PL199873B1 - Kompozycja do uprawy roślin zawierająca sprasowaną mieszankę włókna miękiszu orzecha kokosowego i mchu torfowego i sposób wytwarzania tej kompozycji - Google Patents

Kompozycja do uprawy roślin zawierająca sprasowaną mieszankę włókna miękiszu orzecha kokosowego i mchu torfowego i sposób wytwarzania tej kompozycji

Info

Publication number
PL199873B1
PL199873B1 PL341799A PL34179999A PL199873B1 PL 199873 B1 PL199873 B1 PL 199873B1 PL 341799 A PL341799 A PL 341799A PL 34179999 A PL34179999 A PL 34179999A PL 199873 B1 PL199873 B1 PL 199873B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
fiber
peat moss
coconut
crumb
expanded
Prior art date
Application number
PL341799A
Other languages
English (en)
Other versions
PL341799A1 (en
Inventor
William E. Kusey
Douglas George Dellmore
Original Assignee
Oms Investments
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Oms Investments filed Critical Oms Investments
Publication of PL341799A1 publication Critical patent/PL341799A1/xx
Publication of PL199873B1 publication Critical patent/PL199873B1/pl

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
    • C05F11/00—Other organic fertilisers
    • C05F11/02—Other organic fertilisers from peat, brown coal, and similar vegetable deposits
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
    • C05F5/00—Fertilisers from distillery wastes, molasses, vinasses, sugar plant or similar wastes or residues, e.g. from waste originating from industrial processing of raw material of agricultural origin or derived products thereof
    • C05F5/002—Solid waste from mechanical processing of material, e.g. seed coats, olive pits, almond shells, fruit residue, rice hulls
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
    • Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
    • Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/141—Feedstock
    • Y02P20/145—Feedstock the feedstock being materials of biological origin

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Botany (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Cultivation Of Plants (AREA)
  • Fertilizers (AREA)
  • Seeds, Soups, And Other Foods (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

Wynalazek dotyczy kompozycji do uprawy ro slin zawieraj acej sprasowan a mieszank e w lókna mi ekiszu orzecha kokosowego i mchu torfowego oraz sposobu wytwarzania tej kompozycji. Kompozy- cja wed lug wynalazku ma zdolno sc do rozpr ezania si e z utworzeniem puszystego pod lo za wzrosto- wego do uprawy ro slin, cechuj acego si e duza obj eto scia w stanie rozprezonym i duza zwil zalno scia. PL PL PL PL

