc możliwe ułożenie drugiego podłoże, które oprze się na obszarze klejenia, a naPL 208 390 B1 stępnie taśma klejąca zostanie przyklejona na drugim podłożu w taki sposób, że będzie utrzymywać je na swoim miejscu. Taśma klejąca zapewnia więc uszczelnienie obszaru połączenia między tymi dwoma podłożami.

Podłoże według wynalazku może także zawierać napisy pozwalające ustawić dwa podłoża w stosunku do siebie, Jest rzeczywiście możliwe przewidzenie napisów lub motywów, zwłaszcza na folii z tworzywa sztucznego, która tworzy górną powierzchnię podłoża podczas nakładania na podłodze, na przykład dla zapewnienia równoległości tych podłoży.

Opisane podłoże według wynalazku pozwala uprościć operacje układania materiału izolującego i materiału uszczelniającego, z jednej strony na podłodze, a z drugiej strony na przykrycie dolnych części ścianek działowych, przed wykonaniem płyty lub warstwy pływającej.

Podłoże według wynalazku ma również inne zalety. Mała grubość wykładziny szklanej i elastyczność folii z tworzywa sztucznego umożliwia wprowadzenie podłoża w postaci rulonów. To daje jeszcze większe uproszczenie układania produktu na placu budowy, ponieważ operacja odwijania jest bardzo prosta. Ponadto, transport i manipulacje rulonami są prostsze niż w przypadku produktów, które mają postać płyt.

Inne szczegóły właściwości i zalety wynalazku ujawnią się poniżej w opisie przykładu wykonania.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, którego, fig. 1, przedstawia widok z boku w pionie, uproszczonego przykładu podłoża według wynalazku, fig. 2 przedstawia widok z góry na fig. 1, fig. 3 przedstawia w uproszczeniu połączenie dwóch podłoży według wynalazku, fig. 4 przedstawia w uproszczeniu widok rozłożony przedstawiający wykonanie płyty pływającej.

Różne figury nie są przedstawione w skali, w taki sposób, aby ułatwić zrozumienie wynalazku.

Na fig. 1 jest przedstawiony widok z boku podłoża 1 według wynalazku. To podłoże składa się z wykładziny szklanej 2, na której jest naklejona na całej jej powierzchni polietylenowa folia 3. Wykładzina szklana została wykonana w technice metody suchej. Ta technika polega na tworzeniu włókien przez wyciąganie aerodynamiczne mieszaniny tlenków dających się zeszklić, uprzednio zmieszanych. Włókna są odbierane na przenośnik taśmowy, w postaci włókien nie tkanych, do których dodaje się spoiwo sieciowane cieplnie i ewentualnie wzmacniające włókna wzdłużne. Wykładzina tak utworzona przechodzi następnie do pieca dla usieciowania spoiwa. Tak utworzony produkt opuszcza piec w sposób ciągły, jest więc możliwe, jak wspomniano poprzednio, dołączyć do wykładziny szklanej 2 polietylenową folię 3. Ta folia 3, która ma grubość około 150 mikronów jest wykonana w postaci rulonu, który jest odwijany ponad torem wykładziny szklanej 1 i jest klejony na jej górnej powierzchni za pomocą kleju Bostik Thermoresol A/F, 460 który jest nakładany na folię przez rozpylanie. Jest w ten sposób możliwe wykonywanie podłoża 1 w procesie ciągłym na wydłużonej linii produkcyjnej wykładziny szklanej.

Jeżeli są potrzebne napisy na polietylenowej folii 3 mogą one również być wykonane podczas tej produkcji.

Również, taśma klejąca 4 jest częściowo naklejana na polietylenowej folii 3 w sposób automatyczny, bezpośrednio po połączeniu wykładziny szklanej 2 z polietylenową folią 3. Na fig. 2 pokazano dokładniej sposób w jaki ta taśma klejąca 4 jest umieszczona. Przykrywa ona bok podłoża 1 na dużej długości odsłaniając jego krawędź, ale nie wychodząc poza nią. Takie wykonanie sprawia, że zwłaszcza gdy podłoże jest rolowane w rulon lub podczas manipulowania nim, nie grozi przypadkowe oderwanie taśmy klejącej 4, która pozostaje częściowo swobodna. Swobodna część taśmy klejącej 4 jest chroniona folią ochronną, którą operator będzie mógł wyciągnąć i usunąć, gdy będzie potrzebował wykorzystać tę część taśmy klejącej 4 dla połączenia ze sobą dwóch podłoży 1.

