PL204236B1 - Sposób czyszczenia na sucho artykułów - Google Patents

Sposób czyszczenia na sucho artykułów

Info

Publication number
PL204236B1
PL204236B1 PL345504A PL34550499A PL204236B1 PL 204236 B1 PL204236 B1 PL 204236B1 PL 345504 A PL345504 A PL 345504A PL 34550499 A PL34550499 A PL 34550499A PL 204236 B1 PL204236 B1 PL 204236B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
articles
solvent
cyclic
dry cleaning
siloxanes
Prior art date
Application number
PL345504A
Other languages
English (en)
Other versions
PL345504A1 (en
Inventor
Wolf-Dieter R. Berndt
Original Assignee
Greenearth Cleaning
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=26813101&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=PL204236(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Priority claimed from US09/115,352 external-priority patent/US5942007A/en
Application filed by Greenearth Cleaning filed Critical Greenearth Cleaning
Publication of PL345504A1 publication Critical patent/PL345504A1/xx
Publication of PL204236B1 publication Critical patent/PL204236B1/pl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C11ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11DDETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D3/00Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
    • C11D3/16Organic compounds
    • C11D3/37Polymers
    • C11D3/3703Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C11D3/373Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing silicones
    • C11D3/3734Cyclic silicones
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C11ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11DDETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D1/00Detergent compositions based essentially on surface-active compounds; Use of these compounds as a detergent
    • C11D1/66Non-ionic compounds
    • C11D1/82Compounds containing silicon
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C11ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11DDETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D3/00Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
    • C11D3/16Organic compounds
    • C11D3/37Polymers
    • C11D3/3703Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C11D3/373Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing silicones
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06FLAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F43/00Dry-cleaning apparatus or methods using volatile solvents
    • D06F43/007Dry cleaning methods
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06FLAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F43/00Dry-cleaning apparatus or methods using volatile solvents
    • D06F43/08Associated apparatus for handling and recovering the solvents
    • D06F43/081Reclaiming or recovering the solvent from a mixture of solvent and contaminants, e.g. by distilling
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06FLAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F43/00Dry-cleaning apparatus or methods using volatile solvents
    • D06F43/08Associated apparatus for handling and recovering the solvents
    • D06F43/081Reclaiming or recovering the solvent from a mixture of solvent and contaminants, e.g. by distilling
    • D06F43/085Filtering arrangements; Filter cleaning; Filter-aid powder dispensers
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06LDRY-CLEANING, WASHING OR BLEACHING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR MADE-UP FIBROUS GOODS; BLEACHING LEATHER OR FURS
    • D06L1/00Dry-cleaning or washing fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods
    • D06L1/02Dry-cleaning or washing fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods using organic solvents
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06LDRY-CLEANING, WASHING OR BLEACHING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR MADE-UP FIBROUS GOODS; BLEACHING LEATHER OR FURS
    • D06L1/00Dry-cleaning or washing fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods
    • D06L1/02Dry-cleaning or washing fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods using organic solvents
    • D06L1/04Dry-cleaning or washing fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods using organic solvents combined with specific additives
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06LDRY-CLEANING, WASHING OR BLEACHING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR MADE-UP FIBROUS GOODS; BLEACHING LEATHER OR FURS
    • D06L1/00Dry-cleaning or washing fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods
    • D06L1/02Dry-cleaning or washing fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods using organic solvents
    • D06L1/08Multi-step processes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)
  • Nitrogen And Oxygen Or Sulfur-Condensed Heterocyclic Ring Systems (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
  • Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)