Description

Opis wynalazku
Wynalazek dotyczy kompozycji do uprawy roślin zawierającej sprasowaną mieszankę włókna miękiszu orzecha kokosowego i mchu torfowego oraz sposobu wytwarzania tej kompozycji. W szczególności wynalazek dotyczy kompozycji zawierających mieszankę wspomnianych składników sprasowaną w postaci bel przeznaczonych do sprzedaży, które to bele są zdolne do rozprężania się z utworzeniem puszystych podłóż wzrostowych do uprawy roślin. Podłoża takie charakteryzują się zwiększoną puszystością i zwilżalnością w porównaniu z cechami, jakie włókno miękiszu orzecha kokosowego i mech torfowy wykazują indywidualnie.
Włókno miękiszu orzecha kokosowego jest produktem ubocznym przy przeróbce włókna łupiny orzecha kokosowego. Pod określeniem włókno miękiszu orzecha kokosowego rozumie się włóknisty materiał stanowiący grubą owocnię środkową (warstwę środkową) orzecha kokosowego (Cocos nucifera). Podczas obróbki długie włókna miękiszu są oddzielane od łupiny orzecha w celu wykorzystania do produkcji szczotek, wyściółek tapicerskich, filtrów, szpagatu i tym podobnych. Włókna krótkie (2 mm lub mniej) i pył (łącznie określane tu jako miękisz) zwykle gromadzone były jako materiał odpadowy w wielkich stertach lub hałdach w pobliżu fabryk przerabiających łupiny orzechów kokosowych w celu uzyskania mających wartość przemysłową włókien długich. Włókno miękiszu ma wysoką zawartość ligniny w stosunku do celulozy, co zapobiega utlenianiu i związanemu z nim kurczeniu. W związku z tym materiały te nie rozkładają się szybko i w efekcie tworzą hałdy odpadów gromadzone nieraz przez długie okresy czasu. Odpady te nie znajdując w zasadzie przemysłowego zastosowania nadają się tylko do spalenia.
Stosunkowo niedawno stwierdzono, że włókno miękiszu kokosowego stanowi doskonałe podłoże dla wzrostu roślin i może stanowić alternatywę dla wcześniejszych standardowych podłóż wzrostowych takich, jak mech torfowy. Włókno miękiszu orzecha kokosowego jest z wyglądu bardzo podobne do mchu torfowego sfagnowego - ma barwę od jasno- do ciemnobrązowej i składa się głównie z cząstek o wymiarach od 0,2 - 2,0 mm (75 - 90%). W przeciwieństwie do torfu sfagnowego nie ma w nim jednak patyków ani innych obcych materiałów. Ponadto, mech torfowy sfagnowy ma gęstość około 112,14 kg/m3 w stanie puszystym (przy zawartości wilgoci 30 - 50%), podczas gdy gęstość włókna miękiszu orzecha kokosowego jest o wiele wyższa (tj. około 688,86 kg/m3 w stanie sprasowanym w stosunku objętościowym 5 : 1 i około 400,5 kg/m3 w stanie puszystym przy zawartości wilgoci 50 - 55%).
Dalsza analiza włókna miękiszu orzecha kokosowego w porównaniu z materiałami torfowymi z cibory (znany również pod nazwą torf „Floryda”) i torfem sfagnowym wykazał a, że wł ókno miękiszu orzecha kokosowego ma bardziej stabilną strukturę. Jest to spowodowane wyższą zawartością ligniny w stosunku do celulozy w miękiszu, co zapobiega utlenianiu i kurczeniu obserwowanemu w przypadku mchu torfowego, który ma wysoką zawartość celulozy w stosunku do ligniny.
W celu wykorzystania włókna mię kiszu orzecha kokosowego jako podł oża wzrostowego dla roślin miękisz składowany przez dłuższy czas na hałdach, bądź świeżo zebrany poddaje się suszeniu do uzyskania w nim zawartości wilgoci wynoszącej 20% i następnie sprasowuje w brykiety w stosunku objętościowym 5 : 1. Te sprasowane brykiety moż na następnie poddawać rozprężaniu przez dodanie wody uzyskując 7 części objętości produktu z każdej 1 części objętości użytego materiału i zawartość wilgoci około 80%. Konieczny jest tu jednak jakiś rodzaj mechanicznego mieszania w celu zwiększenia przetworzonego produktu przy stosowaniu przez użytkownika końcowego. Ta konieczność mieszania w procesie obróbki włókna jest niekorzystna ponieważ dla wielu hodowców i użytkowników końcowych produktu stanowi niedogodność i wiąże się z kosztami. Następną niedogodność w przeróbce włókna miękiszu orzecha kokosowego na podłoże wzrostowe dla roślin stanowi fakt, że w przeciwieństwie do sprasowanych beli mchu torfowego, które mogą być łatwo spulchniane lub przetwarzane w puszysty produkt, przeróbka włókien miękiszu orzecha kokosowego w puszysty lub przetworzony materiał zajmuje o wiele więcej czasu.
Mech torfowy, zarówno z torfu rokietowego i sfagnowego jak cibora, „Floryda” i tym podobnych, jest produktem podmokłych ekosystemów i, w celu zaspokojenia zapotrzebowania ogrodników na podłoże wzrostowe roślin, zbierany jest w stosunkowo dużych ilościach. Torf sfagnowy pozyskiwany jest przez bronowanie torfowisk i bagien, pozostawienie produktu do wyschnięcia i zebranie go metodą próżniową. Następnie mech torfowy jest przesiewany i prasowany w bele. Prasowanie torfu odbywa się w stosunku objętościowym od 1,5 : 1 do 2,5 : 1, przy czym średni wynosi 2,0 : 1. Wiadomo, że prasowanie w stosunku poniżej około 1,5 : 1 jest nie do zaakceptowania z ekonomicznego punktu widzenia, podczas gdy wyższe stopnie sprasowania byłyby pożądane z handlowego punktu widzenia.
PL 199 873 B1
Jednakże, stopnie sprasowania wyższe niż 2,5 : 1 w przypadku beli torfowych są praktycznie nie do uzyskania, ponieważ powodowały by zniszczenie włókien torfowych, co w konsekwencji prowadziłoby do zmniejszenia puszystości i złej jakości produktu. Stanowi to wadę procesu przeróbki mchu torfowego na podłoże wzrostowe dla roślin.
Dalszy problem związany z wykorzystywaniem naturalnych surowców takich, jak mech torfowy stanowi fakt, że w celu zaspokojenia potrzeb ogrodnictwa pozyskiwany jest on na tak dużą skalę, że praktycznie odnowienie zasobów jest niemożliwe. Stąd też możliwość pozyskiwania w sposób ciągły produktu wysokiej jakości będącego alternatywą dla mchu torfowego i zaspokajającego rosnące wymagania ochrony środowiska byłaby bardzo pożądana. Również korzystne dla środowiska byłoby ograniczenie ilości torfu zbieranego dla potrzeb ogrodnictwa.
Innym problemem związanym ze stosowaniem mchu torfowego jest fakt, że podczas przechowywania beli tego materiału przez dłuższe okresy czasu przed jego użyciem (np. dłużej niż 12 miesięcy) włókna torfu wysychają, stają się kruche w wyniku czego następuje zmniejszenie puszystości. Wiadomo również, że torf sfagnowy jest hydrofobowy i stąd aby spowodować szybkie wchłanianie wody konieczne jest uzupełnianie wilgoci i dodawanie środków zwilżających. Z drugiej strony włókno rdzenia orzecha kokosowego wchłania wodę szybko, nawet przy niskim stopniu wilgotności i bez dodawania jakichkolwiek środków zwilżających. To szybkie wchłanianie wody przez włókno miękiszu orzecha kokosowego ma miejsce nawet wtedy, gdy jest ono wysuszone po uprzednim zmoczeniu, podczas gdy wilgotny i następnie wysuszony torf jest bardzo trudno ponownie nawilżyć.
Inną właściwością włókna miękiszu orzecha kokosowego odróżniającą go od mchu torfowego jest jego ziarnistość a także fakt, że wchłonięta przez niego woda znajduje się w swego rodzaju matrycy typu plastra pszczelego lub gąbki, podczas gdy torf jest z natury swej włóknisty i zatrzymywanie w nim wilgoci jest utrudnione. Tak więc, włókno miękiszu orzecha kokosowego nie kurczy się tak znacznie jak niech torfowy, a mech torfowy nie zwilża się tak dobrze, jak włókno kokosowe. Ponadto, włókno miękiszu orzecha kokosowego ma wyższą zawartość ligniny w stosunku do celulozy niż mech torfowy i stąd torf ulega degradacji mikrobiologicznej szybciej niż miękisz kokosowy, co powoduje osłabianie włókien torfu i w efekcie jego kurczenie się.
Tak więc wydawało się, że włókno miękiszu orzecha kokosowego jako podłoże wzrostowe stanowić będzie cenną alternatywę dla mchu torfowego. Jednakże z takim zastosowaniem włókna miękiszu kokosowego w ogrodnictwie wiążą się pewne problemy natury ekonomicznej i technologicznej, jak na przykład wymienione powyżej niedogodności związane z obróbką. Wiadomo od dawna, że w celu zwiększenia objętości użytkowej produktu końcowego przy stosowaniu korzystne jest sprasowanie i następnie spulchnienie znajdują cych się w workach podłóż wzrostowych roś lin zawierających mech torfowy, dzięki czemu uzyskuje się oszczędność tego surowca naturalnego.
