PL198435B1

PL198435B1 - Sposób drukowania termicznego nadruków i szeregu pojedyńczych nadruków na powierzchni folii

Info

Publication number: PL198435B1
Application number: PL341873A
Authority: PL
Inventors: Christian Jorgensen; Torben Svensson; Kristian Vang Jorgensen
Original assignee: Easyprint Aps
Priority date: 1998-01-12
Filing date: 1999-01-12
Publication date: 2008-06-30
Also published as: PL341873A1; AU756087B2; ATE468978T1; ES2151875T1; EP1051299B1; AU1961099A; EP1051299A1; DE1051299T1; DE69942412D1; JP2002500118A; WO1999034983A1; CA2317423A1

Abstract

1. Sposób drukowania termicznego nadruków na po- wierzchni folii za pomoc a pobudzanych srodków drukuj a- cych i ta smy termotransferowej zawieraj acej tusz, który mo zna przenosi c w trakcie operacji przenoszenia tuszu w okre slonych miejscach ta smy termotransferowej przez nagrzewanie tych okre slonych miejsc za pomoc a pobudza- nych srodków drukuj acych do podwy zszonej temperatury, z up lynnieniem si e tuszu, zgodnie z którym ustawia si e ta sm e termotransferow a do zetkni ecia jej lica z powierzch- ni a folii, ustawia si e pobudzane srodki drukuj ace do ze- tkni ecia si e z ta sm a termotransferow a naprzeciwko folii, przemieszcza si e foli e i pobudzane srodki drukuj ace wzgl e- dem siebie z okre slon a pr edko sci a i równocze snie dociska si e do siebie pobudzane srodki drukuj ace i foli e tak, aby znajduj aca si e mi edzy nimi ta sma termotransferowa by la w stanie napr ezenia, i równocze snie pobudza si e srodki drukuj ace oraz przemieszcza si e ta sm e termotransferow a wzgl edem pobudzanych srodków drukuj acych ze zmniej- szon a pr edko sci a w porównaniu z okre slon a pr edko sci a folii wzgl edem pobudzanych srodków drukuj acych i w kon- sekwencji przemieszcza si e t e ta sm e termotransferow a wzgl edem folii z przeniesieniem tuszu z ta smy termotrans- ferowej z okre slonych jej miejsc na foli e w okre slone jej obszary nadruku, znamienny tym, ze stosuje si e foli e stanowi ac a foli e z tworzywa sztucznego, takiego jak poli- etylen, foli e z polichlorku winylu, tkan a lub nietkan a foli e z tworzywa sztucznego, lub foli e aluminiow a lub ich kombi- nacj e, przy czym tusz z okre slonych miejsc ta smy .......... PL PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób drukowania termicznego nadruków i szeregu pojedynczych nadruków na powierzchni folii.

Wynalazek dotyczy w szczególności techniki drukowania na folii w trakcie operacji drukowania termicznego podczas operacji pakowania, w której folia jest wykorzystywana w charakterze folii opakowaniowej lub arkusza folii z informacjami, przytwierdzanego do opakowania albo folii do pakowania produktów organicznych lub nieorganicznych. Przykłady produktów, które można wziąć w tym kontekście pod uwagę, stanowią produkty nieograniczone w szerokim zakresie, przykładowo są to zabawki, kosmetyki, produkty konsumpcyjne, artykuły spożywcze, leki itd. Zasadniczo każdy produkt, który ma zostać zapakowany w folię lub opatrzony nadrukiem z informacją, nanoszonym po uprzednim jego opakowaniu, może dotyczyć niniejszego zagadnienia. Wynalazek w ogólności dotyczy operacji szybkiego drukowania i pakowania, w których folia, na którą jest nanoszony druk, przemieszcza się z prędkością wynoszącą do kilkuset milimetrów na sekundę.

Znany jest sposób drukowania na ciągłych materiałach opakowaniowych, takich jak materiały foliowe i inne ciągłe materiały drukowe, takie jak materiały papierowe służące do wytwarzania etykiet z informacjami alfanumerycznymi i symbolami, informacjami i znakami logo itd. podczas operacji drukowania termicznego lub z zastosowaniem techniki termotransferowej. Zgodnie z techniką druku termotransferowego, taśmę termotransferową zawierającą tusz nagrzewa się w określonych miejscach do podwyższonej temperatury, powodując upłynnianie tuszu, przy czym równocześnie taśma ta styka się ze środkiem, na który nanosi się nadruk, takim jak materiał foliowy lub papierowy, co powoduje przenoszenie tuszu na materiał foliowy lub papierowy. Podczas operacji przenoszenia tuszu, taśmę termotransferową przemieszcza się synchronicznie z takim środkiem lub folią, na którą jest nanoszony druk, toteż ilość materiału taśmy termotransferowej, która jest używana w operacji szybkiego drukowania i pakowania, wykonywanej z prędkością kilkuset milimetrów na sekundę, co jest zrozumiałe, jest niezwykle duża, gdyż taśmę termotransferową również przemieszcza się z taką samą prędkością co materiał foliowy, wynoszącą kilkaset milimetrów na sekundę.

W dziedzinie urządzeń służących do zapisu informacji na papierze są znane przykłady stosowania taśmy termotransferowej i nanoszenia nadruku na papier poprzez umieszczenie taśmy termotransferowej między głowicą drukującą lub zapisującą a arkuszem papieru, na który druk jest nanoszony. W dziedzinie urządzeń przeznaczonych do zapisu informacji na papierze jest znany sposób zmniejszania prędkości taśmy termotransferowej względem arkusza papieru, który ma na celu zaoszczędzenie ilości używanej taśmy termotransferowej i w konsekwencji zmniejszenie kosztów oraz poprawę ekonomicznej opłacalności takiego urządzenia.

Z opisu patentowego Stanów Zjednoczonych Ameryki nr US 4558963 jest znany sposób drukowania na papierze. W tym znanym sposobie rozwiązywano, co prawda, problem zapobiegania rozmazywaniu tuszu na głowicy drukującej i na drukarce. Sposób ten jest ograniczony do wykorzystania przy nadrukach na papierze, jednakże w przypadku innych podłoży (niepapierowych) nie pozwala on na uzyskanie druku wysokiej jakości z jednoczesnym zapewnieniem oszczędności materiału taśmy termotransferowej.

Istnieje zatem zapotrzebowanie na dostarczenie nowatorskiej techniki szybkiego drukowania na takich podłożach, jak folia, pozwalającej na znaczne oszczędności materiału, z którego jest wykonana taśma termotransferowa, bez istotnego pogorszenia jakości uzyskiwanego nadruku w porównaniu z dotychczasowymi technikami druku termicznego.

Ponadto istnieje zapotrzebowanie na dostarczenie nowatorskiej techniki druku umożliwiającej przy znacznych oszczędnościach materiału, z którego jest wykonana taśma termotransferowa, uzyskiwanie nawet jeszcze lepszej jakości druku, w porównaniu z dotychczasową techniką druku termicznego, przez zapewnienie lepszego wykorzystania materiału taśmy termotransferowej w porównaniu z wykorzystaniem materiału taśmy termotransferowej w dotychczas stosowanej technice druku termicznego.

Zgodny z wynalazkiem sposób drukowania termicznego nadruków na powierzchni folii za pomocą pobudzanych środków drukujących i taśmy termotransferowej zawierającej tusz, który można przenosić w trakcie operacji przenoszenia tuszu w określonych miejscach taśmy termotransferowej przez nagrzewanie tych określonych miejsc za pomocą pobudzanych środków drukujących do podwyższonej temperatury, z upłynnieniem się tuszu, zgodnie z którym ustawia się taśmę termotransferową do zetknięcia jej lica z powierzchnią folii, ustawia się pobudzane środki drukujące do zetknięcia się z taśmą termotransferową naprzeciwko folii, przemieszcza się folię i pobudzane środki drukujące

PL 198 435 B1 względem siebie z określoną prędkością i równocześnie dociska się do siebie pobudzane środki drukujące i folię tak, aby znajdująca się między nimi taśma termotransferowa była w stanie naprężenia, i równocześnie pobudza się środki drukujące oraz przemieszcza się taśmę termotransferową względem pobudzanych środków drukujących ze zmniejszoną prędkością w porównaniu z określoną prędkością folii względem pobudzanych środków drukujących i w konsekwencji przemieszcza się tę taśmę termotransferową względem folii z przeniesieniem tuszu z taśmy termotransferowej z określonych jej miejsc na folię w określone jej obszary nadruku, charakteryzuje się tym, że stosuje się folię stanowiącą folię z tworzywa sztucznego, takiego jak polietylen, folię z polichlorku winylu, tkaną lub nietkaną folię z tworzywa sztucznego, lub folię aluminiową lub ich kombinację, przy czym tusz z określonych miejsc taśmy termotransferowej rozmazuje się na folii w trakcie ruchu taśmy termotransferowej względem folii.

W odróżnieniu od dotychczas stosowanej techniki druku, w której taśma termotransferowa jest przemieszczana synchronicznie z folią, na którą jest nanoszony druk wskutek względnego ruchu folii względem pobudzanych środków drukujących, stwierdzono, że prędkość przemieszczania taśmy termotransferowej względem pobudzanych środków drukujących może zostać zredukowana, zapewniając tym samym znaczne oszczędności materiału, z którego jest wykonywana taśma termotransferowa, bez pogorszenia jakości uzyskiwanego druku. Zgodnie z dotychczas stosowaną techniką druku termicznego, tusz jest trasferowany z taśmy termotransferowej w procesie stykania czołowego taśmy termotransferowej z folią podczas przemieszczania folii bez powodowania wzajemnego przemieszczania taśmy termotransferowej i folii, gdyż dla uzyskiwania wysokiej jakości nadruku uważano za konieczne niedopuszczanie żadnych odchyleń w przemieszczaniu taśmy termotransferowej i folii, ponieważ taki względny ruch powodowałby nieodwołalnie pogorszenie jakości druku. Zgodnie z ustaleniami wynikającymi z wynalazku, stwierdzono, że jakość procesu drukowania w żadnej mierze nie ulega pogorszeniu pod warunkiem, że taśma termotransferowa i folia przemieszczają się wobec siebie wtedy, gdy proces przenoszenia tuszu zmienia się z procesu zachodzącego podczas styku czołowego w proces zachodzący podczas łączonego styku czołowego i procesu rozmazywania, w którym tusz z taśmy termotransferowej jest rozmazywany na folii. Uważa się, że łączenie operacji przenoszenia tuszu podczas styku czołowego i operacji rozmazywania tuszu na folii zapewnia lepsze wykorzystanie tuszu taśmy termotransferowej w porównaniu z dotychczas stosowaną techniką przenoszenia tuszu wyłącznie podczas styku czołowego.

Pobudzane środki drukujące mogą zgodnie z ustaleniami wynalazku być realizowane za pomocą odpowiednich środków nagrzewających, powodujących lokalne nagrzewanie w określonych miejscach taśmy termotransferowej, takich jak laser, głowica z kołkami lub w korzystnym przykładzie wykonania głowica drukująca zawierająca pojedyncze pobudzane elementy drukujące.

Korzystnie jako pobudzane środki drukujące stosuje się głowicę drukującą zawierającą pojedyncze pobudzane elementy drukujące.

Korzystnie folię przemieszcza się w sposób ciągły, podczas gdy pobudzane środki drukujące pozostawia się nieruchome, przy czym taśmę termotransferową przemieszcza się względem folii i pobudzanych środków drukujących, gdy te pobudzane środki drukujące nagrzewa się w trakcie operacji przenoszenia tuszu, natomiast pozostawia się nieruchomą względem tych pobudzanych środków drukujących, gdy tych środków nie nagrzewa się.

Ponadto korzystnie folię przemieszcza się w sposób ciągły, podczas gdy pobudzane środki drukujące pozostawia się nieruchome, przy czym taśmę termotransferową przemieszcza się względem folii i względem pobudzanych środków drukujących, gdy nagrzewa się je w trakcie operacji przenoszenia tuszu, oraz przemieszcza się w przeciwnym kierunku względem tych pobudzanych środków drukujących, gdy tych środków nie nagrzewa się, przy czym niezużytą część taśmy termotransferowej wykorzystuje się w następnej operacji przenoszenia tuszu.

