PL199668B1 - Płyta zawierająca materiał rdzeniowy, sposób wytwarzania materiału rdzeniowego oraz sposób wytwarzania płyty zawierającej materiał rdzeniowy - Google Patents

Abstract

Przedmiot wynalazku dotyczy p lyty zawieraj acej materia l rdzeniowy utworzony z pasów, korzystnie, materia lu w lóknistego oraz dwie warstwy pokrycia, w której kierunek szeroko sci pasów jest zgodny z kierunkiem grubo sci p lyty, przy czym ka zdy z pa- sów jest ci ety z równej ilo sci warstw i ma utworzon a w ka zdym przypadku pod lu zn a kraw ed z posiadaj ac a powierzchnie scinu, a ka zda z warstw pokrycia jest polaczona klejem z pod lu znymi kraw edziami pasów, ponadto pod lu zne kraw edzie (5, 6) pasów (2) s a od- kszta lcone na skutek uko snej powierzchni scinu (11), która to powierzchnia scinu (11) w poprzecznym przekroju pasa (2), przebiega uko snie pomi edzy dwoma powierzchniami (15, 16) pasa (2), przy czym odkszta lcone pod lu zne kraw edzie (5, 6) zapewniaj a powi ekszon a powierzchnie (13) przylegania pomi e- dzy materia lem rdzeniowym (1) i warstwami pokrycia (8, 9). Ponadto wynalazek dotyczy sposobu wytwa- rzania materia lu rdzeniowego oraz sposobu wytwa- rzania p lyty zawieraj acej materia l rdzeniowy. PL PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest płyta zawierająca materiał rdzeniowy, sposób wytwarzania materiału rdzeniowego oraz sposób wytwarzania płyty zawierającej materiał rdzeniowy, w szczególności wynalazek dotyczy wytwarzania materiału rdzeniowego do wielowarstwowych płyt.

Znane jest wytwarzanie materiału rdzeniowego, który składa się, w szczególności, z pasów włóknistego materiału, łączonych ze sobą na ich powierzchniach połączeniami przestawionymi dookolnie i skręconymi na przemian.

W rozszerzonym stanie pakiet połączonych ze sobą w ten sposób pasów tworzy strukturę w postaci plastra miodu, która ma mały ciężar, dużą sztywność oraz wysoką wytrzymałość w gotowej płycie.

Znany wcześniej sposób wytwarzania takiego materiału rdzeniowego ujawniono w opisie patentowym nr GB-A-2277709. Ten sposób wytwarzania materiału rdzeniowego złożonego z pasów korzystnie włóknistego materiału dla wielowarstwowej płyty, w której kierunek szerokości pasów jest zgodny z kierunkiem grubości płyty a do podłużnej krawędzi każdego z pasów połączono warstwę pokrycia, obejmuje cięcie każdego pasa z jednakowej ilości warstw z utworzeniem w każdym przypadku podłużnej krawędzi posiadającej powierzchnię ścinu.

W gotowej płycie podłużne krawędzie pasów łączą się z arkuszem pokrycia. Połączenie lub adhezję pomiędzy arkuszami pokrycia i pasami rdzenia uzyskuje się za pomocą kleju, na przykład kleju formaldehydowego. Aby maksymalnie zmniejszyć zapotrzebowanie kleju w przypadku arkuszy pokrycia mających zamkniętą strukturę powierzchni (np. metalowych lub z tworzywa sztucznego) klej korzystnie nakłada się na podłużne krawędzie pasów. Gdy arkusze pokrycia mają otwartą strukturę powierzchni, jak w przypadku materiału włóknistego, klej nakłada się na arkusze pokrycia.

Dla uzyskania żądanej wytrzymałości połączenia istotna jest oprócz jakości kleju również natura łączonych powierzchni. Pole powierzchni podłużnych krawędzi pasów, określone powierzchnią odcięcia pasów z arkusza, jest niewielkie. Tym niemniej uzyskuje się pewną wytrzymałość połączenia ponieważ powstają zgrubienia kleju w pobliżu podłużnych krawędzi na obu powierzchniach pasów, wywierające korzystny wpływ na połączenia. Do adhezji przyczynia się również włóknistość materiału. Klej może w pewnym stopniu wnikać we włóknisty materiał, co zwiększa wytrzymałość klejenia (przylegania).

W celu poprawy chłonności kleju a także zwiększenia powierzchni podłużnych krawędzi tworzących połączenie materiał rdzeniowy przeprowadza się pomiędzy dwoma profilowymi rolkami. Rolki fakturują powierzchnię ścinów na pasach, zwiększając pole i porowatość, a tym samym ilość wchłoniętego kleju, dla zwiększenia adhezji.

