PL198617B1 - Termoutwardzalna wodna kompozycja powlekająca - Google Patents
Termoutwardzalna wodna kompozycja powlekającaInfo
- Publication number
- PL198617B1 PL198617B1 PL353617A PL35361700A PL198617B1 PL 198617 B1 PL198617 B1 PL 198617B1 PL 353617 A PL353617 A PL 353617A PL 35361700 A PL35361700 A PL 35361700A PL 198617 B1 PL198617 B1 PL 198617B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- coating composition
- weight
- polymer
- hydroxyl functional
- coating
- Prior art date
Links
- 239000007983 Tris buffer Substances 0.000 title abstract description 7
- 125000004466 alkoxycarbonylamino group Chemical group 0.000 title abstract description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title description 42
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title description 32
- JYEUMXHLPRZUAT-UHFFFAOYSA-N 1,2,3-triazine Chemical compound C1=CN=NN=C1 JYEUMXHLPRZUAT-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 3
- LENZDBCJOHFCAS-UHFFFAOYSA-N tris Chemical compound OCC(N)(CO)CO LENZDBCJOHFCAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims abstract description 61
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 claims abstract description 52
- 229920001002 functional polymer Polymers 0.000 claims abstract description 28
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 27
- 150000003512 tertiary amines Chemical class 0.000 claims abstract description 11
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 239000002841 Lewis acid Substances 0.000 claims abstract description 9
- 150000007517 lewis acids Chemical class 0.000 claims abstract description 8
- 239000004971 Cross linker Substances 0.000 claims description 34
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 32
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims description 20
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 claims description 17
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 14
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims description 12
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 11
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 10
- -1 toluenesulfonic acid ammonium salt Chemical class 0.000 claims description 10
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 9
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 239000007848 Bronsted acid Substances 0.000 claims description 7
- RRLXFVUQHVOUOT-UHFFFAOYSA-N 4-isocyanatotriazine Chemical compound O=C=NC1=CC=NN=N1 RRLXFVUQHVOUOT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 claims description 6
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 claims description 6
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 6
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims description 6
- 239000006254 rheological additive Substances 0.000 claims description 6
- LBLYYCQCTBFVLH-UHFFFAOYSA-N 2-Methylbenzenesulfonic acid Chemical compound CC1=CC=CC=C1S(O)(=O)=O LBLYYCQCTBFVLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical class [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 claims description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 4
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 4
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 claims description 4
- 229920001909 styrene-acrylic polymer Polymers 0.000 claims description 4
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims description 4
- 125000004191 (C1-C6) alkoxy group Chemical group 0.000 claims description 3
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims description 3
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 3
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 9
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 9
- 239000002738 chelating agent Substances 0.000 abstract description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 5
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 abstract description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 24
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 20
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 20
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 19
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 19
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 18
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 17
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N Triethylamine Chemical compound CCN(CC)CC ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000002987 primer (paints) Substances 0.000 description 9
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 7
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 7
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 7
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 5
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 5
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003377 acid catalyst Substances 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 4
- JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N toluene-4-sulfonic acid Chemical compound CC1=CC=C(S(O)(=O)=O)C=C1 JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 4
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 239000012628 flowing agent Substances 0.000 description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 3
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- 150000003918 triazines Chemical class 0.000 description 3
- POAOYUHQDCAZBD-UHFFFAOYSA-N 2-butoxyethanol Chemical compound CCCCOCCO POAOYUHQDCAZBD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical group NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 2
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 2
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 2
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- AEIJTFQOBWATKX-UHFFFAOYSA-N octane-1,2-diol Chemical compound CCCCCCC(O)CO AEIJTFQOBWATKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 2
- 150000003009 phosphonic acids Chemical class 0.000 description 2
- 239000012855 volatile organic compound Substances 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- DAFHKNAQFPVRKR-UHFFFAOYSA-N (3-hydroxy-2,2,4-trimethylpentyl) 2-methylpropanoate Chemical compound CC(C)C(O)C(C)(C)COC(=O)C(C)C DAFHKNAQFPVRKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003903 2-propenyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])=C([H])[H] 0.000 description 1
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N Butyl acetate Natural products CCCCOC(C)=O DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- UEEJHVSXFDXPFK-UHFFFAOYSA-N N-dimethylaminoethanol Chemical compound CN(C)CCO UEEJHVSXFDXPFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MLHOXUWWKVQEJB-UHFFFAOYSA-N Propyleneglycol diacetate Chemical compound CC(=O)OC(C)COC(C)=O MLHOXUWWKVQEJB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 239000000809 air pollutant Substances 0.000 description 1
- 231100001243 air pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 125000005399 allylmethacrylate group Chemical group 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 229920003180 amino resin Polymers 0.000 description 1
- IHRIVUSMZMVANI-UHFFFAOYSA-N azane;2-methylbenzenesulfonic acid Chemical compound [NH4+].CC1=CC=CC=C1S([O-])(=O)=O IHRIVUSMZMVANI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IWLBIFVMPLUHLK-UHFFFAOYSA-N azane;formaldehyde Chemical compound N.O=C IWLBIFVMPLUHLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001541 aziridines Chemical class 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001718 carbodiimides Chemical class 0.000 description 1
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 229960002887 deanol Drugs 0.000 description 1
- 239000012972 dimethylethanolamine Substances 0.000 description 1
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 1
- 238000007720 emulsion polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 150000002118 epoxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- FCZCIXQGZOUIDN-UHFFFAOYSA-N ethyl 2-diethoxyphosphinothioyloxyacetate Chemical compound CCOC(=O)COP(=S)(OCC)OCC FCZCIXQGZOUIDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005713 exacerbation Effects 0.000 description 1
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 1
- FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N hexanoic acid Chemical compound CCCCCC(O)=O FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000011968 lewis acid catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 150000002918 oxazolines Chemical class 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 150000004756 silanes Chemical class 0.000 description 1
- 238000009491 slugging Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 150000003460 sulfonic acids Chemical class 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 150000003673 urethanes Chemical class 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F8/00—Chemical modification by after-treatment
- C08F8/30—Introducing nitrogen atoms or nitrogen-containing groups
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
1. Termoutwardzalna wodna kompozycja powlekaj aca wolna od formaldehydu, znamienna tym, ze zawiera wodn a dyspersj e lub roztwór kompozycji zywicy b lonotwórczej zawieraj acej polimer z hydroksylowymi grupami funkcyjnymi i ewentualnie wst epnie zemulgowany wodny roztwór srodka sieciuj acego, (C 1 -C 6 -alkoksy)karbonyloaminotriazyny, w której stosunek polimeru z hydroksylowymi grupami funkcyjnymi do srodka sieciuj acego wynosi od 4:1 do 100:1, przy czym zawarto sc cz esci stalych w kompozycji wynosi od 15 do 60% wagowych. PL PL PL PL
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest termoutwardzalna wodna kompozycja powlekająca, unosząca się na wodzie. Dokładniej, przedmiotem wynalazku są ewentualnie katalizowane układy powlekające wykorzystujące spoiwa na bazie żywicy z hydroksylowymi grupami funkcyjnymi i/lub karboksylowymi grupami funkcyjnymi i czynnik sieciujący, (C1-C6-alkoksy)karbonyloaminotriazynę.