Description

Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób czyszczenia na sucho artykułów, takich jak odzież, wyroby tekstylne, tkaniny przy zastosowaniu zmodyfikowanego rozpuszczalnika.
Przemysł czyszczenia na sucho jest istotnym przemysłem w obecnej gospodarce. Wiele artykułów odzieżowych musi być czyszczonych na sucho w celu utrzymania czystości przez usuwanie tłuszczów ciała i olejów oraz utrzymania prezencji przez zapobieganie kurczeniu się i odbarwianiu.
Najpowszechniej stosowanym rozpuszczalnikiem do czyszczenia na sucho był dotychczas czterochloroetylen (PERC). Istnieją liczne niedogodności PERC'a, włącznie z jego nieodłączną toksycznością i zapachem.
Innym problemem w tej dziedzinie jest to, że różne tkaniny wymagają różnego obchodzenia się z nimi w stosowanych obecnie systemach w celu zapobiegania uszkodzeniu tkanin podczas procesu czyszczenia na sucho.
Stan techniki w procesach czyszczenia na sucho obejmuje stosowanie różnych rozpuszczalników z odpowiednimi maszynami do wykonywania czyszczenia. Jak wspomniano wcześniej, rozpuszczalnikiem najpowszechniej stosowanym był PERC. PERC ma tę zaletę, że jest doskonałym rozpuszczalnikiem czyszczącym, lecz wadą jego jest poważne zagrożenie dla zdrowia i środowiska, to znaczy, jest on związany z licznymi formami raka i jest bardzo destrukcyjny dla wód gruntowych i życia wodnego. W pewnych obszarach PERC jest zabroniony z powodu tych wad. Ponadto w przeszłości były wypróbowywane i stosowane inne rozpuszczalniki takie jak rozpuszczalniki oparte na ropie naftowej oraz etery i estry glikolu. Jednak wyniki czyszczenia takimi rozpuszczalnikami, w porównaniu z wynikami uzyskiwanymi z PERC, były nieporównywalne.
Przemysł czyszczenia na sucho długi czas był zależny od rozpuszczalników opartych na ropie naftowej i powszechnie znanych węglowodorach chlorowanych, czterochloroetylenu i trójchloroetylenu, do stosowania w czyszczeniu tkanin i artykułów odzieżowych. Od lat 1940-tych, PERC był podziwiany jako związek syntetyczny, który jest niepalny i ma wspaniałe własności odtłuszczające i czyszczące idealne dla przemysłu czyszczenia na sucho. Począwszy od lat 1970-tych, stwierdzono że PERC powoduje raka wątroby u zwierząt. Było to alarmujące odkrycie, ponieważ odpady czyszczenia na sucho były w tym czasie umieszczane w zagłębieniach terenowych i na wysypiskach, z których ługowały się do gleby i wód gruntowych.
Przepisy Agencji Ochrony Środowiska stopniowo zaostrzały się, osiągając kulminację w ustawie obowiązującej od 1996 r., która wymaga aby wszystkie pralnie chemiczne miały cykle „od suchego do suchego, co oznacza że tkaniny i artykuły odzieżowe wchodzą do maszyny suche i wychodzą suche. Wymaga to układów „pętli zamkniętej, które mogą wychwytywać prawie cały PERC ciekły lub w postaci pary. Proces „cyklu obejmuje umieszczenie tkanin lub artykułów odzieżowych w specjalnie zaprojektowanej pralnicy, która może przyjąć 6,8 do 68 kilogramów tkanin lub artykułów odzieżowych, które są widoczne poprzez okrągłe okno. Przed umieszczeniem w maszynie, tkaniny lub artykuły odzieżowe są sprawdzane i traktowane miejscowym ręcznym wywabianiem plam.
W rzeczywistości głównym powodem czyszczenia na sucho odzieży, która nie powinna być prana w normalnej pralnicy, jest usunięcie narostu olejów ciała (znanych jako kwasy tłuszczowe), ponieważ one także utleniają się i wytwarzają zjełczałe nieprzyjemne zapachy.
Tłuszcz stały który narasta w rozpuszczalniku jest usuwany przez filtr i przez destylację PERC. Innymi słowy, brudny PERC jest gotowany i pary są skraplane z powrotem do czystej cieczy. Niewielka ilość detergentu, zwykle 1 do 1,5% objętościowo całej mieszaniny, jest zwykle mieszana z PERC aby pomóc w rozpuszczaniu plam i/lub pozostałości plam po wstępnym wywabianiu.
Przed usunięciem odzieży z maszyny, pralnica staje się suszarką. Gorące powietrze jest przedmuchiwane poprzez komorę lecz, zamiast być wydmuchiwany na zewnątrz, strumień powietrza przechodzi przez skraplacz, który skrapla pary PERC i zawraca je do ponownego użycia. Po praniu i suszeniu, odzież jest nasycana parą wodną i prasowana.
Proces prania na sucho usuwa większość PERC z odzieży, jednakże niewielka ilość pozostaje, zależnie od rodzaju tkaniny. Na przykład, włókna naturalne takie jak bawełny, wełny i artykuły grubsze takie jak śpiwory, podpinki, poduszki naramienne mają tendencję do zatrzymywania większej ilości rozpuszczalnika niż artykuły lżejsze lub włókna syntetyczne.
Również zachowanie kolorów czyszczonych artykułów jest problemem czyszczenia przy użyciu PERC.
PL 204 236 B1
Innym problemem związanym z czyszczeniem na sucho tkanin jest ponowne osadzanie zabrudzeń rozpuszczalnych w wodzie, które zostały uwolnione z jednej tkaniny lub artykułu odzieżowego i ponownie osadzone na tej samej lub innej tkaninie lub artykule odzież owym. Same rozpuszczalniki z silikonów lotnych są nadzwyczaj skuteczne w rozpuszczaniu tłuszczy, olejów i innych zabrudzeń organicznych z odzieży i utrzymują je w zawieszeniu, lecz nie mogą utrzymać w zawieszeniu zabrudzeń rozpuszczalnych w wodzie bez pomocy właściwego detergentu.
Te same problemy istnieją dla PERC i rozpuszczalników opartych na węglowodorach. Zostały opracowane specjalne detergenty dla rozwiązania problemów zawieszenia zabrudzeń rozpuszczalnych w wodzie w tych rozpuszczalnikach organicznych i ponownego osadzania tych zabrudzeń z nich. Detergenty opracowane do stosowania z PERC nie są zgodne z rozpuszczalnikami z silikonów lotnych.
Jedyne zastosowanie zestawu siloksanów pierścieniowych do celów czyszczenia jest ujawnione w patencie USA nr 4,685,930 udzielonym na rzecz Kasprzaka. Jednakże ujawnienie w nim dotyczy tylko zastosowań do czyszczenia plam. Nie ma tam ujawnienia dotyczącego zanurzania artykułów w siloksanach pierścieniowych ani nie ma tam jakiejkolwiek sugestii o stosowaniu siloksanu pierścieniowego w maszynie do czyszczenia na sucho. Ponadto nie ma tam sugestii o poddawaniu takich artykułów zanurzonych w siloksanie pierścieniowym mieszaniu, wirowaniu, częściowej próżni i grzaniu w procesie ciągłym czyszczenia na sucho artykułów w procesie masowym dla usuwania tłuszczy, olejów, smaru i innych zanieczyszczeń z dużej liczby artykułów odzieżowych.
DE 37 39 711 A ujawnia sposób czyszczenia na sucho artykułów, zawierający kolejne etapy zanurzania artykułów w płynie zawierającym zestaw siloksanów pierścieniowych, mieszaniu artykułów i usuwaniu cieczy z artykułów przy użyciu ciepła.
Sposób czyszczenia na sucho artykułów według wynalazku polega na zanurzeniu artykułów, mogących zawierać artykuły syntetyczne lub naturalne albo ich kombinacje, w płynie do czyszczenia na sucho zawierającym zestaw siloksanów pierścieniowych, przy czym wymieniony zestaw siloksanów pierścieniowych zawiera siloksany pierścieniowe wybrane z grupy obejmującej pentamer, tetramer i heksametr i jest dalej modyfikowany środkiem chemicznym wybranym z grupy chemikaliów obejmującej octan 2-etyloheksylowy, estry, estry dwuzasadowe, octan metylo-dwupropylowy eteru glikolowego, octan butylo-etylenowy eteru glikolowego, 2-etyloheksanol, cykloheksanol i heksanol; mieszaniu wymienionych artykułów w wymienionym zestawie siloksanów pierścieniowych; usuwaniu wymienionego zestawu siloksanów pierścieniowych z wymienionych artykułów przez działanie odśrodkowe i przez obieg powietrza wokół wymienionych artykułów i utrzymywaniu temperatury wymienionego powietrza obiegowego pomiędzy 43 a 77 stopniami Celsjusza podczas usuwania wymienionego zestawu siloksanów pierścieniowych z wymienionych artykułów, mogą zawierać artykuły syntetyczne lub naturalne albo ich kombinacje.
