PL204260B1 - Sposób prowadzenia krystalizacji fazy stałej z ciekłego oleju tri-glicerydowego, sposób frakcjonowania oleju triglicerydowego, sposób przygotowania pasty do smarowania na bazie emulsji tłuszczu ciągłego, sposób przygotowywania pasty do smarowania na bazie emulsji wodno-oleistej - Google Patents
Sposób prowadzenia krystalizacji fazy stałej z ciekłego oleju tri-glicerydowego, sposób frakcjonowania oleju triglicerydowego, sposób przygotowania pasty do smarowania na bazie emulsji tłuszczu ciągłego, sposób przygotowywania pasty do smarowania na bazie emulsji wodno-oleistejInfo
- Publication number
- PL204260B1 PL204260B1 PL363512A PL36351201A PL204260B1 PL 204260 B1 PL204260 B1 PL 204260B1 PL 363512 A PL363512 A PL 363512A PL 36351201 A PL36351201 A PL 36351201A PL 204260 B1 PL204260 B1 PL 204260B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- oil
- fat
- ultrasound
- emulsion
- liquid
- Prior art date
Links
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 title claims abstract description 97
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 81
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 title claims abstract description 45
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 43
- 230000001052 transient effect Effects 0.000 claims abstract description 59
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 58
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 55
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 claims abstract description 55
- UFTFJSFQGQCHQW-UHFFFAOYSA-N triformin Chemical compound O=COCC(OC=O)COC=O UFTFJSFQGQCHQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 48
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims abstract description 37
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 claims abstract description 18
- 230000006911 nucleation Effects 0.000 claims abstract description 18
- 235000021243 milk fat Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 claims abstract description 6
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 claims abstract description 3
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000003925 fat Substances 0.000 claims description 107
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 42
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 30
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims description 19
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 claims description 18
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000002569 water oil cream Substances 0.000 claims description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 14
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 13
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 13
- DCXXMTOCNZCJGO-UHFFFAOYSA-N Glycerol trioctadecanoate Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(OC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC)COC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC DCXXMTOCNZCJGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 235000019486 Sunflower oil Nutrition 0.000 claims description 11
- 239000002600 sunflower oil Substances 0.000 claims description 11
- PHYFQTYBJUILEZ-IUPFWZBJSA-N triolein Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(=O)OCC(OC(=O)CCCCCCC\C=C/CCCCCCCC)COC(=O)CCCCCCC\C=C/CCCCCCCC PHYFQTYBJUILEZ-IUPFWZBJSA-N 0.000 claims description 9
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 claims description 7
- 239000002960 lipid emulsion Substances 0.000 claims description 7
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 6
- 235000019482 Palm oil Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000002540 palm oil Substances 0.000 claims description 4
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 claims description 4
- 235000019483 Peanut oil Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000019484 Rapeseed oil Nutrition 0.000 claims description 3
- ZOJBYZNEUISWFT-UHFFFAOYSA-N allyl isothiocyanate Chemical compound C=CCN=C=S ZOJBYZNEUISWFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 235000005687 corn oil Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000002285 corn oil Substances 0.000 claims description 3
- 235000012343 cottonseed oil Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000002385 cottonseed oil Substances 0.000 claims description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 3
- 239000000944 linseed oil Substances 0.000 claims description 3
- 235000021388 linseed oil Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000008164 mustard oil Substances 0.000 claims description 3
- 239000000312 peanut oil Substances 0.000 claims description 3
- 235000005713 safflower oil Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000003813 safflower oil Substances 0.000 claims description 3
- 239000008159 sesame oil Substances 0.000 claims description 3
- 235000011803 sesame oil Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000002316 solid fats Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000012424 soybean oil Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000003549 soybean oil Substances 0.000 claims description 3
- 239000004006 olive oil Substances 0.000 claims description 2
- 235000008390 olive oil Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 2
- VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 1-monostearoylglycerol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(O)CO VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 abstract description 4
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 abstract description 4
- 235000019737 Animal fat Nutrition 0.000 abstract 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 abstract 1
- 235000019197 fats Nutrition 0.000 description 93
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 28
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 8
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 7
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 6
- 235000019645 odor Nutrition 0.000 description 6
- 244000299461 Theobroma cacao Species 0.000 description 4
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 description 4
- 235000019219 chocolate Nutrition 0.000 description 4
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 4
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920005372 Plexiglas® Polymers 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 235000013310 margarine Nutrition 0.000 description 3
- 239000003264 margarine Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 235000021003 saturated fats Nutrition 0.000 description 3
- 238000009210 therapy by ultrasound Methods 0.000 description 3
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical group OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000013068 control sample Substances 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 230000006870 function Effects 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 230000001404 mediated effect Effects 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 206010001488 Aggression Diseases 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 244000141359 Malus pumila Species 0.000 description 1
- 241000207836 Olea <angiosperm> Species 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 239000010775 animal oil Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 229940110456 cocoa butter Drugs 0.000 description 1
- 235000019868 cocoa butter Nutrition 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000004069 differentiation Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 125000005313 fatty acid group Chemical group 0.000 description 1
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 description 1
- ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N furosemide Chemical compound C1=C(Cl)C(S(=O)(=O)N)=CC(C(O)=O)=C1NCC1=CC=CO1 ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000014509 gene expression Effects 0.000 description 1
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000015243 ice cream Nutrition 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000004949 mass spectrometry Methods 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 230000003446 memory effect Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 230000004792 oxidative damage Effects 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019629 palatability Nutrition 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 238000012552 review Methods 0.000 description 1
- 238000010900 secondary nucleation Methods 0.000 description 1
- 230000001953 sensory effect Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 238000000527 sonication Methods 0.000 description 1
- 238000005393 sonoluminescence Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- DHCDFWKWKRSZHF-UHFFFAOYSA-N sulfurothioic S-acid Chemical compound OS(O)(=O)=S DHCDFWKWKRSZHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004781 supercooling Methods 0.000 description 1
- 238000012549 training Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 150000003626 triacylglycerols Chemical class 0.000 description 1
- 235000021081 unsaturated fats Nutrition 0.000 description 1
- 235000019871 vegetable fat Nutrition 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 235000013618 yogurt Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B15/00—Solidifying fatty oils, fats, or waxes by physical processes
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23D—EDIBLE OILS OR FATS, e.g. MARGARINES, SHORTENINGS, COOKING OILS
- A23D7/00—Edible oil or fat compositions containing an aqueous phase, e.g. margarines
- A23D7/001—Spread compositions
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23D—EDIBLE OILS OR FATS, e.g. MARGARINES, SHORTENINGS, COOKING OILS
- A23D7/00—Edible oil or fat compositions containing an aqueous phase, e.g. margarines
- A23D7/02—Edible oil or fat compositions containing an aqueous phase, e.g. margarines characterised by the production or working-up
- A23D7/04—Working-up
- A23D7/05—Working-up characterised by essential cooling
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
- A61K8/00—Cosmetics or similar toiletry preparations
- A61K8/18—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition
- A61K8/19—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition containing inorganic ingredients
- A61K8/28—Zirconium; Compounds thereof
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
- A61K8/00—Cosmetics or similar toiletry preparations
- A61K8/18—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition
- A61K8/30—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition containing organic compounds
- A61K8/58—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition containing organic compounds containing atoms other than carbon, hydrogen, halogen, oxygen, nitrogen, sulfur or phosphorus
- A61K8/585—Organosilicon compounds
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
- A61K8/00—Cosmetics or similar toiletry preparations
- A61K8/18—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition
- A61K8/92—Oils, fats or waxes; Derivatives thereof, e.g. hydrogenation products thereof
- A61K8/922—Oils, fats or waxes; Derivatives thereof, e.g. hydrogenation products thereof of vegetable origin
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61Q—SPECIFIC USE OF COSMETICS OR SIMILAR TOILETRY PREPARATIONS
- A61Q15/00—Anti-perspirants or body deodorants
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D9/00—Crystallisation
- B01D9/0004—Crystallisation cooling by heat exchange
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D9/00—Crystallisation
- B01D9/005—Selection of auxiliary, e.g. for control of crystallisation nuclei, of crystal growth, of adherence to walls; Arrangements for introduction thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D9/00—Crystallisation
- B01D9/0081—Use of vibrations, e.g. ultrasound
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
- A61K2800/00—Properties of cosmetic compositions or active ingredients thereof or formulation aids used therein and process related aspects
- A61K2800/80—Process related aspects concerning the preparation of the cosmetic composition or the storage or application thereof
- A61K2800/82—Preparation or application process involves sonication or ultrasonication
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Public Health (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Birds (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Epidemiology (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Edible Oils And Fats (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
- Peptides Or Proteins (AREA)
Description
Opis patentowy przedrukowano ze względu na zauważone błędy
Sposób prowadzenia krystalizacji fazy stałej z ciekłego oleju tri-glicerydowego, sposób frakcjonowania oleju tri-glicerydowego, sposób przygotowania pasty do smarowania na bazie emulsji tłuszczu ciągłego, sposób przygotowywania pasty do smarowania na bazie emulsji wodno-oleistej (30) Pierwszeństwo:
18.07.2000,GB,0017626.3
22.12.2000,EP,00204709.0 (43) Zgłoszenie ogłoszono:
29.11.2004 BUP 24/04 (45) O udzieleniu patentu ogłoszono:
31.12.2009 WUP 12/09 (73) Uprawniony z patentu:
UNILEVER N.V.,Rotterdam,NL (72) Twórca(y) wynalazku:
Jo Janssen,Vlaardingen,NL
Renoo Avinash Blindt,Sharnbrook,GB
Maria Patrick,Sharnbrook,GB
Berend Jan Arends,Vlaardingen,NL (74) Pełnomocnik:
Markieta Jarosław, Rzecznik Patentowy, PATPOL Sp. z o.o.
