PL198915B1 - Połączony z równoczesnym otrzymywaniem produktów utworzonych w procesie anodowym, elektrochemiczny sposób oczyszczania - Google Patents
Połączony z równoczesnym otrzymywaniem produktów utworzonych w procesie anodowym, elektrochemiczny sposób oczyszczaniaInfo
- Publication number
- PL198915B1 PL198915B1 PL320587A PL32058797A PL198915B1 PL 198915 B1 PL198915 B1 PL 198915B1 PL 320587 A PL320587 A PL 320587A PL 32058797 A PL32058797 A PL 32058797A PL 198915 B1 PL198915 B1 PL 198915B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- electrolysis
- anode
- cathode
- platinum
- water
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 58
- 239000002253 acid Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 239000003643 water by type Substances 0.000 title claims abstract description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 37
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims abstract description 34
- 239000003014 ion exchange membrane Substances 0.000 claims abstract description 7
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000005065 mining Methods 0.000 claims abstract description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- -1 meshes Substances 0.000 claims description 16
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 13
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 12
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 10
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 8
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 8
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L sulfate group Chemical group S(=O)(=O)([O-])[O-] QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 6
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims description 5
- HWLDNSXPUQTBOD-UHFFFAOYSA-N platinum-iridium alloy Chemical compound [Ir].[Pt] HWLDNSXPUQTBOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 5
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 5
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000010405 anode material Substances 0.000 claims description 4
- YADSGOSSYOOKMP-UHFFFAOYSA-N dioxolead Chemical compound O=[Pb]=O YADSGOSSYOOKMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000003673 groundwater Substances 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 239000010865 sewage Substances 0.000 claims description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 4
- 238000002848 electrochemical method Methods 0.000 claims description 3
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000009388 chemical precipitation Methods 0.000 claims description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910001437 manganese ion Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 2
- JRKICGRDRMAZLK-UHFFFAOYSA-L peroxydisulfate Chemical compound [O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O JRKICGRDRMAZLK-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- PXXKQOPKNFECSZ-UHFFFAOYSA-N platinum rhodium Chemical compound [Rh].[Pt] PXXKQOPKNFECSZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 abstract 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 11
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 11
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 10
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 10
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 9
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 7
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 7
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 230000003245 working effect Effects 0.000 description 5
- XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-M Chlorate Chemical compound [O-]Cl(=O)=O XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 4
- WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N hypochlorite Chemical compound Cl[O-] WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 125000005385 peroxodisulfate group Chemical group 0.000 description 3
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 3
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- BIGPRXCJEDHCLP-UHFFFAOYSA-N ammonium bisulfate Chemical compound [NH4+].OS([O-])(=O)=O BIGPRXCJEDHCLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000003657 drainage water Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N Fe3+ Chemical compound [Fe+3] VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N ammonium persulfate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012935 ammoniumperoxodisulfate Substances 0.000 description 1
- 239000003011 anion exchange membrane Substances 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000010349 cathodic reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052741 iridium Inorganic materials 0.000 description 1
- GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N iridium atom Chemical compound [Ir] GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002506 iron compounds Chemical class 0.000 description 1
- 235000014413 iron hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L iron(ii) hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Fe+2] NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 239000008213 purified water Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/46—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
- C02F1/461—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis
- C02F1/46104—Devices therefor; Their operating or servicing
- C02F1/4618—Devices therefor; Their operating or servicing for producing "ionised" acidic or basic water
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B1/00—Electrolytic production of inorganic compounds or non-metals
- C25B1/01—Products
- C25B1/22—Inorganic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B1/00—Electrolytic production of inorganic compounds or non-metals
- C25B1/01—Products
- C25B1/24—Halogens or compounds thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B1/00—Electrolytic production of inorganic compounds or non-metals
- C25B1/01—Products
- C25B1/28—Per-compounds
- C25B1/30—Peroxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/46—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
