PL200144B1 - Układ filtra - Google Patents

Abstract

Uk lad filtra, zawieraj acy filtr fa ldowany (1) i pokryw e (2) obudowy filtra (3), przy czym filtr fa ldo- wany (1) i pokrywa (2) tworz a zmontowany wst epnie zespó l (4) i po laczone s a ze sob a nieniszcz aco rozlacznie, jak równie z w zasadzie szczelnie i przy czym fa ldy filtra fa ldowanego (1) s a skierowane w zasadzie równolegle w kierunku pokrywy (2), a pokrywa (2) ma miecz (5), umieszczony szczelnie w zwróconej ku pokrywie (2), ostatniej fa ldzie (6) strony czo lowej (7) filtra fa ldowanego (1). PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest układ filtra, zawierający filtr fałdowany i pokrywę obudowy filtra, przy czym, filtr fałdowany i pokrywa stanowią zmontowany wstępnie zespół i połączone są ze sobą nieniszczące rozłącznie i szczelnie, a fałdy filtra fałdowanego są skierowane w zasadzie równolegle w kierunku pokrywy.

Tego rodzaju układ filtra jest znany. Filtr fałdowany jest najpierw, jako jedna część, montowany w obudowie filtra, gdzie otwór montażowy obudowy filtra jest następnie zamykany pokrywą. Pokrywa i filtr fałdowany są względem siebie uszczelnione za pomocą oddzielnie wytworzonego uszczelnienia.

Należy przy tym zwrócić uwagę, że montaż takiego układu filtra jest mało zadowalający. Przestrzenne przyporządkowanie i/lub uszczelnienie filtra fałdowanego i pokrywy względem siebie jest w zasadzie zależne od możliwości i niezawodności montera, przy czym, błędnie zamontowany filtr fałdowany i/lub pokrywa często prowadzą do niepożądanych nieszczelności i/lub zwarcia strugi pomiędzy stroną napływową i odpływową filtra. Nakłady na montaż na taśmie i przy złym dostępie obudowy filtra są znaczne.

Z opisu GB 2 348153 A znany jest układ filtra zawierają cy filtr fałdowany i pokrywę obudowy filtra, przy czym, filtr fałdowany i pokrywa stanowią zmontowany wstępnie zespół. Pokrywa ma uchwyt i uszczelnia wzglę dem otoczenia otworu obudowy filtra, w której filtr jest umieszczony. Pofa ł dowanie filtra fałdowanego przebiega równolegle w kierunku pokrywy.

Celem wynalazku jest rozwinięcie układu filtra opisanego na wstępie rodzaju, tak, aby elementy składowe wstępnie zmontowanej jednostki filtra były połączone szczelnie i nie gubiły się. Układ filtra powinien mieć prostą i zawierającą niewiele części budowę konstrukcyjną i dzięki temu mógł być wytwarzany korzystnie pod względem kosztów. Oprócz tego powinno w nim zostać zredukowane do minimum niebezpieczeństwo błędów montażowych. W razie potrzeby, filtr fałdowany powinien zapewniać możliwość łatwej wymiany.

Układ filtra, zawierający filtr fałdowany i pokrywę obudowy filtra, przy czym, filtr fałdowany i pokrywa stanowią zmontowany wstępnie zespół i połączone są ze sobą nieniszczące rozłącznie i szczelnie a fał dy filtra fał dowanego są skierowane w zasadzie równolegle w kierunku pokrywy, charakteryzuje się według wynalazku tym, że pokrywa ma miecz, umieszczony szczelnie w zwróconej ku pokrywie, ostatniej fałdzie strony czołowej filtra fałdowanego.

Filtr fałdowany i pokrywa mogą być ze sobą połączone połączeniem siłowym i/lub kształtowym.

Korzystnie, pokrywa filtra jest z materiału polimerowego, przy czym zwłaszcza pokrywa i miecz są ukształtowane jednoczęściowe i jednolicie materiałowo, a miecz jest w kształcie litery L.

Korzystnie, pokrywa, na stronie uchwytu pokrywy odwróconej od filtra fałdowanego, ma uchwyt do montażu lub demontażu zmontowanego wstępnie zespołu, przy czym zwłaszcza pokrywa i uchwyt są ukształtowane jednoczęściowo i jednolicie materiałowo.