W innym korzystnym przykładzie wykonania wynalazku folię przemieszcza się w sposób przerywany i zatrzymuje się w trakcie operacji przenoszenia tuszu, podczas gdy pobudzane środki drukujące i taśmę termotransferową przemieszcza się względem nieruchomej folii, gdy te pobudzane środki drukujące nagrzewa się w trakcie operacji przenoszenia tuszu, i przemieszcza się w kierunku przeciwnym względem pobudzanych środków drukujących, gdy tych środków nie nagrzewa się, przy czym niezużytą część taśmy termotransferowej wykorzystuje się w następnej operacji przenoszenia tuszu.

Odnośnie oszczędzania taśmy termotransferowej, stwierdzono, że w wielu sytuacjach, a w szczególności podczas drukowania na opakowaniach, foliach opakowaniowych itp., znaczne oszczędności taśmy termotransferowej można osiągnąć poprzez nieznaczną zmianę miejsca drukowania między ko4

PL 198 435 B1 lejnymi operacjami drukowania, nie zmieniając przy tym geometrycznej konfiguracji nadruku. Opisany wyżej drugi i trzeci przykład realizacji sposobu w pierwszej postaci reprezentują sobą przykłady wykonania nazywane odpowiednio „techniką przesuwania bocznego oraz „techniką cofania, które należy traktować jako niezależne aspekty wynalazku i które będą niżej omówione.

Korzystnie określoną operację przenoszenia tuszu wykonuje się z wykorzystaniem części taśmy termotransferowej niezużytej w poprzedniej operacji przenoszenia tuszu.

W korzystnej postaci wykonania wynalazku ustawia się część taśmy termotransferowej użytą do określonej operacji przenoszenia tuszu co najmniej częściowo z bocznym przesunięciem względem części taśmy termotransferowej użytej w poprzedniej operacji przenoszenia tuszu, po to aby wykorzystać maksymalną ilość taśmy termotransferowej w porównaniu z techniką nie stosującą „przesunięcia bocznego ani „techniki cofania.

Korzystnie stosuje się określoną prędkość wynoszącą 50-1000 mm/s, korzystnie 100-500 mm/s, a korzystniej 200-500 mm/s, przy czym zmniejszona prędkość stanowi 20-98%, np. 20-50% lub 50-98% określonej prędkości lub alternatywnie stanowi 20-30%, 30-40%, 40-50%, 50-60%, 60-70%, 70-80%, 80-90% lub 90-98% określonej prędkości.

Ponadto korzystnie stosuje się określoną prędkość wynoszącą 100-200 mm/s, 200-300 mm/s, 300-400 mm/s, 400-500 mm/s, 500-600 mm/s, 600-700 mm/s, 700-800 mm/s, 800-900 mm/s lub 900-1000 mm/s, przy czym zmniejszona prędkość stanowi 20-30%, 30-40%, 40-50%, 50-60%, 6070%, 70-80%, 80-90% lub 90-98% tej określonej prędkości.

Korzystnie rozmieszcza się pobudzane elementy drukujące głowicy drukującej w odstępach 0,05 mm - 1 mm, korzystnie 0,1 mm - 0,5 mm, a najkorzystniej w odstępach około 0,1 mm.

Kolejny zgodny z wynalazkiem sposób drukowania termicznego nadruków na powierzchni folii za pomocą pobudzanych środków drukujących i taśmy termotransferowej zawierającej tusz, który można przenosić w trakcie operacji przenoszenia tuszu w określonych miejscach taśmy termotransferowej przez nagrzewanie tych określonych miejsc za pomocą pobudzanych środków drukujących do podwyższonej temperatury, z upłynnieniem się tuszu, zgodnie z którym ustawia się taśmę termotransferową do zetknięcia jej lica z powierzchnią folii, ustawia się pobudzane środki drukujące do zetknięcia ich z taśmą termotransferową naprzeciwko folii, oraz przemieszcza się folię i pobudzane środki drukujące względem siebie z określoną prędkością i równocześnie dociska się do siebie pobudzane środki drukujące i folię tak, aby znajdująca się między nimi taśma termotransferowa była w stanie naprężenia, i pobudza się środki drukujące z przeniesieniem tuszu z taśmy termotransferowej, z określanych jej miejsc na folię w określone jej obszary nadruku, charakteryzuje się tym, że folię przemieszcza się w sposób ciągły, podczas gdy pobudzane środki drukujące pozostawia się nieruchome, przy czym taśmę termotransferową przemieszcza się względem pobudzanych środków drukujących, gdy nagrzewa się je w trakcie operacji przenoszenia tuszu, oraz przemieszcza się w przeciwnym kierunku względem pobudzanych środków drukujących, gdy ich nie nagrzewa się, przy czym niezużytą część taśmy termotransferowej wykorzystuje się w następnej operacji przenoszenia tuszu.

Korzystnie stosuje się pobudzane środki drukujące mające postać głowicy drukującej zawierającej pojedyncze pobudzane elementy drukujące.

Ponadto korzystnie w trakcie operacji przenoszenia tuszu taśmę termotransferową przemieszcza się względem pobudzanych środków drukujących ze zmniejszoną prędkością w porównaniu z określoną prędkością folii względem pobudzanych środków drukujących i w konsekwencji przemieszcza się ją względem folii.

Również korzystnie określoną operację przenoszenia tuszu wykonuje się z wykorzystaniem części taśmy termotransferowej niezużytej w poprzedniej operacji przenoszenia tuszu.

W korzystnej postaci wykonania wynalazku ustawia się część taśmy termotransferowej użytą do określonej operacji przenoszenia tuszu co najmniej częściowo z bocznym przesunięciem względem części taśmy termotransferowej użytej w poprzedniej operacji przenoszenia tuszu.

Korzystnie stosuje się określoną prędkość wynoszącą 50-1000 mm/s, korzystnie 100-500 mm/s, a najkorzystniej 200-500 mm/s, przy czym zmniejszona prędkość stanowi 20-98%, korzystnie 20-50% lub 50-98% tej określonej prędkości albo alternatywnie 20-30%, 30-40%, 40-50%, 50-60%, 60-70%, 70-80%, 80-90% lub 90-98% tej określonej prędkości.

Ponadto korzystnie stosuje się określoną prędkość wynoszącą 100-200 mm/s, 200-300 mm/s, 300-400 mm/s, 400-500 mm/s, 500-600 mm/s, 600-700 mm/s, 700-800 mm/s, 800-900 mm/s lub 900-1000 mm/s, przy czym zmniejszona prędkość stanowi 20-30%, 30-40%, 40-50%, 50-60%, 60-70%, 70-80%, 80-90% lub 90-98% tej określonej prędkości.

PL 198 435 B1

Materiał foliowy, na który jest nanoszony druk, może być dowolnym, odpowiednim tworzywem sztucznym lub materiałem nieorganicznym albo organicznym, korzystnie jednak stosuje się folię stanowiącą folię z tworzywa sztucznego, takiego jak polietylen, folie z polichlorku winylu, tkaną lub nietkaną folię z tworzywa sztucznego, lub folie papierową, folie aluminiową lub ich kombinację.

Kolejny zgodny z wynalazkiem sposób drukowania termicznego nadruków na powierzchni folii za pomocą pobudzanych środków drukujących i taśmy termotransferowej zawierającej tusz, który można przenosić w trakcie operacji przenoszenia tuszu w określonych miejscach taśmy termotransferowej przez nagrzewanie tych określonych miejsc za pomocą pobudzanych środków drukujących do podwyższonej temperatury, z upłynnieniem się tuszu, zgodnie z którym ustawia się taśmę termotransferową do zetknięcia jej lica z powierzchnią folii, ustawia się pobudzane środki drukujące do zetknięcia ich z taśmą termotransferową naprzeciwko folii, przy czym folię i pobudzane środki drukujące przemieszcza się względem siebie z określoną prędkością i równocześnie dociska się do siebie pobudzane środki drukujące i folię tak, aby znajdująca się między nimi taśma termotransferowa była w stanie naprężenia, i pobudza się środki drukujące z przeniesieniem tuszu z określonych miejsc taśmy termotransferowej na folię w określone jej obszary, charakteryzuje się tym, że folię przemieszcza się w sposób przerywany i pozostawia się nieruchomą w trakcie operacji przenoszenia tuszu, podczas gdy pobudzane środki drukujące i taśmę termotransferową przemieszcza się względem nieruchomej folii, gdy te środki nagrzewa się w trakcie operacji przenoszenia tuszu, oraz przemieszcza się w przeciwnym kierunku względem pobudzanych środków drukujących, gdy tych środków nie nagrzewa się, przy czym wykorzystuje się niezużytą część taśmy termotransferowej w następnej operacji przenoszenia tuszu.

Korzystnie stosuje się pobudzane środki drukujące w postaci głowicy drukującej zawierającej pojedyncze pobudzane elementy drukujące.

W korzystnej postaci wykonania wynalazku określoną operację przenoszenia tuszu wykonuje się z wykorzystaniem części taśmy termotransferowej niezużytej w poprzedniej operacji przenoszenia tuszu.

Korzystnie ustawia się część taśmy termotransferowej użytą do określonej operacji przenoszenia tuszu co najmniej częściowo z bocznym przesunięciem względem części taśmy termotransferowej użytej w poprzedniej operacji przenoszenia tuszu.

Korzystnie stosuje się określoną prędkość wynoszącą 50-1000 mm/s, korzystnie 100-500 mm/s, a korzystniej 200-500 mm/s, przy czym zmniejszona prędkość stanowi 20-98%, np. 20-50% lub 50-98% określonej prędkości albo alternatywnie 20-30%, 30-40%, 40-50%, 50-60%, 60-70%, 70-80%, 80-90% lub 90-98% określonej prędkości.

Korzystnie stosuje się folię stanowiącą folię polietylenową, folię z polichlorku winylu, tkaną lub nietkaną folię z tworzywa sztucznego lub folię papierową, folię aluminiową lub ich kombinację.

Zgodny z wynalazkiem sposób drukowania termicznego szeregu pojedynczych nadruków na powierzchni folii za pomocą pobudzanych środków drukujących i taśmy termotransferowej, wyznaczającej określoną szerokość w jej poprzecznym kierunku i zawierającej tusz, przenoszony w trakcie operacji przenoszenia tuszu w określonych miejscach taśmy termotransferowej przez nagrzewanie tych określonych miejsc za pomocą pobudzanych środków drukujących do podwyższonej temperatury, z upłynnieniem się tuszu, przy czym każdy z nadruków wyznacza maksymalny wymiar w kierunku zgodnym z kierunkiem poprzecznym, który nie przekracza 50% tej szerokości, zgodnie z którym ustawia się taśmę termotransferową do zetknięcia jej lica z powierzchnią folii, ustawia się pobudzane środki drukujące do zetknięcia z taśmą termotransferową naprzeciwko folii, przemieszcza się folię i pobudzane środki drukujące względem siebie z określoną prędkością oraz przemieszcza się taśmę termotransferową względem pobudzanych środków drukujących i równocześnie dociska się do siebie pobudzane środki drukujące i folie tak, aby znajdująca się między nimi taśma termotransferowa była w stanie naprężenia, i równocześnie pobudza się środki drukujące z przeniesieniem tuszu na folię

PL 198 435 B1 w jej pierwszy obszar z wytworzeniem pierwszego nadruku na folii, usytuowany przy jednej z bocznych krawędzi taśmy termotransferowej, charakteryzuje się tym, że zmienia się ustawienie taśmy termotransferowej względem pobudzanych środków drukujących, gdy środków tych nie nagrzewa się, przy czym wykorzystuje się niezużytą część taśmy termotransferowej, i powtarza się etap, w którym przemieszcza się folię i pobudzane środki drukujące względem siebie z określoną prędkością oraz przemieszcza się taśmę termotransferową względem pobudzanych środków drukujących i równocześnie dociska się do siebie pobudzane środki drukujące i folie tak, aby znajdująca się między nimi taśma termotransferowa była w stanie naprężenia, i równocześnie pobudza się środki drukujące z przeniesieniem tuszu na folię w jej pierwszy obszar z wytworzeniem pierwszego nadruku na folii, usytuowany przy jednej z bocznych krawędzi taśmy termotransferowej, z wytworzeniem drugiego nadruku na folii przy przeciwległej bocznej krawędzi taśmy termotransferowej.