Stąd też opracowano produkty zawierające mieszaniny włókna miękiszu orzecha kokosowego i mchu torfowego. Produkty te są obecnie dostępne w handlu, a wytwarzane są ze sprasowanych brykietów włókna miękiszu orzecha kokosowego i beli mchu torfowego sfagnowego, które są poddawane wstępnemu rozprężaniu w wyniku czego uzyskuje się w puszystej formie oddzielnie włókno miękiszu orzecha kokosowego i mech torfowy. Następnie, materiały w stanie puszystym miesza się ze sobą w celu uzyskania właściwego produktu, pakuje i rozprowadza jako niesprasowany produkt zawierający puszystą mieszaninę włókna miękiszu orzecha kokosowego i mchu torfowego. Okazało się, że wytworzone w ten sposób puszyste produkty stanowią lepsze podłoża wzrostowe dla roślin niż podłoża otrzymane z samego włókna kokosowego lub samego mchu torfowego. Uważa się, że te lepsze własności wynikają z tego, że włókna torfu utrzymują granulki miękiszu orzecha kokosowego razem, dzięki czemu otoczenie korzeni staje się bardziej stabilne. Ponad to, jak stwierdzono, miękisz orzecha kokosowego łagodzi niekorzystny efekt słabej zwilżalności samego mchu torfowego, oraz zmniejsza jego kurczliwość. Jednakże, jak stwierdzono już wcześniej, te produkty „luzem”, w stanie niesprasowanym są niewygodne zarówno przy wysyłce, jak i przy przechowywaniu, i dlatego z handlowego punktu widzenia istotne było opracowania korzystniejszych metod wytwarzania zawierających omawiane mieszaniny podłóż wzrostowych. Stąd też prowadzono stale intensywne prace badawcze nad opracowaniem metod zwiększenia puszystości mieszanych kompozycji włókna miękiszu orzecha kokosowego i mchu torfowego i nad produkcją tych mieszanek w stanie sprasowanym, co dotychczas nie było możliwe.
Tak więc głównym celem niniejszego wynalazku było dostarczenie mieszanych kompozycji zawierających mieszanki włókna miękiszu orzecha kokosowego i mchu torfowego w postaci produktów sprasowanych nadających się do produkcji i sprzedaży w belach. Ponadto, celem wynalazku było uzyskanie sprasowanych produktów w postaci beli zawierających mieszaniny włókna miękiszu
PL 199 873 B1 orzecha kokosowego i mchu torfowego, które mogłyby być łatwo poddane rozprężeniu (na przykład po wysyłce, bądź przechowywaniu), pozwalające na uzyskanie wyższej puszystości mieszanek włókna miękiszu orzecha kokosowego i mchu torfowego nadających się do stosowania jako podłoża wzrostowe. Dalszym celem wynalazku było opracowanie sposobu wytwarzania sprasowanych mieszanek włókna miękiszu orzecha kokosowego i mchu torfowego.
Przedmiotem wynalazku jest zatem kompozycja do uprawy roślin zawierająca sprasowaną mieszankę włókna miękiszu orzecha kokosowego i mchu torfowego, charakteryzująca się tym, że sprasowana mieszanka jest przygotowana z rozprężonego włókna miękiszu orzecha kokosowego w ilości od 95 do 5% objętościowych mieszanki oraz z rozprężonego mchu torfowego w ilości od 5 do 95% objętościowych mieszanki, zaś zawartość wilgoci w mchu torfowym wynosi ponad 50%. W jednym z korzystnych wariantów realizacji kompozycji według wynalazku mech torfowy wybrany jest z grupy obejmującej torf rokietowy, torf sfagnowy, torf turzycowy i ich mieszaniny. W innym korzystnym wariancie realizacji kompozycji według wynalazku zawartość wilgoci w rozprężonym włóknie miękiszu orzecha kokosowego wynosi od 15% do 20%. W jeszcze innym korzystnym wariancie realizacji kompozycji według wynalazku zawartość wilgoci w rozprężonym mchu torfowym wynosi od 50% do 85%, a korzystnie 70%. W innym korzystnym wariancie realizacji kompozycji według wynalazku włókno miękiszu orzecha kokosowego zawiera cząstki o rozmiarach w zakresie 0,2 - 2,0 mm. W kolejnym korzystnym wariancie realizacji kompozycja według wynalazku zawiera mieszankę sporządzoną przez wymieszanie równych objętości włókna miękiszu orzecha kokosowego i mchu torfowego. W dalszym korzystnym wariancie realizacji kompozycji według wynalazku zawartość wilgoci w rozprężonym włóknie miękiszu orzecha kokosowego wynosi mniej niż 25%.
Przedmiotem wynalazku jest również sposób wytwarzania kompozycji do uprawy roślin zawierającej sprasowaną mieszankę włókna miękiszu orzecha kokosowego i mchu torfowego. Sposób według wynalazku charakteryzuje się tym, że najpierw dostarcza się rozprężone włókno miękiszu orzecha kokosowego i rozprężony mech torfowy, uzyskane przez poddanie sprasowanych brykietów włókna miękiszu orzecha kokosowego i/lub sprasowanych beli mchu torfowego wstępnemu etapowi rozprężania, następnie miesza się rozprężone włókno miękiszu orzecha kokosowego i rozprężony mech torfowy do uzyskania mieszanki zawierającej od 95 do 5% objętościowych rozprężonego włókna miękiszu orzecha kokosowego oraz od 5 do 95% objętościowych rozprężonego mchu torfowego o zawartości wilgoci powyżej 50%, po czym otrzymaną mieszaninę poddaje się etapowi sprasowywania do uzyskania sprasowanej mieszanki włókna miękiszu orzecha kokosowego i mchu torfowego. W jednym z korzystnych wariantów realizacji sposobu według wynalazku sprasowane brykiety włókna miękiszu orzecha kokosowego suszy się do uzyskania zawartości wilgoci wynoszącej 20% i sprasowuje się w stosunku wynoszącym co najmniej 5 : 1 (objętościowo). W innym korzystnym wariancie realizacji sposobu według wynalazku mech torfowy wybrany jest z grupy obejmującej torf rokietowy, torf sfagnowy, torf turzycowy i ich mieszaniny. W następnym korzystnym wariancie realizacji sposobu według wynalazku rozprężone włókno miękiszu orzecha kokosowego zmieszane z mchem torfowym ma zawartość wilgoci od 15% do 20%. W kolejnym korzystnym wariancie realizacji sposobu według wynalazku miesza się równe objętości rozprężonego włókna miękiszu orzecha kokosowego i rozprężonego mchu torfowego. W innym korzystnym wariancie realizacji sposobu według wynalazku mieszaninę sprasowuje się w stosunku objętościowym wynoszącym od 1,5 : 1 do 2,5 : 1, a korzystniej od 2,0 do 2,1 : 1. W jeszcze innym korzystnym wariancie realizacji sposobu według wynalazku mech torfowy przed zmieszaniem z włóknem miękiszu orzecha kokosowego przesiewa się do usunięcia zbyt dużych cząstek, zaś uzyskaną mieszaninę włókna miękiszu orzecha kokosowego i mchu torfowego poddaje się etapowi sprasowywania w stosunku objętościowym od 1,5 do 2,5 : 1. W dalszym korzystnym wariancie realizacji sposobu według wynalazku stosowany rozprężony mech torfowy mieszany z włóknem miękiszu orzecha kokosowego ma zawartość wilgoci od 50% do 85%.
Korzystnie kompozycje do uprawy roślin według wynalazku wytwarza się w postaci gotowych do sprzedaży bel sprasowanego produktu, które następnie mogą zostać przez użytkownika końcowego na powrót poddane spulchnieniu i rozprężeniu, aby w tej postaci służyć w ogrodnictwie jako podłoże do hodowli roślin lub materiał polepszający własności gleby.
Przedmiotowy wynalazek zapewnia znaczne zwiększenie stopnia spulchnienia w porównaniu ze średnimi wartościami, jakich należałoby oczekiwać po tej kombinacji składników. Należy podkreślić, że końcowa objętość użytkowa spulchnionego składnika torfowego jako takiego jest znacznie wyższa, gdy włókno miękiszu orzecha kokosowego wprowadza się przed sprasowaniem, niż byłaby w przypadku sprasowywania samego mchu torfowego.
PL 199 873 B1
Przy realizacji sposobu według wynalazku włókno miękiszu orzecha kokosowego będące składnikiem mieszaniny korzystnie dostarcza się w postaci sprasowanych brykietów, natomiast mech torfowy stosuje się w formie sprasowanych bel. Możliwe jest jednak również zastosowanie już wstępnie rozprężonego włókna miękiszu orzecha kokosowego i/lub mchu torfowego, jeżeli produkty takie są dostępne, co pozwala przynajmniej częściowo wyeliminować etap wstępnego rozprężania. Korzystnie w sposobie według wynalazku stosuje się brykiety włókna miękiszu orzecha kokosowego wysuszone do zawartości wilgoci niższej niż około 25%, na przykład wynoszącej 20%, i sprasowane w stosunku obję toś ciowym co najmniej 5 : 1. Z kolei rozprężony mech torfowy, który ma być zmieszany z rozprężonym włóknem miękiszu orzecha kokosowego powinien być względnie wilgotny, to znaczy powinien zawierać powyżej 50% wilgoci, korzystnie 50 - 85% wilgoci, a najkorzystniej 70%. Otrzymywana, sprasowana forma produktu, tj. bele, ze względu na swoje stosunkowo ograniczone rozmiary nadaje się dobrze do przesyłania i przechowywania.
