PL206691B1 - Masa formierska lub rdzeniowa ze szkłem wodnym - Google Patents
Masa formierska lub rdzeniowa ze szkłem wodnymInfo
- Publication number
- PL206691B1 PL206691B1 PL365723A PL36572304A PL206691B1 PL 206691 B1 PL206691 B1 PL 206691B1 PL 365723 A PL365723 A PL 365723A PL 36572304 A PL36572304 A PL 36572304A PL 206691 B1 PL206691 B1 PL 206691B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- sand
- parts
- compound containing
- containing liquid
- Prior art date
Links
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 title claims description 12
- 239000004576 sand Substances 0.000 title claims description 12
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims description 7
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 7
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims description 6
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 4
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 4
- CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N potassium oxide Chemical compound [O-2].[K+].[K+] CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoferriooxy)iron hydrate Chemical compound O.O=[Fe]O[Fe]=O NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910001950 potassium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 2
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 claims description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- -1 water glass Chemical compound 0.000 description 6
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 3
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- JTXMVXSTHSMVQF-UHFFFAOYSA-N 2-acetyloxyethyl acetate Chemical compound CC(=O)OCCOC(C)=O JTXMVXSTHSMVQF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 1
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical class OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N Phthalic anhydride Natural products C1=CC=C2C(=O)OC(=O)C2=C1 LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000004111 Potassium silicate Substances 0.000 description 1
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N butyl 2,2-difluorocyclopropane-1-carboxylate Chemical compound CCCCOC(=O)C1CC1(F)F JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001506 calcium phosphate Substances 0.000 description 1
- 229910000389 calcium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011010 calcium phosphates Nutrition 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 description 1
- 239000003415 peat Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N potassium silicate Chemical compound [K+].[K+].[O-][Si]([O-])=O NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052913 potassium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- ILJSQTXMGCGYMG-UHFFFAOYSA-N triacetic acid Chemical compound CC(=O)CC(=O)CC(O)=O ILJSQTXMGCGYMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H tricalcium bis(phosphate) Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest masa formierska lub rdzeniowa ze szkłem wodnym, mająca zastosowanie przy wykonywaniu odlewów, zwłaszcza staliwnych i żeliwnych.
W odlewnictwie metali znane i stosowane są masy formierskie i rdzeniowe sporzą dzone z osnowy piaskowej i krzemianu sodowego lub potasowego, czyli szkł a wodnego jako spoiwa, utwardzane za pomocą przedmuchiwania dwutlenkiem węgla. W ostatnich latach największe zastosowanie znajdują sypkie masy samoutwardzalne ze szkłem wodnym, zawierające ciekłe organiczne utwardzacze. Utwardzacze te są oparte o estry gliceryny i glikolu etylenowego, głównie mono-, dwu- i trójoctany gliceryny i dwuoctan glikolu etylenowego. W kraju znane są one pod nazwą - technologii floster, a ciekły utwardzacz występuje pod nazwą - flodur. Podstawową wadą ograniczającą szersze wykorzystanie mas ze szkłem wodnym jest stosunkowo mała wybijalność, co ogranicza wykonywanie z niej odlewów o skomplikowanych kształtach i zróżnicowanej grubości ścianek oraz mała zdolność do regeneracji mechanicznej osnowy ze zużytej masy.
W praktyce odlewniczej w celu poprawy wybijalności znanej masy ze szkłem wodnym dodaje się rozluźniacze, takie jak: pył węglowy, sadza, koks torfowy, mazut, pak, substancje zawierające bezwodnik ftalowy, polichlorek winylu, polietylen, polipropylen, kaolin, melasa i inne. Powyższe rozluźniacze polepszają wybijalność tylko tej części masy, która przez wlany do wnęki formy metal została nagrzana do temperatury rozkładu rozluźniacza organicznego lub tworzenia się nowych, o mniejszej wytrzymałości końcowej związków z rozluźniaczem nieorganicznym.