Korzystnie jest, gdy wymieniony zestaw siloksanów pierścieniowych zawiera detergent, a wymienione artykuły znajdujące się w koszu czyszczącym z dużą ilością otworów o średnicy pomiędzy 0,3175 a 1,27 centymetra, są mieszane przez okres 1 do 15 minut.
Również korzystnie jest, gdy wspomniany zestaw siloksanów pierścieniowych poddaje się filtrowaniu usuwającemu zanieczyszczenia, przy czym filtrowanie jest wykonywane przez układ filtracyjny, mający formę co najmniej jednego wkładu, tarczy, rury elastycznej, rury sztywnej i zawierający dodatek wybrany z grupy środków obejmującej węgiel absorpcyjny i ziemię okrzemkową,
Dodatkowo korzystne jest, gdy wymieniony zestaw siloksanów pierścieniowych poddaje się destylacji próżniowej, wykonywanej przy pomocy pompy z pierścieniem cieczowym i metodę Venturiego lub za pomocą wentylatora.
Korzystnie jest również, gdy wymienione działanie odśrodkowe obejmuje wirowanie wymienionych artykułów z prędkością większą niż 350 obr/min i trwa przez okres 1 do 7 minut.
Także korzystnie jest, gdy wymienione artykuły po odwirowaniu są ogrzewane przez powietrze obiegowe o temperaturze pomiędzy 43 a 77 stopni Celsjusza, a komora suszenia jest poddana częściowej próżni pomiędzy 6,67 kPa a 80 kPa, co zmniejsza ciśnienie pary i zmniejsza czas regeneracji.
Zastosowanie siloksanów pierścieniowych pozwala na to, że proces czyszczenia na sucho staje się przyjazny środowisku i jest skuteczniejszy w czyszczeniu tkanin niż jakikolwiek znany wcześniej. W celu zwiększenia właściwości czyszczących rozpuszczalnika opartego na siloksanach pierścieniowych, rozpuszczalnik taki jest modyfikowany środkiem chemicznym wybranym z grupy chemikaliów obejmującej octan 2-etyloheksylowy, estry, estry dwuzasadowe, octan DPM eteru glikolowego, octan EB eteru glikolowego, 2-etyloheksanol, cykloheksanol i heksanol.
PL 204 236 B1
Rozpuszczalnik według niniejszego wynalazku jest przyjazny środowisku, nie osadza się i/lub nie narasta w odzieży, jest mało alergenny i ma wyjątkową charakterystykę zapalności. W praktyce temperatura zapłonu i temperatura palenia roztworu są rozdzielone co najmniej 5,56 stopniami Celsjusza, przy czym rozpuszczalnik jest samogasnący pomiędzy temperaturą zapłonu a temperaturą palenia. Dalej rozpuszczalnik może być podgrzany (powyżej 38 stopni Celsjusza) bez powodowania uszkodzenia tkanin, co dalej ulepsza i przyspiesza proces czyszczenia. W końcu, rozpuszczalnik może mieć napięcie powierzchniowe mniejsze niż 18 dyn/cm2 aby lepiej przenikał włókna tkaniny w celu usunięcia rozpuszczalnika z tkaniny.
Wynalazek został przedstawiony na rysunku, na którym fig. 1 jest schematem blokowym kroków procesu pokazujących jedno wykonanie niniejszego wynalazku.
Wynalazek niniejszy obejmuje sposób do czyszczenia na sucho tkanin przy zastosowaniu rozpuszczalnika opartego na krzemie, który ma pożądaną temperaturę zapłonu (ponad 60 stopni Celsjusza) i własności bezpieczne dla tkanin (nie powodujące odbarwiania i kurczliwości) przy równoczesnej wysokiej rozpuszczalności kwasów tłuszczowych, smarów i olejów, w procesie czyszczenia na sucho.
Niniejszy sposób czyszczenia na sucho wykorzystuje klasę płynów siloksanów pierścieniowych stosowanych do kosmetyków i farmaceutyków miejscowych. Te siloksany pierścieniowe są szczególniej znane jako oktametylo-cyklotetrasiloksan (tetramer), dekametylo-cyklopentasiloksan (pentamer) i dodekametylo-cyklo-heksasiloksan (heksimer).
Wynalazek ujawnia zastosowanie lotnych silikonów organicznych jako rozpuszczalników alternatywnych dla powszechnych związków alifatycznych opartych na ropie naftowej i węglowodorów chlorowcowanych. Silikony organiczne nie występują w przyrodzie i muszą być przygotowane syntetycznie. Podstawowym materiałem wyjściowym jest piasek (dwutlenek krzemu) lub inne krzemiany nieorganiczne, które stanowią 75% skorupy ziemi. Silikony organiczne były po raz pierwszy zsyntezowane w 1983 r. przez Firedel'a i Crafts'a, którzy pierwsi przygotowali czteroetylek silanu. W późniejszych latach, chociaż zsyntezowano wiele innych pochodnych, dopiero w latach 1940-tych powstało szerokie zainteresowanie chemią organosilikonów.
Krzem jest pierwiastkiem względnie elektrododatnim, który tworzy wiązania jonowe kowalencyjne z węglem i innymi pierwiastkami, włącznie z chlorowcami, azotem i tlenem. Siła i reaktywność silikonu zależy od względnej elektroujemności pierwiastka z którym silikony będą kowalencyjnie wiązane. Polisilany poddane hydrolizie kontrolowanej tworzą łatwo polisiloksany. Te polimery pierścieniowe i liniowe są znane w handlu jako pł yny silikonowe.
Płyny silikonowe są niejonowe i nierozpuszczalne w wodzie lub alkoholach niższych. Są one całkowicie mieszalne w typowych rozpuszczalnikach alifatycznych i aromatycznych, włącznie z rozpuszczalnikami chlorowcowanymi, lecz są tylko częściowo mieszalne z pośrednimi frakcjami ropy naftowej takimi jak nafteny. Płyny silikonowe są nierozpuszczalne w węglowodorach wyższych, olejach smarnych, woskach, kwasach tłuszczowych, olejach roślinnych i olejach zwierzęcych, jednakże lotne płyny silikonowe pierścieniowe (tetramer i pentamer) są do pewnego stopnia rozpuszczalne w wę glowodorach wyż szych.
W badaniu zdolności odtłuszczania mieszanin lotnych silikonów pierścieniowych / EHA stwierdzono, że miały one lepsze osiągi niż rozpuszczalniki alifatyczne oparte na ropie naftowej i porównywalne z poziomem PERC. PERC jest bardzo dobrym i agresywnym rozpuszczalnikiem jako odtłuszczacz, jednakże może to być nadmierne do celu normalnego czyszczenia na sucho.
Lotne silikony pierścieniowe w połączeniu z pewnymi organicznymi estrami, eterami i alkoholami wykazują wiele wyjątkowych właściwości fizycznych i chemicznych, którym konwencjonalne rozpuszczalniki nie mogą sprostać. Składniki zalecanej mieszaniny dekametylopentacyklosiloksanu i 2-etyloheksylooctanu są wyją tkowe z wielu powodów i są naprawdę selektywnie odtł uszczają cymi środkami, które są chemicznie obojętne względem włókna barwionego tkaniny, niezależnie od tego czy jest ono syntetyczne czy naturalne. Oznacza to że barwnik nie jest atakowany lub odciągany z włókna chemicznie, jak to byłoby z obecnymi rozpuszczalnikami.
Jednolita masa molekularna kombinacji lotnych silikonów pierścieniowych i estru daje im pożądane napięcie powierzchniowe, które jest ważne dla czyszczenia. Innym ważnym punktem jest to, że lotny płyn silikonu pierścieniowego nadaje „jedwabistość, miękkość w dotyku faktycznie wszystkim tkaninom i artykułom tekstylnym. Jest to ważna cecha, ponieważ PERC pozostawia oleje włókien naturalnych i daje w wyniku uczucie szorstkości lub teksturę.