Żywice aminowo-formaldehydowe są tradycyjnymi czynnikami sieciującymi, szeroko stosowanymi w powłokach zanurzonych w wodzie lub rozpuszczalnikach przez prawie pół wieku. Powłoki usieciowane z zastosowaniem żywic aminowych wykazują niski stosunek kosztu do efektywności działania. Jednakże te układy powlekające uwalniają formaldehyd i stwarzają problemy z powodu trawienia kwasem. Wraz z zaostrzeniami odnoszącymi się do środowiska i służby zdrowia, w przemyśle powłok wynaleziono inne czynniki sieciujące do powłok zanurzonych w wodzie w celu złagodzenia tych problemów. Typowymi takimi czynnikami sieciującymi są azyrydyny, karbodiimidy, oksazoliny, epoksydy i silany. Jednakże zanurzone w wodzie układy powlekające z zastosowaniem tych związków jako czynników sieciujących wciąż wykazywały pewne problemy, obejmujące toksyczność, krótki dopuszczalny czas użytkowania, powolne utwardzanie lub niski stosunek kosztu do efektywności działania.
Ujawniono zastosowanie tris(alkoksykarbonyloamino)triazyn (dalej zwanych „TACT”) jako czynników sieciujących w powłokach zanurzonych w rozpuszczalnikach (WO 98/27166), powłokach ulegających redukcji w wodzie albo wodnych spoiwach powlekających z grupami funkcyjnymi kwasu karboksylowego stosowanych jako powłoka podkładowa, a następnie przezroczystych powłoki wierzchnie nakładane mokrym na mokre, po czym proces suszenia w celu uzyskania przezroczystej powłoki usieciowanej (WO 98/44060).
Dokument US nr 5 596 047 przedstawia kompozycje powlekające, które zawierają reaktywną żywicę, środek sieciujący - 1,3,5-triazynokarbaminian i materiał wspomagający wodną dyspersję. Przykłady 1 i 2 w kol. 12 patentu '047 wskazują, że reaktywna żywica jest wytwarzana w procesie polimeryzacji prowadzonym w rozpuszczalniku. W przykładzie 3 w kol. 13 kompozycja jest podatna na redukcję w wodzie podczas mieszania jej ze środkiem sieciującym i powyższym materiałem wspomagającym wodną dyspersję (amina (trietyloamina) i alkohol), która tworzy wodorozcieńczalną kompozycję powlekającą.
W przeciwieństwie, obecna kompozycja powlekająca zawiera wodną dyspersję kompozycji żywicy błonotwórczej, która jest połączona ze środkiem sieciującym 1,3,5-triazynokarbaminianem w celu utworzenia kompozycji powlekającej. W zademonstrowanych wykonaniach, ponieważ żywica błonotwórcza jest wytwarzana w procesie polimeryzacji emulsyjnej, jest ona zdyspergowana w wodzie przed dodaniem jej do środka sieciującego. Żaden materiał wspomagający wodną dyspersję nie jest wymagany do przeniesienia żywicy do wody.
Przedmiotem wynalazku jest więc kompozycja powlekająca zawierającą wodną dyspersję lub roztwór składnika polimeru z hydroksylowymi grupami funkcyjnymi i środka sieciującego, tris(alkoksykarbonyloamino)triazyny. Składnik(i) polimeryczne mogą ewentualnie zawierać karboksylowe grupy funkcyjne oraz hydroksylowe grupy funkcyjne. Ponadto kompozycja powlekająca może ewentualnie zawierać katalizatory, obejmujące Kwasy Lewisa lub Bronsteda, katalizatory w postaci kwasów utajonych i trzeciorzędowych amin, pigmenty, środki nadające płynność/wyrównujące, dyspergatory, modyfikatory grubości i innych właściwości reologicznych i/lub środki powodujące zlewanie.
Przedmiotem niniejszego wynalazku jest termoutwardzalna wodna kompozycja powlekająca wolna od formaldehydu, która zawiera wodną dyspersję lub roztwór kompozycji żywicy błonotwórczej zawierającej polimer z hydroksylowymi grupami funkcyjnymi i ewentualnie wstępnie zemulgowany wodny roztwór środka sieciującego, (C1-C6-alkoksy)karbonyloaminotriazyny, w której stosunek polimeru z hydroksylowymi grupami funkcyjnymi do środka sieciującego wynosi od 4:1 do 100:1, przy czym zawartość części stałych w kompozycji wynosi od 15 do 60% wagowych.
Korzystnie stosunek polimeru z hydroksylowymi grupami funkcyjnymi do środka sieciującego wynosi od 6:1 do 50:1.
Kompozycja powlekająca korzystnie zawiera polimer z hydroksylowymi grupami funkcyjnymi o masie cząsteczkowej około 3 x 103 do około 2 x 106.
Korzystnie kompozycja powlekająca ponadto zawiera katalizator wybrany z grupy obejmującej kwasy Bronsteda, kwasy Lewisa, sole cyny i trzeciorzędowe aminy, w ilości skutecznej do katalizowania reakcji pomiędzy polimerem z hydroksylowymi grupami funkcyjnymi i środkiem sieciującym, (C1-C6-alkoksy)karbonyloaminotriazyną, w podwyższonej temperaturze.
