PL206453B1 - Sposób wytwarzania soli metalu alkalicznego kwasu 3-hydroksy-1-propenosulfonowego - Google Patents

Sposób wytwarzania soli metalu alkalicznego kwasu 3-hydroksy-1-propenosulfonowego

Info

Publication number
PL206453B1
PL206453B1 PL377646A PL37764605A PL206453B1 PL 206453 B1 PL206453 B1 PL 206453B1 PL 377646 A PL377646 A PL 377646A PL 37764605 A PL37764605 A PL 37764605A PL 206453 B1 PL206453 B1 PL 206453B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
alkali metal
reaction
metal salt
hydroxyl
manufacture
Prior art date
Application number
PL377646A
Other languages
English (en)
Other versions
PL377646A1 (pl
Inventor
Piotr Jankowski
Gabriel Rokicki
Ewa Kicko-Walczak
Original Assignee
Inst Chemii Przemys & Lstrok O
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inst Chemii Przemys & Lstrok O filed Critical Inst Chemii Przemys & Lstrok O
Priority to PL377646A priority Critical patent/PL206453B1/pl
Publication of PL377646A1 publication Critical patent/PL377646A1/pl
Publication of PL206453B1 publication Critical patent/PL206453B1/pl

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

Rzeczypospolitej Polskiej (21) Numer zgłoszenia: 377646 (13) B1 (51) Int.Cl.
C07C 51/02 (2006.01) C07C 303/32 (2006.01) (22) Data zgłoszenia: 14.10.2005 (54) Sposób wytwarzania soli metalu alkalicznego kwasu 3-hydroksy-1-propenosulfonowego
(73) Uprawniony z patentu:
INSTYTUT CHEMII PRZEMYSŁOWEJ IM. PROF. IGNACEGO MOŚCICKIEGO, Warszawa, PL
(43) Zgłoszenie ogłoszono:
16.04.2007 BUP 08/07 (72) Twórca(y) wynalazku:
PIOTR JANKOWSKI, Warszawa, PL GABRIEL ROKICKI, Warszawa, PL EWA KICKO-WALCZAK, Warszawa, PL
(45) O udzieleniu patentu ogłoszono:
31.08.2010 WUP 08/10 (74) Pełnomocnik:
rzecz. pat. Królikowska Anna Instytut Chemii Przemysłowej im. prof. Ignacego Mościckiego
PL 206 453 B1
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania soli metalu alkalicznego kwasu 3-hydroksy-1-propenosulfonowego.
Sole metali alkalicznych kwasu 3-hydroksy-1-propenosulfonowego zawierają, oprócz hydroksylowej grupy funkcyjnej, wiązanie nienasycone sprzyjające wielokierunkowości jego aplikacji. Sposób otrzymywania tej soli z 2-propin-1-olu został opisany w publikacji Ozawa T., Kwan T., J. Chem. Soc.
Chem. Commun. EN 1983, 2, 80-81. Proces przebiega w środowisku wodnym, w temperaturze pokojowej z wykorzystaniem soli ceru(IV) (Ce(NO3)<2NH4NO2). Monomer ten otrzymywany jest również w reakcji NaOH z 2,3-dichloropropanosulfochlorkiem (CH2(Cl)CH(Cl)CH2SO2Cl), co zostało opisane w niemieckim opisie patentowym nr 2544729. Reakcję prowadzi się w środowisku zasadowym przy pH=9,5. Właściwy produkt jest wyodrębniany poprzez krystalizację z udziałem formamidu.
Znane dotychczas sposoby syntezy związków z ugrupowaniem sulfonianowym charakteryzowały się stosunkowo agresywnym środowiskiem prowadzenia reakcji i zastosowaniem trudno dostępnych surowców. Sposób według wynalazku otrzymywania alifatycznych monomerów, posiadających hydrofilowe ugrupowanie sulfonianowe, pozwala na ich wytworzenie metodą prostszą technicznie, przyjazną środowisku i bardziej efektywną, a ponadto przy użyciu łatwo dostępnych surowców.
Nieoczekiwanie okazało się, że sól metalu alkalicznego kwasu 3-hydroksy-1-propenosulfonowego można, w prosty sposób, otrzymać w wyniku reakcji soli metalu alkalicznego kwasu 3-chloro-2-hydroksypropanosulfonowego z alkoholanem metalu alkalicznego.
Sposób wytwarzania soli metalu alkalicznego kwasu 3-hydroksy-1-propenosulfonowego według wynalazku polega na tym, że alkoholan C1-C5 metalu alkalicznego miesza się z solą metalu alkalicznego kwasu 3-chloro-2-hydroksypropanosulfonowego i reakcję prowadzi się w temperaturze 30-80°C, w roztworze alkoholu C1-C5, po czym mieszaninę reakcyjną schładza się i oddziela otrzymany produkt, który ewentualnie poddaje się rekrystalizacji.
Korzystnie jest jako alkoholan C1-C5 metalu alkalicznego stosować izopropanolan sodu lub izopropanolan potasu.
Korzystnie jest jako alkoholan C1-C5 metalu alkalicznego stosować etanolan sodu lub etanolan potasu.