Przedmiotowy wynalazek, zarówno w kategorii kompozycji zawierającej mieszankę włókna miękiszu orzecha kokosowego i mchu torfowego, jak i w kategorii sposobu wytwarzania tej kompozycji zilustrowano w przykładach.
P r z y k ł a d y:
P r z y k ł a d 1.
Przykład ten wykazuje, że stopnie spulchnienia osobnych próbek włókna miękiszu orzecha kokosowego i mchu torfowego zmniejszają się gdy te osobne próbki poddaje się sprasowaniu następnie rozprężaniu.
Badane próbki włókna miękiszu orzecha kokosowego sporządzono poddając wstępnemu rozprężaniu standardowe brykiety włókna miękiszu orzecha kokosowego, sprasowane uprzednio w stosunku objętościowym 5 : 1, używając standardowego wyposażenia dla obróbki włókna miękiszu orzecha kokosowego i uzyskano materiał w stanie puszystym. Następnie 1 część suchego, puszystego włókna miękiszu orzecha kokosowego zmieszano ręcznie w zamkniętym pojemniku o objętości 5 l z równą objętością włókna miękiszu orzecha kokosowego. Pojemnik wstrząsano ręcznie aż do dokładnego wymieszania obydwu składników. Otrzymaną mieszaninę włókna miękiszu orzecha kokosowego poddano sprasowaniu napełniając nią kolumnę o wysokości 15,24 cm, a następnie sprasowując ją do wysokości 7,62 cm, co zapewniło stopień kompresji dokładnie 2 : 1. Następnie próbki sprasowanego włókna miękiszu orzecha kokosowego poddano rozprężeniu i stosując Brytyjski standardowy test na objętość spulchniania zmierzono objętość otrzymanego produktu, czyli włókna miękiszu orzecha kokosowego w stanie puszystym.
Badane próbki mchu torfowego przygotowano przesiewając wstępnie kanadyjski mech torfowy sfagnowy przez sito o wymiarach oczek 1,27 cm w celu usunięcia zbyt dużych fragmentów i uzyskano rozprężony, puszysty materiał, który następnie zmieszano z równą objętością mchu torfowego stosując metodę opisaną dla mieszania próbek włókna miękiszu orzecha kokosowego. Tę mieszaninę mchu torfowego poddano sprasowaniu w stosunku objętościowym 2 : 1 również stosując metodę opisaną powyżej dla prasowania włókna miękiszu orzecha kokosowego. Następnie próbki sprasowanego mchu torfowego poddano rozprężaniu i stosując Brytyjski Standardowy test na objętość po spulchnianiu zmierzono objętość otrzymanego produktu, czyli mchu torfowego w stanie puszystym.
Wyniki tych badań zawierające średnie objętości trzech powtórzeń, każde po sprasowaniu w stosunku 2 : 1 i rozprężeniu mieszanek zawierają cych włókno miękiszu orzecha kokosowego, oraz mieszanek zawierających mech torfowy zestawiono w poniższej tabeli 1:
T a b e l a 1
Włókno miękiszu orzecha kokosowego [części obj.] Mech torfowy [części obj.] Wilgotność [%] Gęstość nasypowa w stanie spulchnionym [kg/m3] Objętość przed sprasowaniem [części obj.] Objętość po sprasowaniu [części obj.]
1 0 20 130,403 2 1,88
0 1 50 105,892 2 1,92
0 1 60 123,674 2 1,92
0 1 75 185,832 2 1,92
PL 199 873 B1
Należy zauważyć, że zestawione w tabeli 1 wyniki testu wskazują, że kiedy zmiesza się 1 część suchego, puszystego włókna miękiszu orzecha kokosowego z równą częścią włókna miękiszu orzecha kokosowego, a następnie sprasuje go w stosunku objętościowym 2 : 1, po czym rozpręży, to należy oczekiwać że uzyskana na końcu objętość będzie o około 6% mniejsza. Podobnie, mieszanina w stosunku obję toś ciowym 1 : 1 mchu torfowego po sprasowaniu w stosunku 1 : 1 i kolejnym rozprę żeniu zmniejszy swoją objętość o 4%.
P r z y k ł a d 2.
W przykł adzie tym zestawiono porównawczo proporcje wagowe i proporcje obję toś ciowe mieszanek włókna miękiszu orzecha kokosowego i mchu torfowego uzyskanych po zmieszaniu równych objętości włókna miękiszu orzecha kokosowego i mchu torfowego.
Badane próbki do tego przykładu przygotowano przez wstępne rozprężenie standardowych brykietów włókna miękiszu orzecha kokosowego, sprasowanych uprzednio w stosunku objętościowym 5 : 1, przy użyciu standardowego wyposażenia do obróbki włókna miękiszu kokosowego uzyskując włókno miękiszu orzecha kokosowego w postaci puszystego materiału. W celu przygotowania mchu torfowego w puszystej formie kanadyjski mech torfowy sfagnowy przesiano przez sito o wymiarze oczek 1,27 cm dla usunięcia zbyt dużych fragmentów, a następnie poddano zmieleniu. Z kolei obydwa rodzaje tych materiałów w puszystej formie zmieszano w równych objętościach używając zamkniętego pojemnika o pojemności 5 l, który wstrząsano ręcznie do osiągnięcia dokładnego wymieszania obu składników. Uzyskane rozprężone mieszaniny włókna miękiszu orzecha kokosowego i mchu torfowego badano w celu oznaczenia w nich aktualnej zawartości włókna kokosowego. Chodzi o to, że aby oznaczyć zawartość włókna miękiszu orzecha kokosowego w równoobjętościowej mieszaninie z mchem torfowym konieczna jest znajomość proporcji wagowych i stąd ilość włókna miękiszu orzecha kokosowego jest oznaczana zarówno objętościowo jak i wagowo. Ilość suchego włókna miękiszu orzecha kokosowego oblicza się uwzględniając ilość wilgoci (masę wody) dodanej do określonej masy włókna. Stwierdzono, że z jednej metrycznej tony suchego (15 - 25% wilgoci), sprasowanego w stosunku 5 : 1 włókna uzyskuje się 16,82m3 przy doprowadzeniu zawartości wilgoci do 88%. Dlatego też dla oznaczenia aktualnej zawartości włókna kokosowego w mieszaninie z mchem torfowym konieczna jest znajomość masy suchego, puszystego włókna znajdującego się w tej mieszaninie.
W poniższej tabeli zestawiono procentowe zawartości wagowe włókna miękiszu orzecha kokosowego i mchu torfowego uzyskane dla równoobjętościowych mieszanin obu tych składników. Podane wartości dotyczą mieszanin przed sprasowaniem.
T a b e l a 2
Włókno miękiszu orzecha kokosowego [części obj.] Mech torfowy [części obj.] Włókno miękiszu orzecha kokos. [%wag.] Mech torfowy [%wag.] Wilgotność włókien miękiszu orzecha kokosowego [%] Wilgotność mchu torfowego [%] Gęstość nasypowa włókien miękiszu orzecha kokosowego [kg/m3] Gęstość nasypowa mchu torfowego [g/m3]
1 1 60 40 20 35 130,4 86,51
1 1 55 45 20 50 130,4 105,89
1 1 55 45 20 50 130,4 123,67
ł 1 41 59 20 75 130,4 185,83
Zestawione w Tabeli 2 wyniki wykazują, że w mieszaninie włókna miękiszu orzecha kokosowego i mchu torfowego w stosunku objętościowym 50 : 50 procentowe zawartości wagowe obu składników wynoszą odpowiednio 55% dla włókna kokosowego i 45% dla mchu torfowego. W świetle tych danych należy stwierdzić, że wagowe zawartości procentowe zależą od gęstości nasypowych i wilgotności składników mieszaniny, a na gęstości nasypowe mają wpływ sposób spulchniania włókna miękiszu orzecha kokosowego oraz metoda mielenia mchu torfowego. Stwierdzono, że zastosowanie w mieszaninie cząstek włókna kokosowego i/lub mchu torfowego o mniejszych rozmiarach powoduje wzrost gęstości nasypowych ponieważ materiały nie mogą wtedy osiągnąć maksymalnych objętości produktu spulchnionego.
PL 199 873 B1
P r z y k ł a d 3.
W przykładzie tym poddano ocenie mieszaniny włókna miękiszu orzecha kokosowego i mchu torfowego przygotowane z uwzględnieniem wniosków z Przykładu 2. Chodziło o oznaczenie średnich objętości produktów spulchnionych w stosunku objętościowym 1 : 1 mieszanek włókna miękiszu orzecha kokosowego i mchu torfowego przed poddaniem ich sprasowaniu.
Wszystkie mieszaniny zawierały włókno miękiszu orzecha kokosowego i mech torfowy w stosunku objętościowym 1 : 1, a objętości wyznaczano po trwającym 1 godzinę mieszaniu. Zmierzone natychmiast po zakończeniu mieszania objętości są następujące:
T a b e l a 3
Włókno miękiszu orzecha kokosowego [części obj.] Mech torfowy [części obj.] Wilgotność włókien miękiszu orzecha kokosowego [%] Wilgotność mchu torfowego [%] Wilgotność mieszaniny włókien miękiszu orzecha kokosowego i mchu torfowego [%] Objętość przed sprasowaniem [części obj.]
1 1 20 35 20 2,01
1 1 20 50 34 2,12
1 1 20 60 40 2,22
1 1 20 75 52 2,30
Jak wykazano w tabeli 3, w wyniku zmieszania ze sobą włókna miękiszu kokosowego i mchu torfowego obserwowano natychmiastowy wzrost objętości. Na przykład w wyniku zmieszania 1 części włókna miękiszu kokosowego o wilgotności 20% z 1 częścią mchu torfowego o wilgotności 60% uzyskano 2,22 części, lub inaczej wzrost objętości o 11%.
P r z y k ł a d 4.
