PL201284B1

PL201284B1 - Sposób jednoczesnej redukcji emisji dwutlenku węgla i emisji dwutlenku siarki z gazów spalinowych

Info

Publication number: PL201284B1
Application number: PL349870A
Authority: PL
Inventors: Corinne Beal; Jean-Xavier Morin; Michel Vandycke
Original assignee: Alstom Technology Ltd
Priority date: 2000-09-27
Filing date: 2001-09-26
Publication date: 2009-03-31
Also published as: MXPA01009663A; EP1193444B1; US6737031B2; EP1193444A1; US20020037246A1; FR2814533B1; FR2814533A1; PL349870A1

Abstract

Przedmiotem wynalazku jest sposób jednoczesnej re- dukcji emisji dwutlenku w egla (CO 2 ) i emisji dwutlenku siarki (SO 2 ) z gazów spalinowych wytwarzanych przy spa- laniu w palenisku zawieraj acych w egiel substancji w dwu- etapowym procesie obejmuj acym dwukrotn a obróbk e ter- miczn a z mi edzyoperacyjnym ch lodzeniem. Sposób wed lug wynalazku charakteryzuje si e tym, ze do paleniska (1) wtrysku- je si e czynnik (2) na bazie wapnia albo na bazie tlenku metalu ziem alkalicznych, którego frakcja absorbuje SO 2 po dekarbo- nizacji (odw egleniu) i po poddaniu gazów spalinowych mi e- dzyoperacyjnemu ch lodzeniu gazy spalinowe przeprowadza si e przez pierwszy reaktor (4) doprowadzaj ac do kontaktu gazów z inn a frakcj a absorbenta nie oddzia lywuj ac a z SO 2 z zatrzymaniem CO 2 z gazów spalinowych przez karboni- zacj e (naw eglanie). Nast epnie substancje sta le zawarte w wyj sciowych gazach spalinowych z reaktora (4) odci aga si e w separatorze (6) i poddaje obróbce cieplnej w drugim reaktorze (11) z odzyskaniem CO 2 przez dekarbonizacj e (odw eglenie), przy czym odzyskany zregenerowany absorbent CO 2 zawraca si e do obiegu wprowadzaj ac do reaktora (4). PL PL PL PL

Description

RZECZPOSPOLITA

POLSKA (12) OPIS PATENTOWY

(19) PL (11) 201284 (13) B1

Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (21) Numer zgłoszenia: 349870 ^{(51) Int.Cl.}

F23J 7/00 (2006.01) F23J 15/00 (2006.01) B01D 53/50 (2006.01) (22) Data zgłoszenia: 26.09.2001

Sposób jednoczesnej redukcji emisji dwutlenku węgla i emisji dwutlenku siarki z gazów spalinowych

	(73) Uprawniony z patentu:
(30) Pierwszeństwo:	ALSTOM TECHNOLOGY Ltd,Baden,CH
27.09.2000,FR,0012288	(72) Twórca(y) wynalazku:
(43) Zgłoszenie ogłoszono:	Corinne Beal,Voisins Bretonneux,FR
08.04.2002 BUP 08/02	Jean-Xavier Morin,Neuville Aux Bois,FR Michel Vandycke,Gambais,FR
(45) O udzieleniu patentu ogłoszono:
31.03.2009 WUP 03/09	(74) Pełnomocnik:
	Hawrylak Jolanta, PATPOL Sp. z o.o.

(57) Przedmiotem wynalazku jest sposób jednoczesnej redukcji emisji dwutlenku węgla (CO2) i emisji dwutlenku siarki (SO2) z gazów spalinowych wytwarzanych przy spalaniu w palenisku zawierających węgiel substancji w dwuetapowym procesie obejmującym dwukrotną obróbkę termiczną z międzyoperacyjnym chłodzeniem. Sposób według wynalazku charakteryzuje się tym, że do paleniska (1) wtryskuje się czynnik (2) na bazie wapnia albo na bazie tlenku metalu ziem alkalicznych, którego frakcja absorbuje SO2 po dekarbonizacji (odwęgleniu) i po poddaniu gazów spalinowych międzyoperacyjnemu chłodzeniu gazy spalinowe przeprowadza się przez pierwszy reaktor (4) doprowadzając do kontaktu gazów z inną frakcją absorbenta nie oddziaływującą z SO2 z zatrzymaniem CO2 z gazów spalinowych przez karbonizację (nawęglanie). Następnie substancje stałe zawarte w wyjściowych gazach spalinowych z reaktora (4) odciąga się w separatorze (6) i poddaje obróbce cieplnej w drugim reaktorze (11) z odzyskaniem CO2 przez dekarbonizację (odwęglenie), przy czym odzyskany zregenerowany absorbent CO2 zawraca się do obiegu wprowadzając do reaktora (4).

