RU2605540C2 - Способ автоматической дезактивации стержневых тепловыделяющих элементов и устройство для его осуществления - Google Patents
Способ автоматической дезактивации стержневых тепловыделяющих элементов и устройство для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2605540C2 RU2605540C2 RU2015100948/07A RU2015100948A RU2605540C2 RU 2605540 C2 RU2605540 C2 RU 2605540C2 RU 2015100948/07 A RU2015100948/07 A RU 2015100948/07A RU 2015100948 A RU2015100948 A RU 2015100948A RU 2605540 C2 RU2605540 C2 RU 2605540C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cartridge
- fuel
- carriage
- decontamination
- cleaning element
- Prior art date
Links
- 239000000446 fuel Substances 0.000 title claims abstract description 74
- 238000005202 decontamination Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 230000003588 decontaminative effect Effects 0.000 title claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 229910052778 Plutonium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- OYEHPCDNVJXUIW-UHFFFAOYSA-N plutonium atom Chemical compound [Pu] OYEHPCDNVJXUIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 33
- 230000002285 radioactive effect Effects 0.000 claims description 15
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims 1
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 239000011538 cleaning material Substances 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052770 Uranium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- JFALSRSLKYAFGM-UHFFFAOYSA-N uranium(0) Chemical compound [U] JFALSRSLKYAFGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 9
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 6
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 3
- 230000009849 deactivation Effects 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001093 Zr alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 239000007799 cork Substances 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 239000000383 hazardous chemical Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 239000012857 radioactive material Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 102200052313 rs9282831 Human genes 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000011477 surgical intervention Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
- G21F9/00—Treating radioactively contaminated material; Decontamination arrangements therefor
- G21F9/28—Treating solids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B1/00—Cleaning by methods involving the use of tools
- B08B1/20—Cleaning of moving articles, e.g. of moving webs or of objects on a conveyor
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- High Energy & Nuclear Physics (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
Abstract
Изобретение относится к изготовлению тепловыделяющих элементов ядерных реакторов с урановым и МОКС-топливом. Дезактивация осуществляется методом протягивания твэла через картридж, содержащий чистящий материал, не оставляющий следов на поверхности твэла. После одного протягивания твэла использованный картридж выводится из технологического процесса. Дезактивация может быть как сухой, так и мокрой. Дезактивирующий раствор может наноситься как на протирочный материал, так и подаваться на поверхность твэла. Устройство для осуществления данного способа содержит магазин для хранения новых картриджей, систему подачи картриджей в зону дезактивации, систему вывода отработанных картриджей из зоны дезактивации, емкость для хранения, систему утилизации отработанных картриджей, биологическую защиту в случае работы с содержащим плутоний топливом. Технический результат - автоматическая дезактивации твэла, полностью удовлетворяющая требованиям, предъявляемым к работе с МОКС-топливом. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 5 ил.
Description
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении тепловыделяющих элементов тепловыделяющих сборок ядерных реакторов, в первую очередь при сборке твэлов с радиоактивным топливом.
Тепловыделяющий элемент ядерных реакторов (твэл) включает в себя топливные таблетки, вставленные одна за другой в металлическую оболочку длиной, в частности, до 4 м, обычно изготовленную из специальной стали или сплава циркония. Сами оболочки не являются радиоактивными. Однако, в частности, при введении в них таблеток из спеченного порошка на их поверхности могут образоваться и отложиться частицы топлива. Загрязнение стержня, вызванное этими частицами, должно быть устранено ввиду строгих допусков на приемлемые уровни радиоактивности. С этой целью, по завершению работы с опасными материалами после этапа приварки верхней заглушки обычно производят дезактивацию, в частности, верхней заглушки стержня и смежной поверхности. Дезактивация не должна изменять оболочку стержня, предпочтительно должна быть полностью автоматической, относительно быстрой и не должна требовать дополнительного пространства в герметичной камере. Фактически, загрязнению подвержен только участок, прилегающий к открытому концу твэла, через который загружаются топливные элементы.
При сборке твэл с радиоактивным топливом для создания нормальной радиационной обстановки в производственных помещениях все оборудование необходимо размещать в надежно герметичных камерах (боксах), а весь процесс должен быть максимально механизирован и автоматизирован, включая и контроль (см. Разработка, производство и эксплуатация тепловыделяющих элементов энергетических реакторов. Книга 1 / Под ред. Ф.Г. Решетникова. - М.: Энергоатомиздат, 1995 г., стр. 113). В первую очередь, это требование относится к операциям, производимым с открытым топливом, то есть до герметизации твэла приваркой верхней заглушки. Таким образом, сборочная линия, на которой осуществляется работа с радиоактивным топливом, должна делиться на участки, размещаемые в герметичных боксах.
