CZ294224B6 - Přípravek tvořený stlačenou směsí dřeně z vláken kokosových ořechů a rašeliníku a způsob jeho výroby - Google Patents
Přípravek tvořený stlačenou směsí dřeně z vláken kokosových ořechů a rašeliníku a způsob jeho výroby Download PDFInfo
- Publication number
- CZ294224B6 CZ294224B6 CZ20001263A CZ20001263A CZ294224B6 CZ 294224 B6 CZ294224 B6 CZ 294224B6 CZ 20001263 A CZ20001263 A CZ 20001263A CZ 20001263 A CZ20001263 A CZ 20001263A CZ 294224 B6 CZ294224 B6 CZ 294224B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- sphagnum
- pulp
- coconut
- decompressed
- compressed
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
- C05F11/00—Other organic fertilisers
- C05F11/02—Other organic fertilisers from peat, brown coal, and similar vegetable deposits
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
- C05F5/00—Fertilisers from distillery wastes, molasses, vinasses, sugar plant or similar wastes or residues, e.g. from waste originating from industrial processing of raw material of agricultural origin or derived products thereof
- C05F5/002—Solid waste from mechanical processing of material, e.g. seed coats, olive pits, almond shells, fruit residue, rice hulls
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/141—Feedstock
- Y02P20/145—Feedstock the feedstock being materials of biological origin
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Botany (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Cultivation Of Plants (AREA)
- Fertilizers (AREA)
- Paper (AREA)
- Seeds, Soups, And Other Foods (AREA)
Abstract
Přípravek tvořený stlačenou směsí dřeně z vláken kokosových ořechů a rašeliníku je určen pro použití jako médium pro pěstování rostlin@ Stlačená směs dřeně z vláken z kokosových ořechů a rašeliníku je připravená smícháním dekomprimované dřeně z vláken kokosových ořechů a dekomprimovaného rašeliníkuŹ přičemž obsah vlhkosti v dekomprimovaném rašeliníku je větší než Q@ @@ Způsob výroby takovéhoto přípravkuŹ spočívá ve smíchání dekomprimovaných složek směsi a následném stlačení za získání stlačeného výrobkuŹ který se může podrobit dekompresi konečným uživatelemŕ
Description
Oblast techniky
Předložený vynález se týká přípravku tvořeného stlačenou směsí dřeně z vláken kokosových ořechů a rašeliníku a způsobu jeho přípravy. Konkrétně se týká směsí dřeně z vláken kokosových ořechů a rašeliníku, které jsou určené pro prodej jako stlačené balíky, které je možné následně podrobit dekompresi za vytvoření nakypřeného média pro pěstování rostlin se zlepšenými charakteristikami nakypřeného výtěžku a zvýšenou smáčivostí.
Dosavadní stav techniky
Dřeň z vláken kokosových ořechů je vedlejším produktem, který vzniká při průmyslovém zpracování skořápek kokosových ořechů. Kokosovými vlákny se nazývá vláknitý materiál, který tvoří tenkou mezivrstvu (mesocarp) kokosového plodu (Cocos mucifera). Při zpracovávaní se dlouhá vlákna zmezivrstvy oddělují od skořápky kokosových ořechů pro výrobu kartáčů, čalounických výplní, filtrů, provazů a podobných výrobků. Krátká vlákna (2 mm nebo kratší) a prach souborně zde nazvané jako „dřeň“) se tradičně hromadí jako vedlejší produkt ve velkých hromádkách nebo haldách v okolí mlýnů, které zpracovávají kokosové skořápky na průmyslově využitelná dlouhá vlákna. Dřeň z vláken kokosových ořechů má vysoký obsah ligninu v poměru k celulóze, který brání oxidaci a výslednému sesedání. Nepodléhají tedy rychlému a tudíž se jako odpad hromadí po dlouhou dobu v podstatě bez jakéhokoliv průmyslového využití, kromě využití pro spalování.
Nedávno bylo zjištěno, že materiál dřeně z vláken kokosových ořechů poskytuje výborné médium pro pěstování rostlin a dospělo se k závěru, že může být dobrou alternativou k předtím běžně používaným médiím pro pěstování rostlin, jakým je např. rašeliník. Dřeň z vláken kokosových ořechů je velmi podobná vzhledu rašeliníku sphagnum, který je světle až tmavě hnědý a v podstatě sestává z částic o rozměrech 0,2 až 2,0 mm (75 až 90 %). Na rozdíl od rašeliníku sphagnum, dřeň z vláken kokosových ořechů neobsahuje žádné větvičky nebo cizí tělesa. Dále má rašeliník hustotu asi 0,13 kg/dm3 (obsah vlhkosti 30 až 50 %), zatímco dřeň z vláken kokosových ořechů má vyšší hustotu (asi 0,8 kg/dm3 při stlačení na 1/5 původního objemu a asi 0,45 kg/dm3 při kypření a obsahu vlhkosti 50 až 55 %).
Další analýza výrobků dřeně z vláken kokosových ořechů ve srovnání s výrobky z ostřice (také známá jako „floridský“ rašeliník) a rašeliníku sphagnum ukázala, že dřeň z vláken kokosových ořechů má vyšší strukturní stabilitu, kvůli vysokému obsahu ligninu proti obsahu celulózy ve dřeni, což brání oxidaci a sesedání ve srovnání s rašeliníkem, ve kterém je vyšší obsah celulózy proti obsahu ligninu.
Dřeň z vláken kokosových ořechů pro použití jako média pro pěstování rostlin se získá sběrem staré dřeně z existujících odpadních hromad nebo z nově zpracované dřeně následným sušením na obsah vlhkosti 20 % a potom stlačením do cihel na poměr stlačení objemů 5:1. Tyto stlačené cihly můžou potom zvětšit svůj objem přidáním vody, čímž se dosáhne výtěžek asi 7 objemů na 1 objem vstupního materiálu při obsahu vlhkosti 80 %, i když se vyžaduje jisté mechanické promíchání pro zvýšení produkce takto upravené dřeně. Tento požadavek na mechanické promíchání představuje jistou nevýhodu při zpracovávání dřeně, protože z toho vyplývají těžkosti a růst výdajů pro pěstitele a ostatní konečné uživatele výrobku. Další nevýhodou při zpracování dřeně z vláken kokosových ořechů na médium pro pěstování rostlin ve srovnání se stlačenými balíky rašeliníku, které se lehce dají nakypřit nebo upravit za vzniku požadovaného nakypřeného produktu, je to, že zkypření nebo „úprava“ dřeně vyžaduje delší čas.
- 1 CZ 294224 B6
Rašeliník, hypnum jakož i sphagnum a také ostřice (floridský rašeliník) a jiné druhy, je produktem ekosystému mokřin a je sbírán v relativně vysokých množstvích pro uspokojení poptávky zemědělců na něj jako média pro pěstování rostlin. Rašeliník sphagnum se sbírá pomocí zemědělských bran z močálů a bažin, sesbíraný materiál se nechá vysušit a shromáždí se 5 pomocí podtlaku. Potom se rašeliník třídí a balí. Stupně stlačení při balení rašeliníku se pohybují v rozsahu 1,5 : 1 až 2,5 : 1 (objem/objem) s průměrnou hodnotou kolem 2,0: 1. Je známo, že poměry stlačení pod 1,5 : 1 jsou ekonomicky nepřijatelné a že vyšší poměry stlačení jsou z obchodního hlediska významnější.