Korzystnie zmienia się ustawienie taśmy termotransferowej dla wytworzenia dodatkowych nadruków w dodatkowej operacji przenoszenia tuszu przez wykorzystanie niezużytych części taśmy termotransferowej, znajdujących się między obszarami zużytymi, do wytworzenia nadruków przy przeciwległych krawędziach bocznych taśmy termotransferowej.

Ponadto korzystnie wykonuje się dodatkowe operacje przenoszenia tuszu w sposób sekwencyjny w kierunku zasadniczo zgodnym z kierunkiem poprzecznym.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia ogólny widok i rzut perspektywiczny pierwszego i korzystnego przykładu wykonania urządzenia drukującego stosowanego w sposobie według wynalazku, ilustrującego cechę oszczędzania taśmy termotransferowej przez zmniejszenie prędkości jej przemieszczania, fig. 1a - część rzutu perspektywicznego podobnego do pokazanego na fig. 1, ilustrującego jeszcze inną cechę oszczędności taśmy termotransferowej polegającą na jej przesuwaniu w bok podczas operacji drukowania, fig. 1b część rzutu perspektywicznego podobnego do pokazanego na fig. 1a, ilustrującego jeszcze inną cechę oszczędzania taśmy termotransferowej polegającą na jej cofaniu podczas operacji drukowania, fig. 2 - rzut perspektywiczny zespołu drukującego pierwszego przykładu wykonania urządzenia drukującego w stanie zdemontowanym odsłaniającym wnętrze zespołu drukującego, fig. 3 - w rzucie perspektywicznym część zespołu drukującego pokazanego na fig. 2, pokazując zespół drukujący z przeciwnej strony w porównaniu z fig. 1 i 2, fig. 4 - schematycznie ogólne działanie urządzenia drukującego pokazanego na fig. 1, fig. 5a - w rzucie perspektywicznym zespół drukujący innego, drugiego przykładu wykonania urządzenia drukującego według wynalazku, ilustrując pokazaną również na fig. 1 cechę oszczędzania taśmy termotransferowej polegającą na zmniejszaniu prędkości jej przemieszczania, fig. 5b - w rzucie perspektywicznym metodę oszczędzania taśmy termotransferowej, zilustrowanej również na fig. 5a, polegającą na jej przesuwaniu w bok podczas operacji drukowania, fig. 5c w rzucie perspektywicznym kolejną metodę oszczędzania taśmy termotransferowej polegającą na jej cofaniu podczas operacji drukowania, fig. 6 - w rzucie perspektywicznym kolejny, trzeci przykład wykonania urządzenia drukującego według wynalazku, fig. 7 - schemat blokowy układów elektronicznych pierwszego i korzystnego przykładu wykonania urządzenia drukującego pokazanego na fig. 1, fig. 8a 8c przedstawiają schematy ilustrujące bardziej szczegółowo układy elektroniczne pierwszego przykładu wykonania urządzenia drukującego pokazanego na fig. 1, fig. 9a - 9q - schematy blokowe ilustrujące pierwszy sposób działania pierwszego i korzystnego przykładu wykonania urządzenia drukującego pokazanego na fig. 1 oraz fig. 10a - 10v - schematy blokowe ilustrujące drugi sposób działania pierwszego i korzystnego przykładu wykonania urządzenia drukującego pokazanego na fig. 1.

Na fig. 1-3 pokazano pierwszy i korzystny przykład wykonania urządzenia drukującego 10 według wynalazku. Urządzenie zasadniczo zawiera dwie części, czyli sekcje, tj. zespół drukujący 12, który zostanie dokładniej opisany niżej na podstawie fig. 2 i 3, oraz zespół sterowania 14, którego struktura jest pokazana na fig. 7 i 8a - 8c i którego działanie, polegające na sterowaniu wszystkimi operacjami urządzenia drukującego 10 przedstawiono na fig. 9a - 9c.

Urządzenie drukujące 10 jest zamontowane w ramie, nie pokazanej szczegółowo, urządzenia pakującego lub innego podobnego urządzenia, w którym w sposób ciągły na folię nanosi się dużą liczbę nadruków. Folia 16 może być wykonana z dowolnego materiału umożliwiającego nanoszenie nadruków za pomocą taśmy termotransferowej, np. zwykłego foliowego materiału polimerowego używanego w przemyśle opakowań lub wykorzystywanego do opakowywania przedmiotów. Przykładami odpowiednich materiałów foliowych są materiały z polietylenu, polichlorku winylu, polipropylenu, o tkanej lub nietkanej strukturze i materiały z włókien organicznych, takie jak papier lub połączenie papieru z folią polimerową. Folia 16 jest dostarczana ze szpuli 18 zamontowanej na nieruPL 198 435 B1 chomym trzpieniu 20 i jest prowadzona przez dwa wałki 22 i 24 urządzenia pakującego, które wyznaczają zasadniczo poziomy tor przemieszczania folii 16. Zespół drukujący 12 jest usytuowany powyżej wałka 24 i wykonuje nadruki na folii 16, gdy folia szybko i w sposób ciągły jest przesuwana przez wałek 24. Folia 16 może przemieszczać się z prędkością kilkuset mm/s, np. 2-300 mm/s, a nawet jeszcze szybciej.

Kierunek ustawienia folii 16 oraz kierunek ustawienia urządzenia drukującego mogą być takie jak pokazano na fig. 1, ale także inne bez odejścia od istoty wynalazku, gdyż folia 16 może przemieszczać się torem innym niż poziomy lub prawie poziomy, pokazanym na fig. 1, lecz torem nachylonym lub pionowym itp., a urządzenie drukujące 10 może być zamontowane lub usytuowane tak, aby mogło wykonywać nadruki na folii w ustawieniu innym niż poziome lub prawie poziome.

Z wałka 24 folia 16, na którą są nanoszone nadruki 26, co dokładniej zostanie opisane poniżej, przemieszcza się dalej i jest prowadzona poniżej kolejnego wałka 28. Wałki 22, 24 i 28 są wałkami biernymi, a folia 16 wprawiana jest w ruch za pomocą wałka napędowego 30, który współpracuje z wałkiem przesuwającym 32. Wałek napędowy 30 jest wprawiany w ruch za pomocą silnika 34, który jest z nim połączony przez zespół sprzęgła 38 i wyznacza prędkość obwodową przemieszczania folii 16. Silnik 34 może być dowolnym silnikiem prądu przemiennego lub stałego, a jego prędkość można regulować za pomocą zewnętrznego sterownika, niepokazanego na rysunku. Silnik 34 pobiera energię elektryczną poprzez kabel zasilający 36 z zewnętrznego źródła zasilania, którym może być źródło prądu przemiennego lub stałego. Wałek przesuwający 32 współpracuje z wałkiem napędowym 30 i powoduje przemieszczanie folii 16, gdy styka się on z zewnętrzną powierzchnią wałka napędowego 30. Taka zasada działania jest dobrze znana w technice.

Wałki 22 i 28 bierne oraz wałek przesuwający 32 są wykonane ze stali, natomiast wałek napędowy 30 na zewnętrznej powierzchni ma nałożoną warstwę elastomeru, np. gumy, która może nieznacznie się odkształcać wskutek zetknięcia z wałkiem przesuwającym 32. Wałek 24 jest również wyposażony w zewnętrzną powłokę z elastomeru, tworzącą powierzchnię dającą się lekko odkształcać, np. z teflonu, która podczas operacji drukowania tworzy powierzchnię współpracującą.

Fakt przemieszczenia folii 16 jest wykrywany przez zespół sterowania 14 urządzenia drukującego 10 za pomocą detektora lub kodera 40, który dostarcza elektryczne sygnały sterujące lub kodujące zespołowi sterowania 14 za pośrednictwem przewodu sygnałowego 42. Detektor lub koder 40 może być detektorem lub koderem stykowym albo bezstykowym działającym na zasadzie indukcyjnej, pojemnościowej lub optycznej, dobrze znanej w technice. W przykładzie wykonania pokazanym na fig. 1, detektor lub koder 40 jest koderem stykowym składającym się z obracającego się koła 44, które przekazuje ruch obrotowy wałka napędowego 30 do detektora optycznego 46 w celu wygenerowania impulsów reprezentujących ruch obrotowy wałka napędowego 30, i w konsekwencji ruch przemieszczający folię 16.

W celu napędzania mechanizmu drukującego zespołu drukującego 12 urządzenie drukujące 10 otrzymuje sprzężone powietrze z zewnętrznego źródła sprężonego powietrza przez rurę zasilającą 48 oraz zawór 50 sprężonego powietrza, który steruje dostarczaniem sprężonego powietrza do urządzenia drukującego 10 rurą wlotową 52 sprężonego powietrza. Zawór 50 sprężonego powietrza otrzymuje sygnał od zespołu sterowania 14 przewodem elektrycznym, niepokazanym na rysunku. Funkcjonowanie zasilania sprężonym powietrzem stanie się oczywiste po zapoznaniu się z przedstawionym niżej opisem struktury i działania zespołu drukującego 12. Zespół drukujący 12 składa się z dwóch równoległych płyt 54 i 56 lub ścianek, które są utrzymywane w pewnym od siebie oddaleniu za pomocą elementów dystansowych, obejmujących element rurowy 58 oraz element blokujący, który jest uruchamiany za pośrednictwem dźwigni blokującej 60, na fig. 1 pokazanej linią ciągłą w położeniu zablokowanym oraz linią przerywaną w położeniu odblokowanym albo zwolnionym. Położenie zablokowane dźwigni blokującej 60 wyznacza kołek 62, natomiast położenie odblokowane albo zwolnione dźwigni blokującej 60 wyznacza inny kołek 64. Płyta 54 stanowi tylną płytę lub tylną ściankę, do której za pomocą wspornika 66 jest przymocowany sterowany elektromagnetycznie zawór sprężonego powietrza, który zostanie opisany poniżej. Płyta 56 stanowi czołową płytę lub czołową ściankę z zamocowanym uchwytem 68, za pomocą którego można utrzymywać czołową płytę 56 i zamocowane na niej elementy podczas oddzielania czołowej płyty 56 od tylnej płyty 54, jak to przedstawiono na fig. 2, pod warunkiem, że dźwignia blokująca 60 znajduje się w położeniu odblokowanym albo zwolnionym, zaznaczonym linią przerywaną na fig. 1. Uchwyt 68 jest na fig. 1 pokazany w położeniu wsuniętym, a na fig. 2 w położeniu wysuniętym, pozwalającym na uchwycenie go i utrzymywanie czołowej płyty 56.

PL 198 435 B1

Wewnątrz przestrzeni wyznaczonej między tylną płytą 54 i czołową płytą 56 w sposób przerywany przemieszcza się sterowana przez zespół sterowania 14 taśma termotransferowa, służąca do nanoszenia nadruków 25 na folię 16. Różne elementy mechanizmu drukującego, znajdujące się wewnątrz przestrzeni wyznaczonej między tylną płytą 54 i czołową płytą 56 zostaną opisane niżej na podstawie fig. 2. Określenia „wewnętrzny oraz „zewnętrzny i określenia równoznaczne są używane w tym kontekście w odniesieniu do wewnętrznej przestrzeni wyznaczonej przez tylną płytę 54 i czołową płytę 56.

