SU1029922A1

SU1029922A1 - Способ производства формованных субстратов из торфа

Info

Publication number: SU1029922A1
Application number: SU823423341A
Authority: SU
Inventors: Афанасий Митрофанович Архипов; Вадим Георгиевич Селеннов; Евгений Александрович Щипитин
Original assignee: Всесоюзный научно-исследовательский институт торфяной промышленности
Priority date: 1982-01-06
Filing date: 1982-01-06
Publication date: 1983-07-23

Abstract

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ФОРМОВАННЫХ СУБСТРАТОВ ИЗ ТОРФА, включающий приготовление торф ного субстрата ,- формование, сушку и механическую обработку, о т л и ч а -j ю щ и и с тем, что, с целью повышение качества субстрата, формование субстрата ведут йри удельной э агру3 кё 7,0-11,0 кг/м , а сушку осуществл ют при 200-230 С до образовани на поверхности оболочки толщиной 10-15 мм с влажностью 15-20%.

Description

ел сг

ю

со

ю ю Изобретениэ относитс к производ ству формованных питательных субстр тов на торф ной основе, предназначе ных дл выращивани рассады овощных цветочных, годных, лесных и других культур в защищенном и открытом гру те, а также дл создани переносных декоративных газонов. Известен способ производства фор мованных субстратов из торфа, заклю чающийс в приготовлении торф ного субстрата (внесени известковых материалов , макро- и микроудобрени ) формовании, сушке сформованных субстратов при 40-105°С до средней влажности не менее 15% и механической обработке (нанесени канавок и посадочных лунок) 1. Недостатком данного способа производства формованных субстратов в л етс больша продолжительность низкотемпературного процесса сушки Длительность такой сушки составл ет от 30 до 60 ч,что увеличивает энергоемкость процесса, а также может привести к пересыханию готовых изделий. Кроме того, известный способ предусматривает получение торфоблоков толщиной до 54-60 мм, любое увеличение толщины торфоблока ведет к резкому увеличению продолжительности сушки, а следователь но, к еще большим энергозатратам. Известен также способ производства формованных субстратов из торфа, заключающийс в приготовлении торф ного субстрата (внесении известковых материалов и минеральных солей), формовании, сушке и механической обработке. Сушку осуществл ют при температуре теплоносител 100-1бО°С в течение 0,25-2 а высушенный субстрат подвергают отлежке в течение 8,0-15,0 ч дл выравнивани влажности, затем процесс сушки и отлежки повтор ют до- влажности субстрата 35-60%, причем врем последующих отлежек увеличившотг до 30-50 ч С2 . Иавестный способ снижает врем сушки торфоблоков, но предусматри вает большую продолжительность операции последовательных чередований сушки (от 0,5 до 4ч) и отлежки (от 8 до 50 ч), что усложн ет техно логический процесс в целом. Увеличе ние толщины торфоблока ведет к увеличению продолжительности, этих опер ций, Кроме того, при известном способе сушки до конечной влажности по всему сечению плиты (35-60%) готовый продукт обладает достаточно аысокой влагоемкостью, но не сохран ет форму при транспортировке и пр разъединении блока на чейки, а осо бенно при увлажнеиии торфоблоков, что снижает качество готовой продукции . Целью изобретени вл етс повышение качества субстрата. Поставленна цель достигаетс тем, что формование субстрата ведут при удельной загрузке 7,0-11,0 м/м , а сушку осуществл ют при 200-230°С. до образовани на поверхности оболочки толщиной 10-15 мм и влажностью 15-20%. Формование субстрата при удельной загрузке 7,0-11,0 кг/м обеспечивает увеличение толщины торфоблоков до 70-100 мм, что дает возможность увеличить активный объем посадочной среды и в то же врем дает возможность осуществл ть быструю сушку торфоблоков при повышенных температурах до образовани оболочки влажностью 15-20% и толщиной 10-15 мм вследствие чего, объем посадочной чейки торфоблока обладает высокой влагоемкостью и пористостью, что благопри тно сказываетс на росте и развитии растений. Одновременно форма и прочность торфоблока благодар поверхностной оболочки сохран ютс в течение всего периода выращивани рассады и их форма и прочность не нарушаетс при увлажнении. Сущность способа заключаетс в следующем. Верховой торф-сырец степенью разложени 10-15%, влажностью 91-92%, отсепарированный от древесных включений , мерзлоты и очеса, поступает на измельчение и расчесывание волокон растений - торфообразователей. На пути движени торфа в него ввод т известковые материалы дл нейтрализации избыточной кислотности. Подготовленный торф подаетс в смесительный бак, где увлажн етс водой до влажности 94-96% и в негО вводитс заданное количество минеральных элементов питани : азот, фосфор. Калий и микроэлементы. Приготовленный субстрат поступает на фop yющий гидравлический пресс. Удельна загрузка по cyxoNty веществу торфа в камере формовани составл ет 7-11 кг/м. Торфоблоки из-под пресса вы: {од т в виде плоских йлит ТОЛЩИНОЙ 70-100 мм.Влажность торфоблоков после формовани составл ет 86-89%. Затем блоки загружаютс на полки сушильных вагоцеток и подаютс в каналы тоннельного сушила, где сушатс теплоносителем с относительной влажностью 10-15% при 200-230с до образовани на поверхности торфоблока оболочки влажностью 15-20% и толщиной 10-15 мм, при ,этом влажность внутри блока составл ет 65-75%,Высушенные и еще теплые торфоблоки поступают на станок дл механической обработки - нанесении разделительных