- C02F1/461—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis
- C02F1/467—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis by electrochemical disinfection; by electrooxydation or by electroreduction
- C02F1/4672—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis by electrochemical disinfection; by electrooxydation or by electroreduction by electrooxydation
- C02F1/4674—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis by electrochemical disinfection; by electrooxydation or by electroreduction by electrooxydation with halogen or compound of halogens, e.g. chlorine, bromine
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/46—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
- C02F1/461—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis
- C02F1/46104—Devices therefor; Their operating or servicing
- C02F1/46109—Electrodes
- C02F2001/46133—Electrodes characterised by the material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/10—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from quarries or from mining activities
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2201/00—Apparatus for treatment of water, waste water or sewage
- C02F2201/46—Apparatus for electrochemical processes
- C02F2201/461—Electrolysis apparatus
- C02F2201/46105—Details relating to the electrolytic devices
- C02F2201/46115—Electrolytic cell with membranes or diaphragms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2201/00—Apparatus for treatment of water, waste water or sewage
- C02F2201/46—Apparatus for electrochemical processes
- C02F2201/461—Electrolysis apparatus
- C02F2201/46105—Details relating to the electrolytic devices
- C02F2201/4612—Controlling or monitoring
- C02F2201/46145—Fluid flow
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
- C02F2209/06—Controlling or monitoring parameters in water treatment pH
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
Abstract
Po laczony z równoczesnym otrzymywaniem produktów utworzonych w procesie anodowym, elektrochemiczny sposób oczyszczania kwa snych, zelazo, glin i mangan zawieraj acych scieków ko- palnianych, ha ldowych i górniczych oraz kwa snych, zelazo, glin i mangan zawieraj acych wód z pozo- stalych otworów wyrobisk odkrywkowych, przy czym scieki te doprowadza si e do elektrolizy w elektro- lizerze dzielonym membran a jonowymienn a, wod a poddawan a obróbce zasila si e tylko przedzia l ka- todowy a w przedziale anodowym stosuje si e roztwór, który zawiera jednowarto sciowe lub dwuwarto- sciowe jony pierwiastków z grupy 6 lub 7 uk ladu okresowego pierwiastków, charakteryzuje si e tym, ze membrana jonowymienna jest siarczanoselektywna, ze w procesie katodowym rozpuszczone jony zelaza, glinu i manganu str aca si e i wsparte odrywaj acymi si e od katody p echerzykami wodoru od- dziela si e, ze jako materia l anodowy stosuje si e siatk e jednolit a, powlekan a platyn a-irydem lub drut platynowy, ze w procesie anodowym stosuje si e solanki odpadkowe z technicznych procesów produk- cyjnych, wody gruntowe lub inne zasolone wody wytworzone technicznie lub wyst epuj ace naturalnie, ze do elektrolizy stosuje si e pr ad sta ly o napi eciu ogniwa 2-6 V, i ze utworzone w procesie anodowym oksochlorowcozwi azki lub nadsiarczan oddziela si e i odprowadza do dalszego przetwarzania. PL PL PL PL
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest połączony z równoczesnym otrzymywaniem produktów utworzonych w procesie anodowym, elektrochemiczny sposób oczyszczania kwaśnych, żelazo, glin i mangan zawierających ścieków kopalnianych, hałdowych i górniczych oraz kwaśnych, żelazo, glin i mangan zawierających wód z pozostałych otworów wyrobisk odkrywkowych.
Istotnym składnikiem znanych sposobów obróbki kwaśnych stawów pozostałych po wyrobiskach odkrywkowych bądź kwaśnych wód odwodnieniowych, kopalnianych lub przecieków hałdowych jest dodawanie środków działających zobojętniająco, korzystnie produktów wapnonośnych, takich jak wapno palone, zmielony wapień lub dolomit bądź mleko wapienne, do wód poddawanych sanacji. Dozowanie środka zobojętniającego trudno kształtuje się zwłaszcza w wielkich zbiornikach wodnych, takich jakie stanowią stawy pozostałe po wyrobiskach odkrywkowych kopalni węgla. W celu uzyskania żądanego efektu sanacji niezbędne jest dodawanie bardzo wielkich ilości środków zobojętniających, które po pierwsze związane jest z wtórnymi zanieczyszczeniami środowiska podczas otrzymywania, przetwarzania i zastosowania surowców, a po drugie związane jest w przypadku jego stosowania z efektem niepożądanego dodatkowego zasolenia wód poddawanych obróbce. Dotychczas znane zastosowanie środków zobojętniających ogranicza się do obróbki wód odwodnieniowych, kopalnianych lub przecieków hałdowych. Próby obróbki zakwaszonych układów wodnych ze stawów pozostałych po wyrobiskach odkrywkowych dotychczas nie powiodły się [C. Hansel, Umweltgestaltung in der Bergbaulandschaft, Abhandlungen der Sachsischen Akademie der Wissenschaft zu Leipzig, tom 57, zeszyt 3, Berlin 1991].
Aby zobojętnić 1 m3 wody ze stawu pozostałego po wyrobisku odkrywkowym o wartości pH około 2,5, w przypadku reakcji stechiometrycznej potrzebne jest dodanie 110 g wodorotlenku wapniowego. W wodach stawów pozostałych po wyrobiskach odkrywkowych nadto rozpuszczone są poważne ilości żelaza, glinu i manganu, które strącają się przy wzroście wartości-pH. Strącanie to związane jest z uwolnieniem dalszych jonów wodorowych, tak więc w zależności od konkretnego składu chemicznego rzeczywiście dodawane być muszą znacznie większe ilości środków zobojętniających. Stężenie zasad w tych wodach osiąga wskutek tego nawet przy odczynie pH=3 wartości rzędu 10 mmoli/litr i więcej. Objętości wody w stawach pozostałych po wyrobiskach odkrywkowych często plasują się w rzędzie wielkości od kilku do kilkuset milionów m3, tak więc teoretycznie niezbędna ilość wprowadzana środków zobojętniających łatwo może osiągnąć rząd wielkości kilkuset tysięcy ton na obiekt poddawany sanacji. Jasnym jest, że wprowadzenie środków zobojętniających w tym rzędzie wielkości wykazałoby nienormalne problemy techniczne, ekologiczne i ekonomiczne.