Pierścieniowa struktura molekularna powoduje, że są one dużo bardziej odporne na utlenianie niż materiały oparte na ropie naftowej. Czyni to destylację silikonu pierścieniowego znacznie bardziej
PL 204 236 B1 niezawodną. Natura pierścieniowa powoduje także, że płyn przenika łatwiej do włókien odzieży i uwalnia znajdujący się tam brud.
Dwa główne lotne silikony pierścieniowe, mianowicie tetramer i pentamer mają szeroki zakres temperatur krzepnięcia. Temperatura krzepnięcia tetrameru wynosi 12 stopni Celsjusza, a temperatura krzepnięcia pentameru wynosi -4 stopnie Celsjusza. Każdy z tych materiałów ma wyjątkowe własności fizyczne, co samo w sobie nie czyni je rozpuszczalnikiem odtłuszczającym przydatnym do stosowania w procesie czyszczenia na sucho. Na przykład, temperatura zapłonu pentameru wynosi 77 stopni do 88 stopni Celsjusza, lecz jego temperatura palenia wynosi 102 stopnie Celsjusza. Tetramer i pentamer mogą być mieszane razem dla utworzenia żądanego zestawu z właściwą charakterystyką zapalności, jak również jego temperaturą krzepnięcia. Zalecany dodatek estru, 2-etyloheksylooctanu (EHA) także ma wysoką temperaturę zapłonu i nadzwyczaj niską temperaturę krzepnięcia.
Dlatego zalecana mieszanina będzie miała mniej niż 40% EHA i więcej niż 50% pentameru. Zakres ten pozwoli na opracowanie zestawów rozpuszczalników, które są odpowiednie do większości operacji czyszczenia na sucho. Chociaż ester EHA jest materiałem zalecanym, istnieją liczne materiały z rodzin estrów, eterów i alkoholi, które mogą wykazywać podobne zdolności, jak wymieniony wcześniej. Poniżej jest wykaz chemikaliów, które mogą być stosowane w zastępstwie EHA w zalecanej mieszaninie:
Estry
Estry dwuzasadowe
Octan eteru glikolowego D/metylu propylenowego (DPM)
Octan etylobutylu (EB) eteru glikolowego
Alkohole
2-etyloheksanol
Cykloheksanol
Heksanol
Etery
Eter glikolowy PTB
Eter glikolowy DPTB
Eter glikolowy DPNP
Trzeba także zauważyć, że pewne dodatki, takie jak pochodne oparte na ropie naftowej, to jest spirytusy naturalne, węglowodory chlorowcowane mogą być dodane do powyższej formuły aby uzyskać pewne wyniki czyszczenia i/lub odtłuszczania, które mogą nie być osiągalne wyłącznie przez powyższy zestaw.
Poniżej przedstawiono różne zestawy materiałowe odnoszące się do powyższego:
Zestaw - 1:
Tetramer - 75% wagowo
EHA - 25% wagowo
Zestaw - 2
EHA - 50% wagowo
Pentamer - 50% wagowo
Zestaw - 3
EHA - 30% wagowo
Pentamer - 70% wagowo
Zestaw - 4
Tetramer - 15% wagowo
Pentamer - 55% wagowo
EHA - 30% wagowo
Zestaw - 5
EHA - 85% wagowo
Pentamer -15% wagowo
Chociaż powyższe zestawy są oparte głównie na lotnych organicznych siloksanach pierścieniowych i EHA, następujące zakresy mieszanin zestawów są rozważane w zakresie niniejszego wynalazku:
EHA -1% do 99% wagowo
Pentamer -1% do 99% wagowo
Tetramer - 1% do 99% wagowo
PL 204 236 B1
Kombinacje wymienionych wcześniej rozpuszczalników lub same w sobie mogą być modyfikowane i wzmacniane w jednym z wykonań sposobu czyszczenia na sucho według niniejszego wynalazku. Modyfikacja ta jest w postaci dodawania dodatków zawieszających brud aby zapobiec jego wtórnemu osadzaniu się podczas cyklu prania i płukania, detergentów do plam emulsyjnych i środków dezynfekujących do dezynfekcji bakterii i innych form mikroorganizmów, które są obecne w całej odzieży. Należy zauważyć, że dodatek może być zawarty jako składnik roztworu rozpuszczalnika lub jako oddzielny środek.
Odpowiedni detergent, zgodny z rozpuszczalnikiem siloksanowym według wynalazku jest tutaj ujawniony i tworzy część wynalazku. Detergent ten zawiera amfipatyczną konfigurację molekularną mającą wysoce hydrofobowy organo-silikonowy łańcuch główny liniowy lub pierścieniowy z hydrofilowymi jonowymi podstawieniami łańcuchów bocznych i zawierającą molekułę czysto organiczną lub mieszaną molekułę organo-silikonową mającą 1 do 300 moli palców polarnych. Takie palce polarne mogą być jonowe. Dalej, łącznie z rozpuszczalnikiem mogą być stosowane jonowe środki powierzchniowo czynne.
Projekt zalecanego sformułowania detergentu dla lotnego rozpuszczalnika silikonowego powinien mieć następujące właściwości molekularne, w całości lub w kombinacji z innymi:
1. Amfipatyczna konfiguracja molekularna, która składa się z wysoce hydrofobowego łańcucha głównego liniowego lub pierścieniowego z hydrofilowymi jonowymi podstawieniami łańcuchów bocznych lub „palcami wystającymi w sposób uporządkowany z łańcucha głównego. Łańcuch główny może być molekułą czysto organiczną lub mieszaną molekułą organo-silikonową.
2. 1 do 300 moli palców polarnych na molekułę.
3. 20% do 90% wagowo palców polarnych.
4. Równowaga hydrofilowo : lipofilowa (HLB) 4 do 18.
5. Tam gdzie palce hydrofobowe wynikają z podstawień hydrofobowego łańcucha głównego poprzez reakcje z tlenkiem etylenu i/lub tlenkiem propylenu dla utworzenia polieterów.
Przykładami takich zestawów materiałowych, w których stosuje się łańcuchy główne organo-krzemianowe są:
1. Produkty organo-silikonowe pierścieniowe opracowane i obecnie dostępne w General Electric Silicones Division, Waterbury, NY oraz znane jako nazwy handlowe:
SF-1288 (organo-silikonowy łańcuch główny pierścieniowy; 66% wagowo palców polarnych z tlenku etylenu).
SF-1528 (organo-silikonowy łańcuch główny pierścieniowy; 24% wagowo palców polarnych z tlenku etylenu i tlenku propylenu; rozpuszczone (10% w 90%) w pentamerze.
SF-1328 (organo-silikonowy łańcuch główny; 24% wagowo palców polarnych z tlenku etylenu i tlenku propylenu; rozpuszczone (10% w 90%) w mieszaninie tetrameru i pentameru).
SF-1488 (organo-silikonowy łańcuch główny; 49% wagowo palców polarnych z tlenku etylenu).
2. Produkty organo-silikonowe opracowane i obecnie dostępne w Dow Corning Corp., Midland MI oraz znane jako nazwy handlowe:
Surfynol 420 (20% wagowo palców polarnych z tlenku etylenu).
Surfynol 440 (40% wagowo palców polarnych z tlenku etylenu).
Surfynol 465 (65% wagowo palców polarnych z tlenku etylenu).
Zalecanym detergentem jest kombinacja 80:20 GE SF-1528 i Surfynol 440.
Powyższe kategoryzuje podstawę zalecanego detergentu do stosowania z lotnymi rozpuszczalnikami silikonowymi.
Główną intencją tego ujawnienia jest zwrócenie uwagi na fakt, że do lotnych rozpuszczalników silikonowych powinno dodawać się detergenty w celu spełnienia żądanych parametrów czyszczenia na sucho wymaganych przez przemysł.
Zalecane zestawy detergentów są następujące:
1. SF-1328 (50%-90%, wagowo) i Surfynol 420 (50%-10%, wagowo)
2. SF-1328 (70%-95%, wagowo) i Surfynol 440 (30%-5%, wagowo)
3. SF-1328 (60%-95%, wagowo) i SF-1488 (40%-5%, wagowo)
4. SF-1528 (60%-95%, wagowo) i Surfynol 420 (40%-5%, wagowo)
5. SF-1528 (70%-95%, wagowo) i Surfynol 440 (30%-5%, wagowo)
6. SF-1528 (60%-95%, wagowo) i SF-1488 (40%-5%, wagowo)
7. SF-1528 (50%-85% wagowo), Surfynol 440 (49%-5%, wagowo) i SF- 1288 (1%-10%, wagowo)
8. SF-1528 (50%-70%, wagowo), Surfynol 440 (49%-5%, wagowo) i SF-1488 (l%-25%, wagowo)
PL 204 236 B1
