PL201018B1 - Listwa kryjąca - Google Patents

Abstract

1. Listwa kryj aca zawieraj aca cz es c podsta- wow a (1) mocowan a na pod lo zu, cze sc przy- s laniaj ac a (2) oraz przynajmniej jeden element po sredni (3), krótszy ni z d lugo sc listwy kryj acej, przystosowany do zatrzaskowego polaczenia z cz esci a przys laniaj ac a, znamienna tym, ze element po sredni ma wn ek e (31) przyjmuj ac a g lowic e (211) pod lu znego wpustu (21) cz esci przys laniaj acej (2), ponadto ma z obu stron p laszczyzny przechodz acej przez otwór (32) umo zliwiaj acy dost ep do wn eki, przynajmniej jeden zewn etrzny karb (37) wspó lpracuj acy przez zatrzask uzupe lniaj acych si e kszta ltów, srodków (113) w pod lu znym rowku (11) czesci podstawowej, oraz przynajmniej jedn a we- wn etrzn a wypustk e (33, 35, 36) s luzac a do mocowania wspomnianej g lowicy w elemencie po srednim, przy czym g leboko sc rowka jest wi eksza ni z wysoko sc elementu po sredniego, co umo zliwia regulacj e wysoko sci listwy kryj acej. PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest listwa kryjąca lub listwa progowa przysłaniająca złącze elementów podłogi lub ścian. Przedmiotem wynalazku jest w szczególności listwa kryjąca posiadająca część przysłaniającą, mocowaną zatrzaskowo do części podstawowej.

Znanych jest wiele progowych listew kryjących, zawierających część przysłaniającą, sprzężoną z częścią podstawową za pomocą systemu uzupeł niają cych ż eberek, na przykł ad typu choinkowego. Tego typu systemy w większości przypadków są systemami nierozłączalnymi, co oznacza, że jeśli listwę progową trzeba usunąć, konieczne jest zerwanie części przysłaniającej, co powoduje zniszczenie uzupełniających się rowków, które stają się bezużyteczne. Czasami część podstawowa jest odkształcalna. W takim przypadku, szybko osiągnięta zostaje granica sprężystości materiału, z którego część ta jest wykonana (zwykle aluminium), co uniemożliwia ponowne zastosowanie tego elementu.

Ponadto podłoga rzadko kiedy jest gładka. W związku z tym cześć przysłaniająca musi być zagłębiona do różnych głębokości na dwóch krańcach listwy. Żeberka części przysłaniającej przecinają więc rowki części podstawowej. Siła mocowania części przysłaniającej jest przez to znacznie obniżona.

Aby uniknąć powyższych niedogodności, zaproponowano umieszczenie, pomiędzy podstawą, a częściami przysł aniają cymi elementów poś rednich, wykonanych z tworzywa sztucznego, mają cych za zadanie punktowe mocowanie tych części. Elementy pośrednie są zamocowane wcześniej na części podstawowej. Przykład takiego rozwiązania został opisany w europejskim zgłoszeniu patentowym 0,997,592 złożonym przez zgłaszającego niniejsze zgłoszenie.

Problemem, jaki pozostaje, w odniesieniu do konwencjonalnego rozwiązania to fakt, że elementy pośrednie nie zapewniają optymalnego mocowania poziomego części przysłaniającej. W szczególności rozwiązanie to jest nieodpowiednie w przypadku zaokrąglonego brzegu stopni schodów.

Dokument DE-U-299 19 138 opisuje zespół zawierający elementy pośrednie, mocowane w podłużnych rowkach części podstawowej, zaś rowki części przysłaniającej mocowane są na głowicach elementów pośrednich lub vice-versa. Takie elementy pośrednie nie umożliwiają osadzenia części przysłaniającej w części podstawowej, co jest niekorzystne z punktu widzenia pionowych wymiarów zespołu, oraz uniemożliwia dopasowanie go tak, aby możliwe było przysłanianie elementów o niewielkiej grubości. Ponadto, elementy te nie pozwalają na jakąkolwiek współpracę pomiędzy elementem pośrednim, a częścią przysłaniającą tak, aby siły występujące na tej ostatniej zwiększały siłę mocowania elementów.

Dokument EP-A-1, 020, 590 opisuje kolejny zespół wykorzystujący elementy pośrednie, w którym elementy pośrednie są przystosowane do zamocowania w podłużnych rowkach części podstawowej, zaś kanały elementów pośrednich są mocowane na głowicy elementów pośrednich. Takie elementy pośrednie nie mogą być zamocowane zatrzaskowo na części przysłaniającej, ale muszą być zamocowane w jej wgłębieniu od końca, co jest niekorzystne z punktu widzenia montażu. Ponadto, tak jak i w poprzednim dokumencie, nie osadza się części przysłaniającej w części podstawowej i nie ma współpracy pomiędzy elementem pośrednim, a częścią przysłaniającą tak, aby siły występujące na tej ostatniej zwiększały siłę mocowania.