Korzystnie, pokrywa na zwróconej do filtra fałdowanego stronie, ma łożysko oporowe do łożyskowania filtra fałdowanego na tej pokrywie.

Korzystnie, pokrywa i łożysko oporowe są ukształtowane jednoczęściowo i jednolicie materiałowo, przy czym łożysko oporowe utworzone jest przez dwie szyny wzdłużne, co najmniej częściowo podchwytujące dwa wzdłużne boki filtra fałdowanego, od strony odpływowej, przy czym zwłaszcza szyny wzdłużne tworzą część składową klamer mocujących.

Łożysko oporowe może być utworzone przez dwie klamry mocujące, obejmujące dwa wzdłużne boki filtra fałdowanego, co najmniej częściowo w kształcie litery U.

Łożysko oporowe, na co najmniej jednym wzdłużnym boku filtra fałdowanego, może mieć co najmniej jedną, sprężyście podatną, krzywkę zatrzaskową, która co najmniej częściowo pokrywa ogranicznik usytuowany od strony napływowej.

Korzystnie, każdy wzdłużny bok filtra fałdowanego od strony napływowej pokryty jest co najmniej częściowo przez co najmniej jedną, sprężyście podatną krzywkę zatrzaskową, przy czym filtr fałdowany zatrzaskiwany jest za pomocą krzywek zatrzaskowych w łożysku oporowym.

Miecz pokrywy układu filtra według wynalazku spełnia dwie funkcje. Zaletą jest to, że filtr fałdowany i pokrywa, które tworzą zmontowany wstępnie zespół, są ze sobą zarówno połączone w sposób zapobiegający rozłączeniu jak i uszczelniający elementy względem siebie. Filtr fałdowany jest zamocowany w swoim kierunku wzdłużnym. Podczas zgodnego z przeznaczeniem stosowania układu filtra miecz przylega szczelnie do filtra, tak że nie jest potrzebne oddzielne uszczelnienie na przykład za pomocą pianki. Dzięki wynalazkowi uzyskuje się możliwość szczególnie taniego wytwarzania i proPL 200 144 B1 stego montażu układu filtra. Ponadto uzyskuje się taką zaletę układu filtra, że w zasadzie składa się on tylko z trzech części, a mianowicie z filtra fałdowanego, który tworzy z pokrywą zmontowany wstępnie zespół i z obudowy filtra, w której umieszcza się zmontowany wstępnie zespół. Dzięki nie podlegającemu uszkodzeniom połączeniu rozłącznemu filtra fałdowanego z pokrywą, filtr może być łatwo wymieniany; pokrywę można prawie dowolnie często stosować ponownie. Szczególnie korzystne, gdyż proste, jest jednak również, kiedy układ filtra jest łączony szczelnie z pokrywą bezpośrednio, to znaczy z uniknię ciem oddzielnie wytwarzanego uszczelnienia. Dzię ki wcześ niejszemu zmontowaniu jednostki tylko z dwóch części znacząco ulegają zredukowaniu błędy montażowe i czas trwania montażu.

Filtr fałdowany i pokrywa mogą być ze sobą połączone połączeniem siłowym i/lub kształtowym. Połączenie siłowe filtra fałdowanego i pokrywy można przykładowo osiągnąć przez to, że filtr fałdowany umieszczony jest w szynie prowadzącej pokrywy wyłącznie za pomocą połączenia tarciowego. Dodatkowo lub alternatywnie, filtr może być połączony z pokrywą połączeniem kształtowym. W tym celu można przewidzieć, że pokrywa i/lub filtr fałdowany, przykładowo, mają występ, który wchodzi w podcięcie filtra fał dowanego i/lub pokrywy.

Ze względu na, w odniesieniu do pokrywy, porównywalnie wrażliwy filtr fałdowany, który może się składać z włókniny, pierwszeństwo w ramach tego wynalazku dane jest, przede wszystkim kształtowemu połączeniu filtra fałdowanego i pokrywy. Obciążenia mechaniczne na filtrze podczas montażu są przez to w najwyższym stopniu zredukowane.

Jeśli pokrywa jest z materiału polimerowego a układ filtra, przykładowo, zostanie zastosowany w pojazdach samochodowych jako wewnętrzny filtr samochodowy, korzystne jest, jeśli pokrywa, mimo narażenia na wilgoć, jest nierdzewna. Poza tym, pokrywa z materiału polimerowego jest w porównaniu z pokrywami z metalu lżejsza, co, w połączeniu z innymi częściami konstrukcyjnymi z materiałów lekkich, przyczynia się do zmniejszenia całkowitego ciężaru pojazdu. Recykling materiałów polimerowych możliwy jest poza tym przy małych nakładach na energię.