Dalsze nadające się do praktycznego zastosowania sposoby obróbki ostatnio omówionych układów wodnych są dotychczas nieznane.
W dziedzinie oczyszczania wód przemysłowych, rolniczych i komunalnych stosuje się procesy elektrochemiczne, które koncentrują się na usuwaniu metali ciężkich lub na rozkładzie określonych substancji szkodliwych dla wody, np. koncentrują się na zmniejszeniu chemiczno/biologicznego zapotrzebowania tlenu drogą elektrolizy.
W sposobach, polegających na katodowym osadzaniu metali lub na anodowym utlenianiu obcych substancji organicznych, obniża się wartość-pH roztworu wskutek anodowej przeciwreakcji podczas elektrolizy, co bezpośrednio stoi w sprzeczności z przedłożonym tu wytyczeniem celu rozwiązania.
Procesy te ponadto są głównie skierowane na obróbkę małych objętości wody i stosowane zwłaszcza w zakresie oczyszczania ścieków galwanotechnicznych.
Różne inne propozycje polegają na zastosowaniu anod reakcyjnych, które jednak nie dają się efektywnie stosować dla przedłożonych problemów uzdatniania bardzo wielkich ilości wody.
Obecnie według wynalazku znaleziono sposób, który umożliwia oczyszczanie kwaśnych stawów pozostałych po wyrobiskach odkrywkowych oraz uzdatnianie kwaśnych wód z odwadniania kopalń i przecieków hałdowych drogą podwyższenia wartości-pH w warunkach drastycznie, w porównaniu z klasycznymi sposobami, zredukowanego wprowadzania chemicznych środków zobojętniających i strącających do oczyszczanej wody. Równocześnie powinno zostać zmniejszone stężenie rozpuszczonych metali ciężkich lub innych substancji szkodliwych.
Połączony z równoczesnym otrzymywaniem produktów utworzonych w procesie anodowym, elektrochemiczny sposób oczyszczania kwaśnych, żelazo, glin i mangan zawierających ścieków kopalnianych, hałdowych i górniczych oraz kwaśnych, żelazo, glin i mangan zawierających wód z pozostałych otworów wyrobisk odkrywkowych, przy czym ścieki te doprowadza się do elektrolizy w elektroPL 198 915 B1 lizerze dzielonym membraną jonowymienną, wodą poddawaną obróbce zasila się tylko przedział katodowy a w przedziale anodowym stosuje się roztwór, który zawiera jednowartościowe lub dwuwartościowe jony pierwiastków z grupy 6. lub 7. układu okresowego pierwiastków, polega według wynalazku na tym,
- ż e membrana jonowymienna jest siarczanoselektywna,
- że w procesie katodowym rozpuszczone jony ż elaza, glinu i manganu strąca się i wsparte odrywającymi się od katody pęcherzykami wodoru oddziela się,
- ż e jako materiał anodowy stosuje się siatkę jednolitą , powlekaną platyną -irydem lub drut platynowy,
- że w procesie anodowym stosuje się solanki odpadkowe z technicznych procesów produkcyjnych, wody gruntowe lub inne zasolone wody wytworzone technicznie lub występujące naturalnie,
- ż e do elektrolizy stosuje się prą d stał y o napię ciu ogniwa 2-6 V,
- i ż e utworzone w procesie anodowym oksochlorowcozwią zki lub nadsiarczan oddziela się i odprowadza do dalszego przetwarzania.
W sposobie według wynalazku korzystnie stosuje się katodę, która składa się z pierwiastków z grup IVb, Vb, VIb, VIIb i VIIIb ukł adu okresowego pierwiastków lub z ich stopów.
W sposobie według wynalazku stosuje się anodę składając ą się z platyny, platyno-irydu, platyno-rodu, tytanu, wyposażonych w powłoki tlenkowe metali z grup IV, V, Illb, IVb i VIIIb układu okresowego pierwiastków, włącznie z mieszaninami tych tlenków, grafitu, węgla szkłopodobnego lub dwutlenku ołowiu.
Jako elektrody w sposobie według wynalazku korzystnie stosuje się elektrody wykonane w postaci blach, folii, siatek, włókien, siatek jednolitych lub elektrod o nieruchomym złożu z podanych materiałów.
