ES2252166T3 - Sustrato para la realizacion del aislamiento acustico de un suelo flotante. - Google Patents

Abstract

Sustrato (1) destinado al aislamiento acústico de un suelo flotante, caracterizado porque está constituido con un velo de vidrio (2) y una película plástica estanca (3) asociada a una superficie del velo de vidrio (2).

Description

Sustrato para la realización del aislamiento acústico de un suelo flotante.

La invención se refiere a un sustrato destinado al aislamiento acústico de un suelo flotante y realizado a partir de un velo de vidrio. Es usual en la industria de la edificación y más particularmente para la realización de viviendas nuevas o la reparación de viviendas viejas, luchar contra la transmisión de los ruidos de una vivienda a otra. Una de las molestias sonoras principales es causada por los ruidos de impacto que se transmiten por el suelo.

Por consiguiente, la invención se refiere más específicamente a un sustrato destinado a mejorar el aislamiento acústico y más particularmente a disminuir la transmisión de los ruidos de impacto desde una vivienda hacia otra situada debajo y, por tanto, a disminuir la transmisión de los ruidos de impacto a través del suelo o piso.

Es usual en la edificación o reparación de viviendas, especialmente con el fin de reducir la transmisión de los ruidos de impacto, realizar suelos o revestimientos flotantes, por ejemplo realizados con cemento, por encima del suelo principal, generalmente realizado con hormigón armado que constituye la separación entre dos viviendas superpuestas. El suelo o revestimiento flotante se realiza de manera que no esté en contacto directo con la losa de hormigón armado ni con los eventuales tabiques que están unidos directamente con dicha losa de hormigón armado. Así, es conocido unir el suelo revestimiento flotante intercalando entre éste y la losa de hormigón armado, un material aislante acústico.

Los materiales aislantes que se pueden utilizar en esta aplicación son todos los materiales aislantes acústicos habitualmente utilizados en la industria de la edificación; se puede tratar especialmente de productos de tipo bituminoso, productos de tipo colchón de lana mineral, materiales yesosos, productos espumosos, poliestireno, etc.

Sin embargo, la elección de estos productos puede estar limitada por los esfuerzos que se les impone; en primer lugar, el material utilizado debe ser capaz de soportar cargas importantes y, por tanto, eventualmente ser comprimido conservando sus propiedades de aislamiento acústico. Además, dichas propiedades acústicas del material se deben conservar con el tiempo, esto para una duración mínima de diez años y ventajosamente para duraciones mucho más importantes. Materiales más particularmente bien adaptados a este tipo de aplicación son los materiales a base de fibras minerales, o bien materiales bituminosos, o incluso productos que combinan estos dos materiales. En efecto, parece que estos materiales permiten obtener un buen aislamiento acústico contra los ruidos de impacto y que este aislamiento se conserva de manera casi constante con el tiempo.

Por tanto, en la realización de un suelo o revestimiento flotante, el operario u operarios, en primer lugar, van a colocar el material aislante. Esta colocación consiste en recubrir íntegramente la losa de hormigón armado, así como la parte baja de los tabiques que bordean la zona o pieza en la que se debe realizar el suelo o revestimiento flotante. El recubrimiento de la losa de hormigón armado se realiza con el material aislante elegido que se presenta en forma de losa rectangular, especialmente en el caso de colchón de lana de vidrio; el recubrimiento de las partes bajas de los tabiques se realiza con bandas del mismo material que se califica de bandas de bordes. Estas bandas de bordes se obtienen generalmente por corte en planchas semejantes a las que recubren la losa de hormigón armado; su anchura está definida por el espesor del suelo flotante que se realizará a continuación. Esta realización, por tanto, se efectúa con numerosos cortes, de una parte para realizar las bandas de bordes e, igualmente, para adaptar las dimensiones de las planchas a las de la pieza a recubrir. Además el montaje del conjunto de estos elementos necesita un rigor muy importante para garantizar una buena unión entre las planchas y las bandas de bordes.

El operario debe, luego, recubrir la integridad del material aislante con un material estanco que proteja al material aislante acústico de la humedad. En efecto, en la realización del suelo o revestimiento flotante, realizándose éste habitualmente de cemento, la presencia de un material estanco es indispensable para prevenir toda degradación del material aislante debida a la presencia de humedad en el cemento. Es igualmente indispensable proteger las bandas de bordes de los mismos peligros, lo cual aumenta la complejidad de la colocación de este material estanco que, como el material aislante, debe recubrir, por tanto, el suelo y la parte baja de los tabiques.

