PL208240B1 - Sposób podbijania toru i maszyna do podbijania toru - Google Patents
Sposób podbijania toru i maszyna do podbijania toruInfo
- Publication number
- PL208240B1 PL208240B1 PL347848A PL34784801A PL208240B1 PL 208240 B1 PL208240 B1 PL 208240B1 PL 347848 A PL347848 A PL 347848A PL 34784801 A PL34784801 A PL 34784801A PL 208240 B1 PL208240 B1 PL 208240B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- track
- machine
- frame
- tamping
- rail chassis
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 11
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 210000001747 pupil Anatomy 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01B—PERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
- E01B27/00—Placing, renewing, working, cleaning, or taking-up the ballast, with or without concurrent work on the track; Devices therefor; Packing sleepers
- E01B27/12—Packing sleepers, with or without concurrent work on the track; Compacting track-carrying ballast
- E01B27/13—Packing sleepers, with or without concurrent work on the track
- E01B27/16—Sleeper-tamping machines
- E01B27/17—Sleeper-tamping machines combined with means for lifting, levelling or slewing the track
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Machines For Laying And Maintaining Railways (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób podbijania toru, w którym tor, który ma być podniesiony i podbijany jest ograniczony dwoma podwoziami szynowymi tworząc odcinek podnoszenia toru.
Przedmiotem wynalazku jest także maszyna do podbijania toru.
Z opisu zgłoszenia W. Brytanii nr GB 151 675 znana jest maszyna do podbijania toru, która na końcach podparta jest na podwoziach szynowych i ogranicza za ich pomocą odcinek podnoszenia toru. Wewnątrz obu podwozi szynowych przewidziana jest rama towarzysząca ułożyskowana przesuwnie w kierunku wzdłużnym maszyny, która jest wyposażona w agregat podbijający do podbijania toru i w agregat podnosząco-kierujący. Podczas pracy, maszyna przejeżdża w sposób ciągły, podczas gdy rama towarzysząca, w celu podbijania pojedynczych podkładów toru, przesuwana jest do przodu krokowo.
Zgodnie z opisem patentu USA nr 4 644 868, znana jest również maszyna do podbijania, przejezdna podczas pracy w sposób ciągły, przy czym rama towarzysząca jest przesuwna względem ramy maszyny. Agregat podnosząco-kierujący toru jest zamocowany przesuwnie wzdłużnie na ramie maszyny i jest przez to również podczas pracy przesuwny względem ramy maszyny. Odcinek podnoszenia toru, z jednej strony jest ograniczony przez podwozie szynowe maszyny, przednie, względem kierunku pracy, i z drugiej strony przez podwozie szynowe maszyny połączone z ramą towarzyszącą. Wewnątrz odcinka podnoszenia toru następuje unoszenie toru w położenie żądane i jego podbijanie.
Wreszcie, znana jest jeszcze z opisu patentu USA nr 4 794 862 dalsza maszyna do podbijania, w której, wewnątrz odcinka podbijania, przewidziana jest zsuwnia do tłucznia. Przez to tor jest optymalnie pokrywany tłuczniem w połączeniu z korekcją toru dla trwałego położenia toru.
Zadanie wynalazku polega teraz na tym, żeby stworzyć sposób podbijania toru opisanego rodzaju, za pomocą którego można szybko podbijać również świeżo pokryty tłuczniem tor. Dalej, zadanie wynalazku polega na tym, żeby stworzyć maszynę do podbijania toru, która może być stosowana w sposób optymalny zarówno do podbijania toru ś wież o pokrytego tł uczniem jak i dla normalnego podbijania.
Pierwsze wymienione zadanie wynalazku zostało rozwiązane przez to, że w sposobie do podbijania toru według wynalazku, w pierwszym przejeździe roboczym odcinek podnoszenia toru, dla podniesienia toru i umieszczenia tłucznia pod torem, przedłuża się w kierunku wzdłużnym toru i, że w dalszym przejeź dzie roboczym, dla wytworzenia ostatecznego żądanego poł o ż enia i podbijania toru, odcinek podnoszenia toru skraca się.
Za pomocą przedłużenia odcinka podnoszenia toru ograniczonego przez podwozia szynowe, możliwe jest unoszenie toru na większą wysokość, bez przeprężania szyn w odniesieniu do linii zgięcia. To szczególnie wysokie unoszenie ma tę zaletę, że przez to, w ramach pojedynczego przebiegu roboczego, możliwe jest obszerne (rozległe) doprowadzenie tłucznia, zwłaszcza w połączeniu z nowym pokrywaniem tłuczniem toru.