Miecz pokrywy powoduje, dzięki umieszczeniu z połączeniem kształtowym w fałdzie filtra fałdowanego, zabezpieczone przed zgubieniem przyporządkowanie części składowych zmontowanego wstępnie zespołu. Podczas zgodnego z przeznaczeniem stosowania układu filtra, miecz styka się z filtrem fał dowanym tak szczelnie, ż e nie potrzebuje on oddzielnie wykonanego uszczelnienia, przykładowo z materiału spienionego. Ułatwione jest w ten sposób korzystne pod względem kosztów wytwarzanie i prosty montaż.

Miecz może się znajdować na stronie napływowej filtra fałdowanego, w ostatniej fałdzie od strony czoła. Miecz tworzy wtedy łożysko oporowe dla dalszego łożyska oporowego znajdującego się po stronie odpływowej filtra fałdowanego.

Również dzięki temu, że pokrywa i miecz mogą być ukształtowane jednoczęściowo i jednolicie materiałowo zostało ułatwione rozwiązanie zadania postawionego na wstępie, ponieważ całkowity układ filtra ma prostą, złożoną z niewielu części konstrukcję, dzięki czemu można go wytwarzać korzystnie pod względem kosztów i dzięki złożonej z niewielu części konstrukcji wykluczone są w dużym stopniu błędy montażowe. Oprócz tego, stosowane są tylko nieliczne różnorodne materiały, tak, że układ filtra można łatwo objąć recyklingiem.

Miecz może być w zasadzie w kształcie litery L. Nawleczenie zwróconej do pokrywy, ostatniej fałdy od strony czoła filtra fałdowanego na miecz jest dzięki temu bardzo łatwo możliwe.

Manipulowanie zmontowanym wstępnie zespołem za pomocą uchwytu jest ulepszone. Nie jest wymagane podczas montażu wstępnie zmontowanego zespołu z obudową filtra jego stykanie się z filtrem fałdowanym. W dużym stopniu wykluczone jest uszkodzenie filtra i wynikające stą d uwarunkowane montażem zakłócenia funkcjonalne.

Pokrywa może mieć, na zwróconej do filtra fałdowanego stronie, łożysko oporowe do łożyskowania filtra na pokrywie. Jak już wyjaśniono poprzednio, przy jednoczęściowym i jednolitym materiałowo ukształtowaniu miecza z pokrywą i/lub uchwytu z pokrywą, również tu godną podkreślenia zaletą jest prosta i tania konstrukcja, prosty montaż i wyeliminowanie wielu, oddzielnie wytwarzanych części oraz dobra zdolność do recyklingu.

Łożysko oporowe może być utworzone przez dwie szyny wzdłużne co najmniej częściowo podchwytujące dwa wzdłużne boki filtra fałdowanego, od strony odpływowej. Przez to, że obydwa wzdłużne boki filtra fałdowanego od strony odpływowej są podchwytywane przez szyny wzdłużne, powstaje dokładne przyporządkowanie położenia filtra fałdowanego względem pokrywy. W przeciwieństwie do tego, zastosowanie tylko jednej szyny wzdłużnej powodowałoby skośne usytuowanie filtra fałdowanego względem pokrywy i przez to możliwe zakłócenia funkcjonalne. Specjalnie ze względu na uszczel4

PL 200 144 B1 nienie filtra fałdowanego przez miecz, dokładne usytuowanie filtra fałdowanego względem pokrywy jest szczególnie wskazane.

Dokładne pozycjonowanie filtra fałdowanego względem pokrywy jest dalej poprawione dzięki zastosowaniu klamer mocujących, przy czym istnieje możliwość zaopatrzenia klamer mocujących, na stronie zwróconej do filtra fałdowanego, w profilowanie powierzchni, które styka się z bokami wzdłużnymi filtra fałdowanego, i dzięki temu, dodatkowo do połączenia kształtowego za pomocą miecza, który wchodzi w ostatnią fałdę od strony czołowej filtra fałdowanego, powoduje połączenie siłowe. Za pomocą klamer mocujących nakryty zostaje ogranicznik po stronie napływowej i odpływowej, co najmniej części boków wzdłużnych filtra fałdowanego.

