PL196286B1 - Skrobaczka oraz sposób do usuwania osadów z zewnętrznych części elementu rurowego - Google Patents

Abstract

1. Skrobaczka do usuwania osadów z zewnetrz- nych czesci elementu rurowego, zawierajaca plaszcz zewnetrzny, tworzacy otwarte do wewnatrz, obwo- dowe zaglebienie i dwa umieszczone jeden naprze- ciw drugiego osiowe otwory, element skrobiacy w postaci wzdluznego, sprezystego drutu, wygietego tak, ze tworzy szereg zintegrowanych, polaczonych, sprezystych segmentów, przy czym miedzy sasied- nimi segmentami kazdej pary drut jest wygiety pod ostrym katem, wygiecia, które sa umieszczone we- wnatrz zaglebienia, przy czym co najmniej jeden segment biegnie w zasadzie wzdluz cieciwy umiesz- czonych jeden naprzeciw drugiego, osiowych otwo- rów, znamienny tym, ze co najmniej jeden segment (26, 26a) jest sprezyscie odksztalcalny na zewnatrz podczas gdy rurowy element (34) jest umieszczony w usytuowanych jeden naprzeciw drugiego, osio- wych otworach (32), przy czym sprezystosc od- ksztalconego segmentu (26, 26a) dociska go do wewnatrz, w strone rurowego elementu (34), zas skrobaczka (9) jest przesuwna osiowo wzgledem rurowego elementu (34). PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest skrobaczka i sposób do usuwania osadu z zewnętrznych części elementu rurowego, w szczególności kamienia kotłowego, osadów itp. z zewnętrznej powierzchni elementu rurowego. Niniejszy wynalazek jest szczególnie dostosowany do skrobania i czyszczenia ochronnych rur kwarcowych, stosowanych do sterylizacji ultrafioletem i/lub dezynfekcji wody i innych płynów, ale nie jest do nich ograniczony.

Znane jest stosowanie światła ultrafioletowego do sterylizacji i/lub dezynfekcji wody. Ponadto, światło ultrafioletowe może być stosowane do wywoływania innych procesów lub reakcji w płynach, włącznie z wodą i powietrzem. Światło ultrafioletowe jest zwykle uzyskiwane z lampy, która ma postać prostej, wnękowej rury z materiału przezroczystego dla światła ultrafioletowego w szczególności rury kwarcowej. Może być również stosowana osłona kwarcowa. Elektryczne połączenia przechodzą przez uszczelnione końce rur, przy czym elektryczne połączenia są chronione przed kontaktem z płynem.

Powierzchnia lampy ultrafioletowej lub innej osłony, w przypadku gdy jest stosowana, gromadzi kamień kotłowy, osady itp., w szczególności po pewnym okresie ciągłego używania. Problemy związane z kamieniem kotłowym i innymi osadami występują szczególnie w przypadku poddawania obróbce wody. Akumulowanie kamienia kotłowego i innych osadów na powierzchni rury zmniejsza transmisję światła ultrafioletowego z lampy do płynu. Powoduje to zmniejszenie intensywności światła i, w konsekwencji, wydajność i skuteczność obróbki maleje. W przypadku obróbki wody, czyszczenie zewnętrznej powierzchni rury może być wymagane co tydzień, codziennie lub nawet częściej, zależnie od jakości poddawanej obróbce wody.

Oczyszczanie rur może być realizowane przez wyjmowanie rur z płynu i skrobanie lub poddawanie obróbce chemicznej. W typowej sytuacji, kiedy używanych jest wiele rur w zespołach, może to wymagać częściowego demontażu urządzenia i dłuższej przerwy w eksploatacji urządzenia.