Korzystnie, zmianę długości odcinka podnoszenia toru przeprowadza się przez to, że podnosi się lub opuszcza połączoną z agregatem podbijającym, agregatem podnosząco-kierującym toru i podwoziem szynowym, ramę towarzyszą c ą , wzglę dem ramy maszyny.
W zakresie maszyny do podbijania toru zadanie to zostało rozwiązane przez to, że, w maszynie z opartą na końcach na podwoziach szynowych, przejezdną po torze, ramą maszyny i z umieszczoną pomiędzy podwoziami szynowymi wyposażoną w agregat podnosząco-kierujący toru i agregat podbijający ramą towarzyszącą, która na jednym końcu połączona jest przesuwnie w kierunku wzdłużnym maszyny, za pomocą przegubu, z ramą maszyny, a na przeciwległym końcu ma podwozie szynowe do podparcia na torze, zgodnie z wynalazkiem w obszarze podwozia szynowego połączonego z ramą towarzyszącą, rama towarzysząca jest połączona za pomocą napędu z rolkami prowadzącymi, które są ułożyskowane w kierunku wzdłużnym maszyny przesuwnie na ramie maszyny.
Dzięki temu prostemu konstrukcyjnie rozwiązaniu, osiągnięta została szczególna zaleta, że odcinek podnoszenia toru zmienny jest tylko przy zasilaniu napędów, bez konieczności przedsiębrania dla przeprowadzenia podbijania toru dalszych prac przy przezbrajaniu. Przede wszystkim pozostaje utrzymana, w pełni nieograniczona zarówno przy przedłużonym jak i normalnym sposobie pracy, szczególna wydajność maszyny przejezdnej w sposób ciągły podczas pracy.
Wynalazek w przykładzie wykonania został zilustrowany na rysunku, na którym Fig. 1 przedstawia uproszczony widok z boku maszyny do podbijania toru z przesuwną względem ramy maszyny ramą towarzyszącą, Fig. 2 - powiększony widok z boku fragmentu maszyny do podbijania toru, Fig. 3 i 4 - schematyczne przedstawienie maszyny do podbijania toru z róż nymi odcinkami podbijania.
PL 208 240 B1
Widoczna na Fig. 1 i 2 maszyna 1 do podbijania toru 2 ma rozciągającą się wzdłużnie ramę 3, która oparta jest na torze 2 na końcach, na podwoziach szynowych 4. Pomiędzy obydwoma końcowymi podwoziami szynowymi 4 znajduje się rama towarzysząca 5, która z jednej strony za pomocą podwozia szynowego 4 oparta jest na torze 2 z drugiej strony za pomocą przegubu 7 oparta jest na ramie 3. Rama towarzysząca 5 wyposażona w agregat podbijający 8 i agregat podnosząco-kierujący 9 jest przesuwna względem ramy 3 za pomocą napędu przesuwnego 10.
W odniesieniu do kierunku roboczego maszyny 1 oznaczonego strzałką 11, przed ramą towarzyszącą 5, i za przednim podwoziem szynowym 4, znajduje się zsuwnia tłucznia 12, ze znajdującymi się nad torem 2 otworami wylotowymi 13. Maszyna 1 ma oprócz tego przenośnik tłucznia 14, przebiegający w kierunku wzdłużnym maszyny, za pomocą którego tłuczeń jest transportowany z tylnego końca 15 maszyny do zsuwni tłucznia 12. Tylny koniec 15 maszyny jest utworzony przez oparte na podwoziu szynowym 16 przedłużenie ramy 17, które jest wyposażone w jednostkę silnikową 18 i połączone za pomocą przegubu obrotowo z ramą 3 maszyny.
Odcinek podnoszenia toru 19 przewidziany dla podnoszenia toru 2 w celu korekcji i podbijania toru jest z jednej strony ograniczony przez przednie podwozie szynowe 4 maszyny 1 i z drugiej przez podwozie szynowe 4 ramy towarzyszącej 5. Ten, przeznaczony do normalnego podbijania toru, odcinek podnoszenia toru 19 oznaczony jest punktami A i B na Fig. 1 i 3. Jak to widać zwłaszcza na Fig. 2, rama towarzysząca 5 jest w obszarze jej podwozia szynowego 4 połączona jest za pomocą napędu hydraulicznego z rolkami prowadzącymi 21, które są ułożyskowane przesuwnie na przebiegającej w kierunku wzdłużnym maszyny i połączonej z ramą 3 prowadnicy 22. Za pomocą napędu hydraulicznego 20 rama towarzysząca 5 jest, do wyboru, podnoszona z położenia oparcia na torze 2 w położenie uniesione nad tor 2. (patrz Fig. 4).