PL 204 260 B1
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób prowadzenia krystalizacji fazy stałej z ciekłego oleju triglicerydowego, sposób frakcjonowania oleju triglicerydowego, sposób przygotowania pasty do smarowania na bazie emulsji tłuszczu ciągłego, sposób przygotowywania pasty do smarowania na bazie emulsji wodno-oleistej, mające zastosowanie w przemyśle spożywczym. W szczególności przedmiotem wynalazku jest proces, w którym substancja płynna lub rozpuszczona podlega krystalizacji ze stanu płynnego lub z roztworu, po wystawieniu na oddziaływanie ultradźwięków. W szczególności przedmiotem prezentowanego procesu krystalizacji jest tłuszcz trójglicerydowy (trzy reszty kwasu tłuszczowego połączone ze strukturą glicerynową).
Tłuszcze trójglicerydowe używane do produkcji produktów spożywczych często muszą posiadać określone własności w odniesieniu do topnienia. Tłuszcze otrzymane ze źródeł naturalnych zwykle nie posiadają odpowiednich własności w odniesieniu do topnienia. Dlatego też tłuszcze te muszą zostać poddane obróbce modyfikującej. Taką obróbką modyfikującą jest frakcjonowanie tłuszczu. Obróbka frakcjonowania tłuszczu obejmuje fizyczne rozdzielenie mieszaniny trójglicerydowej na dwie lub więcej frakcji o różnych zakresach topienia i rozpuszczalności. Frakcjonowanie mokre obejmuje rozpuszczenie mieszaniny trójglicerydowej w gorącym rozpuszczalniku organicznym (na przykład heksanie), a następnie powolne wychładzanie do chwili, gdy część (frakcja) tłuszczu wykrystalizuje z roztworu.
Alternatywnie frakcjonowanie suche nie wykorzystuje rozpuszczalnika i obejmuje jedynie powolne wychładzanie płynnego tłuszczu. Opcjonalnie, w przypadku gdy mieszanina trójglicerydowa znajduje się w stanie stałym, jest ona wstępnie doprowadzana do stanu pełnej płynności. Frakcja tłuszczu o najwyższym zakresie krystalizacji krystalizuje jako pierwsza w procesie wystudzania. Ostatnim etapem zarówno w suchym jak i w mokrym sposobie frakcjonowania tłuszczu jest oddzielenie wykrystalizowanej frakcji (stearyna) od frakcji ciągle płynnej (oleina) przez odfiltrowanie.
Frakcjonowanie suche jest sposobem korzystniejszym w sytuacji, gdy pożądanym sposobem obróbki modyfikującej jest nie chemiczna obróbka modyfikująca. W przypadku tłuszczów mlecznych jest to jedyny akceptowalny sposób pozwalający na zachowanie jakości zapachowej produktu. Jednakże, frakcjonowanie suche jest sposobem mniej skutecznym i mniej podatnym na kontrolowanie niż frakcjonowanie mokre (Odnośnik 1).
Osad w filtrze będący wynikiem procesu frakcjonowania mokrego może zawierać jedynie 2% masy frakcji ciekłej (co oznacza się również jako 98% SE (separation efficiency - efektywności rozdzielania)). Dobry rezultat wynika z korzystniejszej morfologii kryształu i przemywania wykrystalizowanych frakcji czystym rozpuszczalnikiem. Zawartość cząstek stałych w osadzie w filtrze, będącym wynikiem standardowego procesu frakcjonowania suchego, zwykle wynosi około 60% (60% SE), pozostała część to oleina.
Gdy do fazy stopionej dodane zostają modyfikatory postaci kryształu (CHM), modyfikują morfologię kryształu w taki sposób, że możliwe jest wyprodukowanie bardziej zwartych kryształów, które mogą być łatwiej oddzielone od płynnej fazy oleinowej. Użycie substancji modyfikujących postać kryształu może zwiększyć efektywność rozdzielenia do 80%, ale za cenę znacznie wydłużonego czasu obróbki. Wprowadzenie substancji zmieniających postać kryształu spowalnia zarówno proces powstawania zarodków krystalizacji jak i sam wzrost kryształów. Ponadto niezbędne jest wprowadzenie dodatkowych po-produkcyjnych etapów pozwalających na usunięcie substancji zmieniających postać kryształu z pożądanych frakcji tłuszczów.
Sonokrystalizacja to wykorzystanie ultradźwięków w sposób wpływający na krystalizację cieczy, niezależnie czy jest to faza stopiona, czy roztwór. Ultradźwięki w języku potocznym to dźwięki o częstotliwości większej lub równej 20 kHz, nawet z zakresu MHz. W większości aplikacji wykorzystuje się ultradźwięki o częstotliwości od 20 kHz do 5 MHz. Warunek częstotliwości wyższej niż 20 kHz definiujący ultradźwięki jest arbitralny i historycznie związany ze średnim progiem słyszalności dla ucha ludzkiego. W kontekście tego opisu próg słyszalności jest bez znaczenia z technicznego punktu widzenia. Korzyści wnoszone przez wynalazek przejawiają się także dla częstotliwości poniżej 20 kHz. W kontekście tego opisu za ultradźwięki uznaje się dźwięki o częstotliwości od 10 kHz do 10 MHz.
Od roku 1927 wiadomo, że wystawienie przechłodzonego materiału roztopionego lub przegrzanych roztworów różnych substancji na oddziaływanie ultradźwięków w znacznym stopniu wpływa na tworzenie się zarodków krystalizacji i/lub wzrost kryształów. Efekt ten, sonokrystalizacja, został po raz pierwszy zaobserwowany podczas krystalizacji przesyconego roztworu tiosiarczanu. Od tamtej pory zjawisko sonokrystalizacji zostało gruntownie przebadane w wielu innych systemach. Obejmuje ono
PL 204 260 B1 etap początkowy tworzenia się kryształu, zostało przeanalizowane w przypadku cukru i jest wykorzystywane od końca lat pięćdziesiątych. Sonokrystalizacja przechłodzonej wody, przechłodzonych wytopów metali i przesyconych roztworów różnych materiałów nieorganicznych przyciągała wiele uwagi w latach pięćdziesiątych i sześćdziesiątych, w szczególności w Rosji.
Proces krystalizacji można podzielić na dwa etapy: etap tworzenia się zarodków krystalizacji (nukleacji) i etap wzrostu kryształu. W etapie tworzenia się zarodków krystalizacji tworzone są submikroskopowe zarodki krystalizacji, które przekształcają się w większe kryształy w kolejnym etapie wzrostu kryształu. W przypadku jednorodnej nukleacji kryształy powstają bezpośrednio z cieczy. Nukleacja niejednorodna jest procesem zachodzącym za pośrednictwem cząstek obcych, znajdujących się w cieczy. Nukleacja wtórna to proces nukleacji, w którym w procesie tworzenia się zarodków krystalizacji pośredniczą istniejące już kryształy. Uważa się, że proces według prezentowanego wynalazku w wię kszym stopniu wpł ywa na proces nukleacji jednorodnej.
Opublikowane korzyści wynikające z zastosowania sonokrystalizacji, obejmują:
- Szybsze zarodkowanie, przebiegaj ą ce dosyć jednorodnie w całej obję toś ci oddział ywania ultradźwięków,
- Stosunkowo łatwiejszą nukleację materiałów, których krystalizacja w innych warunkach jest trudna do przeprowadzenia,
- Tworzenie mniejszych, czystszych i bardziej jednorodnych kryształów.
Literatura dotycząca procesu sonokrystalizacji obejmuje pozycje przeglądowe na przykład autorstwa Kapustin'a (Odnośnik 2) i Hem'a (Odnośnik 3).
Gdy ciecz jest wystawiona na oddziaływanie ultradźwięku, powstają w niej mikroskopijne bąbelki gazu/próżni, które cechuje zachowanie dynamiczne - pulsują. Jedno ze zjawisk wzbudzanych ultradźwiękowo bąbelków zostało określone mianem kawitacji. Gdy natężenie ultradźwięków wzrasta i przekracza określoną granicę - próg kawitacji, w znaczący sposób zmienia się charakter kawitacji, przejawia się to niestabilnością bąbelków. W czasie części okresu fali dźwiękowej bąbelki szybko rosną, następnie gwałtownie zapadają się. Zapadające się gazowe bąbelki wytwarzają bardzo wysokie ciśnienie i temperaturę lokalnie wewnątrz bąbelka, jak również wysokie ciśnienie w warstwie cieczy otaczającej bąbelek (patrz opracowanie Hem'a z roku 1967).
Kawitacja, którą cechuje takie gwałtowne zachowanie jest określana mianem kawitacji przejściowej lub bezwładnej (Odnośnik 5). Przez wielu użytkowników ultradźwięków terminy kawitacja i kawitacja przejś ciowa są używane zamiennie.
Zgodnie z powszechną opinią naukową, która trwa do tej chwili (przykładowo Odnośniki 4 i 8) mechanizm fizyczny leżący u podstaw zjawiska sonokrystalizacji i korzyści z niego wynikające należy zawdzięczać występowaniu kawitacji przejściowej. Przewiduje się, że przy braku kawitacji przejściowej, korzyści wynikające ze zjawiska sonokrystalizacji nie będą występować.
Po okresie lat sześćdziesiątych zainteresowanie naukowe sonokrystalizacją zdawało się słabnąć. Nie ogłoszono żadnych fundamentalnie nowych faktów w uważanym za podstawowy mechanizmie kawitacji. Jednakże, rozwój technologiczny i zastosowanie ultradźwięków w procesach krystalizacji różnych materiałów trwał nadal.
Przedmiotem kilku zgłoszeń patentowych jest sonokrystalizacja tłuszczów jadalnych. Dokument WO 92/20420 opisuje sposób i urządzenie do kontrolowania krzepnięcia cieczy. Ciecz, która ma zakrzepnąć, jest poddawana między innymi oddziaływaniu kawitacji ultradźwiękowej, z zamiarem kontrolowania etapu tworzenia zarodników krystalizacji i/lub etapu wzrostu kryształu w procesie krzepnięcia. W zgodzie z przeważ ają cymi poglądami, warunki ultradź wię kowe wymagane do zainicjowania powstawania zarodników krystalizacji zostały tak wybrane, aby powstała kawitacja przejściowa, co wymaga zastosowania ultradźwięków o dużej intensywności.