Mieszaniny włókna miękiszu orzecha kokosowego i mchu torfowego przygotowane z uwzględnieniem wniosków z przykładu 2 oceniano w celu określenia wpływu czasu na średnie objętości mieszanek tych składników, sporządzonych w stosunku objętościowym 1 : 1, w stanie spulchnionym, przed ich sprasowaniem. Czas byłby tu tylko czynnikiem, który odgrywałby rolę gdyby następowało przechodzenie wilgoci z mchu torfowego do włókna kokosowego, ponieważ włókno to rozszerza się pod wpływem wilgoci.
Wszystkie mieszaniny włókna miękiszu orzecha kokosowego i mchu torfowego sporządzono w stosunku obję tościowym 1 : 1, a obję tość oznaczano po upł ywie 72 godzin od zmieszania. Wyniki są następujące:
T a b e l a 4
Włókno miękiszu orzecha kokosowego [części obj.] Mech torfowy [części obj.] Wilgotność włókien miękiszu orzecha kokosowego [%] Wilgotność mchu torfowego [%] Wilgotność mieszaniny włókien miękiszu orzecha kokosowego i mchu torfowego [%] Objętość przed sprasowaniem [części obj.]
1 1 20 35 20 2,02
1 1 20 50 34 2,13
1 1 20 60 40 2,27
1 1 20 75 52 2,37
Przedstawione w tabeli 4 wyniki wykazują, że w przypadku mieszanek zawierających mech torfowy o wilgotności 50% lub wyższej objętość wyznaczana po upływie 72 godzin od zmieszania wzrasta o 5 - 10%. Pomiary późniejsze nie wykazały dalszego wzrostu objętości.
P r z y k ł a d 5.
W oparciu o wyniki uzyskane w przykładzie 2 przygotowano mieszaniny włókna miękiszu orzecha kokosowego i mchu torfowego w stosunku objętościowym 1 : 1 w stanie spulchnionym i poddano je wstępnemu sprasowaniu przez napełnienie nimi kolumny o wysokości 15,24cm, a następnie ściśnięcie zawartości kolumny do wysokości 7,62cm. Przeprowadzono zatem sprasowanie dokładnie w stosunku 2 : 1 rejestrując przy tym całkowitą ilość mieszanego produktu przed i po sprasowaniu. Następnie
PL 199 873 B1 sprasowane mieszaniny poddano rozprężeniu w celu otrzymania próbek spulchnionych mieszanin włókna miękiszu orzecha kokosowego i mchu torfowego. Oznaczono teraz całkowitą ilość po końcowym etapie rozprężania i zmianę netto ilości w stosunku do wyjściowej mieszaniny składników sporządzonej w stosunku 1 : 1.
Średnie objętości dla trzech powtórzeń każdej z przygotowanej w ten sposób próbek zestawiono poniżej.
T a b e l a 5
Wilgotność włókien miękiszu orzecha kokosowego [%] Wilgotność mchu torfowego [%] Objętość przed sprasowaniem z Tabeli 4 i objętość po sprasowaniu w stosunku 2 : 1 [części obj.] Objętość po rozprężeniu sprasowanej mieszanki [części obj.] Wzrost/spadek objętości netto
20 35 2,02(1,01) 1,74 -0,26
20 50 2,13 (1,07) 1,94 -0,06
20 60 2,27(1,14) 2,13 +0,13
20 75 2,37(1,19) 2,26 +0,26
Z przedstawionych w tabeli danych wynika, że próbki zawierające mech torfowy o zawartości wilgoci mniejszej niż 50% dają stosunkowo niekorzystne wartości objętości całości rozprężonego (tj. puszystego) materiału w odniesieniu do ilości materiału wyjściowego. Należy jednak zauważyć, że badane próbki zawierające mech torfowy o zawartości wilgoci wyższej niż 50% wykazywały zwiększone wartości objętości rozprężonego (tj. puszystego) materiału w stosunku do ilości wyjściowych włókna miękiszu orzecha kokosowego i mchu torfowego. Na przykład w tabeli 5 widać, że mieszanina 1 : 1 zawierająca mech torfowy o wilgotności 60% wykazuje wzrost objętości o 0,13 części wagowej w stosunku do ilości materiału wyjściowego. W szczególności wyniki z tabeli 5 wykazują, że 35% zawartość wilgoci w mchu torfowym powoduje wzrost objętości o 1% (1 część włókna miękiszu orzecha kokosowego + 1 część mchu torfowego = 2,02), ale spadek po sprasowaniu (1 część włókna kokosowego + 1 część mchu torfowego = 1,74). Jest to spowodowane brakiem dostatecznej ilości wilgoci, która mogłaby przejść z mchu torfowego do włókna kokosowego i stąd oba materiały stają się kruche, co powoduje ich ścieranie się pod wpływem sprasowywania. Wynik ten jest szczególnie znaczący, ponieważ mieszanina ta zawiera wagowo najwięcej włókna kokosowego ze wszystkich przedstawionych w tabelach i w efekcie, z powodu braku wilgoci, wykazuje mały wzrost objętości, lub nie wykazuje go wcale.
Z drugiej strony, mech torfowy o zawartości wilgoci 75% powodował natychmiastowy wzrost objętości (1 część włókna kokosowego + 1 część mchu torfowego = 2,30), a po upływie 72 godzin wzrost dalszy (1 część włókna kokosowego + 1 część mchu torfowego = 2,37). Jest to głównie spowodowane przeniesieniem wilgoci do włókna kokosowego, dzięki czemu ulega ono powiększeniu i w efekcie następuje natychmiastowy wzrost objętości mieszanki. Dane również wskazują, że ta sama mieszanka wykazuje wzrost objętości po sprasowaniu (1 część włókna kokosowego + 1 część mchu torfowego = 2,26), jakkolwiek ta objętość jest mniejsza niż przed sprasowaniem.
P r z y k ł a d 6.
Badaną próbkę przygotowano przez zmieszanie 0,1133 m3 rozprężonego włókna miękiszu orzecha kokosowego zawierającego 20% wilgoci z 0,1133 m3 rozprężonego mchu torfowego zawierającego 50% wilgoci i sprasowanie otrzymanej puszystej mieszaniny w belę o objętości 0,1076 m2. Sprasowaną belę następnie rozprężono i zmierzono ilość otrzymanego, puszystego produktu stanowiącego mieszaninę włókna kokosowego i mchu torfowego. Wyniki tego testu zestawiono w poniższej tabeli:
T a b e l a 6
Objętość włókien miękiszu orzecha kokosowego [m3] Objętość mchu torfowego [m3] Gęstość nasypowa włókien miękiszu orzecha kokosowego [kg/m3] Gęstość nasypowa mchu torfowego [kg/m3] Objętość przed sprasowaniem [m3] Objętość po rozprężeniu sprasowanej mieszanki [m3]
0,1133 0,1133 158,6 102,53 0,269 0,255
PL 199 873 B1
Przedstawione w tabeli dane wykazują, że zmieszanie równych ilości włókna miękiszu orzecha kokosowego i mchu torfowego powoduje natychmiastowe zwiększenie objętości. Ten wzrost objętości zależy przede wszystkim od gęstości nasypowych materiałów i zawartości w nich wilgotności. Zależność objętości od gęstości nasypowej polega na tym, że faktyczna ilość włókna kokosowego jest określana przez masę tego materiału. Wpływ wilgoci na objętość polega zaś na tym, że przeniesienie wilgoci z torfu powoduje, że objętość zajmowana przez suche włókna kokosowe ulega zwiększeniu. Ponadto, z danych z tabeli wynika, że korzyści z mieszania mają miejsce, gdy puszyste, ale spulchnione włókno kokosowe o zawartości wilgoci 20% poddaje się mieszaniu z mchem torfowym zawierającym 35 - 99%.
P r z y k ł a d 7.
W przykł adzie tym poszczególne próbki wł ókna mię kiszu orzecha kokosowego i mchu torfowego przygotowano sposobem opisanym w przykładzie 1, a mieszaniny włókna miękiszu orzecha kokosowego i mchu torfowego w stosunku objętościowym 50 : 50 przygotowano według przykładu 2. Próbki te poddano następnie badaniu w celu oznaczenia porowatości, przestrzeni powietrznej i przepustowości pojemnika, a także kurczenia. Wilgotność każdej z próbek doprowadzono do 75%, a następnie prowadzono badania stosując Metodę Pomiaru Porowatości opracowaną na Uniwersytecie Stanu Północna Karolina.
T a b e l a 7
Próbka Porowatość całkowita [%] Objętość pojemnika [cm3] % przestrzeni powietrznej % skurczenia
Mieszanina włókien miękiszu orzecha kokosowego i mchu torfowego 82,64 57,25 25,39 -21%
Mech torfowy 85,32 46,8 37,87 -33,3%
Włókna miękiszu orzecha kokosowego 91,12 72,94 18,18 -12,5%
Zestawione w tabeli 7 wyniki wskazują, że mieszanina włókna miękiszu orzecha kokosowego i mchu torfowego w stosunku obję toś ciowym 50 : 50 kurczy się w mniejszym stopniu niż próbki samego włókna kokosowego i samego mchu torfowego przy czym obserwuje się umiarkowany wpływ wody na proces kurczenia. Wyniki te wykazują dalej, że przepustowość pojemnika z mchem torfowym zwiększa się przez dodanie włókna miękiszu orzecha kokosowego, a procent przestrzeni powietrznej dla włókna kokosowego zwiększa się przez dodanie mchu torfowego.
Jakkolwiek wynalazek został tu przedstawiony w jego korzystnych wariantach przy pewnym stopniu szczegółowości, to jednak zrozumiałe jest, że niniejszy opis został sporządzony jedynie jako przykład. Możliwe jest wprowadzanie wielu zmian dotyczących szczegółów kompozycji, sposobu prowadzenia operacji a także stosowanych materiałów, ale oczywiście zmiany takie nie powodują odejścia od ducha i zakresu wynalazku, które są określone w załączonych zastrzeżeniach.

