PL197245B1

PL197245B1 - Urządzenie do nadrukowywania taśmy zwojowej lub etykiet przywartych do taśmy zwojowej

Info

Publication number: PL197245B1
Application number: PL366046A
Authority: PL
Inventors: Manfred Korthäuer
Original assignee: Espera Werke Gmbh
Priority date: 2001-02-22
Filing date: 2001-12-18
Publication date: 2008-03-31
Also published as: CN1481340A; DE50105855D1; PL366046A1; CA2429528C; EP1326807A1; CA2429528A1; ATE292606T1; DE10109882C1; AU2002224948A1; EP1326807B1; WO2002068351A1; US6817795B2; US20040071488A1; CN1241751C; WO2002068351A8; ES2239173T3

Abstract

1. Urz adzenie do nadrukowywania ta smy zwojo- wej lub etykiet przywartych do ta smy zwojowej, w którym ta sma zwojowa jest odwijana z rolki zwo- jowej i jest doprowadzana do mechanizmu drukuj a- cego, przy czym rolka zwojowa jest utrzymywana przez urz adzenie mocuj ace a mechanizm drukuj acy mo ze by c otwierany celem w lo zenia ta smy zwojowej oraz mo ze by c zamykany celem nadrukowywania ta smy zwojowej lub etykiet przywartych do ta smy zwojowej, znamienne tym, ze mechanizm drukuj a- cy (4) urz adzenia jest wyposa zony w automatyczny nastawnik, który otwiera automatycznie mechanizm drukuj acy w zale zno sci od sygna lu, przy czym przy- trzymywacz, który zabezpiecza rolk e zwojow a (3) na urz adzeniu mocuj acym (14) podczas nadrukowywa- nia, jest automatycznie uruchamiany przez automa- tyczny nastawnik lub inny automatyczny nastawnik w zale zno sci od wspomnianego sygna lu lub innego sygna lu tak, ze przytrzymywacz zwalnia rolk e zwo- jow a (3). PL PL PL PL

Description

(13) B1

Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (²²) Date zgłoszeni: Ί8.¹²·²00¹ (86) Date ⁱ numer z^głoszema m^iędz^ynaro^dowe^go:

18.12.2001, PCT/EP01/14977 (87) Data i numer publikacji zgłoszenia międzynarodowego:

06.09.2002, WO02/68351 PCT Gazette nr 36/02 (51) Int.Cl.

B41J 15/04 (2006.01) B41J 2//58 (0066.0))

(54) Urządzenie donadrukowywania taśmy zwojowej lub etykiet przywartych ( ) do taśmy zwojowej
	(73) Uprawniony z patentu:
(30) Pierwszeństwo:	ESPERA-WERKE GmbH,Duisburg,DE
22.02.2001,DE,10109882.0	(72) Twórca(y) wynalazku:
(43) Zgłoszenie ogłoszono:	Manfred Korthauer,MUlheim/Ruhr,DE
24.01.2005 BUP 02/05	(74) Pełnomocnik:
(45) O udzieleniu patentu ogłoszono: 31.03.2008 WUP 03/08	Grabowska Małgorzata, SULIMA GRABOWSKA SIERZPUTOWSKA, BIURO PATENTÓW I ZNAKÓW TOWAROWYCH SP.J.

(57) 1t Urządzenie do nadrukowywania taśmy zwojowej lub etykiet przywartych do taśmy zwojowej, w którym taśma zwojowa jest odwijana z rolki zwojowej i jest doprowadzana do mechanizmu drukującego, przy czym rolka zwojowa jest utrzymywana przez urządzenie mocujące a mechanizm drukujący może być otwierany celem włożenia taśmy zwojowej oraz może być zamykany celem nadrukowywania taśmy zwojowej lub etykiet przywartych do taśmy zwojowej, znamienne tym, że mechanizm drukujący (4) urządzenia jest wyposażony w automatyczny nastawnik, który otwiera automatycznie mechanizm drukujący w zależności od sygnału, przy czym przytrzymywacz, który zabezpiecza rolkę zwojową (3) na urządzeniu mocującym (14) podczas nadrukowywania, jest automatycznie uruchamiany przez automatyczny nastawnik lub inny automatyczny nastawnik w zależności od wspomnianego sygnału lub innego sygnału tak, że przytrzymywacz zwalnia rolkę zwojową (3)t

PL 197 245 B1

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do nadrukowywania taśmy zwojowej lub etykiet przywartych do taśmy zwojowej, w którym taśma zwojowa jest odwijana z rolki zwojowej i jest doprowadzana do mechanizmu drukującego, przy czym rolka zwojowa jest utrzymywana przez urządzenie mocujące a mechanizm drukujący może być otwierany celem włożenia taśmy zwojowej oraz może być zamykany celem nadrukowywania taśmy zwojowej lub etykiet przywartych do taśmy zwojowej.