Poniżej zostanie opisany sposób działania maszyny 1.
W celu rozsypania nowego tłucznia na torze 2 odpowiednie ilości tłucznia narzuca się przez zsuwnię 12 na tor 2. Rama towarzysząca 5 jest za pomocą zasilania napędów hydraulicznych 20 unoszona nad tor 2, jak pokazano na Fig. 4. Przez to powstaje przedłużony, ograniczony przez przednie i tylne podwozie szynowe 4 maszyny 1, oznaczony przez A i C odcinek podnoszenia toru 19. Na tym przedłużonym odcinku podnoszenia toru 19 jest teraz możliwe wyższe podniesienie toru przez agregat podnosząco-kierujący toru 9, tak, że dzięki mocniejszemu uniesieniu toru również większe ilości tłucznia opadają przez tor na podłoże tłuczniowe. Jak tylko pod torem 2 znajdzie się pożądana ilość tłucznia, można przeprowadzić normalne podbijanie toru, podczas gdy przy odciążeniu napędów hydraulicznych 20 rama towarzysząca 5 oparta jest na torze 2 (Fig. 3). Przez to następuje automatyczne skrócenie odcinka podnoszenia toru 19 na długość oznaczoną punktami A i B.
Claims (3)
1. Sposób podbijania toru, w którym tor, który ma być podniesiony i podbijany jest ograniczony dwoma podwoziami szynowymi tworząc odcinek podnoszenia toru, znamienny tym, że w pierwszym przejeździe roboczym odcinek podnoszenia toru (19) przedłuża się w kierunku wzdłużnym toru dla podniesienia toru i umieszczenia tłucznia pod torem (2), i że w dalszym przejeździe roboczym dla wytworzenia ostatecznego żądanego położenia i podbijania toru (2) odcinek podnoszenia toru (19) skraca się.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że zmienia się długość odcinka podnoszenia toru (19) przez to, że podnosi się lub opuszcza połączoną z agregatem podbijającym (8), agregatem podnosząco-kierującym toru (9) i podwoziem szynowym (4), ramę towarzyszącą (5) względem ramy (3) maszyny (1).
3. Maszyna do podbijania toru z opartą na końcach na podwoziach szynowych, przejezdną po torze, ramą maszyny i z umieszczoną pomiędzy podwoziami szynowymi, wyposażoną w agregat podnosząco-kierujący toru i agregat podbijający ramą towarzyszącą, która na jednym końcu połączona jest przesuwnie w kierunku wzdłużnym maszyny z ramą maszyny, za pomocą przegubu, a na przeciwległym końcu ma podwozie szynowe do podparcia na torze, znamienna tym, że w obszarze podwozia szynowego (4) połączonego z ramą towarzyszącą (5), rama towarzysząca (5) jest połączona za pomocą napędu (20) z rolkami prowadzącymi (21), które są ułożyskowane w kierunku wzdłużnym maszyny przesuwnie na ramie (3) maszyny.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT0043100U AT3876U3 (de) | 2000-06-09 | 2000-06-09 | Verfahren und maschine zur unterstopfung eines gleises |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL347848A1 PL347848A1 (en) | 2001-12-17 |
PL208240B1 true PL208240B1 (pl) | 2011-04-29 |
Family
ID=3490414
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL347848A PL208240B1 (pl) | 2000-06-09 | 2001-06-01 | Sposób podbijania toru i maszyna do podbijania toru |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6481358B2 (pl) |
EP (1) | EP1162309B1 (pl) |
JP (1) | JP4824203B2 (pl) |
CN (1) | CN1205390C (pl) |
AT (2) | AT3876U3 (pl) |
CA (1) | CA2350166C (pl) |
DE (1) | DE50105805D1 (pl) |
DK (1) | DK1162309T3 (pl) |
ES (1) | ES2240391T3 (pl) |
PL (1) | PL208240B1 (pl) |
RU (1) | RU2225908C2 (pl) |
UA (1) | UA72899C2 (pl) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT4463U3 (de) * | 2001-04-26 | 2002-03-25 | Plasser Bahnbaumasch Franz | Reinigungsmaschine zur reinigung der schotterbettung eines gleises |