Nevýhoda při zpracování rašeliníku na médium vhodné pro pěstování rostlin vzniká jako důsledek skutečnosti, že se při balení prakticky nemohou dosáhnout vyšší poměry stlačení než je 2,5 : 1, protože výsledkem takových poměřuje destrukce vláken rašeliníku, což vede k následnému nízkému zkypřenému podílu a nízké využitelnosti výrobku.
Další nevýhodou při použití přírodního zdroje, jakým je rašeliník, je že při úrovních, na kterých je těžen pro uspokojení zemědělské poptávky, nemůže být dále považován za obnovitelný zdroj. Následkem čehož vysoce kvalitní alternativa k rašeliníku, kteráje lehce dostupná a také uspokojuje zvýšené enviromentální požadavky, byla zde uznánajako požadovaný cíl, jehož prostřednictvím je možné dosáhnout enviromentální užitek, kterým je snížení množství těženého rašeliníku, 20 požadovaného pro zemědělské použití.
Dalším problémem při využívání rašeliníku je, že při delším skladování před použitím (např. více než 12 měsíců), vlákna rašeliníku schnou a stávají se křehkými, což vede k sníženému nakypřenému podílu. Je také dobře známo, že rašeliník sphagnum je hydrofobní a vyžaduje 25 přidání vlhkosti a smáčecích činidel pro způsobení rychlého přijetí vody. Na druhé straně dřeň z vláken kokosových ořechů přijímá vodu rychle už při nízkých úrovních vlhkosti a bez přidání jakýchkoliv smáčecích činidel. Toto rychlé smáčení dřeně z vláken kokosových ořechů probíhá již v mokrých/suchých cyklech, zatímco když se rašeliník vysuší po smáčení, je jen ztěží možné rehydrovat takový výrobek.
Další vlastností dřeně z vláken kokosových ořechů, která ji odlišuje od rašeliníku, je dřeň z vláken kokosových ořechů je ve své podstatě granulámí a zadržuje vodu v matrici, která se podobá včelímu plástu nebo houbě, zatímco rašeliník má vláknitou povahu a nezadržuje vodu tak lehce, Potom dřeň z vláken se nevysušuje v takové míře jako rašeliník a rašeliník se nezvlhčuje 35 tak jako dřeň. Navíc dřeň z vláken kokosových ořechů má vyšší obsah ligninu než celulózy jako rašeliník, takže rašeliník degraduje mikrobiologicky rychleji než dřeň, což způsobuje slábnutí vláken a jejich vysychání.
Tak se zjistilo, že dřeň z vláken kokosových ořechů by mohla být vhodnou alternativou 40 k rašeliníku jako média pro pěstování rostlin. Byly však uznány jisté problémy, týkající se ekonomické a zpracovatelské vhodnosti dřeně z vláken kokosových ořechů v těchto zemědělských použitích, například zpracovatelských nevýhod uvedených výše při výrobě výrobků z dřeně vláken. Ve stavu techniky bylo zjištěno, že by bylo výhodnější zlepšit užitkové vlastnosti balíků médií pro pěstování rostlin, které obsahují rašeliník, po stlačení a nakypření, než zvýšit využívání 45 tohoto přírodního zdroje.
V souladu s výše uvedeným byly vyvinuty výrobky, které obsahují směsi dřeně z vláken kokosových ořechů a rašeliník. Tyto výrobky jsou nyní komerčně dostupné a vyrábějí se ze stlačených cihel dřeně z vláken kokosových ořechů a balíků rašeliníku sphagnum, které se 50 nejdříve podrobí dekompresnímu kroku za získání surových materiálů z oddělených nakypřených částic dřeně z vláken kokosových ořechů a nakypřeného rašeliníku. Potom se tyto už zkypřené materiály společně pro úpravu a balení, která se budou distribuovat jako výrobky ve „volně sypané“ formě, které obsahují dekomprimovanou nakypřenou směs dřeně z vláken kokosových ořechů a rašeliníku. Nakypřené výrobky vyrobené tímto způsobem se ukázaly být lepšími médii 55 pro pěstování rostlin než média, která obsahují samotnou dřeň vláken kokosových ořechů nebo
-2CZ 294224 B6 rašeliník samotný. Předpokládá se, že tato zlepšení pocházejí z toho, že vlákna rašeliníku zadržují granule dřeně vláken kokosových ořechů a společně tak přispívají k stabilnějšímu prostředí kořenů rostlin. Navíc se zjistilo, že dřeň zmírňuje nebo snižuje nevýhodu nízkého smáčení, které poskytuje samotný rašeliník, a také snižuje sražení rašeliníku. Avšak také se zjistilo, že tyto volně sypané výrobky nejsou výhodné pro převod a/nebo uskladňování a výhodnější způsoby výroby médií pro pěstování rostlin, které obsahují tyto směsi, budou tak z komerčního hlediska velmi významné. Cílem nepřetržitého výzkumu je způsob pro dosažení zvýšeného nakypřeného podílu v prostředcích obsahujících směs dřeně z vláken kokosových ořechů a rašeliníku, a pro umožnění výroby stlačených směsí dřeně z vláken kokosových ořechů a rašeliníku, kterých nebylo možné dosáhnout předtím.
Podstata vynálezu
Předmětem vynálezu je přípravek tvořený stlačenou směsí dřeně z vláken kokosových ořechů a rašeliníku pro použití jako médium pro pěstování rostlin, vyznačující se tím, že stlačená směs dřeně z vláken z kokosových ořechů a rašeliníku je připravená smícháním dekomprimované dřeně z vláken kokosových ořechů a dekomprimovaného rašeliníku, přičemž obsah vlhkosti v dekomprimovaném rašeliníku je větší než 50% hmotn.
Primárním předmětem předloženého vynálezu je přípravek tvořený stlačenou směsí dřeně z vláken kokosových ořechů a rašeliníku pro použití jako média pro pěstování rostlin, ve kterém stlačená směs dřeně z vláken kokosových ořechů a rašeliníku je připravená smícháním dekomprimované dřeně z vláken kokosových ořechů a dekomprimovaného rašeliníku, přičemž obsah vlhkosti v dekomprimovaném rašeliníku je větší než 50 %, přičemž tento prostředek je vhodný pro výrobu a prodej v balené formě, a způsob jeho výroby.
Dalším předmětem vynálezu jsou stlačené výrobky, které obsahují směs dřeně z vláken kokosových ořechů a rašeliníku, které se mohou lehce dekomprimovat (např. po přepravě nebo skladování) za zvýšení výtěžku nakypřeného produktu, než by se dalo očekávat z dřeně nebo rašeliníku samotných pro použití jako média pro pěstování rostlin.
Jiným významným předmětem tohoto vynálezu je způsob přípravy stlačených směsí dřeně z vláken kokosových ořechů a rašeliníku.
Předcházející a ostatní předměty vynálezu se dosáhly smícháním prostředků, které obsahují dřeň z vláken kokosových ořechů a rašeliníku a jsou vyráběné jako stlačené výrobky hotové naprodej, vhodněji ve formě balíků, než jak jsou v současnosti dostupné dekomprimované nakypření výrobky. Konkrétně bylo zjištěno, že smícháním dekomprimované dřeně z vláken kokosových ořechů a rašeliníku, jako je hypnum, sphagnum nebo ostřice, a podrobením výsledné dekomprimované směsi kroku stlačení, se dosáhne nový a zlepšený stlačený výrobek, který se později může podrobit konečnému dekompresnímu nebo kypřícímu kroku. Zjistilo se, že tímto postupem byl nakypřen výtěžek získaný z kombinace dřeně vláken nebo rašeliníku výrazně vyšší ve srovnání s předkládaným průměrem, který by plynul ze složek kombinací dřeně z vláken kokosových ořechů a rašeliníku. Navíc nakypřený výtěžek samotné složky rašeliníku má lepší vlastnosti, když se dřeň vmíchá před stlačením, ve srovnání se stlačeným rašeliníkem samotným.