Drukarki, jakie wykorzystywane są zwykle w urządzeniach do oznaczania cen towarów, mają między innymi urządzenie do zamocowania rolki paragonowej (rolki zwojowej), przy czym chodzi tu o taśmę zwojową z albo bez przywartych etykiet, mechanizm drukujący i nawijacz papieru a także zespół wykorzystujący folię termotransferową. Celem uproszczenia wkładania rolki paragonowej, mechanizm drukujący jest wyposażony zwykle w zespół otwierający. W obecnym stanie techniki mechanizm drukujący jest otwierany przez świadome uruchomienie organu wykonawczego, w celu założenia lub wymiany rolki paragonowej z albo bez etykiet. Celem włożenia rolki paragonowej wtyka się ją w odpowiedni uchwyt i tam ewentualnie ustala się tę rolkę. Mający określoną długość początkowy odcinek taśmy z rolki zwojowej przeprowadza się przez mechanizm drukujący i mocuje się na nawijaczu. Nawijacz ten może mieć mechanizm, który ułatwia ściągnięcie nawiniętej taśmy. Przed rozpoczęciem nadrukowywania mechanizm drukujący musi być zamknięty.

Opis patentowy Stanów Zjednoczonych Ameryki nr US 6031555 ujawnia urządzenie drukujące, w którym głowica drukująca opiera się o związaną z nią rolkę dociskową w celu przenoszenia farby z taśmy barwiącej na etykietę przymocowaną na pasku nośnika nadruków, gdy przesuwa się pomiędzy głowicą drukującą a rolkami dociskowymi. W przypadku, gdy farba nie ma być przenoszona na etykietę, głowica drukująca jest odpychana od rolki dociskowej, przez co wstrzymuje się przenoszenie farby na etykietę. W trakcie drukowania głowica drukarska jest zwalniana w sposób kontrolowany, aby mogła zetknąć się z rolką dociskową, powodując w ten sposób przenoszenie farby na etykietę. Zgodnie z jedną postacią wykonania, głowica drukarska jest zamontowana na trzpieniu w celu sprzęgnięcia się dociskiem z rolką dociskową, przy czym pasek nośnika nadruków przechodzi pomiędzy głowicą drukarską i rolką dociskową, taśma termiczna przechodzi pomiędzy paskiem nośnika nadruków i głowicą drukarską i mechanizmem unoszącym głowicę drukarską, który jest przemieszczalny pomiędzy pierwszym położeniem, w mechanizm unoszącym głowicę drukarską jest odłączony od trzpienia, tym samym umożliwiając popychanie głowicy drukarskiej do sprzęgnięcia z dociskiem, oraz drugim położeniem, w którym mechanizm unoszący głowicę drukarską sprzęga się z trzpieniem, tym samym unosząc głowicę drukarską od sprzężenia z dociskiem. Urządzenie drukujące zawiera silnik krokowy do przesuwania do przodu paska nośnika nadruków. Ponadto, urządzenie drukujące zawiera sterownik, który jest obsługiwany w konwencjonalny sposób i zawiera programowalny mikroprocesor, który może być zaprogramowany w celu sterowania silnikiem krokowym, termiczną głowicą drukarską, napędem taśmy barwiącej i mechanizmem unoszącym głowicę drukarską.

Istniało zatem zapotrzebowanie na stworzenie urządzenia określonego na wstępie rodzaju, które umożliwia wygodną obsługę związaną z zakładaniem lub wymianą taśmy zwojowej z albo bez przywartych do niej etykiet.