Dokument DE-U-295 08 050 opisuje zespół listwy ozdobnej, składającej się z elementów pośrednich umieszczonych pomiędzy rowkiem części podstawowych, a głowicą części przysłaniającej, w którym elementy po ś rednie w kształ cie litery U, zamocowane punktowo zagłębienia na dnie, przyjmują głowice części przysłaniających. Takie elementy pośrednie nie pozwalają na regulację pochylenia części przysłaniającej. Ponadto, nie pozwalają na regulację elementów pośrednich w części podstawowej ani na wstępne dopasowanie elementów części przysłaniającej.

Celem prezentowanego wynalazku jest zaproponowanie nowej listwy kryjącej lub systemu listwy progowej, który przezwyciężałby jedną z wad dotychczas znanych systemów. W szczególności celem wynalazku jest zaproponowanie elementów pośrednich, które umożliwiałyby regulację pochylenia części przysłaniającej względem części podstawowej, bez obniżania wytrzymałości mechanicznej (wytrzymałości na naprężenia poprzeczne).

Celem wynalazku jest także zaproponowanie rozwiązania, które umożliwiałoby dobre mocowanie, jednocześnie umożliwiając demontaż elementów bez niszczenia ich części.

Celem wynalazku jest także zaproponowanie rozwiązania, które dostosowywałoby się automatycznie do wysokości pokrycia.

Celem wynalazku jest także ułatwienie montażu listwy kryjącej, ą w szczególności umożliwienie wstępnego rozmieszczenia elementów pośrednich na części przysłaniającej.

PL 201 018 B1

Listwa kryjącą według wynalazku zawiera:

część podstawową mocowaną na podłożu;

część przysłaniającą; oraz przynajmniej jeden element pośredni, krótszy niż długość listwy kryjącej, przystosowany do zatrzaskowego połączenia z częścią przysłaniającą;

przy czym element pośredni ma wnękę przyjmującą głowicę podłużnego wpustu części przysłaniającej, ponadto ma z obu stron płaszczyzny przechodzącej przez otwór umożliwiający dostęp do wnęki, przynajmniej jeden zewnętrzny karb współpracujący przez zatrzask uzupełniających się kształtów, środków w podłużnym rowku części podstawowej, oraz przynajmniej jedną wewnętrzną wypustkę służącą do mocowania wspomnianej głowicy w elemencie pośrednim, przy czym głębokość rowka jest większa niż wysokość elementu pośredniego, co umożliwia regulację wysokości listwy kryjącej.

Według przykładu wykonania prezentowanego wynalazku, wspomniany rowek zawiera podłużne żłobki w dwóch przeciwległych ścianach, zaś element pośredni zawiera przynajmniej dwa zewnętrzne karby przeznaczone do współpracy ze wspomnianymi żłobkami, natomiast poprzeczny przekrój żłobków rowka jest dostosowany do poprzecznego przekroju zewnętrznych karbów elementu pośredniego.

Według przykładu wykonania prezentowanego wynalazku, liczbę żłobków rowka części podstawowej dobiera się odpowiednio do wymaganego zakresu regulacji odległości pomiędzy częścią podstawową, a częścią przysłaniającą, przy czym ścianki rowka są równoległe przynajmniej na odcinku obejmującym wymagany zakres regulacji.

Według przykładu wykonania wynalazku, podłużny wpust części przysłaniającej ma, w przekroju poprzecznym, kształt choinki z głowicą wyposażoną w przynajmniej dwa podwójne zęby oraz prostą nóżkę łączącą go z górną listwą.

Przedmiotem wynalazku jest również element mocujący część przysłaniającą, zawierającą wpust przystosowany do zatrzaskiwania w tym elemencie, znajdującym się na części podstawowej, która zawiera rowek przyjmujący ten element, przy czym element mocujący charakteryzuje się tym, że ma wnękę i zawiera, z obu stron płaszczyzny przechodzącej przez otwór umożliwiający dostęp do wnęki, przynajmniej jeden, korzystnie przynamniej dwa, zewnętrzne karby oraz przynajmniej jedną wewnętrzną wypustkę.