Znana jest z polskiego opisu patentowego nr 106 510 łatwowybijalna masa formierska lub rdzeniowa składająca się z piasku kwarcowego i szkła wodnego, która zawiera jako środek ułatwiający wybijalność masy węglan wapnia w ilości od 0,5 do 25% ciężarowych masy. Ponadto znana jest z polskiego opisu patentowego nr 166 929 masa formierska i rdzeniowa, zawierająca na 100 części wagowych osnowy ziarnowej 3-6 części wagowych spoiwa w postaci szkła wodnego oraz fosforan wapniowy jako rozluźniacz w ilości 50 -150% wagowych w stosunku do ilości spoiwa.
Masa formierska lub rdzeniowa ze szkłem wodnym, której osnowę stanowi ziarnisty materiał ogniotrwały, zawierająca rozluźniacz nieorganiczny oraz utwardzacz, według wynalazku charakteryzuje się tym, że jako rozluźniacz zawiera porowaty materiał mineralny o strukturze ziarnistej, uprzednio poddany obróbce termicznej w temperaturze 950 - 1150°C, w ilości od 0,1 do 2,0 części wagowych na 100 części wagowe osnowy, składający się wagowo z: krzemionki (SiO2) w ilości 70 - 80%, tlenku glinu (Al2O3) w ilości 10 - 20%, tlenku żelazowego (Fe2O3) w ilości 1 - 3%, tlenku wapniowego i magnezowego (CaO + MgO) w łącznej ilości 1 - 8% oraz tlenku sodowego i potasowego (Na2O+K2O) w łącznej iloś ci 5 - 8%.
Rozluźniacz ten jest: niehigroskopijny, stały objętościowo, odporny na warunki atmosferyczne oraz niepalny.
Wprowadzenie porowatego rozluźniacza mineralnego powoduje znaczną poprawę wybijalności mas jednocześnie nie pogarszając innych podstawowych parametrów technologicznych masy jak: wytrzymałość, przepuszczalność czy ścieralność. Zastosowanie mas według wynalazku nie powoduje także pogorszenia jakości powierzchni odlewów, a zużyte masy wykazują dużą zdolność do regeneracji mechanicznej. Ponadto masa charakteryzuje się stosunkowo długą żywotnością i bardzo małą szkodliwością dla środowiska.
P r z y k ł a d. Masa rdzeniowa zawiera następujące składniki: piasek kwarcowy 100 części wagowe szkło wodne 149 3,0 części wagowe ciekły utwardzacz - flodur 0,3 części wagowe rozluźniacz mineralny 1,0 części wagowe
Rozluźniacz zawiera wagowo: 69% SiO2, 18% Al2O3, 3% Fe2O3, 6% CaO + MgO oraz 8% Na2O + K2O, a przed wprowadzeniem poddano go obróbce termicznej w temperaturze praż enia okoł o 1000°C i wymieszano go na sucho z piaskiem kwarcowym.
Z powyższej masy wykonano kształ tki walcowe i poddano je próbie wybijalności według PN-85/H-11005 i dla porównania poddano takiej samej próbie kształtki wykonane z masy, która nie zawierała rozluźniacza. Wybijalność masy według wynalazku jest ponad dwukrotnie wyższa od masy bez dodatku rozluźniacza. Ponadto z masy o składzie podanym powyżej wykonano rdzeń, włożono go do formy, do której wlano ciekłe staliwo. Otrzymano odlew tulei, która nie posiada żadnych wad powierzchniowych.
Masy przygotowuje się w mieszarkach skrzydełkowych o pracy okresowej lub w mieszarkonasypywarkach o pracy ciągłej.