Tak więc wynalazek polega zasadniczo na tym, że mechanizm drukujący urządzenia jest wyposażony w automatyczny nastawnik, który otwiera automatycznie mechanizm drukujący w zależności od sygnału, i że przytrzymywacz, który zabezpiecza rolkę zwojową na urządzeniu mocującym podczas nadrukowywania, jest automatycznie uruchamiany przez automatyczny nastawnik albo inny automatyczny element nastawczy w zależności od wspomnianego sygnału lub innego sygnału tak, że przytrzymywacz zwalnia rolkę zwojową.

Tak więc w urządzeniu według wynalazku można łatwo i wygodnie umieścić na urządzeniu mocującym lub wymienić taśmę nawiniętą na rolkę zwojową oraz założyć tę taśmę przez mechanizm drukujący i ustalić ją na nawijaczu.

Sygnał, który powoduje automatyczne otwarcie mechanizmu drukującego i/lub automatyczne uruchomienie przytrzymywacza celem zwolnienia rolki zwojowej, może być generowany w różny sposób.

Korzystnie urządzenie to ma generator sygnału automatycznego otwarcia mechanizmu drukującego lub automatycznego uruchomienia przytrzymywacza zwalniającego rolkę zwojową, przy czym ten generator stanowi układ pomiarowy i sterujący, rozpoznający koniec taśmy zwojowej i/lub układ wyznaczający teoretycznie koniec taśmy zwojowej.

PL 197 245 B1

Takim układem pomiarowym i sterującym do rozpoznawania końca taśmy zwojowej może być korzystnie łącznik sterujący, przycisk sterujący, czujnik magnetyczny i/lub fotodetektor.

Inna korzystna postać urządzenia według wynalazku polega na tym, że nastawnik automatyczny jest sterowany bezprzewodowo i/lub przez światłowód sygnałem automatycznego otwarcia mechanizmu drukującego lub automatycznego uruchomienia przytrzymywacza zwalniającego rolkę zwojową. Przy tym taki automatyczny nastawnik jest ukształtowany korzystnie jako element nastawczy elektromechaniczny, elektromagnetyczny lub pneumatyczny.

Według następnego korzystnego ukształtowania urządzenie według wynalazku może być wykonane tak, że mechanizm drukujący i przytrzymywacz są sterowane z przesunięciem w czasie, a zatem automatyczne otwarcie mechanizmu drukującego i automatyczne uruchomienie przytrzymywacza celem zwolnienia rolki zwojowej odbywa się z przesunięciem w czasie. Opóźnienie, z jakim następuje automatyczne uruchomienie przytrzymywacza celem zwolnienia rolki zwojowej po automatycznym otwarciu mechanizmu drukującego, może być zadane na stałe lub może być regulowane.

Urządzenie według wynalazku korzystnie ma nawijacz służący do nawijania taśmy zwojowej wychodzącej z mechanizmu drukującego, wyposażony w mechanizm służący do zdjęcia nawiniętej taśmy zwojowej oraz w czujnik, który rozpoznaje położenie mechanizmu służącego do zdjęcia nawiniętej taśmy. W takiej odmianie realizacji przewidziano korzystnie, że czujnik ten generuje sygnał, który powoduje automatyczne otwarcie mechanizmu drukującego albo automatyczne uruchomienie przytrzymywacza celem zwolnienia rolki zwojowej, gdy mechanizm służący do zdjęcia nawiniętej taśmy zwojowej znajduje się w położeniu, które jest przewidziana do zdjęcia nawiniętej taśmy zwojowej. Alternatywnie do generowania tego sygnału może być też wykorzystany fakt opuszczenia położenia wyjściowego, to znaczy położenia, które jest przewidziane do nawijania taśmy zwojowej. Przy tym jako czujniki mogą być użyte wszystkie czujniki aktywne oraz pasywne, jak też łączniki i/lub zawory pneumatyczne.

Czynności osoby obsługującej urządzenie według wynalazku mogą być zredukowane do minimum, gdy to urządzenie zawiera ponadto układ pomiarowy, do wykrywania umieszczenie rolki zwojowej na urządzeniu mocującym oraz prawidłowe założenie taśmy zwojowej i po umieszczeniu rolki zwojowej w urządzeniu mocującym oraz prawidłowym założeniu taśmy zwojowej generuje sygnał, który powoduje automatyczne uruchomienie przytrzymywacza celem zabezpieczenia rolki zwojowej i automatyczne zamknięcie mechanizmu drukującego. W ten sposób uzyskuje się to, że zgodne z wynalazkiem urządzenie wspomaga optymalnie pierwsze założenie taśmy zwojowej oraz wymianę rolki zwojowej. Przy tym automatyczne uruchomienie przytrzymywacza dla zabezpieczenia rolki zwojowej na urządzeniu mocującym oraz automatyczne zamknięcie mechanizmu drukującego może również nastąpić z przesunięciem w czasie.