Według przykładu wykonania prezentowanego wynalazku, element mocujący ma płaszczyznę symetrii przechodzącą przez otwór, zaś z dwóch przeciwległych powierzchni wewnętrznych wystaje przynajmniej jedna wypustka zamykająca częściowo wnękę i żeberko, które wystaje mniej niż wypustka.

Według przykładu wykonania prezentowanego wynalazku, element pośredni zawiera przynajmniej dwa karby wystające z każdej z jego dwóch przeciwległych zewnętrznych powierzchni.

Według przykładu wykonania prezentowanego wynalazku, element zawiera uelastyczniające wcięcie znajdujące się naprzeciwko otworu wnęki.

Według przykładu wykonania prezentowanego wynalazku, element wykonany jest z tworzywa sztucznego o twardości zawierającej się pomiędzy 104, a 120 wg Shora D, określonej metodą AST MD 85.

Przedmiot wynalazku został przedstawiony w korzystnym przykładzie wykonania na rysunku, na którym: fig. 1 jest widokiem perspektywicznym przykładu wykonania listwy progowej lub listwy kryjącej według wynalazku; fig. 2 jest przekrojem poprzecznym elementu pośredniego według korzystnego przykładu wykonania wynalazku; fig. 3A i 3D pokazują, w częściowych przekrojach poprzecznych, sposób mocowania części przysłaniającej do części podstawowej za pomocą elementów pośrednich według wynalazku; oraz fig. 4 i 5 przedstawiają, w częściowych przekrojach poprzecznych, dwa przykłady położenia końcowego elementów pośrednich według wynalazku względem części podstawowej oraz części przysłaniającej, którą elementy te mocują.

Na różnych figurach te same elementy zostały oznaczone tymi samymi oznaczeniami. Dla zachowania przejrzystości przyjęto, że główny kierunek przekroju będzie nazywany podłużnym, kierunek do niego prostopadły będzie określany mianem poprzecznego, kierunek prostopadły do płaszczyzny podstawy (podłogi lub ściany) listwy kryjącej będzie określany mianem pionowego. Podobnie, powierzchnie lub elementy poszczególnych części, które są zwrócone w kierunku elementu innej części, lub które są do niego skierowane, będą nazywane elementami wewnętrznymi, a powierzchnie lub elementy, które są zwrócone na zewnątrz listwy kryjącej będą nazywane zewnętrznymi. Ponadto, określenia góra i dół elementów będą dotyczyły położenia poziomego listwy kryjącej, (gdy jest ona umieszczona na podłodze).

PL 201 018 B1

Fig. 1 przedstawia częściowo wycięty widok perspektywiczny przykładu wykonania listwy kryjącej lub listwy progowej według prezentowanego wynalazku. Listwa kryjąca składa się z części podstawowej 1 przeznaczonej do zamontowania na podłożu, zasadniczo podłodze lub ścianie, części przysłaniającej 2, przeznaczonej do zamocowania w części podstawowej 1, w celu zamaskowania przynajmniej krawędzi pokrycia podłogi lub ściany (nie przedstawionego na fig. 1) oraz z przynajmniej jednego pośredniego elementu mocującego 3. Według wynalazku, każdy element 3 jest przystosowany do zatrzaskowego zamocowania na głowicy 211 wewnętrznego podłużnego wpustu 21 części przysłaniającej 2, a następnie zatrzaskowego mocowania w wewnętrznym podłużnym rowku 11 części podstawowej 1.

Jedną z cech wynalazku jest zastosowanie elementów pośrednich 3 wykonanych z twardego tworzywa sztucznego, służących do sztywnego mocowania części przysłaniającej 2 w części podstawowej 1, przy utrzymaniu pewnej elastyczności potrzebnej przy mocowaniu elementów, wynikającej z kształtu elementu. Według wynalazku, element pośredni lub elementy pośrednie są wykonywane z materiału wystarczająco twardego, aby nie uległ zniszczeniu pod wpływem sił przykładanych do części przysłaniającej 2 podczas montażu i w czasie użytkowania.

Tak więc, w odróżnieniu od elementów pośrednich wykonanych z gumy lub z miękkiego tworzywa sztucznego, które mogły spowodować zakleszczenie wpustu 21 części przysłaniającej 2 w rowku 11 części podstawowej 1 wskutek zgniecenia lub ściśnięcia elementu pośredniego, wynalazek wprowadza mocowanie sztywne. Jedną z jego zalet jest wyeliminowanie luzu wynikającego z odkształcania się gumy, przy jednoczesnym zachowaniu luzu wewnątrz elementu pośredniego, co zostanie wyjaśnione w dalszej części tego dokumentu. Luz ten sprawia, że część przysłaniająca poddaje się i powraca w czasie chodzenia po niej, bez uszczerbku dla jej mocowania i położenia. W listwie według wynalazku istnieje luz pionowy i poziomy.