W celu poprawy chłonności kleju a także zwiększenia powierzchni podłużnych krawędzi tworzących połączenie materiał rdzeniowy przeprowadza się pomiędzy dwoma profilowanymi rolkami. Rolki fakturują powierzchnię ścinów na pasach zwiększając pole i porowatość, a tym samym ilość wchłoniętego kleju, dla zwiększenia adhezji.

Płyta zawierająca materiał rdzeniowy utworzony z pasów, korzystnie, materiału włóknistego oraz dwie warstwy pokrycia, w której kierunek szerokości pasów jest zgodny z kierunkiem grubości płyty, przy czym każdy z pasów jest cięty z równej ilości warstw i ma utworzoną w każdym przypadku podłużną krawędź posiadającą powierzchnię ścinu, a każda z warstw pokrycia jest połączona klejem z podłuż nymi krawę dziami pasów, według wynalazku charakteryzuje się tym, że podłużne krawędzie pasów są odkształcone na skutek ukośnej powierzchni ścinu, która to powierzchnia ścinu w poprzecznym przekroju pasa, przebiega ukośnie pomiędzy dwoma powierzchniami pasa, przy czym odkształcone podłużne krawędzie zapewniają powiększoną powierzchnię przylegania pomiędzy materiałem rdzeniowym i warstwami pokrycia.

Sposób wytwarzania materiału rdzeniowego złożonego z pasów, korzystnie, włóknistego materiału dla płyty wielowarstwowej, w której kierunek szerokości pasów jest zgodny z kierunkiem grubości płyty, a każdą z podłużnych krawędzi pasów łączy się z warstwą pokrycia, w którym to sposobie wykonuje się ciecie każdego pasa z równej ilości warstw i tworzy się w każdym przypadku podłużną krawędź posiadającą powierzchnię ścinu, według wynalazku charakteryzuje się tym, że tworzy się powierzchnię ścinu w poprzecznym przekroju pasa przebiegającą ukośnie pomiędzy dwoma powierzchniami pasa.

Korzystnie, wykonuje się cięcie każdego pasa i tworzy się powierzchnię ścinu pod kątem α wynoszącym od 20° do 70° względem kierunku grubości pasa.

Korzystnie, wykonuje się cięcie każdego pasa i tworzy się powierzchnię ścinu pod kątem α wynoszącym od 30° do 60° względem kierunku grubości pasa.

PL 199 668 B1

Korzystnie, wykonuje się cięcie każdego pasa i tworzy się powierzchnię ścinu pod kątem α wynoszącym od 40° do 50° względem kierunku grubości pasa.

Korzystnie, wykonuje się cięcie każdego pasa i tworzy się powierzchnię ścinu pod kątem α wynoszącym 45°.

Sposób wytwarzania płyty zawierającej materiał rdzeniowy i dwie warstwy pokrycia, w którym wytwarza się materiał rdzeniowy z pasów, korzystnie materiału włóknistego tak, że wykonuje się cięcie każdego pasa z równej ilości warstw i tworzy się w każdym przypadku podłużną krawędź posiadającą powierzchnię ścinu, nakłada się klej na podłużne krawędzie pasów materiału rdzeniowego i/lub warstw pokrycia oraz prasuje się materiał rdzeniowy i warstwy pokrycia, według wynalazku charakteryzuje się tym, że podczas wytwarzania materiału rdzeniowego tworzy się powierzchnię ścinu w poprzecznym przekroju pasa, przebiegającą ukośnie pomiędzy dwoma powierzchniami pasa, zaś podczas prasowania materiału rdzeniowego i warstw pokrycia ze sobą odkształca się podłużne krawędzie pasów dzięki ukośnej powierzchni ścinu i zapewnia się większe pole przylegania pomiędzy materiałem rdzeniowym i warstwami pokrycia.

Korzystnie, materiał rdzeniowy fakturuje się za pomocą opcjonalnie profilowanych rolek.

Zaleta rozwiązania według wynalazku polega na uzyskaniu poprawy wytwarzania płyt wielowarstwowych, po pierwsze poprzez uproszczenie procesu produkcyjnego i po drugie, poprzez zwiększenie adhezji pomiędzy arkuszami pokrycia i materiałem rdzeniowym.

Korzystne skutki według wynalazku osiągnięto poprzez opracowanie materiału rdzeniowego, w którym powierzchnia ścinu widziana w przekroju poprzecznym pasa przebiega ukoś nie pomię dzy dwoma powierzchniami pasa.