Zespół sterowania 14 jest umieszczony w obudowie 70 mającej płytę czołową 72, na której znajduje się wyświetlacz 74 wraz z szeregiem przycisków stanowiących klawiaturę 76 służącą do programowania i obsługi zespołu sterowania 14 i urządzenia drukującego 10 oraz szeregiem lampek kontrolnych 78 i elementów wyświetlających 80, które służą do prezentowania operatorowi informacji dotyczących programowania zespołu sterowania 14, jak również działania całego urządzenia drukującego 10. Rozmaite przyciski, lampki i elementy wyświetlające 80 informacje nie zostaną opisane szczegółowo, gdyż te elementy można konfigurować i realizować zgodnie ze specyficznymi wymaganiami albo też można je wyeliminować, pod warunkiem, że urządzenie drukujące skonfiguruje się tak, aby można je mi było ustawić jeden raz i by mogło ono wykonywać określone operacje drukowania, obsługiwane lub sterowane i monitorowane przez zewnętrzne źródło, takie jak zdalny sterownik oparty na komputerze osobistym.

Na fig. 2 pokazano odsłoniętą przestrzeń wewnętrzną ograniczoną przez tylną płytę 54 i czołową płytę 56, z elementami mechanizmu drukującego. Na tylnej płycie 54 jest zamocowany, jak wspomniano wyżej, element rurowy 58, który służy do przyjmowania i ustalania kołka 82, wspieranego i wystającego do wnętrza czołowej płyty 56. Z czołowej płyty 56 do wnętrza wystaje również inny kołek 84. Kołek 84 ma za zadanie wchodzić w otwór 89 w bloku 88, który jest sztywno połączony z tylną płytą 54 i zawiera wgłębienie dla ramienia 90, które jest zamocowane poprzecznie i przegubowo względem bloku 88 i w konsekwencji względem tylnej płyty 54, na trzpieniu wewnętrznym bloku 88. Ramię 90 ma zamocowaną na swym końcu głowicę drukującą 100 i daje się unosić i obniżać podczas operacji demontażu i montażu zespołu drukującego, umożliwiając łatwy dostęp do wnętrza urządzenia drukującego 10, gdyż ramię to jest odchylane w kierunku położenia górnego, pokazanego na fig. 2, za pomocą sprężyny znajdującej się w bloku 88.

Oprócz kołków 82 i 84, z czołowej płyty 56 do wnętrza wystaje pięć dodatkowych kołków dystansowych 92, 94, 96, 98 i 99, które służą utrzymywaniu płyty czołowej w określonej odległości od tylnej płyty 54, gdy kołki 82 i 84 wchodzą w otwory bloku 88 i elementu rurowego 58, zapewniając zablokowanie płyty czołowej w swoim położeniu, gdy dźwignia blokująca 60 znajduje się w swym położeniu zaznaczonym linią ciągłą na fig. 1.

Dźwignia blokująca 60 współpracuje z kołkiem blokującym 102, który na swoim zewnętrznym zakończeniu jest wyposażony w mały kołek poprzeczny 104. Gdy płyta czołowa 56 jest usytuowana naprzeciwko tylnej płyty 54, kołki 82 i 84 wchodzą w odpowiednie otwory bloku 88 i elementu rurowego 58 i płyty znajdują się w takim wzajemnym położeniu, kołek blokujący 102 wchodzi w otwór 106 elementu blokującego 108, który jest zamocowany poprzecznie na wałku obrotowym 110 zamocowanym na tylnej płycie 54 i który jest wyposażony w wystające na zewnątrz skrzydełka 114 i 116. Na wałku obrotowym 110 jest zamontowana krzywka 112 współpracująca z zewnętrznym zakończeniem ramienia 90. Gdy dźwignię blokującą 60 przemieszcza się ze swojego odblokowanego położenia, zaznaczonego linią przerywaną na fig. 1, w położenie zablokowane, pokazane linią ciągłą na fig. 1, kołek poprzeczny 104 kołka blokującego 102 powoduje przez współdziałanie z elementem blokującym 108 obrócenie wałka obrotowego 110 w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara, powodując tym samym obniżenie krzywki 112 i obrócenie jej o 90° w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara oraz przemieszczenie zewnętrznego zakończenia ramienia 90 w dół, co powoduje obniżenie głowicy drukującej 100. Podobnie, gdy dźwignię blokującą 60 przestawia się z jej zablokowanego położenia, zaznaczonego linią ciągłą na fig. 1 do położenia odblokowanego, zaznaczonego linią przerywaną na fig. 1, ramię 90 unosi się ze swojego dolnego położenia, nie-pokazanego na fig. 2, podczas obracania krzywki 112 w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara, do położenia pokazanego na fig. 2.

Blokowanie czołowej płyty 56 względem tylnej płyty 54 dokonuje się po obróceniu elementu blokującego 108 z położenia pokazanego na fig. 2 o 90° w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara, co powoduje zablokowanie wystających na zewnątrz skrzydełek 114 i 116 i ich ustalenie we wspornikach blokujących 118 i 120 zamocowanych na czołowej płycie 56. Czołowa płyta 56 stanowi

PL 198 435 B1 ponadto zamocowanie dla wystającego do wnętrza wałka 122, na którym jest zamontowana szpula 124 z taśmą termotransferową, podająca taśmę termotransferową 130. Taśma termotransferowa 130 jest podawana ze szpuli 124, gdy obraca się ona na wałku 122, przy czym obroty szpuli 124 względem wałka 122 są kontrolowane za pomocą sprężyny hamującej 126, której zadaniem jest zapobieganie temu, aby taśma termotransferowa 130 była swobodnie pobierana ze szpuli 124 bez jej naprężenia. Ponadto zamontowany obrotowo kołek napinający 86, zamocowany na ramieniu obrotowym 87 ma za zadanie eliminowanie luzu taśmy termotransferowej 130 i odbieranie jej ze szpuli 124. Kołek napinający 86 jest napinany za pomocą sprężyny w kierunku przeciwnym i jego rola jest ważna nie tylko dla kompensowania materiału taśmy termotransferowej podawanej ze szpuli 124, ale również umożliwia urządzeniu drukującemu odwrócenie kierunku przemieszczania taśmy termotransferowej 130 względem głowicy drukującej 100 w określonych operacjach, które zostaną opisane niżej i które nazywa się „techniką przesuwania bocznego oraz „techniką cofania, które to techniki zostaną opisane niżej na podstawie fig. 1a i 1b. Taśma termotransferowa 130 jest prowadzona wokół kołków dystansowych 92, 94, 95 i 98, wyznaczających dolny tor poziomy, który jest usytuowany równolegle względem toru przemieszczania folii 16, gdy zespół drukujący 12 znajduje się w stanie zmontowanym pokazanym na fig. 1. Z kołka dystansowego 98 taśma termotransferowa 130 jest prowadzona wokół wałka napędowego 128, który jest napędzany przez zespół silnika zamocowany na tylnej płycie 54, a następnie z wałka napędowego 128 prowadzona wokół kołka dystansowego 99 i odbierana na szpuli odbierającej 132. Szpula odbierająca 132 jest połączona z wałkiem napędowym 128 za pomocą mechanizmu napędu pasowego zawierającego pasek zębaty 134, który jest napędzany przez koło zębate 136 wałka napędowego 128 i ponadto współpracuje z kołem zębatym 138 szpuli odbierającej 132, które to koło zębate 138 jest połączone ze szpulą odbierającą 132 za pomocą sprzęgła ciernego kompensującego zmiany średnicy szpuli odbierającej 132 w miarę odbierania taśmy termotransferowej 130 przez szpulę odbierającą 132 podczas przenoszenia obrotów wałka napędowego 128 na szpulę odbierającą 132.

Wewnętrzna strona tylnej płyty 54 jest pokazana w lewej, górnej części fig. 2, natomiast jej zewnętrzną stronę pokazuje fig. 3. Tylna płyta 54 stanowi zamocowanie dla zespołu silnika do uruchamiania wałka napędowego 128 czołowej płyty 56, składającego się z silnika 140, usytuowanego na zewnętrznej stronie tylnej płyty 54 i wystającego na zewnątrz. Wałek wyjściowy silnika 140 wystaje przez tylną płytę 54 i jest połączony z kołem pasowym 142 usytuowanym po wewnętrznej stronie czołowej płyty 56, które to koło pasowe 142 współpracuje z paskiem 144 współpracującym z wałkiem napędowym 146, który jest zamontowany w łożysku poprzecznym 148 i wystaje do wnętrza przestrzeni wyznaczonej przez zespół drukujący 12 i współpracuje z wałkiem napędowym 128, gdy wałek napędowy 146 wchodzi w wałek napędowy 128 po zablokowaniu czołowej płyty 56 w swoim położeniu względem tylnej płyty 54.

Zespół silnika zawiera ponadto koło napinające 149, którego zadaniem jest ustanowienie określonego naprężenia wstępnego paska 144. Ruch obrotowy wałka wyjściowego silnika 140 zostaje przeniesiony poprzez napędowe koło pasowe 142, pasek 144 i wałek napędowy 146 na wałek napędowy 128, gdy czołowa płyta 56 jest ustawiona i zablokowana względem tylnej płyty 54 w sposób opisany wyżej.

Na fig. 3 pokazano płytkę drukowaną 150, która zawiera układy elektroniczne sterujące funkcjami i działaniem silnika 140. Płytka drukowana 150 jest połączona z zespołem sterowania 14 dwoma kablami wielożyłowymi 152 i 154 i jest również połączona z silnikiem 140 oraz opcjonalnie z detektorami zespołu drukującego, służącymi do wykrywania, czy czołowa płyta 56 jest właściwie ustawiona i zablokowana względem tylnej płyty 54. W zamieszczonym niżej opisie układów elektronicznych urządzenia drukującego 10 opisuje się detektor 180, którego nie pokazano na fig. 2, spełniający tę funkcję. Jak wynika z fig. 2 i 3, inny kabel wielożyłowy 156 służy do połączenia głowicy drukującej 100 z zespołem sterowania 14.

Ramię 90 jest, jak to objaśniono wyżej, unoszone do góry pod wpływem sprężyny znajdującej się w bloku 88 w położenie górne pokazane na fig. 2, pod warunkiem, że krzywka 112, pokazana również na fig. 2, znajduje się w swoim górnym położeniu. Gdy wałek obrotowy 110 zostaje obrócony o 90° w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara, krzywka 112 wymusza przemieszczenie ramienia 90 w dół, powodując ustawienie głowicy drukującej 100 w położeniu gotowości do druku.

Zewnętrzne zakończenie ramienia 90 jest wyposażone w blok 160, w którym osiowo zawieszona jest głowica drukująca 100. Głowica drukująca 100 jest zamocowana osiowo względem bloku 160 za pomocą obrotowego wałka 162 i jest unoszona za pośrednictwem sprężyny napinającej 164, która

PL 198 435 B1 wymusza uniesienie głowicy drukującej 100 względem folii 16 w swym ustawieniu gotowości. Gdy ma być wykonywana operacja drukowania, głowica drukująca 100 jest opuszczana w trakcie dostarczania sprężonego powietrza do zespołu drukującego 12 rurą wlotową 52, które to powietrze dostaje się następnie do zaworu pneumatycznego 166 za pomocą przewodu 168 z zaworu elektromagnetycznego 170 zamontowanego na zewnętrznej stronie tylnej płyty 54 i połączonego z płytką drukowaną 150 sterownika silnika przewodem elektrycznym 172.

Przed przystąpieniem do opisania operacji drukowania wykonywanego przez urządzenie drukujące 10, które zostało opisane wyżej na podstawie fig. 1-3 oraz fig. 4, należy sobie uświadomić, że głowica drukująca 100 jest głowicą służącą przekazywaniu ciepła i zawiera wiele poprzecznie uszeregowanych elementów grzewczych, np. 10 elementów rozmieszczonych na długości jednego milimetra lub nawet więcej takich elementów, umożliwiających poprzez nagrzewanie określonego elementu grzewczego punktowe nagrzewanie dolnej powierzchni głowicy drukującej. Sama głowica drukująca 100 jest elementem dobrze znanym w tej dziedzinie techniki i łatwo dostępna u wielu producentów, np. u producenta japońskiego Kyocera. Głowica drukująca może mieć dowolny poprzeczny wymiar, np. 1 cal szerokości, 2 cale lub nawet jeszcze więcej. Również w zmodyfikowanym przykładzie wykonania, na wspólnym wałku można zamontować kilka głowic drukujących, co pozwala na zastosowanie szerszej taśmy termotransferowej w celu drukowania nawet jeszcze szerszych nadruków, przekraczających 2 cale (50,8 mm), lub nadruków o dowolnej szerokości albo też o szerokości będącej wielokrotnością 1 lub 2 cali (25,4 lub 50,8 mm).

