PL20113B1 - Sposób uszlachetniania stali. - Google Patents
Sposób uszlachetniania stali. Download PDFInfo
- Publication number
- PL20113B1 PL20113B1 PL20113A PL2011333A PL20113B1 PL 20113 B1 PL20113 B1 PL 20113B1 PL 20113 A PL20113 A PL 20113A PL 2011333 A PL2011333 A PL 2011333A PL 20113 B1 PL20113 B1 PL 20113B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- steel
- oxides
- fact
- lectro
- alloys
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 23
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 238000007670 refining Methods 0.000 title claims 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 10
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 8
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005255 carburizing Methods 0.000 description 1
- 239000000850 decongestant Substances 0.000 description 1
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L manganese oxide Inorganic materials [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- PPNAOCWZXJOHFK-UHFFFAOYSA-N manganese(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Mn+2] PPNAOCWZXJOHFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- LLZRNZOLAXHGLL-UHFFFAOYSA-J titanic acid Chemical compound O[Ti](O)(O)O LLZRNZOLAXHGLL-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 238000004018 waxing Methods 0.000 description 1
Description
Znany juz jest sposób prawie natych¬ miastowego odtleniania stali, polegajacy na tern, ze usuwa sie tlenki zelaza i manganu, rozpuszczone w stali; w tym celu stal mie¬ sza sie gwaltownie i silnie z uprzednio sto¬ pionym zuzlem, posiadajacym w znacznym stopniu zdolnosc rozpuszczania tych tlen¬ ków, przyczem zuzel przeprowadza sie w stan drobnych kropelek i rozprowadza w stali. Sposób ten, polegajacy na rozpuszcza¬ niu zuzla i usuwaniu omawianych tlenków, stanowi prawdziwe przemywanie stali.W praktyce materjalem wyjsciowym, stosowanym do wykonywania tego sposo¬ bu, jest nadmiernie utleniona stal o malej zawartosci wegla; ma to zwlaszcza miejsce w przypadku nadmiernie przedmuchanego zelaza thomasowskiego o zawartosci wegla od 0,03% do 0,05%, które poddaje sief lub nie poddaje odfosforowaniu, niezaleznie od procesu zwyklego.Czesto nalezy otrzymac z takiego su¬ rowca stal o wyzszej zawartosci wegla, wy¬ noszacej od 0,08% (dla zelaza zlewnego) do 1,5% (dla szczególnie twardych stali na¬ rzedziowych) . W tym przypadku nalezy u- skuteczniac ponowne naweglanie zapomoca zwyklych sposobów, to znaczy przez doda¬ tek wegla, zelaza lanego, zwierciadlistego, zelazo-manganu lub innych srodków, za¬ wierajacych wegiel.Obecnie wykryto, zgodnie z niniejszymwynalazkiem, ze ze wzgledu na uzyskiwa¬ ny skutek idtleniania stali zapomoca plyn¬ nych zuzli^ rozpuszczajacych tlenki, jak równiez ze wzgledu na dobroc otrzymanej stali (zalezna od ilosci FeO lub MnO, pozo¬ stajacych w stali w chwili rozpuszczania, przyczem dodaje sie zwykle stosowane w tym przypadku dodatki, jak krzemionke, tlenki glinu lub kwas tytanowy) waznem jest, aby ponowne naweglanie uskuteczniac przed oczyszczaniem zapomoca zuzli, a nie jednoczesnie* stosujac np. zelazo lane, zwierciadliste lub zelazo-mangan, dodawa¬ ne w stanie plynnym do odtleniajaeych zuzli, z któremi miesza sie energicznie o- czyszczana stal. Ponowne naweglanie moz¬ na równiez uskuteczniac po oczyszczaniu, zapomoca wymienionych srodków, ale juz po przereagowaniu zuzla.Poniewaz oczyszczanie zapomoca zuzli polega na rozpuszczaniu tlenków, przeto wiec ostateczna zawartosc tlenków w ka¬ pieli, podobnie, jak kazdy proces tego ro¬ dzaju, zalezy z jednej strony od zdolnosci rozpuszczania sie tlenków w oczyszczaja¬ cym zuzlu i oczyszczanym metalu, z dru¬ giej zas strony — od poczatkowej zawarto¬ sci tlenków w oczyszczanym metalu.Z powyzszego wynika, ze zawartosc tlenków przed oczyszczaniem powinna byc mozliwie mala, przyczem w przypadku na¬ wegiania przed przemieszaniem (pudlowa- niem) proefes nawegiania zmniejsza zawar¬ tosc tlenków w kapieli na zasadzie reakcji: FeO Felub + C ^ C0 + lub MnO Mn Co uchodzi az do wyrównania w roztworze jego cisnienia z cisnieniem nazewnatrz ka¬ pieli.Tenfakt zostal potwierdzony przez pew¬ na ilosc dokonanych przerobów, przyczem przez ponowne naweglenie