Claims (1)
- Zastrzeżenie patentoweMasa formierska lub rdzeniowa ze szkłem wodnym, której osnowę stanowi ziarnisty materiał ogniotrwały, zawierająca rozluźniacz nieorganiczny oraz utwardzacz, znamienna tym, że jako rozluźniacz zawiera porowaty materiał mineralny o strukturze ziarnistej, uprzednio poddany obróbce termicznej w temperaturze 950 - 1150°C, w ilości od 0,1 do 2,0 części wagowych na 100 części wagowe osnowy, składający się wagowo z: krzemionki w ilości 70 - 80%, tlenku glinu w ilości 10 - 20%, tlenku żelazowego w ilości 1 - 3%, tlenku wapniowego i magnezowego w łącznej ilości 1 - 8% oraz tlenku sodowego i potasowego w łącznej ilości 5 - 8%.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL365723A PL206691B1 (pl) | 2004-03-01 | 2004-03-01 | Masa formierska lub rdzeniowa ze szkłem wodnym |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL365723A PL206691B1 (pl) | 2004-03-01 | 2004-03-01 | Masa formierska lub rdzeniowa ze szkłem wodnym |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL365723A1 PL365723A1 (pl) | 2005-09-05 |
| PL206691B1 true PL206691B1 (pl) | 2010-09-30 |
Family
ID=36241752
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL365723A PL206691B1 (pl) | 2004-03-01 | 2004-03-01 | Masa formierska lub rdzeniowa ze szkłem wodnym |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL206691B1 (pl) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL424534A1 (pl) * | 2018-02-08 | 2019-08-12 | Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanisława Staszica w Krakowie | Masa formierska lub rdzeniowa ze spoiwem nieorganicznym |
| EP3524372A1 (en) | 2018-02-08 | 2019-08-14 | Akademia Gorniczo-Hutnicza im. Stanislawa Staszica w Krakowie | Moulding or core sandmix |
-
2004
- 2004-03-01 PL PL365723A patent/PL206691B1/pl not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL424534A1 (pl) * | 2018-02-08 | 2019-08-12 | Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanisława Staszica w Krakowie | Masa formierska lub rdzeniowa ze spoiwem nieorganicznym |
| EP3524372A1 (en) | 2018-02-08 | 2019-08-14 | Akademia Gorniczo-Hutnicza im. Stanislawa Staszica w Krakowie | Moulding or core sandmix |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL365723A1 (pl) | 2005-09-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4357165A (en) | Aluminosilicate hydrogel bonded granular compositions and method of preparing same | |
| CN105828973B (zh) | 包含氧化的硼化合物的模制材料混合物和用于制造模具和型芯的方法 | |
| JP7345596B2 (ja) | 鋳型材料組成物及びこれを用いた鋳型の製造方法 | |
| ES2219974T3 (es) | Estructura exotermica de fundicion. | |
| JP4408714B2 (ja) | 鋳造用鋳型及びその製造方法 | |
| EP0675862B1 (en) | Refractory compositions | |
| US20160250680A1 (en) | Method for Producing Lost Cores or Molded Parts for the Production of Cast Parts | |
| KR20220029667A (ko) | 무기 결합제 및 인산계 화합물 및 산화성 붕소 화합물을 포함하는 주조 재료 혼합물로부터 수득가능한 사이즈드 주형 및 이의 제조 방법 및 이의 사용 | |
| JPS61242972A (ja) | 鋳込用チユ−ブ及びその製造方法 | |
| JPH05169184A (ja) | 高珪酸質球状鋳物砂及びその製造方法 | |
| US3567667A (en) | Mould linings composition comprising ball mill dust and calcium silicate,aluminum silicate or calcium alumino silicate fibrous refractory material | |
| US3934637A (en) | Casting of molten metals | |
| PL206691B1 (pl) | Masa formierska lub rdzeniowa ze szkłem wodnym | |
| US20090032210A1 (en) | Exothermic And Insulating Feeder Sleeves Having A High Gas Permeability | |
| KR101551962B1 (ko) | 주물용 중자 조성물 및 이를 이용한 주물용 중자의 제조방법 | |
| RU2224619C1 (ru) | Смесь для изготовления литейных форм и стержней | |
| JP6358736B2 (ja) | ドライコート材 | |
| JP7537964B2 (ja) | 鋳型造型用組成物 | |
| JP2021104544A (ja) | 鋳型および中子の造型方法 | |
| GB596341A (en) | Improvements in or relating to refractory compositions | |
| RU2148464C1 (ru) | Смесь для изготовления литейных форм и стержней | |
| JP6114599B2 (ja) | 炭酸ガス硬化性鋳型造型用組成物、及び鋳型の製造方法 | |
| ES2964058T3 (es) | Un método para revestir recipientes metalúrgicos usando material refractario autofraguante | |
| RU2130358C1 (ru) | Суспензия для изготовления оболочковых форм в литье по выплавляемым моделям | |
| SU1318345A1 (ru) | Жидка самотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20070301 |