PL 201 284 B1

Opis wynalazku

Wynalazek dotyczy sposobów jednoczesnej redukcji emisji dwutlenku węgla (CO2) i emisji dwutlenku siarki (SO2) z gazów spalinowych wytwarzanych przy spalaniu w palenisku zawierających węgiel substancji w dwuetapowym procesie obejmującym dwukrotną obróbkę termiczną z międzyoperacyjnym chłodzeniem.

Wiadomo, że spalanie paliw kopalnych, takich jak węgiel, jak też spalanie odpadów, prowadzi do emisji gazowych CO2 i SO2, oraz że wtryskiwanie węglanu wapnia (CaCO3) do paleniska umożliwia redukcję emisji SO2 in situ w miejscu spalania. Niestety, takiej redukcji SO2 towarzyszy wytwarzanie dwutlenku węgla dodatkowego wobec CO2 pochodzącego ze spalania zawierającej węgiel substancji. CO2 jest gazem „cieplarnianym”, który jak się wydaje, przyczynia się do globalnego ocieplenia.

Ponadto, wtryskiwanie węglanu wapnia przy odsiarczaniu gazów spalinowych charakteryzuje się pewną niedogodnością polegającym na tym, że w palenisku wytwarza się wielka ilość popiołu, który jest zbyt bogaty w siarczan wapnia (CaSO4) i wapno (CaO), by nadawał się do łatwego przetwarzania.

Z opisu patentowego EP 0162085 znany jest dwuetapowy, z mię dzyetapowym chłodzeniem, sposób oddzielenia z gazów spalinowych szkodliwych substancji, przy czym rozdziela się kwasowe zanieczyszczenia gazu i metale ciężkie bądź zawierające je związki. Zgodnie z tym sposobem do rozdziału na różnych jego etapach stosuje się dwa różne czynniki absorbujące. Absorbent, stosowany w tym sposobie do wychwycenia np. stanowiącego kwasowe zanieczyszczenie CO2 w palenisku nie jest tożsamy z absorbentem stosowanym w reaktorze. Odzyskanie jednego ze stosowanych sorbentów jest możliwe jedynie podczas okresowego czyszczenia suchego, korzystnie workowego, filtra i wymaga jego ponownego wprowadzenia do obiegu.

Z publikacji EP-0487102 znany jest sposób rozdzielania gazów spalinowych zawierają cych dwutlenek węgla (CO2) oraz dowolne tlenki siarki (SOx), w którym wykorzystuje się sorbent zawierający metal ziemi alkalicznej. Proces jest jednoetapowy i mimo, że umożliwia rozdział tlenków CO2 od SOx na jednej kolumnie to nie pozwala na ich jednoczesne wydzielenie. Ponadto, w tym sposobie absorbent odzyskuje się dopiero po oddzieleniu gazów i rozkładzie powstałego w wyniku zachodzącej w kolumnie reakcji wę glanu z wydzieleniem gazowego CO2.

Celem wynalazku jest opracowanie takiego sposobu jednoczesnej redukcji emisji dwutlenku węgla (CO2) i emisji dwutlenku siarki (SO2) z gazów spalinowych, który byłby pozbawiony wskazanych powyżej niedogodności i umożliwiałby odzyskiwanie w sposób ciągły sorbentów wykorzystywanych w obiegu zamknię tym.

Przedmiotem wynalazku jest sposób jednoczesnej redukcji emisji dwutlenku węgla (CO2) i emisji dwutlenku siarki (SO2) z gazów spalinowych wytwarzanych przy spalaniu w palenisku zawierających węgiel substancji w dwuetapowym procesie obejmującym dwukrotną obróbkę termiczną z międzyoperacyjnym chłodzeniem. Sposób według wynalazku charakteryzuje się tym, że do paleniska 1 wtryskuje się czynnik 2 na bazie wapnia, którego frakcja absorbuje SO₂ po dekarbonizacji (odwęgleniu) i po poddaniu gazów spalinowych międzyoperacyjnemu chłodzeniu gazy spalinowe przeprowadza się przez pierwszy reaktor 4 doprowadzając do kontaktu gazów z inną frakcją absorbenta nie oddziaływującą z SO₂ z zatrzymaniem CO₂ z gazów spalinowych przez karbonizację (nawęglanie). Następnie substancje stałe zawarte w wyjściowych gazach spalinowych z reaktora 4 odciąga się w separatorze 6 i poddaje obróbce cieplnej w drugim reaktorze 11 z odzyskaniem CO₂ przez dekarbonizację (odwęglenie), przy czym odzyskany zregenerowany absorbent CO2 zawraca się do obiegu wprowadzając do reaktora 4.