Podczas produkcji ciągłej podłoża 1, jest także możliwe wykonanie nacięć wstępnych 5. Na fig. 1, te nacięcia wstępne 5 zostały wykonane na części grubości, tak aby wykładzina szklana zachowała integralność. Te nacięcia wstępne 5 tworzą linie które podczas nakładania podłoży 1 na podłogę pozwolą na wykonanie zagięć, zwłaszcza dla tworzenia taśm brzegowych, które będą przykrywać dolną część ścianek działowych.

Takie nacięcia wstępne mogą również być wykonane w kierunku poprzecznym, na przykład w regularnych odstępach, dla umożliwienia zagięć w drugim kierunku, w taki sposób aby utworzyć taśmy brzegowe na ściankach działowych prostopadłych do poprzednich.

Na fig. 3 jest pokazane połączenie wzdłużne dwóch podłoży 1. Podczas układania, operator nałoży na siebie częściowo te dwa podłoża 1 tak, aby taśma klejąca 4 przymocowana wstępnie do jednego podłoża przykryła drugie podłoże 1 i mogła się przykleić do jego polietylenowej folii 3. To nakła6

PL 208 390 B1 danie powoduje lekkie zgniatanie tych dwóch podłoży, które jest zachowane będąc utrzymywane przez taśmę klejąca 4. Fig. 4 pokazuje wyraźnie, ze po połączeniu dwóch podłoży 1, taśma klejąca 4 zapewnia doskonałe uszczelnienie połączenia.

Aby dostarczyć produkt łatwy do instalowania i transportu, przewiduje się, że będzie on dostarczany użytkownikowi w rulonach, których ciężar korzystnie nie będzie przekraczać 25 kg, (zwinięte podłoże ma długość 30 lub więcej metrów i szerokość 1,25 metra).

Figura 4 przedstawia instalację w widoku rozłożonym przedstawiającym wykonanie płyty pływającej. Na zbrojonej płycie betonowej 6, ograniczonej ściankami działowymi, operator nakłada podłoże 1 według wynalazku zawierające zwłaszcza wykładzinę szklaną 2 i polietylenową folię 3, która zapewnia uszczelnienie. Przy ściankach działowych 7, podłoże 1 jest zagięte w taki sposób, że przykrywa dolną część ścianek działowych wzdłuż linii zagięcia 8, która odpowiada nacięciom wstępnym 5. Te nacięcia wstępne są tak określone, aby taśmy brzegowe miały wysokość większą od wysokości płyty pływającej, która będzie wykonana. Płyta pływająca 9 lub warstwa pływająca może następnie być wykonana bez ryzyka uszkodzenia wykładziny szklanej 2, która jest chroniona przed wilgocią przez polietylenową folię 3. Nad płytą pływającą 9, może następnie być zainstalowane pokrycie 10 podłogi i listwy podłogowe 11.

Podczas instalowania, podłoża 1 według wynalazku pozwalają również wykonywać pokrycie naroży pomiędzy dwoma ściankami działowym szczególnie skuteczne i łatwe w wykonaniu. Rzeczywiście, jest możliwe, aby przy narożu operator usunął kwadrat wykładziny szklanej za pomocą narzędzia tnącego bez odcinania folii polietylenowej; kwadrat wykładziny szklanej odkleja się bardzo łatwo od folii polietylenowej. Taka modyfikacja pozwala zagiąć dwie części podłoża 1 dla utworzenia dwóch proopadłych taśm brzegowych bez nadmiaru materiału w zakresie wykładziny szklanej a przeciwnie zachowując nadmiar folii polietylenowej, która nie przeszkadza, a zapewnia uszczelnienie w tym obszarze gdzie przy stosowaniu typowych technik trudno jest uzyskać porównywalny rezultat.