Po automatycznym uruchomieniu przytrzymywacza zabezpieczającego rolkę zwojową ta ostatnia jest ustalona mechanicznie, lub też ewentualnie może jeszcze nie być osadzona optymalnie w przeznaczonym dla niej położeniu. Dlatego według następnego korzystnego ukształtowania urządzenia zgodnego z wynalazkiem jest przewidziany układ do automatycznego ustawienia rolki zwojowej na urządzeniu mocującym. Przy tym ustawienie rolki zwojowej może odbywać się korzystnie za pomocą nastawnika elektromechanicznego, elektromagnetycznego lub pneumatycznego. Taki nastawnik może być też korzystnie użyty do automatycznego zamknięcia mechanizmu drukującego.

Następne korzystne ukształtowanie urządzenia według wynalazku polega na tym, że do mechanizmu drukującego jest przyporządkowany układ do automatycznego ustawienia położenia przywartych do taśmy zwojowej etykiet względem tego mechanizmu drukującego.

W korzystnym przykładzie wykonania wynalazku przytrzymywacz rolki zwojowej na urządzeniu mocującym oraz mechanizm drukujący 4 są sterowane z przesunięciem w czasie.

Korzystnie urządzenie według wynalazku zawiera nastawnik do automatycznego ustawienia rolki zwojowej na urządzeniu mocującym.

Ten nastawnik do automatycznego ustawienia rolki zwojowej stanowi nastawnik elektromechaniczny, elektromagnetyczny albo pneumatyczny.

Ponadto korzystnie nastawnik automatycznego zamknięcia mechanizmu drukującego stanowi nastawnik elektromechaniczny, elektromagnetyczny albo pneumatyczny.

Korzystnie mechanizm drukujący jest połączony z układem automatycznego pozycjonowania przywartych do taśmy zwojowej etykiet względem tego mechanizmu drukującego.

Zgodnie z kolejnym przykładem wykonania wynalazku mechanizm drukujący stanowi mechanizm otwierany i zamykany ręcznie i/lub przez uruchomienie organu wykonawczego.

PL 197 245 B1

Ponadto przytrzymywacz korzystnie jest mechanizmem uruchamianym ręcznie i/lub przez działanie organu wykonawczego, przy czym przytrzymywacz stanowi urządzenie zabezpieczające albo zwalniające rolkę zwojową na urządzeniu mocującym.

Przedmiot wynalazku jest ukazany w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematycznie urządzenie według wynalazku, fig. 2 - ukazane schematycznie w przekroju urządzenie mocujące do zamocowania rolki zwojowej, fig. 3 - ukazany schematycznie nawijacz z mechanizmem do zdejmowania nawiniętej taśmy zwojowej i fig. 4 - ukazany schematycznie nawijacz według fig. 3, przy czym mechanizm do zdejmowania nawiniętej taśmy zwojowej znajduje się w położeniu, w którym można zdjąć nawiniętą taśmę zwojową.

Na fig. 1 przedstawiono drukarkę do nadrukowywania etykiet 2 przywartych do nośnej taśmy zwojowej 1. Taśma zwojowa 1 jest odwijana z rolki zwojowej 3 i doprowadzana do mechanizmu drukującego 4. Mechanizm drukujący 4 składa się z głowicy drukującej 5 i wałka dociskowego 6. Głowica drukująca 5 dociska etykiety z dostateczną siłą do wałka dociskowego 6 i zadrukowuje je na przykład metodą termiczną lub metodą druku termotransferowego. Wałek dociskowy 6 może być napędzany silnikiem krokowym (nie pokazanym na rysunku). W kierunku przebiegu taśmy za mechanizmem drukującym przewiduje się nagłą zmianę kierunku na krawędzi oddzielającej 7, na której zadrukowane etykiety są oddzielane w znany sposób od nośnej taśmy zwojowej 1 i są wyjmowane przez otwór w obudowie drukarki i mogą być umieszczone na znakowanym przedmiocie. Nośna taśma zwojowa 1 po zmianie kierunku na krawędzi oddzielającej 7 jest nawijana na nawijaczu 9 napędzanym silnikiem krokowym 8.