Claims (17)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    1. Kompozycja do uprawy roślin zawierająca sprasowaną mieszankę włókna miękiszu orzecha kokosowego i mchu torfowego, znamienna tym, że sprasowana mieszanka jest przygotowana z rozprężonego włókna miękiszu orzecha kokosowego w ilości od 95 do 5% objętościowych mieszanki oraz z rozprężonego mchu torfowego w ilości od 5 do 95% objętościowych mieszanki, zaś zawartość wilgoci w mchu torfowym wynosi ponad 50%.
  2. 2. Kompozycja według zastrz. 1, znamienna tym, że mech torfowy wybrany jest z grupy obejmującej torf rokietowy, torf sfagnowy, torf turzycowy i ich mieszaniny.
  3. 3. Kompozycja według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że zawartość wilgoci w rozprężonym włóknie miękiszu orzecha kokosowego wynosi od 15% do 20%.
  4. 4. Kompozycja według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że zawartość wilgoci w rozprężonym mchu torfowym wynosi od 50% do 85%.
    PL 199 873 B1
  5. 5. Kompozycja według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że zawartość wilgoci w rozprężonym mchu torfowym wynosi 70%.
  6. 6. Kompozycja według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, ż e włókno miękiszu orzecha kokosowego zawiera cząstki o rozmiarach w zakresie 0,2 - 2,0 mm.
  7. 7. Kompozycja według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że zawiera mieszankę sporządzoną przez wymieszanie równych objętości włókna miękiszu orzecha kokosowego i mchu torfowego.
  8. 8. Kompozycja według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że zawartość wilgoci w rozprężonym włóknie miękiszu orzecha kokosowego wynosi mniej niż 25%.
  9. 9. Sposób wytwarzania kompozycji do uprawy roślin zawierającej sprasowaną mieszankę włókna miękiszu orzecha kokosowego i mchu torfowego, znamienny tym, że najpierw dostarcza się rozprężone włókno miękiszu orzecha kokosowego i rozprężony mech torfowy, uzyskane przez poddanie sprasowanych brykietów włókna miękiszu orzecha kokosowego i/lub sprasowanych beli mchu torfowego wstępnemu etapowi rozprężania, następnie miesza się rozprężone włókno miękiszu orzecha kokosowego i rozprężony mech torfowy do uzyskania mieszanki zawierającej od 95 do 5% objętościowych rozprężonego włókna miękiszu orzecha kokosowego oraz od 5 do 95% objętościowych rozprężonego mchu torfowego o zawartości wilgoci powyżej 50%, po czym otrzymaną mieszaninę poddaje się etapowi sprasowywania do uzyskania sprasowanej mieszanki włókna miękiszu orzecha kokosowego i mchu torfowego.
  10. 10. Sposób według zastrz. 9, znamienny tym, że sprasowane brykiety włókna miękiszu orzecha kokosowego suszy się do uzyskania zawartości wilgoci wynoszącej 20% i sprasowuje się w stosunku objętościowym wynoszącym co najmniej 5 : 1.
  11. 11. Sposób według zastrz. 9 albo 10, znamienny tym, że mech torfowy wybrany jest z grupy obejmującej torf rokietowy, torf sfagnowy, torf turzycowy i ich mieszaniny
  12. 12. Sposób według zastrz. 9 albo 10, znamienny tym, że rozprężone włókno miękiszu orzecha kokosowego zmieszane z mchem torfowym ma zawartość wilgoci od 15% do 20%.
  13. 13. Sposób według zastrz. 9 albo 10, znamienny tym, że miesza się równe objętości rozprężonego włókna miękiszu orzecha kokosowego i rozprężonego mchu torfowego.
  14. 14. Sposób według zastrz. 9 albo 10, znamienny tym, że mieszaninę sprasowuje się w stosunku objętościowym wynoszącym od 1,5 : 1 do 2,5 : 1.
  15. 15. Sposób według zastrz. 9 albo 10, znamienny tym, że mieszaninę sprasowuje się w stosunku objętościowym wynoszącym 2,0 - 2,1 : 1.
  16. 16. Sposób według zastrz. 9 albo 10, znamienny tym, że mech torfowy przed zmieszaniem z włóknem miękiszu orzecha kokosowego przesiewa się do usunięcia zbyt dużych cząstek, zaś uzyskaną mieszaninę włókna miękiszu orzecha kokosowego i mchu torfowego poddaje się etapowi sprasowywania w stosunku objętościowym od 1,5 do 2,5 : 1.
  17. 17. Sposób według zastrz. 9 albo 10, znamienny tym, że rozprężony mech torfowy mieszany z wł óknem mię kiszu orzecha kokosowego ma zawartość wilgoci od 50% do 85%.
PL341799A 1998-02-20 1999-02-17 Kompozycja do uprawy roślin zawierająca sprasowaną mieszankę włókna miękiszu orzecha kokosowego i mchu torfowego i sposób wytwarzania tej kompozycji PL199873B1 (pl)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/026,639 US6189260B1 (en) 1998-02-20 1998-02-20 Compressed mixtures of coconut coir pith and peat moss and processes for the preparation thereof
PCT/US1999/003425 WO1999042422A2 (en) 1998-02-20 1999-02-17 Compressed mixtures of coconut coir pith and peat moss and processes for the preparation thereof