Korzystnie jest reakcję prowadzić w temperaturze 40-75°C.
Reakcję sposobem według wynalazku korzystnie prowadzi się w roztworze izopropanolu lub etanolu.
Sól będącą surowcem w procesie według wynalazku, którą jest sól metalu alkalicznego kwasu 3-chloro-2-hydroksypropanosulfonowego, można otrzymać w reakcji epichlorohydryny z kwaśnym siarczynem metalu alkalicznego. Mieszaninę reakcyjną utrzymuje się w temperaturze 80-85°C przez 3-10 godzin. Siarczyn dodawany jest małymi porcjami w postaci wodnego roztworu przez 3-4 godziny. Po zakończeniu reakcji całość schładza się i oddziela otrzymaną sól.
Produkt - sól metalu alkalicznego kwasu 3-hydroksy-1-propenosulfonowego - otrzymuje się sposobem według wynalazku z dużą wydajnością i w czystej postaci.
Sposób według wynalazku został przedstawiony w przykładach.
P r z y k ł a d 1. Do reaktora pojemności 500 cm3 wyposażonego w płaszcz grzejny, chłodnicę zwrotną, mieszadło mechaniczne, czujnik temperatury, wprowadzono 131,2 g (1,42 mola) epichlorohydryny, a następnie w temperaturze 80-85°C dodawano porcjami przez ok. 3 godziny 368,8 g 40% wodnego roztworu kwaśnego siarczynu sodowego (147,52 g, 1,42 mola NaHSO4). Reakcję prowadzono 6 godzin w temperaturze 80-85°C. Po tym czasie zawartość reaktora schłodzono do 5°C. Wykrystalizowany osad odfiltrowano i wysuszono w suszarce próżniowej w temperaturze 30°C przez 10 godzin. Uzyskano 264,8 g związku soli sodowej kwasu 3-chloro-2-hydroksypropanosulfonowego w postaci białych kryształów z wydajnością 94,8%.
1H NMR (400 MHz, D2O): δ (ppm) = 3,04 i 3,15 (2xdd, J = 7,2, J = 14,5, J = 5,0 i J = 14,5 Hz, 2H CH2SO3Na,), 3,64 i 3,70 (2xdd, J = 5,4, J = 11,8, J = 4,0 i J = 11,8 Hz, 2H, CH2Cl,), 4,26 (m, 1H, CHOH).
13C NMR (500 MHz, DMSO): δ (ppm) = 49,3 (CH2SO3Na), 54,8 (CH2Cl), 67,6 (CHOH)
FTIR(KBr): 2900-3000, 1422, 1345, 1297, 1246, 1179, 1094, 1051, 860, 813, 728, 621, 544,
487 cm-1.
W reaktorze pojemności 150 cm3 wyposażonego w płaszcz grzejny, chłodnicę zwrotną, mieszadło mechaniczne, czujnik temperatury, umieszczono 6,28 g (0,08 mol) izopropanolanu sodu
PL 206 453 B1 w roztworze alkoholowym alkoholu izopropanolowego. Nastę pnie do reaktora dodano 15,05 g (0,08 mol) soli sodowej kwasu 3-chloro-2-hydroksypropanosulfonowego i prowadzono reakcję mieszając zawartość reaktora pod chłodnicą zwrotną w temperaturze 40-45°C. Po 13 godzinach reakcji osad oddzielono odparowując części lotne pod próżnią w temperaturze 30°C. Po wyodrębnieniu przez odparowanie części lotnych i oczyszczeniu poprzez rekrystalizację produktu formamidu otrzymano 10,42 g soli sodowej kwasu 3-hydroksy-1-propenosulfonowego. Wydajność 85,5%.
1H NMR (500 MHz, DMSO-d6, 25°C): δ (ppm) = 3,95 (m, 2H, CH2OH,), 4,84 (t, J = 5,5Hz, 1H, CH2OH,), 6,11 (dt, J= 4,5, i J = 15,3 Hz, 1H, CHSO3Na), 6,17 (dt, J = 1,5, i J = 15,3 Hz, 1H, CHCH2) 1H NMR (500 MHz, D2O, 25°C): δ (ppm)= 4,28 (q, J = 2,0 i J = 4,0 Hz, 2H, CH2OH,), 6,53 (dt, J = 2,0, i J = 15,5 Hz, 1H, CHSO3Na), 6,65 (dt, J = 4,0, i J = 15,5 Hz, 1H, CHCH2)
P r z y k ł a d 2. Sól sodową kwasu 3-chloro-2-hydroksypropanosulfonowego wytworzono z epichlorochydryny jak w przykładzie I, a następnie 17,62 g (0,09 mola) tej soli poddano reakcji z 6,09 g (0,09 mola) etanolanu sodu w roztworze alkoholowym etanolu. Reakcję prowadzono mieszając zawartość reaktora pod chłodnicą zwrotną w temperaturze 70-75°C. Po 8 godzinach reakcji osad oddzielono odparowując części lotne pod próżnią w temperaturze 30°C. Po wyodrębnieniu przez odparowanie części lotnych i oczyszczeniu przez rekrystalizację produktu otrzymano 11,2 g soli sodowej kwasu 3-hydroksy-1-propenosulfonowego.Wydajność 78,1%.
Sól sodową kwasu 3-hydroksy-1-propenosulfonowego wykorzystano jako substrat w reakcji z wyższymi kwasami tłuszczowymi (pochodzącymi z olejów roślinnych) do otrzymywania środków powierzchniowo czynnych. Mogą być one wykorzystane jako emulgatory, środki dyspergujące w przemyśle farb i lakierów, tworzyw sztucznych, papierowym oraz jako środki myjące i środki czyszczące.