Operacja drukowania przebiega następująco. Zespół sterowania 14 jest wstępnie zaprogramowany lokalnie lub zdalnie za pomocą zewnętrznego wejściowego i wyjściowego portu połączonego ze zdalnym komputerem, np. komputerem osobistym, w celu wykonania określonego kształtu typograficznego na folii 16 w określonych odstępach. Należy sobie uświadomić, że komputerowe sterowanie urządzeniem drukującym 10 pozwala temu urządzeniu na wykonywanie pojedynczych nadruków na folii 16, np. drukowanie kolejnych numerów włącznie z indywidualnymi danymi i identyfikatorami wszelkiego rodzaju, takimi jak numer produktu, data itd. bez jakiejkolwiek zmiany ogólnego funkcjonowania urządzenia drukującego. Folia 16 zostaje wprawiona w ruch wzdłuż poziomego toru między wałkami 22 i 24 - patrz fig. 4 - z prędkością V2 wynoszącą do 500 mm/s, napędzana silnikiem 34 i wałkiem napędowym 30 w sposób opisany wyżej. Przemieszczanie folii 16 zostaje wykryte przez detektor lub koder 40. Pod warunkiem, że zespół drukujący V2 został poprawnie zmontowany, co zostaje wykryte przez wyżej wspomniany detektor 180 współpracujący najlepiej z dźwignią blokującą 60, zespół sterowania 14 steruje zaworem 50 w celu doprowadzenia powietrza sprężonego do zaworu elektromagnetycznego 170. Gdy zespół sterowania 14 wykryje ruch folii 16 i w oparciu o swój program ustali, że ma nastąpić operacja drukowania, zostanie uruchomiony silnik 140 zespołu silnika, powodując przemieszczanie taśmy termotransferowej 130 równolegle z folią 16 i równoczesne pobudzenie zaworu elektromagnetycznego 170, powodując wymuszone opuszczenie głowicy drukującej 100 w dół w kierunku współpracującego wałka 24 w celu dociśnięcia taśmy termotransferowej 130 do powierzchni folii 16. Określone elementy grzewcze głowicy drukującej 100 zostają wybrane zgodnie z wykonywanym nadrukiem w celu nagrzania określonych obszarów taśmy termotransferowej 130 i podgrzania zawartego w taśmie tuszu do podwyższonej temperatury, umożliwiając tym samym przeniesienie tuszu na folię 16, gdy jest dociskana do niej taśma termotransferowa 130. Zgodnie z wynalazkiem, taśma termotransferowa 130 jest przemieszczana z mniejszą prędkością V1 w porównaniu z prędkością przemieszczania folii 16, zapewniając nie tylko uzyskanie doskonale czytelnego nadruku, ale też oszczędność materiału taśmy termotransferowej w porównaniu z operacją drukowania, w której taśma termotransferowa 130 jest przemieszczana synchronicznie z folią 16.

Nieoczekiwanie stwierdzono, że technika zmniejszania prędkości taśmy termotransferowej 130 względem folii 16 nie powoduje pogorszenia jakości drukowania, co jak się uważa, wynika z faktu, że proces przenoszenia tuszu z podgrzanych obszarów taśmy termotransferowej 130 na folię 16 można traktować raczej jako proces rozmazywania, a nie drukowania stykowego, który to proces rozmazywania rozmazuje rozgrzany tusz na folii zamiast go po prostu przekazywać na skutek czołowego stykania się taśmy termotransferowej 130 z folią 16. Prędkość przemieszczania taśmy termotransferowej 130 jest sterowana przez zespół sterowania 14 i zgodnie z wynalazkiem stwierdzono, że prędkość przemieszczania V1 folii termotransferowej 130 można zmniejszyć nawet do 20-30% prędkości przemieszczania folii 16. Również nieoczekiwanie stwierdzono, że uzyskuje się lepszą jakość nadruku w porównaniu z procesem, w którym prędkości V1 i V2 są identyczne, pod warunkiem, że prędkość

PL 198 435 B1

V1 zostanie zmniejszona do 95-97% prędkości V2, co jak się uważa, wynika z wyżej opisanego efektu rozmazywania.

Ponadto nieoczekiwanie stwierdzono, że podczas operacji drukowania można zaoszczędzić jeszcze więcej materiału, z którego wykonana jest taśma termotransferowa, poprzez zastosowanie jeszcze innych technik, które zilustrowano na fig. 1a i 1b i które dotyczą przesuwana nadruków w bok podczas operacji drukowania oraz cofania taśmy termotransferowej podczas tej operacji.

Pokazany na fig. 1a nadruk 26a ma być wykonywany na folii 16 i wyznacza on określoną szerokość prostopadle do wzdłużnego kierunku folii 16, zajmując tylko część tej szerokości, a w szczególności mniej niż 50% szerokości folii 16. W wielu sytuacjach określone usytuowanie nadruku na folii 16 ma mniejsze znaczenie, np. w przypadku nadruków przedstawiających sobą datę opakowania lub identyfikujących maszynę pakującą albo zawierających inny identyfikator, i wtedy taki nadruk 26a, jaki pokazano na fig. 1a nie musi być umieszczony w określonym miejscu na folii 16, a może zostać przesunięty w bok podczas operacji drukowania, pozwalając tym samym na wykorzystanie całej szerokości taśmy termotransferowej 130. Zakładając na przykład, że szerokość nadruku 26a stanowi mniej niż 20% całkowitej szerokości folii, pierwszy nadruk 26a jest wykonywany przy jednej z krawędzi folii 16, następny jest wykonywany z przesunięciem w bok o jedną piątą szerokości folii 16, pozostałe trzy wykonuje się podobnie, co umożliwia wykonanie pięciu nadruków na folii 16 obok siebie przy wykorzystaniu ciągle tego samego fragmentu taśmy termotransferowej, co odpowiada oszczędności całkowitej równej 80% w porównaniu z konwencjonalną drukarką termiczną lub drukarką termiczną działającą z zastosowaniem techniki zmniejszania prędkości taśmy termotransferowej względem folii, omawianą wyżej na podstawie fig. 1. W konsekwencji, poprzez połączenie techniki zmniejszania prędkości, opisanej wyżej na podstawie fig. 1, z techniką przesuwania bocznego, opisaną na podstawie fig. 1a, można osiągnąć niezwykle dużą oszczędność materiału, z którego wykonana jest taśma termotransferowa, pod warunkiem jednak, że nadruki wykonywane na folii 16 stanowią tylko ułamek szerokości materiału folii i że przesuwanie nadruków w bok na folii 16 jest akceptowalne. Przy założeniu, że dzięki opisanej wyżej technice zmniejszania prędkości możliwe jest uzyskanie oszczędności wynoszącej np. 50% i że można obok siebie drukować np. pięć nadruków w trakcie opisanej wyżej operacji z przesuwaniem bocznym, ilość materiału taśmy termotransferowej użyta w procesie drukowania łączącym technikę zmniejszania prędkości z techniką przesuwania bocznego wyniesie tylko 10% w przypadku zastosowania urządzenia według tego wynalazku, w porównaniu ze znanym sposobem bez stosowania zmniejszania prędkości ani przesuwania bocznego, wytwarzającą takie same nadruki.

Ponadto nieoczekiwanie stwierdzono, że zaoszczędzenie materiału taśmy termotransferowej można osiągnąć wtedy, gdy kierunek przemieszczania taśmy termotransferowej zostanie odwrócony podczas operacji drukowania lub między kolejnymi operacjami drukowania w celu cofnięcia taśmy termotransferowej, pod warunkiem, że wytwarzane nadruki mają zarysy zewnętrzne umożliwiające umieszczenie dwóch sąsiednich nadruków obok siebie. Na fig. 1b zilustrowano tę technikę oszczędzania materiału taśmy termotransferowej poprzez odwracanie kierunku lub ruchu taśmy termotransferowej lub poprzez cofanie taśmy termotransferowej po wykonaniu pojedynczej operacji drukowania. Pokazane na fig. 1 b nadruki wytwarzane na folii 16 mają kształt litery Z mającej dwa ramiona wystające w przeciwnych kierunkach wzdłuż folii 1. Zakładając, że nie odwraca się kierunku taśmy termotransferowej 130 w celu jej cofnięcia, przednia krawędź znaku Z (26b) zaczynałaby się w miejscu taśmy termotransferowej 130 oddalonym względem poprzedniego nadruku, gdyż nowy nadruk byłby nanoszony z wykorzystaniem materiału taśmy termotransferowej zaczynającym się od miejsca użytego w poprzedniej operacji drukowania. Poprzez cofanie taśmy termotransferowej, punkt rozpoczęcia nowego nadruku można usytuować w obszarze taśmy termotransferowej, który nie został wykorzystany podczas poprzedniej operacji drukowania i który nadal można wykorzystać do wykonania nowego nadruku bez nakładania się obszarów wykorzystywanych w obydwu operacjach drukowania na taśmie termotransferowej 130.

Technikę cofania zilustrowaną na fig. 1b można w pewnych sytuacjach łączyć z techniką przesuwania bocznego zilustrowaną wyżej na podstawie fig. 1a oraz można ją korzystnie - łącząc lub nie z techniką przesuwania bocznego - łączyć z techniką zmniejszania prędkości, która została opisana wyżej na podstawie fig. 1.

Opisane wyżej urządzenie drukujące 10 w pierwszym i korzystnym przykładzie wykonania wynalazku wykonuje operacje drukowania w kierunku takim samym jak kierunek ciągłego przemieszczania folii 16, na którą nanosi się nadruki. Ustalenia wynalazku można jednakże z korzyścią zastosować

PL 198 435 B1 w połączeniu z urządzeniami drukującymi, w których folie poruszają się w sposób przerywany i które wykonują operacje drukowania w kierunku poprzecznym do kierunku przemieszczania się folii. Na fig. 5a i 6 pokazano schematycznie dwa wariantowe przykłady wykonania zespołów drukujących, służących do drukowania w kierunku poprzecznym względem kierunku przemieszczania folii, na którą nanosi się nadruki. Pokazane na fig. 5a i 6 elementy lub części składowe, które są identyczne z elementami lub częściami składowymi opisanymi wyżej w odniesieniu do fig. 1 - 4, zostały oznaczone takimi samymi odnośnikami liczbowymi, natomiast elementy lub części składowe podobne lub spełniające takie same cele co elementy opisane wyżej na podstawie fig. 1-4, zostały oznaczone tak samo, ale uzupełnione znakiem „ ' ” na fig. 5a oraz znakiem „ '' ” na fig. 6.

Zespół drukujący 12' pokazany na fig. 5a zawiera jeszcze jeden zespół silnika, składający się z silnika 190 służącego do przesuwania głowicy drukującej 100 z jej lewego położenia do położenia prawego względem folii 16'. Głowica drukująca 100 pokazana jest na fig. 5a w swym położeniu w stanie gotowości. Silnik 190 współpracuje z głowicą drukującą poprzez koło napędowe 192 zamontowane na wale wyjściowym silnika 190, pasek 194 i koło 196 zamocowane poprzecznie na suwaku mocującym, niepokazanym na fig. 5a, na którym zamontowana jest głowica drukująca 100, co pozwala na unoszenie i opuszczanie głowicy w sposób opisany wyżej na podstawie fig. 1 i 2. Taśma termotransferowa 130 jest przemieszczana w kierunku wskazanym strzałką 200 i podawana ze szpuli 124 w kierunku szpuli odbierającej 132. W przeciwieństwie do wyżej opisanego pierwszego przykładu wykonania, szpula 124 jest również napędzana silnikiem, gdyż zespół drukujący zawiera dodatkowy zespół silnika i jeszcze jeden wałek napędowy 198 odpowiadający wałkowi napędowemu 128, dodatkowy pasek 202 odpowiadający paskowi zębatemu 134 oraz również dodatkowe koło zębate 204 i koło zębate 206 ze sprzęgłem ciernym, które odpowiadają kołu zębatemu 136 i kołu zębatemu 138, opisanym wyżej w odniesieniu do fig. 2.