Głowica drukująca 5 mechanizmu drukującego 4 jest zamocowana na ułożyskowanej ruchomo płytce 10, na którą działają po stronie głowicy drukującej 5 wspierające się na stałych podpórkach sprężyny śrubowe 11. Po drugiej stronie przylega do płytki 10 ułożyskowana mimośrodowo tarcza kołowa 12, która może być obracana silnikiem krokowym 13. Głowica drukująca 5 pod działaniem sprężyn przy obrocie ułożyskowanej mimośrodowo tarczy kołowej 12 oddala się od wałka dociskowego 6, toteż głowica drukująca 5 znajduje się w dostatecznie dużym odstępie od wałka dociskowego 6, żeby taśma zwojowa 1 z przywartymi do niej etykietami 2 mogła swobodnie przechodzić przez mechanizm drukujący 4.

Rolka zwojowa 3 jest nasadzona na urządzenie mocujące, które jest wyposażone w przytrzymywacz, który zabezpiecza rolkę zwojową 3 na urządzeniu mocującym podczas nadrukowywania. Możliwe ukształtowanie takiego urządzenia mocującego przedstawiono schematycznie na fig. 2. Urządzenie mocujące 14 ma cylindryczny rdzeń uchwytowy 15, który przechodzi przez ukształtowaną na przykład kołowo tarczę przylgową 16 i jest z nią trwale połączony. Rdzeń uchwytowy 15 ma otwór 17 przebiegający wzdłuż jego osi, którego zakończenia są zamknięte kołpakiem 18, na przykład kołpakiem gwintowanym, lub też płytkową zatyczką 19. W otworze 17 jest umieszczony przesuwny wzdłużnie trzpień 20, na którego czoło od strony kołpaka zamykającego 18 działa sprężyna śrubowa 21 opierająca się na kołpaku zamykającym 18. Drugi koniec trzpienia 20 jest ukształtowany stożkowo i styka się z następnym, mniejszym trzpieniem 22, który jest osadzony w usytuowanym promieniowo otworze przelotowym rdzenia uchwytowego 15. Mniejszy trzpień 22 na swoim końcu po stronie drugiego trzpienia 20 ma poszerzony łeb 23, do którego przylega sprężyna śrubowa 24, opierająca się na odsadzeniu 25 usytuowanego promieniowo otworu.

Trzpień 20 przesuwający się w kierunku wzdłużnym rdzenia uchwytowego 15 ma segment magnetyczny 26 i jest wykonany zasadniczo z materiału niemagnetycznego. Do segmentu magnetycznego 26 jest przyporządkowany pierścieniowy elektromagnes 27, który jest wpuszczony w ściankę rdzenia uchwytowego 15 między kołpakiem zamykającym 18 i tarczą przylgową 16. Po uaktywnieniu elektromagnesu 27 trzpień 20 przemieszcza się w kierunku kołpaka zamykającego 18 pokonując siłę sprężyny śrubowej 21, przy czym usytuowany w promieniowym otworze rdzenia uchwytowego 15 mniejszy trzpień 22 pod działaniem przyporządkowanej do niego sprężyny śrubowej 24 i w wyniku stożkowego ukształtowania końca trzpienia 20 przemieszcza się promieniowo do wewnątrz. W tym położeniu trzpieni 20, 22 można zdjąć z urządzenia mocującego rolkę zwojową nasadzoną na rdzeń uchwytowy. Natomiast po wyłączeniu elektromagnesu 27 przesuwny w kierunku wzdłużnym trzpień 20 przemieszcza się pod działaniem sprężyny śrubowej 21 w kierunku płytkowej zatyczki 19 na drugim końcu rdzenia uchwytowego 15. Mały trzpień 22 ślizga się przy tym swym poszerzonym łbem 23 wzdłuż stożkowo ukształtowanego odcinka 28 trzpienia 20 i przemieszcza się promieniowo na zewnątrz pokonują siłę przyporządkowanej do niego sprężyny śrubowej 24, tak że wystaje on nad powierzchnię boczną rdzenia uchwytowego 15. W ten sposób rolka zwojowa 3 umieszczona na rdzeniu