Claims (5)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    1. Sposób wytwarzania soli metalu alkalicznego kwasu 3-hydroksy-1-propenosulfonowego według wynalazku, znamienny tym, że alkoholan C1-C5 metalu alkalicznego miesza się z solą metalu alkalicznego kwasu 3-chloro-2-hydroksypropanosulfonowego i reakcję prowadzi się w temperaturze 30-80°C, w roztworze alkoholu C1-C5, po czym mieszaninę reakcyjną schładza się i oddziela otrzymany produkt, który ewentualnie poddaje się rekrystalizacji.
  2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako alkoholan C1-C5 metalu alkalicznego stosuje się izopropanolan sodu lub izopropanolan potasu.
  3. 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako alkoholan C1-C5 metalu alkalicznego stosuje się etanolan sodu lub etanolan potasu.
  4. 4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że reakcję prowadzi się w temperaturze 40-75°C.
  5. 5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że reakcję prowadzi się w roztworze izopropanolu lub etanolu.
PL377646A 2005-10-14 2005-10-14 Sposób wytwarzania soli metalu alkalicznego kwasu 3-hydroksy-1-propenosulfonowego PL206453B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL377646A PL206453B1 (pl) 2005-10-14 2005-10-14 Sposób wytwarzania soli metalu alkalicznego kwasu 3-hydroksy-1-propenosulfonowego

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL377646A PL206453B1 (pl) 2005-10-14 2005-10-14 Sposób wytwarzania soli metalu alkalicznego kwasu 3-hydroksy-1-propenosulfonowego

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL377646A1 PL377646A1 (pl) 2007-04-16
PL206453B1 true PL206453B1 (pl) 2010-08-31

Family

ID=42679690

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL377646A PL206453B1 (pl) 2005-10-14 2005-10-14 Sposób wytwarzania soli metalu alkalicznego kwasu 3-hydroksy-1-propenosulfonowego

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL206453B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL377646A1 (pl) 2007-04-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3004466B2 (ja) 1回および2回置換されたマロン酸のモノエステル−モノアミド、モノ酸−モノアミドおよびビス−アミドの製造法、ならびにこの方法で製造された化合物
RS59500B1 (sr) Sastavi i metode za aktiviranje signaliziranja koje je zavisno od „stimulatora gena za interferon“
EP2800737B1 (en) Sulfoxide-based surfactants
WO2012103279A2 (en) Methods and compositions for the synthesis of multimerizing agents
KR20120091187A (ko) 에르고티오네인 및 이것의 유사체의 합성법
EA022826B1 (ru) Способ получения n,n-диалкилэтаноламина с высокой стабильностью цвета
PL69783B1 (pl)
CN113286780A (zh) 制备氨基酸酯的有机硫酸盐的方法
RU2165268C1 (ru) Способ получения дезинфицирующего средства
TW201311617A (zh) 由酯類合成羥烷基醯胺
PL206453B1 (pl) Sposób wytwarzania soli metalu alkalicznego kwasu 3-hydroksy-1-propenosulfonowego
US7208599B2 (en) Preparation of substituted alkanesulfonates from 2-hydroxyalkanesulfonates
US7790926B2 (en) Alpha, omega-difunctional aldaramides
PT949245E (pt) Processo para alquilar sulfonamidas impedidas
DE102007042699B3 (de) Verfahren zur Herstellung von Dialkyldicarbonaten
SU505358A3 (ru) Способ получени производных пиперазина
PL206452B1 (pl) Sposób wytwarzania soli metali alkalicznych kwasu 2,3-dihydroksypropanosulfonowego
DE69905633T2 (de) Verfahren zur Herstellung von Phenoxyphenylsulfonsäurehalogeniden
PL210886B1 (pl) Sposób wytwarzania alifatycznych amidów 3,3&#39;-iminobis(N,N-dimetylopropyloaminy)
US1025872A (en) Phenylethylbarbituric acid.
US1025526A (en) Arylalkylbarbituric acid.
JP2005213193A (ja) 新規なスルホン酸4級アンモニウム塩
JP5040195B2 (ja) 反応性芳香族スルホン酸塩及びその製造方法
KR20120022260A (ko) 음이온성 멀티체인형 계면활성제인 1,5-디알콕시메틸-3-아자-3-메틸-1,5-펜탄디술퓨릭산의 알칼리금속염 및 이의 제조방법
US5962734A (en) Method of producing calcium pyruvates