PL 198 617 B1
Korzystnie polimer z hydroksylowymi grupami funkcyjnymi wybrany jest z grupy obejmującej polimery akrylowe, styrenowo-akrylowe, winylowo-akrylowe, poliestrowe, polieterowe, poliuretanowe i żywice alkidowe, mające liczbę hydroksylową od 20 do około 140, a korzystniej polimer z hydroksylowymi grupami funkcyjnymi posiada także karboksylowe grupy funkcyjne.
Kompozycja powlekająca korzystnie zawiera katalizator wybrany z grupy obejmującej kwasy Bronsteda, kwasy Lewisa, sole cyny oraz trzeciorzędowe aminy, a korzystniej katalizator wybrany jest z grupy obejmującej kwas toluenosulfonowy, sól amoniową kwasu toluenosulfonowego, ester organotytanianowy i C3-C14-trzeciorzędową aminę.
Kompozycja powlekająca ponadto zawiera korzystnie dodatek wybrany z grupy obejmującej pigmenty, barwniki, środki nadające płynność/wyrównujące, dyspergatory, środki zagęszczające i inne modyfikatory własności reologicznych oraz środki powodujące zlewanie.
Jeśli kompozycja powlekająca ma postać lateksu, to może być to lateks typu bez rdzenia/powłoka, rdzeń/powłoka, z wewnętrzną wnikającą siateczką, albo typu mikrodomenowego.
Można stosować dowolny z bardzo wielu polimerów z hydroksylowymi grupami funkcyjnymi, takich jak żywice akrylowe, styrenowo-akrylowe, winylowo-akrylowe, poliestrowe, polieterowe, poliuretanowe i alkidowe do wytwarzania kompozycji według niniejszego wynalazku. Rodzaje polimeru z hydroksylowymi grupami funkcyjnymi nie są krytyczne pod warunkiem, że dysperguje on w wodzie (jako lateks lub w roztworze) i ma liczbę hydroksylową około 20 do około 140, korzystniej około 40 do około 80. Stosując jedną lub więcej tris(alkiloksykarbonyloamino)triazyn jako czynników sieciujących, układ powlekający można uzyskać jako materiał termoutwardzalny, układ w jednym opakowaniu, który nie uwalnia formaldehydu lub innych toksycznych produktów ubocznych podczas procesu termoutwardzania. Szybkość utwardzania oraz inne właściwości powłoki/kompozycji powlekającej układu powlekającego można kontrolować przez zmienne stężenie czynnika sieciującego, przez własności polimeru z hydroksylowymi grupami funkcyjnymi, przez dodanie składników polimeru z karboksylowymi grupami funkcyjnymi i/lub dodanie katalizatora (katalizatorów). Typowo temperatura utwardzania wynosi około 121°C (z katalizatorem) do około 218°C. W takich temperaturach stosowane kompozycje powlekające wulkanizują w około 1 do około 5 min.
Opisano zastosowanie czynników sieciujących TACT do zastosowania w zanurzonych w rozpuszczalniku, ulegających redukcji w wodzie powłok lub wodnych spoiw powlekających z grupami funkcyjnymi kwasu karboksylowego, które nakłada się jako powłokę podkładową, po czym nakłada się przezroczystą powłokę wierzchnią w procesie obejmującym etapy nakładania mokrym na mokre i suszenia. Zgłaszający stwierdzili, że związki TACT można stosować skutecznie w zanurzonych w wodzie kompozycjach powlekających zawierających czynnik sieciujący TACT i polimery z hydroksylowymi grupami funkcyjnymi same (z lub bez karboksylowych grup funkcyjnych) lub w połączeniu z błonotwórczymi polimerami z karboksylowymi grupami funkcyjnymi.
Zastosowanie czynników sieciujących TACT w układzie na bazie wody, według niniejszego wynalazku umożliwia powstawanie kompozycji powlekających, które nie uwalniają formaldehydu i nie mają dużych zawartości niebezpiecznych dla zanieczyszczenia powietrza rozpuszczalników (HAPS) lub innych lotnych związków organicznych (VOCs). Ponadto masa cząsteczkowa stosowanego polimeru z hydroksylowymi grupami funkcyjnymi w układzie powlekającym może być znacznie większa niż polimerów stosowanych w mieszalnych z wodą lub ulegających redukcji w wodzie układach rozpuszczalników stosowanych dotychczas. Zastosowanie polimerów o większej masie cząsteczkowej w kompozycji powlekającej daje bardziej trwałe powłoki. Wagowo średnia masa cząsteczkowa składników polimerycznych do zastosowania według niniejszego wynalazku może wynosić około 3 x 103 do około 2 x 106.
Podczas wytwarzania kompozycji według niniejszego wynalazku powlekający składnik TACT może być w postaci emulsji lub może być mieszany bezpośrednio z wodnym polimerem z hydroksylowymi grupami funkcyjnymi. W jednym rozwiązaniu według niniejszego wynalazku kompozycję powlekającą wytwarza się przez tworzenie nie zawierającej formaldehydu, termoutwardzalnej wodnej kompozycji powlekającej, stosując etapy tworzenia wodnej emulsji czynnika sieciującego, (C1-C6-alkoksy)karbonyloaminotriazyny zawierającej około 10% do około 60% wagowo czynnika sieciującego, ze środkami dyspergującymi i ewentualnie modyfikatorami własności reologicznych, zmieszania wymienionej emulsji z wodną dyspersją lub roztworem kompozycji żywic błonotwórczych zawierającą polimer z hydroksylowymi grupami funkcyjnymi tak, aby uzyskana kompozycja powlekająca miała w sumie zawartość części stałych około 15 do około 70% wagowych.
PL 198 617 B1
Na ogół TACT typowo emulguje się metodą rozpuszczenia około 30% wagowych do około 55% wagowych czynnika sieciującego w minimalnej ilości rozpuszczalnika organicznego i mieszania roztworu czynnika sieciującego z wodą i surfaktantem. W etapie emulgowania TACT przydatne są rozmaite rozpuszczalniki obejmujące, lecz nie ograniczające się do nich, alkohole, etery i estry lub mieszaniny takich rozpuszczalników. Typowo stosuje się butanol, eter monometylowo-dipropylenowy i/lub octan butylu. Korzystne są surfaktanty w emulsji TACT, takie jak anionowe i/lub niejonowe surfaktanty, przy czym surfaktanty niejonowe są najbardziej korzystne.