Patent EP 765605 opisuje efekt obróbki ultradźwiękowej powstających zarodków krystalizacji tłuszczu. Patent ten opisuje sposób przyspieszania transformacji polimorficznej kompozycji tłuszczów jadalnych. Kompozycje takie, w stanie przechłodzonym w temperaturze około 4°C, są wystawione na oddziaływanie energii ultradźwięków przez czas i o częstotliwości wystarczającej do wzbudzenia nukleacji stabilnych polimorficznych kryształów bez przekraczania temperatury topnienia takich kryształów. Typowe tłuszcze poddawane obróbce według tego sposobu to tłuszcz mleka i tłuszcze używane w lodach, czekoladzie, margarynie i jogurtach.
Opis EP 765606 opisuje sposób opóźniania wykwitania tłuszczu na czekoladzie i innych spożywczych kompozycjach tłuszczowych zawierających masło kakaowe. Sposób zawiera przechładzanie stopionego tłuszczu o temperaturze co najmniej 3°C poniżej temperatury topnienia kryształów
PL 204 260 B1 β-polimorficznych. Przez wystawienie na oddziaływanie efektywnej energii ultradźwięków uzyskuje się stabilne kryształy.
W tych opisach kawitacja jest prezentowania jako wyraźny powód wzmożonej nukleacji i zmienionej morfologii kryształu.
Tradycyjna sonokrystalizacja jednakże posiada także poważne wady. Sonokrystalizacja może wyzwolić reakcje sonochemiczne, niektóre z nich uważa się za przyczynę powstawania wolnych rodników. Tłuszcze trójglicerydowe, w szczególności oleje nienasycone, są bardzo podatne na uszkodzenie przez utlenienie, powodowane przez dekompozycję lipo(hydro)nadtlenków tworzonych przez wolne rodniki. Powstające zmiany zapachu i zmiany smaku są czynnikami decydującymi o tym, że sonokrystalizacja nie znalazła szerokiego zastosowania w przetwórstwie jadalnych tłuszczów nienasyconych. Niewielkie zmiany zapachu we wcześniej nasyconych tłuszczach w czekoladzie, przedstawione w wymienionych powyżej opisach, są prawie niewyczuwalne, a stają się jeszcze mniej wyczuwalne w kompozycji gotowych produktów czekoladowych. Chemicy o odpowiednim doświadczeniu w dziedzinie tłuszczów podtrzymują pogląd, że sonokrystalizacja nienasyconych tłuszczów jadalnych jest niemożliwa bez niekorzystnej zmiany ich zapachu i smaku.
Twórcy zauważyli, że korzystna opinia dotycząca korzystnych efektów sonokrystalizacji tłuszczu i wiążąca je nierozłącznie z kawitacją przejściową bazuje wyłącznie na uprzedzeniach.
Istotą wynalazku jest sposób prowadzenia krystalizacji fazy stałej z ciekłego oleju triglicerydowego, w którym ciekły olej triglicerydowy poddaje się oddziaływaniu ultradźwięków i dobiera się czas oddziaływania ultradźwięków i częstotliwość w zależności od rodzaju stosowanej cieczy, charakteryzujący się tym, że nie dopuszcza się do powstawania zjawiska kawitacji przejściowej dobierając wystarczająco długi czas oddziaływania i dobierając częstotliwość wystarczającą do wzbudzenia nukleacji stabilnych kryształów w ciekłym oleju triglicerydowym, przy czym natężenie ultradźwięków dobiera się na tak niskim poziomie, że hydrofon wykrywający dźwięki emitowane przez wystawiony na oddziaływanie ultradźwięków ciekły olej triglicerydowy pokazuje wzorzec pozbawiony sygnałów szerokopasmowego szumu kawitacyjnego.
Korzystnie sposób według wynalazku charakteryzuje się tym, że natężenie ultradźwięków dobiera się na tak niskim poziomie, że hydrofon wykrywający dźwięki emitowane z oleju triglicerydowego wystawionego na oddziaływanie ultradźwięków pokazuje sygnał odpowiadający głównej częstotliwości oraz kolejne sygnały odpowiadające pierwszej częstotliwości sub-harmonicznej, dla której współczynnik natężenia dalszego sygnału do sygnału głównego wynosi < 0,5.
Ponadto korzystnie sposób według wynalazku charakteryzuje się tym, że natężenie ultradźwięku dobiera się na tak niskim poziomie, że hydrofon wykrywający dźwięk emitowany z ciekłego oleju triglicerydowego wystawionego na oddziaływanie ultradźwięku pokazuje pojedynczy sygnał odpowiadający głównej częstotliwości przy braku dodatkowych sygnałów odpowiadających częstotliwościom sub-harmonicznym.
Korzystnie sposób według wynalazku charakteryzuje się tym, że stosuje się system generowania ultradźwięku, dla którego współczynnik mechaniczny (MI) wynosi < 0,7, gdzie
MI = (Pneg [MPa>/V f [MHz]
MI = (pNEG[MPa]) / oraz gdzie pNEG[MPa] jest amplitudą ciśnienia akustycznego pola ultradźwiękowego (amplitudą ciśnienia), a f [MHz] jest częstotliwością fali ultradźwiękowej.
Ponadto sposób według wynalazku charakteryzuje się tym, że ciekły olej triglicerydowy jest olejem triglicerydowym pochodzenia roślinnego lub zwierzęcego lub mieszaniną olejów obu tych gatunków.
Korzystnie sposób według wynalazku charakteryzuje się tym, że ciekły olej triglicerydowy jest olejem roślinnym, który wybiera się z grupy zawierającej olej rzepakowy, olej palmowy, olej słonecznikowy, olej z orzeszków ziemnych, olej gorczyczny, olej szafranowy, olej sezamowy, olej kukurydziany, olej sojowy, olej bawełniany, olej lniany i olej z oliwek.
Ponadto sposób według wynalazku charakteryzuje się tym, że olej triglicerydowy jest upłynnionym tłuszczem mlecznym.
Ponadto istotą wynalazku jest także sposób frakcjonowania oleju triglicerydowego, w którym tłuszcz triglicerydowy znajdujący się w stanie stałym, podgrzewa się aż do chwili, w której w oleju nie występuje tłuszcz triglicerydowy w stanie stałym, następnie olej triglicerydowy wychładza się i poddaje
PL 204 260 B1 krystalizacji dającej frakcję stearyny stałej i frakcji oleiny płynnej, a następnie wydobywa się frakcję stearyny przez oddzielenie jej od frakcji oleiny. Sposób według wynalazku charakteryzuje się tym, że w czasie trwania wychł adzania i krystalizacji olej wystawia się na oddział ywanie ultradź wię ków przy braku kawitacji przejściowej.
Ponadto istotą wynalazku jest sposób przygotowania pasty do smarowania na bazie emulsji tłuszczu ciągłego, w którym miesza się płynną fazę tłuszczu niezawierającą tłuszczów stałych i fazy wodnej do uzyskania emulsji wodno-olejowej, a następnie wychładza się i poddaje emulsję obróbce dla uzyskania częściowej krystalizacji tłuszczu, aż do chwili uzyskania żądanej konsystencji i tekstury. Sposób według wynalazku charakteryzuje się tym, że w czasie krystalizacji tłuszczu emulsję wystawia się na oddziaływanie ultradźwięków przy braku kawitacji przejściowej.
Ponadto istotą wynalazku jest sposób przygotowywania pasty do smarowania na bazie emulsji wodno-oleistej, w którym przygotowuje się emulsję wodno-oleistą zawierającą rozproszoną fazę wodną, zawierającą rozproszony w pełni ciekły tłuszcz, wychładza się emulsję z częściową krystalizacją tłuszczu, tak że uzyskuje się rozproszony częściowo wykrystalizowany tłuszcz w jednorodnej fazie wodnej, następnie przekształca się emulsję wodno-oleistą na emulsję zawierającą ciągły tłuszcz, a następnie obrabia się i wychładza rozproszoną emulsję zawierającą ciągły tłuszcz tak, aby wywołać dalszą częściową krystalizację tłuszczu, aż do uzyskania żądanej konsystencji i tekstury. Sposób według wynalazku charakteryzuje się tym, że w czasie krystalizacji tłuszczu emulsję wystawia się na oddziaływanie ultradźwięków przy braku kawitacji przejściowej.
Ponadto istotą wynalazku jest sposób przygotowywania pasty do smarowania na bazie emulsji wodno-oleistej, w którym przygotowuje się emulsję wodno-oleistą zawierającą ciągłą fazę wodną, zawierającą rozproszony w pełni ciekły tłuszcz i wychładza się uzyskaną zawiesinę tak, że uzyskuje się rozproszony, częściowo wykrystalizowany tłuszcz w jednorodnej fazie wodnej, następnie wychładza się i poddaje obróbce ciągłej emulsję tłuszczu dla uzyskania częściowej krystalizacji tłuszczu aż do uzyskania żądanej konsystencji i tekstury. Sposób według wynalazku charakteryzuje się tym, że w czasie krystalizacji tłuszczu emulsję wystawia się na oddziaływanie ultradźwięków przy braku kawitacji przejściowej.
Twórcy zauważyli, że sonokrystalizacja może w sposób znaczący zwiększyć szybkość nukleacji w procesie krystalizacji tłuszczu, także gdy jest zastosowana przy braku kawitacji przejściowej. Niekorzystne zjawiska sonochemiczne wraz z towarzyszącymi im niekorzystnymi zmianami zapachu nie występują. Głównym osiągnięciem była znacząca poprawa efektywności rozdzielania frakcjonowania suchego, czułego na utlenianie tłuszczu, bez spodziewanych uszkodzeń związanych z utlenianiem i bez niekorzystnych zmian smaku i zapachu uzyskanych frakcji tł uszczu (patrz przykł ad 4).
Zasadniczo prezentowany wynalazek wprowadza proces krystalizacji fazy stałej z fazy ciekłej, która to faza ciekła została poddana oddziaływaniu ultradźwięków, gdzie wystawienie na oddziaływanie ultradźwięków występuje w takich warunkach, że kawitacja przejściowa nie występuje i przez okres czasu, i przy częstotliwości wystarczającej do wzbudzenia nukleacji w cieczy stabilnych kryształów.