Część podstawowa 2 listwy kryjącej według wynalazku zawiera podstawę 12, w przybliżeniu płaską i przeznaczoną do ułożenia na podłodze lub ścianie (nie przedstawione). Podstawa 12 jest przymocowana do podłoża z wykorzystaniem technik konwencjonalnych, przykładowo za pomocą śrub 4 przechodzących przez nią na wylot. Rowek 11 wystaje w kierunku wnętrza części podstawowej (w kierunku części 2). Rowek tworzą dwie w przybliżeniu i korzystnie pionowe (prostopadłe do płaszczyzny podstawy 12) podłużne ścianki 111 i 112.

W przedstawionym przykładzie wykonania, jedna ze ścianek (ścianka 111) znajduje się na krańcu podstawy 12. Pozwala to na uzyskanie zwykłej, standardowej podstawy niezależnie od tego, czy listwa kryjąca jest umieszczona na jednej części pokrycia, czy też na złączu dwóch takich samych lub różnych części. Niemniej, podstawa 12 może wystawać z obu stron rowka 11. Zwykle rowek 11 jest wyższy niż podstawa 12, co poprawia mocowanie części podstawowej 1 i umożliwia przykręcenie jej na zewnątrz rowka.

Część przysłaniająca 2 listwy kryjącej według wynalazku zawiera listwę 22 zachodzącą na przysłaniane pokrycie (pokrycia) oraz w przybliżeniu i korzystnie pionowy, pojedynczy wpust 21. W przykładzie z fig. 1 listwa 22 jest płaska i pozioma, zaś wpust 21 jest prostopadły do listwy 22. Wpust 21 zawiera prosty element 212 łączący głowicę 211 z wewnętrzną powierzchnią listwy 22. Kształt i wielkość listwy 22 zależy zasadniczo od typu krawędzi przysłanianego pokrycia. Głowica 211 części przysłaniającej według wynalazku ma kształt „choinkowy lub jemu odpowiadający i zawiera przynajmniej dwa zęby po każdej stronie elementu 212, który leży w płaszczyźnie symetrii wpustu 21. Dwa skrajne zęby tworzą razem pierwszy podwójny ząb 213. Kolejne dwa zęby tworzą drugi podwójny ząb 214.

Elementy pośrednie 3 przeznaczone do zamocowania części przysłaniającej 2 na części podstawowej 1 mają korzystnie jednolity przekrój poprzeczny na przynajmniej większości swojej długości. Są to przykładowo odcinki wycięte z dłuższych elementów wykonanych z tworzywa sztucznego. Długość elementów 3 jest stosunkowo niewielka (przykładowo od 1 do 5 cm) w porównaniu do minimalnej długości listwy kryjącej (zasadniczo wynoszącej ponad 50 cm).

Korzystny przykład wykonania elementu pośredniego 3 według wynalazku zostanie opisany poniżej w odniesieniu do fig. 2, która przedstawia jego przekrój poprzeczny oraz figur 3A do 3D, które pokazują w częściowych poprzecznych przekrojach montaż listwy kryjącej według wynalazku.

Na przykładowych figurach element 3 posiada ogólny kształt wydrążonego cylindra, w którego wnęce 31 umieszczana jest głowica 211 wpustu 21 części przysłaniającej. Element 3 posiada, podobnie jak wpust 21, pionową płaszczyznę symetrii. Element 3 ma w części górnej otwór 32 służący do mocowania wpustu 21 poprzez jego głowicę 211. Otwór 32 jest ograniczony przez krawędzie 33.

PL 201 018 B1

Poczynając od otworu 32 i idąc w dół w kierunku dna 34 wnęki 31, wnętrze zawiera po każdej ze stron, w przybliżeniu poziomą, częściowo zamykającą wypustkę 35, po której występuje żeberko 36. Krawędzie 33, wypustki 35 i żeberka 36 wystają do wnętrza, przy czym wypustki 35 wystają bardziej niż żeberka 36. Na zewnątrz element 3 posiada, w swej najszerszej części (mniej więcej w połowie wysokości w przypadku zasadniczo kołowego przekroju poprzecznego), po każdej ze stron przynajmniej jeden wystający na zewnątrz karb 37 (korzystnie dwa). Karby 37 lub podobne formy są przeznaczone do współpracy ze żłobkami 113 (fig. 2) o kształcie odpowiadającym żeberkom, znajdującym się na wewnętrznych powierzchniach ścianek 111 i 112 rowka 11 części podstawowej 1. Element 3 posiada na dnie zewnętrzne wcięcie 38.