Zawartość ciała stałego w kompozycji powlekającej według niniejszego wynalazku typowo wynosi około 15% do około 60% wagowych i kompozycje powlekające według niniejszego wynalazku dobiera się tak, aby wykazywały wagowy stosunek polimeru z hydroksylowymi grupami funkcyjnymi do czynnika sieciującego (C1-C6-alkoksy)karbonyloaminotriazyny odpowiednio od około 10:1 do około 100:1.
W innym rozwiązaniu według wynalazku wagowy stosunek polimeru do TACT wynosi odpowiednio około 20:1 do około 50:1.
Właściwości polimeru z hydroksylowymi grupami funkcyjnymi nie są krytyczne według niniejszego wynalazku, chociaż wybrane rodzaje dla dowolnego danego preparatu mogą na pewno wpływać na szybkości utwardzania powłoki i właściwości fizyczne. Zatem można np. stosować polimery z hydroksylowymi grupami funkcyjnymi, takie jak polimery akrylowe, styrenowo-akrylowe, winylowo-akrylowe, poliestrowe, polieterowe, poliuretanowe i typu żywicy alkidowej. Polimer z hydroksylowymi grupami funkcyjnymi może także sam zawierać pewną ilość karboksylowych grup funkcyjnych albo składnik (składniki) polimeryczny z hydroksylowymi grupami funkcyjnymi można mieszać z polimerami i kwasowymi grupami funkcyjnymi. Podczas mieszania z czynnikami sieciującymi TACT polimery według niniejszego wynalazku mogą występować w postaci albo dyspersji w wodzie, albo wodnego roztworu.
Reakcja sieciowania TACT podczas utwardzania kompozycji według niniejszego wynalazku może być ułatwiona lub przyspieszona w obecności katalizatora. Można stosować katalizator, taki jak kwasy Lewisa, kwasy Bronsteda, takie jak kwasy organiczne, związki cynoorganiczne, trzeciorzędowe aminy, albo amoniowe lub aminowe sole kwasów sulfonowych, np. sól amoniową toluenosulfonianu, w ilości skutecznej do katalizowania reakcji pomiędzy polimerem z hydroksylowymi grupami funkcyjnymi i czynnikiem sieciującym, alkoksykarbonyloaminotriazyną. Gdy takie katalizatory występują, wystawienie kompozycji powlekającej na działanie podwyższonej temperatury > 121°C (> 250°F) prowadzi do całkowitego utwardzania w ciągu 3 do 5 minut. Zastosowanie skutecznej ilości jednego lub więcej katalizatorów przyśpiesza sieciowanie kompozycji powlekającej i/lub sprzyja sieciowaniu powłoki w niższej temperaturze niż jest wymagana bez katalizatora. Zatem w tworzeniu kompozycji powlekających według niniejszego wynalazku składnik TACT może występować w postaci emulsji lub można go mieszać bezpośrednio z wodnym roztworem polimeru z hydroksylowymi grupami funkcyjnymi. Specyficznymi przykładowymi katalizatorami przydatnymi według niniejszego wynalazku są kwas p-toluenosulfonowy, tytaniany organiczne i trietyloamina.
Kompozycja powlekająca według niniejszego wynalazku może także zawierać skuteczne ilości znanych w dziedzinie środków nadających płynność/wyrównujących, dyspergatorów, środków zagęszczających i innych modyfikatorów własności reologicznych, środków powodujących zlewanie oraz pigmentów, barwników i/lub środków barwiących pożądanych w celu uzyskania specyficznych potrzebnych parametrów.
Można stosować dowolne z wielu środków nadających płynność/wyrównujących, dyspergatorów, środków zagęszczających i modyfikatorów właściwości reologicznych, podobnie jak standardowo w dziedzinie, jako ewentualne składniki w zakresie według niniejszego wynalazku.
Przykłady i omówienie różnych rozwiązań według niniejszego wynalazku
Przezroczyste preparaty powlekające-czynnik sieciujący TACT dodawany w postaci emulsji czynnika sieciującego TACT
Na ogół wytwarzanie emulsji TACT polega na rozpuszczeniu tris(alkiloksykarbonyloamino)triazyny lub mieszaniny tris(alkiloksykarbonyloamino)triazyn w alkoholu (butanol) lub mieszaninie rozpuszczalnika organicznego (rozpuszczalników organicznych) z wytworzeniem roztworu TACT. Zawartość ciał stałych w roztworze może różnić się w zakresie 5-60% wagowych, przy czym zakres 30-55% wagowych jest korzystny. Roztwór TACT stopniowo dodaje się do wody dejonizowanej oraz jeden lub więcej surfaktantów, intensywnie mieszając, do zawartości w zakresie 30-70% wagowych, przy czym korzystny jest zakres 40--60% wagowych, typowo dodaje się surfaktanty, takie jak anionowe i/lub niePL 198 617 B1 jonowe surfaktanty, w ilości 0,2-8% wagowych, bardziej typowo około 0,5-3% wagowych. Korzystne są surfaktanty niejonowe.
Wytwarzanie: Emulsja TACT
Trwałą emulsję TACT uzyskano, gdy 50 g TACT dodano do mieszaniny roztworu wodnego (48 g wody dejonizowanej, 0,1 g środka przeciwpieniącego typu oleju z ropy naftowej i 1,9 g eteru alkoholu allilooksypoliglikolowego) energicznie mieszając. Emulsję TACT można zagęszczać stosując rozpuszczalny w zasadach lub pęczniejący środek zagęszczający, lub asocjacyjny środek zagęszczający. Uzyskano trwałą lepką emulsję TACT, gdy przez od 15 do 40 sekund (miska typu Ford # 4) emulgowano 0,8-3 g rozpuszczalnej w amoniaku emulsji akrylowej lub 0,3-1 g hydrofobowego zmodyfikowanego uretanowego asocjacyjnego środka zagęszczającego dodanego do 100 g TACT.