Powinno się zwrócić uwagę, że powyższe sformułowania i materiały są tylko przykładami zestawu materiałowego, który osiągnie pożądany cel, w tym przypadku detergentu. Wszelki organiczny i/lub oparty na silikonie organicznym detergent, taki jak liczne wymienione wcześniej organiczne i nieorganiczne związki silikonu organicznego mogą być stosowane dla osiągnięcia pożądanego wyniku równolegle z jakimkolwiek innym związanym detergentem, który jest zgodny z lotnymi rozpuszczalnikami silikonowymi do czyszczenia na sucho tak dalece jak on usuwa rozpuszczalne w wodzie zabrudzenia z tkanin i zapobiega ich ponownemu osadzaniu się podczas następującego procesu czyszczenia na sucho.
Następujące etapy opisują szczegółowo sposób czyszczenia na sucho według wynalazku:
W etapie 1 odzież i inne artykuł y, które mają być czyszczone są umieszczane w pionowej suszarce pralnicy kombinowanej z poziomo obracającym się mieszającym koszem czyszczącym. Bęben kosza będzie miał liczne otwory lub perforacje, przy czym korzystnie każdy otwór będzie miał średnicę 0,3175 do 1,27 centymetra. Takie rozmiary otworów pozwalają na natychmiastowe usuwanie siloksanu podczas wirowania.
W etapie 2 jest inicjowany cykl prania z rozpuszczalnikiem skł adają cym się z kombinacji siloksanu pierścieniowego tetramerowego i pentamerowego. Zalecaną kombinacją jest 80% tetrameru i 20% pentameru wagowo. Alternatywnie rozpuszczalnik z siloksanu pierścieniowego mo ż e zawierać dowolną z wyżej wymienionych kombinacji. Dodatki, które modyfikują powyższą mieszaninę mogą być dodawane oddzielnie tuż przed cyklem prania i nie muszą być częścią zestawu rozpuszczalnika. Stosowanie tych dodatków, mianowicie detergentów i środków zawieszających, umożliwia wykonanie przez rozpuszczalnik całego procesu czyszczenia odzieży. Rozpuszczalnik i detergent (jeśli jest stosowany) jest pompowany ze zbiornika przechowującego do kosza czyszczącego. Pozycje czyszczone są mieszane tak, aby pocieranie mechaniczne odzieży i wnikanie rozpuszczalnika rozpuszczało brud, szczątki i tłuszcze ciała z włókien tkanin, przy czym wymienione mieszanie trwa od 1 do 15 minut. Podczas cyklu czyszczenia mieszanina rozpuszczalnika i detergentu (jeśli jest stosowany) jest wypompowywana z kosza poprzez „łapacz guzików a następnie przez filtr. Układ filtracyjny pomaga w usuwaniu cząstek nierozpuszczonych i zanieczyszczeń z mieszaniny. Czasami mieszanina może nie przepływać przez układ filtracyjny, lecz jest pompowana z łapacza guzików bezpośrednio z powrotem do kosza. Alternatywnie może być stosowany dowolny typ wkładu, tarcz, rury elastycznej, rury sztywnej albo indywidualnie albo w kombinacji. Jako jeszcze inna opcja, układ filtracyjny zawiera dalej albo dodatek taki jak węgiel albo ziemię okrzemkową.
W etapie 3 pozycje są czyszczone, mieszanina jest pompowana z kosza do zbiornika roboczego lub aparatu destylacyjnego, a następnie artykuły są odwirowywane dla usunięcia jak największej ilości mieszaniny i pozostała mieszanina jest pompowana lub dostarczana grawitacyjnie do swego miejsca przeznaczenia. Proces odwirowywania trwa 1 do 7 minut w zależności od artykułów i przy szybkości większej niż 350 obrotów na minutę (obr/min), korzystnie pomiędzy 450 a 750 obr/min. Operacja ta pozostawia nie więcej niż 2-5%, albo typowo 3%, pozostałości rozpuszczalnika w pozycjach czyszczonych. Im wyższa ilość obr/min, tym szybsze usuwanie rozpuszczalnika przez siłę odśrodkową wirującego kosza. Bardzo niskie napięcie powierzchniowe rozpuszczalnika maksymalizuje skuteczność usuwania rozpuszczalnika poprzez ten proces wirowania odśrodkowego.
W krokach 4 i 5 artykuły odzieżowe są przewracane w koszu i podgrzewane do temperatury pomiędzy 43 a 77 stopniami Celsjusza. Temperatura jest mierzona, gdy powietrze obciążone parą wychodzi z kosza czyszczącego w punkcie skraplania wstępnego. Grzanie jest dokonywane przez przepuszczenie pary sprężonej poprzez wężownicę, która podgrzewa powietrze wewnątrz kosza przez zastosowanie wentylatora. W tym czasie wewnątrz maszyny może być wytwarzana częściowa próżnia o podciśnieniu pomiędzy 6,67 kPa a 80 kPa (podczas gdy ciśnienie atmosferyczne wynosi 101,3 kPa), zmniejszając w ten sposób temperaturę parowania wymienionego zestawu tak, że czas odzyskiwania może być skrócony. Podczas tego cyklu grzania, mieszanina rozpuszczalnika jest odparowywana i przenoszona przez powietrze obiegowe do chłodzonej wężownicy kondensacyjnej, w której pary są skraplane do cieczy gromadzonej poza głównym strumieniem powietrza. W czasie, zwykle 10 do 55 minut, mieszanina rozpuszczalnika zostaje usunięta z odzieży.
W etapie 6 cykl grzania kończy się i zaczyna się cykl chłodzenia. Cykl chłodzenia może trwać od 1 do 10 minut. Temperatura jest zmniejszana z zakresu 43 do 77 stopni Celsjusza do poniżej 3 8 stopni Celsjusza, korzystnie w zakresie pomię dzy 21 a 38 stopni Celsjusza. Jest to wykonywane przez wyeliminowanie ciepła i krążenie powietrza poprzez wężownicę chłodzone aż proces zostanie zakończony. Powietrze po prostu cyrkuluje wokół wężownicy grzejnej bez przepływu pary przez wę8
PL 204 236 B1 żownicę. Proces czyszczenia jest zakończony, gdy odzież jest wyjęta z maszyny przy temperaturze schłodzonej aby zmniejszyć marszczenie się wtórne. Wyjmowanie odzieży przy wysokiej temperaturze mogłoby spowodować marszczenie się.
W etapie 7 zanieczyszczony rozpuszczalnik siloksanowy jest regenerowany i oczyszczany poprzez destylację próżniową drogą metody pompy o pierścieniu cieczowym lub metody Venturiego z dodatkową pomocą wentylatora. Jest to wykonywane przez pompowanie rozpuszczalnika z zanieczyszczeniami do próżniowego aparatu destylacyjnego, którego komora jest opróżniana ażeby dopomóc w procesie suszenia. Ciepło jest wytwarzane poprzez zasilane parą wężownicę stykające się z komorą, w zakresie 110 do 149 stopni Celsjusza.
Siloksany pierścieniowe mają temperatury wrzenia ponad 66 stopni Celsjusza. Na przykład, tetramer ma temperaturę wrzenia ponad 79 stopni Celsjusza, a pentamer ma temperaturę wrzenia ponad 98 stopni Celsjusza. Przy destylowaniu tych siloksanów w ich normalnej temperaturze wrzenia bez próżni, temperatury mogą dopomóc w spowodowaniu rozpadu chemicznego, tj. struktura pierścieniowa jest rozrywana do struktury liniowej powyżej 66 stopni Celsjusza i daje to w wyniku tworzenie się formaldehydu. W przykładowym wykonaniu niniejszego wynalazku, ekonomicznie korzystne jest ażeby zapewnić oczyszczenie i regenerację zanieczyszczonego siloksanu pierścieniowego, który utrzyma nienaruszoną swoją cykliczną strukturę pierścieniową i doprowadzenie zregenerowanego rozpuszczalnika. Destylacja próżniowa zanieczyszczonego rozpuszczalnika z siloksanu pierścieniowego eliminuje zanieczyszczenia o niskiej temperaturze wrzenia, włącznie z pozostałościami wody, jak również zanieczyszczenia o wysokiej temperaturze wrzenia.
Odkryto że siloksany pierścieniowe, mianowicie tetramer i pentamer, będą azeotropowały przy niskiej temperaturze, takiej jak 98 stopni Celsjusza, co daje w wyniku czystą wodę i czysty rozpuszczalnik z rozpuszczonymi substancjami zanieczyszczającymi rozpuszczalnika pozostającymi jako pozostałość.