La realización de un suelo o revestimiento flotante es, pues, relativamente complicada por el hecho de la necesidad de realizar antes un revestimiento aislante acústico y cuya colocación es compleja.

Por tanto, los inventores se han propuesto encontrar medios de realización de un suelo o revestimiento flotante y, más particularmente, la colocación de un revestimiento aislante acústico previo, simplificados a la vista de las técnicas utilizadas habitualmente.

Este objetivo se ha alcanzado de acuerdo con la invención, por la realización de un sustrato destinado al aislamiento acústico de un suelo flotante, estando el sustrato constituido con un velo de vidrio, estando la superficie de una de las caras de dicho velo de vidrio asociado a una película plástica estanca.

El sustrato así realizado de acuerdo con la invención presenta, como primera ventaja, poder colocar simultáneamente un material aislante acústico y un material estanco.

Concerniente a esto último, se trata ventajosamente, como materia, de poliolefinas, y preferentemente se trata de una película de polietileno, siendo el espesor de la película preferentemente de, al menos aproximadamente 150 \mum. Además de sus propiedades de estanquidad, tal película presenta la ventaja de poseer propiedades mecánicas interesantes para la aplicación. En efecto, los ensayos han demostrado que una vez colocado el sustrato así realizado y más particularmente, la película precitada, presenta una resistencia tal, que es posible a un operario caminar sobre el sustrato sin deteriorarlo y especialmente sin peligro de dañar la película estanca, que presenta una resistencia especialmente al rasgado totalmente satisfactoria. Por otro lado, si, no obstante, sobreviniera un accidente, la elección de este material para constituir la película plástica estanca permite reparar una incisión o un pequeño desgarrón con cinta adhesiva que se adhiere perfectamente y de manera durable, garantizando una perfecta estanquidad. Esta buena resistencia, especialmente al rasgado, del material estanco y la sencillez de repararlo en caso de accidente permite garantizar la estanquidad que es necesaria en el momento de la ulterior realización del revestimiento flotante.

Ventajosamente, aún, de acuerdo con la invención, la película plástica se asocia al velo de vidrio por encolado. Preferentemente, se utiliza una cola que permite obtener una adhesión inmediata; tal encolado permite evitar cualquier peligro de deslizamiento entre la película plástica y el velo de vidrio que podría conducir a defectos de aplanamiento. Tal cola es, por ejemplo una cola "termofusible" tal como la cola Thermorésol A/F 460 disponible de la empresa Bostik. Otros sistemas de encolado tales como, por ejemplo adhesivos de doble cara, que proporcionan, igualmente, una adhesión inmediata, se pueden utilizar de acuerdo con la invención.

La unión velo de vidrio-película plástica se puede realizar ventajosamente en fábrica inmediatamente después de la última etapa de fabricación del velo de vidrio, según técnicas que se asemejan, por ejemplo, a la fabricación de cartón de varias capas; la película plástica que se puede presentar en forma de rollo, se puede desenrollar encima de una cinta que transporta el velo que sale del horno después de cocción del aglutinante y unir al velo de vidrio después del paso, por ejemplo sobre rodillos impregnadores de cola o por pulverización de la cola sobre el velo de vidrio.

Preferentemente de acuerdo con la invención, el velo de vidrio se realiza según la técnica usual denominada de vía seca y posee ventajosamente un espesor comprendido entre 5 y 10 mm y preferentemente próximo a 7 mm.

De acuerdo con una realización preferida de la invención, el velo de vidrio presenta un gramaje comprendido entre 300 y 500 g/m^{2} y más preferentemente próximo a 450 g/m^{2}.

Los ensayos han demostrado que tal velo de vidrio se adapta completamente a la aplicación de los sustratos destinados al aislamiento acústico de suelos flotantes: por un lado, el sustrato de acuerdo con la invención presenta una buena resistencia al aplastamiento en el momento de la realización del revestimiento flotante, pero también a lo largo del tiempo. Y el sustrato de acuerdo con la invención presenta propiedades de aislamiento acústico frente a ruidos de impacto totalmente satisfactorias; ensayos realizados en laboratorio de acuerdo con la norma ISO 140 concerniente a la metodología de medida, han demostrado un comportamiento acústico del producto de acuerdo con la invención tal, que el valor \DeltaLw, definido de acuerdo con la norma ISO 717, sea de 28 dB. Además, tal sustrato de acuerdo con la invención posee un espesor reducido en relación con los productos habitualmente utilizados que presentan un aislamiento acústico comparable, lo cual conduce a economías de material para la realización del suelo flotante, cuyo espesor debe ser proporcional al del revestimiento que la separa del suelo de hormigón armado.