Korzystnie, w sposobie według wynalazku gazy spalinowe po wyjściu z separatora 6 przesyła się do filtra przeciwpyłowego 9 i część substancji stałych odciągniętych z filtra przeciwpyłowego 9 miesza się z substancjami stałymi odzyskanymi z separatora 6 przed poddaniem obróbce cieplnej w reaktorze 11. Korzystniej, gazy spalinowe po wyjściu z separatora 6 ochładza się w kotle rekuperatora 8 przed przesłaniem ich do filtra przeciwpyłowego 9.

Zgodnie z korzystną postacią wykonania sposobu zanim części stałe przesłane będą do drugiego reaktora 11 obniża się ich temperaturę w pierwszym zbiorniku osłoniętym 17 przez potraktowanie wodą.

Korzystnie po wyjściu z reaktora 11 do paleniska 1 ponownie wtryskuje się frakcję stałych substancji 13. W korzystnym wykonaniu część popiołu z paleniska 1 wprowadza się do reaktora 11. Korzystnie frakcję stałych substancji 13 z reaktora 11 obrabia się w drugim osłoniętym zbiorniku 14 polepszając ich

PL 201 284 B1 reaktywność przed ponownym wtryśnięciem do paleniska 1 albo do reaktora 4. Korzystniej frakcję stałych substancji reaktywuje się w osłoniętym zbiorniku 14 przez dodawanie soli alkalicznych.

Zgodnie z korzystnym wykonaniem sposobu według wynalazku frakcję stałych substancji po wyjściu z separatora 6 ponownie wtryskuje się do reaktora 4, przez zawór 19 z regulowaną szybkością przepływu.

W jeszcze innej postaci wykonania wynalazku po wyjściu z separatora 6 frakcję stałych substancji ochładza się w wymienniku ciepła 18 dla substancji rozdrobnionych i ponownie wtryskuje do reaktora 4.

Korzystnie jako reaktor 4 stosuje się reaktor ze złożem fluidalnym a jako palenisko 1 stosuje się palenisko z obiegowym złożem fluidalnym. Zgodnie z korzystną postacią wykonania jako absorbent stosuje się węglan wapnia.

Dalszym przedmiotem wynalazku jest sposób jednoczesnej redukcji emisji dwutlenku węgla (CO2) i emisji dwutlenku siarki (SO2) z gazów spalinowych wytwarzanych przy spalaniu w palenisku zawierających węgiel substancji w dwuetapowym procesie obejmującym dwukrotną obróbkę termiczną z międzyoperacyjnym chłodzeniem w którym do paleniska 1 wtryskuje się czynnik 2 na bazie tlenku metalu ziem alkalicznych, którego frakcja absorbuje SO2 po dekarbonizacji i po poddaniu gazów spalinowych międzyoperacyjnemu chłodzeniu gazy spalinowe przeprowadza się przez pierwszy reaktor 4 doprowadzając do kontaktu gazów z inną frakcją absorbenta nie oddziaływującą z SO₂z zatrzymaniem CO₂ z gazów spalinowych przez karbonizację. Następnie substancje stałe zawarte w wyjściowych gazach spalinowych z reaktora 4 odciąga się w separatorze 6 i poddaje obróbce cieplnej w drugim reaktorze 11 z odzyskaniem CO₂ przez dekarbonizację, przy czym odzyskany zregenerowany absorbent CO₂ zawraca się do obiegu wprowadzając do reaktora 4.

Korzystnie, w sposobie tym jako absorbent stosuje się dolomit.

Sposób według wynalazku przedstawiono bardziej szczegółowo na załączonym rysunku - schemacie instalacji.