Ve výhodném provedení předloženého vynálezu se složka směsi-dřeň z vláken kokosových ořechů na počátku poskytne ve formě stlačených cihel a rašeliník se poskytne ve formě stlačených balíků. Potom se stlačené výchozí materiály dřeně z vlákna kokosových ořechů a rašeliníku podrobí počátečnímu dekompresnímu kroku, čím se získají oddělená dekomprimovaná množství dřeně z vláken kokosových ořechů a rašeliníku. Výsledné materiály dekomprimované dřeně z vláken kokosových ořechů a rašeliníku se společně smíchají a stlačí za získání stlačených balíků, vhodných pro prodej a distribuci jako balených výrobků a schopných následné dekomprese pro zemědělské využití.
- J CZ 294224 B6
Současně byly objeveny nové a zlepšené způsoby výroby nových a zlepšených výrobků, které obsahují stlačené směsi dřeně z vláken kokosových ořechů a rašeliníku, které se můžou přepravovat nebo skladovat ve stlačených balících, ale jsou schopné nakypření nebo „úpravy“ za získání dekomprimovaných směsí dřeně z vláken kokosových ořechů a rašeliníku s neočekávaně vysokými nakypřenými výtěžky. Výrobky podle předloženého vynálezu jsou vhodné pro mnohé zemědělské aplikace a hlavně pro úpravu půdy a substrátů pro pěstování rostlin.
Běžně stlačené cihly dřeně z vláken kokosových ořechů a stlačené balíky rašeliníku se používají jako výchozí materiály ve způsobu podle předloženého vynálezu pro výrobu stlačených směsí dřeně z vláken kokosových ořechů a rašeliníku, i když způsob podle předloženého vynálezu může využívat už dekomprimovanou dřeň z vláken nebo rašeliníku jako výchozí materiál, jestliže je takový materiál dostupný a počáteční dekompresní krok způsobu se může úplně nebo částečně eliminovat.
Výhodně byly stlačené cihly dřeně z vláken kokosových ořechů, které se mají použít v předloženém způsobu, vysušeny na obsah vlhkosti 20 % a stlačeny na poměr alespoň 5 : 1 (objem/objem). Stlačené balíky rašeliníku pro použití ve způsobu podle předloženého vynálezu můžou sestávat z kteréhokoliv druhu rašeliníku, jako například hypnum, sphagnum a ostřice nebo jejich směsi, výhodně se před stlačením třídí pro odstranění větších částí a potom se stlačí a balí na poměr v rozsahu 1,5 : 1 až 2,5 : 1 (objem/objem).
Ve způsobu podle předloženého vynálezu se stlačené cihly dřeně z vláken kokosových ořechů a stlačené balíky rašeliníku podrobí počátečnímu dekompresnímu kroku za získání oddělených dekomprimovaných nebo nakypřených množství dřeně z vláken z kokosových ořechů a rašeliníku, i když jak je už uvedené výše, alespoň části tohoto dekompresního kroku se dá přejít použitím už dekomprimované dřeně z vláken kokosových ořechů nebo dekomprimovaného rašeliníku, jestliže jsou tyto suroviny dostupné. Bez ohledu na zdroj dekomprimované dřeně z vláken kokosových ořechů nebo dekomprimovaného rašeliníku ve způsobu podle předloženého vynálezu se dekomprimovaný výchozí materiál smíchá společně za tvorby směsného produktu.
Dekomprimovaná dřeň z vláken kokosových ořechů, která se má smíchat s dekomprimovaným rašeliníkem, má být relativně suchá a má mít obsah vlhkosti méně než 25 % a výhodně v rozsahu 15 až 20 %. Na druhé straně dekomprimovaný rašeliník, který se má smíchat s dekomprimovanou dření, má být relativně vlhký a má mít obsah vlhkosti vyšší než 50 %, výhodně v rozsahu 50 až 85 %, a výhodněji 70 %. Množství (objem) dřeně z vláken kokosových ořechů pro použití ve směsi má být v rozsahu 95 až 5 %, zatímco rašeliník má být přítomný ve směsi v rozsahu 5 až 95 %, i když se upřednostňuje smíchání stejných množství dřeně z vláken kokosových ořechů a rašeliníku.
Po přípravě dekomprimované směsi dřeně z vláken kokosových ořechů a rašeliníku se výsledná směs stlačí na poměr v rozsahu od 1,5 : 1 (objem/objem) za účelem získání požadované stlačené směsi dřeně z vláken kokosových ořechů a rašeliníku, vhodné pro přepravu a prodej jako baleného výrobku. Potom se stlačená směs dřeně z vláken kokosových ořechů a rašeliníku může podrobit konečnému dekompresnímu kroku za získání nakypřené směsi dřeně z vláken kokosových ořechů a rašeliníku s vyšším nakypřeným výtěžkem, než by se dalo očekávat, a za nižšího času úpravy.
Následující příklady ilustrují výhodná provedení směsných výrobků z dřeně z vláken kokosových ořechů a rašeliníku podle předloženého vynálezu, upřednostňovaný způsob a srovnávací vyhodnocení s prostředky ze stavu techniky.
-4CZ 294224 B6
Příklady provedení vynálezu
Příklad 1
Tento příklad demonstruje, že nakypřené výtěžky oddělených vzorků dřeně z vláken kokosových ořechů a rašeliníku klesají, když se jednotlivé vzorky podrobí kompresi, která následuje po dekompresi.
Zkušební vzorky dřeně z vláken kokosových ořechů byly připraveny počáteční dekompresí standardních cihel z dřeně z vláken kokosových ořechů stlačených na poměr 5 : 1 (objem/objem) s použitím standardního výrobního zařízení pro přípravu nakypřeného materiálu z dřeně z vláken kokosových ořechů. Potom se jedna část suché nakypřené dřeně z vláken kokosových ořechů smíchala ručně v pětilitrové přikryté nádobě s jednou ekvivalentní objemovou částí dřeně z vláken kokosových ořechů. Nádoba se ručně protřepávala tak, aby se složky řádně promíchaly. Výsledná směs dřeně z vláken z kokosových ořechů se potom podrobila stlačení, ve kterém se kolona vysoká 150 mm naplnila směsí dřeně z vláken kokosových ořechů a materiál v koloně se potom stlačil na značku 75 mm, pro zabezpečení přesného poměru stlačení 2:1. Potom se stlačené vzorky podrobily dekompresi a měřil se nakypřený výtěžek konečného produktu za použití britské normy pro stanovení nakypřeného objemu.
Zkušební vzorky z rašeliníku se připravily počátečním tříděním rašeliníku Canadian sphagnum přes síto 12,5 mm pro odstranění velkých částic pro získání dekomprimovaného nakypřeného materiálu, který se smíchal s ekvivalentní objemovou částí rašeliníku získanou stejným způsobem jaký byl použit u dřeně z vláken kokosových ořechů. Tato směs rašeliníku se stlačila výše popsaným způsobem na poměr stlačení 2:1. potom se stlačené vzorky rašeliníku dekomprimovaly a nakypřený podíl konečného produktu rašeliníku se zkoušel za použití britské normy pro stanovení nakypřeného objemu.