Opracowano różne sposoby czyszczenia rur bez konieczności usuwania rur z płynu, przy użyciu szczotek, wycieraczek itp. Jeden taki układ jest opisany w amerykańskim opisie patentowym nr US 5,266,280. W układzie tym, cylindryczna osłona, przezroczysta dla UV wykorzystywana jest do izolowania lampy UV od wewnętrznej przestrzeni naczynia reaktora. Osłona jest uszczelniana w taki sposób, aby izolowała lampę UV od płynu. Przewidziane jest urządzenie szczotkowe do szorowania zewnętrznej powierzchni osłony w celu usuwania materiałów osadzonych z płynu. Urządzenie szczotkowe ma przynajmniej dwie szczotki ze szczeciną rozciągającą się w kierunku promieniowym do wewnątrz, w stronę osłony, podczas gdy szczotka obejmuje osłonę. Szczotki są połączone na osłonie w pewnej odległości jedna od drugiej z urządzeniem do poruszania szczotek ruchem prostoliniowym postępowo-zwrotnym, wzdłuż zewnętrznej powierzchni osłony, korzystnie w sposób okresowy.

Amerykański opis patentowy nr US 3,462,597 dotyczy układu lamp UV do oczyszczania wody, który zawiera układ wycieraczki dla osłony, otaczającej lampę UV. Układ wycieraczki zawiera pierścienie wycieraczkowe wykonane z Teflonu™ lub podobnego materiału, odpornego na działanie promieniowania UV. Pierścienie są oddalone jeden od drugiego i są korzystnie rozdzielone tak, że mogą być elastycznie lub sprężyście utrzymywane na zewnętrznej powierzchni osłony przez sprężynę. Pierścień ścierający jest połączony z uchwytem pierścienia, który jest popychany przez pręt przechodzący przez zakończenie reaktora. Uchwyt pierścienia jest następnie przesuwany ruchem prostoliniowym postępowo-zwrotnym w celu wykonywania działań ścierających wzdłuż rury ochronnej, w celu usuwania fizycznych lub biologicznych materiałów, które zostały osadzone na zewnętrznej powierzchni rury. Jednakże układ nie dostosowuje się do zmian wymiarów rury ochronnej, która jest zwykle wykonana z kwarcu. Ponadto, użycie pierścieni ścierających wykonanych z polimeru fluorowego typu Teflon™ lub podobnego materiału nie czyści powierzchni kwarcu w wyniku a) braku ostrej, twardej powierzchni skrobiącej (takiej jak, przykładowo brzytwa) i b) właściwej dla polimeru fluorowego typu Teflon™ śliskości.

Amerykański opis patentowy nr US 3,562,520 ujawnia zastosowanie układu ścierającego do rutynowego czyszczenia ochronnej rury kwarcowej, otaczającej lampę UV. Układ ścierający zawiera pewną liczbę pierścieniowych elementów ścierających otaczających i stykających się ściernie z zewnętrzną powierzchnią rury ochronnej. Sprężyna zwojowa wymusza ruch zespołu ścierającego wzdłuż rury. Kiedy poddawana obróbce woda przepływa przez reaktor, układ ścierający jest cofany do drugiego końca rury, ścierając powierzchnię rury między wlotem i wylotem. Stwierdzono, że zapewnia to oczyszczanie rury ochronnej przed osadami podczas każdego uruchamiania urządzenia oczyszczającego wodę.

PL 196 286 B1

W amerykańskim opisie patentowym nr US 3,904,363 opisano układ ścierający, który jest również uaktywniany przez przepływ wody. Jednakże, przy przedłużającym się, ciągłym przepływie wody, ochronna rura nie jest czyszczona. Przepływ wody przesuwa układ ścierający do jednego zakończenia rury i przytrzymuje go w tym miejscu. Po odcięciu wody, układ ścierający opada do podstawy reaktora pod wpływem grawitacji. Układ ścierający zawiera elastyczną, półsztywną, wykonaną z tworzywa sztucznego, lub elastyczną, metalową membranę. Membrana może być membraną o szczotkowej budowie, wykonaną z materiału kompozytowego lub tworzywa sztucznego. Jednakże membrana jest bardzo cienka i może być nieodpowiednia do usuwania opornych osadów na osłonie. Wersja układu ścierającego z tworzywa sztucznego może ulegać również uszkodzeniu pod wpływem promieniowania ultrafioletowego o dużej intensywności z lamp dużej mocy.