PL 197 245 B1 uchwytowym 15 jest ustalana mechanicznie w urządzeniu mocującym. Zwolnienie rolki zwojowej 3 następuje po ponownym uaktywnieniu elektromagnesu 27. Na fig. 2 przedstawiono tylko jeden usytuowany promieniowo trzpień 22. Jednak rdzeń uchwytowy 15 może być też wyposażony w więcej usytuowanych promieniowo trzpieni, na przykład w trzy takie trzpienie, które są rozmieszczone równomiernie na obwodzie w odstępie 120° od siebie. Zespół tych dwóch trzpieni 20, 22 i sprężyny śrubowej 21 stanowi przytrzymywacz.

Mechanizm drukujący 4 urządzenia i opisany wyżej przytrzymywacz, który zabezpiecza rolkę zwojową 3 na urządzeniu mocującym 14 podczas nadrukowywania są automatycznie otwierane lub też uruchamiane w zależności od sygnału. Sygnał powodujący automatyczne otwarcie mechanizmu drukującego 4 i automatyczne uruchomienie przytrzymywacza dla zwolnienia rolki zwojowej 3 jest generowany w przedstawionym przykładzie realizacji przez układ 29 pomiarowy i sterujący (porównaj fig. 1) rozpoznający koniec taśmy zwojowej 1. Układ ten ma w tym celu fotodetektor z emitującą światło diodą nadawczą 30 i przyporządkowaną do niej diodą odbiorczą 31, stanowiące wspólnie fotodetektor. Gdy koniec zwojowej taśmy nośnej 1 przechodzi przez strefę fotodetektora, dioda odbiorcza 31 wykrywa światło emitowane z diody nadawczej 30, po czym układ 29 pomiarowy i sterujący generuje sygnał, który jest doprowadzany przewodami sygnałowymi 32, 33 do silnika krokowego 13 przyporządkowanego do ułożyskowanej mimośrodowo tarczy kołowej 12 oraz do elektromagnesu 21 przytrzymywacza, który zabezpiecza rolkę zwojową na urządzeniu mocującym podczas nadrukowywania.

Ten układ 29 pomiarowy i sterujący, współpracujący z diodą nadawczą 30 i przyporządkowaną do niej diodą odbiorczą 31 oraz z silnikiem krokowym 13 przyporządkowanym do ułożyskowanej mimośrodowo tarczy kołowej 12 stanowią automatyczny nastawnik.

Przedstawiony schematycznie na fig. 3 i 4 nawijacz 9 jest wyposażony w mechanizm, który służy do zdjęcia nawiniętej taśmy zwojowej 1. Nawijacz 9 ma obrotowo ułożyskowaną, kołową tarczę przylgową 34 z umieszczonym na środku cylindrycznym trzpieniem nawojowym 35, który jest zaopatrzony w szczelinę 36 do ustalenia początku nośnej taśmy zwojowej 1. Do ułożyskowanej obrotowo tarczy przylgowej 34 jest przyporządkowana przebiegająca w zasadzie równolegle do niej druga tarcza przylgowa 37, która jest ułożyskowana przesuwnie w kierunku osi 38 obrotu trzpienia nawojowego 35. Druga tarcza przylgowa 37 po stronie przeciwległej do trzpienia nawojowego 35 jest wyposażona w sworzeń 39, który przechodzi luźno przez odpowiedni otwór 41 ukształtowany w obsadzie 40 i na swoim końcu po stronie przeciwległej do tarczy przylgowej 37 ma poszerzony łeb 42. Między obsadą 40 i tarczą przylgową 37 jest umieszczona nasadzona na sworzeń 39 sprężyna śrubowa 43. Tarcza przylgowa 37 może odsuwać się od trzpienia nawojowego 35 ściskając tę sprężynę śrubową 43, jak to widać na fig. 4, tak że można zdjąć z nawijacza 9 znajdujący się na trzpieniu nawojowym 35 zwój taśmy (nie pokazany na rysunku).