Preparat powlekający z emulsją TACT lecz bez dodatku katalizatora
Klarowne powłoki podkładowe wytworzono z 10-90% wagowych dowolnych lateksów z hydroksylowymi grupami funkcyjnymi (zawartość części stałych w zakresie od 20-60% wagowych, korzystnie 30-50% wagowych) mających liczbę hydroksylową od 10 do 140 mg KOH/g stałej żywicy, przy czym korzystny jest zakres 40-80 mg KOH/g stałej żywicy, 0,3-25% wagowych czynnika sieciującego TACT, 0-20% wagowych środków powodujących zlewanie i 0-8% wagowych środków nadających płynność/zwilżających. Można stosować lateksy z hydroksylowymi grupami funkcyjnymi wybrane spośród lateksów z hydroksylowymi grupami funkcyjnymi dowolnego typu, lateksów z hydroksylowymi grupami funkcyjnymi i z karboksylowymi grupami funkcyjnymi lub lateksów typu rdzeń/powłoka z hydroksylowymi grupami funkcyjnymi. Można stosować środki powodujące zlewanie wybrane spośród rozpuszczalnych w wodzie, mieszalnych z wodą i/lub nierozpuszczalnych w wodzie eterów typu estrów octanowych i/lub etylenowych, i/lub propylenowych. Środki nadające płynność/zwilżające wybiera się spośród takich jak związki alkoholowe, amidowe, eterowe lub siloksanowe, przy czym związki alkoholowe, eterowe i/lub siloksanowe są korzystne.
P r z y k ł a d y 1-4 (preparaty 1-4)
Przezroczyste powłoki podkładowe wytworzono z 14 g emulsji TACT (powyżej) i 100 g lateksu akrylowego z hydroksylowymi grupami funkcyjnymi (liczba hydroksylowa 40, preparat 1), 100 g lateksu akrylowego z hydroksylowymi grupami funkcyjnymi i z karboksylowymi grupami funkcyjnymi (liczba hydroksylowa 30, liczba karboksylowa 20, preparat 2), 100 g lateksu akrylowego z hydroksylowymi grupami funkcyjnymi zmodyfikowanymi akryloamidem (liczba hydroksylowa 30, liczba karboksylowa 20, preparat 3) lub 100 g lateksu akrylowego typu rdzeń/powłoka (rdzeń z metakrylanu allilu jako wewnętrznego czynnika sieciującego, a powłoka zawierającą grupy hydroksylowe, preparat 4). Powłoki wylano na papier typu Leneta i utwardzano w temperaturze 121°C przez 7 minut. Wartość podwójnego tarcia MEK oraz wytrzymałość bloku na gorąco (hot block resistance) znacznie zwiększyły się po usieciowaniu (tabela 1).
T a b e l a 1
Wartość podwójnego tarcia MEK i wytrzymałości bloku na gorąco preparatów przezroczystej powłoki podkładowej
| Preparat powlekający | Podwójne tarcie MEK | Wytrzymałość bloku na gorąco | ||
| Bez czynnika sieciującego | Z czynnikiem sieciującym | Bez czynnika sieciującego | Z czynnikiem sieciującym | |
| Preparat 1 | 16 | 70 | Nie rozdzielone | Rozdzielone |
| Preparat 2 | 15 | 86 | Nie rozdzielone | Rozdzielone |
| Preparat 3 | 31 | 118 | Nie rozdzielone | Rozdzielone |
| Preparat 4 | 20 | 94 | Nie rozdzielone | Rozdzielone |
Preparaty powlekające zawierające emulsję TACT z dodatkiem katalizatora
Sieciowanie lateksów z hydroksylowymi grupami funkcyjnymi z zastosowaniem TACT katalizowano przez dodanie katalizatora kwasowego (kwasy Bronsteda lub kwasy Lewisa) albo katalizatora zasadowego. Stosowano katalizatory kwasowe, takie jak kwasy sulfonowe, kwasy fosfonowe, kwasy karboksylowe lub związki cynoorganiczne. Korzystne są katalizatory kwasowe, takie jak kwasy organosulfonowe lub kwasy fosfonowe. Katalizatory zasadowe wybrano spośród amin. Korzystnie stoso6
PL 198 617 B1 wano aminy trzeciorzędowe. Stosowano także labilne termicznie utajone katalizatory kwasowe, takie jak sole amoniowe katalizatorów kwasów Lewisa. Katalizatory dodawano w ilości w zakresie 0-5% wagowych, przy czym zakres 0,2-1,5% wagowych był korzystny.
Sieciowanie lateksów z hydroksylowymi grupami funkcyjnymi z zastosowaniem TACT przyśpieszano także dodając 0-5% wagowych, korzystnie 0,3-1,6 % wagowych, czynników chelatujących na bazie metali. Korzystnymi czynnikami chelatującymi na bazie metali były związki chelatujące Zn, Al, Zr i Ti.
P r z y k ł a d y 5-7 (preparaty 5-7)
Katalizowane przezroczyste powłoki podkładowe wytworzono z 100 g lateksu akrylowego z hydroksylowymi oraz z karboksylowymi grupami funkcyjnymi (liczba hydroksylowa 30, liczba karboksylowa 20) i 7 g emulsji TACT z dodatkiem 0,5 g stałego kwasu p-toluenosulfonowego (preparat 5), tytanian organiczny (preparat 6) albo trietyloaminy (preparat 7). Powłoki utwardzano w temperaturze 149°C przez 4 minuty. Wartości podwójnego tarcia MEK poprawiły się po dodaniu katalizatorów.
T a b e l a 2
Wpływ katalizatora na wartość podwójnego tarcia MEK przezroczystych powłok podkładowych
| Preparat powlekający | Podwójne tarcie MEK | |
| Bez katalizatora | Z katalizatorem | |
| Preparat 5 | 33 | 45 |
| Preparat 6 | 33 | 56 |
| Preparat 7 | 33 | 55 |
Czynnik sieciujący TACT dodany bezpośrednio do wodnego polimeru z hydroksylowymi grupami funkcyjnymi
Roztwór czynnika sieciującego TACT dodano bezpośrednio i rozproszyć w lateksie z hydroksylowymi grupami funkcyjnymi tworząc termoutwardzalny układ powlekający w jednym opakowaniu. Wymaganą ilość roztworu czynnika sieciującego TACT wkroplono do lateksu delikatnie mieszając w czasie 10-50 minut.
Po zakończeniu dodawania TACT układ pozostawiono, delikatnie mieszając przez 10-30 minut, w celu osiągnięcia równowagi.
P r z y k ł a d y 8, 9 (preparaty 8 i 9)
Roztwór czynnika sieciującego TACT (3,5 lub 7 g) powoli dodano delikatnie mieszając do 100 g lateksu akrylowego z hydroksylowymi grupami funkcyjnymi, zmodyfikowanego akryloamidem (liczba hydroksylowa 30, liczba karboksylowa 20, odpowiednio preparat 8 i 9) w czasie 15 minut.