To, że urządzenia opisane w amerykańskich opisach patentach nr US 3,562,520 i US 3,904,363 nie mogą działać przy ciągłym przepływie wody oznaczą, że przedłużający się przepływ wody przez urządzenie powoduje stopniowe narastanie osadów na rurze ochronnej. Powoduje to zmniejszenie transmisji światła ultrafioletowego, a w konsekwencji skuteczności likwidowania bakterii przez promieniowanie UV.

Inny amerykański opis patentowy nr US 5,528,044 opisuje użycie zespołu ścierającego, mającego pręt, który może być przesuwany z zewnątrz komory reaktora w celu mechanicznego poruszania zespołem ścierającym. Zespół ścierający ma płytkę z licznymi, rozciągającymi się w kierunku promieniowym wypustami, które opierają się o zewnętrzną powierzchnię rury otaczającej lampę.

Znane są również rozwiązania ujawnione w innych amerykańskich opisach patentowych nr US 4,482,809, US 4,872,980, US 5,006,244 i US 5,418,370. W urządzeniach opisanych w pierwszych trzech opisach patentowych, rękaw otaczający lampy UV zostaje okresowo zanieczyszczony przez obce materiały i wówczas wymaga ręcznego czyszczenia w celu usunięcia tych materiałów. Ostatni opis patentowy rozwiązuje ten problem, przewidując użycie urządzenia czyszczącego, które zawiera rękaw czyszczący, obejmujący część zewnętrznego otoczenia zespołu źródła promieniowania i przesuwany między położeniem wycofanym a wzdłużnym. Rękaw czyszczący zawiera komorę, stykającą się z częścią źródła promieniowania, przy czym komora jest wyposażona w roztwór czyszczący, odpowiedni do usuwania niepożądanych materiałów. Taki sposób i urządzenie do czyszczenia są stosunkowo skomplikowane i drogie.

W związku z tym korzystne byłoby opracowanie prostego i efektywnego sposobu i urządzenia do czyszczenia zewnętrznych powierzchni rur.

Skrobaczka do usuwania osadów z zewnętrznych części elementu rurowego, zawierająca płaszcz zewnętrzny, tworzący otwarte do wewnątrz, obwodowe zagłębienie i dwa umieszczone jeden naprzeciw drugiego osiowe otwory, element skrobiący w postaci wzdłużnego, sprężystego drutu, wygiętego tak, że tworzy szereg zintegrowanych, połączonych, sprężystych segmentów, przy czym miedzy sąsiednimi segmentami każdej pary drut jest wygięty pod ostrym kątem, wygięcia, które są umieszczone wewnątrz zagłębienia, przy czym co najmniej jeden segment biegnie w zasadzie wzdłuż cięciwy umieszczonych jeden naprzeciw drugiego, osiowych otworów, według wynalazku charakteryzuje się tym, że co najmniej jeden segment jest sprężyście odkształcalny na zewnątrz podczas gdy rurowy element jest umieszczony w usytuowanych jeden naprzeciw drugiego, osiowych otworach, przy czym sprężystość odkształconego segmentu dociska go do wewnątrz, w stronę rurowego elementu, zaś skrobaczka jest przesuwna osiowo względem rurowego elementu.

Korzystnie, przekrój poprzeczny sprężystego drutu jest różny od okrągłego.

Korzystnie, przekrój poprzeczny sprężystego drutu jest wieloboczny.

Korzystnie, przekrój poprzeczny sprężystego drutu jest kwadratowy.