Zespół drukujący 12' funkcjonuje w następujący sposób. Gdy folia 16' jest nieruchoma, głowica drukująca 100 zostaje w sposób wymuszony zetknięta z górną powierzchnią taśmy termotransferowej 130 i jest przesuwana ze swojego lewego położenia pokazanego na fig. 5a do swojego prawego położenia, natomiast taśma termotransferowa 130 zmienia równocześnie swój kierunek na przeciwny i jest przemieszczana z mniejszą prędkością w porównaniu z prędkością ruchu głowicy drukującej 100. Po wykonanej operacji drukowania głowica drukująca 100 zostaje uniesiona w swoje prawe położenie i powraca w położenie gotowości, pokazane na fig. 5a, natomiast folia 16' przemieszcza się o jeden krok naprzód, taśma termotransferowa 130 zaś w tym samym czasie przemieszcza się w kierunku wskazywanym przez strzałkę 200 w celu odebrania zużytego fragmentu taśmy termotransferowej przez szpulę odbierającą 132 i przygotowania niezużytego materiału taśmy termotransferowej do następnej operacji drukowania.

Pokazany na fig. 5a drugi przykład wykonania urządzenia drukującego można z korzyścią zastosować do opisanej wyżej techniki przesuwania bocznego i/lub wyżej opisanej techniki cofania, co zilustrowano odpowiednio na fig. 5b i 5c, umożliwiając tym samym jeszcze większą oszczędność materiału, z którego wykonana jest taśma termotransferowa. Fig. 5b ilustruje technikę przesuwania bocznego, którą drukowane są trzy nadruki 26b', przesunięte względem siebie i wykonywane bez wzdłużnego przesuwania taśmy termotransferowej 130' w kierunku wskazywanym przez strzałkę 200 lub w kierunku przeciwnym, jako że obszary na taśmie termotransferowej 130', wykorzystane do wykonania tych nadruków 26b', usytuowane są jeden obok drugiego.

Na fig. 5c pokazano technikę cofania poprzez zastosowanie drugiego przykładu wykonania zespołu drukującego pokazanego na fig. 5a i 5b, w której nadruki 26 wykonywane są wyżej opisaną techniką cofania w połączeniu z techniką zmniejszania prędkości, opisaną wyżej w odniesieniu do fig. 5a. Dwa sąsiadujące ze sobą nadruki 26'c są wykonywane przez wykorzystanie wzajemnie nakładających się obszarów taśmy termotransferowej 130' poprzez przesuwanie lub cofanie taśmy termotransferowej 130' w kierunku przeciwnym do strzałki 200 po zakończeniu drukowania pierwszego nadruku i przed rozpoczęciem drugiej operacji drukowania.

Na fig. 6 pokazano trzeci przykład wykonania zespołu drukującego 12 zilustrowanego na fig. 5a. Trzeci przykład wykonania zespołu drukującego 12 zasadniczo różni się od opisanego wyżej drugiego przykładu wykonania zespołu drukującego 12 tym, że wyżej opisany jeszcze jeden zespół silnika służący do napędzania szpuli 124 został wyeliminowany, gdyż taśma termotransferowa 130 jest przemieszczana w jednym i tym samym kierunku podczas operacji drukowania, powodując również, że odbieranie taśmy termotransferowej przez szpulę odbierającą 132 nie wymaga odwracania kierunku ruchu taśmy termotransferowej 130. Na fig. 6 kierunek ruchu folii termotransferowej wskazuje

PL 198 435 B1 strzałka 208 i jest on równoległy do kierunku głowicy i odbywa się w tym samym kierunku jak ruch głowicy drukującej 100 podczas operacji drukowania, co w efekcie daje uproszczoną ogólną budowę w porównaniu ze strukturą pokazaną na fig. 5a.

Trzeci przykład wykonania zespołu drukującego pokazanego na fig. 6 można również wykorzystać do zastosowania techniki przesuwania bocznego i techniki cofania, opisanych wyżej na podstawie fig. 1b i 1c oraz dalej na podstawie fig. 5b i 5c.

Na fig. 5a i 6 zilustrowano aspekt oszczędzania taśmy termotransferowej, gdy szerokość, to znaczy rozmiar nadruków 26' i 26 wykonywanych na foliach 16' i 16 na fig. 5a i 6 jest większy niż szerokość odpowiednich znaków wykonanych na taśmach termotransferowych 130' i 130. Podobnie na fig. 1 rozmiar wzdłużny nadruku 26 jest znacznie większy niż odpowiedni rozmiar znaku wykonanego na taśmie termotransferowej 130.

Na fig. 1 i 5b zilustrowano oszczędzanie taśmy termotransferowej w wynalazku poprzez zastosowanie wyżej opisanej techniki przesuwania bocznego, gdy znaki wykonane na taśmach termotransferowych 130 i 130', służące do nanoszenia nadruków z przesuwaniem bocznym są usytuowane obok siebie i pokrywają całą szerokość taśmy termotransferowej. Podobnie na fig. 1b i 5c zilustrowano oszczędzanie taśmy termotransferowej poprzez zastosowanie techniki cofania, gdy znaki wykonane na taśmach termotransferowych, służące do wykonywania nadruków 26c i 26'c są do siebie dopasowane, a nie usytuowane w oddzielnych obszarach odpowiedniej taśmy termotransferowej.

Na fig. 7 pokazano w postaci schematu blokowego obwody elektroniczne urządzenia drukującego opisanego wyżej na podstawie fig. 1-4. W środku tych układów umieszczona jest płytka 220 procesora komunikującego się z płytką 222 sterownika, a także z blokiem zasilania 224. Blok zasilania otrzymuje energię elektryczną z transformatora 226, który jest przyłączony do sieci zasilającej, to znaczy napięcia 115 V o częstotliwości 60 Hz lub napięcia 230 V o częstotliwości 50 Hz. Obwody elektroniczne zawierają ponadto bloki identyfikujące głowicę drukującą 100, wyświetlacz 74, blok 228 dla stacji karty PCMCIA, blok 230 portu szeregowego i równoległego i klawiaturę 76.

Wszystkie te bloki komunikują się z płytką 220 procesora. Podobnie, płytka 222 sterownika komunikuje się z blokiem stanowiącym wyświetlacz 74, wskaźniki i lampki kontrolne 78 i elementy wyświetlające 80 oraz detektor 180. Płytka 222 sterownika komunikuje się z wyżej opisanym elementem peryferyjnym zilustrowanym przez blok identyfikujący detektor lub koder 40 ruchu folii, zawór elektromagnetyczny 170 służący do uruchamiania głowicy drukującej 100 i obwód sterujący na płytce drukowanej 150 do sterowania silnikiem 140. Występuje również dodatkowy blok 232 przeznaczony do komunikowania się z zewnętrznym detektorem badającym stan działania maszyny pakującej lub do sterowania przesuwaniem nadruku od jednego nadruku do drugiego albo do modyfikowania nadruku na podstawie dowolnego kryterium, takiego jak zliczanie, data lub nawet na podstawie danych wprowadzanych z zewnątrz.

Na fig. 8a - 8c pokazano bardziej szczegółowo obwody elektroniczne urządzenia drukującego 10. Schemat mówi sam za siebie i dlatego nie omawia się w szczegółach poszczególnych układów, gdyż schemat ten służy jedynie zilustrowaniu korzystnego przykładu wykonania obwodów elektronicznych pierwszego i korzystnego przykładu wykonania urządzenia drukującego 10 według wynalazku. Fig. 8a ilustruje blok zasilania 224, fig. 8b przedstawia obwody elektroniczne płytki sterownika 22, fig. 8c pokazuje obwody elektroniczne sterownika silnika, znajdujące się na płytce drukowanej 150.

Przykład wykonania

Obwody elektroniczne opisanego wyżej pierwszego i korzystnego przykładu wykonania urządzenia drukującego według wynalazku wykonano w prototypowym przykładzie wykonania w niżej opisany sposób, włącznie z elementami składowymi pokazanymi na fig. 8a - 8c.

Blok transformatora 226 zawierał transformator 230 V/32 V. Blok zasilania 224 zawierał prostownik służący do prostowania napięcia zmiennego 32 V na napięcie stałe 46 V oraz ponadto trzy regulatory trybu pracy typu LM2576, wytwarzające dwa napięcia 24 V prądu stałego oraz jedno napięcie 5 V prądu stałego. Jedno z wyjść 24 V prądu stałego było wzmacniane za pomocą tranzystora w celu dostarczenia prądu wyjściowego o natężeniu 10A. Obwód sterownika silnika krokowego, znajdujący się na płytce drukowanej 150 był zasilany napięciem 46 V prądu stałego, obwody elektromagnesu zasilano napięciem 24 V, a obwody analogowe procesora były zasilane napięciem 5 V prądu stałego. Głowica drukująca była głowicą typu Delta V2.00 o szerokości 2 cali (51,2 mm), zakupioną w japońskiej firmie Kyocera. Wyświetlacz 74 był wyświetlaczem typu mdls24265-lv-led04 i wyświetlał 2 grupy informacji o szerokości 24 znaków. Stacja PCMCIA była przystosowana do współpracy z dwoma układami typu sram o pojemności od 256 KB do 2 MB. Porty szeregowy i równoległy były repre14

PL 198 435 B1 zentowane przez standardowy port równoległy typu centronic oraz standardowy port szeregowy

RS232, przystosowane do pracy z prędkością od 2400 do 19200 baudów.

Klawiatura 76 była klawiaturą z klawiszami programowalnymi, zawierającą klawiaturę numeryczną oraz klawisze strzałek kierunku do programowania urządzenia drukującego. Płytka 220 procesora była konwencjonalną płytką stosowaną w drukarkach etykiet, ale zawierała zmodyfikowane oprogramowanie spełniające wymagania urządzenia drukującego. Płytka procesora była połączona w sposób opisany wyżej z blokami i elementami przedstawionymi na fig. 7. Blok płytki 222 sterownika został skonfigurowany w oparciu o układ Atmel 89C52 i połączony z różnymi blokami i elementami pokazanymi na fig. 7. Silnik 140 był silnikiem krokowym typu Vexta PH266-E1.2 o 200 krokach na jeden obrót. Obwód sterownika silnika składał się z obwodu sterownika zaimplementowanego przy pomocy układów scalonych PBM3960 i PBL3770 produkowanych przez firmę Ericsson Electronics i został zaimplementowany zgodnie z obwodem pokazanym na fig. 8c.

Na fig. 9a - 9q pokazano pierwszy tryb pracy urządzenia drukującego 10 opisanego wyżej na podstawie fig. 1 - 4, przy czym fig. 9a i 9b pokazują ogólny schemat działania, a fig. 9d - 9q ilustrują poszczególne podrzędne schematy działania. Schematy te opisują się same i dlatego nie będzie się ich szczegółowo omawiać, a niżej poda jedynie wyszczególnienie poszczególnych schematów pokazanych na fig. 9d - 9q.

Figura 9c przedstawia 1. segment ogólnego schematu działania z fig. 9a i 9b dotyczący operacji „Ustaw drukarkę.

Figura 9d przedstawia 2. segment dotyczący operacji „Naprężenie taśmy.

Figura 9e przedstawia 3. segment dotyczący operacji „Drukarka zamknięta.

Figura 9f przedstawia 4. segment dotyczący operacji „Ustaw drukarkę w stan pogotowia.