Na nieruchomej obsadzie 40 są ukształtowane dwa styki elektryczne 44, 45, które są zwarte pierścieniowym przewodnikiem 46 ukształtowanym na poszerzonym łbie 42 sworznia 39, gdy tarcza przylgowa 37 pod działaniem sprężyny śrubowej 43 jest naciskana w kierunku trzpienia nawojowego 35 (porównaj, fig. 3). Od styków elektrycznych 44, 45 prowadzi, jak to widać na fig. 1, dwużyłowy przewód sygnałowy 47 do układu 29 pomiarowego i sterującego. Jeżeli natomiast tarcza przylgowa 37 jest odsunięta od trzpienia nawojowego 35, jak to widać na fig. 4, to przerwane jest elektryczne połączenie między stykami 44, 45. W ten sposób jest generowany sygnał, który może być również użyty do automatycznego otwarcia mechanizmu drukującego 4 i/lub do automatycznego uruchomienia przytrzymywacza dla zwolnienia rolki zwojowej 3.

Jak to można zauważyć na fig. 1, układ 29 pomiarowy i sterujący jest wyposażony w drugi fotodetektor, który jest umieszczony między krawędzią oddzielającą 7 etykiety i nawijaczem 9. Fotodetektor ten także składa się z diody nadawczej 48 i przyporządkowanej do niej diody odbiorczej 49, które są połączone przewodami sygnałowymi 50, 51 z układem 29 pomiarowym i sterującym.

Za pomocą obu fotodetektorów, przerywacza składającego się ze styków elektrycznych 44, 45 i przewodnika 46, a także umieszczonego na urządzeniu mocującym 14 czujnika (nie pokazanego na rysunku), na przykład w postaci łącznika przyciskowego, może być rozpoznawane umieszczenie rolki zwojowej 3 na urządzeniu mocującym 14 i prawidłowe włożenie taśmy zwojowej 1 do drukarki. W ten sposób przy obecności rolki zwojowej 3 i prawidłowym włożeniu taśmy zwojowej 1 jest generowany sygnał, który powoduje automatyczne uruchomienie przytrzymywacza zabezpieczającego rolkę zwojową 3 na urządzeniu mocującym 14 oraz automatyczne zamknięcie mechanizmu drukującego 4. Rolka zwojowa 3 jest wtedy ustalona mechanicznie na rdzeniu uchwytowym 15 urządzenia mocującego 14, jednakże może nie znajdować się jeszcze w wyznaczonym, optymalnym położeniu. Dla opty6

PL 197 245 B1 malnego ustawienia rolki zwojowej 3 na rdzeniu uchwytowym 15 przewidziano mechanizm (niewidoczny na rysunku), który jest w stanie zmienić położenia całej rolki zwojowej 3. Mechanizm ten może być uaktywniany elektromechanicznie i/lub mechanicznie i/lub pneumatycznie.

Opisany wyżej przykład realizacji ukazuje wyraźnie, że pierwsze założenie rolki zwojowej 3 lub też zwojowej taśmy nośnej 1 a także wymiana rolki zwojowej są wspomagane optymalnie przez drukarkę zgodną z wynalazkiem. Czynności osoby obsługującej są ograniczone do minimum.