Korzystnie, wygięcie sprężystego drutu jest takie, że dane wygięcie mieści się wewnątrz zagłębienia w miejscu blisko sąsiadującym, ale nie pokrywającym się z miejscami położenia wygięć, które są trzy segmenty dalej od danego wygięcia w dowolnym kierunku.

Korzystnie, umieszczone jeden naprzeciw drugiego otwory są w zasadzie kołowe, zaś w zasadzie wszystkie segmenty drutowe biegną w zasadzie wzdłuż cięciw otworów.

Korzystnie, skrobaczka posiada elementy do podtrzymywania skrobaczki w położeniu, pozwalającym na objęcie przez nią rurowego elementu i jej przesuwanie osiowe względem tego rurowego elementu.

Korzystnie, wygięcie sprężystego drutu jest takie, że dane wygięcie leży wewnątrz zagłębienia w miejscu blisko sąsiadującym, ale nie pokrywającym się z miejscami usytuowania wygięć, które są

PL 196 286 B1 trzy segmenty dalej od danego wygięcia w dowolnym kierunku, przy czym wszystkie wygięcia są zaokrąglone.

Korzystnie, skrobaczka posiada zewnętrzny płaszcz zawierający cylindryczny element zewnętrzny, parę pierścieniowych podkładek, do umieszczenia wewnątrz tego elementu zewnętrznego w pewnej odległości od niego i parę sprężystych pierścieni zabezpieczających do przytrzymywania podkładek, przy czym zewnętrzny element ma wewnętrzne, obwodowe rowki, przeznaczone do umieszczenia w nich sprężystych pierścieni zabezpieczających.

Sposób usuwania osadów z zewnętrznych części rurowego elementu, w którym montuje się i opiera skrobaczkę, na rurowym elemencie, według wynalazku charakteryzuje się tym, że rurowy element wkłada się poprzez usytuowane jeden naprzeciw drugiego osiowe otwory i odkształca się w ten sposób co najmniej jeden segment na zewnątrz, przy czym sprężystość odkształconego segmentu dociska go do wewnątrz do rurowego elementu oraz przesuwa się skrobaczkę w kierunku osiowym w stosunku do rurowego elementu i usuwa się osady i kamień kotłowy z zewnętrznej strony rurowego elementu kiedy skrobaczka przesuwa się osiowo względem tego rurowego elementu.

Zaleta rozwiązania według wynalazku jest opracowanie skrobaczki do usuwania osadów z zewnętrznych części elementu rurowego, na przykład osłony kwarcowej, która eliminowałaby niedogodności rozwiązań znanych ze stanu techniki.

Zalety wynalazku wynikają z nowej konstrukcji urządzenia do usuwania osadów z zewnętrznej części elementu rurowego, w postaci skrobaczki, która zawiera płaszcz zewnętrzny, tworzący otwarte do wewnątrz, obwodowe zagłębienie i dwa, usytuowane jeden naprzeciw drugiego, osiowe otwory, element skrobiący w postaci wydłużonego, sprężystego drutu, wygiętego tak, że tworzy szereg integralnych, połączonych, sprężystych segmentów, przy czym miedzy sąsiednimi segmentami każdej pary drut jest wygięty pod ostrym kątem, Wygięcia są umieszczone we wspomnianym zagłębieniu, przy czym przynajmniej jeden segment rozciąga się w zasadzie wzdłuż cięciwy ustawionych jeden naprzeciw drugiego, osiowych otworów. W celu włożenia elementu rurowego do wspomnianych, ustawionych jeden naprzeciw drugiego, osiowych otworów, element rurowy musi odkształcać wspomniany co najmniej jeden segment na zewnątrz, tak że sprężystość odkształconego segmentu popycha godo wewnątrz, w stronę elementu rurowego i powoduje oczyszczanie elementu rurowego, kiedy skrobaczka jest przesuwana osiowo względem elementu rurowego. Dodatkowo zaproponowano sposób usuwania osadów z zewnętrznych części elementu rurowego, który obejmuje zastosowanie skrobaczki, która zawiera płaszcz zewnętrzny, tworzący otwarte do wewnątrz, obwodowe zagłębienie i dwa, ustawione jeden naprzeciw drugiego, osiowe otwory i element skrobiący w postaci wzdłużnego, sprężystego drutu, wygiętego tak, że tworzy szereg zintegrowanych, połączonych, sprężystych segmentów, przy czym między sąsiednimi segmentami każdej pary drut jest wygięty pod ostrym kątem. Wygięcia drutu są umieszczone we wspomnianym zagłębieniu, przy czym przynajmniej jeden segment rozciąga się w zasadzie wzdłuż cięciwy ustawionych jeden naprzeciw drugiego, osiowych otworów.

