PL204363B1 - Zamknięcie pojemnika zwłaszcza butelki oraz sposób wytwarzania zamknięcia pojemnika, zwłaszcza butelki - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest zamknięcie pojemnika zwłaszcza butelki oraz sposób wytwarzania zamknięcia pojemnika, zwłaszcza butelki. Wynalazek znajduje zastosowanie w dziedzinie zamknięć różnych pojemników, a zwłaszcza zamknięć nakręcanych, przeznaczonych do zamykania pojemników lub butelek, których szklana główka zawiera gwint. Butelki są przeważnie butelkami do aperitifów, likierów, alkoholi, napojów alkoholizowanych, których spożycie jest rozłożone w czasie, co wymaga możliwości ewentualnego wielokrotnego zamykania i otwierania butelek. Zamknięcia butelek zawierają najczęściej taśmę stwierdzającą ich nienaruszalność lub stwierdzające gwarancję.

Znanych jest bardzo dużo typów zamknięć. Jedne zamknięcia są wykonane z tworzywa sztucznego, tak jak te, które opisano w patencie europejskim nr 0107 680 należącym do zgłaszającego, i są przeznaczone do zamykania butelek na wodę wykonanych z tworzywa sztucznego.

Inne zamknięcia są metalowe, tak jak te, które opisano we francuskich zgłoszeniach patentowych nr 705182 lub 9706009 złożonych w imieniu zgłaszającego, i przeznaczonych do zamykania butelek na alkohole, aperitify i napoje spirytusowe. Te zamknięcia zawierają nagwintowaną wkładkę z tworzywa sztucznego.

Zamknięcia nakręcane, przeznaczone do zamykania aperitifów, alkoholi i napojów spirytusowych, zawierają nagwintowaną wkładkę wykonaną z tworzywa sztucznego umieszczoną wewnątrz zamknięcia, przeważnie metalowego, tak że gwint nie jest widoczny z zewnątrz.

Pierwszym problemem jaki stawiają zamknięcia znane ze stanu techniki jest konieczność stosowania pojemników, zwłaszcza butelek, mających drogą szklaną główkę, która jest specjalnie dostosowana do tego typu zamknięcia. Te zamknięcia są znane pod marką Supaluxe®, istnieje więc norma określającą szklaną główkę specjalnie dostosowaną do tego typu zamknięć.

Drugim problemem jest koszt wkładki, zwłaszcza koszt materiału wkładki. Rzeczywiście, wkładka z tworzywa sztucznego zamknięcia znanego ze stanu techniki ma pewną grubość, która wymaga przygotowania określonej szklanej główki.

Celem wynalazku jest opracowanie zamknięcia pojemnika zwłaszcza butelki, które umożliwi jednoczesne stosowanie standardowych szklanych główek oraz obniżenie kosztu materiału wkładki i butelki.

Celem wynalazku jest sposób wytwarzania zamknięcia pojemnika, zwłaszcza butelki.

Zamknięcie pojemnika, zwłaszcza butelki mającej nagwintowaną szyjkę, zawierające półwyrób zamknięcia wyposażony w osłonę oraz wkładkę z tworzywa sztucznego z nagwintowaną częścią przymocowaną do półwyrobu zamknięcia, według wynalazku, charakteryzuje się tym, że nagwintowana część wkładki posiada wewnętrzny gwint, którego dno ma grubość w granicach od 0,40 mm do 0,150 mm, zaś stosunek pomiędzy grubością wewnętrznego gwintu na jego wierzchołku i na jego dnie jest zawarty pomiędzy 2 i 10, przy czym tworzywo sztuczne ma charakterystyki mechaniczne, a zwłaszcza twardość, co najmniej równe charakterystykom PE.

Korzystnie, grubość na dnie wewnętrznego gwintu jest zawarta w granicach od 0,20 mm do 0,25 mm.

Korzystnie, nagwintowana część wkładki ma wysokość wynoszącą od 10 mm do 20 mm.

Korzystnie, wysokość nagwintowanej części wkładki jest zawarta pomiędzy 12 mm a 14 mm, grubość dna gwintu nagwintowanej części jest zawarta pomiędzy 0,20 a 0,30 mm, a ciężar jest zawarty pomiędzy 0,8 a 1,5 g.