Ze względu na proste manipulowanie, korzystnie jest, że filtr fałdowany zatrzaskiwany jest za pomocą krzywek zatrzaskowych w łożysku oporowym.

Montaż filtra fałdowanego z pokrywą następuje korzystnie w ten sposób, że filtr fałdowany swoją ostatnią od strony napływowej fałdą jest nawleczony pod miecz pokrywy i następnie obracany w kierunku ł o ż yska oporowego, tak dł ugo, aż znajdują cy się od strony odpł ywowej bok wzdł u ż ny filtra fałdowanego oprze się na łożysku oporowym. Kiedy wzdłużne boki filtra fałdowanego przylegają stykowo do łożyska oporowego, najpierw sprężyście rozszerzone krzywki zatrzaskowe zaskakują poprzez znajdujący się od strony napływowej ogranicznik wzdłużnego boku filtra fałdowanego, w postaci haków oporowych i tworzą przez to niegubiące połączenie filtra fałdowanego na pokrywie, przy czym obie części tworzą wstępnie zmontowany zespół. W celu rozdzielenia filtra fałdowanego i pokrywy, krzywki zatrzaskowe odkształcane są sprężyście przeciwnie do ich kierunku zaskakiwania tak długo, aż uwolnią ogranicznik od strony napływowej filtra fałdowanego, a ten jest tak długo obracany przeciwnie do kierunku montażu, aż ostatnia od strony napływowej fałda będzie mogła być wyciągnięta spod miecza i filtr fałdowany dzięki temu może być, nieuszkodzony, oddzielony od pokrywy.

Rozwiązanie według wynalazku zostało przedstawione w przykładzie wykonania uwidocznionym na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia układ filtra, przy czym wstępnie zmontowany zespół jest częściowo wsunięty w obudowę filtra, fig. 2 - powiększony wycinek wstępnie zmontowanego zespołu z fig. 1, fig. 3 - pokrywę jako osobną część, w widoku perspektywicznym, ukośnie z góry, fig. 4 - pokrywę z fig. 3, w widoku perspektywicznym ukoś nie z doł u.

Na figurze 1 przedstawiony został przykład wykonania zgodnego z wynalazkiem układu filtra. Filtr fałdowany 1, który składa się z plisowanej włókniny i ma w obszarze swoich wzdłużnych boków 13, 14 po jednej naklejonej lub przyspawanej krawędzi 23, 24, tworzy razem z pokrywą 2, która w tym przykł adzie wykonania jest z materiał u polimerowego, wst ę pnie zmontowany zespół 4. Wstę pnie zmontowany zespół 4 jest, podczas jego zgodnego z przeznaczeniem stosowania, wsunięty w obudowę filtra 3 w taki sposób, ż e filtr fał dowany 1 cał kowicie obję ty jest przez obudowę filtra 3 a pokrywa 2 przylega od strony czoła do obudowy filtra 3 i styka się z nią szczelnie. Filtr fałdowany 1 i pokrywa 2 stykają się ze sobą bezpoś rednio szczelnie w obszarze ostatniej od strony napł ywowej fałdy 6 filtra fałdowanego 1 i miecza 5 pokrywy 2. Ponieważ przy filtrze fałdowanym chodzi o część zużywającą się, która powinna być na życzenie oddzielna i łatwo wymienialna, filtr fałdowany 1 połączony jest z pokrywą 2 rozłącznie nieniszcząco.

W przedstawionym tu przykładzie wykonania, filtr fałdowany 1 połączony jest z pokrywą kształtowe, przy czym połączenie kształtowe utworzone jest przez miecz 5 zaczepiający od strony napływu 8 o ostatnią od strony czoła fałdę 6 i krzywki zatrzaskowe 19, 20. Krzywki zatrzaskowe 19, 20 przytrzymują filtr fałdowany 1 na szynach wzdłużnych 15, 16 łożyska oporowego 12. Miecz 5 powoduje niegubiące przyporządkowanie filtra fałdowanego 1 do pokrywy 2 w kierunku wzdłużnym 25 filtra fałdowanego 1, podczas gdy łożysko oporowe 12 mocuje filtr fałdowany 1, patrząc przestrzennie, w obu innych kierunkach, w odniesieniu do pokrywy 2.