Element rurowy wkłada się do wspomnianych, ustawionych jeden naprzeciw drugiego, otworów tak, aby odkształcić, przynajmniej jeden segment na zewnątrz, przy czym sprężystość odkształconego segmentu popycha go do wewnątrz, dociskając do elementu rurowego i powoduje, że segment oczyszcza element rurowy, kiedy skrobaczka jest przesuwana osiowo względem elementu rurowego.

Przedmiot wynalazku w przykładach wykonania przedstawiono na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia widok perspektywiczny zespołu głównych elementów skrobaczki w jednym przykładzie wykonania niniejszego wynalazku, w stanie rozłożonym, fig. 2 - przekrój osiowy głównych elementów, pokazanych na fig. 1, również w układzie zespołu rozłożonego, fig. 3 - widok zmontowanej skrobaczki patrząc od strony zakończenia, której części są pokazane na fig. 1 i 2, ilustrujący teoretyczne ustawienie jednego segmentu skrobaczki (wykonanego z wygiętego drutu), w celu zilustrowania zasady wynalazku, fig. 4 - widok podobny jak na fig. 3, ilustrujący przekrój poprzeczny rurowego elementu, przechodzącego przez umieszczone jeden naprzeciw drugiego otwory elementu płaszczowego, fig. 5 - widok osiowy skrobaczki, pokazujący liczne segmenty, fig. 6 - przekrój osiowy fragmentu głównego elementu mocującego według drugiego przykładu wykonania wynalazku, który jest podobny do tego samego elementu uwidocznionego na fig. 2, zaś fig. 7 - element rurowy, skrobaczkę i środki do przesuwania skrobaczki wzdłuż elementu rurowego w widoku z boku, schematycznie.

Skrobaczka do usuwania osadów z zewnętrznych części elementu rurowego, takiego jak rurowa osłona kwarcowa w zalecanych przykładach wykonania została przedstawiona na załączonym rysunku. W poszczególnych przykładach wykonania, skrobaczka zawiera element skrobiący, stykający się

PL 196 286 B1 z elementem rurowym. Taki element skrobiący może przybrać postać wzdłużnego, sprężystego drutu, utrzymywanego wewnątrz zewnętrznego płaszczą, tak aby segmenty drutu rozciągały się wzdłuż cięciw umieszczonych jeden naprzeciw drugiego, osiowych otworów. W ten sposób element rurowy może zostać włożony w otwory tylko przy odkształceniu segmentów drutu na zewnątrz. Sprężystość segmentów przyciska je do elementu rurowego, zaś wzdłużny ruch skrobaczki powoduje czyszczenie powierzchni elementu rurowego.

Skrobaczka w pierwszym przykładzie wykonania została przedstawioną na fig. 1, która ilustruje cztery podstawowe elementy opisywanej skrobaczki 9. Cztery elementy są pokazane dla przejrzystości ustawione wzdłuż jednej osi, ale w oddaleniu jeden od drugiego.