Spalanie substancji zawierających węgiel, takich jak paliwa kopalne, albo spalanie odpadów, prowadzi do emisji gazowych CO2 i SO2. W znanym w stanie techniki sposobie spalanie w złożu fluidalnym umożliwia, na przykład, uzyskiwanie efektywnego odsiarczania gazów spalinowych wówczas, gdy absorbent na bazie wapnia, taki jak węglan wapnia, wtryskuje się do paleniska. Odsiarczanie przebiega według reakcji:

CaCO₃ CaO + CO₂ dekarbonizacja (odwęglanie)

CaO + SO2 + 1/2O2 CaSO4

Takie spalanie w złożu fluidalnym charakteryzuje się istotną niedogodnością polegającą na tym, że dostarcza CO2 dodatkowego do CO2 powstałego na skutek spalania węgla organicznego zawartego w paliwie.

Wiadomo również, że CO2 jest gazem „cieplarnianym”, którego stężenie w atmosferze wciąż wzrasta, co przyczynia się do globalnego ocieplenia.

Kolejną niedogodność spalania w złożu fluidalnym stanowi znaczna ilości wytwarzanego popiołu bogatego w CaSO4 i w CaO, co ogranicza możliwość wykorzystania takiego popiołu.

Sposób według wynalazku umożliwia zminimalizowanie opisanych wad, po pierwsze dzięki znacznemu zredukowaniu emisji CO2, pochodzących z odwęglania węglanu wapnia i z utleniania węgla organicznego, a po drugie dzięki umożliwieniu regeneracji absorbentu.

Idea wynalazku polega na stosowaniu nadmiaru CaO zawartego w popiele do wychwytywania CO2 z gazów spalinowych.

Jak przedstawiono na załączonym rysunku do paleniska 1 wtryskuje się węglan wapnia jako absorbujący czynnik 2, przy czym palenisko w tym przykładzie jest paleniskiem z obiegowym złożem fluidalnym. Palenisko działa w temperaturze około 850°C (1123°K) i jest wyposażone w cyklonowy separator cząstek stałych, który zawraca cząstki stałe do dolnej części paleniska. Gazy spalinowe wytwarzane na wyjściu z paleniska odprowadza się razem z CaO a następnie prowadzi przez kocioł rekuperatora 3, żeby obniżyć temperaturę do temperatury w zakresie 800°C do 400°C (1073°K do 673°K), a zwykle do 650°C (923°K). Powstające ochłodzone gazy spalinowe odprowadza się razem z CaO i przenikają do reaktora 4, do którego ponownie wtryskuje się czynnik absorbujący 5. Zregenerowany czynnik absorbujący 5 składa się częściowo z frakcji absorbującego czynnika 2, która nie wchodziła w reakcję z SO₂ w palenisku 1. Podczas przebywania w reaktorze 4 gazy spalinowe kontaktują się ze

PL 201 284 B1 zregenerowanym absorbującym czynnikiem i z CaO zawartym we wprowadzanych do niego gazach spalinowych z wychwyceniem CO2 zawartego w gazach spalinowych według reakcji:

CaO + CO₂ CaCO₃ karbonizacja (nawęglanie)

Substancje stałe zawarte w wychodzących na zewnątrz gazach spalinowych, opuszczających reaktor 4, są częściowo odciągane w separatorze 6 oddzielającym gaz od składników stałych, na przykład w odpylaczu cyklonowym.

Reaktor 4 i zespolony z nim separator 6, może być przykładowo reaktorem recyrkulacyjnym z szybko fluidyzującym złożem, charakteryzującym się czasem przepływu gazu zależnym od wymaganej skuteczności wychwytywania CO2. Typowa skuteczność wychwytywania CO2 mieści się w przedziale od 20% do 80%, przy czasie przepływu gazu krótszym niż 10 sekund, oraz przy czasie przechodzenia składników stałych wynoszącym kilka minut.

Pod separatorem 6 reaktor 4 może zawierać wymiennik ciepła 18 zawierający stałe cząstki oraz zawór wylotowy 19 posiadający regulację szybkości przepływu, umożliwiającą regulowanie temperatury w reaktorze 4 dla optymalizacji egzotermicznej reakcji absorbcji CO₂ i temperatury w reaktorze 11, przy czym obieg przez reaktor 4 pozwala na wydłużenie czasu, podczas którego CaO przechodzi przez reaktor 4. Bardziej szczegółowo, zawór 19 jest usytuowany pomiędzy separatorem 6 i wymiennikiem ciepła 18 zawierającym stałe cząstki, w którym frakcja substancji stałych wychodząca z separatora 6 ochłodzi się przed ponownym wtryskiwaniem jej do reaktora 4.