Przedmiot wynalazku został przedstawiony w korzystnym przykładzie wykonania na rysunku, na którym: fig. 1 jest schematem, który przedstawia różne aplikacje wysokoenergetycznych ultradźwięków, w zakresie (wzdłuż osi Y) od małych natężeń do dużego natężenia dźwięku i (wzdłuż osi X) od stosunkowo niskich częstotliwości do częstotliwości wysokich; fig. 2 przedstawia eksperymentalny zespół komory ultradźwiękowej, w której zmianie mogą ulegać różnego rodzaju warunki wpływające na kawitację; fig. 3 przedstawia typowy wykres spektrografii masowej, na którym widoczne są piki próbek oleju słonecznikowego, poddanych oddziaływaniu ultradźwięków i nie poddanych oddziaływaniu ultradźwięków; fig. 4 przedstawia profile czas/temperatura dwóch mieszanek tłuszczów w trakcie wychładzania; fig. 5 przedstawia pojedynczy sygnał hydrofonowy o częstotliwości 1,5 MHz i natężeniu 1,5 W/cm2 dla próbki oleju poddanej oddziaływaniu ultradźwięków, na którym oprócz piku częstotliwości podstawowej nie widać żadnych innych składowych harmonicznych, taki wykres hydrofonowy jest charakterystyczny dla braku kawitacji przejściowej; fig. 6 przedstawia dla próbki oleju poddanego oddziaływaniu ultradźwięków, w przeciwieństwie do fig. 5, początek podharmonicznych przy częstotliwości 1,5 MHz, dla której energie dźwięku wzrosły do takiego poziomu, że przekroczono próg kawitacji.
Zasadniczo, kawitacja przejściowa nie występuje przy niskim natężeniu ultradźwięków. Gdy natężenie dźwięku wzrasta, prawdopodobnie przekroczony zostaje próg kawitacji. Tak jak to przedstawiono w kilku źródłach (patrz Odnośniki 7 i 9), wystąpienie kawitacji przejściowej zależy zasadniczo od natężenia energii dźwięku, ale także od szeregu innych czynników. Najważniejszymi z tych dodatkowych czynników są częstotliwość ultradźwięków, temperatura i lepkość cieczy, ilość rozpuszczonego
PL 204 260 B1 gazu oraz obecność substancji aktywnych powierzchniowo, wpływających na naprężenie powierzchniowe bąbelków. Fig. 1 przedstawia obszary, w których dla różnych aplikacji ultradźwięków prawdopodobne jest wystąpienie kawitacji przejściowej. Na osi X odłożono częstotliwość dźwięku, na osi Y natężenie dźwięku. Dla aplikacji znajdujących się w prawym górnym narożniku kawitacja przejściowa występuje zawsze, dla aplikacji przedstawionych w dolnym lewym narożniku kawitacja przejściowa nigdy nie występuje. Nie można podać ogólnych i ostro zdefiniowanych linii podziału rozróżniających progi intensywności. Jednakże, w sytuacji operacyjnej przy wykonaniu kilku prób możliwe jest określenie intensywności dźwięku o danej częstotliwości, dla której nie występuje kawitacja. Jak stwierdzono poniżej dla każdej sytuacji operacyjnej dostępne są wskaźniki, przy pomocy których możliwe jest odróżnienie czy oddziaływanie ultradźwięków na ciecz zachodzi w obecności, czy przy braku kawitacji. Powszechnie stosowane wyrażenia „warunki subkawitacyjne użyte w odniesieniu do oddziaływania ultradźwięków, oznaczają zasadniczy brak kawitacji przejściowej w całej objętości cieczy krystalizującej.
Praktycznym wskaźnikiem braku kawitacji przejściowej jest wartość indeksu mechanicznego (MI) rzeczywistego systemu generującego ultradźwięki. MI jest zdefiniowany w sposób następujący:
MI = (Pneg [MPa>/V f [MHz] gdzie pNEG[Mpa] jest amplitudą ciśnienia akustycznego pola ultradźwiękowego (amplitudą ciśnienia), a f [MHz] jest częstotliwością fali ultradźwię kowej. Współczynnik MI jest używany jako wskaźnik zagrożenia wskazujący najwyższe prawdopodobieństwo wystąpienia kawitacji bezwładnej. Wskaźnik ten został użyty przez Amerykański Instytut Zastosowania Ultradźwięków w Medycynie jako sygnał wyjściowy zmieniający się w czasie rzeczywistym do oceny potencjalnego ryzyka wystąpienia kawitacji tak, że możliwe jest jej uniknięcie podczas badania (Odnośnik 5). Według Apfel'a i Holland'a (Odnośnik 7) kawitacja przejściowa nie występuje, gdy współczynnik MI systemu nie przekracza wartości progowej 0,7. Tak więc częstotliwość i amplituda ultradźwięku są dobierane tak, aby nie przekraczano tej wartości progowej. Ponieważ natężenie dźwięku (I) jest powiązane z amplitudą ciśnienia pNEG zgodnie z funkcją 2
I = pNEG 2 / 2ρ c natężenie ultradźwięków nie powinno przekraczać odpowiedniej wartości progowej natężenia, gdzie ρ (ro) jest gęstością cieczy, a c jest prędkością dźwięku, które to wartości w przypadku tłuszczu wynoszą odpowiednio około 920 kg/m3 i 1400 m/s (w wodzie są trochę inne).
Wskaźnik progowy bazujący na wartości współczynnika MI umożliwia pozbawione ryzyka rozróżnienie mechanicznie bezpiecznych warunków oddziaływania ultradźwięków, w których może występować niebezpieczna kawitacja przejściowa, ale nie ma pewności, czy taka kawitacja występuje. Wskaźnik ten precyzyjnie wskazuje brak kawitacji, mniej precyzyjnie pokazuje sytuację, w której występuje kawitacja przejściowa.
Alternatywnym popularnym i praktycznym sposobem wykrywania obecności kawitacji przejściowej jest obserwacja „sonoluminescencji, która jest emisją bardzo krótkich błysków światła spowodowanych zapadaniem się bąbelków kawitacyjnych w obecności odpowiednich związków chemicznych (Odnośnik 6). Jednakże sposób ten nie jest sposobem korzystnym do prostego określania warunków braku kawitacji przejściowej.
Najkorzystniej jednakże występowanie kawitacji przejściowej można wykryć poprzez monitorowanie przy użyciu hydrofonu dźwięku emitowanego przez ogniwo poddane oddziaływaniu ultradźwięków. Hydrofon jest urządzeniem, które przekształca energię dźwiękową emitowaną z ogniwa poddanego oddziaływaniu ultradźwięków na obraz prezentowany na oscyloskopie. Osoba o stosownym wykształceniu odczytująca obrazy, z łatwością rozpozna kawitację przejściową po wyglądzie pików charakterystycznych harmonicznych i sub-harmonicznych oraz ewentualnemu pojawieniu się „szumu, który odpowiada pełnej kawitacji. Harmoniczne i sub-harmoniczne wynikają z nieliniowości drgań silnie wzbudzanych bąbelków kawitacyjnych. Fale uderzeniowe wytwarzane przez implodujące bąbelki stają się widoczne, ponieważ powodują one szerokopasmowe impulsy w spektrum częstotliwości. Nałożenie wielu takich sygnałów pochodzących od wszystkich implozji bąbelków wygenerowanych przez pole dźwiękowe kawitacji sprawia, że pojawia się szerokopasmowy „szum we wzorze sygnału. Tak więc takie sygnały szumu wskazują na wiele gwałtownych implozji bąbelków, które są charakterystyczne dla kawitacji przejściowej. Przeciwnie, oscylacje bąbelków w stanie stabilnym, przy braku kawitacji przejściowej, nie powodują powstawania szumu w obrazie sygnału z hydrofonu (Odnośnik 9).
PL 204 260 B1
Proces sonokrystalizacji według prezentowanego wynalazku wykorzystuje ultradźwięki o tak niskim natężeniu, że hydrofon, wykrywając dźwięk emitowany przez ciecz wystawioną na oddziaływanie ultradźwięków, przedstawia wzór sygnału, pozbawiony szerokopasmowego sygnału szumu kawitacyjnego.
Korzystny przykład wykonania wynalazku charakteryzuje się tym, że natężenie ultradźwięków znajduje się na tak niskim poziomie, że hydrofon, wykrywający dźwięki emitowane z cieczy wystawionej na oddziaływanie ultradźwięków, prezentuje wykres o jednym głównym sygnale odpowiadającym głównej częstotliwości emisji i kolejny sygnał odpowiadający pierwszej częstotliwości sub-harmonicznej, gdzie współczynnik natężenia tego drugiego sygnału do sygnału głównego, współczynnik wartości szczytowej AS/AF jest < 0,5.
Korzystniej natężenie ultradźwięku znajduje się na tak niskim poziomie, że sygnał hydrofonu, wykrywającego dźwięki emitowane z cieczy wystawionej na oddziaływanie ultradźwięków, przedstawia wykres zawierający jeden sygnał główny odpowiadający głównej częstotliwości emisji, przy braku zasadniczo innych sygnałów dodatkowych, odpowiadających częstotliwościom sub-harmonicznym.
Należy zauważyć, że zastrzegany warunek „braku kawitacji przejściowej obejmuje warunki, w których okresowo może wystąpić kawitacja przejściowa. Taka okresowa kawitacja przejściowa nie jest przyczyną powstawania szumu wykrywanego przez hydrofon, a więc nie będzie miała niekorzystnego wpływu na smakowe właściwości obrabianego tłuszczu.
Ponadto należy zauważyć, że natężenie energii emitowanej przez sondę ultradźwiękową zanika wraz ze wzrostem odległości od źródła energii. W stosunkowo dużej odległości od sondy zawsze występują warunki braku kawitacji. W dużej objętości cieczy kawitacja może występować w pobliżu sondy ultradźwiękowej, podczas gdy w tym samym czasie w miejscach odległych tej samej cieczy występują warunki braku kawitacji przejściowej. Tak więc kryterium prezentowanego wynalazku jest fakt braku kawitacji przejściowej w całej objętości cieczy poddawanej oddziaływaniu ultradźwięków.