Na fig. 1, najbardziej na lewo pokazany jest zewnętrzny płaszcz 10, z którego prawej strony znajduje się element skrobiący 12, za którym jest podkładka 14 i sprężynujący pierścień zabezpieczający 16. Chociaż fig. 1 pokazuje tylko jedna podkładka 14 i jeden sprężysty pierścień zabezpieczający 16, należy rozumieć, że kompletny zespół wymaga dwóch podkładek i dwóch sprężystych pierścieni zabezpieczających.

Jak najlepiej widać na fig. 2, zewnętrzny płaszcz 10 ma kształt wnękowego, kołowego cylindra z zewnętrzną ścianką cylindryczną 18 i wewnętrzną ścianką cylindryczną 20. W wewnętrznej ściance cylindrycznej 20 są przewidziane dwa, oddalone jeden od drugiego, rowki 22, każdy przystosowany do umieszczenia w nim sprężystego pierścienia zabezpieczającego 16. Każdy sprężysty pierścień zabezpieczający 16 ma takie wymiary, że sprężyście zatrzaskuje się w odpowiednim rowku 22. Jak najlepiej widać na fig. 1, każdy sprężysty pierścień zabezpieczający 16 jest elementem o kształcie niepełnego pierścienia, takim, że swobodne końce 24 mogą być sprężyście zbliżane jeden do drugiego w celu uzyskania mniejszej efektywnej średnicy i umożliwienia zatrzaśnięcia.

Sprężyste pierścienie zabezpieczające 16 są oddalone w kierunku osiowym jeden od drugiego w celu umożliwienia umieszczenia dwóch podkładek 14, każda usytuowaną bezpośrednio w sąsiedztwie sprężystego pierścienia zabezpieczającego 16 (pokazanego przerywanymi liniami wewnątrz płaszcza 10), jak również w celu umieszczenia elementu skrobiącego 12 między podkładkami 14.

W celu uniknięcia nieporozumienia, należy wyjaśnić, że fig. 2 przedstawia każdy sprężysty pierścień zabezpieczający 16 w dwóch pozycjach: zarówno na zewnątrz jak i wewnątrz zewnętrznego płaszcza 10 i podobnie, każda podkładka 14 jest pokazana zarówno na zewnątrz jak i wewnątrz zewnętrznego płaszcza 10. Wewnętrzne pozycje wszystkich takich elementów pokazane są przerywanymi liniami.

Wracając do fig. 1, element skrobiący 12 przyjmuje postać wzdłużnego, sprężystego drutu, wygiętego tak, że tworzy szereg zintegrowanych, połączonych, sprężystych segmentów 26, przy czym między sąsiednimi segmentami 26 każdej pary drut jest wygięty pod ostrym kątem. Wygięcia 28 są zaokrąglone. Przy takim wygięciu, element skrobiący zawiera szereg stosunkowo prostych części, kolejno połączonych zaokrąglonymi częściami. Dokładniej, element skrobiący 12 według korzystnego przykładu wykonania jest utworzony przez wygięcie sprężystego drutu tak, że utworzony jest szereg w przybliżeniu trójkątów z tępymi wierzchołkami w taki sposób, że każde wygięcie jest usytuowane w miejscu blisko sąsiadującym, ale nie pokrywającym się z miejscem usytuowania wygięcia między następnymi trzema segmentami od danego wygięcia w dowolnym kierunku.

Element skrobiący 12 jest umieszczony wewnątrz zagłębienia 30, utworzonego przez płaszcz 10 i dwie podkładki 14 na fig. 2.

Jak można zauważyć na fig. 5, w wyniku wygięcia wzdłużnego, sprężystego drutu w kształt pokazany na fig. 1, w zasadzie wszystkie segmenty drutowe rozciągają się w zasadzie wzdłuż cięciw otworów 32, które są utworzone przez podkładki 14.