Przy opuszczaniu separatora 6 gazy spalinowe wraz z usuwaną częścią CO₂, przechodzą przez drugi kocioł rekuperatora 8, w którym schładza się je zwykle do około 120°C (393°K) a następnie, zanim uwolni się je do atmosfery kominem oznaczonym literą C, przechodzą przez końcowy filtr przeciwpyłowy 9. Składniki stałe 10 zgromadzone w filtrze przeciwpyłowym 9 częściowo zawraca się do obiegu i miesza z wyjściowymi składnikami stałymi 7 z separatora 6, podgrzewa w reaktorze 11 do temperatury wyższej niż temperatura w reaktorze 4, zwykle wyższej niż 800°C (1073°K), żeby umożliwić uwalnianie CO₂ przy zachodzeniu następującej reakcji:

CaCO₃ CaO + CO₂ dekarbonizacja (odwęglanie)

Przy dalszym podnoszeniu temperatury w reaktorze 11 możliwe jest także spowodowanie uwalniania się SO₂.

W jednym z wykonań sposobu według wynalazku możliwe jest zredukowanie temperatury pracy reaktora 11 poprzez wstępną obróbkę składników stałych 7 i 10, na przykład przy użyciu wody, w osłoniętym zbiorniku 17, zanim zostaną przesłane do reaktora 11.

Gaz 12 wytwarzany w reaktorze 11 jest w istocie mieszaniną CO₂ i SO₂. Te dwa składniki zawarte w strumieniu mogą być rozdzielane dla ich dalszego używania albo do podziemnego składowania.

Składniki stałe 13 odciągnięte z reaktora 11 i zawierające dużą ilość CaO dla zwiększenia ich reaktywności przy wychwytywaniu CO₂ i SO₂ można ewentualnie poddawać obróbce w osłoniętym zbiorniku 14, na przykład przez dodawanie wody lub pary wodnej, bądź też przez dodawanie aktywatora, takiego jak sole sodowe zanim zostaną zawrócone do reaktora 4 albo do paleniska 1. Ponadto, w osłoniętym zbiorniku 14 składniki stałe mogą być oziębiane dla ułatwienia ich transportu. Zatem w reaktorze 11 regeneruje się absorbent CO₂ przed zawracaniem do obiegu do reaktora 4.

Do paleniska 1 zawraca się do obiegu niewielką ilość frakcji składników stałych 13 w celu zminimalizowania zużycia węglanu wapnia 2. Frakcję 16 składającą się z popiołu, zwykle odciąganą ze złoża fluidalnego z dna paleniska 1, można ponownie wtryskiwać do reaktora 11.

Reaktor 11 jest korzystnie wyposażony w ujście upustowe 20 umożliwiające, jeżeli jest to konieczne, odciąganie nadmiaru części stałych w celu regulowania zawartości części stałych w reaktorze 4. Wymiar ziarna absorbującego czynnika 2 reguluje się przez mielenie, tak żeby zoptymalizować ilość czynnika absorbującego zawartą w gazach spalinowych uwalnianych z paleniska 1.

Absorbujący czynnik 2 wtryskiwany do paleniska 1, może być korzystnie dolomitem zawierającym węglan magnezu, co umożliwia zredukowanie temperatury pracy reaktora 11, oraz obniżenie ilości energii wymaganej przy odwęglaniu. Bardziej ogólnie, czynnik 2 może być ziemią alkaliczną, która zachowuje się w taki sam sposób jak węglan wapnia ale przy innych temperaturach.

Wynalazek ma zastosowanie nie tylko w przypadku spalania w złożu fluidalnym. Nadaje się on do stosowania w rozmaitych rodzajach procesu spalania, zwłaszcza z zastosowaniem sproszkowanego węgla, a w ogólności do obróbki gazów spalinowych zawierających CO2 wytwarzanych w procesie spalania w palenisku, do którego wtryskuje się absorbent.