Wynalazek w jego realizacji nie ogranicza się do opisanego wyżej przykładu. Można sobie wyobrazić pewną liczbę wariantów, które nawet przy zasadniczo odmiennej konstrukcji wykorzystują ideę wynalazku, jak jest ujawniona w zastrzeżeniach.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Udo nadrukowywania t^^i^m/ zwojowej lub etykiet przywartych do t^^rm/ z\^(^jj^\^^jj w którym taśma zwojowa jest odwijana z rolki zwojowej i jest doprowadzana do mechanizmu drukującego, przy czym rolka zwojowa jest utrzymywana przez urządzenie mocujące a mechanizm drukujący może być otwierany celem włożenia taśmy zwojowej oraz może być zamykany celem nadrukowywania taśmy zwojowej lub etykiet przywartych do taśmy zwojowej, znamienne tym, że mechanizm drukujący (4) urządzenia jest wyposażony w automatyczny nastawnik, który otwiera automatycznie mechanizm drukujący w zależności od sygnału, przy czym przytrzymywacz, który zabezpiecza rolkę zwojową (3) na urządzeniu mocującym (14) podczas nadrukowywania, jest automatycznie uruchamiany przez automatyczny nastawnik lub inny automatyczny nastawnik w zależności od wspomnianego sygnału lub innego sygnału tak, że przytrzymywacz zwalnia rolkę zwojową (3).
2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że ma generator sygnału automatycznego otwarcia mechanizmu drukującego (4) lub automatycznego uruchomienia przytrzymywacza zwalniającego rolkę zwojową (3), przy czym ten generator stanowi układ (29) pomiarowy i sterujący, rozpoznający koniec taśmy zwojowej i/lub układ wyznaczający teoretycznie koniec taśmy zwojowej.
3. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że układ (29) pomiarowy i sterujący, rozpoznający koniec taśmy zwojowej stanowi łącznik sterujący, przycisk sterujący i/lub fotodetektor (30, 31).
4. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym. że n^^t^\^rnłk automatyczny jest stf^i^c^wany bezprzewodowo i/lub przez światłowód sygnałem automatycznego otwarcia mechanizmu drukującego (4) lub automatycznego uruchomienia przytrzymywacza zwalniającego rolkę zwojową (3).
5. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że tym automatycznym nastawnikiem jest elektromechaniczny, elektromagnetyczny albo pneumatyczny element nastawczy.
6. Urządzę nie według 1 albo 2, tym. że mechanizm drukuuący l przytrzymywacz są sterowane z przesunięciem w czasie.
7. Urządzenie według zaslrz. 1 albo 2, znamienne tym, że z^\^i^i^^ nawijacz (19) do nawijania taśmy zwojowej (1) wychodzącej z mechanizmu drukującego (4), przy czym nawijacz (9) jest wyposażony w mechanizm służący do zdejmowania nawiniętej taśmy zwojowej oraz w czujnik położenia mechanizmu służącego do zdjęcia nawiniętej taśmy zwojowej, z tym że czujnik generuje sygnał, który powoduje automatyczne otwarcie mechanizmu drukującego (4) albo automatyczne uruchomienie przytrzymywacza celem zwolnienia rolki zwojowej (3), gdy mechanizm służący do zdjęcia nawiniętej taśmy zwojowej (1) znajduje się w położeniu, które jest przewidziane do zdjęcia nawiniętej taśmy zwojowej (1) albo gdy mechanizm ten opuszcza położenie przewidziane do nawijania taśmy zwojowej (1).
8. U rządzenie według zas^z. 1 albo 2, znam ienne tym, że zawieta układ pomiarowy, który wykrywa umieszczenie rolki zwojowej (3) na urządzeniu mocującym (14) oraz prawidłowe założenie taśmy zwojowej (1) w urządzeniu do nadrukowywania taśmy zwojowej albo etykiet (,) przywartych do taśmy zwojowej (1) i po umieszczeniu rolki zwojowej (3) w urządzeniu mocującym (14) oraz prawidłowym założeniu taśmy zwojowej generuje sygnał, który powoduje automatyczne uruchomienie przytrzymywacza celem zabezpieczenia rolki zwojowej (3) na urządzeniu mocującym oraz automatyczne zamknięcie mechanizmu drukującego (4).
9. Urządzę nie wedługzastrz. 8, że ρ^ν^ζνι^νθοζιοΙΚί zwooowej j3) na urządzeniu mocującym (14) oraz mechanizm drukujący (4) są sterowane z przesunięciem w czasie.
10. Urządzenie według 1 albo 2, znamienne tym, że zawiera nastawnik do automatycznego ustawienia rolki zwojowej (3) na urządzeniu mocującym (14).

PL 197 245 Β1
11. Urządzenie według zastrz. 10, znamienne tym, że ten nastawnik do automatycznego ustawienia rolki zwojowej (3) stanowi nastawnik elektromechaniczny, elektromagnetyczny albo pneumatyczny.
12. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że nastawnik automatycznego zamknięcia mechanizmu drukującego (4) stanowi nastawnik elektromechaniczny, elektromagnetyczny albo pneumatyczny.
13. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że mechanizm drukujący (4) jest połączony z układem automatycznego pozycjonowania przywartych do taśmy zwojowej etykiet (2) względem tego mechanizmu drukującego (4).
14. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że mechanizm drukujący (4) stanowi mechanizm otwierany i zamykany ręcznie i/lub przez uruchomienie organu wykonawczego.
15. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że przytrzymywacz jest mechanizmem uruchamianym ręcznie i/lub przez działanie organu wykonawczego, przy czym przytrzymywacz stanowi urządzenie zabezpieczające albo zwalniające rolkę zwojową (3) na urządzeniu mocującym (14).