De acuerdo con una realización ventajosa de la invención, el velo de vidrio comporta, al menos un corte previo sobre su longitud y sobre la cara opuesta a la asociada a la película plástica. Tales cortes previos se realizan para permitir un doblamiento ulterior del sustrato según las líneas formadas por los cortes previos. Estos cortes previos se pueden realizar en todo el espesor del velo de vidrio o parcialmente en su espesor; en el primer caso, el doblamiento se efectúa muy sencillamente, ya que se trata simplemente de doblar la película, la cual retiene las partes de velo que se han separado en el momento del corte previo, pero que permanecen asociadas por el hecho de la presencia de esta película. En el segundo caso, el doblamiento se efectúa muy difícilmente, ya que subsiste una parte del espesor del velo que está intacto, pero en cambio, el sustrato antes del doblamiento conserva una mejor integridad.

Tales doblamientos se van a realizar ventajosamente sobre los bordes del sustrato, y los cortes previos se prevén ventajosamente sobre cada uno de los dos bordes, de manera que la(s) parte(s) doblada(s) venga(n) en apoyo sobre un tabique en el momento de la colocación del sustrato para formar una banda de borde. El sustrato así descrito de acuerdo con la invención va a permitir, por tanto, realizar simultáneamente el recubrimiento del suelo y de la parte baja de los tabiques.

Es inútil, por tanto, proceder a cortes en el sitio para realizar las bandas de borde y, por otra parte, la colocación de estos diferentes elementos se simplifica grandemente con respecto a las técnicas habitualmente utilizadas. En efecto, la realización de estos cortes previos se puede prever en fábrica, por ejemplo inmediatamente después de la realización del sustrato, es decir, después de la unión del velo y de la película de plástico; tal realización en fábrica permite, también, ventajosamente definir con mucha precisión la profundidad del corte previo.

Por otro lado, el sustrato de acuerdo con la invención permite en el caso de las bandas de borde, como ya se ha propuesto precedentemente para el recubrimiento del suelo, colocar simultáneamente el material aislante acústico y el material que garantiza la estanquidad entre este material aislante y el suelo flotante.

De manera ventajosa, el sustrato de acuerdo con la invención comporta, al menos una banda adhesiva fijada parcialmente sobre, al menos una longitud de la película plástica, permaneciendo utilizable una parte de dicha banda adhesiva. La expresión "permaneciendo utilizable" significa que una parte de la zona adhesiva permanece protegida y se puede fijar ulteriormente a otro sustrato.

Preferentemente, la banda adhesiva se adhiere sobre el sustrato de manera no desbordante, de manera que la parte que no se adhiere no esté sometida a un posible desgarro.

Esta banda adhesiva va a permitir al operario, en el momento de la colocación del sustrato, fijar dos sustratos uno a otro, garantizando una perfecta estanquidad al nivel de la unión. En efecto, en función de las dimensiones del suelo que se debe recubrir, puede ser necesario utilizar varios sustratos de acuerdo con la invención, teniendo éstos una anchura limitada, y por tanto garantizar la unión entre estos sustratos. La presencia de la banda adhesiva permite, así, de acuerdo con la invención hacer recubrirse dos sustratos, viniendo el segundo a intercalarse entre el primer sustrato y la banda adhesiva parcialmente fijada sobre dicho primer sustrato. Así es posible situar bien el segundo sustrato que viene a tope sobre la zona de encoladura y luego se hace adherir la banda adhesiva sobre el segundo sustrato con el fin de mantener éste en su sitio. La banda adhesiva garantiza, así, la estanquidad de la zona de unión entre los dos sustratos.

El sustrato de acuerdo con la invención puede comportar, también, inscripciones que permiten posicionar dos sustratos uno con respecto al otro. En efecto, es posible prever inscripciones o motivos, especialmente sobre la película plástica que constituye la cara superior del sustrato en el momento de la colocación sobre el suelo, por ejemplo para garantizar el paralelismo de dos sustratos.