W celu demontażu filtra fałdowanego 1 z pokrywy 2, krzywki zatrzaskowe 19, 20 klamer trzymających 17, 18, są sprężyście odkształcone na zewnątrz, poprzecznie do kierunku wzdłużnego 25, aż uwolnią one ograniczniki 21, 22 od strony napływowej wzdłużnych boków 13, 14 filtra fałdowanego 1. Następnie można filtr fałdowany 1 wychylić obok krzywek zatrzaskowych 19, 20 zaczynając od końca odwróconego od pokrywy 2, w kierunku obserwatora, aż miecz 5 i ostatnia od strony czoła fałda 6 filtra fałdowanego 1 wyjdzie z zazębienia i filtr fałdowany 1 jak również pokrywa 2 zostaną przez to nieniszczące ze sobą rozłączone.

Montaż filtra fałdowanego 1 z pokrywą 2 w zmontowany wstępnie zespół 4 następuje w ten sposób, że filtr fałdowany 1 swoją ostatnią od strony czoła fałdą 6 zostaje nawleczony na stronę napływową 8 pod miecz 5 pokrywy 2. Podczas tego filtr fałdowany 1 i pokrywa 2, odpowiednio do swojego

PL 200 144 B1 ukształtowania, tworzą ze sobą w przybliżeniu kąt od 30° do 75°. Następnie filtr fałdowany 1 tak długo jest wychylany w kierunku łożyska oporowego 12 aż ograniczniki 26, 27 od strony odpływowej, wzdłużnych boków 13, 14 dotkną z przyleganiem do szyn wzdłużnych 15, 16. Jak tylko ograniczniki 26, 27 od strony odpływowej, wzdłużnych boków 13, 14 dotkną do szyn wzdłużnych 15, 16, krzywki zatrzaskowe 19, 20, które tworzą część składową ukształtowanych jako łożysko oporowe 12 klamer mocujących 17, 18, zatrzaskują się na ogranicznikach 21, 22 od strony napływowej, wzdłużnych boków 13, 14. Zmontowany wstępnie zespół 4 jest teraz gotowy do zamontowania w obudowie filtra 3.

Na stronie 9 pokrywy 2 odwróconej od filtra fałdowanego 1 znajduje się uchwyt 10, który tworzy jednoczęściową i materiałowo jednorodną część składową pokrywy 2. Ten uchwyt 10 ułatwia montaż lub demontaż zmontowanego wstępnie zespołu 4 z obudową filtra 3.

Na figurze 2 pokazany jest wycinek ze zmontowanego wstępnie zespołu 4 z fig. 1, w powiększeniu. Krzywki zatrzaskowe 19, 20 mają na stronie zwróconej ku pokrywie 2, pochylenia naprowadzające 28, 29, które sprawiają, że filtr fałdowany 1 przy jego montażu z pokrywą 2 w zmontowany wstępne zespół 4 samoczynnie rozszerza klamry mocujące 17, 18, sprężyście poprzecznie do kierunku wzdłużnego 25. Montaż filtra fałdowanego 1 z pokrywą 2 jest przez to znacznie uproszczony.

Na figurze 3 pokazana jest pokrywa 2 jako oddzielna część w widoku perspektywicznym ukośnie z góry. Obydwie klamry mocujące 17, 18 są połączone na stronie odwróconej od krzywek zatrzaskowych 19, 20 przez żebro łączące 30, które dodatkowo zapewnia niezmienność kształtu jednoczęściowe przechodzących jedna w drugą i jednolicie materiałowo ukształtowanych z pokrywą 2 klamer mocujących 17, 18, i przez to wystarczające wstępne mocowanie klamer mocujących 17, 18 na wzdłużnych bokach 13, 14 filtra fałdowanego 1.

Na figurze 4 pokazana została pokrywa 2 ukośnie z dołu. Po stronie pokrywy 2 odwróconej od uchwytu 10 znajduje się miecz 5, w zasadzie w kształcie litery L, który na stronie napływowej 8 filtra fałdowanego 1 wchodzi szczelnie we współpracę z ostatnią od strony czołowej fałdą 6 filtra fałdowanego 1. Podczas zgodnego z przeznaczeniem użycia układu filtra, ostatnia krawędź od strony napływowej, ostatniej od strony czołowej fałdy 6 kładzie się szczelnie na mieczu 5 i przez to zapobiega przeciekowi. Oprócz tego miecz 5 tworzy zabezpieczenie przed zgubieniem i zapobiega temu, że filtr fałdowany 1 wyślizguje się w kierunku wzdłużnym 25 z klamer mocujących 17, 18 pokrywy 2.