Из-за плохой радиационной обстановки внутри герметичного бокса электронные компоненты средств автоматизации, которые плохо приспособлены для работы с радиоактивными материалами, должны быть защищены от воздействия радиоактивного излучения. При этом могут защищаться либо сами компоненты, либо могут экранироваться источники радиоактивного излучения.
Таким образом, задача автоматизации процесса дезактивации твэла с таблеточным радиоактивным (содержащим плутоний) топливом предъявляет к оборудованию следующие требования:
- обязательное наличие слоя биологической защиты, экранирующего твэл, который является источником радиоактивного излучения;
- высокая надежность, т.к. наладка и ремонт оборудования, размещаемого в герметичном боксе или за слоем биологической защиты, требует не только остановки технологического процесса, но и замены среды в боксе, предварительной подготовки для обеспечения доступа к оборудованию с проведением сборки бокса и восстановлением среды после завершения ремонта;
- предпочтение способам с наименьшим использованием электронных компонентов, т.к. работы проводятся в условиях радиоактивного излучения и с применением растворов кислот и щелочей;
- вынос (по возможности) приводов и средств наладки оборудования за биологическую защиту;
- защита персонала от воздействия радиоактивного излучения в случаях оперативного вмешательства в процесс изготовления твэла, при проведении ремонта и при нештатных ситуациях.
Известны различные способы дезактивации. Например, газ под давлением или струи раствора (патент ЕР №0100428, 1984-02-15) могут удалять отложения частиц топлива меньше микрона, но при этом образуются стоки, которые трудно и дорого обрабатывать. Другие системы, содержащие, например, электродные разряды (патент GB 1382915, 1975-02-05), являются очень дорогими. Также известна лазерная дезактивация (патент FR 2774801,1999-08-03), но она очень сложна в использовании.
В патенте FR 2072423 (1971-09-24, G21C 21/02) описан автоматизированный процесс, в котором стержень приводится во вращательное движение, а его конец входит в контакт с разматывающейся чистящей лентой. Однако при таком решении пространство ограничено концом стержня и, кроме того, не обеспечивается достаточная эффективность из-за низкой надежности и недостаточного давления ленты на стержень.
Способ дезактивации (патент РФ №2433491, 10.11.2011, G21F 9/00) включает установку подлежащего дезактивации участка цилиндра в заданное положение, натяжение ленты вокруг цилиндра и движение ее в направлении, перпендикулярном оси цилиндра. Натяжение ленты во время очистки поддерживается постоянным. Участок цилиндра может быть закреплен или ему может быть сообщено поступательное перемещение вдоль своей оси с постоянной скоростью или с замедлением для более тщательной обработки на некоторой области участка цилиндра. Поступательное движение может сопровождаться небольшим вращением, так что цилиндр совершает винтовое движение. Однако предпочтительно, чтобы этот участок в течение всего процесса удерживался в одном и том же угловом положении. Там же упоминается механизм контроля обрыва ленты и желательность наличия нескольких лент. В частности, множество лент образует дуги с взаимодополняющим контактом с участком цилиндра. Например, две ленты покрывают два противоположных друг другу полуцилиндра.
Указанные методы оказываются малопригодными при работе с радиоактивным (содержащим плутоний) топливом при необходимости обеспечения биологической защиты, так как твэл, содержащий данное топливо, является источником радиоактивного излучения. Необходимость размещения оборудования внутри герметичных боксов создает дополнительные технологические трудности. Метод «протирки» лентами требует наличия устройств постоянной подачи моющих растворов и протирочной ленты через стену биологической защиты или внутрь бокса без нарушения его герметизации, что технически очень сложно. Вероятность разрыва ленты снижает надежность метода. Все побочные продукты, связанные с процессом дезактивации, должны быть легко удаляемыми из герметичного бокса.
Наиболее простой является дезактивация с использованием вискозной, полиэфирной или хлопковой ткани, сухой или пропитанной спиртом. Ручная дезактивация осуществляется трением с использованием протирочного материала и специальных дезактивирующих растворов. Однако этот способ сильно зависит от действия операторов.
Задача, решаемая изобретением, состоит в повышении надежности способа дезактивации твэла и снижения загрязнения стержней после заключения их в оболочку до более низкого уровня.
При осуществлении предлагаемого изобретения могут быть получены следующие технические результаты.
Во-первых, снижение загрязнения поверхности твэла до более низкого уровня.