Korzystnie, nagwintowana część wkładki jest połączona z osłoną półwyrobu zamknięcia przyczepną warstwą, korzystnie klejem.

Korzystnie, nagwintowana część wkładki jest wtłoczona w osłonę półwyrobu zamknięcia.

Korzystnie, nagwintowana część wkładki jest spojona na ciepło z osłoną półwyrobu zamknięcia.

Korzystnie, wkładka zawiera denko mające wewnętrzny występ.

Korzystnie, zamknięcie dodatkowo zawiera uszczelkę.

Korzystnie, wkładka jest nagwintowaną częścią.

Korzystnie, przyczepną warstwę umieszczoną pomiędzy wkładką a półwyrobem zamknięcia stanowi taśma klejąca, korzystnie warstwa typu „hot-melt”.

Korzystnie, półwyrób zamknięcia ma wewnętrzną powierzchnię, z którą jest połączona wkładka.

Korzystnie, półwyrób zamknięcia jest wybrany spośród wytłaczanych lub walcowanych z taśmy o gruboś ci korzystnie zawartej pomię dzy 100 i 300 μ m pó ł wyrobów metalowych, zwł aszcza z aluminium, półwyrobów z metalu i tworzywa sztucznego z materiału wielowarstwowego.

PL 204 363 B1

Korzystnie, półwyrób zamknięcia jest osłoną.

Korzystnie, wkładka jest wykonana z odpowiedniego do stykania się z żywnością tworzywa sztucznego stanowiącego poliolefinę, zawierającą wypełniacz mineralny do poprawy charakterystyk mechanicznych tworzywa sztucznego.

Korzystnie, wagowa zawartość procentowa wypełniacza w tworzywie sztucznym wynosi od 5% do 50%.

Korzystnie, tworzywo sztuczne jest PP, a wagowa zawartość procentowa wynosi pomiędzy 35% i 45%.

Korzystnie, wypełniaczem jest talk.

Korzystnie, nagwintowana część wkładki, tak jak i wewnętrzny gwint, jest nieciągła w płaszczyźnie osiowej.

Korzystnie zamknięcie zawiera co najmniej jeden element spośród zestawu, w skład którego wchodzi element wskazujący pierwsze otwarcie, z linią osłabienia, element do ułatwionego otwierania, z ję zyczkiem otwierającym, element uniemożliwiający dolanie płynu oraz element uniemożliwiający wylanie płynu.

Sposób wytwarzania zamknięcia pojemnika, zwłaszcza butelki, polegający na połączeniu półwyrobu zamknięcia i wkładki z tworzywa sztucznego mającej nagwintowaną część i zewnętrzną powierzchnię, według wynalazku, charakteryzuje się tym, że w półwyrobie zamknięcia mającego osłonę umieszcza się uformowaną uprzednio wkładkę mającą dno wewnętrznego gwintu o grubości w granicach od 0,150 mm do 0,40 mm, zaś stosunek pomiędzy grubością wewnętrznego gwintu na jego wierzchołku i na jego dnie jest zawarty pomiędzy 2 i 10, przy czym tworzywo sztuczne ma charakterystyki mechaniczne, a zwłaszcza twardość, co najmniej równe charakterystykom PE, a następnie mocuje się zewnętrzną powierzchnię nagwintowanej części wkładki z wewnętrzną powierzchnią osłony półwyrobu zamknięcia, po czym, korzystnie, łączy się z wkładką co najmniej jeden inny element znajdujący się w zamknięciu taki jak uszczelka, urządzenie uniemożliwiające dolanie lub urządzenie zapobiegające wylewaniu.

Korzystnie, wkładkę formuje się za pomocą trzpienia z rdzeniem rozprężanym.

Korzystnie, nagwintowaną część wkładki łączy się z osłoną półwyrobu zamknięcia przyczepną warstwą, korzystnie klejem.

Korzystnie, nagwintowaną część wkładki wtłacza się w osłonę półwyrobu zamknięcia.

Korzystnie, nagwintowaną część wkładki spaja się na ciepło z osłoną półwyrobu zamknięcia.