Výsledky této zkoušky, které představují průměrný výtěžek tří opakování, každého po stlačení na poměr 2:1a stlačení směsí s obsahem dřeně z vláken kokosových ořechů a směsí obsahujících rašeliník jsou uvedeny v tabulce 1:
Tabulka 1
| Dřeň z vláken kokosových ořechů (objem) | Rašeliník (objem) | Vlhkost (%) | Hustota nakypřeného objemu (kg/m3) | Výtěžek před stlačením | Výtěžek po stlačení |
| 1 | 0 | 20 | 151 | 2 | 1,88 |
| 0 | 1 | 50 | 122 | 2 | 1,92 |
| 0 | 1 | 60 | 143 | 2 | 1,92 |
| 0 | 1 | 75 | 214 | 2 | 1,92 |
Výsledky v tabulce 1 naznačují, že když se smíchá jedna část suché nakypřené dřeně z vláken z kokosových ořechů s jednou ekvivalentní objemovou částí dřeně z vláken kokosových ořechů a potom se stlačí na poměr 2:1a potom se podrobí dekompresi, očekává se výsledná ztráta v objemu 6 %. Také směs rašeliníku 1:1, která se stlačila na poměr 2 : 1 ztratila 4 % objemu.
-5CZ 294224 B6
Příklad 2
Tento příklad uvádí porovnání hmotnostních poměrů s hmotnostními poměry směsí dřeně z vláken kokosových ořechů a rašeliníku při stejných smíšených objemech obou složek.
Zkušební vzorky z tohoto příkladu byly připraveny počáteční dekompresí běžných cihel dřeně z vláken kokosových ořechů stlačených na poměr 5 : 1 )objem/objem) s použitím standardního zařízení pro produkci nakypřené dřeně z kokosových ořechů a mletím rašeliníku Canadian sphagnum, který byl tříděn přes síto 12,5 mm pro odstranění velkých částic, přičemž se získal nakypřený rašeliník. Potom se smíchaly obě složky ručně v pětilitrové přikryté nádobě a nádoba se ručně protřepávala tak, aby se složky řádně promíchaly. Ve výhodné dekomprimované směsi se vyhodnotilo skutečné množství dřeně vláken kokosových ořechů. To znamená, že bylo potřebné zjistit množství dřeně z kokosových ořechů v ekvivalentním objemu směsi s rašeliníkem, protože podíl dřeně vláken z kokosových ořechů se určil z objemu a hmotnosti. Podíl suché dřeně vláken z kokosových ořechů se vypočítal ze vztahu množství vlhkosti (hmotnost vody) přidané k danému množství dřeně z vláken kokosových ořechů. Zjistilo se, že jedna tuna (15 až 20 % vlhkosti) dřeně vláken z kokosových ořechů stlačená na objemový poměr 5 : 1 poskytne podíl 16 m3 při dodání 88 % vlhkosti. Proto se hmotnost suché nakypřené dřeně vláken z kokosových ořechů ve směsi dřeně vláken z kokosových ořechů a rašeliníku musí vypočítat pro určení skutečného množství ve směsi.
Výsledné hmotnostní procentuální zastoupení při smíšených objemech dřeně vláken z kokosových ořechů a rašeliníku jsou uvedeny v následující tabulce, kde uvedené hodnoty jsou před stlačením:
Tabulka 2
| Dřeň z vláken kokosových ořechů (objem) | Rašeliník (objem) | Dřeň z vláken kokosových ořechů (% hmotn.) | Rašeliník (% hmotn.) | Vlhkost v dřeni z vláken kokosových ořechů (%) | Vlhkost v rašeliníku (%) | Dřeň z vláken kokosových ořechů Objemová hustota (kg/m3) | Rašeliník Objemová hustota (kg/m3) |
| 1 | 1 | 60 | 40 | 20 | 35 | 151 | 100 |
| 1 | 1 | 55 | 45 | 20 | 50 | 151 | 122 |
| 1 | 1 | 51 | 49 | 20 | 60 | 151 | 143 |
| 1 | 1 | 41 | 59 | 20 | 75 | 151 | 215 |
Výsledky uvedené v tabulce 2 ukazují, že směs tvořená stejnými objemy složek obsahuje ve skutečnosti 55 % hmotn. dřeně z vláken kokosových ořechů a 45 % hmotn. rašeliníku. V tomto ohledu je potřebné zkonstatovat, že hmotnostní poměry jsou ovlivněny objemovými hustotami a obsahem vlhkosti složek směsi a že objemové hustoty jsou ovlivněny způsoby nakypření dřeně z vláken kokosových ořechů a způsobem mletí rašeliníku. To znamená, že bylo zjištěno, že použitím menších částic dřeně z vláken kokosových ořechů a/nebo rašeliníku ve směsi vede k vyšším objemovým hustotám, proto se materiály nemohou nakypřit pro získání maximální hodnoty podílu.
Příklad 3
V tomto příkladu se směsi připravené podle příkladu 2 vyhodnotily na průměrný výtěžek v nakypřených směsí 1 : 1 (objem/objem) ve stadiu před stlačením.
Všechny směsi představovaly směs dřeně z vláken kokosových ořechů : rašelině v poměru objemů 1:1a výtěžek se určil do jedné hodiny po smíšení. Tyto výsledky podílů měřených bezprostředně po smíchání byly následující:
-6CZ 294224 B6
Tabulka 3
| Dřeň vláken kokosových ořechů (objem) | Rašeliník (objem) | Vlhkost v dřeni z vláken kokosových ořechů % | Vlhkost v rašeliníku (%) | Vlhkost v dřeni z vláken kokosových ořechů a rašeliníku (%) | Výtěžek před stlačením |
| 1 | 1 | 20 | 35 | 20 | 2,01 |
| 1 | 1 | 20 | 50 | 34 | 2,12 |
| 1 | 1 | 20 | 60 | 40 | 2,22 |
| 1 | 1 | 20 | 75 | 52 | 2,30 |
Jak je uvedeno v tabulce 3, bezprostřední růst výtěžku se dosáhl při současném smíšení dřeně z vláken kokosových ořechů a rašeliníku. Například když se kjedné části dřeně z vláken kokosových ořechů s obsahem vlhkosti 22 % přidá jeda část rašeliníku s vlhkostí 60 %, získá se 2,22 části nebo nárůst výtěžku o 11 %.
Příklad 4
V tomto příkladu se hodnotilo, zda na průměrný výtěžek z nakypřených směsí dřeně z vláken z kokosových ořechů a rašeliníku v poměru 1:1, které byly připraveny stejným způsobem jako v příkladu 2, má vliv čas. Čas by byl ovlivňujícím faktorem jedině tehdy, pokud by docházelo k přenosu vlhkosti ze suchého rašeliníku do suché dřeně z vláken kokosových ořechů, protože dřeň zvětšuje svůj objem s přídavkem vlhkosti.