Во-вторых, повышение надежности установки.
В-третьих, улучшение радиационной обстановки.
Как решение поставленной задачи, позволяющее достигнуть эффекта с указанными характеристиками, предлагается способ дезактивации, который включает протягивание твэла через картридж.
Поступательное перемещение вдоль своей оси подлежащего дезактивации твэла с постоянной скоростью или с замедлением для более тщательной обработки на некоторой области участка оболочки.
Линейное движение твэла через картридж может сопровождаться относительным вращением твэла и картриджа вокруг их общей оси. Приводиться во вращение может либо твэл, либо картридж.
Под картриджем понимается корпус, содержащий чистящий элемент. Таким элементом может быть, например, безворсовая ткань или полимер.
При проходе через картридж обеспечивается необходимый контакт между чистящим материалом и обрабатываемой поверхностью. Преодоление силы сопротивления, возникающей при проходе твэла через картридж, обеспечивается системой подачи твэла.
Дезактивация по данному способу может быть как сухой, так и мокрой. Дезактивирующий раствор может наноситься как на чистящий материал внутри картриджа, так и подаваться на поверхность твэла.
Протягивание твэла может производиться несколько раз через один картридж путем реверса подачи твэла или через несколько картриджей, установленных последовательно.
После чистки всего твэла отдельные участки могут обрабатываться данным способом дополнительно.
Описанный способ реализуется в устройстве для автоматической дезактивации стержневых тепловыделяющих элементов. Устройство разработано для дезактивации твэлов с радиоактивным (содержащим плутоний) топливом. В изобретении зона дезактивации твэлов, снаряженных радиоактивным топливом, отделена стеной биологической защиты от зоны для размещения обслуживающего персонала и приводов исполнительных механизмов. В качестве чистящего элемента в картридже цилиндрической формы используется набор тканевых элементов с отверстиями круглого сечения для прохода твэла. Подача твэла осуществляется системой профилированных роликов. Часть роликов служит для поддержки твэла (поддерживающие ролики), другая часть для подачи твэла (приводные ролики). Приводной ролик получает вращающий момент от электрического привода. Для увеличения усилия подачи и исключения падения твэла с линии подачи приводной ролик оснащается прижимным роликом. Прижимной ролик прижимает твэл к приводному ролику.
Заявляемое изобретение поясняется следующими чертежами:
на фиг. 1 представлен общий вид устройства, вид с боку;
на фиг. 2 представлен вид устройства сверху;
на фиг. 3 представлено устройство подачи и удаления картриджей;
на фиг. 4 представлена система приводного ролика;
на фиг. 5 показано сечение картриджа.
В состав устройства для автоматической дезактивации стержневых тепловыделяющих элементов входят:
рама (1), устройство (2) подачи и удаления картриджей, стена биологической защиты (3), картридж (4) с чистящим элементом, емкость (5) для отработанных картриджей, блок (6) приводных роликов, блок (7) поддерживающих роликов.
В состав устройства подачи и удаления картриджей входят:
корпус (8), лоток (9), каретка (10), толкатель (11), выталкиватель (12), линейный привод (13) каретки, магазин (14).
В состав картриджа с чистящим элементом входят:
корпус (15) картриджа, набор (16) тканевых чистящих элементов, проставка (17), пробка (18).
Рама (1) представляет собой сварную конструкцию. Рама (1) служит для закрепления на ней других элементов устройства и для обеспечения единства всей конструкции.
На раме (1) крепятся устройство (2) подачи и удаления картриджей, стена биологической защиты (3), блоки (6) приводных роликов, блоки (7) поддерживающих роликов.
Стена биологической защиты (3) отделяет в пространстве зону с твэлами, являющимися источниками радиоактивного излучения, от зоны, где может размещаться обслуживающий персонал и привода исполнительных механизмов.
Корпус (8) представляет собой сварную конструкцию. Корпус (8) служит для размещения на нем всех элементов устройства (2) подачи и удаления картриджей, а также для крепления всего устройства (2) подачи и удаления картриджей к раме (1).
Лоток (9) для размещения картриджа (4) с чистящим элементом перед подачей его в каретку (10) закреплен на корпусе (8). Магазин (14) служит для хранения и подачи картриджей в лоток. Магазин (14) размещен наклонно к горизонту. Угол наклона достаточен для того, чтобы картриджи сами скатывались по наклонной плоскости и попадали в лоток (9).