Powłoki wylano na papier typu Leneta i utwardzano w temperaturze 121°C przez 7 minut. Podobnie jak w przypadku preparatów powlekających wytworzonych z zastosowaniem emulsji TACT, wartość podwójnego tarcia MEK preparatów, w których TACT dodano bezpośrednio zwiększyła się po usieciowaniu (tabela 3).
T a b e l a 3
Wartość podwójnego tarcia MEK i wytrzymałości zatrzymywania ciepła preparatów powlekających wytworzonych przez bezpośrednie dodanie czynnika sieciującego TACT
| Preparat powlekający | Ilość czynnika sieciującego, g | Podwójne tarcie MEK | Wytrzymałość bloku na gorąco | ||
| Bez czynnika sieciującego | Z czynnikiem sieciującym | Bez czynnika sieciującego | Z czynnikiem sieciującym | ||
| Preparat 3 | 14 g emulsji | 31 | 118 | Nie rozdzielone | Rozdzielone |
| Preparat 8 | 3,5 g TACT | 31 | 52 | Nie rozdzielone | Rozdzielone |
| Preparat 9 | 7,0 g TACT | 31 | 112 | Nie rozdzielone | Rozdzielone |
PL 198 617 B1
Barwione preparaty powlekające
Na ogół można wytworzyć barwione powłoki usieciowane TACT stosując 8-60% wagowych (korzystnie 15-40% wagowych) lateksu (lateksów) z hydroksylowymi grupami funkcyjnymi; 0-10% wagowych (korzystnie 0-5% wagowych) środków powodujących zlewanie; 0-10% wagowych (korzystnie 0-5% wagowych) benzyny lakowej; 0,1-20% wagowych (korzystnie 0,5-10% wagowych) czynnika sieciującego roztworu TACT lub 0,2-40% wagowych (korzystnie 0,5-20% wagowych) emulsji TACT; 0-5% wagowych katalizatora kwasowego, zasadowego lub metalicznego środka chelatującego; 0-4% wagowych środka zagęszczającego (korzystne są środki zagęszczające typu asocjacyjnego i/lub poli(kwas karboksylowy)); 3-55% wagowych (korzystnie 8-25% wagowych) ditlenku tytanu; 3-55% wagowych (korzystnie 8-25% wagowych) obojętnych pigmentów; 0,2-10% wagowych (korzystnie 1,2-4% wagowych) środka (środków) zwilżającego pigment; 0-3% wagowych (korzystnie 0,3-0,9% wagowych) środka (środków) przeciwpieniącego; 0-10% wagowych (korzystnie 3-5% wagowych) substratu środka (środków) nadającego płynność/zwilżającego; 5-50% wagowych (korzystnie 10-40% wagowych) wody. Zawartość PVC w preparatach powlekających wyniosła 5-85%, korzystnie 15-60%; zawartość części stałych 10-85% wagowych, korzystnie 30-65%; a wartość pH preparatów 1-12, korzystnie 4-10.
P r z y k ł a d 10 (preparat 10)
Słabo zabarwiony preparat powlekający, termoutwardzalny, w jednym opakowaniu, otrzymano stosując roztwór TACT jako czynnik sieciujący. Zabarwioną zawiesinę do powleczeń otrzymano przez zmielenie mieszaniny wody (30% wagowych), dyspergatora typu poli(kwasu karboksylowego) (0,7% wagowych), niejonowych surfaktantów (0,6% wagowych), rutylu TiO2 (1% wagowo 0/6), krzemionki (8% wagowych) oraz środka przeciwpieniącego (0,2% wagowych). Uzyskano powłokę zawierającą lateks akrylowy z hydroksylowymi grupami funkcyjnymi (liczba hydroksylowa 40 i liczba karboksylowa 20, 35% wagowych), roztwór TACT (5,0% wagowych), octan propylenu (0,3% wagowych), alkohol Texanol (0,5% wagowych), poli(dimetylosiloksan) zmodyfikowany polieterem (0,4% wagowych), dimetyloetanoloamina (0,7% wagowych) i wodę według potrzeb. Na koniec uregulowano wartość pH oraz lepkość preparatu odpowiednio do 9 i 60-65KU, stosując amoniak i środek zagęszczający. Preparat powlekający naniesiono na papier typu Leneta (0,0381 mm) lub natryskiwano na płytę sklejki i utwardzono w temperaturze 121°C przez 7-30 minut. Po utwardzeniu, powłoka wykazała wartość 85 podwójnego tarcia MEK, a także wykazała doskonałe przyleganie i wytrzymałość bloku na gorąco.
P r z y k ł a d 11 (preparat 11)
Otrzymano preparat białej powłoki podkładowej, termoutwardzalnej, w jednym opakowaniu, stosując emulgowany TACT jako czynnik sieciujący. Zabarwioną zawiesinę powleczenia otrzymano przez zmielenie mieszaniny wody (22% wagowych), niejonowych surfaktantów (2-5% wagowych), rutylu TiO2 (8% wagowych), glinki (10% wagowych), krzemionki (5% wagowych), środka przeciwpieniącego (0,4% wagowych). Uzyskano powłokę zawierającą lateks akrylowy z hydroksylowymi grupami funkcyjnymi (liczba hydroksylowa 45 i liczba karboksylowa 30, 30% wagowych), emulgowany roztwór TACT (9,0% wagowych), benzynę lakową (0,1% wagowych), alkohol eterowy glikol heksyloetylenowy (0,4% wagowych), poli(dimetylosiloksan) zmodyfikowany polieterem (0,4% wagowych), kwas toluenosulfonowy (0,7% wagowych) i wodę według potrzeb. Na koniec uregulowano wartość pH i lepkość preparatu odpowiednio do 3-4 i 65-70 KU stosując amoniak i uretanowy środek zagęszczający. Preparat powlekający rozpylono na drewno (0,051-0,076 mm) i utwardzano w temperaturze 132°C przez 15 minut. Po utwardzeniu, powłokę poddano testom przylegania do taśmy na rolce oraz wytrzymałości zatrzymywania wilgoci.