Korzystnie sposób według wynalazku sprzęga się ze strącaniem chemicznym.
W procesie katodowym jony wodoru przy tym rozł adowują się , a tlen rozpuszczony w wodzie redukuje się, zużywając jony wodorowe. W jakim zakresie te oba procesy przyczyniają się do podwyższenia wartości-pH zależy od konkretnych stosunków stężeniowych w uzdatnianej wodzie.
Aby w całym układzie elektrochemicznym osiągnąć obniżenie netto odczynu pH, musi poprzez podjęcie środków postępowania technicznego zostać osiągnięte stłumienie bądź wychwycenie anodowego wywiązywania się tlenu, które zazwyczaj należy oczekiwać jako zasadniczą przeciwreakcję do na katodzie przebiegających reakcji w aparaturze do elektrolizy. W niniejszym przypadku osiąga się to za pomocą przeprowadzania elektrolizy w dzielonych porowatymi separatorami bądź jonitowymi membranami, elektrolizerach podczas sprzężenia katodowych procesów w aparaturze do elektrolizy z anodowymi procesami do utleniania jonów halogenkowych lub siarczanowych albo z anodowymi procesami do utlenienia wody. W reakcji netto tej elektrolizy otrzymuje się w wyniku to, że z obrabianej wody efektywnie usuwa się kwas.
Korzystnie do przeprowadzenia tego procesu nadaje się anodowe utlenianie jonów halogenkowych, utlenianie jonów siarczanowych i utlenianie wody z utworzeniem kwasu siarkowego, przy czym np. w procesie elektrolizy, w którym w reakcji katodowej rozładowują się protony bądź drogą redukcji zużywa się tlen, a w procesie anodowym jony chlorkowe utleniają się do chloru, w reakcji netto tej elektrolizy usuwa się kwas solny z obrabianej wody. W przypadku stosowania roztworów siarczanowych jako anolitów można w reakcji netto, wobec utworzenia wodoru i związków nadtlenkowych, usuwać z wody kwas siarkowy.
W odróżnieniu od znanych sposobów oczyszczania, elektrochemiczny sposób według wynalazku wykazuje najpierw ogólnie znaną zaletę, że rodzajem i zasięgiem przebiegających reakcji można bardzo dokładnie sterować poprzez parametry natężenia prądu i napięcia prądu elektrolizy i że nie jest potrzebne dodawanie chemikaliów do układu reagujących substancji. Jest to istotna zaleta w porównaniu z tradycyjnymi technikami oczyszczania zarówno pod względem dozowania środka zobojętniającego jak i pod względem wsadu materiałowego. Obecny w układzie wodnym zasób materiałów może tu sam zostać pożytecznie wykorzystany dla uzyskania efektu oczyszczenia. Zachodzi to w wyobrażalny sposób, w którym katodowo następuje rozładowanie jonów wodorowych i redukcja gazowo rozpuszczonego tlenu. W ten sposób w katodowym procesie cząstkowym elektrolizy z układu wodnego usuwa się jony wodorowe bądź wytwarza się jony wodorotlenkowe. W anodowym procesie cząstkowym elektrolizy mogą zostać rozładowane jony halogenkowe, które zazwyczaj występują w układach wodnych, poddawanych oczyszczaniu, i które wędrują przez separator lub są transportowane przez membranę jonitową. Ponieważ te elektrochemicznie wydzielane gazy można w dołączonym
PL 198 915 B1 reaktorze rekombinować na kwasy chlorowcowodorowe, to tę ideę postępowania można też rozumieć jako oddzielanie kwasu z układu wodnego drogą elektrolizy.
Ponieważ obrabianą zgodnie z wynalazkiem wodą zasila się tylko przestrzeń katodową, oddzieloną od przestrzeni anodowej, toteż zapobiega się temu, żeby chlor, rozładowany na anodzie, w znaczącym stężeniu docierał z powrotem do uzdatnionego przez elektrolizę katolitu. Ten sposób postępowania można stosować w tym sensie zyskownie, o ile chlor, utworzony podczas elektrolizy, sortuje się z procesu anodowego i odprowadza do wykorzystania komercyjnego. Możliwość dalszej przeróbki polega na reakcji produktów elektrolizy, czyli wodoru i chloru, do chlorowodoru. Jeśli wykorzystanie chlorowodoru bądź chloru natrafia na ograniczenia, to można je obejść drogą modyfikacji postępowania. Przy tym proces anodowego wywiązywania się chloru zastępuje się takimi procesami, jak np. elektrochemiczna synteza podchlorynu lub chloranu z chlorków, synteza nadtlenodwusiarczanu z siarczanów lub wytwarzanie kwasu siarkowego.