Каретка (10) жестко связана с линейным приводом (13) каретки и служит для размещения картриджа (4) с чистящим элементом в процессе его перемещения внутри устройства (2) подачи и удаления картриджей на линию загрузки картриджа, линию дезактивации и линию выгрузки картриджа. Для линейного привода (13) каретки используется покупной интегрированный электромеханический привод. Линейный привод (13) каретки закреплен на корпусе (8). Толкатель (11) и выталкиватель (12) выполнены на основе пневматических приводов.
Толкатель (11) закреплен на корпусе (8) и служит для подачи картриджей из лотка (9) в каретку (10).
Выталкиватель (12) закреплен на корпусе (8) и служит для удаления картриджей из каретки (10) в емкость (5) для отработанных картриджей.
Картридж (4) с чистящим элементом состоит из жесткого корпуса (15) картриджа, набора (16) тканевых чистящих элементов, проставок (17), которые для жесткости устанавливаются между чистящими элементами, и пробки (18), которая предназначена для удержания чистящих элементов внутри этого корпуса. Диаметр отверстия в тканевых элементах меньше диаметра очищаемой поверхности. Так обеспечивается контакт между чистящим материалом и обрабатываемой поверхностью. Картридж (4) с чистящим элементом служит для контактной механической очистки поверхности твэла.
Работа устройства для осуществления автоматической дезактивации стержневых тепловыделяющих элементов
1. Линейный привод (13) каретки перемещает каретку (10) на линию загрузки картриджей.
2. Толкатель (11) подает новый картридж (4) с чистящим элементом из лотка (9) в каретку (10). После возврата толкателя (11) в исходное положение следующий картридж (4) с чистящим элементом из магазина (14) по наклонной плоскости скатывается в лоток (9).
3. Линейный привод (13) каретки перемещает каретку (10) с картриджем (4) с чистящим элементом на линию дезактивации.
4. При помощи блоков (6) приводных роликов твэл протягивается сквозь картридж (4) с чистящим элементом, где происходит его очистка.
5. После выхода твэла из картриджа (4) с чистящим элементом, линейный привод (13) каретки перемещает каретку (10) на линию выгрузки картриджа.
6. Выталкиватель (12) удаляет отработанный картридж (4) с чистящим элементом из каретки (10).
7. Твэл передается на следующую технологическую операцию.
Таким образом, осуществляется контактная механическая очистка поверхности твэла.
Claims (4)
1. Способ автоматической дезактивации стержневых тепловыделяющих элементов, включающий перемещение каретки, предназначенной для фиксации картриджа с чистящим элементом, на линию загрузки картриджей, предварительно загруженных в магазин хранения, подачу картриджа из магазина хранения в каретку при помощи толкателя, перемещение каретки с картриджем на линию дезактивации, автоматическое перемещение тепловыделяющего элемента через картридж с чистящим элементом, перемещение каретки с использованным картриджем на линию выгрузки картриджей, удаление отработанного картриджа выталкивателем в емкость для отработанных картриджей, автоматическую подачу следующего картриджа из магазина хранения на линию загрузки.
2. Устройство для осуществления способа по п.1, выполненное в виде единой силовой конструкции, в которую входят: наклоненный к горизонту магазин с картриджами, которые имеют возможность скатываться под действием силы тяжести для автоматической подачи очередного картриджа с чистящим элементом; каретка для фиксации картриджа с чистящим элементом после его выдачи из магазина; толкатель для перемещения картриджа с чистящим элементом из магазина в каретку; линейный привод каретки для перемещения каретки с картриджем с чистящим элементом между линией загрузки очередного картриджа из магазина в каретку, линией дезактивации тепловыделяющих элементов и линией выгрузки картриджа с чистящим элементом; выталкиватель, который удаляет картридж с чистящим элементом в емкость для отработанных картриджей; система подачи тепловыделяющих элементов, состоящая из блоков приводных и поддерживающих роликов, при этом приводной ролик оснащен прижимным роликом.
3. Устройство по п. 2, характеризующееся тем, что для работы с тепловыделяющими элементами, снаряженными радиоактивным, содержащим плутоний топливом, зона с тепловыделяющим элементом отделена от зоны для размещения обслуживающего персонала и приводов исполнительных механизмов стеной биологической защиты.