Korzystnie, przyczepną warstwę w postaci taśmy klejącej, korzystnie warstwy typu „hot-melt”, umieszcza się pomiędzy wkładką a półwyrobem zamknięcia.

Korzystnie, półwyrób zamknięcia wybiera się spośród wytłaczanych lub walcowanych z taśmy o gruboś ci korzystnie zawartej pomię dzy 100 i 300 μ m pó ł wyrobów metalowych, zwł aszcza z aluminium, półwyrobów z metalu i tworzywa sztucznego z materiału wielowarstwowego.

Korzystnie, wkładkę wykonuje się z formowanego wtryskowo tworzywa sztucznego i odpowiedniego do stykania się z żywnością.

Reasumując, w rozwiązaniu według wynalazku nagwintowana część wkładki ma wewnętrzny gwint, którego dno ma grubość w granicach 0,40 mm do 0,150 mm. Korzystnie ta grubość wynosi od 0,20 mm do 0,25 mm. W zamknięciach, według wynalazku, stosunek pomiędzy grubością gwintu na jego wierzchołku i na jego dnie jest zawarty między 2 i 10. Korzystnie między 5 i 9. Wkładki według wynalazku powinny mieć wysokość od 10 mm do 20 mm.

Wkładka według wynalazku ma wysokość części zawartą pomiędzy 12 i 14 mm, grubość na dnie gwintu części tej wkładki jest zawarta pomiędzy 0,15 i 0,30 mm, a ciężar typowo zawarty pomiędzy 0,8 i 1,5 g. Te charakterystyki odpowiadają standardowej szklanej główce, według normy francuskiej NF H35-103, ze średnicą zawartą w granicach 30 do 31,5 mm w przypadku średnic najczęściej spotykanych, lub według innych norm ISO, CEN lub AFNOR. Gwintowana szyjka butelki, wykonana ze szkła lub z tworzywa sztucznego, powinna być odpowiednia dla tego zamknięcia.

Dzięki rozwiązaniu zamknięcia, według wynalazku, wkładka ma osłonę bardzo cienką, tak aby jednocześnie rozwiązać wszystkie problemy stojące przed wynalazkiem.

Dla porównania, wkładki ze stanu techniki mają następujące charakterystyki:

- grubość na dnie gwintu: 3 mm,

- grubość na wierzchoł ku gwintu: 4 mm,

- wysokość osł ony: 25 mm,

- ciężar: od 4 do 5 g.

PL 204 363 B1

Proste porównanie tych danych pokazuje wielką różnicę pomiędzy wkładkami znanymi ze stanu techniki i wykonanymi według wynalazku.

Na podstawie swoich badań i prac zgłaszający stwierdził, że jest możliwe w przeciwieństwie do początkowych przypuszczeń:

- uformowanie wkł adki z częścią o mał ej gruboś ci, co najmniej w pewnych granicach,

- zestawienie i połączenie wkładki, nawet bardzo lekkiej, z półwyrobami zamknięcia,

- uzyskanie zamknięcia finalnego umieszczonego prawidłowo na standardowej główce szklanej, zapewniającego zarówno prawidłowe nakręcenie jak i szczelność, pod warunkiem, że połączenie wkładki i półwyrobu będzie pewne.

Rzeczywiście, zgłaszający zaobserwował to, że dla wkładki według wynalazku, w przeciwieństwie do wkładek znanych ze stanu techniki, sama wkładka nie ma charakterystyk mechanicznych wystarczających do tego aby zapewnić prawidłowe nakręcenie na butelkę i szczelność. Przeciwnie, zgłaszający zaobserwował, że wkładka według wynalazku, nawet z bardzo cienką częścią i ze słabymi charakterystykami mechanicznymi, może spełniać oczekiwane funkcje, a zwłaszcza prawidłowego nakręcenia na butelkę jak i szczelności wówczas, gdy jest ona połączona z półwyrobem zamknięcia, lub co najmniej z osłoną mającą wymagane charakterystyki mechaniczne.

W zamknięciach znanych ze stanu techniki wkładka, traktowana jako jednostka, była obrotowo mocowana do półwyrobu zamknięcia, ponieważ trzeba było aby siła ręcznego nakręcania lub odkręcania wywierana na półwyrób zamknięcia była przenoszona na wewnętrzną wkładkę.