W sposobie według wynalazku pasy tworzące rdzeń tnie się z arkusza materiału wyjściowego w taki sposób, ż e powstaje ukośna powierzchnia ścinu. W wyniku wprowadzenia ukoś nego ścinu pole powierzchni wzrasta o współczynnik 1/cos α, gdzie α jest kątem ostrym pomiędzy powierzchnią ścinu i kierunkiem gruboś ci pasa.

Przyrost powierzchni zwiększa pole przylegania rdzenia do arkuszy pokrycia, w wyniku czego wzrasta jakość połączenia. Większe pole powierzchni zwiększa również absorbcję kleju.

Na obu podłużnych krawędziach pasów występuje lepsza adhezja. Pasy tnie się sukcesywnie w ciągłym procesie z równej ilości arkuszy materiału wyjściowego. Kąty dwóch podłużnych krawędzi pasów będą zatem kątami dopełniającymi.

Adhezja struktury w postaci plastra miodu z ukośnie ściętymi podłużnymi krawędziami może być dodatkowo poprawiona poprzez obróbkę na przykład za pomocą rolek opcjonalnie profilowanych, w wyniku czego, jak w przypadku tradycyjnej struktury plastra miodu, nastę puje fakturowanie powierzchni ścinów.

Zgodnie z wynalazkiem kąt powierzchni ścinów może wynosić od 20° do 70° względem kierunku grubości pasa, korzystnie kąt ten wynosi około 45°.

Wynalazek dotyczy również sposobu wytwarzania płyty z materiału rdzeniowego i dwóch warstw pokrycia, obejmującego operacje wytworzenia materiału rdzeniowego wykonanego z pasów, korzystnie materiału włóknistego jak opisano powyżej, poprzez nałożenie kleju na podłużne krawędzie pasów materiału rdzeniowego i/lub warstw pokrycia oraz dociśnięcie materiału rdzeniowego i warstw pokrycia do siebie.

Tego rodzaju płytę opisano również w opisie patentowym, nr GB-A-2277709. Zgodnie z przedmiotowym wynalazkiem podczas prasowania ze sobą materiału rdzeniowego i warstw pokrycia podłużne krawędzie ulegają odkształceniu z powodu ukośnych powierzchni ścinów, odkształcone podłużne krawędzie materiału rdzeniowego zapewniają zwiększenie pola powierzchni przylegania pomiędzy materiałem rdzeniowym i warstwami pokrycia.

Jak podano powyżej, ukośny kształt podłużnych krawędzi pasów w rdzeniu prowadzi do zwiększenia powierzchni przylegania. Powierzchnia przylegania wzrasta ponadto w wyniku odkształcenia podłużnych krawędzi przy dociśnięciu pakietu tworzącego rdzeń oraz arkuszy pokrycia. Poprawia to dodatkowo przyleganie pomiędzy rdzeniem i arkuszami pokrycia.

Wynalazek dotyczy również płyty wytworzonej zgodnie ze sposobem opisanym powyżej.

Przedmiot wynalazku w przykładach wykonania przedstawiono na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia materiał rdzeniowy utworzony z pasów, w złożonej postaci, gdzie każdy pas składa się z równej ilości warstw, w przekroju, fig. 2 - materiał rdzeniowy pomię dzy dwoma arkuszami pokrycia przed połączeniem, w przekroju oraz fig. 3 - gotową płytę, w przekroju.

PL 199 668 B1

Materiał rdzeniowy 1 pokazany na fig. 1 utworzono z pasów 2 zawierających równą liczbę warstw, które połączono ze sobą na przykład poprzez sklejenie na powierzchniach 3, 4 zwróconych do siebie, połączeniami przestawionymi dookolnie i skręconymi na przemian. Po rozszerzeniu materiału rdzeniowego 1 powstaje struktura w postaci plastra miodu, w wyniku połączeń tak przestawionych dookolnie i skręconych na przemian. Tego typu struktura materiału rdzeniowego w postaci plastra miodu utworzona przez pasy 2 jest znana i nie została dodatkowo pokazana.

Pasy 2 mają ukośnie ścięte podłużne krawędzie 5, 6. Kąt α względem kierunku ich grubości 7 wynosi od 20° do 70°. Korzystnie kąt α wynosi 45°.

Arkusze warstw pokrycia 8, 9 służą do utworzenia płyty z materiału rdzeniowego 1. Na zwrócone ku sobie powierzchnie arkuszy warstw pokrycia 8, 9 nakłada się warstwę kleju 10. Arkusze warstw pokrycia 8, 9 mogą składać się z materiału włóknistego, tak jak pasy 2.

Pakiet utworzony przez arkusze warstw pokrycia 8, 9 i pasy 2 zostaje następnie sprasowany, w wyniku czego ukośnie ścię te powierzchnie ścinu 11 będą płasko dociśnięte, jak pokazano na fig. 3.