AT413554B (de) * | 2003-10-31 | 2006-03-15 | Plasser Bahnbaumasch Franz | Stopfmaschine zum unterstopfen eines gleises |
AT500949B8 (de) * | 2004-10-01 | 2007-02-15 | Plasser Bahnbaumasch Franz | Maschine zur durchführung einer gleislagekorrektur |
RU2480552C1 (ru) * | 2011-11-16 | 2013-04-27 | Николай Михайлович Балезин | Способ непрерывной подбивки шпал железнодорожного пути и машина для его осуществления |
CN107544309B (zh) * | 2017-09-28 | 2020-07-07 | 中国神华能源股份有限公司 | 捣固车的控制电路、方法及装置、存储介质以及处理器 |
KR102197762B1 (ko) * | 2018-02-12 | 2021-01-04 | 류수경 | 도상 교체용 특수 철도차량 |
FR3108342B1 (fr) * | 2020-03-20 | 2022-03-25 | Matisa Materiel Ind Sa | MACHINE ferroviaire DE TRAVAUX comportant un châssis de machine et une navette de travail, et convoi ferroviaire DE TRAVAUX associé |
AT525273B1 (de) | 2021-08-04 | 2023-02-15 | Plasser & Theurer Export Von Bahnbaumaschinen Gmbh | Verfahren und Maschine zum Bearbeiten eines Gleises |
CN114987228A (zh) * | 2022-08-08 | 2022-09-02 | 中国铁建高新装备股份有限公司 | 一种混合动力传动方法、系统及轨道车辆 |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT379176B (de) * | 1981-12-22 | 1985-11-25 | Plasser Bahnbaumasch Franz | Fahrbare anlage und verfahren zur kontinuierlich fortschreitenden sanierung des gleisunterbaues |
AT376258B (de) * | 1982-09-09 | 1984-10-25 | Plasser Bahnbaumasch Franz | Fahrbare gleisstopf-nivellier- und richtmaschine |
AT382658B (de) * | 1983-12-16 | 1987-03-25 | Plasser Bahnbaumasch Franz | Kontinuierlich verfahrbare gleisstopfmaschine |
AT380279B (de) * | 1983-08-19 | 1986-05-12 | Plasser Bahnbaumasch Franz | Kontinuierlich (non-stop) verfahrbare gleisstopf-nivellier- und richtmaschine |
AT379835B (de) * | 1983-08-19 | 1986-03-10 | Plasser Bahnbaumasch Franz | Kontinuierlich (non stop) verfahrbare gleisstopf -nivellier- und richtmaschine |
FR2559174B1 (fr) * | 1984-02-06 | 1986-10-24 | Framafer | Engin de travaux sur voie ferree a avancement continu |
FR2562107B1 (fr) * | 1984-03-30 | 1986-11-14 | Framafer | Engin a avancement continu pour travaux sur voie ferree |
AT383838B (de) | 1984-06-01 | 1987-08-25 | Plasser Bahnbaumasch Franz | Kontinuierlich verfahrbare gleisstopf-nivellier- und richtmaschine |
AT389336B (de) | 1986-02-12 | 1989-11-27 | Plasser Bahnbaumasch Franz | Gleisstopfmaschine mit hebe-, stopf- und gegebenenfalls richtaggregat |
DE3663548D1 (en) * | 1986-04-02 | 1989-06-29 | Plasser Bahnbaumasch Franz | Mobile plant cleaning the ballast of a track with means to distribute said ballast |
AT387999B (de) * | 1987-05-27 | 1989-04-10 | Plasser Bahnbaumasch Franz | Gleis-schotterbett-reinigungsmaschine mit endloser foerder- bzw. raeumkette |
ES2028371T3 (es) * | 1988-07-26 | 1992-07-01 | Franz Plasser Bahnbaumaschinen- Industriegesellschaft M.B.H. | Bateadora de balastro, niveladora y enderezadora desplazable en continuo (non stop). |
ATE81370T1 (de) * | 1989-05-18 | 1992-10-15 | Plasser Bahnbaumasch Franz | Kontinuierlich verfahrbare gleisstopfmaschine mit pfluganordnung. |
AT398097B (de) * | 1991-11-13 | 1994-09-26 | Plasser Bahnbaumasch Franz | Anlage zur herstellung einer planumschutzschichte |
RU2086723C1 (ru) * | 1993-06-16 | 1997-08-10 | Франц Плассер Банбаумашинен-Индустригезельшафт Мбх | Способ восстановления балластного слоя железнодорожного пути и устройство для его осуществления |
ES2143746T3 (es) * | 1995-03-07 | 2000-05-16 | Plasser Bahnbaumasch Franz | Maquina bateadora, configuracion maquinaria y procedimiento para el bateado inferior de una via. |
ES2212843T3 (es) * | 1998-03-27 | 2004-08-01 | Franz Plasser Bahnbaumaschinen- Industriegesellschaft M.B.H. | Procedimiento de correccion de la posicion de una via. |