Podczas montażu zespołu, element 3 jest najpierw (fig. 3A) osadzany na głowicy 211 wpustu 21 To połączenie polega na przepchnięciu krańców podwójnych zębów 213 przez krawędzie 33. Krawędzie 33 lub inne podobne formy utrzymują tymczasowo podczas montażu głowicę 211, przy czym odległość pomiędzy obiema krawędziami jest nieznacznie mniejsza niż szerokość podwójnego zęba 213.

Następnie naciska się silniej częścią 2 na element 3 (fig. 3B i 3C). Poprzeczna sprężystość wynikająca z kształtu elementu, zwiększona przez lokalne osłabienia (wcięcia 38) na spodzie elementu 3, umożliwia jego „otwarcie i przepchnięcie podwójnych zębów 213 (fig. 3B) przez węższą część utworzoną przez wypustki zamykające 35. Długość wypustek 35 nadaje im pewną elastyczność ułatwiającą przepychanie. Podwójny ząb 214 znajduje się wówczas pomiędzy krawędziami 33 i wypustkami 35. Osadzanie kontynuuje się (fig. 3C) aż do chwili, w której kraniec podwójnego zęba 213 znajdzie się pomiędzy żeberkami 36, a dnem 34 wnęki 31 Podwójny ząb 214 znajduje się wtedy pomiędzy wypustkami 35, a żeberkami 36. Element 3 został więc wstępnie umieszczony na części przysłaniającej. Należy uważać, iż wypustki 35 lub inne podobne formy utrzymują głowicę 211 wewnątrz elementu 3, podczas gdy żeberka 36 lub ich odpowiedniki pełnią rolę ustalającą położenie głowicy 211.

Gdy wszystkie elementy 3 zostały wstępnie rozmieszczone, całość umieszczana jest w rowku 11 (fig. 3D) części podstawowej. Zakłada się, iż część podstawowa została przymocowana do podłoża wcześniej. Centrowanie uzyskuje się automatycznie przez zastosowanie odpowiedniego zewnętrznego kształtu (okrągłego lub ze ściętymi narożnikami) spodów elementów 3. Osadzenie każdego elementu 3 i zatrzaśnięcie go w rowku 11 wykonywane jest na siłę. Niewielki luz pomiędzy głowica 211 znajdującą się we wnęce 31 (w szczególności między podwójnymi zębami 214 a wypustkami 35 i żeberkami 36), w połączeniu z poprzeczną sprężystością wzmocnioną wcięciami 38 sprawia, że element 3 nieco się zamyka ułatwiając przejście żłobków 113 przez karby 37.

Dzięki temu nie istnieje ryzyko wyłamania ścianek 111 i 112 rowka 11 wskutek nadmiernego ich rozchylenia, co pozwala uniknąć przewymiarowania grubości ścianek przy obliczaniu ich wytrzymałości mechanicznej.

Elementy 3 mogą posiadać na jednym z odpowiednich krańców, przynajmniej jedną szpilkę lub jej odpowiednik pełniący rolę ogranicznika, który jednak nie uniemożliwia ręcznego przesuwania elementów po części przysłaniającej dla ułatwienia jej dopasowania.

Zagłębienie zespołu utworzonego przez część przysłaniającą i elementy pośrednie zależy od wysokości pokrycia. Wysokość listwy kryjącej dostosowuje się automatycznie. Ponadto, ponieważ elementy pośrednie mają stosunkowo niewielką długość, nieciągłość uzyskana na długości listwy kryjącej pozwala na automatyczną regulację w zależności od zmian wysokości występujących na tej długości. Liczba żłobków 113 części podstawowej 1, która jest większa niż liczba zewnętrznych karbów 37 elementów pośrednich 3, ma wpływ na zakres regulacji.

Liczba karbów 37 jest uzależniona od ich przekroju poprzecznego oraz od wymaganego zakresu regulacji głębokości mocowania elementu 3 w rowku 11. Dla danego przekroju karbu, im większa jest liczba karbów 37, tym większa jest wysokość elementu 3 i tym mniejszy jest zakres regulacji głębokości przy danej głębokości rowka 11. Korzystnie, wysokość elementu 3 odpowiada w przybliżeniu połowie głębokości rowka 11.