Warunki procesu inne niż natężenie ultradźwięków, takie jak czas, temperatura i częstotliwość, tak jak wspomniane wcześniej, mogą zostać prosto zoptymalizowane przez osoby o stosownym wykształceniu przy zastosowaniu metody prób i błędów. Odkryto, że, przykładowo, dla krystalizacji ultradźwiękowej bezwodnego tłuszczu mleka optimum natężenia znajduje się tuż poniżej progu kawitacji (Przykład 4). Ogólnie, zbyt długie wystawienie skrystalizowanego tłuszczu na oddziaływanie ultradźwięków może spowodować załamanie struktury kryształu. Sonokrystalizacja jest szczególnie efektywna, gdy została poprzedzona wychładzaniem do tego stopnia, że układ stał się przechłodzony.
Zasadniczo, prezentowany wynalazek jest odpowiedni do sonokrystalizacji wszystkich rodzajów cieczy. Odkryto, że jest szczególnie korzystny w przypadku sonokrystalizacji olejów trójglicerydowych zarówno pochodzenia roślinnego jak i zwierzęcego lub mieszaniny obu tych gatunków. Korzystnie, olej trójglicerydowy jest olejem pochodzenia roślinnego i został wybrany z grupy zawierającej olej rzepakowy, olej palmowy, olej słonecznikowy, olej z orzeszków ziemnych, olej gorczyczny, olej szafranowy, olej sezamowy, olej kukurydziany, olej sojowy, olej bawełniany, olej lniany i olej z oliwek. Oleje pochodzenia zwierzęcego zawierają oleje ze zwierząt morskich i tłuszcz mleczny. Wszystkie te tłuszcze są w większym lub mniejszym stopniu nienasycone i są podatne na niekorzystne oddziaływanie sonochemiczne oraz zniekształcenia smaku, gdy są poddawane tradycyjnej sonokrystalizacji.
Niektóre tłuszcze, które pozostają w stanie stałym w temperaturze otoczenia, przechodzą do fazy ciekłej w wyniku podgrzania realizowanego przed procesem frakcjonowania suchego. Większość ze wspomnianych tłuszczów roślinnych jest w postaci ciekłej i nie wymaga stosowania początkowego etapu upłynniania.
Korzystnie tłuszcze te to tłuszcze niezmodyfikowane, jednakże korzyści wynalazku są także możliwe do osiągnięcia w przypadku tłuszczów modyfikowanych, takich jak tłuszcze utwardzane lub tłuszcze, które zostały poddane ekstryfikacji wewnątrzcząsteczkowej.
Korzystnym przykładem wykonania prezentowanego wynalazku jest proces frakcjonowania tłuszczu trójglicerydowego, który zawiera etapy:
a) gdy tłuszcz znajduje się w stanie stałym, podgrzewania tłuszczu trójglicerydowego, aż do chwili, gdy w oleju nie występuje tłuszcz trójglicerydowy w stanie stałym;
b) umożliwienie olejowi trójglicerydowemu wychłodzenia i krystalizacji dającej frakcję stearyny stałej i frakcji oleiny płynnej;
c) wydobywania frakcji stearyny przez oddzielenie jej od frakcji oleiny, który charakteryzuje się tym, że w czasie trwania etapu b, olej wystawia się na oddziaływanie ultradźwięków przy braku kawitacji przejściowej.
PL 204 260 B1
Typowy zbiornik przystosowany do frakcjonowania wsadowego jest wyposażony w odpowiednie środki umożliwiające wymianę ciepła, mieszanie zawartości zbiornika, emisję ultradźwięków oraz umożliwiające monitorowanie występowania zjawiska kawitacji. Należy zauważyć, że urządzenia alternatywne mogą zostać zastosowane w rozwiązaniach, które mogą być równie dobrze zastosowane do realizacji prezentowanego wynalazku. Zbiornik do obróbki z wykorzystaniem ultradźwięków może być wypełniany poprzez jednostkę wychładzania wstępnego; obróbka z wykorzystaniem ultradźwięków rozpoczyna się bądź w tej jednostce lub w rurze doprowadzającej ciecz, która ma zostać poddana krystalizacji, do głównego zbiornika krystalizacji.
Inne przykłady wykonania wynalazku odnoszą się do procesów przygotowania jadalnych emulsyjnych past do smarowania, które mogą zawierać wodę lub tłuszcz. Najbardziej popularne pasty do smarowania takie jak margaryna zawierają fazę rozpraszającą tłuszcz i wodną fazę rozproszoną. Takie pasty do smarowania są tradycyjnie przygotowywane przez przepuszczenie mieszaniny fazy wodnej i fazy oleistej poprzez szereg złożony z jednego lub wielu wymienników ciepła o powierzchniach turbulentnych oraz mieszadeł kołkowych. Faza oleista tych mieszanin podlega krystalizacji wynikającej z wychładzania w takich warunkach, że uzyskuje się emulsję W/O, w której listki niewielkich kryształów nadają żądaną konsystencję i stabilizują rozproszoną fazę wodną.
Alternatywnie proces produkcji pasty do smarowania może rozpoczynać się od wytworzenia emulsji rozpraszającej fazy wodnej i zawierać etap inwersji faz, którego celem jest nadanie ciągłości tłuszczu w emulsji pasty do smarowania.
Sieć krystaliczna tłuszczu w paście do smarowania musi zawierać stałe tłuszcze nasycone.
Ze względów zdrowotnych jak i z uwagi na koszty surowców zawartość takich tłuszczów nasyconych jest ograniczana do minimalnych ilości funkcjonalnych. Okazało się, że prezentowany wynalazek posiada korzystny wpływ na proces nukleacji i ewentualnie wytrzymałość sieci krystalicznej tłuszczu, którą uzyskuje się nawet dla stosunkowo niskich poziomów tłuszczu stałego w produkcie typu pasta do smarowania o dobrej konsystencji, teksturze i stabilności.
W rezultacie prezentowany wynalazek obejmuje sposób przygotowania pasty do smarowania na bazie emulsji tłuszczu ciągłego, zawierający etapy:
a) mieszania płynnej fazy tłuszczu nie zawierającej zasadniczo żadnych tłuszczów stałych i fazy wodnej dla uzyskania emulsji wodno-olejowej;
b) wychładzania i poddawania emulsji obróbce w celu uzyskania częściowej krystalizacji tłuszczu, aż do chwili uzyskania żądanej konsystencji i tekstury, który charakteryzuje się tym, że w etapie obejmującym krystalizację tłuszczu, emulsja jest wystawiona na oddziaływanie ultradźwięków przy braku kawitacji przejściowej.
Alternatywnie, prezentowany wynalazek sposób przygotowania past do smarowania na bazie emulsji wodno-oleistej, zawierający etapy:
a) przygotowywania emulsji wodno-oleistej zawierającej rozproszoną fazę wodną, zawierającą rozproszony w pełni ciekły tłuszcz, wychładzanie emulsji powoduje częściową krystalizację tłuszczu tak, że uzyskuje się rozproszony, częściowo wykrystalizowany tłuszcz w ciągłej fazie wodnej,
b) przekształcania emulsji wodno-oleistej na emulsję zawierającą ciągły tłuszcz w zwykły sposób,
c) obrabiania i wychładzania emulsji zawierającej ciągły tłuszcz tak, aby wywołać dalszą częściową krystalizację tłuszczu, aż do uzyskania żądanej konsystencji i tekstury, który wyróżnia się tym, że na etapie obejmującym krystalizację tłuszczu emulsja jest wystawiona na oddziaływanie ultradźwięków przy braku kawitacji przejściowej.
W prezentowanym procesie produkcji pasty do smarowania, wynalazek jest korzystny w przypadku produkcji pasty do smarowania zawierającej emulsję, w której tłuszcz jest w postaci jednorodnej. Właściwa krystalizacja odgrywa także rolę podczas produkcji pasty do smarowania, w której tłuszcz znajduje się w fazie rozproszonej i gdzie sonokrystalizacja według prezentowanego wynalazku jest także najlepszym narzędziem.
Dawno odkrytą zaletą sonokrystalizacji jest jej potencjalny wpływ na właściwości wykrystalizowanego tłuszczu. Formowanie się jednej odmiany polimorficznej tłuszczu może być uprzywilejowane względem innej odmiany. Ponieważ niektóre odmiany polimorficzne posiadają korzystne własności, sonokrystalizacja wprowadza narzędzie umożliwiające poprawę własności uzyskiwanego tłuszczu i pośrednio poprawę własności produktów spożywczych zawierających tłuszcze trójglicerydowe.
PL 204 260 B1
Należy zauważyć, że wynaleziona obróbka dźwiękowa jest nowym narzędziem do modyfikacji tłuszczu, które stwarza możliwość, ale nie gwarantuje lepszej nukleacji lub powstawania morfologii kryształu zwiększającej efektywność oddzielania.
Procesy, składniki i urządzenia do frakcjonowania tłuszczu i do przygotowywania pasty do smarowania zawierającej taką emulsję, fazy jednorodne tłuszczu jak również fazy wodne, są dobrze znane osobom o stosownym wykształceniu i można je odnaleźć wraz ze wszystkimi szczegółami w różnych pozycjach książkowych, takich jak K.A. Alexandersen, „Margarine Processing Plants and Equipment (Instalacje i urządzenia do przetwarzania margaryny) (Tom. 4 Bailey's Industrial and Fat Products, Wiley and Sons Inc., Nowy Jork 1996).
Oprócz komercyjnych sond wyposażonych w urządzenia do generowania dźwięków wywołujących kawitację przejściową, zastosowano do wystawienia poniższych przykładowych próbek na oddziaływanie ultradźwięków eksperymentalne urządzenie przedstawione na fig. 2. Urządzenie to zawiera zbiornik 1 posiadający wewnętrzną plexiglasową osłonę 2 i zewnętrzną plexiglasową osłonę 3. Zbiornik 1 jest zasadniczo cylindryczny i zamknięty na obu krańcach. Do wnętrza zbiornika 1 poprzez jeden z jego krańców wprowadzona jest termopara 4. Termopara jest połączona z układem hydrofonu do monitorowania emitowanych ultradźwięków.