-
2000
- 2000-06-09 AT AT0043100U patent/AT3876U3/de not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-04-25 ES ES01890121T patent/ES2240391T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-04-25 AT AT01890121T patent/ATE292713T1/de active
- 2001-04-25 EP EP01890121A patent/EP1162309B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-04-25 DE DE50105805T patent/DE50105805D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-04-25 DK DK01890121T patent/DK1162309T3/da active
- 2001-06-01 PL PL347848A patent/PL208240B1/pl unknown
- 2001-06-04 US US09/873,677 patent/US6481358B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-06-05 RU RU2001114942/11A patent/RU2225908C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2001-06-06 UA UA2001063844A patent/UA72899C2/uk unknown
- 2001-06-07 JP JP2001172407A patent/JP4824203B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2001-06-07 CN CNB011214112A patent/CN1205390C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-06-08 CA CA002350166A patent/CA2350166C/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2225908C2 (ru) | 2004-03-20 |
CA2350166A1 (en) | 2001-12-09 |
JP2002013101A (ja) | 2002-01-18 |
ATE292713T1 (de) | 2005-04-15 |
PL347848A1 (en) | 2001-12-17 |
EP1162309A1 (de) | 2001-12-12 |
US6481358B2 (en) | 2002-11-19 |
AT3876U2 (de) | 2000-09-25 |
ES2240391T3 (es) | 2005-10-16 |
CN1205390C (zh) | 2005-06-08 |
DE50105805D1 (de) | 2005-05-12 |
US20010050022A1 (en) | 2001-12-13 |
DK1162309T3 (da) | 2005-06-20 |
EP1162309B1 (de) | 2005-04-06 |
CN1329196A (zh) | 2002-01-02 |
AT3876U3 (de) | 2001-02-26 |
CA2350166C (en) | 2005-08-09 |
JP4824203B2 (ja) | 2011-11-30 |
UA72899C2 (uk) | 2005-05-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6637133B2 (en) | Ballast cleaning machine | |
CZ278746B6 (en) | Track packing machine track packing machine | |
PL208240B1 (pl) | Sposób podbijania toru i maszyna do podbijania toru | |
AU606756B2 (en) | A travelling on-track machine with a planing plough for distributing and shaping bedding ballast | |
AU779757B2 (en) | A machine for renewing a track | |
AU776179B2 (en) | A machine for renewing a track | |
PL129824B1 (en) | Mobile machine for cleaning aggregate bed of railroad tracks with track lifting feature and methodof cleaning aggregate bed | |
US6477960B2 (en) | Machine for removing an old track and laying a new track | |
CZ279087B6 (en) | Apparatus for producing protective layer of a ballast bed and process of maintaining the ballast bed | |
SK590288A3 (en) | Continually traveling machine for building of track | |
AU703165B2 (en) | A machine for dismantling an old track and laying a new track | |
HU202298B (en) | Track building machine with track stabilizer | |
CZ355596A3 (en) | Track tamping machine | |
AU2005324848A1 (en) | Method for cleaning the ballast of a track | |
AU5434701A (en) | A machine for renewing a track | |
PL200349B1 (pl) | Maszyna do prac renowacyjnych toru | |
RU2001114942A (ru) | Способ и машина для подбивки шпал рельсового пути | |
CA2141098C (en) | A track tamping machine for tamping and ballasting a track | |
US6668728B2 (en) | Machine for rehabilitating a track bed | |
PL181368B1 (pl) | Maszyna do podbijania toru oraz sposób podbijania toru za pomoca tej maszyny PL PL PL PL PL | |
PL62822Y1 (pl) | Maszyna do podbijania toru kolejowego | |
AU2005263661B2 (en) | Method for replacing old sleepers of a railway track by new sleepers | |
PL180690B1 (pl) | Sposób podbijania jednoczesnie kilku podkladów torowych PL PL PL | |
CZ278257B6 (en) | Machine for packing sleepers |