Przy wkładce według wynalazku zgłaszający stwierdził, że wystarczy aby wkładka zachowała gwint o wystarczającej grubości - rzędu 1 mm oraz część o małej grubości - 0,2 mm, co zupełnie wystarcza, aby wykonać wkładkę i manipulować nią. Zgłaszający stwierdził więc, że gwint może realizować swoje funkcje techniczne tylko pod warunkiem, że jest połączony z półwyrobem o wystarczających charakterystykach mechanicznych, zaś cienka część wkładki służy do produkcji i manipulowania wkładką, i daje tylko drugorzędny wkład w wytrzymałość mechaniczną gwintu, teoretycznie nie jest więc potrzebna.

Przy ciężarze dzielonym przez 4 lub 5 oraz grubości na dnie gwintu, która może być dzielona przez więcej niż 10 w stosunku do wkładki znanej ze stanu techniki, wkładki według wynalazku są nie tylko usprawnieniem lub udoskonaleniem znanych wkładek. Stanowią one rzeczywiście nową generację wkładek. Te wkładki powstały w wyniku badań podjętych bez nadziei na sukces, ponieważ były prowadzone poza zakresem uznanym przez fachowców za realny, uwzględniając przewidywane problemy występujące przy formowaniu wtryskowym wkładek z osłoną tak cienką, że przy połączeniu wkładek tak lekkich uzyskano te same właściwości użytkowe, jakie uzyskiwano dla wkładek znanych ze stanu techniki.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia w przekroju osiowym zamknięcie, według wynalazku, nałożone na standardową główkę szklaną butelki, fig. 2 przedstawia w przekroju osiowym wkładkę zamknięcia z fig. 1 z podanymi wymiarami, fig. 3 przedstawia w częściowym przekroju osiowym zamknięcie, według wynalazku, analogiczne do pokazanego na fig. 1, w którym część wkładki jest osłoną, fig. 4 przedstawia w częściowym widoku w przekroju osiowym zamknięcie, według wynalazku, analogiczne do pokazanego na fig. 1, w którym półwyrób jest osłoną, fig. 4a przedstawia odmianę zespołu zamknięcia pokazanego na fig. 4, fig. 5, analogiczna do fig. 4, przedstawia zamknięcie, w którym denko wkładki ma wewnętrzny występ uszczelniający zastępujący uszczelkę dodaną do zamknięć z poprzednich figur, fig. 6 i 7, analogiczne do fig. 1, przedstawiają zamknięcie 1 wyposażone w wewnętrzny występ uszczelniający zamiast uszczelki z fig. 1 i zawierające, na fig. 6, urządzenie zapobiegające tworzeniu się kropel, zaś na fig. 7 zamknięcie zawiera urządzenie uniemożliwiające dolewanie płynu, a na fig. 6a i 7a, analogicznie do fig. 6 i 7, pokazano wkładki z zaworami.

Na fig. 1 pokazano zamknięcie, według wynalazku, nałożone na standardową główkę szklaną butelki i wyposażone w dołączoną do niego uszczelkę 4. Dla przejrzystości rysunku półwyrób zamknięcia 2 i wkładka 3 są pokazane w pewnej odległości od siebie, podczas gdy w rzeczywistości są one ściśle ze sobą połączone. Na fig. 2 pokazano wkładkę z naniesionymi wymiarami gwintu, denka 30 i nagwintowanej części 31. Natomiast na fig. 3 wkładka 3 nie ma denka i osłonę stanowi tylko jej nagwintowana część 31, zaś na fig. 4, fig. 4a i fig. 5, gdzie wkładka 3 ma denko 30, półwyrób zamknięcia 2 stanowi osłonę. Ponadto, jak pokazano na fig. 5, denko 30 wkładki 3 ma wewnętrzny występ uszczelniający 33, który zastępuje dodaną do zamknięcia uszczelkę 4, pokazaną na poprzednich figurach.

PL 204 363 B1

Na fig. 6 i 7, analogicznie do fig. 1, pokazano zamknięcie 1 wyposażone w wewnętrzny występ uszczelniający 33 zamiast uszczelki 4 z fig. 1.