Na jednym z krańców zbiornika 1 do wnętrz komory wprowadzono zwoje chłodzące/nagrzewające oraz mieszadło łopatkowe. Obwodowo wokół obrzeża wewnętrznej osłony plexiglasowej 2 umieszczono dwa owalne przetworniki 5 i 6 generujące ultradźwięki. Przetworniki są utrzymywane na swoim miejscu przez pierścienie pozycjonujące 1, 8, 9 i 10. Ultradźwięki są generowane i sterowane przez powszechnie dostępne wyposażenie standardowe, które odpowiednio reguluje częstotliwość i natężenie ultradźwięków. Zainstalowane przetworniki są zdolne do pracy zarówno poniżej jak i powyżej progu natężenia kawitacji. Ogniwo jest ponadto wyposażone w środki służące do kontrolowania temperatury próbki oraz środki umożliwiające dostarczenie energii ultradźwięków w postaci ciągłej jak i impulsowej.
Monitorując sygnał hydrofonu możliwe jest regulowanie częstotliwości ultradźwięków wytwarzanych w urządzeniu z fig. 2 w taki sposób, aby odnaleźć i utrzymać odpowiednią częstotliwość rezonansową ultradźwięków. Szczególnie korzystnym obszarem jest obszar częstotliwości od 10 do 11 kHz.
P r z y k ł a d 1
Ten jak i następne przykłady mają za zadanie przedstawienie porównania procesów sonokrystalizacji próbek oleju trójglicerydowego w warunkach występowania i przy braku kawitacji przejściowej, oraz mają pokazać, że reakcje sonochemiczne wzbudzane kawitacją są związane z występowaniem zmian smaku.
W badaniu użyto ultradźwięków wygenerowanych przez powszechnie dostępną komercyjnie sondę Branson™. Podobnie jak większość przemysłowych sond ultradźwiękowych jej zadaniem jest produkcja wysokoenergetycznych pól przy stosunkowo niskiej częstotliwości tak, aby uważane za korzystne chmury bąbelków kawitacyjnych zostały wytworzone w materiale wystawionym na oddziaływanie ultradźwięków. Porcja energii dźwiękowej o wysokiej intensywności jest emitowana na częstotliwości około 20 kHz.
Rafinowany olej słonecznikowy został wystawiony na oddziaływanie ultradźwięków przy użyciu najniższej mocy wyjściowej 30 W urządzenia ultradźwiękowego, czas ekspozycji wahał się od 1 do 10 minut. Temperatura komory oddziaływania ultradźwięków była utrzymywana na stałym poziomie 20°C, próbki były mieszane ze stałą prędkością.
Aby wykryć oczekiwane zmiany wywołane reakcjami sonokrystalicznymi jako metodę pomiaru zastosowano spektroskopię masową, wyposażoną dodatkowo w organoleptyczne badania próbek oleju (patrz także - przykład 2).
Figura 3 przedstawia wykres badania z wykorzystaniem spektrografii masowej zarówno dla próbki oleju słonecznikowego poddanego oddziaływaniu ultradźwięków w warunkach kawitacji i porównania z próbkami nie poddawanymi sonokrystalizacji.
Kilka z pików w spektrum próbek wzbudzanych ultradźwiękowo zostało rozpoznanych przez naukowców posiadających umiejętności badania zmiany cech charakterystycznych olejów, jako znane składniki powodujące nieprzyjemny zapach. Zmiana parametrów konsumpcyjnych została ponadto zbadana przy użyciu sensorycznego testu panelowego (patrz także - przykład 2).
Podczas sprawdzania efektów zniekształcenia parametrów smakowych przez sonokrystalizację w przypadku oleju trójglicerydowego odkryto, że w funkcji natężenia dźwięku, częstotliwości, temperatury, obecności tlenu, zawartości wody, zanieczyszczenia metalami ciężkimi oraz warunkami prze10
PL 204 260 B1 chowywania, okazało się, że głównym powodem, dla którego powstaje nieprzyjemny zapach, było występowanie zjawiska kawitacji w czasie emisji ultradźwięków.
P r z y k ł a d 2
Prezentowany przykład obejmuje sonokrystalizację trójglicerydów przy braku jak i warunkach występowania kawitacji przejściowej i pokazuje odkrycia dokonane dzięki panelowi czujnikowemu, dotyczące powstawania nieprzyjemnego zapachu. Bezbarwny olej słonecznikowy został podzielony na cztery próbki A, B, C i D. Próbka B była jedyną próbką niepoddaną oddziaływaniu ultradźwięków.
A. Olej został poddany oddziaływaniu ultradźwięków tylko przez okres 3 minut przy użyciu powszechnie dostępnej sondy firmy BransonTM, co oznacza powstawanie warunków kawitacji przejściowej.
C. Olej został poddany oddziaływaniu ultradźwięków w czasie jednej godziny w urządzeniu z fig. 2 przy natężeniu dźwięku w pobliż u progu kawitacji. Wystąpiła chwilowa kawitacja przejściowa.
D. Olej został poddany oddziaływaniu ultradźwięków przy intensywności, dla której nie zaobserwowano kawitacji przejściowej.
Występowanie kawitacji przejściowej było monitorowane z użyciem hydrofonu.
Każda z trzech próbek poddanych oddziaływaniu ultradźwięków została poddana grupie testowej (n=22) w celu oceny zapachu. Każdy członek grupy testowej otrzymywał kolejno każdą z trzech próbek wraz z nieprzetworzoną próbką B oleju słonecznikowego, bez podania informacji, która z próbek została poddana obróbce. Każdy członek grupy musiał odpowiedzieć na pytanie, czy wyczuwa różnicę pomiędzy obiema próbkami. Tabela I podsumowuje odpowiedzi członków grupy.
T a b e l a I
Oceny grupy testowej (n=22) dotyczące próbek oleju poddanego oddziaływaniu ultradźwięków | |||
Próbka oleju słonecznikowego (SF) | Żadnej różnicy | Wątpliwość lub niewielka różnica | Oczywista różnica |
Zwykły SF niepoddany oddziaływaniu ultradźwięków (1) | |||
SF poddany oddziaływaniu ultradźwięków przez 3 minuty przy występowaniu zjawiska kawitacji (2) | 0 | 0 | 22 (3) |
SF poddawany oddziaływaniu ultradźwięków przez 1 godzinę przy okresowym występowaniu kawitacji przejściowej (2) | 17 | 5 | 0 |
SF poddawany oddziaływaniu ultradźwięków przez 1 godzinę przy barku kawitacji (2) | 19 | 3 | 0 |
(1) Użyto sondy ultradźwiękowej firmy BransonTM (2) Użyto urządzenia z fig. 2 (3) Zapach oceniono jako: metaliczny, rybny, nieprzyjemny
Eksperyment pokazał w sposób oczywisty, że nienasycony olej, taki jak olej słonecznikowy, może być poddawany obróbce z wykorzystaniem ultradźwięków bez zasadniczej zmiany zapachu i smaku.
P r z y k ł a d 3
Sonokrystalizacja przy braku kawitacji przejściowej.
Ten przykład pokazuje, że w przeciwieństwie do powszechnej opinii możliwe jest występowanie sononukleacji także w warunkach braku krystalizacji przejściowej.
Tym razem wybrane częstotliwości zawierały się w zakresie MHz, który jest typowym zakresem do zastosowań medycznych (patrz fig. 1).
Mieszanina 12% uwodorowiony olej palmowy rozpuszczonego w 88% oleju słonecznikowego w temperaturze 60°C została podzielona na dwie próbki (a) oraz (b). Obie próbki zostały wprowadzone do komory ultradźwiękowej według fig. 2 i w sposób ciągły poddane wychładzaniu. Dla temperatur poniżej 45°C próbka (b) została wystawiona na oddziaływanie ciągłej fali ultradźwięków o częstotliwości 1,5 MHz i natężeniu 1,5W/cm2. Próbka (a) została poddana takiemu samemu wychładzaniu ale nie została poddana oddziaływaniu ultradźwięków. Fig. 4 pokazuje wykres temperatury dla obu próbek w czasie okresu wychładzania. Po 50 minutach wychładzania w próbce (b) wystąpił gwałtowny wzrost temperatury, co jest przypisywane uwolnieniu ciepła krystalizacji w procesie krystalizacji tłuszczu.
PL 204 260 B1
Dziesięć minut po wystąpieniu tego szczytu, próbka była mętna od kryształów tłuszczu. W tym samym czasie próbka (a) nie wykazywała jakichkolwiek objawów krystalizacji tłuszczu.
Poddanie oddziaływaniu ultradźwięków było monitorowane z użyciem hydrofonu, który wykazał (fig. 5) pojedynczy pik 1,5 MHz częstotliwości ultradźwięku, co oznacza, że nie wystąpiło zjawisko kawitacji przejściowej.
Wartość indeksu mechanicznego MI wynosiła 0,09, co jest wartością znacznie poniżej progu występowania kawitacji przejściowej, wynoszącej 0,7, co świadczy o braku kawitacji.
Figura 6 przedstawia w przeciwieństwie do fig. 5 widok hydrofonowy oddziaływania ultradźwięków o dużym natężeniu, w sytuacji, gdy próg kawitacji został przekroczony. Obecność kawitacji przejściowej jest wyraźna i przejawia się obecnością wielu sygnałów sub-harmonicznych.
P r z y k ł a d 4
Frakcjonowanie tłuszczu przy użyciu ultradźwięków.