Opisane tu podłoże według wynalazku pozwala więc na wykonanie izolacji akustycznej skutecznej w czasie, w sposób uproszczony i szybszy od uzyskiwanego w technikach zwykle stosowanych.

Claims (20)

1. Podłoże do izolacji akustycznej płyty pływającej, zawierające wykładzinę szklaną, znamienne tym, że z jedną powierzchnią wykładziny szklanej (2) jest połączona wodoszczelna folia (3) z tworzywa sztucznego.

2. Podłoże według zastrz. 1, znamienne tym, że folia (3) z tworzywa sztucznego jest wykonana z poliolefinu(ów), korzystnie jest folią polietylenową, korzystnie o grubości co najmniej około 150 mikronów.

3. Podłoże według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że folia (3) jest połączona z wykładziną szklaną (2) przez klejenie.

4. Podłoże według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że wykładzina szklana (2) ma grubość zawartą pomiędzy 5 i 10 mm i korzystnie bliską 7 mm.

5. Podłoże według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że wykładzina szklana (2) ma gramaturę zawartą pomiędzy 350 i 500 g/m² a korzystnie blisko 450 g/m².

6. Podłoże według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że wykładzina szklana (2) zawiera co najmniej jedno nacięcie wstępne (5) na swojej długości, dla umożliwienia wykonywania zagięć (8).

7. Podłoże według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że co najmniej jedna taśma klejąca (4) jest częściowo przymocowana na co najmniej jednej długości folii (3) z tworzywa sztucznego.

8. Podłoże według zastrz. 7, znamienne tym, że taśma klejąca (4) jest przyklejona na podłożu (1) i nie wystaje poza nie.

9. Podłoże według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że widoczna powierzchnia folii (3) z tworzywa sztucznego zawiera napisy do ustawienia dwóch podłoży w stosunku do siebie.

10. Podłoże według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że ma postać rulonu.

11. Podłoże do izolacji akustycznej płyty pływającej, zawierające wykładzinę szklaną, znamienne tym, że z powierzchnią wykładziny szklanej (2) jest połączona wodoszczelna folia (3) z tworzywa sztucznego wykonana z poliolefinu(ów).

12. Podłoże według zastrz. 11, znamienne tym, że folia (3) z tworzywa sztucznego jest, korzystnie folią polietylenową, korzystnie o grubości co najmniej około 150 mikronów.

PL 208 390 B1

13. Podłoże według zastrz. 11 albo 12, znamienne tym, że folia (3) jest połączona z wykładziną szklaną (2) przez klejenie.

14. Podłoże według zastrz. 11, znamienne tym, że wykładzina szklana (2) ma grubość zawartą pomiędzy 5 i 10 mm i korzystnie bliską 7 mm.

15. Podłoże według zastrz. 11 albo 14, znamienne tym, że wykładzina szklana (2) ma gramaturę zawartą pomiędzy 350 i 500 g/m² a korzystnie blisko 450 g/m².

16. Podłoże według zastrz. 11, znamienne tym, że wykładzina szklana (2) zawiera co najmniej jedno nacięcie wstępne (5) na swojej długości, dla umożliwienia wykonywania zagięć (8).

17. Podłoże według zastrz. 11, znamienne tym, że co najmniej jedna taśma klejąca (4) jest częściowo przymocowana na co najmniej jednej długości folii (3) z tworzywa sztucznego, przy czym jedna część tej taśmy klejącej (4) pozostaje przydatna do użycia.

18. Podłoże według zastrz. 17, znamienne tym, że taśma klejąca (4) jest przyklejona na podłożu (1 tak, że nie wystaje poza nie.

19. Podłoże według zastrz. 11, znamienne tym, że widoczna powierzchnia folii (3) z tworzywa sztucznego zawiera napisy pozwalające ustawić dwa podłoża w stosunku do siebie.

20. Podłoże według zastrz. 11, znamienne tym, że ma postać rulonu.