W celu teoretycznego zilustrowania sposobu działania układu, należy zwrócić uwagę na fig. 3, która pokazuje tylko pojedynczy segment 26a drutowy, rozciągający się wzdłuż cięciwy otworu 32. Porównując figury 3 i 4, można zauważyć, że kiedy rurowy element 34 (pokazany w przekroju poprzecznym na fig. 4) przyjmuje centralne położenie wewnątrz otworu 32, może to zrobić tylko przez odsunięcie drutowego segmentu 26a na zewnątrz. Jednakże, ponieważ drut jest sprężysty, dąży on do powrotu do położenia pokazanego na fig. 3, a jego odchylenie na zewnątrz powoduje jego docisk do wewnątrz, na zewnętrzną powierzchnię rurowego elementu 34, umożliwiając skrobanie i czyszczenie powierzchni, kiedy skrobaczka 9 jest przesuwana wzdłuż rurowego elementu 34. Przez rozmieszczenie, na przykład, wszystkich segmentów drutowych tak, że wywierają do wewnątrz nacisk na element rurowy w ten sam sposób, uzyska się zwielokrotnione działanie skrobiące, które jest wysoce efektywne i skuteczne.

PL 196 286 B1

Jak wskazano wcześniej, fig. 5 jest bardziej dokładną ilustracją konfiguracji skrobaczki według wynalazku.

Należy również podkreślić, że liczba segmentów drutowych widocznych na fig. 1 jest dużo mniejsza niż rzeczywista, praktyczna liczba, która jest bliska około 100.

W przykładzie wykonania pokazanym na fig. 6, lewa strona płaszcza 10a jest zmieniona na zwykłą, skierowaną do wewnątrz kryzę 36, która realizuje tęsamą funkcję co lewa podkładka 14 (na fig. 2).

Zatem można zauważyć, że zewnętrzny płaszcz 10, z dwiema lub z jedną podkładką (przytrzymywaną przez sprężysty pierścień zabezpieczający 16), tworzy otwarte do wewnątrz, obwodowe zagłębienie 30 i dwa, umieszczone jedne naprzeciw drugiego, osiowe otwory 32.

W celu zwiększenia działania skrobiącego elementu skrobiącego 12, sprężysty drut może nie być okrągły w przekroju poprzecznym. Korzystnie, sprężysty drut ma wieloboczny przekrój poprzeczny, który, nawet bardziej korzystnie, jest kwadratowym przekrojem poprzecznym.

Należy zauważyć, że skrobaczka 9 jest montowana w połączeniu ze środkami przystosowanymi do podtrzymywania jej w położeniu, w którym skrobaczka może objąć rurowy element i może być przesuwana osiowo względem rurowego elementu. Jest to schematycznie pokazane na fig. 7, ilustrującej rurę lub rurowy element 34, skrobaczkę 9 połączoną z elementem wózkowym 42, przystosowanym do przesuwania wzdłużnego, wzdłuż śruby 44 z gwintem. Kiedy śruba 44 jest obracana, wózek 42 jest przesuwany w lewo lub w prawo (zależnie od kierunku obracania) i unosi skrobaczkę 9 wzdłuż rurowego elementu 34.

Chociaż jedynie dwa przykłady wykonania według wynalazku zostały zilustrowane na towarzyszącym rysunku i opisane powyżej, jest oczywiste dla specjalisty w danej dziedzinie, że mogą zostać wprowadzone zmiany i modyfikacje bez odchodzenia od istoty wynalazku, przedstawionej w towarzyszących zastrzeżeniach patentowych.