Všechny směsi byly směsi z dřeně z vláken z kokosových ořechů a rašeliníku v poměru objemů 1:1a hodnoty výtěžku byly určeny po 72 hodinách po smíšení. Výsledky výtěžku byly následující:
Tabulka 4
| Dřeň vláken kokosových ořechů (objem) | Rašeliník (objem) | Vlhkost v dřeni z vláken kokosových ořechů % | Vlhkost v rašeliníku (%) | Vlhkost v dřeni z vláken kokosových ořechů a rašeliníku (%) | Výtěžek před stlačením |
| 1 | 1 | 20 | 35 | 20 | 2,02 |
| 1 | 1 | 20 | 50 | 34 | 2,13 |
| 1 | 1 | 20 | 60 | 40 | 2,27 |
| 1 | 1 | 20 | 75 | 52 | 2,37 |
Výsledky uvedené v tabulce 4 ukazují, že výtěžek se po 72 hodinách zvětšil o dalších 5 až 10 % u směsí obsahujících rašeliník s obsahem vlhkosti na úrovni 50 % nebo výše. Měření provedená po 72 hodinách ukazují, že nenastal další růst výtěžku.
Příklad 5
Nakypřené směsi z dřeně z vláken kokosových ořechů a rašeliníku v poměru objemů 1 : 1 připravené podle příkladu 2 se na počátku podrobily stlačení, ve kterém se kolona vysoká 150 mm naplnila směsí z dřeně z vláken z kokosových ořechů a rašeliníku a potom se stlačila na značku 75 mm pro zajištění poměru stlačení 2:1a zaznamenal se celkový výtěžek směsi před a po stlačení. Potom se stlačené směsi dekomprimovaly za získání nakypřených směsí z dřeně z vláken z kokosových ořechů a rašeliníku a po závěrečném dekompresním kroku se zaznamenal celkový výtěžek a absolutní hodnota změny výtěžku, která vycházela z počáteční směsi z dřeně z vláken z kokosových ořechů a rašeliníku v poměru objemů 1:1.
Průměrné výtěžky z třikrát opakovaných zkoušek pro každý vzorek, připravený tímto způsobem, jsou následující:
Tabulka 5
| Vlhkost v dřeni z vláken kokosových ořechů (%) | Vlhkost v rašeliníku (%) | Výtěžek před stlačením z tabulky 4 a objem po stlačení na poměr objemů 2: 1 | Výtěžek po dekompresi stlačené směsi | Čistý výtěžek Nárůst/pokles |
| 20 | 35 | 2,02(1,01) | 1,74 | -0,26 |
| 20 | 50 | 2.13 (1,07) | : ,94 | -0,06 |
| 20 | 60 | 2,27(1,14) | 2.13 | +0,13 |
| 20 | 75 | 2,37(1,19) | 2,26 | +0,26 |
Z výsledků prezentovaných v tabulce 5 je vidět, že vzorky obsahující rašeliník s obsahem 5 vlhkosti menším než 50 % poskytují relativně nevýhodné čisté dekomprimované výtěžky (tj. výtěžek nakypřeného podílu) vzhledem ke množství počátečního materiálu. Zkušební vzorky obsahují rašeliník s obsahem vlhkosti vyšším než 50 % vykázaly vyšší čistý dekomprimovaný výtěžek (tj. výtěžek nakypřeného podílu) vzhledem ke množství počátečního materiálu. Například tabulka 5 ukazuje, že směs s poměrem objemů 1 : 1 s obsahem rašeliníku s vlhkostí 60 % 10 poskytuje čistý výtěžek 1,13 množství počátečního materiálu.
Přesněji tyto výsledky ukazují, že obsah vlhkosti v rašeliníku na úrovni 35 % vedl k 1 % nárůstu výtěžku (1 část dřeně z vláken kokosových ořechů 1 část rašeliníku = 2,02), ale po dekompresi k čisté ztrátě po stlačení (1 část dřeně z vláken kokosových ořechů + 1 část rašeliníku = 1,74). 15 Tento jev nastává kvůli nedostatku vlhkosti, který se má přenést z rašeliníku do dřeva z vláken kokosových ořechů, proto materiál zůstává křehkým a při tlaku vyplývajícím ze stlačení, nastává drcení. Tento výsledek je zvlášť významný, protože tato směs obsahuje největší hmotnostní podíl dřeně z vláken ze všech směsí uvedených v tabulce a prokázala malý nebo žádný nárůst výtěžku kvůli nedostatku vlhkosti.
Naproti tomu rašeliník s vlhkostí na úrovni 75 % poskytl nárůst ve výtěžku (1 část dřeně z vláken kokosových ořechů + 1 část rašeliníku = 2,30) a po 72 hodinách se výtěžek dále zvýšil (1 část dřeně z vláken kokosových ořechů + 1 část rašeliníku = 2,37). Toto nastalo kvůli primárnímu přestupu vlhkosti. Tento přestup vlhkosti do dřeně z vláken způsobuje nárůst objemu dřeně 25 z vláken kokosových ořechů, což vede k nárůstu výtěžku ze směsi. Údaje také ukazují, že ta samá směs poskytuje nárůst výtěžku po stlačení (1 část dřeně z vláken kokosových ořechů + 1 část rašeliníku = 2,26), i když výtěžek je nižší než před stlačením.
Příklad 6
Zkušební vzorek se připravil smícháním 1081 dekomprimova né dřeně z kokosových ořechů s vlhkostí na úrovni 20% se 1081 dekomprimovaného rašeliníku s vlhkostí na úrovni 50% stlačením výsledné směsi na balík o objemu 3,8 stop kubických. Stlačený balík se potom 35 dekomprimoval a měřil se výtěžek nakypřeného podílu výsledného nakypřeného produktu, sestávajícího z dřeně z vláken z kokosových ořechů a rašeliníku. Výsledky jsou uvedeny v tabulce 6.
Tabulka 6
| Dřeň z vláken kokosových ořechů (I) | Rašeliník (ft3) | Objemová hustota v (kg/m3) dřeně z vláken z kokosových ořechů | Objemová hustota v (kg/m3) rašeliníku | Výtěžek před stlačením (ft3) | Výtěžek po dekompresi stlačené směsi (ft3) |
| 108 | 108 | 183 | 119 | 256 | 243 |
Výše uvedené údaje ukazují, že smícháním stejných objemů dřeně z vláken kokosových ořechů a rašeliníku nastává bezprostřední nárůst objemu. Tento nárůst výtěžku je primárně ovlivněný objemovými hustotami materiálů a obsahem vlhkosti v jednotlivých složkách. Výtěžek je 45 ovlivněn objemovou hustotou v tom, že skutečné množství dřeně z vláken v směsi je určeno hmotností materiálu. Výtěžek je ovlivněn vlhkostí v tom, že přestup vlhkosti z rašeliníku způsobuje následné zvětšení objemu suché dřeně. Navíc z údajů uvedených v tabulce vyplývá, že
-8CZ 294224 B6 užitek ze smíchání nastává, když nakypřená dřeně z vláken kokosových ořechů, ale s nezvětšeným objemem, s obsahem vlhkosti 20 % se smíchá s rašeliníkem s obsahem vlhkosti v rozsahu 35 % až 99 %.
Příklad 7
V tomto příkladě byly připraveny jednotlivé vzorky podle příkladu 1 a vzorek s obsahem dřeně z vláken z kokosových ořechů a rašeliníku v poměru objemů 1 : 1 podle příkladu 2. Tyto vzorky se potom podrobily zkouškám pro stanovení poréznosti, vzdušných prostorů, objemové kapacity jakož i úbytku sesedání (zmenšení objemu). Vlhkost každé směsi se upravila na 75 % a potom se testovala s použitím porometrické metody vyvinuté naNotrh Carolina Statě University.