4. Устройство по п. 2, включающее картридж с чистящими элементами, обладающими способностью удерживать дезактивирующий раствор и выполненными с отверстиями для прохода тепловыделяющего элемента, разделенными жесткими проставками и размещенными в жестком корпусе цилиндрической формы.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015100948/07A RU2605540C2 (ru) | 2015-01-12 | 2015-01-12 | Способ автоматической дезактивации стержневых тепловыделяющих элементов и устройство для его осуществления |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015100948/07A RU2605540C2 (ru) | 2015-01-12 | 2015-01-12 | Способ автоматической дезактивации стержневых тепловыделяющих элементов и устройство для его осуществления |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2015100948A RU2015100948A (ru) | 2016-07-27 |
| RU2605540C2 true RU2605540C2 (ru) | 2016-12-20 |
Family
ID=56556864
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015100948/07A RU2605540C2 (ru) | 2015-01-12 | 2015-01-12 | Способ автоматической дезактивации стержневых тепловыделяющих элементов и устройство для его осуществления |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2605540C2 (ru) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1526847A1 (ru) * | 1987-06-15 | 1989-12-07 | Ивано-Франковский Институт Нефти И Газа | Устроство дл очистки проволоки |
| RU2123395C1 (ru) * | 1997-09-17 | 1998-12-20 | Акционерное общество открытого типа "Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности" | Цилиндрическая щетка |
| US20010032659A1 (en) * | 2000-04-20 | 2001-10-25 | Demao Wang | Tube scraper |
| RU2433491C2 (ru) * | 2005-12-09 | 2011-11-10 | Арева Нс | Способ автоматической дезактивации ядерного топливного стержня и устройство для его осуществления |
-
2015
- 2015-01-12 RU RU2015100948/07A patent/RU2605540C2/ru active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1526847A1 (ru) * | 1987-06-15 | 1989-12-07 | Ивано-Франковский Институт Нефти И Газа | Устроство дл очистки проволоки |
| RU2123395C1 (ru) * | 1997-09-17 | 1998-12-20 | Акционерное общество открытого типа "Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности" | Цилиндрическая щетка |
| US20010032659A1 (en) * | 2000-04-20 | 2001-10-25 | Demao Wang | Tube scraper |
| RU2433491C2 (ru) * | 2005-12-09 | 2011-11-10 | Арева Нс | Способ автоматической дезактивации ядерного топливного стержня и устройство для его осуществления |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2015100948A (ru) | 2016-07-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1175681B1 (en) | Apparatus and method for ultrasonically cleaning irradiated nuclear fuel assemblies | |
| EP2725583B1 (en) | Radiation shielding method and apparatus, and method for processing nuclear reactor vessel | |
| RU2433491C2 (ru) | Способ автоматической дезактивации ядерного топливного стержня и устройство для его осуществления | |
| RU2605540C2 (ru) | Способ автоматической дезактивации стержневых тепловыделяющих элементов и устройство для его осуществления | |
| JP6349059B2 (ja) | 放射性物質の処理設備 | |
| JP4262681B2 (ja) | 非汚染ｍｏｘ燃料棒を製造するための方法および装置 | |
| JP2006512566A5 (ru) | ||
| EP2083425A2 (en) | Chemical enhancement of ultrasonic fuel cleaning | |
| CN110379531A (zh) | 一种核设施退役拆除物项厂房内转运屏蔽容器 | |
| US10984918B2 (en) | Mechanical decladder for spent nuclear rod-cuts | |
| US6523466B1 (en) | Checkerboard shear volume reduction system | |
| RU2295786C2 (ru) | Способ и устройство для изготовления незагрязненных мох-топливных стержней | |
| Aoshima et al. | Glass melter replacement and melter technology development in the Tokai vitrification facility | |
| JP2575845B2 (ja) | 原子炉用の一時間隙封止構造及び間隙封止方法 | |
| US20060188053A1 (en) | Method and device for loading nuclear fuel pellets | |
| JP6180748B2 (ja) | 放射性廃液の沈降分離装置及び沈降分離方法 | |
| Khan et al. | Laser Size Reduction of Contaminated Magnox Pond Skips–15166 | |
| Aoshima et al. | Vitrification Technology Development Plan in Tokai Reprocessing Plant | |
| Khattab | Thirty years experience in ET-RR-1 operation | |
| CN117238542A (zh) | 一种乏燃料中子吸收材料老化状态评估方法及其贮存格架 | |
| JP2016206155A (ja) | 作業装置及び原子炉圧力容器のシール方法 | |
| JP2020128912A (ja) | 使用済燃料貯蔵容器用放射線遮へい体および使用済燃料貯蔵施設における使用済燃料貯蔵容器の貯蔵方法 | |
| JP2016145717A (ja) | 燃料デブリの回収方法 | |
| Klute et al. | Modification of the Decontamination Facility at the Kruemmel NPP-13451 | |
| Jenkins | Safety considerations in the design of an electron beam melter for a fissile metal |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HE9A | Changing address for correspondence with an applicant |