Tłuszcz mleka (AMF, bezwodny tłuszcz mleka) został pozyskany z firmy Croman. Tłuszcz został stopiony, przy ciągłym mieszaniu (50 obr./min.) był utrzymywany w temperaturze 65°C przez okres 1 godziny, aby zapewnić cał kowite stopnienie i uniknąć tak zwanego efektu pami ę ciowego. Nastę pnie tłuszcz został wychłodzony do temperatury 40°C w czasie jednej godziny, a następnie do temperatury 33°C z szybkością 5°C/h. Dopiero po osiągnięciu temperatury końcowej próbkę przesyconą poddano oddziaływaniu ultradźwięków (65 kHz, 30 dB) przez 15 minut przy braku kawitacji przejściowej. Następnie próbkę przetrzymano przez noc w temperaturze 33°C bez mieszania, umożliwiając zakończenie procesu krystalizacji. Kryształy zostały następnie odfiltrowane próżniowo (filtr ceramiczny numer 3) w czasie około 30 minut, a następnie poddane zostały wytłaczaniu. Nacisk był stopniowo zwiększany do 12 barów w okresie 60 minut.
Odwodniony tłuszcz mleka (AMF) powszechnie poddawany jest frakcjonowaniu suchemu przy efektywności rozdzielenia sięgającej 60%. Tabela II pokazuje że zastosowanie ultradźwięków zwiększyło efektywność rozdzielania do 80%, co jest znaczącym wzrostem względem próbek kontrolnych. Hydrofon w żadnym momencie nie wykazał wystąpienia kawitacji przejściowej. Własności smakowe wykrystalizowanego tłuszczu nie uległy zmianie.
T a b e l a II
Próbka | Zawartość cząstek stałych % | Odfiltrowane cząstki stałe % | Wytłoczone cząstki stałe % (12 bar) |
Próbka kontrolna 1 | 8,7 | 18,7 | 60,7 |
Próbka kontrolna 2 | 9,1 | 22,1 | 60,8 |
15 min w temperaturze 33°C próbka 1 | 7,1 | 18,7 | 78,8 |
15 min w temperaturze 33°C próbka 2 | 8,1 | 21,0 | 82,3 |
Eksperyment został powtórzony dla innych natężeń ultradźwięków, niemniej za każdym razem przy braku kawitacji przejściowej. Optymalne natężenie sonokrystalizacji pojawiło się tuż poniżej progu kawitacji.
Ultradźwięki miały znaczny wpływ na wielkość, kształt i rozkład kryształów. Tekstury uzyskanych frakcji tłuszczu znacznie różniły się od siebie jak również od próbek nie poddawanych oddziaływaniu ultradźwięków. Ten przykład dowodzi, że kinetyka i struktura kryształów tłuszczu mogą być w znacznym stopniu zmieniane przez wystawienie na oddziaływanie ultradźwięku w warunkach braku kawitacji przejściowej.
Claims (11)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób prowadzenia krystalizacji fazy stałej z ciekłego oleju triglicerydowego, w którym ciekły olej triglicerydowy poddaje się oddziaływaniu ultradźwięków i dobiera się czas oddziaływania ultradźwięków i częstotliwość w zależności od rodzaju stosowanej cieczy, znamienny tym, że nie dopuszcza się do powstawania zjawiska kawitacji przejściowej dobierając wystarczająco długi czas oddziaływania i dobierając częstotliwość wystarczającą do wzbudzenia nukleacji stabilnych kryształów w ciekłym oleju triglicerydowym, przy czym natężenie ultradźwięków dobiera się na tak niskim poziomie, że hydrofon wykrywający dźwięki emitowane przez wystawiony na oddziaływanie ultradźwięków ciekły olej triglicerydowy pokazuje wzorzec pozbawiony sygnałów szerokopasmowego szumu kawitacyjnego.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że natężenie ultradźwięków dobiera się na tak niskim poziomie, że hydrofon wykrywający dźwięki emitowane z oleju triglicerydowego wystawionego na oddziaływanie ultradźwięków pokazuje sygnał odpowiadający głównej częstotliwości oraz kolejne sygnały odpowiadające pierwszej częstotliwości sub-harmonicznej, dla której współczynnik natężenia dalszego sygnału do sygnału głównego wynosi < 0,5.
- 3. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że natężenie ultradźwięku dobiera się na tak niskim poziomie, że hydrofon wykrywający dźwięk emitowany z ciekłego oleju triglicerydowego wystawionego na oddziaływanie ultradźwięku pokazuje pojedynczy sygnał odpowiadający głównej częstotliwości przy braku dodatkowych sygnałów odpowiadających częstotliwościom sub-harmonicznym.
- 4. Sposób według zastrz. 3, znamienny tym, że stosuje się system generowania ultradźwięku, dla którego współczynnik mechaniczny (MI) wynosi < 0,7, gdzieMI = (pneg [MPa>/7 f [MHz] oraz gdzie pNEG[Mpa] jest amplitudą ciśnienia akustycznego pola ultradźwiękowego (amplitudą ciśnienia), a f [MHz] jest częstotliwością fali ultradźwiękowej.
- 5. Sposób według zastrz. 4, znamienny tym, że ciekły olej triglicerydowy jest olejem triglicerydowym pochodzenia roślinnego lub zwierzęcego lub mieszaniną olejów obu tych gatunków.
- 6. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że ciekły olej triglicerydowy jest olejem roślinnym, który wybiera się z grupy zawierającej olej rzepakowy, olej palmowy, olej słonecznikowy, olej z orzeszków ziemnych, olej gorczyczny, olej szafranowy, olej sezamowy, olej kukurydziany, olej sojowy, olej bawełniany, olej lniany i olej z oliwek.
- 7. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że olej triglicerydowy jest upłynnionym tłuszczem mlecznym.
- 8. Sposób frakcjonowania oleju triglicerydowego, w którym tłuszcz triglicerydowy znajdujący się w stanie stałym, podgrzewa się aż do chwili, w której w oleju nie występuje tłuszcz triglicerydowy w stanie stałym, następnie olej triglicerydowy wychładza się i poddaje krystalizacji dającej frakcję stearyny stałej i frakcji oleiny płynnej, a następnie wydobywa się frakcję stearyny przez oddzielenie jej od frakcji oleiny, znamienny tym, że w czasie trwania wychładzania i krystalizacji olej wystawia się na oddziaływanie ultradźwięków przy braku kawitacji przejściowej.
- 9. Sposób przygotowania pasty do smarowania na bazie emulsji tłuszczu ciągłego, w którym miesza się płynną fazę tłuszczu niezawierającą tłuszczów stałych i fazy wodnej do uzyskania emulsji wodno-olejowej, a następnie wychładza się i poddaje emulsję obróbce dla uzyskania częściowej krystalizacji tłuszczu, aż do chwili uzyskania żądanej konsystencji i tekstury, znamienny tym, że w czasie krystalizacji tłuszczu emulsję wystawia się na oddziaływanie ultradźwięków przy braku kawitacji przejściowej.
- 10. Sposób przygotowywania pasty do smarowania na bazie emulsji wodno-oleistej, w którym przygotowuje się emulsję wodno-oleistą zawierającą rozproszoną fazę wodną, zawierającą rozproszony w pełni ciekły tłuszcz, wychładza się emulsję z częściową krystalizacją tłuszczu, tak że uzyskuje się rozproszony częściowo wykrystalizowany tłuszcz w jednorodnej fazie wodnej, następnie przekształca się emulsję wodno-oleistą na emulsję zawierającą ciągły tłuszcz, a następnie obrabia się i wychładza rozproszoną emulsję zawierającą ciągły tłuszcz tak, aby wywołać dalszą częściową krystalizację tłuszczu, aż do uzyskania żądanej konsystencji i tekstury, znamienny tym, że w czasie krystalizacji tłuszczu emulsję wystawia się na oddziaływanie ultradźwięków przy braku kawitacji przejściowej.PL 204 260 B1
- 11. Sposób przygotowywania pasty do smarowania na bazie emulsji wodno-oleistej, w którym przygotowuje się emulsję wodno-oleistą zawierającą ciągłą fazę wodną, zawierającą rozproszony w pełni ciekły tłuszcz i wychładza się uzyskaną zawiesinę tak, że uzyskuje się rozproszony, częściowo wykrystalizowany tłuszcz w jednorodnej fazie wodnej, następnie wychładza się i poddaje obróbce ciągłej emulsję tłuszczu dla uzyskania częściowej krystalizacji tłuszczu aż do uzyskania żądanej konsystencji i tekstury, znamienny tym, że w czasie krystalizacji tłuszczu emulsję wystawia się na oddziaływanie ultradźwięków przy braku kawitacji przejściowej.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB0017626A GB0017626D0 (en) | 2000-07-18 | 2000-07-18 | Ultrasonic control of crystallisation |
EP00204709 | 2000-12-22 | ||
PCT/EP2001/008022 WO2002005921A1 (en) | 2000-07-18 | 2001-07-11 | Crystallisation process using ultrasound |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL363512A1 PL363512A1 (pl) | 2004-11-29 |
PL204260B1 true PL204260B1 (pl) | 2009-12-31 |
Family
ID=26072921
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL363512A PL204260B1 (pl) | 2000-07-18 | 2001-07-11 | Sposób prowadzenia krystalizacji fazy stałej z ciekłego oleju tri-glicerydowego, sposób frakcjonowania oleju triglicerydowego, sposób przygotowania pasty do smarowania na bazie emulsji tłuszczu ciągłego, sposób przygotowywania pasty do smarowania na bazie emulsji wodno-oleistej |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6630185B2 (pl) |
EP (1) | EP1409100B1 (pl) |
AT (1) | ATE453440T1 (pl) |
AU (1) | AU2001279740A1 (pl) |
CA (1) | CA2427623C (pl) |
CZ (1) | CZ20031463A3 (pl) |
DE (1) | DE60140963D1 (pl) |
ES (1) | ES2337445T3 (pl) |
HU (1) | HUP0303707A3 (pl) |
MY (1) | MY124902A (pl) |
PL (1) | PL204260B1 (pl) |
SK (1) | SK7392003A3 (pl) |
WO (1) | WO2002005921A1 (pl) |
Families Citing this family (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10118354C9 (de) * | 2001-04-12 | 2006-06-01 | Sollich Kg | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Aufbereiten von zu verarbeitenden fetthaltigen Massen |
BR0311332A (pt) * | 2002-05-31 | 2005-03-15 | Accentus Plc | Método para produção de material cristalino |