Tabulka 7
| Vzorek | Celková poréznost | objemová kapacita | % vzdušných prostorů | % úbytku objemu |
| Směs dřeně z vláken z kokosových ořechů | 82,64 | 57,25 | 25,39 | -21 % |
| Rašeliník | 85,32 | 46,8 | 37,87 | -33,3 % |
| Dřeň z vláken z kokosových ořechů | 91,12 | 72,94 | 18,18 | -12,5 % |
Výsledky uvedené v tabulce 7 ukazují, že směs sestávající z poměru objemů 1 : 1 vykazuje menší úbytek objemu než vzorky sestávající se samotných složek, čímž se prokazuje závislost průměrného úbytku objemu od přídavku vody. Tyto výsledky dále ukazují, že objemová kapacita rašeliníku se zvýší přídavkem dřeně z vláken kokosových ořechů a procento vzdušných prostorů dřeně z vláken se zvýší přídavkem rašeliníku.
I když byl vynález popsán svými výhodnými provedeními s jistým stupněm konkrétnosti, je potřebné tomu porozumět tak, že předložený popis byl vypracován pouze prostřednictvím příkladů. Mnohé změny v prostředku a krocích způsobu a výchozích materiálů zde použitých budou zřejmé bez odklonění se od podstaty a rozsahu předloženého vynálezu.
PATENTOVÉ NÁROKY
Claims (20)
1. Přípravek tvořený stlačenou směsí dřeně z vláken kokosových ořechů a rašeliníku pro použití jako médium pro pěstování rostlin, vyznačující se tím, že stlačenou směs dřeně z vláken z kokosových ořechů a rašeliníku tvoří smíchaná dekomprimovaná dřeň z vláken kokosových ořechů a dekomprimovaný rašeliník, přičemž obsah vlhkosti v dekomprimovaném rašeliníku je větší než 50 % hmotn..
2. Přípravek podle nároku 1,vyznačující se tím, že rašeliník je vybraný ze skupiny zahrnující rašeliník rodu hypnum, sphagnum, ostřice a jejich směsi.
3. Přípravek podle nároku 1,vyznačující se tím, že obsah vlhkosti v dekomprimované dřeni z vláken kokosových ořechů je v rozmezí 15 až 20 % hmotn..
4. Přípravek podle nároku 1,vyznačující se tím, že obsah vlhkosti v dekomprimovaném rašeliníku je v rozmezí 50 až 85 % hmotn..
5. Přípravek podle nároku 4, vyznačující se tím, že obsah vlhkosti v dekomprimovaném rašeliníku je 70 % hmotn..
-9i
6. Přípravek podle nároku 1, vyznačující se tím, že dřeň z vláken kokosových ořechů sestává z částic o velikosti v rozsahu 0,2 až 2,0 mm.
5
7. Přípravek podle nároku 1, vyznačující se tím, že dřeň z vláken z kokosových ořechů tvoří 95 až 5 % objemových směsi a rašeliník tvoří 5 až 95 % objemových směsi.
8. Přípravek podle nároku 7, vyznačující se tím, že stejné objemy dřeně z vláken z kokosových ořechů a rašeliníku jsou smíchány ve směsi.
9. Způsob výroby přípravku tvořeného stlačenou směsí dřeně z vláken kokosových ořechů a rašeliníku pro použití jako média pro pěstování rostlin podle nároků 1 až 8, v y z n a č u j í c í se t í m, že dřeň z vláken kokosových ořechů se získá ze stlačených cihel dřeně z vláken kokosových ořechů, které se podrobí počátečnímu dekompresnímu kroku, rašeliník a dekompri-
15 movaná dřeň z vláken kokosových ořechů se smíchají, výsledná směs se stlačí v kroku stlačení za vzniku stlačené směsi dřeně z vláken kokosových ořechů a rašeliníku, mající strukturu zvyšující čistý výtěžek dekomprimovaného rašeliníku, když se směs nakypří.
10. Způsob výroby přípravku podle nároku 9, vyzn ač u j í cí se tí m , že se použití cihly 20 dřeně z vláken kokosových ořechů stlačené na poměr objemů 5:1a vysušené na obsah vlhkosti
20 % hmotn..
11. Způsob výroby přípravku podle nároku 9, vyznačující se tím, že se použije rašeliník vybraný ze skupiny zahrnující rašeliník rodu hypnum, sphagnum, ostřice a jejich směsi.
12. Způsob výroby přípravku podle nároku 9, vyznačující se tím, že se použije dekomprimovaná dřeň z vláken kokosových ořechů s obsahem vlhkosti v rozmezí 15 až 20% hmotn..
30
13. Způsob výroby přípravku podle nároku 9, vyznačující se tím, že dekomprimovaná dřeň z vláken kokosových ořechů tvoří 95 až 5 % objemových směsi a dekomprimovaný rašeliník tvoří 5 až 95 % objemových směsi.
14. Způsob výroby přípravku podle nároku 13, vyzn ač u j í c í se tí m , že se smíchají 35 stejné objemy dekomprimovaných vláken z kokosových ořechů a dekomprimovaného rašeliníku.
15. Způsob výroby přípravku podle nároků 9 až 14, vy z n a č uj í c í se t í m , že rašeliník se získá ze stlačených balíků rašeliníku, které se podrobí počátečnímu dekompresnímu kroku.
40
16. Způsob výroby přípravku podle nároků 9 až 15,vyznačující se tím, že výsledná stlačená směs dřeně z vláken kokosových ořechů a rašeliníku se podrobí závěrečnému dekompresnímu kroku za získání nakypřené směsi dřeně z vláken kokosových ořechů a rašeliníku.
17. Způsob výroby přípravku podle nároků 9 až 16, vyznačující se tím, že směs se 45 stlačí na poměr objemů v rozsahu 1,5 : 1 až 2,5 : 1.
18. Způsob výroby přípravku podle nároku 17, vyznaču j í c í se tí m , že se směs stlačí na poměr objemů 2,0 až 2,1 : 1.
50
19. Způsob výroby přípravku podle nároků 9 až 18, vyznačující se tím, že rašeliník se třídí pro odstranění nadrozměmých částic před smícháním s dření z vláken kokosových ořechů.