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL341799A1 PL341799A1 (en) 2001-05-07
PL199873B1 true PL199873B1 (pl) 2008-11-28

Family

ID=21832993

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL341799A PL199873B1 (pl) 1998-02-20 1999-02-17 Kompozycja do uprawy roślin zawierająca sprasowaną mieszankę włókna miękiszu orzecha kokosowego i mchu torfowego i sposób wytwarzania tej kompozycji

Country Status (18)

Country Link
US (1) US6189260B1 (pl)
EP (1) EP1037863B1 (pl)
JP (1) JP2002503499A (pl)
CN (1) CN1170468C (pl)
AR (1) AR018098A1 (pl)
AU (1) AU734551B2 (pl)
BR (1) BR9907963B1 (pl)
CA (1) CA2320695C (pl)
CZ (1) CZ294224B6 (pl)
EE (1) EE200000666A (pl)
HU (1) HU225904B1 (pl)
IL (1) IL135567A (pl)
NO (1) NO323429B1 (pl)
NZ (1) NZ503743A (pl)
PL (1) PL199873B1 (pl)
TR (1) TR200002421T2 (pl)
WO (1) WO1999042422A2 (pl)
ZA (1) ZA991367B (pl)

Families Citing this family (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6189260B1 (en) * 1998-02-20 2001-02-20 Oms Investments, Inc. Compressed mixtures of coconut coir pith and peat moss and processes for the preparation thereof
US6408568B1 (en) * 2001-01-23 2002-06-25 Oms Investments, Inc. Compressed blends of coconut coir pith and a non-coir/non-peat materials, and processes for the production thereof
KR20020085189A (ko) * 2001-05-07 2002-11-16 박태원 잔디 및 초본류 재배 방법
GB0116387D0 (en) * 2001-07-04 2001-08-29 Vesci Tom D Reconstitution package
US20030121802A1 (en) * 2001-10-16 2003-07-03 Macquoid Malcolm Method for disposing of oils, fats, and greases
US6881345B2 (en) * 2001-10-16 2005-04-19 Macquoid Malcolm Disposable fluid changing kit and method of disposing of the same
US6711850B2 (en) * 2001-11-09 2004-03-30 Oms Investments, Inc. Plant growth media and processes for production thereof and compositions for use therein
MXPA02004768A (es) * 2002-04-19 2004-12-13 Malcom Macquoid Bonote de coco granulado y metodo de uso.
CA2405062A1 (fr) * 2002-09-20 2004-03-20 Denis Pettigrew Massif de filtration a base d'exocarpe de coco
AU2002952352A0 (en) * 2002-10-30 2002-11-14 Soil Sub Technologies Pty Ltd Process for the treatment of oil palm waste
OA13009A (en) * 2002-10-30 2006-11-10 Soil Sub Technologies Pty Ltd Process for the treatment of palm waste.
US20050028839A1 (en) * 2003-08-07 2005-02-10 Macquoid Malcolm Method for cleaning fluid spills using biodegradable absorbent material and for transporting the same
US7587856B2 (en) * 2004-11-19 2009-09-15 Patti Donner Rubin Compressed growing medium
US20060107589A1 (en) * 2004-11-19 2006-05-25 Rubin Patti D Compressed growing medium
US9756798B2 (en) 2004-11-19 2017-09-12 Patti D. Rubin Burrow filling compressed growing medium
US20060185235A1 (en) * 2005-02-16 2006-08-24 Bono Eric S Seed germination, growth and gardening kit
ITMI20051403A1 (it) * 2005-07-21 2007-01-22 Italgreen S P A Struttura di manto erboso artificiale e relativo metodo di realizzazione
US7624532B2 (en) * 2005-07-28 2009-12-01 Randy Slater Grow-a-head
DE102006061991B4 (de) * 2006-12-21 2010-06-24 Inotec Glienke & Glienke Gbr (Vertretungsberechtigte Gesellschafter: Peter O. Glienke Werkstoff zur Herstellung eines Formkörpers
CA2639586A1 (en) * 2007-04-12 2008-10-12 Roberto Nusca Method for producing synthetic turfs
WO2008144523A1 (en) * 2007-05-18 2008-11-27 Patti Donner Rubin Compressed growing medium including castings
US8288320B2 (en) 2007-10-04 2012-10-16 Oms Investments, Inc. Methods for preparing granular weed control products having improved distribution of agriculturally active ingredients coated thereon
WO2009058869A1 (en) * 2007-10-29 2009-05-07 Oms Investments, Inc. Compressed coconut coir pith granules and methods for the production and use thereof
PT2322487E (pt) * 2009-11-12 2013-06-11 Quaestor B V B A Dispositivo para a purificação de águas residuais de instalações sanitárias
CN101911903A (zh) * 2010-07-13 2010-12-15 方立成 一种网袋压缩育苗基质钵及其制备方法
CN104202961B (zh) * 2011-12-23 2017-12-12 热带产品公司 栽培植物的容器、土壤混料和方法
US11064717B2 (en) 2013-02-20 2021-07-20 Palm Silage, Inc. Palm-based animal feed
US11071313B2 (en) 2013-02-20 2021-07-27 Palm Silage, Inc. Palm-based animal feed
US12201128B2 (en) 2013-02-20 2025-01-21 Palm Silage, Inc. Palm-based animal feed
US12409480B2 (en) 2013-02-20 2025-09-09 Palm Silage, Inc. Systems and methods for organic waste processing and recycling and byproducts thereof
CN103553729A (zh) * 2013-10-29 2014-02-05 大连创达技术交易市场有限公司 一种土壤添加剂
US12104033B2 (en) * 2015-08-26 2024-10-01 Growpito International Company, Llc Plant growth system and medium
US10875031B2 (en) * 2016-02-25 2020-12-29 Midwest Organics Inc. Fine particulate compositions comprising non-composted coconut coir pith and process for their preparation
CN106480503B (zh) * 2016-12-09 2018-11-20 河北同光晶体有限公司 一种颗粒状碳化硅单晶的生长方法
CN110724286A (zh) * 2018-07-16 2020-01-24 中国海洋大学 一种使用生产褐藻酸钠的海藻废渣制备干地膜的方法
CN109006365A (zh) * 2018-10-17 2018-12-18 深圳九州十里古镇文化旅游发展有限公司 一种水苔固化纤维土及其制备方法、应用
ES2841780B2 (es) * 2018-11-19 2023-05-12 Genus Ind Llc Dba Icoir Products Group Césped y fibra de coco para céspedes
US12384979B2 (en) 2021-03-23 2025-08-12 Martin Franklin McCarthy Systems and methods for collecting and transporting biofuel components
US12173244B2 (en) * 2021-03-23 2024-12-24 Martin Franklin McCarthy Biofuel product with fat, oil and/or grease components