Figura 9g przedstawia 5. segment dotyczący operacji „ Stan pogotowia.

Figura 9h przedstawia 6. segment dotyczący operacji „ Drukarka stale gotowa.

Figura 9i przedstawia 7. segment dotyczący operacji „Drukarka gotowa.

Figura 9j przedstawia 8. segment dotyczący operacji „Sygnalizuj stan pogotowia migotaniem.

Figura 9k przedstawia 9. segment dotyczący operacji „Ustaw prędkość względną.

Figura 91 przedstawia 10. segment dotyczący operacji „Przerwanie od kodera.

Figura 9m przedstawia 11. segment dotyczący operacji „Przerwanie od silnika krokowego.

Figura 9n przedstawia 12. segment dotyczący operacji „Przerwa.

Figura 9o przedstawia 13. segment dotyczący operacji „Przygotuj drukarkę.

Figura 9p przedstawia 14. segment dotyczący operacji „Ustaw div.

Figura 9q przedstawia 15. segment dotyczący operacji „Jeden krok względny.

Na fig. 10a - 10v pokazano drugi tryb pracy urządzenia drukującego 10 opisanego wyżej na podstawie fig. 1 - 4, przy czym fig. 10a i 10b przedstawiają ogólny schemat działania, a fig. 10d - 10v ilustrują poszczególne podrzędne schematy działania. Podobnie jak schematy pokazane na fig. 9a 9q, schematy z fig. 10a - 10v objaśniają się same i dlatego nie będzie się ich szczegółowo omawiać, a jedynie niżej poda wyszczególnienie poszczególnych schematów podrzędnych pokazanych na fig. 10d - 10v.

Figura 10c przedstawia 1. segment ogólnego schematu działania z fig. 10a i 10b dotyczący operacji „Ustaw drukarkę.

Figura 10d przedstawia 2. segment dotyczący operacji „Naprężenie taśmy.

Figura 10e przedstawia 3. segment dotyczący operacji „Drukarka zamknięta.

Figura 10f przedstawia 4. segment dotyczący operacji „Ustaw drukarkę w stan pogotowia.

Figura 10g przedstawia 5. segment dotyczący operacji „Stan pogotowia.

Figura 10h przedstawia 6. segment dotyczący operacji „Drukarka stale gotowa.

Figura 10i przedstawia 7. segment dotyczący operacji „Drukarka gotowa.

Figura 10j przedstawia 8. segment dotyczący operacji „Sygnalizuj stan pogotowia migotaniem.

Figura 10k przedstawia 9. segment dotyczący operacji „Nastaw prędkość względną.

Figura 10l przedstawia 10. segment dotyczący operacji „Zmień długość cofania.

Figura 10m przedstawia 11. segment dotyczący operacji „WŁĄCZ/WYŁĄCZ tryb kolumny.

Figura 10n przedstawia 12. segment dotyczący operacji „Przerwanie od kodera.

Figura 10o przedstawia 13. segment dotyczący operacji „Przerwanie od silnika krokowego.

Figura 10p przedstawia 14. segment dotyczący operacji „Przerwa.

Figura 10q przedstawia 15. segment dotyczący operacji „Przygotuj drukarkę.

Figura 10r przedstawia 16. segment dotyczący operacji „Ustaw div.

PL 198 435 B1

Figura 10s przedstawia 17. segment dotyczący operacji „Jeden krok względny.

Figura 10t przedstawia 18. segment dotyczący operacji „Opuść głowicę.

Figura 10u przedstawia 19. segment dotyczący operacji „Wycofanie folii.

Figura 10v przedstawia 20. segment dotyczący operacji „Wycofanie folii w trybie kolumny.

Powyższe schematy działania, przedstawiające sposób działania urządzenia drukującego można oczywiście modyfikować na różne sposoby poprzez wyeliminowanie określonych podrzędnych schematów działania odpowiadających określonej operacji lub poprzez łączenie ze sobą podrzędnych schematów działania pokazanych na fig. 9a - 9q z jednym lub większą liczbą podrzędnych schematów działania pokazanymi na fig. 10c - 10v lub odwrotnie, co odpowiada łączeniu określonych operacji pokazanych na fig. 9 z określonymi operacjami pokazanymi na fig. 10 lub odwrotnie.

Podobnie jak możliwość łączenia ze sobą różnych procedur trybu działania pokazanych na fig. 9a - 9q i fig. 10a - 10v, modyfikować można również opisane wyżej przykłady wykonania poprzez eliminowanie określonych elementów, pod warunkiem, że określony przykład wykonania zostanie zrealizowany z dopuszczeniem tylko określonych indywidualnych procedur ogólnego trybu pracy, które pokazano na fig. 9a i 9q oraz fig. 10a i 10v albo alternatywnie wyżej opisane przykłady wykonania będą łączone poprzez łączenie ze sobą elementów z drugiego i trzeciego przykładu wykonania, pokazanych na fig. 5a - 5c i fig. 6, z pierwszym przykładem wykonania pokazanym na fig. 1 - 4 albo alternatywnie poprzez kombinację elementów z pierwszego przykładu wykonania pokazanego na fig. 1 - 4 z drugim i trzecim przykładem wykonania, pokazanych na fig. 5a - 5c i fig. 6. Oczywiście drugi i trzeci przykłady wykonania pokazane na fig. 5a - 5c i fig. 6 również można łączyć ze sobą wieloma sposobami oczywistymi dla fachowca, umożliwiające jej wymyślenie określonego urządzenia drukującego zgodnego ze specyficznymi wymogami dotyczącymi wykonywanych operacji.

Chociaż wynalazek opisano wyżej w odniesieniu do różnych, obecnie korzystnych przykładów wykonania urządzenia i sposobu drukowania techniką termotransferową, to wynalazek w żadnej mierze nie musi być konstruowany z ograniczeniem się do wyżej opisanych przykładów wykonania, gdyż możliwe są różne jego modyfikacje przez fachowca, przy zachowaniu ducha i celów wynalazku, zdefiniowanych w załączonych zastrzeżeniach patentowych.

Claims

1. Sposób drukowania termicznego nadruków na powierzchni folii za pomocą pobudzanych środków drukujących i taśmy termotransferowej zawierającej tusz, który można przenosić w trakcie operacji przenoszenia tuszu w określonych miejscach taśmy termotransferowej przez nagrzewanie tych określonych miejsc za pomocą pobudzanych środków drukujących do podwyższonej temperatury, z upłynnieniem się tuszu, zgodnie z którym ustawia się taśmę termotransferową do zetknięcia jej lica z powierzchnią folii, ustawia się pobudzane środki drukujące do zetknięcia się z taśmą termotransferową naprzeciwko folii, przemieszcza się folię i pobudzane środki drukujące względem siebie z określoną prędkością i równocześnie dociska się do siebie pobudzane środki drukujące i folię tak, aby znajdująca się między nimi taśma termotransferowa była w stanie naprężenia, i równocześnie pobudza się środki drukujące oraz przemieszcza się taśmę termotransferową względem pobudzanych środków drukujących ze zmniejszoną prędkością w porównaniu z określoną prędkością folii względem pobudzanych środków drukujących i w konsekwencji przemieszcza się tę taśmę termotransferową względem folii z przeniesieniem tuszu z taśmy termotransferowej z określonych jej miejsc na folię w określone jej obszary nadruku, znamienny tym, że stosuje się folię stanowiącą folię z tworzywa sztucznego, takiego jak polietylen, folię z polichlorku winylu, tkaną lub nietkaną folię z tworzywa sztucznego, lub folię aluminiową lub ich kombinację, przy czym tusz z określonych miejsc taśmy termotransferowej rozmazuje się na folii w trakcie ruchu taśmy termotransferowej względem folii.

2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym. że jako pobudzane środki drukujące stosuje się głowicę drukującą zawierającą pojedyncze pobudzane elementy drukujące.

3. Sposóbwedług j albo 2, tym, że jollę przemieszcza się w sposób ciągły, podczas gdy pobudzane środki drukujące pozostawia się nieruchome, przy czym taśmę termotransferową przemieszcza się względem folii i pobudzanych środków drukujących, gdy te pobudzane środki drukujące nagrzewa się w trakcie operacji przenoszenia tuszu, natomiast pozostawia się nieruchomą względem tych pobudzanych środków drukujących, gdy tych środków nie nagrzewa się.

PL 198 435 B1

4. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że folię się w sposób ciągły, podczas gdy pobudzane środki drukujące pozostawia się nieruchome, przy czym taśmę termotransferową przemieszcza się względem folii i względem pobudzanych środków drukujących, gdy nagrzewa się je w trakcie operacji przenoszenia tuszu, oraz przemieszcza się w przeciwnym kierunku względem tych pobudzanych środków drukujących, gdy tych środków nie nagrzewa się, przy czym niezużytą część taśmy termotransferowej wykorzystuje się w następnej operacji przenoszenia tuszu.

5. Sposób wedługzastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że follęprzemieszcza się w sposób przerywany i zatrzymuje się w trakcie operacji przenoszenia tuszu, podczas gdy pobudzane środki drukujące i taśmę termotransferową przemieszcza się względem nieruchomej folii, gdy te pobudzane środki drukujące nagrzewa się w trakcie operacji przenoszenia tuszu, i przemieszcza się w kierunku przeciwnym względem pobudzanych środków drukujących, gdy tych środków nie nagrzewa się, przy czym niezużytą część taśmy termotransferowej wykorzystuje się w następnej operacji przenoszenia tuszu.

6. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że określoną operację przenoszenia tuszu wykonuje się z wykorzystaniem części taśmy termotransferowej niezużytej w poprzedniej operacji przenoszenia tuszu.

7. Sposób według zastrz. 3, znamienny tym, że określoną opera^ć^ przenoszenia tuszu wykonuje się z wykorzystaniem części taśmy termotransferowej niezużytej w poprzedniej operacji przenoszenia tuszu.

8. Sposób według zastrz. 4, znamienny tym, że określoną operaccę przenoszenia tuszu wykonuje się z wykorzystaniem części taśmy termotransferowej niezużytej w poprzedniej operacji przenoszenia tuszu.

9. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że określoną operar^c^ przenoszenia tuszu wykonuje się z wykorzystaniem części taśmy termotransferowej niezużytej w poprzedniej operacji przenoszenia tuszu.

10. Sposób według zas^z. 6 albo 7, albo 8, albo 9, znamienny tym. że ustawia się część taśmy termotransferowej użytą do określonej operacji przenoszenia tuszu co najmniej częściowo z bocznym przesunięciem względem części taśmy termotransferowej użytej w poprzedniej operacji przenoszenia tuszu.

11. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się określoną prędkość wynoszącą 50-1000 mm/s, korzystnie 100-500 mm/s, a korzystniej 200-500 mm/s, przy czym zmniejszona prędkość stanowi 20-98%, np. 20-50% lub 50-98% określonej prędkości lub alternatywnie stanowi 20-30%, 30-40%, 40-50%, 50-60%, 60-70%, 70-80%, 80-90% lub 90-98% określonej prędkości.

12. Sposób według zassirz. 11, znamienny tym. że stosuje się określoną prędkość wynoszącą 100-200 mm/s, 200-300 mm/s, 300-400 mm/s, 400-500 mm/s, 500-600 mm/s, 600-700 mm/s, 700-800 mm/s, 800-900 mm/s lub 900-1000 mm/s, przy czym zmniejszona prędkość stanowi 20-30%, 30-40%, 40-50%, 50-60%, 60-70%, 70-80%, 80-90% lub 90-98% tej określonej prędkości.

13. Sposób według zas-trz. 1 albo 2, znamienny tym, że się pobudzane elementy drukujące głowicy drukującej w odstępach 0,05 mm - 1 mm, korzystnie 0,1 mm - 0,5 mm, a najkorzystniej w odstępach około 0,1 mm.

14. Sposób według zasirz. 3, znamienny tym. że rozmieszcza się pobudzane eleme^y drukujące głowicy drukującej w odstępach 0,05 mm - 1 mm, korzystnie 0,1 mm - 0,5 mm, a najkorzystniej w odstępach około 0,1 mm.