Liczba podwójnych zębów głowicy 211 oraz ich wielkość zależą od wewnętrznego kształtu elementów 3. W szczególności wysokość wypustek 35 i żeberek 36, oraz pionowa odległość pomiędzy nimi zależy od wysokości podwójnych zębów 213 i 214 oraz od pionowej odległości pomiędzy nimi. Korzystnie, głowica 211 wpisuje się w przekroju poprzecznym w prostokąt, którego wysokość jest mniejsza niż szerokość. Fakt ten, wraz z różnicą długości (w przekroju poprzecznym w kierunku poziomym) pomiędzy wypustkami 35, a żeberkami 36, zwiększa zdolność regulacji położenia wewnątrz wnęki 31. Szerokość wnęki 31 pomiędzy wypustkami 35 a żeberkami 36 jest nieznacznie większa niż

PL 201 018 B1 szerokość podwójnych zębów 213 i 214. Podobnie, wymiary wnęki 31 poniżej żeberek 36 są tak dopasowane, że umieszczony w niej kraniec podwójnego zęba 213 pozostawia tam niewielki luz.

Fig. 4 i 5 przedstawiają częściowe przekroje poprzeczne, dwóch przykładów odpowiednich pozycji końcowych elementów listwy kryjącej według wynalazku.

W przykładzie wykonania przedstawionym na fig. 4, element 3 jest ułożony poziomo w rowku 11, tzn. karby 37 są osadzone w żłobkach 113 na tym samym poziomie. Niewielki luz, jaki posiada głowica 211 we wnęce 31, oraz elastyczność wypustek 35 umożliwia osiągnięcie automatycznej regulacji pozycji poziomej części przysłaniającej. Regulacja taka jest jednakże ograniczona do niewielkiego pochylenia (co najwyżej kilku stopni).

Jeśli wymagane jest większe pochylenie, można je uzyskać przez wprowadzenie łącznika części podstawowej, a nie łącznika części przysłaniającej. Tak, jak to przedstawiono na fig. 5, gdy zespół utworzony przez część przysłaniającą oraz elementy pośrednie jest wciskany w rowek 11, element 3 nie jest poziomy. Karby 31 znajdujące się na tym samym poziomie są osadzane w żłobkach 113 różnych poziomów. Pochylenie elementu 3 powoduje pochylenie pionowej nóżki wpustu części przysłaniającej. Z uwagi na funkcje, które zostały właśnie opisane, liczba karbów 37 jest korzystnie ograniczona do dwóch.

Korzystnie, przekrój poprzeczny wolnych krańców wypustek 35, żeberek 36, krawędzi 33 i karbów 37 elementu 3 jest w przybliżeniu kołowy. Możliwe jest także zastosowanie innych przekrojów (zaostrzonych, kwadratowych i tym podobnych). Jednakże okrągły kształt przekroju poprzecznego posiada pewne zalety ze względu na łatwość osadzania wpustu 21 części przysłaniającej oraz jej obrotu podczas regulacji pochylenia.

W szczególnym przykładzie wykonania, dla rowka 11 o szerokości (mierzonej pomiędzy dnami dwóch zwróconych do siebie żłobków 113) wynoszącej 6,5 mm, stosuje się element 3 o maksymalnej całkowitej szerokości (mierzonej pomiędzy wolnymi krańcami dwóch znajdujących się naprzeciwko siebie karbów 37) wynoszącej 6,5 mm oraz wysokości około 5,5 mm. Głowica 211 ma wtedy korzystnie szerokość wynoszącą 3 mm przy wysokości około 2 mm (1 mm na podwójny ząb). Rowek 11 może mieć głębokość (wysokość) zawierającą się pomiędzy 7 a 20 mm.

W przypadku wystąpienia skierowanej do góry siły, która usiłuje oderwać część przysłaniającą zamocowanej listwy kryjącej, podwójne zęby 214 mają tendencję do odchylania wypustek 35, co powoduje napieranie na poprzeczne ścianki rowka i wzmacnia zakleszczenie części podstawowej 1. Listwa kryjąca według wynalazku może być jednakże zdemontowana ręcznie bez narażania na ryzyko uszkodzenia części podstawowej i części przysłaniającej. Powyżej określonej siły odrywającej, wypustki 35 odegną się do góry i stopniowo zwolnią podwójny ząb 214, a następnie podwójny ząb 213. Część przysłaniająca daje się więc wyjąć z elementów pośrednich, które pozostają w części podstawowej 1. Ewentualnie można też obrócić część przysłaniającą względem części podstawowej, za pomocą ostrza włożonego pomiędzy pokrycie, a część przysłaniającą. Siła mocowania części przysłaniającej zależy zasadniczo od liczby elementów pośrednich przypadających na jednostkę długości części przysłaniającej oraz od długości tych elementów. Aby wyjąć kolejno elementy pośrednie 3 z części podstawowej 1, (co jest niezbędne w przypadku potrzeby ponownego użycia części podstawowej), dwie strony każdego z elementów pośrednich 3 dogina się do siebie, przykładowo za pomocą ostrza odginającego krawędzie 33, aż do momentu, gdy karby 37 zostaną uwolnione ze żłobków 113, przy czym wcięcia 38 umożliwiają odkształcenie elementów. W najgorszym razie, w przypadku nieostrożnego demontażu, zniszczeniu ulegają elementy pośrednie 3, które w nowym zespole muszą być zastąpione nowymi elementami.