PL 201 284 B1

Sposób według wynalazku nadaje się do zastosowania w istniejącej instalacji posiadającej kocioł rekuperatora 3, przy dokonaniu stosunkowo prostej adaptacji kotła prowadzącej do sprzężenia go z reaktorem 4.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób jednoczesnej redukcji emisji dwutlenku węgla (CO2) i emisji dwutlenku siarki (SO2) z gazów spalinowych wytwarzanych przy spalaniu w palenisku zawierających węgiel substancji w dwuetapowym procesie obejmującym dwukrotną obróbkę termiczną z międzyoperacyjnym chłodzeniem, znamienny tym, że obejmuje etapy w których

- do paleniska (1) wtryskuje się czynnik (2) na bazie wapnia, którego frakcja absorbuje SO₂ po dekarbonizacji

- po międzyoperacyjnym chłodzeniu gazy spalinowe przeprowadza się przez pierwszy reaktor (4) doprowadzając do kontaktu gazów z inną frakcją absorbenta nie oddziaływującą z SO2 z zatrzymaniem CO2 z gazów spalinowych przez karbonizację, i

- substancje stałe zawarte w wyjściowych gazach spalinowych z reaktora (4) odciąga się w separatorze (6) i poddaje obróbce cieplnej w drugim reaktorze (11) z odzyskaniem CO₂ przez dekarbonizację, przy czym odzyskany zregenerowany absorbent CO2 zawraca się do obiegu wprowadzając do reaktora (4).
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że po wyjściu z separatora (6) gazy spalinowe przesyła się do filtra przeciwpyłowego (9) i część substancji stałych odciągniętych z filtra przeciwpyłowego (9) miesza się z substancjami stałymi odzyskanymi z separatora (6) przed poddaniem obróbce cieplnej w reaktorze (11).
3. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że gazy spalinowe po wyjściu z separatora (6) przed przesłaniem do filtra przeciwpyłowego (9) ochładza się w kotle rekuperatora (8).
4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że przed przesłaniem części stałych substancji do reaktora (11) obniża się ich temperaturę w pierwszym zbiorniku osłoniętym (17) przez potraktowanie wodą.
5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że po wyjściu z reaktora (11) ponownie wtryskuje się do paleniska (1) frakcję stałych substancji (13).
6. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że część popiołu z paleniska (1 wprowadza się do reaktora (11).
7. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że frakcję stałych substancji (13) z reaktora (11) obrabia się w drugim osłoniętym zbiorniku (14) polepszając ich reaktywność przed ponownym wtryśnięciem do paleniska (1) albo do reaktora (4).
8. Sposób według zastrz. 7, znamienny tym, że frakcję stałych substancji reaktywuje się w osłoniętym zbiorniku (14) przez dodawanie soli alkalicznych.
9. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że frakcję stałych substancji po wyjściu z separatora (6) ponownie wtryskuje się do reaktora (4), przez zawór (19) z regulowaną szybkością przepływu.
10. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że po wyjściu z separatora (6) frakcję stałych substancji ochładza się w wymienniku ciepła dla substancji rozdrobnionych (18) i ponownie wtryskuje do reaktora (4).
11. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako reaktor (4) stosuje się reaktor ze złożem fluidalnym.
12. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako palenisko (1) stosuje się palenisko z obiegowym złożem fluidalnym.
13. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako absorbent stosuje się węglan wapnia.
14. Sposób jednoczesnej redukcji emisji dwutlenku węgla (CO2) i emisji dwutlenku siarki (SO2) z gazów spalinowych wytwarzanych przy spalaniu w palenisku zawierających węgiel substancji w dwuetapowym procesie obejmującym dwukrotną obróbkę termiczną z międzyoperacyjnym chłodzeniem, znamienny tym, że obejmuje etapy w których

- do paleniska (1) wtryskuje się czynnik (2) na bazie tlenku metalu ziem alkalicznych, którego frakcja absorbuje SO2 po dekarbonizacji

PL 201 284 B1

- po międzyoperacyjnym chłodzeniu gazy spalinowe przeprowadza się przez pierwszy reaktor (4) doprowadzając do kontaktu gazów z inną frakcją absorbenta nie oddziaływującą z SO2 z zatrzymaniem CO2 z gazów spalinowych przez karbonizację, i

- substancje stałe zawarte w wyjściowych gazach spalinowych z reaktora (4) odciąga się w separatorze (6) i poddaje obróbce cieplnej w drugim reaktorze (11) z odzyskaniem CO₂ przez dekarbonizację, przy czym odzyskany zregenerowany absorbent CO2 zawraca się do obiegu wprowadzając do reaktora (4).
15. Sposób według zastrz. 14, znamienny tym, że jako absorbent stosuje się dolomit.