-10CZ 294224 B6
20. Způsob výroby přípravku podle nároku 20, vyznačující se tím, že se použije dekomprimovaný rašeliník s obsahem vlhkosti v rozsahu 50 až 85 % hmotn.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US09/026,639 US6189260B1 (en) | 1998-02-20 | 1998-02-20 | Compressed mixtures of coconut coir pith and peat moss and processes for the preparation thereof |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20001263A3 CZ20001263A3 (en) | 2001-05-16 |
| CZ294224B6 true CZ294224B6 (cs) | 2004-10-13 |
Family
ID=21832993
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20001263A CZ294224B6 (cs) | 1998-02-20 | 1999-02-17 | Přípravek tvořený stlačenou směsí dřeně z vláken kokosových ořechů a rašeliníku a způsob jeho výroby |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6189260B1 (cs) |
| EP (1) | EP1037863B1 (cs) |
| JP (1) | JP2002503499A (cs) |
| CN (1) | CN1170468C (cs) |
| AR (1) | AR018098A1 (cs) |
| AU (1) | AU734551B2 (cs) |
| BR (1) | BR9907963B1 (cs) |
| CA (1) | CA2320695C (cs) |
| CZ (1) | CZ294224B6 (cs) |
| EE (1) | EE200000666A (cs) |
| HU (1) | HU225904B1 (cs) |
| IL (1) | IL135567A (cs) |
| NO (1) | NO323429B1 (cs) |
| NZ (1) | NZ503743A (cs) |
| PL (1) | PL199873B1 (cs) |
| TR (1) | TR200002421T2 (cs) |
| WO (1) | WO1999042422A2 (cs) |
| ZA (1) | ZA991367B (cs) |
Families Citing this family (36)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6189260B1 (en) * | 1998-02-20 | 2001-02-20 | Oms Investments, Inc. | Compressed mixtures of coconut coir pith and peat moss and processes for the preparation thereof |
| US6408568B1 (en) * | 2001-01-23 | 2002-06-25 | Oms Investments, Inc. | Compressed blends of coconut coir pith and a non-coir/non-peat materials, and processes for the production thereof |
| KR20020085189A (ko) * | 2001-05-07 | 2002-11-16 | 박태원 | 잔디 및 초본류 재배 방법 |
| GB0116387D0 (en) * | 2001-07-04 | 2001-08-29 | Vesci Tom D | Reconstitution package |
| US20030121802A1 (en) * | 2001-10-16 | 2003-07-03 | Macquoid Malcolm | Method for disposing of oils, fats, and greases |
| US6881345B2 (en) * | 2001-10-16 | 2005-04-19 | Macquoid Malcolm | Disposable fluid changing kit and method of disposing of the same |
| US6711850B2 (en) * | 2001-11-09 | 2004-03-30 | Oms Investments, Inc. | Plant growth media and processes for production thereof and compositions for use therein |
| MXPA02004768A (es) * | 2002-04-19 | 2004-12-13 | Malcom Macquoid | Bonote de coco granulado y metodo de uso. |
| CA2405062A1 (fr) * | 2002-09-20 | 2004-03-20 | Denis Pettigrew | Massif de filtration a base d'exocarpe de coco |
| OA13009A (en) * | 2002-10-30 | 2006-11-10 | Soil Sub Technologies Pty Ltd | Process for the treatment of palm waste. |
| AU2002952352A0 (en) * | 2002-10-30 | 2002-11-14 | Soil Sub Technologies Pty Ltd | Process for the treatment of oil palm waste |
| US20050028839A1 (en) * | 2003-08-07 | 2005-02-10 | Macquoid Malcolm | Method for cleaning fluid spills using biodegradable absorbent material and for transporting the same |
| US20060107589A1 (en) * | 2004-11-19 | 2006-05-25 | Rubin Patti D | Compressed growing medium |
| US9756798B2 (en) | 2004-11-19 | 2017-09-12 | Patti D. Rubin | Burrow filling compressed growing medium |
| US7587856B2 (en) * | 2004-11-19 | 2009-09-15 | Patti Donner Rubin | Compressed growing medium |
| US20060185235A1 (en) * | 2005-02-16 | 2006-08-24 | Bono Eric S | Seed germination, growth and gardening kit |
| ITMI20051403A1 (it) * | 2005-07-21 | 2007-01-22 | Italgreen S P A | Struttura di manto erboso artificiale e relativo metodo di realizzazione |
| US7624532B2 (en) * | 2005-07-28 | 2009-12-01 | Randy Slater | Grow-a-head |
| DE102006061991B4 (de) * | 2006-12-21 | 2010-06-24 | Inotec Glienke & Glienke Gbr (Vertretungsberechtigte Gesellschafter: Peter O. Glienke | Werkstoff zur Herstellung eines Formkörpers |
| ES2334632T3 (es) * | 2007-04-12 | 2012-06-11 | Mar. Project S.R.L. | Método para obtener césped sintético |
| WO2008144523A1 (en) * | 2007-05-18 | 2008-11-27 | Patti Donner Rubin | Compressed growing medium including castings |
| US8288320B2 (en) * | 2007-10-04 | 2012-10-16 | Oms Investments, Inc. | Methods for preparing granular weed control products having improved distribution of agriculturally active ingredients coated thereon |
| WO2009058869A1 (en) * | 2007-10-29 | 2009-05-07 | Oms Investments, Inc. | Compressed coconut coir pith granules and methods for the production and use thereof |
| ES2411134T3 (es) * | 2009-11-12 | 2013-07-04 | Quaestor B.V.B.A. | Dispositivo para la purificación de aguas residuales sanitarias |
| CN101911903A (zh) * | 2010-07-13 | 2010-12-15 | 方立成 | 一种网袋压缩育苗基质钵及其制备方法 |
| CA2858075C (en) * | 2011-12-23 | 2019-03-05 | Tropicana Products, Inc. | Container, soil blend, and method of growing plants |
| US11064717B2 (en) | 2013-02-20 | 2021-07-20 | Palm Silage, Inc. | Palm-based animal feed |
| US11071313B2 (en) | 2013-02-20 | 2021-07-27 | Palm Silage, Inc. | Palm-based animal feed |
| CN103553729A (zh) * | 2013-10-29 | 2014-02-05 | 大连创达技术交易市场有限公司 | 一种土壤添加剂 |
| US12104033B2 (en) * | 2015-08-26 | 2024-10-01 | Growpito International Company, Llc | Plant growth system and medium |
| US10875031B2 (en) * | 2016-02-25 | 2020-12-29 | Midwest Organics Inc. | Fine particulate compositions comprising non-composted coconut coir pith and process for their preparation |
| CN106480503B (zh) * | 2016-12-09 | 2018-11-20 | 河北同光晶体有限公司 | 一种颗粒状碳化硅单晶的生长方法 |
| CN110724286A (zh) * | 2018-07-16 | 2020-01-24 | 中国海洋大学 | 一种使用生产褐藻酸钠的海藻废渣制备干地膜的方法 |
| CN109006365A (zh) * | 2018-10-17 | 2018-12-18 | 深圳九州十里古镇文化旅游发展有限公司 | 一种水苔固化纤维土及其制备方法、应用 |
| CN113226015A (zh) * | 2018-11-19 | 2021-08-06 | 吉纳斯工业有限责任公司,以爱椰纤维产品集团名义运营 | 草皮和草坪椰壳纤维 |
| US20240336860A1 (en) * | 2021-03-23 | 2024-10-10 | Martin Franklin McCarthy | Biofuel product with fat, oil and/or grease components |
Family Cites Families (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2028664A1 (en) * | 1970-06-11 | 1971-12-16 | Ripken Geb. Oltmanns, Charlotte, 2903 Bad Zwischenahn | Filter assembly - for land drainage pipes |
| FI53979C (fi) * | 1974-07-10 | 1978-09-11 | Farmos Oy | Foerfarande foer framstaellning av sammanhaengande torvskivor saerskilt laempade som odlingsunderlag foer froen och plantor |