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2028664A1 (en) * 1970-06-11 1971-12-16 Ripken Geb. Oltmanns, Charlotte, 2903 Bad Zwischenahn Filter assembly - for land drainage pipes
FI53979C (fi) * 1974-07-10 1978-09-11 Farmos Oy Foerfarande foer framstaellning av sammanhaengande torvskivor saerskilt laempade som odlingsunderlag foer froen och plantor
JPS56501748A (pl) * 1979-12-14 1981-12-03
SU904607A1 (ru) * 1980-06-16 1982-02-15 Всесоюзный научно-исследовательский институт торфяной промышленности Способ производства формованных субстратов из торфа
SU1053782A1 (ru) * 1981-08-07 1983-11-15 Институт Торфа Ан Бсср Смесь дл изготовлени торф ных горшочков
SU1029922A1 (ru) * 1982-01-06 1983-07-23 Всесоюзный научно-исследовательский институт торфяной промышленности Способ производства формованных субстратов из торфа
GB2137609A (en) * 1983-03-25 1984-10-10 Lawrence Joseph Leo St Growing medium for plants
JPH0623B2 (ja) * 1989-03-07 1994-01-05 實 豊根 鉢植え用栽培土
JPH0363316A (ja) * 1989-07-31 1991-03-19 Toa Kogaku Kk 緑化用ブロック
JPH04126014A (ja) * 1990-09-18 1992-04-27 Mitsubishi Materials Corp 水稲育苗用培地およびそれを用いた水稲育苗方法
FR2692833A1 (fr) * 1992-06-30 1993-12-31 Socotra Produit de mésocarpes de noix de coco, utile notamment pour la culture de végétaux, et procédé pour son obtention.
JPH0799985B2 (ja) * 1992-08-11 1995-11-01 實 豊根 養液栽培用基材
JP2652834B2 (ja) * 1992-10-19 1997-09-10 リッチフィールド株式会社 固形植込み材料の製造方法
GB2305924B (en) * 1992-11-20 1997-06-25 Puwakdandawe Narayan Nandadasa Packaging member
JPH06181629A (ja) * 1992-12-16 1994-07-05 Koizumi Seima Kk 植物用人工培地
DE69404727T2 (de) 1993-04-21 1998-03-19 Compo Benelux Wachstumsmatte aus pflanzlicher Herkunft
JPH07308129A (ja) * 1994-03-22 1995-11-28 Kanehon Tsukemono Shokuhin:Kk 農産物越冬帽子
JPH08242683A (ja) * 1995-03-14 1996-09-24 Central Green Kk 培 土
JPH09221771A (ja) * 1996-02-16 1997-08-26 San Road Kogyo Kk 法面等の植生用基盤材
JP3167273B2 (ja) * 1996-05-27 2001-05-21 王子緑化株式会社 マルチング材ならびにマルチング方法
JPH09327230A (ja) * 1996-06-11 1997-12-22 Soken Kaihatsu:Kk 植生基盤材
JPH1015525A (ja) * 1996-07-02 1998-01-20 Mitsubishi Materials Corp 改良された生ゴミ処理用配合物
US5839674A (en) * 1997-02-05 1998-11-24 Ellis; C. Mitchell Apparatus and process for decompressing blocks of particulate materials such as blocks of compressed horticultural materials
JPH1118566A (ja) * 1997-07-02 1999-01-26 Hisashi Obayashi 植物栽培用培土及びチップ
JPH1156095A (ja) * 1997-08-27 1999-03-02 Niigata Fuoojingu:Kk ヤシガラを含む人工土壌
US6189260B1 (en) * 1998-02-20 2001-02-20 Oms Investments, Inc. Compressed mixtures of coconut coir pith and peat moss and processes for the preparation thereof

Also Published As

Publication number Publication date
AU3298799A (en) 1999-09-06
WO1999042422A8 (en) 1999-11-18
WO1999042422A3 (en) 2000-02-10
HUP0004754A3 (en) 2001-07-30
EP1037863A2 (en) 2000-09-27
NO323429B1 (no) 2007-04-30
NO20004132D0 (no) 2000-08-18
AR018098A1 (es) 2001-10-31
BR9907963B1 (pt) 2010-08-24
CN1170468C (zh) 2004-10-13
EP1037863A4 (en) 2002-05-15
CA2320695A1 (en) 1999-08-26
IL135567A (en) 2002-09-12
CN1291073A (zh) 2001-04-11
PL341799A1 (en) 2001-05-07
WO1999042422A2 (en) 1999-08-26
US6189260B1 (en) 2001-02-20
CA2320695C (en) 2004-09-21
CZ20001263A3 (en) 2001-05-16
EE200000666A (et) 2002-04-15
IL135567A0 (en) 2001-05-20
JP2002503499A (ja) 2002-02-05
CZ294224B6 (cs) 2004-10-13
EP1037863B1 (en) 2012-08-08
HUP0004754A2 (hu) 2001-04-28
HU225904B1 (en) 2007-12-28
TR200002421T2 (tr) 2001-05-21
AU734551B2 (en) 2001-06-14
ZA991367B (en) 1999-08-20
NO20004132L (no) 2000-10-17
NZ503743A (en) 2002-12-20
BR9907963A (pt) 2000-10-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL199873B1 (pl) Kompozycja do uprawy roślin zawierająca sprasowaną mieszankę włókna miękiszu orzecha kokosowego i mchu torfowego i sposób wytwarzania tej kompozycji
CA2435843C (en) Compressed blends of coconut coir pith and non-coir/non-peat materials, and processes for the production thereof
JP4426843B2 (ja) 植物成長媒体並びにその製造方法及びそれに使用するための組成物
AU2002243777A1 (en) Compressed blends of coconut coir pith and non-coir/non-peat materials
AU2002348181A1 (en) Plant growth media and processes for production thereof and compositions for use therein
WO2009058869A1 (en) Compressed coconut coir pith granules and methods for the production and use thereof
US20230058290A1 (en) Growing Medium and Method of Manufacturing
US10945386B2 (en) Growing medium and method of manufacturing
US20210163748A1 (en) Growing medium and method of manufacturing
MXPA00008044A (en) Compressed mixtures of coconut coir pith and peat moss and processes for the preparation thereof
JP2005097392A (ja) 土壌改良材
Dobson A guide to propagation composts