Claims (14)

1. Sposób czyszczenia na sucho artykułów, znamienny tym, że zawiera poniższe etapy: zanurzenie artykułów, przeznaczonych do czyszczenia na sucho, w płynie do czyszczenia na sucho zawierającym zestaw siloksanów pierścieniowych, przy czym wymieniony zestaw siloksanów pierścieniowych zawiera siloksany pierścieniowe wybrane z grupy obejmującej pentamer, tetramer i heksametr i jest dalej modyfikowany środkiem chemicznym wybranym z grupy chemikaliów obejmującej octan 2-etyloheksylowy, estry, estry dwuzasadowe, octan metylodwupropylowy eteru glikolowego, octan butylo-etylenowy eteru glikolowego, 2-etyloheksanol, cykloheksanol i heksanol;
mieszanie wymienionych artykułów w wymienionym zestawie siloksanów pierścieniowych; usuwanie wymienionego zestawu siloksanów pierścieniowych z wymienionych artykułów przez działanie odśrodkowe i przez obieg powietrza wokół wymienionych artykułów; i utrzymywanie temperatury wymienionego powietrza obiegowego pomiędzy 43 a 77 stopniami
Celsjusza podczas usuwania wymienionego zestawu siloksanów pierścieniowych z wymienionych artykułów.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że wymieniony zestaw siloksanów pierścieniowych zawiera detergent.
3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że wymienione artykuły znajdują się w koszu czyszczącym, który ma dużą ilość otworów o średnicy pomiędzy 0,3175 a 1,27 centymetra.
4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że wymienione artykuły w wymienionym zestawie siloksanów pierścieniowych są mieszane przez okres 1 do 15 minut.
5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że wymieniony zestaw siloksanów pierścieniowych poddaje się filtrowaniu usuwającemu zanieczyszczenia.
6. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że filtrowanie jest wykonywane przez układ filtracyjny mający formę co najmniej jednego wkładu, tarczy, rury elastycznej, rury sztywnej.
7. Sposób według zastrz. 6, znamienny tym, że wymieniony układ filtracyjny zawiera dodatek wybrany z grupy środków obejmującej węgiel absorpcyjny i ziemię okrzemkową.
8. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że wymieniony zestaw siloksanów pierścieniowych poddaje się destylacji próżniowej.
PL 204 236 B1
9. Sposób wedł ug zastrz. 8, znamienny tym, ż e destylacja próż niowa jest wykonywana przy pomocy pompy z pierścieniem cieczowym i metodę Venturiego lub za pomocą wentylatora.
10. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że wymienione działanie odśrodkowe obejmuje wirowanie wymienionych artykułów z prędkością większą niż 350 obr/min.
11.Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że wymienione działanie odśrodkowe ma czas trwania pomiędzy jedną a siedmioma minutami.
12. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że wymienione artykuły po odwirowaniu są ogrzewane przez powietrze obiegowe o temperaturze pomiędzy 43 a 77 stopni Celsjusza.
13.Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że komora suszenia jest poddana częściowej próżni pomiędzy 6,67 kPa a 80 kPa, co zmniejsza ciśnienie pary i zmniejsza czas regeneracji.
14. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że wymienione artykuły mogą zawierać artykuły syntetyczne lub naturalne albo ich kombinacje.
PL345504A 1998-07-14 1999-07-14 Sposób czyszczenia na sucho artykułów PL204236B1 (pl)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/115,352 US5942007A (en) 1997-08-22 1998-07-14 Dry cleaning method and solvent
US09/304,430 US6042617A (en) 1997-08-22 1999-05-03 Dry cleaning method and modified solvent