zmieniono za¬ wartosc wegla w nadmiernie utlenionem ze¬ lazie zlewnem przed oczyszczaniem zapo¬ moca zuzli. Ta droga zdolano dowiesc, jak wielkie znaczenie posiada ponowne nawe¬ glanie przed oczyszczaniem stali.Otrzymane wyniki podano ponizej; o- stateczny stopien utlenienia metalu po prze¬ mieszaniu z oczyszczajacemi zuzlami zmie¬ rzono przytem, okreslajac w przyblizeniu zawartosc glinu, która byla potrzebna do uspokojenia przebiegu reakcji przy odlewie bloków, odlewanych z nadlewem.Ponizsfce zestawienia wykazuja znaczne odchylenia, w przypadku stosowania jako materjalu wyjsciowego stali oczyszczonej o zawartosci np. 0,035% wegla lub gdy u- przednio te stal ponownie naweglano do za¬ wartosci w niej 0,08% do 0,100% wegla, co odpowiada w praktyce najmniejszej za¬ wartosci wegla w zelazie zlewnem. Zesta¬ wienia te wykazuja równiez wielkie znacze¬ nie ponownego nawegiania, przed przemie¬ szaniem stali z oczyszczajacemi zuzlami.Numery odlewan. 74.670 74.770 74.813 75.878 74.831 Zawartosc wegla przed przemie¬ rzaniem. 0,035 0,060 0,080 0,100 0,475 Ilosc glinu, po¬ trzebna do spo¬ wodowania spo¬ kojnego przebie¬ gu reakcji. 0,100 0,070 0,040 0,020 0,010 Poniewaz w kazdym przypadku nalezy ponownie naweglac stal przed jej odlewa¬ niem, wiec latwo zauwazyc wplyw tego na¬ wegiania przed oczyszczaniem nietylko ze wzgledu na ilosc dodatków, niezbednych do spokojnego przebiegu odlewania, lecz i na ilosc stosowanego oczyszczajacego zuzla o- raz ostateczna dobroc stali. PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób uszlachetniania stali, w celu zwiekszania stopnia odtleniania stali, — 2 —uskutecznianego przez gwaltowne i silne mieszanie stali z zuzlami, rozpuszczajacemi tlenki, znamienny tern, ze stal nawegla sie ponownie przed jej zetknieciem sie z zuzla¬ mi.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tern, ze stal nawegla sie ponownie przed zmieszaniem jej z zuzlem w takim stopniu, azeby juz zbedne bylo pózniejsze jej nawe- glanie. S o c i e t e d'E lectro-Chimie, d'E lectro-Metallurgie et des Acieries Electriaues d'Ugine. Zastepca: Inz. J. Wyganowski, rzecznik patentowy. Druk I. Boguslawskiego i Ski, Warszawa, PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL20113B1 true PL20113B1 (pl) | 1934-06-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL20113B1 (pl) | Sposób uszlachetniania stali. | |
| US2100265A (en) | Process for the manufacture of metal alloys | |
| US2662819A (en) | Production of transformer and dynamo steels | |
| US2350725A (en) | Process for recovering metals from steel slags | |
| US2510154A (en) | Process for treatment of molten stainless steel | |
| US2079848A (en) | Making steel | |
| US1920465A (en) | Refining ferrous metals | |
| US1777081A (en) | Manufacture of steel | |
| US2462871A (en) | Treating agent | |
| AT152803B (de) | Verfahren zum Reinigen von kalziumhaltigem Magnesium. | |
| DE900459C (de) | Verfahren zum Herstellen eines reinen Stahles | |
| JPS60121211A (ja) | 含クロム溶鋼の還元脱硫法 | |
| GB431329A (en) | Improvements in or relating to the manufacture of iron alloys | |
| AT142551B (de) | Verfahren zur Herstellung von sauerstoffarmem, reinem Kupfer. | |
| AT29740B (de) | Verfahren zur Gewinnung von Metallen nach Art des Goldschmidt-Prozesses. | |
| AT145177B (de) | Verfahren zur Entphosphorung von Stählen. | |
| AT128316B (de) | Verfahren zur Herstellung von Schweißeisen nach dem Aston-Verfahren. | |
| AT146372B (de) | Verfahren zur Herstellung von kohlenstoff- und siliziumarmen Eisenlegierungen, insbesondere von Ferrochrom oder Ferromangan. | |
| AT204582B (de) | Verfahren zur Herstellung legierter Stähle | |
| AT165867B (de) | Verfahren zur Reinigung von Thomasstahl | |
| AT143291B (de) | Verfahren zur Herstellung von sauerstoffarmem Stahl. | |
| AT165280B (de) | Verfahren zur Herstellung von schwefelarmem Stahl besonderer Schlackenreinheit | |
| DE924452C (de) | Mehrstufiges Verfahren zur Herstellung von Windfrischstahl, insbesondere Thomasstahl mit verbesserten Eigenschaften | |
| DE932496C (de) | Verfahren zur Anreicherung von Thomasroheisen an Vanadin | |
| DE651315C (de) | Verfahren zum Wiedernutzbarmachen metalloxydhaltiger saurer Schlacken durch Reduktion der Oxyde |