El sustrato así descrito de acuerdo con la invención permite simplificar las operaciones de colocación de un material aislante y de un material estanco, por una parte sobre el suelo y por otra parte como recubrimiento de las partes bajas de tabiques antes de la realización de un suelo o revestimiento flotante.

El sustrato de acuerdo con la invención presenta, además, otras ventajas; el pequeño espesor de un velo de vidrio y la flexibilidad de una película plástica permiten la presentación del sustrato en forma de rollo. Esto ofrece una simplificación más en la colocación del producto en el lugar de las obra, ya que la operación de desarrollo es muy sencilla. Además, el transporte y las manipulaciones de los rollos son más sencillos que los de los productos que se presentan en forma de planchas o baldosas.

Otros detalles y características ventajosos de la invención resultarán a continuación de la descripción de un ejemplo de realización de un sustrato con referencia a las figuras que representan:

\blacklozenge Figura 1, vista lateral en alzado de una representación esquemática de un sustrato de acuerdo con la invención,

\blacklozenge Figura 2, vista desde arriba de la figura 1,

\blacklozenge Figura 3, representación esquemática de la asociación de dos sustratos de acuerdo con la invención,

\blacklozenge Figura 4, vista de despiece de una representación esquemática de la realización de un suelo flotante.

Las diferentes figuras no están representadas a escala con el fin de simplificar la comprensión de la invención.

En la figura 1 está representada una vista lateral de un sustrato 1 de acuerdo con la invención. Éste se compone de un velo de vidrio 2 sobre el cual está adherido enteramente sobre su superficie, una película de polietileno 3. El velo de vidrio se ha realizado según la técnica de vía seca. Esta técnica consiste en transformar en fibras por estiramiento aerodinámico una mezcla de óxidos vitrificables, mezclados previamente. Las fibras se recogen en una cinta transportadora en forma de fibras no tejidas, a las cuales se añade un aglutinante termorreticulable y eventualmente fibras longitudinales de refuerzo. El velo así constituido pasa, luego, a un horno para hacer reticular el aglutinante. Al término de esta fabricación continua, es posible, tal como se evoca precedentemente, asociar al velo de vidrio 2, la película de polietileno 3. Esta película 3, que presenta un espesor de aproximadamente 150 \mum se presenta en forma de rollo que se desarrolla por encima del recorrido del velo de vidrio 1 y se encola sobre la superficie superior de éste con ayuda de la cola Bostik Thermorésol A/F 460 que se deposita sobre la película por pulverización. Así es posible realizar el sustrato 1 según un procedimiento continuo que no hace más que alargar la línea de producción del velo de vidrio.

Cuando inscripciones sobre la película de polietileno 3 son necesarias en el momento de la colocación, éstas se pueden realizar igualmente durante esta producción.

Asimismo, una banda adhesiva 4 se adhiere parcialmente sobre la película de polietileno 3 de manera automática inmediatamente después del ensamble velo de vidrio 2/película de polietileno 3. Aparece más claramente sobre la figura 2 la manera en la que esta banda adhesiva 4 está posicionada; esta banda recubre un borde del sustrato 1 según una gran longitud enrasando su canto pero sin ir más allá. Tal realización permite, especialmente cuando el sustrato se pone en rollo o se manipula sencillamente, no correr el riesgo de arrancar esta banda adhesiva 4 accidentalmente, permaneciendo ésta parcialmente libre. La parte libre de esta banda adhesiva 4 está protegida con una película protectora que el operario podrá retirar por peladura cuando tenga necesidad de utilizar esta parte de la banda adhesiva 4 para asociar dos sustratos 1, uno con otro.

Durante el proceso de fabricación continua del sustrato 1, es aún posible realizar los cortes previos 5. En la figura 1, estos cortes previos 5 se han realizado sobre una parte del espesor de manera que el velo de vidrio conserva una integridad propia. Estos cortes previos 5 crean líneas que, en el momento de la colocación del sustrato sobre un suelo, van a permitir realizar dobleces, especialmente para formar las bandas de borde que vienen a cubrir la parte baja de los tabiques.

Tales cortes previos se pueden realizar también según una dirección transversal y, por ejemplo preverlos a intervalos regulares para permitir dobleces según la otra dirección, con el fin de formar las bandas de borde sobre los tabiques perpendiculares a los precedentes.