US7244307B2 (en) * | 2002-05-31 | 2007-07-17 | Accentus Plc | Production of crystalline materials by using high intensity ultrasound |
EP1740930A4 (en) | 2004-03-12 | 2010-09-15 | Aptuit Kansas City Llc | SEARCH FOR FORMATS BY ULTRASOUND CRYSTALLIZATION AND COKRISTALLIZATION USING ULTRASOUND |
US7947321B2 (en) * | 2005-07-20 | 2011-05-24 | Brophy James S | Modification of particle morphology to improve product functionality |
CA2637742A1 (en) * | 2006-01-18 | 2007-07-26 | James S. Brophy | System for making products with improved particle morphology and particle distribution and products |
US8820097B2 (en) | 2006-02-10 | 2014-09-02 | Praxair, Technology, Inc. | Method and system for regulating the mixture of cryogen liquid and warm gas for a controlled rate cryogenic chiller or freezing system |
US8793895B2 (en) * | 2006-02-10 | 2014-08-05 | Praxair Technology, Inc. | Lyophilization system and method |
US8794013B2 (en) | 2006-02-10 | 2014-08-05 | Praxair Technology, Inc. | Method and system for nucleation control in a controlled rate freezer (CRF) |
US9453675B2 (en) * | 2006-02-10 | 2016-09-27 | Sp Industries, Inc. | Method of inducing nucleation of a material |
US20110183050A1 (en) * | 2006-07-20 | 2011-07-28 | Brophy James S | Modification of particle morphology to improve product functionality |
US8240065B2 (en) | 2007-02-05 | 2012-08-14 | Praxair Technology, Inc. | Freeze-dryer and method of controlling the same |
US20090230823A1 (en) * | 2008-03-13 | 2009-09-17 | Leonid Kushculey | Operation of patterned ultrasonic transducers |
ES2330603B1 (es) * | 2008-05-22 | 2010-09-22 | Oleum Vitae, S.L. | Sistema para perfeccionar, aprestar e innovar nutricionalmente los aceites de uso alimentario. |
BE1018221A3 (fr) | 2008-07-17 | 2010-07-06 | Crystallisation & Degumming Sprl | Procede de cristallisation continu avec ensemencement pour corps gras. |
US20110097455A1 (en) * | 2009-10-22 | 2011-04-28 | Whitewave Services, Inc. | System and method to mix, homogenize, and emulsify a fluid using sonication |
CN103025171B (zh) * | 2010-05-18 | 2016-03-02 | 雅培制药有限公司 | 具有延长的贮存期的超声处理的营养产品 |
US8839528B2 (en) | 2011-04-29 | 2014-09-23 | Millrock Technology, Inc. | Controlled nucleation during freezing step of freeze drying cycle using pressure differential ice fog distribution |
ES2393470B1 (es) * | 2011-05-25 | 2014-01-20 | Universitat De Les Illes Balears | Procedimiento para evitar la cristalización total o parcial del aceite de oliva durante su conservación a baja temperatura. |
US8875413B2 (en) | 2012-08-13 | 2014-11-04 | Millrock Technology, Inc. | Controlled nucleation during freezing step of freeze drying cycle using pressure differential ice crystals distribution from condensed frost |
US9435586B2 (en) | 2012-08-13 | 2016-09-06 | Millrock Technology, Inc. | Controlled nucleation during freezing step of freeze drying cycle using pressure differential ice crystals distribution from condensed frost |
MY156572A (en) | 2013-04-01 | 2016-03-15 | Malaysian Palm Oil Board Mpob | A process for fractionating crude triglyceride oil |
GB2548117B (en) * | 2016-03-08 | 2022-10-26 | Lewtas Science & Tech Ltd | Use of ultrasound and acoustics to control crystallisation |
US20190335781A1 (en) * | 2018-05-03 | 2019-11-07 | Utah State University | Methods for reduced oil migration |
WO2019103667A1 (en) * | 2017-11-22 | 2019-05-31 | Aak Ab (Publ) | Process for dry fractionation of a palm oil olein |
EP3841191A4 (en) * | 2018-08-24 | 2022-05-11 | AAK AB (publ) | DRY FRACTIONATION PROCESS TO OBTAIN A FINAL HARD PALM OIL INTERMEDIATE FRACTION |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL8101639A (nl) | 1981-04-02 | 1982-11-01 | Unilever Nv | Smeersel op basis van botervet. |
CH658163A5 (fr) | 1983-10-07 | 1986-10-31 | Nestle Sa | Procede de production de fractions comestibles de matieres grasses et leur utilisation. |
US5209879A (en) | 1990-04-06 | 1993-05-11 | Redding Bruce K | Method for inducing transformations in waxes |
DE69218194T2 (de) | 1991-05-03 | 1997-10-02 | Acton | Verfahren und vorrichtung zum regeln der erstarrung von flüssigkeiten |
EP0613620A3 (en) | 1993-03-03 | 1995-03-22 | Dairygold Tech Ltd | Process for the production of butter-like spreadable fat. |
GB9307225D0 (en) | 1993-04-03 | 1993-05-26 | Atomic Energy Authority Uk | Processing vessel |
ATE201963T1 (de) | 1995-09-27 | 2001-06-15 | Kraft Foods R & D Inc | Verfahren zur verzögerung des fettbleichen von fett-enthaltende konfekten |
DE69526502T2 (de) | 1995-09-27 | 2002-11-21 | Kraft Jacobs Suchard R & D, Inc. | Verfahren zur Beschleunigung der polymorphen Umwandlung essbarer Fette mittels Ultraschall |
GB2344988A (en) * | 1998-12-21 | 2000-06-28 | Nestle Sa | Processing of fats or fat containing foods |
-
2001
- 2001-07-10 US US09/902,288 patent/US6630185B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-07-11 SK SK739-2003A patent/SK7392003A3/sk unknown
- 2001-07-11 WO PCT/EP2001/008022 patent/WO2002005921A1/en active Application Filing
- 2001-07-11 HU HU0303707A patent/HUP0303707A3/hu unknown
- 2001-07-11 CZ CZ20031463A patent/CZ20031463A3/cs unknown
- 2001-07-11 DE DE60140963T patent/DE60140963D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-07-11 CA CA002427623A patent/CA2427623C/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-07-11 EP EP01957953A patent/EP1409100B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-07-11 ES ES01957953T patent/ES2337445T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-07-11 MY MYPI20013289 patent/MY124902A/en unknown
- 2001-07-11 AU AU2001279740A patent/AU2001279740A1/en not_active Abandoned
- 2001-07-11 PL PL363512A patent/PL204260B1/pl not_active IP Right Cessation
- 2001-07-11 AT AT01957953T patent/ATE453440T1/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ATE453440T1 (de) | 2010-01-15 |
CA2427623A1 (en) | 2002-01-24 |
CA2427623C (en) | 2009-12-22 |
US20020031577A1 (en) | 2002-03-14 |
EP1409100A1 (en) | 2004-04-21 |
PL363512A1 (pl) | 2004-11-29 |
WO2002005921A1 (en) | 2002-01-24 |
AU2001279740A1 (en) | 2002-01-30 |
MY124902A (en) | 2006-07-31 |
CZ20031463A3 (cs) | 2004-01-14 |
HUP0303707A2 (hu) | 2004-03-29 |
US6630185B2 (en) | 2003-10-07 |
ES2337445T3 (es) | 2010-04-26 |
HUP0303707A3 (en) | 2005-11-28 |
SK7392003A3 (en) | 2003-10-07 |
DE60140963D1 (de) | 2010-02-11 |
EP1409100B1 (en) | 2009-12-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
PL204260B1 (pl) | Sposób prowadzenia krystalizacji fazy stałej z ciekłego oleju tri-glicerydowego, sposób frakcjonowania oleju triglicerydowego, sposób przygotowania pasty do smarowania na bazie emulsji tłuszczu ciągłego, sposób przygotowywania pasty do smarowania na bazie emulsji wodno-oleistej | |
Rønholt et al. | The effective factors on the structure of butter and other milk fat‐based products | |
Awad et al. | Effects of hydrophobic emulsifier additives on crystallization behavior of palm mid fraction in oil-in-water emulsion | |
Lei et al. | Non-aqueous foams formed by whipping diacylglycerol stabilized oleogel | |
Timms | Fractionation | |
MX2011006370A (es) | Grasas en polvo comestibles. | |
US20140018559A1 (en) | Refined plant oils obtained from washed plant material | |
Sato et al. | Physical properties of fats in food | |
US6322842B1 (en) | Water in oil stick product | |
Gaber et al. | Megasonic-assisted aqueous extraction of canola oil from canola cake | |
da Silva et al. | Influence of sonication, temperature, and agitation, on the physical properties of a palm-based fat crystallized in a continuous system | |
EA033668B1 (ru) | Способ приготовления жировой суспензии и производства спреда с указанной суспензией | |
Zhang et al. | Storage stability study of margarines produced from enzymatically interesterified fats compared to margarines produced by conventional methods. I. Physical properties | |
Miskandar et al. | Effect of scraped-surface tube cooler temperatures on the physical properties of palm oil margarine | |
Jurakulovna et al. | Technology of deodorization of soyabean oil | |
ZA200303090B (en) | Crystallisation process using ultrasound. | |
AU631891B2 (en) | Process for soap splitting using a high temperature treatment | |
Wagh et al. | 11 Crystallization Behavior of Fats Effects of Processing Conditions | |
US3059011A (en) | Glyceride crystallization process | |
AU2020338482A1 (en) | A process for the production of degummed oil and gums, and products produced by the process | |
Ye | Effect of high intensity ultrasound on crystallization behavior and functional properties of lipids | |
De Graef | Microstructural properties of isothermal palm oil crystallization | |
US1386475A (en) | Margarin and method of making the same | |
JP7255758B2 (ja) | 油脂の晶析方法 | |
Dijkstra | Oil modification processes |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
RECP | Rectifications of patent specification | ||
LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20140711 |