канавок и посадочных лунок на глубину , превышающую толщину оболочки блока, а затем на складирование в кипы , состо щие из 4-5 торфоблоков, которые выдерживают в течение 0,5- . 1,0 ч дл охлаждени и перераспределени влаги. При этом влажность оболочки повЕЛшаетс до 17-22%, что практически не сказываетс на прочности торфоблока, но в свою очередь способствует лучшему увлажнению торфоблоков при последующих поливах в теплицах.

Готовый формованный торфоблок имеет длину 500 мм; ширину 500 мм; . ТОЛЩИНУ мм. ,

Кс1ждый торфоблок имеет нанесенные вдоль и поперек разделительные канавки глубиной 27-29 мм, образующие в каждом торфоблоке 25 квадратных чеек размером IQOxlOO NM, имеющие в центре каждой чейки конусные посадочные лунки глубиной 20-25 мм и диаметром основани конуса в 25 мм

Посадочна среда торфоблоков имеет влажность 65-75 %, что обеспечивает достаточно интенсивное развитие растений.

В табл.1 и 2 представлены данные о физико-механических свойствах торфоблоков, полученных предложенным способом до полива и после полива (увлажнени ).

1Ш1на оболочки торТор- фоблох , получен- ныв по известному способу - -, 15130,0 90,4 215,058,676,3 20126,0 90,6 220,054,376,4 8 . 15124,0 90,1 218,065,375,0 20128,0 90,2 226,060,475,4 1015124,0 89,5 217,068,774,5 20130,0 89,8 230,066, 1215126,0 89,4 219,071,271,8 20131,0 89,6 234,070,1-13,2 1515128,0 88,9 226,74,464,4 20134,0 89,2 240,073,469,8

Из приведенных данных следует,что торфоблоки полученные по предложенному способу имеют оптимальные показатели прочности 6-16 кПа и со-, хран ют форму после увлажнени .

Субстраты, полученные предложенным способом, были испытаны в теплице при выращивании томатов.

На свежёотформованных субстратах толщиной 40-110 мм высе ли семена

0 томатов сорта Ревермун. Данные представлены в табл. 3. Повторность . опытов - 3-кратна .

Формирование растений на таких торфоблоках происходит; интенсивно

5 и к моменту высадки в грунт выращенна рассада по своему качеству превышала прин тые нормы.

Использование предлагаемого способа производства формованных субстратов из торфа позволит повы0 сить качество формованных субстратов как посадочных сред за счет улучшени агротехнических и физико-механических свойств торфоблоков и, : как следствие, этого повышение ка5 чества рассады овощных культур выращиваемых в тепличных услови х; упростить технологию производства формованных субстратов за счет исключени длительных операций по от0 лежке субстратов дл выравнивани влажности. таблица 1 35 206 90,2 320,0 36,0 60 320 91,2 490,0 ЭЙ,О 342,0 94,6 963,665,4 356,6 92,4 630,0 29,6 368,0 95,0 975,667,2 370,1 92,5 720,4 28,6 330,1 94,4 980,663,4 347,1 92,3 630,0 32,4 340,5 94,6 990,066,3 351,4 92,4 680,4 30,6 321,0 94,2 990,060,0 331,0 ,1 580,4 36,6 326,0 94,5 1030,060,3 340,1 92,3 630,4 33,1 280,0 93,6 970,556,1 326,0 91,8 510,0 38,4 298,4 93,8 981,057,4 334,0 92,0 570,6 36,6 262,0 91,8 860,053,1 321,0 91,3 480,0 42,0 -278,0 92,6 932,054,2 328,0 91,6 502,0 40,0

17

15 131,0 88,6 .239,0 74,6 58,1 24,8,3 90,3 780,0 20 138,0 88,3 251,0 73,6 62,7 259,491,4820,0

2015 137,0 88,7 248,0 77,1 49,8 224,1 90,1 600,0

20 141,0 88,4 266,0 75,0 59,3 238,6 90,4.620,5 40,40,609,4357,838,7 42,10,659,8 436,043,8

Продолжение табл. 1

50,4 317,0 90,4 440,0 44,1 52,1 321,0 91,1 466,0 46,6

.47,1 306,0 90,2 403,4 48,6 49,6 315,0 90,8 434,0 52,0

Т а.б Лица 2

Таблиц а 3 2,96 3,6

Продолжение табл. 3

Claims

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ФОРМОВАННЫХ СУБСТРАТОВ ИЗ ТОРФА, включа- ’ ющий приготовление торфяного субстрата,- формование, сушку и механическую обработку, о т л и ч а ю щ ий с я тем, что, с целью повышение качества субстрата, формование субстрата ведут при удельной э агруз ке 7, 0-11,0 кг/м² , а сушку осуществляют при 200-230®С до образования на поверхности оболочки толщиной 10-15 мм с влажностью 15-20%.