En la figura 3 está representado un ensamble entre dos sustratos 1 según su longitud. En el momento de la colocación, el operario va particularmente a sobreponer los dos sustratos 1 de manera que la banda adhesiva 4 fijada inicialmente sobre uno de los sustratos viene a recubrir el segundo sustrato y puede adherirse sobre su película de polietileno 3. Esta superposición provoca un ligero aplastamiento de los dos sustratos que se conserva por el hecho del mantenimiento por la banda adhesiva 4. La figura 4 presenta claramente que después del ensamble de los dos sustratos 1, la banda adhesiva 4 permite garantizar una estanquidad perfecta al nivel de la unión.

Con el fin de proporcionar un producto sencillo de instalar y fácil de transportar está previsto suministrar al usuario rollos cuyo peso no exceda ventajosamente de 25 kg, presentando el sustrato desarrollado una longitud de 30 m o más y una anchura de 1,25 m.

La figura 4 presenta una instalación en gráfico de despiece de una realización de un suelo flotante. Sobre una losa de hormigón armado, cerrado por tabiques 7, un operario viene a depositar un sustrato 1 de acuerdo con la invención que comporta especialmente un velo de vidrio 2 y una película de polietileno que garantiza la estanquidad. Al nivel de los tabiques, el sustrato 1 se dobla de manera que venga a recubrir la parte baja de dichos tabiques según las líneas de dobleces 8 que corresponden a los cortes previos 5. Estos cortes previos están definidos para que las bandas de borde presenten una altura superior a la del suelo flotante que será realizada. El suelo o revestimiento flotante 9 se puede realizar, luego, sin peligro de deteriorar el velo de vidrio 2 que está protegido de la humedad por la película de polietileno 3. Por encima del suelo flotante 9 se pueden instalar, luego, un revestimiento 10 de suelo y rodapiés 11.

En la instalación, los sustratos 1 de acuerdo con la invención permiten igualmente realizar un recubrimiento de los ángulos entre dos tabiques particularmente eficaz y sencillo de aplicar. En efecto, es posible al nivel del ángulo que el operario elimine una pieza cuadrada de velo de vidrio con ayuda de una herramienta cortante sin cortar la película de polietileno; la pieza cuadrada de velo de vidrio se despega muy sencillamente de la película de polietileno. Tal modificación va a permitir doblar dos partes del sustrato 1 para formar dos bandas de borde perpendiculares sin exceso de materia en lo que concierne al velo de vidrio y, en cambio, conservando un exceso de película de polietileno, que no es molesto y, por el contrario, garantiza la estanquidad en esta zona en la que las técnicas habituales con frecuencia son delicadas de llevar a cabo para garantizar un resultado equivalente.

El sustrato así descrito de acuerdo con la invención permite, pues, realizar un aislamiento acústico eficaz a lo largo del tiempo, de una manera simplificada y más rápida que según las técnicas utilizadas habitualmente.

Claims (10)

1. Sustrato (1) destinado al aislamiento acústico de un suelo flotante, caracterizado porque está constituido con un velo de vidrio (2) y una película plástica estanca (3) asociada a una superficie del velo de vidrio (2).

2. Sustrato (1) de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque la película plástica (3) está formada de poliolefina(s), preferentemente es una película de polietileno y preferentemente con un espesor de, al menos aproximadamente 150 \mum.

3. Sustrato (1) de acuerdo con la invención 1 ó 2, caracterizado porque la película (3) está asociada al velo de vidrio (2) por encolado.

4. Sustrato (1) de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el velo de vidrio (2) presenta un espesor comprendido entre 5 y 10 mm y preferentemente próximo a 7 mm.

5. Sustrato (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el velo de vidrio (2) presenta un gramaje comprendido entre 350 y 500 g/m^{2} y preferentemente próximo a
450 g/m^{2}.

6. Sustrato (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el velo de vidrio (2) comporta, al menos un corte previo (5) sobre su longitud para permitir doblamientos (8).

7. Sustrato (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque, al menos una banda adhesiva (4) está parcialmente fijada sobre, al menos una longitud de la película (3) y porque una parte de dicha banda adhesiva permanece utilizable.

8. Sustrato (1) de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizado porque la banda adhesiva (4) está adherida sobre el sustrato (1) de manera no desbordante.

9. Sustrato (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la cara visible de la película plástica (3) admite inscripciones que permiten posicionar dos sustratos uno con respecto al otro.

10. Sustrato (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque se presenta en forma de rollo.