Claims (10)

1. Skrobaczka do usuwania osadów z zewnętrznych części elementu rurowego, zawierająca płaszcz zewnętrzny, tworzący otwarte do wewnątrz, obwodowe zagłębienie i dwa umieszczone jeden naprzeciw drugiego osiowe otwory, element skrobiący w postaci wzdłużnego, sprężystego drutu, wygiętego tak, że tworzy szereg zintegrowanych, połączonych, sprężystych segmentów, przy czym między sąsiednimi segmentami każdej pary drut jest wygięty pod ostrym kątem, wygięcia, które są umieszczone wewnątrz zagłębienia, przy czym co najmniej jeden segment biegnie w zasadzie wzdłuż cięciwy umieszczonych jeden naprzeciw drugiego, osiowych otworów, znamienny tym, że co najmniej jeden segment (26, 26a) jest sprężyście odkształcalny na zewnątrz podczas gdy rurowy element (34) jest umieszczony w usytuowanych jeden naprzeciw drugiego, osiowych otworach (32), przy czym sprężystość odkształconego segmentu (26, 26a) dociska go do wewnątrz, w stronę rurowego elementu (34), zaś skrobaczka (9) jest przesuwna osiowo względem rurowego elementu (34).

2. Skrobaczka według zastrz. 1, znamienna tym, że przekrój poprzeczny sprężystego drutu jest różny od okrągłego.

3. Skrobaczka według zastrz. 1 wieloboczny.

4. Skrobaczka według zastrz. 1 kwadratowy.

5. Skrobaczka według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, znamienna tym, że wygięcie (28) sprężystego drutu jest takie, że dane wygięcie (28) mieści się wewnątrz zagłębienia (30) w miejscu blisko sąsiadującym, ale nie pokrywającym się z miejscami położenia wygięć, które są trzy segmenty dalej od danego wygięcia (28) w dowolnym kierunku.

6. Skrobaczka według zastrz. 1, znamienna tym, że umieszczone jeden naprzeciw drugiego otwory (32) są w zasadzie kołowe, zaś w zasadzie wszystkie segmenty (26, 26a) drutowe biegną w zasadzie wzdłuż cięciw otworów (32).

7. Skrobaczka według zastrz. 1, znamienna tym, że posiada elementy do podtrzymywania skrobaczki (9) w położeniu, pozwalającym na objęcie przez nią rurowego elementu (34) i jej przesuwanie osiowe względem tego rurowego elementu.

8. Skrobaczka według zastrz. 7, znamienna tym, że wygięcie (28) sprężystego drutu jest takie, że dane wygięcie (28) leży wewnątrz zagłębienia (30) w miejscu blisko sąsiadującym, ale nie pokrywaznamienna tym, że przekrój poprzeczny sprężystego drutu jest znamienna tym, że przekrój poprzeczny sprężystego drutu jest

PL 196 286 B1 jącym się z miejscami usytuowania wygięć, które są trzy segmenty dalej od danego wygięcia (28) w dowolnym kierunku, przy czym wszystkie wygięcia (28) są zaokrąglone.

9. Skrobaczka według zastrz. 1 albo 6, albo 7, albo 8, znamienna tym, że posiada zewnętrzny płaszcz (10) zawierający cylindryczny element zewnętrzny, parę pierścieniowych podkładek (14), do umieszczenia wewnątrz tego elementu zewnętrznego w pewnej odległości od niego i parę sprężystych pierścieni zabezpieczających (16) do przytrzymywania podkładek (14), przy czym zewnętrzny element ma wewnętrzne, obwodowe rowki (22), przeznaczone do umieszczenia w nich sprężystych pierścieni zabezpieczających (16).

10. Sposób usuwania osadów z zewnętrznych części rurowego elementu, w którym montuje się i opiera skrobaczkę, na rurowym elemencie, znamienny tym, że rurowy element (34) wkłada się poprzez usytuowane jeden naprzeciw drugiego osiowe otwory (32) i odkształca się w ten sposób co najmniej jeden segment (26, 26a) na zewnątrz, przy czym sprężystość odkształconego segmentu (26, 26a) dociska go do wewnątrz do rurowego elementu (34) oraz przesuwa się skrobaczkę (9) w kierunku osiowym w stosunku do rurowego elementu (34) i usuwa się osady i kamień kotłowy z zewnętrznej strony rurowego elementu (34) kiedy skrobaczka (9) przesuwa się osiowo względem tego rurowego elementu (34).