Jedną z zalet wynalazku jest fakt, iż umożliwia on łatwy montaż części przysłaniającej w części podstawowej. W szczególności, wynalazek pozwala na wstępne pozycjonowanie elementów pośrednich na części przysłaniającej.

Kolejną zaletą wynalazku jest fakt, że dzięki zastosowaniu elementów pośrednich o odpowiednim kształcie, kompensuje się tolerancje produkcyjne części podstawowych i przysłaniających. Części te są często wykonywane z aluminium, zaś zastosowanie elementów pośrednich wykonanych z tworzywa sztucznego (na przykład z PVC, poliamidu itp.) powoduje redukcję luzu pomiędzy elementami.

Kolejną zaletą wynalazku jest fakt, iż luz jest zminimalizowany twardością elementów pośrednich. Mierząc twardość metodą AST MD 85, wynosi ona pomiędzy 104 i 120 wg Shora D.

Kolejną zaletą wynalazku w przypadku przykładu wykonania, w którym liczba żłobków 113 części podstawowej jest większa niż liczba zewnętrznych karbów 37 elementu pośredniego jest fakt, iż niezależnie od głębokości osadzenia elementów pośrednich z chwilą, gdy karby 37 zostają umieszPL 201 018 B1 czone w żłobkach 113 części podstawowej, wytrzymałość mechaniczna części podstawowej (siła utrzymująca) pozostaje stała.

Wynalazek nadaje się do stosowania w produkcji seryjnej, umożliwiając standaryzację maksymalnej liczby elementów. W szczególności, standardowe mogą być głowice 211 części przysłaniającej, elementy pośrednie 3, oraz szerokość rowków 11 części podstawowej oraz odpowiednie żłobki 113, a nawet kompletne części podstawowe. Wysokość wpustów 21 części przysłaniających oraz kształt listew 22 są natomiast dostosowywane do rodzaju pokrycia. Z tego też względu, wynalazek jest odpowiedni także do zastosowania w przypadku brzegów stopni schodów.

W przypadku, gdy pokrycie ma pewną sprężystość pionową (na przykład wskutek zastosowania warstwy pianki w przypadku podłogi warstwowej, lub z uwagi na charakter i grubość zastosowanej wykładziny), sprężystość ta wykorzystana jest dla poprawy mocowania części przysłaniającej. Gdy część przysłaniająca jest dociskana do podstawy, wywierany nacisk ma tendencję do ściskania pokrycia. Gdy nacisk ten ustaje, pokrycie wywiera siłę pionową, która jest przekształcana na siłę poprzeczną przez element 3, poprawiając zakleszczenie w rowku 11.

Prezentowany wynalazek obejmuje różnego rodzaju alternatywne wersje i modyfikacje, które są oczywiste dla specjalisty. W szczególności, wymiary podane w celach przykładowych mogą być zmienione zależnie od zastosowania z zachowaniem funkcjonalnych zaleceń wymienionych powyżej.

W szczególności, w uproszczonym przykładzie wykonania, możliwe jest wprowadzenie w elemencie pośrednim pojedynczej wypustki, wystającej z każdej z dwóch jego wewnętrznych ścianek i nawet taka wypustka spełnia taką samą funkcję, jak wypustka nazywana tymczasowo mocującą, dając możliwość poprzecznego ruchu wewnątrz części podstawowej. Ponadto, mimo iż korzystne jest zastosowanie dwóch zewnętrznych karbów na każdej ze stron elementu pośredniego, można również zastosować po jednym karbie z każdej strony.

Ponadto, elementy pośrednie mogą mieć kształt inny, niż cylindryczny. Mogą to także być elementy o przekroju poprzecznym w kształcie litery U. Jednakże, kształt przekroju w przybliżeniu okrągły ułatwia obrót elementu. Pozwala on także na łatwiejsze zachowanie minimalnej odległości pomiędzy swobodnym krańcem głowicy 211, a dnem 34 elementu 3, co ma wpływ na minimalizację wysokości elementu 3, a tym samym optymalizuje możliwą regulację wysokości listwy kryjącej. Takie rozwiązanie ponadto ułatwia uzyskanie efektu zakleszczenia elementu w części podstawowej przy odginaniu wypustek.