Na fig. 6 pokazano urządzenie 6 zapobiegające tworzeniu się kropel, wstępnie zamontowane na zamknięciu 1 dzięki wewnętrznemu występowi uszczelniającemu 33, i przymocowane, podczas zamykania, do wnętrza szklanej główki 51 szyjki 5 za pomocą żeber mocujących 60.

Na fig. 7 pokazano zamknięcie zawierające urządzenie 7 uniemożliwiające dolewanie, analogiczne do urządzenia 6 zapobiegającego tworzeniu się kropel, ale posiadające kulkę 70. Kulka 70 jest umieszczona pomiędzy dolną krawędzią 72 uniemożliwiającą spadnięcie kulki 70, i późniejsze napełnienie pojemnika lub butelki, a górną membraną 71 uniemożliwiającą wyciągnięcie kulki 70, pozwalając na swobodne wylewanie płynu zawartego w butelce.

Na Fig. 6a i 7a, analogicznie do fig. 6 i 7, wkładki 3 mają zawór 35.

Zgodnie z wynalazkiem nagwintowana część 31 wkładki 3 jest przymocowana do osłony 21 półwyrobu 2 poprzez klejenie, zwłaszcza dzięki taśmie klejącej, przez wtłoczenie na siłę lub przez ogrzewanie cieplne.

Korzystnie wykorzystuje się klejenie. To klejenie może być wykonane albo przy użyciu taśmy klejącej zapewniającej połączenie pomiędzy wkładką 3 i półwyrobem zamknięcia 2, z zastosowaniem warstwy klejącej nakładanej na ciepło znanej pod nazwą «hot-melt», albo stosując półwyrób zamknięcia 2 mający wewnętrzną powierzchnię dostosowaną do przylegania do wkładki 3. Tak więc, jak opisano w zgłoszeniu francuskim nr 9706009 złożonym w imieniu zgłaszającego, można stosować półwyrób 2 pokryty od wewnątrz warstwą zawierającą tworzywo sztuczne stanowiące wkładkę 3 w stanie rozdzielonym, i w ten sposób zdolne do połączenia cieplnego z wkładką 3.

W przykładzie wykonania, pokazanym na fig. 5, wkładka 3 zawiera denko 30 mające wewnętrzny występ 33 zapewniający szczelność zamknięcia 1.

Ale, jak pokazano na fig. 1 do 4, dodana uszczelka 4, połączona z zamknięciem 1 i utrzymana na dnie zamknięcia za pomocą mocującego żebra 34, również zapewnia szczelność zamknięcia 1. W tym przypadku wkładka 3 może być po prostu utworzona przez nagwintowaną część 31, jak pokazano na fig. 3.

Na fig. 6a i 7a pokazano, że wkładka_3 zawiera zawór 35.

Według wynalazku półwyrób 2 może być wybrany pośród półwyrobów metalowych, korzystnie z aluminium, półwyrobów z metalu oraz z tworzywa sztucznego, z materiałów wielowarstwowych, półwyrobów wytwarzanych przez wytłaczanie lub walcowanie z odpowiedniego materiału w postaci taśmy, i przystosowanego do osadzenia na pierścieniu oporowym szyjki. Charakterystyki mechaniczne półwyrobów powinny być wystarczające zwłaszcza do tego, aby zapewnić zaciśnięcie zamknięcia oraz przyjmowanie sił promieniowych lub osiowych, które są wywierane na wkładkę 3 podczas nakręcania lub odkręcania zamknięcia. Przeważnie grubości półwyrobów mogą być zawarte od 100 nm do 300 μm, zależnie od charakterystyk mechanicznych użytych materiałów.

Ten półwyrób 2 może być utworzony przez osłonę 21, jak pokazano na fig. 4 i 4a.

Jest istotne, aby wkładka 3 była wykonana z tworzywa sztucznego, które jest jednocześnie kształtowane wtryskowo, może się stykać z żywnością, i które w temperaturze 25°C ma charakterystyki mechaniczne, a zwłaszcza twardość, co najmniej równe charakterystykom PE. Można więc używać PE lub mieszaniny PE, PP, wszystkich materiałów, które spełniają te wymagania i które są najtańszymi tworzywami sztucznymi, a także PET lub PBT.