P r z y k ł a d 12 (preparat 12)
Biały preparat powlekający, termoutwardzalny, w jednym opakowaniu, otrzymano stosując emulgowany TACT jako czynnik sieciujący. Zabarwioną zawiesinę do powlekania otrzymano przez zmielenie mieszaniny wody (20% wagowych), dyspergatora typu poli(kwasu karboksylowego) (1% wagowy), niejonowych surfaktantów (0,6% wagowych), rutylu TiO2 (15% wagowych), białej glinki (10% wagowych), węglanu wapnia (10% wagowych), krzemionki (10% wagowych), środka przeciwpieniącego (0,5% wagowych). Uzyskano powłokę zawierającą lateks akrylowy z hydroksylowymi grupami funkcyjnymi (liczba hydroksylowa 50 i liczba karboksylowa na sucho 40, 28% wagowych), TACT (5,0% wagowych), benzyna lakowa (0,1% wagowych), alkohol eterowy glikol heksyloetylenowy (1% wagowy), eter dipropylenowy (0,5% wagowych), poli(dimetylosiloksan) zmodyfikowany polieterem (0,3% wagowych), trzeciorzędową aminę (0,7% wagowych), metaliczny środek chelatujący (1% wagowy) i woda według potrzeb. Na koniec uregulowano wartość pH oraz lepkość preparatu odpowiednio do 9-10 i 70-75 KU stosując amoniak i środek zagęszczający. Preparat powlekający rozpylono na
PL 198 617 B1 drewnie (0,051 mm) i utwardzano w temperaturze 177°C przez 3 minuty. Po utwardzeniu powłoka wykazywała dobrą zdolność krycia, zdolność do ponownego powlekania, wytrzymałość na wodę, doskonałe przyleganie i wytrzymałość bloku na mokro.
Trwałość kompozycji powlekającej
Preparaty przezroczystych powłok podkładowych przechowywano w piecu, w temperaturze 49°C, przez trzy tygodnie. Nie zaobserwowano żelowania lub znaczącego zwiększenia lepkości po zakończeniu testu. Wartość podwójnego tarcia MEK także wykazała, że układ powlekający był trwały jako układ w jednym opakowaniu. W zabarwionym preparacie powlekającym, z zastosowaniem TACT jako czynnika sieciującego, nie zaobserwowano rozdzielania przez miesiąc i układ powlekający nie utracił w znaczącym stopniu właściwości utwardzających w tym czasie.
Claims (9)
1. Termoutwardzalna wodna kompozycja powlekająca wolna od formaldehydu, znamienna tym, że zawiera wodną dyspersję lub roztwór kompozycji żywicy błonotwórczej zawierającej polimer z hydroksylowymi grupami funkcyjnymi i ewentualnie wstępnie zemulgowany wodny roztwór środka sieciującego, (C1-C6-alkoksy)karbonyloaminotriazyny, w której stosunek polimeru z hydroksylowymi grupami funkcyjnymi do środka sieciującego wynosi od 4:1 do 100:1, przy czym zawartość części stałych w kompozycji wynosi od 15 do 60% wagowych.
2. Kompozycja powlekająca według zastrz. 1, znamienna tym, że stosunek polimeru z hydroksylowymi grupami funkcyjnymi to środka sieciującego wynosi od 6:1 do 50:1.
3. Kompozycja powlekająca według zastrz. 1, znamienna tym, że zawiera polimer z hydroksylowymi grupami funkcyjnymi o masie cząsteczkowej około 3 x 103 do około 2 x 106.
4. Kompozycja powlekająca według zastrz. 1, znamienna tym, że ponadto zawiera katalizator wybrany z grupy obejmującej kwasy Bronsteda, kwasy Lewisa, sole cyny i trzeciorzędowe aminy, w ilości skutecznej do katalizowania reakcji pomiędzy polimerem z hydroksylowymi grupami funkcyjnymi i środkiem sieciującym, (C1-C6-alkoksy)karbonyloaminoptriazyną, w podwyższonej temperaturze.
5. Kompozycja powlekająca według zastrz. 1, znamienna tym, że zawiera polimer z hydroksylowymi grupami funkcyjnymi wybrany z grupy obejmującej polimery akrylowe, styrenowo-akrylowe, winylowo-akrylowe, poliestrowe, polieterowe, poliuretanowe i żywice alkidowe, mające liczbę hydroksylową od 20 do około 140.
6. Kompozycja powlekająca według zastrz. 5, znamienna tym, że zawiera polimer z hydroksylowymi grupami funkcyjnymi, który posiada także karboksylowe grupy funkcyjne.
7. Kompozycja powlekająca według zastrz. 4, znamienna tym, że zawiera katalizator wybrany z grupy obejmującej kwasy Bronsteda, kwasy Lewisa, sole cyny oraz trzeciorzędowe aminy.
8. Kompozycja powlekająca według zastrz. 4, znamienna tym, że zawiera katalizator wybrany z grupy obejmującej kwas toluenosulfonowy, sól amoniową kwasu toluenosulfonowego, ester organotytanianowy i C3-C14-trzeciorzędową aminę.