Ścianki 111 i 112 części podstawowej 1 w praktyce nie muszą być koniecznie pionowe. Muszą być jednakże równoległe do siebie przynajmniej na tej części swojej długości, która posiada żłobki 113 pełniące rolę środków regulacji wysokości. Podobnie, głębokość rowka może być mniejsza niż wysokość części podstawowej, pod warunkiem, że jest ona większa, niż wysokość elementów pośrednich, co daje możliwość regulacji wysokości przez regulację głębokości osadzenia w części podstawowej.

Claims (10)

1. Listwa kryjąca zawierająca część podstawową (1) mocowaną na podłożu, cześć przysłaniającą (2) oraz przynajmniej jeden element pośredni (3), krótszy niż długość listwy kryjącej, przystosowany do zatrzaskowego połączenia z częścią przysłaniającą, znamienna tym, że element pośredni ma wnękę (31) przyjmującą głowicę (211) podłużnego wpustu (21) części przysłaniającej (2), ponadto ma z obu stron płaszczyzny przechodzącej przez otwór (32) umożliwiający dostęp do wnęki, przynajmniej jeden zewnętrzny karb (37) współpracujący przez zatrzask uzupełniających się kształtów, środków (113) w podłużnym rowku (11) części podstawowej, oraz przynajmniej jedną wewnętrzną wypustkę (33, 35, 36) służącą do mocowania wspomnianej głowicy w elemencie pośrednim, przy czym głębokość rowka jest większa niż wysokość elementu pośredniego, co umożliwia regulację wysokości listwy kryjącej.

2. Listwa według zastrz. 1, znamienna tym, że rowek (11) zawiera podłużne żłobki (113) w dwóch przeciwległych ściankach (111, 112), zaś element pośredni (3) zawiera przynajmniej dwa zewnętrzne karby (37) przeznaczone do współpracy ze wspomnianymi żłobkami, natomiast poprzeczny przekrój żłobków rowka jest dostosowany do poprzecznego przekroju zewnętrznych karbów elementu pośredniego.

3. Listwa według zastrz. 2, znamienna tym, że liczbę żłobków (113) rowka (11) części podstawowej (1) dobiera się odpowiednio do wymaganego zakresu regulacji odległości pomiędzy częścią

PL 201 018 B1 podstawową, a częścią przysłaniającą (2), przy czym ścianki rowka (111, 112) są równoległe przynajmniej na odcinku obejmującym wymagany zakres regulacji.

4. Listwa według zastrz. 1 albo 2 albo 3, znamienna tym, że podłużny wpust (21) części przysłaniającej (2) ma, w przekroju poprzecznym, kształt choinki z głowicą (211) wyposażoną w przynajmniej dwa podwójne zęby (213, 214) oraz prostą nóżkę łączącą go z listwą (22).

5. Element mocujący części przysłaniającej (2), zawierającej wpust (21) przystosowany do zatrzaskiwania w tym elemencie (3), znajdującym się na części podstawowej (1), która zawiera rowek (11) przyjmujący ten element (3), znamienny tym, że ma wnękę (31) i zawiera, z obu stron płaszczyzny przechodzącej przez otwór (32) umożliwiający dostęp do wnęki, przynajmniej jeden, korzystnie przynamniej dwa, zewnętrzne karby (37) oraz przynajmniej jedną wewnętrzną wypustkę (33, 35, 36).

6. Element według zastrz. 5, znamienny tym, że ma płaszczyznę symetrii przechodzącą przez otwór (32), zaś z dwóch przeciwległych powierzchni wewnętrznych wystaje przynajmniej jedna zamykająca częściowo wnękę (31) wypustka (35) i żeberko (36), które wystaje mniej niż wypustka.

7. Element według zastrz. 5 albo 6, znamienny tym, że zawiera przynajmniej dwa karby wystające z każdej z jego dwóch przeciwległych zewnętrznych powierzchni.

8. Element według zastrz. 5 albo 6 albo 7, znamienny tym, że zawiera uelastyczniające wcięcie (38) znajdujące się naprzeciwko otworu (32) wnęki (31).

9. Element według zastrz. 5 albo 6 albo 7 albo 8, znamienny tym, że wykonany jest z tworzywa sztucznego o twardości zawierającej się pomiędzy 104, a 120 wg Shora D, określonej metodą AST MD 85.

10. Listwa kryjąca według któregokolwiek z zastrz. od 1 do 4, znamienna tym, że zaopatrzona jest w element pośredni według zastrz. od 5 do 9.