Korzystnie, tym tworzywem sztucznym jest poliolefina zawierająca wypełniacz mineralny przeznaczony do poprawy charakterystyk mechanicznych tworzywa sztucznego. Wagowa zawartość procentowa wypełniacza w tworzywie sztucznym powinna wynosić od 5% do 50%.

Tak więc, tym tworzywem sztucznym może być PP i wagowa zawartość procentowa może wynosić od 35% do 45%. Jako wypełniacz mineralny można zastosować talk, zwykle rozdrobniony. Tak więc, na przykład, przy 40% talku uzyskuje się moduł sprężystości przy zginaniu 4490 MPa. Ale można stosować inne wypełniacze mineralne, takie jak krzemiany warstwowe.

Ponadto, według wynalazku, nagwintowana część 31 wkładki, tak jak i gwint 32, może być nieciągła w płaszczyźnie osiowej, tak aby mocowanie zamknięcia na szyjce nagwintowanej mogło być wykonane przez proste użycie nacisku w kierunku osiowym, bez potrzeby nakręcania zamknięcia na nagwintowaną szyjkę.

Ponadto, zamknięcie 1 według wynalazku może zawierać dodatkowe elementy dla spełnienia co najmniej jednej z funkcji uzupełniających:

- wskazanie pierwszego otwarcia pojemnika z linią osłabienia,

PL 204 363 B1

- ułatwione otwieranie pojemnika z języczkiem otwierają cym,

- uniemoż liwienie dolewania pł ynu z urzą dzeniem doraź nie zdejmowanym lub wstę pnie zamontowanym we wkładce przy wkładaniu uszczelki, w celu wprowadzenia do szyjki butelki podczas zamykania, przy czym to urządzenie 7 uniemożliwiające dolewanie jest zwane «in bore»,

- uniemożliwienie wylewania płynu przy zastosowaniu urządzenia 6 zapobiegającego tworzeniu się kropli, zdejmowanego lub wstępnie zamontowanego we wkładce 3 przy wkładaniu uszczelki 4, celem wprowadzenia do szyjki butelki podczas zamykania.

Innym celem wynalazku jest sposób wytwarzania zamknięcia 1 według wynalazku. Sposób ten polega na tym, że po dostarczeniu półwyrobu zamknięcia 2 wykonuje się przez formowanie wkładkę 3, a następnie łączy się wkładkę 3 z półwyrobami 2 wykonując zamknięcie 1, zwykle stosując warstwę typu „hot-melt”, po czym korzystnie łączy się z wkładką 3 inne elementy ewentualnie znajdujące się w zamknięciu 1, takie jak dodana uszczelka 4, urządzenie 7 uniemożliwiające dolanie lub urządzenie 6 zapobiegające wylewaniu.

Korzystnie, wykorzystuje się trzpień z rdzeniem rozprężanym, tak aby móc go wyciągnąć z formy bez odkręcania.

Półwyroby zamknięcia 2 mogą być formowane przez wytłaczanie lub walcowanie i zgrzewanie boczne materiałów z taśmy lub folii o wymaganej grubości i strukturze.

Przykłady

Wyprodukowano zamknięcia według figur 1 do 5. Dla wykonania wkładki 3 wykorzystano formę wtryskową z mieszaniną PEBD i PEHD w stosunku ciężarowym 50/50. Uformowano również wkładki 3 z kopolimeru PP i PET, jak również PP z 40% objętością wypełniacza w postaci talku, jako termoplastycznym materiałem formowanym. Wykonano wkładki 3, według wynalazku, przy użyciu standardowego sprzętu, bez dzielenia środkowego trzpienia formy, ale zauważono, że jakość produkcji była bardziej regularna przy użyciu trzpienia z rdzeniem rozprężanym w taki sposób, aby całkowicie uniknąć ryzyka uszkodzenia gwintu 32 wewnątrz wkładki 3 podczas wyciągania wkładki 3 z formy. Wszystkie wkładki 3 miały część 31, a jej wymiary są podane na fig. 2. Jako półwyrób 2 wykorzystano półwyrób ze stopu aluminium o grubości 0,21 mm i wysokości 60 mm. Stosowano klej typu „hot-melt” celem zamocowania wkładek w półwyrobach. Stosowano standardową handlową uszczelkę 4.