9. Kompozycja powlekająca według zastrz. 1, znamienna tym, że ponadto zawiera dodatek wybrany z grupy obejmującej pigmenty, barwniki, środki nadające płynność/wyrównujące, dyspergatory, środki zagęszczające i inne modyfikatory własności reologicznych oraz środki powodujące zlewanie.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US09/382,887 US6300422B1 (en) | 1999-08-25 | 1999-08-25 | Tris(alkoxycarbonylamino)triazine crosslinked waterborne coating system |
| PCT/US2000/040756 WO2001014432A1 (en) | 1999-08-25 | 2000-08-25 | Tris (alkoxycarbonylamino) triazine crosslinked waterborne coating system |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL353617A1 PL353617A1 (pl) | 2003-12-01 |
| PL198617B1 true PL198617B1 (pl) | 2008-07-31 |
Family
ID=23510825
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL353617A PL198617B1 (pl) | 1999-08-25 | 2000-08-25 | Termoutwardzalna wodna kompozycja powlekająca |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6300422B1 (pl) |
| EP (1) | EP1226187A4 (pl) |
| CN (1) | CN1142949C (pl) |
| AU (1) | AU1105601A (pl) |
| BR (1) | BR0013584A (pl) |
| CA (1) | CA2383614A1 (pl) |
| MX (1) | MXPA02001992A (pl) |
| PL (1) | PL198617B1 (pl) |
| WO (1) | WO2001014432A1 (pl) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20050249879A1 (en) * | 2004-05-10 | 2005-11-10 | Jenkins Steven A | Packaging coating containing 1,3,5-triazine carbamate crosslinker |
| MX2007004463A (es) | 2004-10-20 | 2007-05-07 | Valspar Sourcing Inc | Composiciones de recubrimiento para latas y metodos de recubrimiento. |
| AU2007201184B8 (en) * | 2006-04-11 | 2013-02-07 | Rohm And Haas Company | Dirt pickup resistant coating binder having high adhesion to substrates |
| DE102008061137A1 (de) * | 2008-12-09 | 2010-06-10 | Borealis Agrolinz Melamine Gmbh | Neue Triazinpolymere, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung |
| CA3245115A1 (en) * | 2022-03-03 | 2023-09-07 | Inx International Ink Co. | STABLE LIQUID CROSSING COMPONENTS FOR HEAT-CURING INKS |
| US20230279252A1 (en) * | 2022-03-03 | 2023-09-07 | Inx International Ink Co. | Stable liquid crosslinker compositions for heat-curable inks |
| DE102022115834A1 (de) * | 2022-06-24 | 2024-01-04 | Oskar Nolte Gmbh | Wässrige Decklackzusammensetzung für Dekorfinishfolien |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5084541A (en) | 1988-12-19 | 1992-01-28 | American Cyanamid Company | Triazine crosslinking agents and curable compositions |
| US4939213A (en) | 1988-12-19 | 1990-07-03 | American Cyanamid Company | Triazine crosslinking agents and curable compositions containing the same |
| US5596047A (en) * | 1994-11-16 | 1997-01-21 | Cytec Technology Corp. | Water-dispersible and curable waterborne compositions containing 1,3,5-triazine carbamates |
| WO1996034905A1 (en) * | 1995-05-01 | 1996-11-07 | Ppg Industries, Inc. | Curable compositions composite coatings and process for having improved mar and abrasion resistance |
| DE19622878A1 (de) | 1996-06-07 | 1997-12-11 | Basf Lacke & Farben | Mehrschichtige Lackierung, Verfahren zu deren Herstellung und hierfür geeigneter nicht-wäßriger Decklack |
| WO1998027166A2 (de) | 1996-12-18 | 1998-06-25 | Basf Coatings Ag | Beschichtungsmittel und verfahren zu dessen herstellung |
| DE19712940C2 (de) * | 1997-03-27 | 1999-06-02 | Basf Coatings Ag | Wäßriges Beschichtungsmittel und Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen Überzugs |
-
1999
- 1999-08-25 US US09/382,887 patent/US6300422B1/en not_active Expired - Lifetime
-
2000
- 2000-08-25 MX MXPA02001992A patent/MXPA02001992A/es active IP Right Grant
- 2000-08-25 EP EP00972388A patent/EP1226187A4/en not_active Withdrawn
- 2000-08-25 AU AU11056/01A patent/AU1105601A/en not_active Abandoned
- 2000-08-25 PL PL353617A patent/PL198617B1/pl unknown
- 2000-08-25 BR BR0013584-4A patent/BR0013584A/pt not_active Application Discontinuation
- 2000-08-25 CA CA002383614A patent/CA2383614A1/en not_active Abandoned
- 2000-08-25 WO PCT/US2000/040756 patent/WO2001014432A1/en not_active Ceased
- 2000-08-25 CN CNB00814379XA patent/CN1142949C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MXPA02001992A (es) | 2003-08-20 |
| US6300422B1 (en) | 2001-10-09 |
| CN1142949C (zh) | 2004-03-24 |
| PL353617A1 (pl) | 2003-12-01 |
| CN1391584A (zh) | 2003-01-15 |
| EP1226187A4 (en) | 2002-12-04 |
| CA2383614A1 (en) | 2001-03-01 |
| AU1105601A (en) | 2001-03-19 |
| BR0013584A (pt) | 2002-05-07 |
| EP1226187A1 (en) | 2002-07-31 |
| WO2001014432A1 (en) | 2001-03-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6509880B2 (ja) | 改善されたオープンタイムを有する水溶型コーティング組成物 | |
| CA1208835A (en) | Aqueous coating composition | |
| US6191211B1 (en) | Quick-set film-forming compositions | |
| ES2896756T3 (es) | Dispersión acuosa de resina alquídica modificada con material acrílico, de baja viscosidad y método de producción de la misma | |
| KR102845244B1 (ko) | 중합체 입자, 마이크로구형체 및 폴리실록산 입자의 수성 분산액 | |
| JP2016507608A (ja) | 環状カーボネート基を有する有機樹脂、および架橋したポリウレタンのための水性分散物 | |
| AU2015288216A1 (en) | Sequentially polymerized hybrid latex | |
| US5910532A (en) | Multisolvent-based film-forming compositions | |
| PL198617B1 (pl) | Termoutwardzalna wodna kompozycja powlekająca | |
| JP2003064319A (ja) | コーティング組成物 | |
| CN114929815B (zh) | 木材涂料制剂 | |
| US5959016A (en) | Composition for preparing a solvent-resistant coating | |
| CA2064866A1 (en) | Water-based varnishes | |
| JPH07150082A (ja) | 非ブリード性水性リキッドペーパーのためのアミノシラン | |
| TW201930501A (zh) | 用於織物處理的超疏水性塗料 | |
| CN118684810A (zh) | 自交联丙烯酸乳液、涂料及制备方法和用途 | |
| JP3633387B2 (ja) | 水性速乾性塗料組成物 | |
| JPH0673335A (ja) | 水性被覆組成物および支持体を被覆するためのその使用 | |
| CA1074482A (en) | Plastic dispersions comprising glycidylester copolymers reacted with ammonia, and process therefor | |
| KR20240115295A (ko) | 습식 스크럽 저항성 및 동결 해동 안정성이 개선된 수성 코팅 조성물 | |
| KR20250036144A (ko) | 비이온성 수지 및 그의 얼룩 차단 건축 조성물에서의 용도 | |
| KR101204304B1 (ko) | 우레탄을 함유하는 역상의 코어/쉘형 마이크로겔 | |
| JP2024074016A (ja) | 水回り住宅設備機器用硬化塗膜 | |
| JPH09324393A (ja) | 紙用樹脂組成物 | |
| PL161337B1 (pl) | Farba emulsyjna ogólnego stosowania schnąca na powietrzu |