| DE3068952D1 (en) * | 1979-12-14 | 1984-09-20 | Ewald Rothmann | Package and method for packaging ornamental, utility, or wild plants, and plants packaged according to the method |
| SU904607A1 (ru) * | 1980-06-16 | 1982-02-15 | Всесоюзный научно-исследовательский институт торфяной промышленности | Способ производства формованных субстратов из торфа |
| SU1053782A1 (ru) * | 1981-08-07 | 1983-11-15 | Институт Торфа Ан Бсср | Смесь дл изготовлени торф ных горшочков |
| SU1029922A1 (ru) * | 1982-01-06 | 1983-07-23 | Всесоюзный научно-исследовательский институт торфяной промышленности | Способ производства формованных субстратов из торфа |
| GB2137609A (en) * | 1983-03-25 | 1984-10-10 | Lawrence Joseph Leo St | Growing medium for plants |
| JPH0623B2 (ja) * | 1989-03-07 | 1994-01-05 | 實 豊根 | 鉢植え用栽培土 |
| JPH0363316A (ja) * | 1989-07-31 | 1991-03-19 | Toa Kogaku Kk | 緑化用ブロック |
| JPH04126014A (ja) * | 1990-09-18 | 1992-04-27 | Mitsubishi Materials Corp | 水稲育苗用培地およびそれを用いた水稲育苗方法 |
| FR2692833A1 (fr) * | 1992-06-30 | 1993-12-31 | Socotra | Produit de mésocarpes de noix de coco, utile notamment pour la culture de végétaux, et procédé pour son obtention. |
| JPH0799985B2 (ja) * | 1992-08-11 | 1995-11-01 | 實 豊根 | 養液栽培用基材 |
| JP2652834B2 (ja) * | 1992-10-19 | 1997-09-10 | リッチフィールド株式会社 | 固形植込み材料の製造方法 |
| GB2305924B (en) * | 1992-11-20 | 1997-06-25 | Puwakdandawe Narayan Nandadasa | Packaging member |
| JPH06181629A (ja) * | 1992-12-16 | 1994-07-05 | Koizumi Seima Kk | 植物用人工培地 |
| EP0620965B1 (en) | 1993-04-21 | 1997-08-06 | Compo Benelux | Growth mat of vegetable origin |
| JPH07308129A (ja) * | 1994-03-22 | 1995-11-28 | Kanehon Tsukemono Shokuhin:Kk | 農産物越冬帽子 |
| JPH08242683A (ja) * | 1995-03-14 | 1996-09-24 | Central Green Kk | 培 土 |
| JPH09221771A (ja) * | 1996-02-16 | 1997-08-26 | San Road Kogyo Kk | 法面等の植生用基盤材 |
| JP3167273B2 (ja) * | 1996-05-27 | 2001-05-21 | 王子緑化株式会社 | マルチング材ならびにマルチング方法 |
| JPH09327230A (ja) * | 1996-06-11 | 1997-12-22 | Soken Kaihatsu:Kk | 植生基盤材 |
| JPH1015525A (ja) * | 1996-07-02 | 1998-01-20 | Mitsubishi Materials Corp | 改良された生ゴミ処理用配合物 |
| US5839674A (en) * | 1997-02-05 | 1998-11-24 | Ellis; C. Mitchell | Apparatus and process for decompressing blocks of particulate materials such as blocks of compressed horticultural materials |
| JPH1118566A (ja) * | 1997-07-02 | 1999-01-26 | Hisashi Obayashi | 植物栽培用培土及びチップ |
| JPH1156095A (ja) * | 1997-08-27 | 1999-03-02 | Niigata Fuoojingu:Kk | ヤシガラを含む人工土壌 |
| US6189260B1 (en) * | 1998-02-20 | 2001-02-20 | Oms Investments, Inc. | Compressed mixtures of coconut coir pith and peat moss and processes for the preparation thereof |
-
1998
- 1998-02-20 US US09/026,639 patent/US6189260B1/en not_active Expired - Lifetime
-
1999
- 1999-02-17 JP JP2000532377A patent/JP2002503499A/ja active Pending
- 1999-02-17 TR TR2000/02421T patent/TR200002421T2/xx unknown
- 1999-02-17 PL PL341799A patent/PL199873B1/pl unknown
- 1999-02-17 AU AU32987/99A patent/AU734551B2/en not_active Expired
- 1999-02-17 EE EEP200000666A patent/EE200000666A/xx unknown
- 1999-02-17 CA CA002320695A patent/CA2320695C/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-02-17 IL IL13556799A patent/IL135567A/en not_active IP Right Cessation
- 1999-02-17 NZ NZ503743A patent/NZ503743A/xx not_active IP Right Cessation
- 1999-02-17 CN CNB99803147XA patent/CN1170468C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1999-02-17 WO PCT/US1999/003425 patent/WO1999042422A2/en active IP Right Grant
- 1999-02-17 EP EP99934279A patent/EP1037863B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-02-17 HU HU0004754A patent/HU225904B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1999-02-17 BR BRPI9907963-1A patent/BR9907963B1/pt not_active IP Right Cessation
- 1999-02-17 CZ CZ20001263A patent/CZ294224B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1999-02-19 ZA ZA9901367A patent/ZA991367B/xx unknown
- 1999-02-23 AR ARP990100689A patent/AR018098A1/es active IP Right Grant
-
2000
- 2000-08-18 NO NO20004132A patent/NO323429B1/no unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR9907963B1 (pt) | 2010-08-24 |
| CN1170468C (zh) | 2004-10-13 |
| PL341799A1 (en) | 2001-05-07 |
| ZA991367B (en) | 1999-08-20 |
| EP1037863A2 (en) | 2000-09-27 |
| WO1999042422A2 (en) | 1999-08-26 |
| JP2002503499A (ja) | 2002-02-05 |
| NZ503743A (en) | 2002-12-20 |
| US6189260B1 (en) | 2001-02-20 |
| EP1037863B1 (en) | 2012-08-08 |
| NO20004132D0 (no) | 2000-08-18 |
| IL135567A0 (en) | 2001-05-20 |
| AU734551B2 (en) | 2001-06-14 |
| NO20004132L (no) | 2000-10-17 |
| BR9907963A (pt) | 2000-10-24 |
| HU225904B1 (en) | 2007-12-28 |
| AU3298799A (en) | 1999-09-06 |
| HUP0004754A2 (hu) | 2001-04-28 |
| PL199873B1 (pl) | 2008-11-28 |
| NO323429B1 (no) | 2007-04-30 |
| EE200000666A (et) | 2002-04-15 |
| TR200002421T2 (tr) | 2001-05-21 |
| EP1037863A4 (en) | 2002-05-15 |
| AR018098A1 (es) | 2001-10-31 |
| CZ20001263A3 (en) | 2001-05-16 |
| CA2320695A1 (en) | 1999-08-26 |
| CA2320695C (en) | 2004-09-21 |
| CN1291073A (zh) | 2001-04-11 |
| WO1999042422A8 (en) | 1999-11-18 |
| IL135567A (en) | 2002-09-12 |
| HUP0004754A3 (en) | 2001-07-30 |
| WO1999042422A3 (en) | 2000-02-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ294224B6 (cs) | Přípravek tvořený stlačenou směsí dřeně z vláken kokosových ořechů a rašeliníku a způsob jeho výroby | |
| AU2002243777B2 (en) | Compressed blends of coconut coir pith and non-coir/non-peat materials | |
| US6711850B2 (en) | Plant growth media and processes for production thereof and compositions for use therein | |
| AU2002243777A1 (en) | Compressed blends of coconut coir pith and non-coir/non-peat materials | |
| AU2002348181A1 (en) | Plant growth media and processes for production thereof and compositions for use therein | |
| Fornes et al. | The microstructure of coconut coir dusts for use as alternatives to peat in soilless growing media | |
| Meerow | Coir dust, a viable alternative to peat moss | |
| Pude et al. | Suitability of Miscanthus genotypes for lightweight concrete | |
| US10945386B2 (en) | Growing medium and method of manufacturing | |
| MXPA00008044A (en) | Compressed mixtures of coconut coir pith and peat moss and processes for the preparation thereof | |
| US20230058290A1 (en) | Growing Medium and Method of Manufacturing | |
| US11518887B2 (en) | Growing medium and method of manufacturing |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20060217 |