Omówiona wyżej idea postępowania powoduje w przypadku stosowania roztworów siarczanowych jako anolitu, że z każdorazowo dwóch moli jonów siarczanowych tworzy się jeden mol nadtlenodwusiarczanu. Ponieważ w następstwie anolit zuboża się w jony siarczanowe, przeto jony siarczanowe imigrują z katolitu do przestrzeni anodowej, toteż łącznie z katolitu usuwa się kwas siarkowy.
Jako szczególną zaletę sposobu według wynalazku można proces anodowy spożytkować do celowego otrzymywania kwasów chlorowcowodorowych, związków tlenochlorowcowych, nadtlenodwusiarczanu, nadtlenku wodoru lub kwasu siarkowego. Zaletę tę zwłaszcza dzięki zastosowaniu solanek odpadkowych z procesów technicznych, solonośnych wód gruntowych lub innych roztworów soli w procesie anodowym elektrochemicznego procesu oczyszczania można uznać za pomoc w refinansowaniu kosztów oczyszczania.
Metale ciężkie, uzyskiwalne drogą strącania w procesie katodowym, oraz powstający wodór można również odprowadzać do dalszego stosowania.
Podane niżej przykłady wykonania objaśniają bliżej wynalazek.
P r z y k ł a d I. Należ a ł o uzdatnić wodę , pochodzą c ą z otworu pozostał ego po wyrobisku odkrywkowym, wykazującą niżej podany skład chemiczny:
pH roztworu: ' | 2,8 |
przewodność przy 298°K: | 2,28 mS/cm |
żelazo, rozpuszczone: | 43,0 mg/l |
z tego żelazo (III): | 38,5 mg/l |
mangan: | 4,7 mg/l |
glin: | 11,5 mg/l |
tlen, rozpuszczony: | 7,8 mg/l |
siarczan: | 1050 mg/l. |
Wodą tą napełniono przestrzeń katodową elektrolizera. Jako anolit służył roztwór chlorku sodo- |
wego o stężeniu 1 mol/l. Przestrzeń anodowa i katodowa posiadały jednakowe objętości i były od siebie oddzielone ceramiczną membraną o średniej wielkości poru 0,001 mm. Za katodę służyła blacha żelazna, a za materiał anodowy blacha tytanowa, która była powleczona platyno-irydem o składzie 90% platyny i 10% irydu. Odstęp między katodą i anodą wynosił w doświadczeniach 15-30 mm. Jeśli do elektrod przyłoży się napięcie stałe 4-6 V, to po pewnym czasie można katodowo najpierw zaobserwować powstawanie wodoru. Po chwili w pobliżu katody wytrąca się wodorotlenek żelaza i za pomocą odrywających się od katody pęcherzyków gazu przenosi się na powierzchnię elektrolitu. Efekt ten można wykorzystać w celu selektywnego oddzielenia związków żelaza z obciążonej wody. Jeśli produkt strącania pozostaje w układzie, to po pewnym czasie można stwierdzić skupianie się tych cząstek w większe cząstki, które ostatecznie opadają na dno elektrolizera i tu mogą być oddzielone. W przypadku stosowania wyższej katodowej gęstości prądu można żelazo wydzielać też jako metal. W przestrzeni anodowej równolegle z tym utlenia się chlorek do chloru, podchlorynu i chloranu, które po oddzieleniu i przygotowaniu wstępnym można odprowadzać do dalszego stosowania.
Podczas elektrolizy można obserwować najpierw powolny, później szybki wzrost pH w przestrzeni katodowej. Jaką wartość pH osiągnie się w przestrzeni katodowej na końcu procesu, zależy od czasu przebywania. W omawianym przykładzie po kilku godzinach trwania elektrolizy stwierdzono w katolicie pH=7,3. Wydajność prądowa tej elektrolizy w odniesieniu do pierwotnego stężenia jonów wodorowych plasowała się przy 33%.
P r z y k ł a d II. W dalszych próbach w porównaniu z przykładem wykonania I zmodyfikowano warunki prób o tyle, że przy pozostałym identycznym układzie prób znalazła zastosowanie jako katoda
PL 198 915 B1 tytanowa blacha powleczona platyno-irydem, a jako anoda drut platynowy o średnicy 1 mm. Jako dalszą różnicę względem przykładu wykonania I należy podkreślić zastosowanie 1 molowego roztworu wodorosiarczanu amonowego jako anolitu, przy czym dla celów demonstracyjnych ponownie stosowano jednakowe objętości katolitu bądź anolitu. Jeśli roztwory poddaje się elektrolizie pod napięciem elektrolizera 4-6 V, to bez trudu w katolicie osiąga się końcową wartość pH=7,3. Wydajność prądowa w niniejszym przypadku wynosi 70%. Ponieważ katolit i anolit prowadzi się w odrę bnych obiegach, to nie powstają żadne większe trudności oddzielenia nadtlenodwusiarczanu amonowego z układu reakcyjnego i odprowadzenia do dalszego wykorzystania.