Połączono różne elementy ze sobą w następujący sposób: nałożono klej typu „hot-melt” na osłonę 21 półwyrobów 2 z aluminium, następnie zamocowano wkładkę 3 w półwyrobie 2, po czym umieszczono dodaną uszczelkę 4.

Próby wykonane na standardowych butelkach z szyjką lub szklaną główką 5 dały wyniki w pełni zadowalające.

Reasumując, zamknięcie 1, według wynalazku, ma podwójną zaletę, ponieważ jest tańsze niż zamknięcie standardowe i nadaje się do nakładania na butelki standardowe.

Claims (28)

1. Zamknięcie pojemnika, zwłaszcza butelki mającej nagwintowaną szyjkę, zawierające półwyrób zamknięcia wyposażony w osłonę oraz wkładkę z tworzywa sztucznego z nagwintowaną częścią, przymocowaną do półwyrobu zamknięcia, znamienne tym, że nagwintowana część (31) wkładki (3) posiada wewnętrzny gwint (32), którego dno (320) ma grubość w granicach od 0,40 mm do 0,150 mm, zaś stosunek pomiędzy grubością wewnętrznego gwintu (32) na jego wierzchołku (32) i na jego dnie (320) jest zawarty pomiędzy 2 i 10, przy czym tworzywo sztuczne ma charakterystyki mechaniczne, a zwłaszcza twardość, co najmniej równe charakterystykom PE.

2. Zamknięcie według zastrz. 1, znamienne tym, że grubość na dnie (320) wewnętrznego gwintu (32) jest zawarta w granicach od 0,20 mm do 0,25 mm.

3. Zamknięcie według zastrz. 1, znamienne tym, że nagwintowana część (31) wkładki (3) ma wysokość wynoszącą od 10 mm do 20 mm.

4. Zamknięcie według zastrz. 3, znamienne tym, że wysokość nagwintowanej części (31) wkładki (3) jest zawarta pomiędzy 12 mm a 14 mm, grubość dna (320) gwintu (32) nagwintowanej części (31) jest zawarta pomiędzy 0,20 a 0,30 mm, a ciężar jest zawarty pomiędzy 0,8 a 1,5 g.

5. Zamknięcie według zastrz. 1, znamienne tym, że nagwintowana część (31) wkładki (3) jest połączona z osłoną (21) półwyrobu zamknięcia (2) przyczepną warstwą, korzystnie klejem.

PL 204 363 B1

6. Zamknięcie według zastrz. 1, znamienne tym, że nagwintowana część (31) wkładki (3) jest wtłoczona w osłonę (21) półwyrobu zamknięcia (2).

7. Zamknięcie według zastrz. 1, znamienne tym, że nagwintowana część (31) wkładki (3) jest spojona na ciepło z osłoną (21) półwyrobu zamknięcia (2).

8. Zamknięcie według zastrz. 1, znamienne tym, że wkładka (3) zawiera denko (30) mające wewnętrzny występ (33).

9. Zamknięcie według zastrz. 1, znamienne tym, że dodatkowo zawiera uszczelkę (4).

10. Zamknięcie według zastrz. 1, znamienne tym, że wkładka (3) jest nagwintowaną częścią (31).

11. Zamknięcie według zastrz. 5, znamienne tym, że przyczepną warstwę umieszczoną pomiędzy wkładką (3) a półwyrobem zamknięcia (2) stanowi taśma klejąca, korzystnie warstwa typu „hot-melt”.

12. Zamknięcie według zastrz. 5, znamienne tym, że półwyrób zamknięcia (2) ma wewnętrzną powierzchnię, z którą jest połączona wkładka (3).

13. Zamknięcie według zastrz. 1, znamienne tym, że półwyrób zamknięcia (2) jest wybrany spośród wytłaczanych lub walcowanych z taśmy o grubości korzystnie zawartej pomiędzy 100 i 300 μm półwyrobów metalowych, zwłaszcza z aluminium, półwyrobów z metalu i tworzywa sztucznego z materiału wielowarstwowego.