Claims (16)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Układ filtra, zawierający filtr fałdowany i pokrywę obudowy filtra, przy czym, filtr fałdowany i pokrywa stanowią zmontowany wstępnie zespół i połączone są ze sobą nieniszczą ce rozłącznie i szczelnie, a fał dy filtra fał dowanego są skierowane w zasadzie równolegle w kierunku pokrywy, znamienny tym, że pokrywa (2) ma miecz (5), umieszczony szczelnie w zwróconej ku pokrywie (2), ostatniej fałdzie (6) strony czołowej (7) filtra fałdowanego (1).
2. 2. Układ filtra według zastrz. 1, znamienny tym, ż e filtr fałdowany (1) i pokrywa (2) są ze sobą połączone połączeniem siłowym i/lub kształtowym.
3. 3. Układ filtra według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że pokrywa (2) jest z materiału polimerowego.
4. 4. Ukł ad filtra wedł ug zastrz. 1, znamienny tym, ż e miecz (5) znajduje się na stronie napł ywowej (8) filtra fałdowanego (1), w ostatniej fałdzie (6) od strony czoła.
5. 5. Układ filtra według zastrz. 1, znamienny tym, że pokrywa (2) i miecz (5) są ukształtowane jednoczęściowe i jednolicie materiałowo.
6. 6. Układ filtra według zastrz. 1, znamienny tym, że miecz (5) jest w kształcie litery L.
7. 7. Ukł ad filtra wedł ug zastrz. 1, znamienny tym, ż e pokrywa (2), na stronie (9) uchwytu pokrywy (2) odwróconej od filtra fałdowanego (1), ma uchwyt (10) do montażu i demontażu zmontowanego wstępnie zespołu (4).
8. 8. Ukł ad filtra wedł ug zastrz. 7, znamienny tym, ż e pokrywa (2) i uchwyt (10) są ukształ towane jednoczęściowe i jednolicie materiałowo.
9. 9. Układ filtra według zastrz. 1, znamienny tym, że pokrywa (2), na zwróconej do filtra fałdowanego (1) stronie (11), ma łożysko oporowe (12) do łożyskowania filtra fałdowanego (1) na pokrywie (2).
10. 10. Układ filtra według zastrz. 9, znamienny tym, że pokrywa (2) i łożysko oporowe (12) są ukształtowane jednoczęściowe i jednolicie materiałowo.

    PL 200 144 B1
11. 11. Układ filtra według zastrz. 9 albo 10, znamienny tym, że łożysko oporowe (12) utworzone jest przez dwie szyny wzdłużne (15, 16), co najmniej częściowo podtrzymujące dwa wzdłużne boki (13, 14) filtra fałdowanego (1), od strony odpływowej.
12. 12. Układ filtra według zastrz. 9 albo 10, znamienny tym, że łożysko oporowe (12) utworzone jest przez dwie klamry mocujące (17, 18), obejmujące dwa wzdłużne boki (13, 14) filtra fałdowanego (1), co najmniej częściowo na kształt litery U.
13. 13. Układ filtra według zastrz. 11, znamienny tym, że szyny wzdłużne (15, 16) tworzą część składową klamer mocujących (17, 18).
14. 14. Układ filtra według zastrz. 9, znamienny tym, że łożysko oporowe (12), na co najmniej jednym wzdłużnym boku (13, 14) filtra fałdowanego (1), ma co najmniej jedną, sprężyście podatną, krzywkę zatrzaskową (19, 20), która co najmniej częściowo pokrywa ogranicznik (21, 22) usytuowany od strony napływowej.
15. 15. Układ filtra według zastrz. 11, znamienny tym, że każdy wzdłużny bok (13, 14) filtra fałdowanego (1) od strony napływowej pokryty jest co najmniej częściowo przez co najmniej jedną, sprężyście podatną krzywkę zatrzaskową (19, 20).
16. 16. Układ filtra według zastrz. 1, znamienny tym, że filtr fałdowany (1) jest zatrzaskiwany za pomocą krzywek zatrzaskowych (19, 20) w łożysku oporowym (12).