Oba przykłady wykonania bez trudu pozwalają na przerwanie elektrolizy w punkcie wcześniejszym niż przy osiągnięciu wartości pH=7,3. Może to przede wszystkim być korzystne wtedy, gdy z uwagi na zmniejszającą się w toku procesu elektrolizy przewodność katolitu konieczne jest stosowanie napięć elektrolizy rzędu 10 V i więcej dla uzyskania zadowalającej zdolności przerobowej podczas tej elektrolizy. W takich przypadkach elektrolizę prowadzi się tak długo, aż w katolicie nastąpi podwyższenie wartości pH o 1-2 jednostki.
Kolejno następuje dalsze zobojętnienie katolitu w odrębnym reaktorze z mieszaniem mechanicznym drogą wdozowywania środków zobojętniających, takich jak mleko wapienne, ług sodowy itp., przy czym jednak należy zobojętnić tylko jeszcze co najwyżej 20% początkowo obecnego równoważnika kwasowego.
P r z y k ł a d III. Wodę ze stawu pozostałego po wyrobisku odkrywkowym, wykazującą analityczne parametry chemiczne:
pH 2,72,
Fe(III) 92 mg/l,
Al(III) 27 mg/l, poddawano elektrolizie w elektrolizerze przepływowym o właściwym obciążeniu elektrod 4-12 litrów oczyszczanej wody na 1 dm2 powierzchni elektrod i na 1 godzinę pod napięciem elektrolizy 2,5-5,5 V. Za katodę służył materiał omówiony już w przykładach wykonania I i II, natomiast jako materiał anodowy zastosowano powleczoną platyno-irydem siatkę jednolitą z tytanu. Anolit składał się albo z 1 molowego roztworu soli kuchennej, albo z 1 molowego roztworu wodorosiarczanu amonowego albo z rozcieńczonego kwasu siarkowego. Tak samo zamiast ich moż liwe jest stosowanie olejów odpadkowych lub zasolonych wód gruntowych.
Jako materiały separatorów zastosowano porowate folie polietylenowe lub siarczanoselektywne membrany anionitowe. W stacjonarnym toku elektrolizy w zależności od przyłożonego napięcia i nastawionego natężenia przepływu nastawiły się w katolitach odpływających z elektrolizera wartości pH=3,7-7,5. Rozpuszczone metale ciężkie wytrącają się w tych warunkach w katolicie i mogą być z uzdatnionej wody wyodrę bnione drogą zwykł ych procesów rozdzielania. Przewodność elektryczna uzdatnionej wody spada z pierwotnej wartości 2,8 mS/cm do wartości 1,5 mS/cm i niżej. Jest to niezawodna oznaka tego, że poważna część rozpuszczonych w wodzie substancji zawartych wytrąca się podczas elektrolizy. Wartość pH, osiągnięta w uzdatnionej wodzie, pozostaje stabilna w ciągu dłuższego czasu od zakończenia elektrolizy.
Za pomocą przedstawionego sposobu można np. średni staw pozostały po wyrobisku odkrywkowym o objętości około 10000000 m3 wody, wykazujący wartość pH=2,9 i stężenie zasad rzędu 5 mmoli/l, doprowadzić do uzdatnienia przez podwyższenie wartości-pH do poziomu pH=6 w trwają cym około 5 lat procesie wobec nakładu około 1,3 kWh/m3, jeśli zastosuje się urządzenie do elektroli2 zy o powierzchni katodowej około 200 m2.
Claims (5)
1. Połączony z równoczesnym otrzymywaniem produktów utworzonych w procesie anodowym, elektrochemiczny sposób oczyszczania kwaśnych, żelazo, glin i mangan zawierających ścieków kopalnianych, hałdowych i górniczych oraz kwaśnych, żelazo, glin i mangan zawierających wód z pozostałych otworów wyrobisk odkrywkowych, przy czym ścieki te doprowadza się do elektrolizy w elektrolizerze dzielonym membraną jonowymienną, wodą poddawaną obróbce zasila się tylko przedział katodowy a w przedziale anodowym stosuje się roztwór, który zawiera jednowartościowe lub dwuwartościowe jony pierwiastków z grupy 6. lub 7. układu okresowego pierwiastków, znamienny tym,
- ż e membrana jonowymienna jest siarczanoselektywna,
PL 198 915 B1
- że w procesie katodowym rozpuszczone jony ż elaza, glinu i manganu strąca się i wsparte odrywającymi się od katody pęcherzykami wodoru oddziela się,
- ż e jako materiał anodowy stosuje się siatkę jednolitą , powlekaną platyną -irydem lub drut platynowy,
- że w procesie anodowym stosuje się solanki odpadkowe z technicznych procesów produkcyjnych, wody gruntowe lub inne zasolone wody wytworzone technicznie lub występujące naturalnie,
- ż e do elektrolizy stosuje się prą d stał y o napię ciu ogniwa 2-6 V, i ż e utworzone w procesie anodowym oksochlorowcozwiązki lub nadsiarczan oddziela się i odprowadza do dalszego przetwarzania.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że katoda składa się z pierwiastków z grup IVb, Vb, VIb, VIIb i Vlllb układu okresowego pierwiastków lub z ich stopów.