14. Zamknięcie według zastrz. 1, znamienne tym, że półwyrób zamknięcia (2) jest osłoną (21).

15. Zamknięcie według zastrz. 1, znamienne tym, że wkładka (3) jest wykonana z odpowiedniego do stykania się z żywnością tworzywa sztucznego stanowiącego poliolefinę, zawierającą wypełniacz mineralny do poprawy charakterystyk mechanicznych tworzywa sztucznego.

16. Zamknięcie według zastrz. 15, znamienne tym, że wagowa zawartość procentowa wypełniacza w tworzywie sztucznym wynosi od 5% do 50%.

17. Zamknięcie według zastrz. 16, znamienne tym, że tworzywo sztuczne jest PP, a wagowa zawartość procentowa wynosi pomiędzy 35% i 45%.

18. Zamknięcie według zastrz. 17, znamienne tym, że wypełniaczem jest talk.

19. Zamknięcie według zastrz. 1, znamienne tym, że nagwintowana część (31) wkładki (3), tak jak i wewnętrzny gwint (32), jest nieciągła w płaszczyźnie osiowej.

20. Zamknięcie według zastrz. 1, znamienne tym, że zawiera co najmniej jeden element spośród zestawu, w skład którego wchodzi element wskazujący pierwsze otwarcie, z linią osłabienia, element do ułatwionego otwierania, z języczkiem otwierającym, element (7) uniemożliwiający dolanie płynu oraz element (6) uniemożliwiający wylanie płynu.

21. Sposób wytwarzania zamknięcia pojemnika, zwłaszcza butelki, polegający na połączeniu półwyrobu zamknięcia i wkładki z tworzywa sztucznego mającej nagwintowaną część i zewnętrzną powierzchnię, znamienny tym, że w półwyrobie zamknięcia (2) mającego osłonę (21) umieszcza się uformowaną uprzednio wkładkę (3) mającą dno (320) wewnętrznego gwintu (32) o grubości w granicach od 0,150 mm do 0,40 mm, zaś stosunek pomiędzy grubością wewnętrznego gwintu (32) na jego wierzchołku (32) i na jego dnie (320) jest zawarty pomiędzy 2 i 10, przy czym tworzywo sztuczne ma charakterystyki mechaniczne, a zwłaszcza twardość, co najmniej równe charakterystykom PE, a następnie mocuje się zewnętrzną powierzchnię nagwintowanej części (31) wkładki (3) z wewnętrzną powierzchnią osłony (21) półwyrobu zamknięcia (2), po czym, korzystnie, łączy się z wkładką (3) co najmniej jeden inny element znajdujący się w zamknięciu taki jak uszczelka (4), urządzenie (7) uniemożliwiające dolanie lub urządzenie (6) zapobiegające wylewaniu.

22. Sposób według zastrz. 21, znamienny tym, że wkładkę (3) formuje się za pomocą trzpienia z rdzeniem rozprężanym.

23. Sposób według zastrz. 21, znamienny tym, że nagwintowaną część (31) wkładki (3) łączy się z osłoną (21) półwyrobu zamknięcia (2) przyczepną warstwą, korzystnie klejem.

24. Sposób według zastrz. 21, znamienny tym, że nagwintowaną część (31) wkładki (3) wtłacza się w osłonę (21) półwyrobu zamknięcia (2).

25. Sposób według zastrz. 21, znamienny tym, że nagwintowaną część (31) wkładki (3) spaja się na ciepło z osłoną (21) półwyrobu zamknięcia (2).

26. Sposób według zastrz. 23, znamienny tym, że przyczepną warstwę w postaci taśmy klejącej, korzystnie warstwy typu „hot-melt”, umieszcza się pomiędzy wkładką (3) a półwyrobem zamknięcia (2).

27. Sposób według zastrz. 21, znamienny tym, że półwyrób zamknięcia (2) wybiera się spośród wytłaczanych lub walcowanych z taśmy o grubości korzystnie zawartej pomiędzy 100 i 300 μm

PL 204 363 B1 półwyrobów metalowych, zwłaszcza z aluminium, półwyrobów z metalu i tworzywa sztucznego z materiału wielowarstwowego.

28. Sposób według zastrz. 21, znamienny tym, że wkładkę (3) wykonuje się z formowanego wtryskowo tworzywa sztucznego i odpowiedniego do stykania się z żywnością.