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL345504A1 PL345504A1 (en) 2001-12-17
PL204236B1 true PL204236B1 (pl) 2009-12-31

Family

ID=26813101

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL345504A PL204236B1 (pl) 1998-07-14 1999-07-14 Sposób czyszczenia na sucho artykułów

Country Status (19)

Country Link
US (1) US6042617A (pl)
EP (1) EP1092056B1 (pl)
KR (1) KR20010071885A (pl)
CN (1) CN1198011C (pl)
AT (1) ATE220740T1 (pl)
AU (1) AU754432B2 (pl)
BR (1) BR9912811A (pl)
CA (2) CA2337441C (pl)
CZ (1) CZ291465B6 (pl)
DE (1) DE69902172T2 (pl)
DK (1) DK1092056T3 (pl)
HU (1) HUP0102952A3 (pl)
IL (1) IL140833A0 (pl)
MX (1) MXPA01000357A (pl)
NO (1) NO20010232L (pl)
NZ (1) NZ509385A (pl)
PL (1) PL204236B1 (pl)
TR (1) TR200100318T2 (pl)
WO (1) WO2000004222A1 (pl)

Families Citing this family (98)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5888250A (en) * 1997-04-04 1999-03-30 Rynex Holdings Ltd. Biodegradable dry cleaning solvent
US7008458B2 (en) * 1997-04-04 2006-03-07 Hayday William A Biodegradable ether dry cleaning solvent
US6273919B1 (en) 1997-04-04 2001-08-14 Rynex Holdings Ltd. Biodegradable ether dry cleaning solvent
US6045588A (en) * 1997-04-29 2000-04-04 Whirlpool Corporation Non-aqueous washing apparatus and method
US7534304B2 (en) * 1997-04-29 2009-05-19 Whirlpool Corporation Non-aqueous washing machine and methods
US6258130B1 (en) 1999-11-30 2001-07-10 Unilever Home & Personal Care, A Division Of Conopco, Inc. Dry-cleaning solvent and method for using the same
US6521580B2 (en) 2000-02-22 2003-02-18 General Electric Company Siloxane dry cleaning composition and process
US20030074742A1 (en) * 2000-03-03 2003-04-24 General Electric Company Siloxane dry cleaning composition and process
US6548465B2 (en) 2000-03-10 2003-04-15 General Electric Company Siloxane dry cleaning composition and process
DE60144088D1 (de) * 2000-06-05 2011-04-07 Procter & Gamble Verfahren zum bleichen unter verwendung von einer lipophilen flüssigkeit
US6706076B2 (en) 2000-06-05 2004-03-16 Procter & Gamble Company Process for separating lipophilic fluid containing emulsions with electric coalescence
US6673764B2 (en) 2000-06-05 2004-01-06 The Procter & Gamble Company Visual properties for a wash process using a lipophilic fluid based composition containing a colorant
EP1290265B1 (en) * 2000-06-05 2008-04-30 The Procter & Gamble Company Method for the use of aqueous vapor and lipophilic fluid during fabric cleaning
US6930079B2 (en) 2000-06-05 2005-08-16 Procter & Gamble Company Process for treating a lipophilic fluid
US6691536B2 (en) * 2000-06-05 2004-02-17 The Procter & Gamble Company Washing apparatus
ATE480660T1 (de) * 2000-06-05 2010-09-15 Procter & Gamble Verfahren zur behandlung einer lipophilen flüssigkeit
US6840963B2 (en) 2000-06-05 2005-01-11 Procter & Gamble Home laundry method
US6811811B2 (en) 2001-05-04 2004-11-02 Procter & Gamble Company Method for applying a treatment fluid to fabrics
US6828292B2 (en) 2000-06-05 2004-12-07 Procter & Gamble Company Domestic fabric article refreshment in integrated cleaning and treatment processes
US6939837B2 (en) * 2000-06-05 2005-09-06 Procter & Gamble Company Non-immersive method for treating or cleaning fabrics using a siloxane lipophilic fluid
US6706677B2 (en) 2000-06-05 2004-03-16 Procter & Gamble Company Bleaching in conjunction with a lipophilic fluid cleaning regimen
US7021087B2 (en) * 2000-06-05 2006-04-04 Procter & Gamble Company Methods and apparatus for applying a treatment fluid to fabrics
US6855173B2 (en) 2000-06-05 2005-02-15 Procter & Gamble Company Use of absorbent materials to separate water from lipophilic fluid
US6670317B2 (en) 2000-06-05 2003-12-30 Procter & Gamble Company Fabric care compositions and systems for delivering clean, fresh scent in a lipophilic fluid treatment process
US6840069B2 (en) 2000-06-05 2005-01-11 Procter & Gamble Company Systems for controlling a drying cycle in a drying apparatus
US6564591B2 (en) 2000-07-21 2003-05-20 Procter & Gamble Company Methods and apparatus for particulate removal from fabrics
US20020046133A1 (en) * 2000-09-28 2002-04-18 Sheth Uday Narendra Method for treating permeable surface items according to item owner's instructions
US6610108B2 (en) 2001-03-21 2003-08-26 General Electric Company Vapor phase siloxane dry cleaning process
CA2447885C (en) * 2001-06-22 2009-05-12 The Procter & Gamble Company Fabric care compositions for lipophilic fluid systems
WO2003006733A1 (en) * 2001-07-10 2003-01-23 The Procter & Gamble Company Compositions and methods for removal of incidental soils from fabric articles
CZ2004223A3 (cs) * 2001-08-15 2004-05-12 Theáprocterá@Ágambleácompany Způsoby a sušení tkanin obsahujících lipofilní kapalinu a systémy pro provádění těchto způsobů sušení
US20030046963A1 (en) * 2001-09-10 2003-03-13 Scheper William Michael Selective laundry process using water
US6972279B2 (en) * 2001-09-10 2005-12-06 Procter & Gamble Company Silicone polymers for lipophilic fluid systems
CA2455911A1 (en) 2001-09-10 2003-03-27 The Procter & Gamble Company Fabric treatment composition and method
US20030046769A1 (en) * 2001-09-10 2003-03-13 Radomyselski Anna Vadimovna Leather care using lipophilic fluids
WO2003022982A1 (en) 2001-09-10 2003-03-20 The Procter & Gamble Company Down the drain dry cleaning system
US20030050214A1 (en) * 2001-09-10 2003-03-13 The Procter & Gamble Company Home laundry method
EP1425458A1 (en) * 2001-09-10 2004-06-09 The Procter & Gamble Company Polymers for lipophilic fluid systems
AU2002360411A1 (en) * 2001-12-06 2003-06-23 The Procter And Gamble Company Bleaching in conjunction with a lipophilic fluid cleaning regimen
ATE341656T1 (de) * 2001-12-06 2006-10-15 Procter & Gamble Zusammensetzungen und verfahren zum entfernen von verschmutzungen von textilgegenständen mittels schmutzmodifikation
US20030126690A1 (en) * 2001-12-20 2003-07-10 Scheper William Michael Treatment of fabric articles with hydrophobic chelants
US20030121107A1 (en) * 2001-12-20 2003-07-03 Scheper William Michael Solvent treatment of fabric articles
US6734153B2 (en) * 2001-12-20 2004-05-11 Procter & Gamble Company Treatment of fabric articles with specific fabric care actives
US6660703B2 (en) 2001-12-20 2003-12-09 Procter & Gamble Company Treatment of fabric articles with rebuild agents
US20040117920A1 (en) * 2002-04-22 2004-06-24 General Electric Company Detector for monitoring contaminants in solvent used for dry cleaning articles
US7210182B2 (en) * 2002-04-22 2007-05-01 General Electric Company System and method for solvent recovery and purification in a low water or waterless wash
US20040045096A1 (en) * 2002-04-22 2004-03-11 General Electric Company Chemical-specific sensor for monitoring amounts of volatile solvent during a drying cycle of a dry cleaning process
US7308808B2 (en) * 2002-04-22 2007-12-18 General Electric Company Apparatus and method for article cleaning
US7018966B2 (en) * 2002-06-13 2006-03-28 General Electric Company Compositions and methods for preventing gel formation comprising a siloxane and an alkylamine
US20060200916A1 (en) * 2002-08-14 2006-09-14 The Procter & Gamble Company Methods and systems for drying lipophilic fluid-containing fabrics
US20040111806A1 (en) * 2002-12-11 2004-06-17 Scheper William Michael Compositions comprising glycol ether solvents and methods employing same
US20040148708A1 (en) * 2003-01-30 2004-08-05 Steven Stoessel Methods and compositions for cleaning articles
US7318843B2 (en) * 2003-06-27 2008-01-15 The Procter & Gamble Company Fabric care composition and method for using same
US7345016B2 (en) * 2003-06-27 2008-03-18 The Procter & Gamble Company Photo bleach lipophilic fluid cleaning compositions
US20050000030A1 (en) * 2003-06-27 2005-01-06 Dupont Jeffrey Scott Fabric care compositions for lipophilic fluid systems
US20040266643A1 (en) * 2003-06-27 2004-12-30 The Procter & Gamble Company Fabric article treatment composition for use in a lipophilic fluid system
US7300593B2 (en) 2003-06-27 2007-11-27 The Procter & Gamble Company Process for purifying a lipophilic fluid
US20070056119A1 (en) * 2003-06-27 2007-03-15 Gardner Robb R Method for treating hydrophilic stains in a lipophlic fluid system
US20050223500A1 (en) * 2003-06-27 2005-10-13 The Procter & Gamble Company Solvent treatment of fabric articles
US20050003987A1 (en) * 2003-06-27 2005-01-06 The Procter & Gamble Co. Lipophilic fluid cleaning compositions
US7365043B2 (en) * 2003-06-27 2008-04-29 The Procter & Gamble Co. Lipophilic fluid cleaning compositions capable of delivering scent
US7202202B2 (en) * 2003-06-27 2007-04-10 The Procter & Gamble Company Consumable detergent composition for use in a lipophilic fluid
US20050003988A1 (en) * 2003-06-27 2005-01-06 The Procter & Gamble Company Enzyme bleach lipophilic fluid cleaning compositions
US7300594B2 (en) * 2003-06-27 2007-11-27 The Procter & Gamble Company Process for purifying a lipophilic fluid by modifying the contaminants
US8148315B2 (en) * 2003-06-27 2012-04-03 The Procter & Gamble Company Method for uniform deposition of fabric care actives in a non-aqueous fabric treatment system
US7356865B2 (en) * 2003-07-29 2008-04-15 General Electric Company Apparatus and method for removing contaminants from dry cleaning solvent
US20050129478A1 (en) * 2003-08-08 2005-06-16 Toles Orville L. Storage apparatus
US7087094B2 (en) * 2003-09-02 2006-08-08 Lyondell Chemical Technology, L.P. Drycleaning method using dipropylene glycol n-propyl ether
US7926311B2 (en) * 2003-10-01 2011-04-19 General Electric Company Integral laundry cleaning and drying system and method
US7739891B2 (en) * 2003-10-31 2010-06-22 Whirlpool Corporation Fabric laundering apparatus adapted for using a select rinse fluid
US20050091755A1 (en) * 2003-10-31 2005-05-05 Conrad Daniel C. Non-aqueous washing machine & methods
US20050096243A1 (en) * 2003-10-31 2005-05-05 Luckman Joel A. Fabric laundering using a select rinse fluid and wash fluids
US20050222002A1 (en) * 2003-10-31 2005-10-06 Luckman Joel A Method for a semi-aqueous wash process
US20050150059A1 (en) * 2003-10-31 2005-07-14 Luckman Joel A. Non-aqueous washing apparatus and method
US7695524B2 (en) * 2003-10-31 2010-04-13 Whirlpool Corporation Non-aqueous washing machine and methods
US7513004B2 (en) * 2003-10-31 2009-04-07 Whirlpool Corporation Method for fluid recovery in a semi-aqueous wash process
US20050096242A1 (en) * 2003-10-31 2005-05-05 Luckman Joel A. Method for laundering fabric with a non-aqueous working fluid using a select rinse fluid
US20050183208A1 (en) * 2004-02-20 2005-08-25 The Procter & Gamble Company Dual mode laundry apparatus and method using the same
US20050227897A1 (en) * 2004-04-02 2005-10-13 Nelson Shona L Glycol ether miticides and anti-allergen treatments
US20050224099A1 (en) * 2004-04-13 2005-10-13 Luckman Joel A Method and apparatus for cleaning objects in an automatic cleaning appliance using an oxidizing agent
EP1740757A1 (en) 2004-04-29 2007-01-10 Unilever N.V. Dry cleaning method
US7144850B2 (en) * 2004-08-25 2006-12-05 Lyondell Chemical Technology, L.P. Drycleaning method using dipropylene glycol dimethyl ether
US7966684B2 (en) * 2005-05-23 2011-06-28 Whirlpool Corporation Methods and apparatus to accelerate the drying of aqueous working fluids
US20070006601A1 (en) * 2005-07-06 2007-01-11 General Electric Company System and method for controlling air temperature in an appliance
US20070099809A1 (en) * 2005-10-28 2007-05-03 Radomyselski Arseni V Dry cleaning system and process
US7575604B2 (en) * 2006-10-06 2009-08-18 Lyondell Chemical Technology, L.P. Drycleaning method
US8470053B2 (en) 2009-02-02 2013-06-25 Fariborz Dawudian Compositions for laundering and subsequently drying delicate garments without incurring any damage and methods to use them
US8273698B2 (en) * 2009-12-16 2012-09-25 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Siloxane compositions comprising an alkylated cyclosiloxane and linear alkylated siloxane mixture
US20110140048A1 (en) * 2009-12-16 2011-06-16 El Sayed Arafat Low-voc siloxane compositions
US7897558B1 (en) * 2009-12-16 2011-03-01 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Siloxane solvent compositions
KR101128856B1 (ko) 2011-03-08 2012-03-23 주식회사 엘지생활건강 물세탁 및 드라이 크리닝용 친환경 용제 및 이를 포함한 세탁용 조성물
CN102839519B (zh) * 2011-06-22 2017-05-03 海尔集团公司 一种家用干洗机及衣物的干洗方法
CN102839518B (zh) * 2011-06-22 2017-06-20 海尔集团公司 一种家用干洗机及衣物的干洗方法
CN102618403B (zh) * 2012-03-13 2013-07-10 宋子奎 增色干洗剂组合物及其制备方法
CN103510343B (zh) * 2012-06-18 2017-11-28 海尔集团技术研发中心 一种干洗方法和干洗装置
FR2997702B1 (fr) * 2012-11-06 2014-12-19 Arcane Ind Composition et procede de nettoyage a sec d'articles textiles
EP3278377B1 (en) * 2015-03-30 2020-08-05 Merck Patent GmbH Formulation of an organic functional material comprising a siloxane solvent
US9920280B2 (en) 2016-02-25 2018-03-20 The United States Of America, As Represented By The Secretary Of The Navy Non-aqueous siloxane solvent compositions for cleaning a metal or plastic surface