Przy płaskim dociśnięciu na każdym pasie tworzy się nosek 12, przez co powstaje powiększona powierzchnia lub pole 13 przylegania dla sklejenia pomiędzy każdym pasem 2 i arkuszami warstw pokrycia 8, 9. Oprócz tego po obu stronach powierzchni lub pola 13 przylegania powstaje zgrubienie 14 materiału klejowego, w wyniku czego następuje wyciśnięcie kleju, co dodatkowo poprawia adhezję pomiędzy pasami 2 i arkuszami warstw pokrycia 8, 9.

Claims (8)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Płyta zawierająca materiał rdzeniowy utworzony z pasów, korzystnie, materiału włóknistego oraz dwie warstwy pokrycia, w której kierunek szerokości pasów jest zgodny z kierunkiem grubości płyty, przy czym każdy z pasów jest cięty z równej ilości warstw i ma utworzoną w każdym przypadku podłużną krawędź posiadającą powierzchnię ścinu, a każda z warstw pokrycia jest połączona klejem z podłużnymi krawędziami pasów, znamienna tym, że podłużne krawędzie (5, 6) pasów (2) są odkształcone na skutek ukośnej powierzchni ścinu (11), która to powierzchnia ścinu (11) w poprzecznym przekroju pasa (2), przebiega ukośnie pomiędzy dwoma powierzchniami (15, 16) pasa (2), przy czym odkształcone podłużne krawędzie (5, 6) zapewniają powiększoną powierzchnię (13) przylegania pomiędzy materiałem rdzeniowym (1) i warstwami pokrycia (8, 9).
2. 2. Sposób wytwarzania materiału rdzeniowego złożonego z pasów, korzystnie, włóknistego materiału dla płyty wielowarstwowej, w której kierunek szerokości pasów jest zgodny z kierunkiem grubości płyty, a każdą z podłużnych krawędzi pasów łączy się z warstwą pokrycia, w którym to sposobie wykonuje się cięcie każdego pasa z równej ilości warstw i tworzy się w każdym przypadku podłużną krawędź posiadającą powierzchnię ścinu, znamienny tym, że tworzy się powierzchnię ścinu (11) w poprzecznym przekroju pasa (2) przebiegającą ukośnie pomiędzy dwoma powierzchniami (15, 16) pasa (2).
3. 3. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że wykonuje się cięcie każdego pasa (2) i tworzy się powierzchnię ścinu (11) pod kątem (α) wynoszącym od 20° do 70° względem kierunku grubości (7) pasa (2).
4. 4. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że wykonuje się cięcie każdego pasa (2) i tworzy się powierzchnię ścinu (11) pod kątem (α) wynoszącym od 30° do 60° względem kierunku grubości (7) pasa (2).
5. 5. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że wykonuje się cięcie każdego pasa (2) i tworzy się powierzchnię ścinu (11) pod kątem (α) wynoszącym od 40° do 50° względem kierunku grubości (7) pasa (2).
6. 6. Sposób według zastrz. 2, albo 3, albo 4, albo 5, znamienny tym, że wykonuje się cięcie każdego pasa (2) i tworzy się powierzchnię ścinu (11) pod kątem (α) wynoszącym 45°.
7. 7. Sposób wytwarzania płyty zawierającej materiał rdzeniowy i dwie warstwy pokrycia, w którym wytwarza się materiał rdzeniowy z pasów, korzystnie materiału włóknistego tak, że wykonuje się cięcie każdego pasa z równej (parzystej) ilości warstw i tworzy się w każdym przypadku podłużną krawędź posiadającą powierzchnię ścinu, nakłada się klej na podłużne krawędzie pasów materiału rdzeniowego i/lub warstw pokrycia oraz prasuje się materiał rdzeniowy i warstwy pokrycia, znamienny tym, że podczas wytwarzania materiału rdzeniowego tworzy się powierzchnię ścinu (11) w poprzecznym przekroju pasa (2), przebiegającą ukośnie pomiędzy dwoma powierzchniami (15, 16) pasa (2), zaś

   PL 199 668 B1 podczas prasowania materiału rdzeniowego (1) i warstw pokrycia (8, 9) ze sobą odkształca się podłużne krawędzie (5, 6) pasów (2) dzięki ukośnej powierzchni ścinu (11) i zapewnia się większe pole (13) przylegania pomiędzy materiałem rdzeniowym (1) i warstwami pokrycia (8, 9).
8. 8. Sposób według zastrz. 6, znamienny tym, że materiał rdzeniowy (1) fakturuje się za pomocą opcjonalnie profilowanych rolek.