3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że anoda składa się z platyny, platyno-irydu, platyno-rodu, tytanu, wyposażonych w powłoki tlenkowe metali z grup IV, V, Illb, IVb i Vlllb układu okresowego pierwiastków, włącznie z mieszaninami tych tlenków, grafitu, węgla szkłopodobnego lub dwutlenku ołowiu.
4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że elektrody wykonane są w postaci blach, folii, siatek, włókien, siatek jednolitych lub elektrod o nieruchomym złożu z podanych materiałów.
5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że sposób ten sprzęga się ze strącaniem chemicznym.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19624023A DE19624023B9 (de) | 1996-06-17 | 1996-06-17 | Verfahren zur Sanierung saurer, eisenhaltiger Tagebaurestlochgewässer |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL320587A1 PL320587A1 (en) | 1997-12-22 |
PL198915B1 true PL198915B1 (pl) | 2008-07-31 |
Family
ID=7797103
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL320587A PL198915B1 (pl) | 1996-06-17 | 1997-06-16 | Połączony z równoczesnym otrzymywaniem produktów utworzonych w procesie anodowym, elektrochemiczny sposób oczyszczania |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0814060A3 (pl) |
CZ (1) | CZ294742B6 (pl) |
DE (1) | DE19624023B9 (pl) |
HU (1) | HU226466B1 (pl) |
PL (1) | PL198915B1 (pl) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10002927A1 (de) * | 2000-01-25 | 2001-08-02 | Ver Fuer Kernverfahrenstechnik | Verfahren zur Reinigung von strömenden Wässern |
DE102004026447B4 (de) * | 2004-05-29 | 2009-09-10 | Verein für Kernverfahrenstechnik und Analytik Rossendorf e.V. | Verfahren und Vorrichtung zur Abtrennung von Sulfationen aus Wässern und zur Einbringung von Pufferkapazität in Wässer |
DE102006028168A1 (de) | 2006-06-16 | 2007-12-20 | Uhde Gmbh | Vorrichtung zur elektrochemischen Wasseraufbereitung |
CN105036258A (zh) * | 2015-09-09 | 2015-11-11 | 陆秀英 | 多孔石墨电极在工业废水处理中的应用方法 |
DE102015118352A1 (de) | 2015-10-27 | 2017-04-27 | Thyssenkrupp Uhde Chlorine Engineers Gmbh | Elektrolyseur zur elektrochemischen Wasseraufbereitung |
CN116969554B (zh) * | 2023-09-22 | 2024-01-12 | 康亦健(集团)有限公司 | 一种电解还原制水机 |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH185966A (de) * | 1936-01-09 | 1936-08-31 | Oerlikon Maschf | Verfahren und Einrichtung zur Enthärtung von Wasser mittels elektrischen Stromes. |
DE2253366A1 (de) * | 1972-10-31 | 1974-05-09 | Magna Corp | Verfahren und vorrichtung zur beeinflussung des ph-wertes einer fluessigkeit |
US3823081A (en) * | 1972-12-18 | 1974-07-09 | Kettering Scient Res Inc | Acid mine water treatment process |
US4340452A (en) * | 1979-08-03 | 1982-07-20 | Oronzio deNora Elettrochimici S.p.A. | Novel electrolysis cell |
GB2058409A (en) * | 1979-09-07 | 1981-04-08 | Nat Res Dev | Controlling ph or ion concentration of a stream |
US4561948A (en) * | 1984-10-29 | 1985-12-31 | West Virginia University | Electrochemical neutralization of acid electrolyte |
AT380675B (de) * | 1984-12-17 | 1986-06-25 | Andritz Ag Maschf | Verfahren zum reinigen von salzsauren eisen(ii)-chloridloesungen |
DE3614005A1 (de) * | 1986-04-25 | 1987-10-29 | Westfael Elekt Werke | Verfahren zur rauchgasentschwefelung |
US4948489A (en) * | 1989-04-19 | 1990-08-14 | Environmetal Recovery Systems, Inc. | Electrolytic treatment apparatus |
DE3921180A1 (de) * | 1989-06-28 | 1991-01-03 | Gsb Ges Zur Beseitigung Von So | Verfahren und anlage zur reinigung von schadstoffhaltigen abgasen unter vermeidung von salzrueckstaenden |
EP0412175B1 (en) * | 1989-08-07 | 1992-12-02 | European Atomic Energy Community (Euratom) | Method for removing nitrogen compounds from a liquid |
DE3941813A1 (de) * | 1989-12-19 | 1991-06-20 | Fraunhofer Ges Forschung | Verfahren zum elektrochemischen abbau von chlorierten organischen verbindungen |