15. Sposób według zasirz. 4, znamienny tym. że się pobudzane eleme^y drukujące głowicy drukującej w odstępach 0,05 mm - 1 mm, korzystnie 0,1 mm - 0,5 mm, a najkorzystniej w odstępach około 0,1 mm.

16. Sposób według zas-trz. 5, znamienny tym, że rozmieszcza się pobudzane elemeny drukujące głowicy drukującej w odstępach 0,05 mm - 1 mm, korzystnie 0,1 mm - 0,5 mm, a najkorzystniej w odstępach około 0,1 mm.

17. Sposób drukowania termicznego nadruków na powierzchni folii za pomocą pobudzanych środków drukujących i taśmy termotransferowej zawierającej tusz, który można przenosić w trakcie operacji przenoszenia tuszu w określonych miejscach taśmy termotransferowej przez nagrzewanie tych określonych miejsc za pomocą pobudzanych środków drukujących do podwyższonej temperatury, z upłynnieniem się tuszu, zgodnie z którym ustawia się taśmę termotransferową do zetknięcia jej lica z powierzchnią folii, ustawia się pobudzane środki drukujące do zetknięcia ich z taśmą termotransferową naprzeciwko folii, oraz przemieszcza się folię i pobudzane środki drukujące względem siebie z określoną prędkością i równocześnie dociska się do siebie pobudzane środki drukujące i folię tak,

PL 198 435 B1 aby znajdująca się między nimi taśma termotransferowa była w stanie naprężenia, i pobudza się środki drukujące z przeniesieniem tuszu z taśmy termotransferowej, z określonych jej miejsc na folię w określone jej obszary nadruku, znamienny tym, że folię przemieszcza się w sposób ciągły, podczas gdy pobudzane środki drukujące pozostawia się nieruchome, przy czym taśmę termotransferową przemieszcza się względem pobudzanych środków drukujących, gdy nagrzewa się je w trakcie operacji przenoszenia tuszu, oraz przemieszcza się w przeciwnym kierunku względem pobudzanych środków drukujących, gdy ich nie nagrzewa się, przy czym niezużytą część taśmy termotransferowej wykorzystuje się w następnej operacji przenoszenia tuszu.

18. Sposób w^c^ł^Kjz^^tr^^. 17, znamiennytym. że stosujesię pobudzane środki drukującemające postać głowicy drukującej zawierającej pojedyncze pobudzane elementy drukujące.

19. Sposób według zasirz. 17 albo 18, znamienny tym, że w trakcie operacjj przenoszenia tuszu taśmę termotransferową przemieszcza się względem pobudzanych środków drukujących ze zmniejszoną prędkością w porównaniu z określoną prędkością folii względem pobudzanych środków drukujących i w konsekwencji przemieszcza się ją względem folii.

20. Sposób według zastrz. 17 albo 18, znamienny tym, że określoną operację przenoszenia tuszu wykonuje się z wykorzystaniem części taśmy termotransferowej niezużytej w poprzedniej operacji przenoszenia tuszu.

21. Sposóbwedług zas^z. 20, tym, że określoną operacię przenoszeniatuszu wykonuje się z wykorzystaniem części taśmy termotransferowej niezużytej w poprzedniej operacji przenoszenia tuszu.

22. Sposób według zas^z. 2(0, znamienny tym. że ussawia się termotransferowej użytą do określonej operacji przenoszenia tuszu co najmniej częściowo z bocznym przesunięciem względem części taśmy termotransferowej użytej w poprzedniej operacji przenoszenia tuszu.

23. Sposób według zassirz. 17, znamienny tym. że stosuje się określoną prędkość wynoszącą 50-1000 mm/s, korzystnie 100-500 mm/s, a najkorzystniej 200-500 mm/s, przy czym zmniejszona prędkość stanowi 20-98%, korzystnie 20-50% lub 50-98% tej określonej prędkości albo alternatywnie 20-30%, 30-40%, 40-50%, 50-60%, 60-70%, 70-80%, 80-90% lub 90-98% tej określonej prędkości.

24. Sposób według zasSirz. 17, znamienny tym. że stosuje się określoną prędkość wynoszącą 100-200 mm/s, 200-300 mm/s, 300-400 mm/s, 400-500 mm/s, 500-600 mm/s, 600-700 mm/s, 700-800 mm/s, 800-900 mm/s lub 900-1000 mm/s, przy czym zmniejszona prędkość stanowi 20-30%, 30-40%, 40-50%, 50-60%, 60-70%, 70-80%, 80-90% lub 90-98% tej określonej prędkości.

25. Sposób według zas^z. 17, znamiennytym, że stosujesię follę ssanowiącą follęz sztucznego, takiego jak polietylen, folie z polichlorku winylu, tkaną lub nietkaną folię z tworzywa sztucznego, lub folie papierową, folie aluminiową lub ich kombinację.

26. Sposób drukowania termicznego nadruków na powierzchni folii za pomocą pobudzanych środków drukujących i taśmy termotransferowej zawierającej tusz, który można przenosić w trakcie operacji przenoszenia tuszu w określonych miejscach taśmy termotransferowej przez nagrzewanie tych określonych miejsc za pomocą pobudzanych środków drukujących do podwyższonej temperatury, z upłynnieniem się tuszu, zgodnie z którym ustawia się taśmę termotransferową do zetknięcia jej lica z powierzchnią folii, ustawia się pobudzane środki drukujące do zetknięcia ich z taśmą termotransferową naprzeciwko folii, przy czym folię i pobudzane środki drukujące przemieszcza się względem siebie z określoną prędkością i równocześnie dociska się do siebie pobudzane środki drukujące i folię tak, aby znajdująca się między nimi taśma termotransferowa była w stanie naprężenia, i pobudza się środki drukujące z przeniesieniem tuszu z określonych miejsc taśmy termotransferowej na folię w określone jej obszary, znamienny tym, że folię przemieszcza się w sposób przerywany i pozostawia się nieruchomą w trakcie operacji przenoszenia tuszu, podczas gdy pobudzane środki drukujące i taśmę termotransferową przemieszcza się względem nieruchomej folii, gdy te środki nagrzewa się w trakcie operacji przenoszenia tuszu, oraz przemieszcza się w przeciwnym kierunku względem pobudzanych środków drukujących, gdy tych środków nie nagrzewa się, przy czym wykorzystuje się niezużytą część taśmy termotransferowej w następnej operacji przenoszenia tuszu.

27. Sposób według zastrz. 26, znamienny tym, że stosuje się pobudzane środki drukujące w postaci głowicy drukującej zawierającej pojedyncze pobudzane elementy drukujące.

28. Sposób według zastrz. 26 albo 27, znamienny tym, że w trakcie operacji przenoszenia tuszu taśmę termotransferową przemieszcza się względem pobudzanych środków drukujących ze zmniejszoną prędkością w porównaniu z określoną prędkością folii względem pobudzanych środków drukujących i w konsekwencji przemieszcza się ją względem folii.

PL 198 435 B1

29. Sposób według zastrz. 26 albo 27, znamienny tym, że określoną operację przenoszenia tuszu wykonuje się z wykorzystaniem części taśmy termotransferowej niezużytej w poprzedniej operacji przenoszenia tuszu.

30. Sposób według zastrz. 28, tym. że określoną of^^r^^c^j^ przenoszenia tuszu w^ykonuje się z wykorzystaniem części taśmy termotransferowej niezużytej w poprzedniej operacji przenoszenia tuszu.

31. Sposób według zas^z. 29, tym, że ussawia się część taśmy termotransferowej użytą do określonej operacji przenoszenia tuszu co najmniej częściowo z bocznym przesunięciem względem części taśmy termotransferowej użytej w poprzedniej operacji przenoszenia tuszu.

32. Sposób według zassirz. 26, znamienny tym, że stosuje się określoną prędkość wynoszącą 50-1000 mm/s, korzystnie 100-500 mm/s, a korzystniej 200-500 mm/s, przy czym zmniejszona prędkość stanowi 20-98%, np. 20-50% lub 50-98% określonej prędkości albo alternatywnie 20-30%, 30-40%, 40-50%, 50-60%, 60-70%, 70-80%, 80-90% lub 90-98% określonej prędkości.

33. Sposób według zastirz. 26, znamienny tym, że st:osuie się określoną prędkość wynoszącą 100-200 mm/s, 200-300 mm/s, 300-400 mm/s, 400-500 mm/s, 500-600 mm/s, 600-700 mm/s, 700-800 mm/s, 800-900 mm/s lub 900-1000 mm/s, przy czym zmniejszona prędkość stanowi 20-30%, 30-40%, 40-50%, 50-60%, 60-70%, 70-80%, 80-90% lub 90-98% tej określonej prędkości.

34. Sposób według zastrz. 2Q, znamienny tym, że stosuje się folę stanowiącą foNę polletylenową, folię z polichlorku winylu, tkaną lub nietkaną folię z tworzywa sztucznego lub folię papierową, folię aluminiową lub ich kombinację.

35. Sposób drukowania termicznego szeregu pojedynczych nadruków na powierzchni folii za pomocą pobudzanych środków drukujących i taśmy termotransferowej, wyznaczającej określoną szerokość w jej poprzecznym kierunku i zawierającej tusz, przenoszony w trakcie operacji przenoszenia tuszu w określonych miejscach taśmy termotransferowej przez nagrzewanie tych określonych miejsc za pomocą pobudzanych środków drukujących do podwyższonej temperatury, z upłynnieniem się tuszu, przy czym każdy z nadruków wyznacza maksymalny wymiar w kierunku zgodnym z kierunkiem poprzecznym, który nie przekracza 50% tej szerokości, zgodnie z którym ustawia się taśmę termotransferową do zetknięcia jej lica z powierzchnią folii, ustawia się pobudzane środki drukujące do zetknięcia z taśmą termotransferową naprzeciwko folii, przemieszcza się folię i pobudzane środki drukujące względem siebie z określoną prędkością oraz przemieszcza się taśmę termotransferową względem pobudzanych środków drukujących i równocześnie dociska się do siebie pobudzane środki drukujące i folie tak, aby znajdująca się między nimi taśma termotransferowa była w stanie naprężenia, i równocześnie pobudza się środki drukujące z przeniesieniem tuszu na folię w jej pierwszy obszar z wytworzeniem pierwszego nadruku na folii, usytuowany przy jednej z bocznych krawędzi taśmy termotransferowej, znamienny tym, że zmienia się ustawienie taśmy termotransferowej względem pobudzanych środków drukujących, gdy środków tych nie nagrzewa się, przy czym wykorzystuje się niezużytą część taśmy termotransferowej, i powtarza się etap, w którym przemieszcza się folię i pobudzane środki drukujące względem siebie z określoną prędkością oraz przemieszcza się taśmę termotransferową względem pobudzanych środków drukujących i równocześnie dociska się do siebie pobudzane środki drukujące i folie tak, aby znajdująca się między nimi taśma termotransferowa była w stanie naprężenia, i równocześnie pobudza się środki drukujące z przeniesieniem tuszu na folię w jej pierwszy obszar z wytworzeniem pierwszego nadruku na folii, usytuowany przy jednej z bocznych krawędzi taśmy termotransferowej, z wytworzeniem drugiego nadruku na folii przy przeciwległej bocznej krawędzi taśmy termotransferowej.

36. Sposób według zas^z. 35, znamienny tym, że zmienia się ussawienie taśmy termotransferowej dla wytworzenia dodatkowych nadruków w dodatkowej operacji przenoszenia tuszu przez wykorzystanie niezużytych części taśmy termotransferowej, znajdujących się między obszarami zużytymi, do wytworzenia nadruków przy przeciwległych krawędziach bocznych taśmy termotransferowej.

37. Sposób według zastrz. 3Q, znamienny tym, że wykonie się dodatkowe operacje przenoszenia tuszu w sposób sekwencyjny w kierunku zasadniczo zgodnym z kierunkiem poprzecznym.