Family Cites Families (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2176705A (en) * 1939-10-17 Method and apparatus fob continu
US2697075A (en) * 1951-12-21 1954-12-14 California Research Corp Dry-cleaning compositions
US2941952A (en) * 1955-05-27 1960-06-21 Monsanto Chemicals Dry-cleaning detergent composition
NL243969A (pl) * 1958-10-03
US3630660A (en) * 1968-10-31 1971-12-28 Burlington Industries Inc Process for removal of moisture and/or solvents from textile materials
US3910848A (en) * 1974-03-18 1975-10-07 Du Pont Liquid cleaning composition
US4136045A (en) * 1976-10-12 1979-01-23 The Procter & Gamble Company Detergent compositions containing ethoxylated nonionic surfactants and silicone containing suds suppressing agents
US4324595A (en) * 1979-08-31 1982-04-13 Dow Corning Corporation Method for removing tacky adhesives and articles adhered therewith
DE3114969C2 (de) * 1980-04-19 1986-04-03 Dow Corning Ltd., London Flüssige Waschmittelzusammensetzung
US4306990A (en) * 1980-07-18 1981-12-22 Edward Goodman Cleaning and protective composition and method
DE3234105A1 (de) * 1982-09-14 1984-03-22 Multimatic Maschinen GmbH & Co, 4520 Melle Verfahren und vorrichtung zum vermindern der loesungsmittelkonzentration in waschtrommelgehaeusen von trockenreinigungsvorrichtungen nach beendigung des waschvorgangs
US4501682A (en) * 1982-12-17 1985-02-26 Edward Goodman Cleaning and protective composition and method
US4685930A (en) * 1984-11-13 1987-08-11 Dow Corning Corporation Method for cleaning textiles with cyclic siloxanes
US4708807A (en) * 1986-04-30 1987-11-24 Dow Corning Corporation Cleaning and waterproofing composition
DE3739711A1 (de) * 1987-11-24 1989-06-08 Kreussler Chem Fab Verwendung von polydialkylcyclosiloxanen als loesemittel fuer die chemischreinigung
US5302313A (en) * 1988-06-22 1994-04-12 Asahi Glass Company Ltd. Halogenated hydrocarbon solvents
GB8817961D0 (en) * 1988-07-28 1988-09-01 Dow Corning Ltd Compositions & process for treatment of textiles
US4984318A (en) * 1989-06-28 1991-01-15 Coindreau Palau Damaso Method and system for the recovering of solvents in dry cleaning machines
ES2071474T3 (es) * 1991-08-08 1995-06-16 Rewatec Ag Procedimiento y dispositivo para limpiar y secar producto a tratar, especialmente textiles.
US5702535A (en) * 1991-11-05 1997-12-30 Gebhard-Gray Associates Dry cleaning and degreasing system
US5309587A (en) * 1992-01-17 1994-05-10 Fierro James V Industrial rag cleaning process
US5219371A (en) * 1992-03-27 1993-06-15 Shim Kyong S Dry cleaning system and method having steam injection
IT1259654B (it) * 1992-05-14 1996-03-25 Renzacci Spa Procedimento ed apparecchiatura per l'eliminazione dei residui di solvente clorurato dalle acque di contatto risultanti dalla fase di asciugatura nelle apparecchiature per la pulitura a secco degli indumenti
EP0609456B1 (en) * 1992-07-03 2001-11-21 Daikin Industries, Limited Soil remover for dry cleaning
JPH06327888A (ja) * 1993-05-21 1994-11-29 Mitsubishi Heavy Ind Ltd ドライクリーニング方法
DE4421784A1 (de) * 1994-06-22 1996-01-04 Henkel Kgaa Streufähiges Teppichreinigungsmittel
US5683977A (en) * 1995-03-06 1997-11-04 Lever Brothers Company, Division Of Conopco, Inc. Dry cleaning system using densified carbon dioxide and a surfactant adjunct
US5676705A (en) * 1995-03-06 1997-10-14 Lever Brothers Company, Division Of Conopco, Inc. Method of dry cleaning fabrics using densified carbon dioxide
WO1997035061A1 (en) * 1996-03-18 1997-09-25 R.R. Street & Co. Inc. Method for removing contaminants from textiles
US5888250A (en) * 1997-04-04 1999-03-30 Rynex Holdings Ltd. Biodegradable dry cleaning solvent
US5789505A (en) * 1997-08-14 1998-08-04 Air Products And Chemicals, Inc. Surfactants for use in liquid/supercritical CO2
US5865852A (en) * 1997-08-22 1999-02-02 Berndt; Dieter R. Dry cleaning method and solvent
US5942007A (en) * 1997-08-22 1999-08-24 Greenearth Cleaning, Llp Dry cleaning method and solvent
US5858022A (en) * 1997-08-27 1999-01-12 Micell Technologies, Inc. Dry cleaning methods and compositions

Also Published As

Publication number Publication date
NO20010232L (no) 2001-03-14
TR200100318T2 (tr) 2001-08-21
BR9912811A (pt) 2001-05-02
NO20010232D0 (no) 2001-01-12
CA2337363C (en) 2006-10-10
JP3294596B2 (pl) 2002-06-24
CZ200135A3 (en) 2001-05-16
AU5101799A (en) 2000-02-07
US6042617A (en) 2000-03-28
HUP0102952A3 (en) 2003-03-28
AU754432B2 (en) 2002-11-14
DK1092056T3 (da) 2002-11-04
IL140833A0 (en) 2002-02-10
KR20010071885A (ko) 2001-07-31
CZ291465B6 (cs) 2003-03-12
ATE220740T1 (de) 2002-08-15
CA2337441A1 (en) 2000-01-27
CN1198011C (zh) 2005-04-20
DE69902172D1 (de) 2002-08-22
EP1092056A1 (en) 2001-04-18
NZ509385A (en) 2002-12-20
CA2337441C (en) 2008-09-30
JP2002520509A (ja) 2002-07-09
PL345504A1 (en) 2001-12-17
EP1092056B1 (en) 2002-07-17
WO2000004222A1 (en) 2000-01-27
CA2337363A1 (en) 2000-01-27
CN1309734A (zh) 2001-08-22
DE69902172T2 (de) 2003-02-27
MXPA01000357A (es) 2005-11-04
HUP0102952A2 (hu) 2002-02-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL204236B1 (pl) Sposób czyszczenia na sucho artykułów
US6042618A (en) Dry cleaning method and solvent
US6056789A (en) Closed loop dry cleaning method and solvent
US6063135A (en) Dry cleaning method and solvent/detergent mixture
ZA200100225B (en) Dry cleaning method and modified solvent.
JP5016772B2 (ja) 生分解性エーテル系ドライクリーニング用溶媒
EP1290268B1 (en) Improved visual properties for a wash process
US20020029427A1 (en) Visual properties for a wash process
EP1756350A1 (en) Biodegradable ether dry cleaning solvent
JP3294596B1 (ja) ドライクリーニング法および改質溶媒
TW475019B (en) Dry cleaning method and solvent
TW475020B (en) Dry cleaning method and solvents
EP1639180A1 (en) Method of removing solid waste from home dry cleaning system
MXPA01000402A (en) Dry cleaning method and solvent
JPH07331293A (ja) クリ−ニング用洗浄液
JP2006527639A (ja) 家庭用ドライクリーニングシステムから固体廃棄物を除去する方法

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Decisions on the lapse of the protection rights

Effective date: 20120714