DE4137022C2 (de) * | 1991-11-11 | 1993-11-25 | Eilenburger Chemie Werk Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Regenerierung schwefelsaurer, kupferhaltiger Peroxodisulfat-Beizlösungen |
DE4330518A1 (de) * | 1993-09-06 | 1995-03-09 | Manfred Dr Rer Nat Blaschke | Vorrichtung und Verfahren zur Behandlung von Wässern und Abwässern |
DE4344613C2 (de) * | 1993-12-24 | 1997-07-17 | Hahnewald Gmbh | Verfahren zur katalytisch-elektrochemischen Reduktion nitrathaltiger Lösungen sowie Verwendung der behandelten wäßrigen Lösungen als Regeneriermittel für Ionenaustauscher |
-
1996
- 1996-06-17 DE DE19624023A patent/DE19624023B9/de not_active Expired - Lifetime
-
1997
- 1997-06-10 EP EP97109333A patent/EP0814060A3/de not_active Ceased
- 1997-06-16 PL PL320587A patent/PL198915B1/pl unknown
- 1997-06-16 HU HU9701052A patent/HU226466B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1997-06-16 CZ CZ19971853A patent/CZ294742B6/cs not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0814060A2 (de) | 1997-12-29 |
CZ294742B6 (cs) | 2005-03-16 |
EP0814060A3 (de) | 1998-05-27 |
HU226466B1 (en) | 2008-12-29 |
DE19624023B4 (de) | 2006-12-28 |
DE19624023A1 (de) | 1997-12-18 |
DE19624023B9 (de) | 2009-05-20 |
CZ185397A3 (cs) | 1998-01-14 |
HUP9701052A2 (en) | 2002-08-28 |
PL320587A1 (en) | 1997-12-22 |
HU9701052D0 (en) | 1997-08-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2725077T3 (es) | Procedimiento y dispositivo para la separación de iones de sulfato de aguas, y para la introducción de capacidad tampón en el agua | |
CN108675403A (zh) | 一种电化学鸟粪石结晶回收污水氮磷的方法 | |
US3542657A (en) | Electrolytic reduction of nitrate from solutions of alkali metal hydroxides | |
CH653376A5 (it) | Produzione elettrolitica di ipoclorito da acqua di mare: metodo di pretrattamento dell'acqua di mare per migliorarne le caratteristiche chimico-fisiche. | |
Bunce et al. | Electrochemical treatment of acidic aqueous ferrous sulfate and copper sulfate as models for acid mine drainage | |
PL198915B1 (pl) | Połączony z równoczesnym otrzymywaniem produktów utworzonych w procesie anodowym, elektrochemiczny sposób oczyszczania | |
CN107253782A (zh) | 一种铁循环电化学芬顿水处理方法和装置 | |
CN113707352B (zh) | 一种放射性综合废水的处理方法 | |
US20130001099A1 (en) | Method and Apparatus for Cleaning Water Electrochemically | |
US4059495A (en) | Method of electrolyte feeding and recirculation in an electrolysis cell | |
US4632738A (en) | Hydrometallurgical copper process | |
JP5122074B2 (ja) | 水処理方法及びシステム | |
US4526662A (en) | Processes for the recovery of cyanide from aqueous thiocyanate solutions and detoxication of aqueous thiocyanate solutions | |
US3971707A (en) | Oxidation of phosphorus in aqueous medium | |
CS268673B2 (en) | Method of zinc production from ores and concentrates | |
KR20170108424A (ko) | 전기분해조, 이를 이용하는 금속 제련장치 및 제련방법 | |
WO2012127438A2 (es) | Celda electrolitica para la obtención de metales, mediante electrodialisis reactiva y proceso electrolitico para obtención de metales que utiliza dicha celda | |
US4519880A (en) | Processes for the recovery of cyanide from aqueous thiocyanate solutions and detoxication of aqueous thiocyanate solutions | |
DE19624024A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Halogenen, Oxoverbindungen der Halogene sowie zur Herstellung von Peroxyverbindungen durch Elektrolyse | |
Михайленко et al. | Method of Obtaining of Metal Oxide Anodes That Do Not Contain Noble Metals | |
Matis et al. | Electrolytic flotation: an unconventional technique | |
KR100466280B1 (ko) | 전해부상 및 침전에 의한 폐수중 부유고형물질의 제거방법 | |
CA1188250A (en) | Electrochemically treating aqueous thiocyanate solutions | |
CN113697905B (zh) | 一种同步处理综合废水的方法 | |
RU2796509C1 (ru) | Способ электрохимической утилизации сточных вод |