PL196279B1 - Sposób montażu wytwornicy pary i wytwornica pary - Google Patents

Abstract

1. Sposób montazu wytwornicy pary, znamienny tym, ze wytwornica pary posiada rusztowanie kotla z pokrywa rusztowania kotla, która zawiera wewnetrzny odcinek pokrywy i zewnetrzny odcinek pokrywy, oraz posiada sciany kotla i zespoly, przy czym sposób prze- prowadza sie w nastepujacych etapach: podczas za- budowy obszarów sciany kotla, zespoly zestawia sie w miejscu róznym od miejsca zabudowy kotla, nastep- nie zespoly ustala sie w procesie transportowania po- miedzy zabudowanymi juz obszarami sciany kotla, a potem zespoly mocuje sie w ich polozeniu miedzy scianami kotla. 11. Wytwornica pary, zwlaszcza dla paliw ko- palnych, znamienna tym, ze obejmuje rusztowanie kotla (2) i sciany kotla (19), wsparte przez ruszto- wanie kotla (2), które sa uksztaltowane jako sciany rurowe i ograniczaja ciag gazowy, pokrywe (6) ru- sztowania kotla, która podtrzymuje rusztowanie kotla (2) i jest podzielona na zewnetrzny odcinek pokrywy (7) oraz na wewnetrzny odcinek pokrywy (8), który podczas montazu jest transportowany przez ciag gazowy, a w stanie zmontowanym jest pola- czony z zewnetrznym odcinkiem pokrywy (7), oraz z zespolami (21-25), umieszczonymi w ciagu ga- zowym, które sa podtrzymywane przez pokrywe (6) rusztowania kotla. PL PL PL PL

Description

(21) Numer zgłoszenia: 346603 (51) Int.Cl.

B23P 19/04 (2006.01) F22B 27/00 (2006.01)

Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (22) Data zgłoszenia: 22.03.2001 (54)

Sposób montażu wytwornicy pary i wytwornica pary

(30) Pierwszeństwo: 24.03.2000,DE,10014758.5	(73) Uprawniony z patentu: ALSTOM Power Boiler Service GmbH, Neumark,DE
(43) Zgłoszenie ogłoszono: 08.10.2001 BUP 21/01	(72) Twórca(y) wynalazku: Jmgen Heidrich,Wolfschlugen,DE
(45) O udzieleniu patentu ogłoszono: 31.12.2007 WUP 12/07	(74) Pełnomocnik: Borowska-Kryśka Urszula, PATPOL Sp. z o.o.

(57) 1. Sposób montażu wytwornicy pary, znamienny tym, że wytwornica pary posiada rusztowanie kotła z pokrywą rusztowania kotła, która zawiera wewnętrzny odcinek pokrywy i zewnętrzny odcinek pokrywy, oraz posiada ściany kotła i zespoły, przy czym sposób przeprowadza się w następujących etapach: podczas zabudowy obszarów ściany kotła, zespoły zestawia się w miejscu różnym od miejsca zabudowy kotła, następnie zespoły ustala się w procesie transportowania pomiędzy zabudowanymi już obszarami ściany kotła, a potem zespoły mocuje się w ich położeniu między ścianami kotła.

11. Wytwornica pary, zwłaszcza dla paliw kopalnych, znamienna tym, że obejmuje rusztowanie kotła (2) i ściany kotła (19), wsparte przez rusztowanie kotła (2), które są ukształtowane jako ściany rurowe i ograniczają ciąg gazowy, pokrywę (6) rusztowania kotła, którą podtrzymuje rusztowanie kotła (2) i jest podzielona na zewnętrzny odcinek pokrywy (7) oraz na wewnętrzny odcinek pokrywy (8), który podczas montażu jest transportowany przez ciąg gazowy, a w stanie zmontowanym jest połączony z zewnętrznym odcinkiem pokrywy (7), oraz z zespołami (21-25), umieszczonymi w ciągu gazowym, które są podtrzymywane przez pokrywę (6) rusztowania kotła.

PL 196 279B1

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób montażu wytwornicy pary, jaka znajduje zastosowanie do termicznego wykorzystania paliw kopalnych. Dalszym przedmiotem wynalazku jest dogodna dla montażu wytwornica pary.

Większe wytwornice pary są wytwarzane obecnie prawie wyłącznie jako wytwornice pary ze ścianami rurowymi. Ściana kotła tych wytwornic jest ukształtowana jako ściana rurowa. W górnej części przestrzeni otoczonej przez ścianę kotła są umieszczone zespoły, jak podgrzewacz wody, pośredni przegrzewacz pary, przegrzewacz pary lub inne powierzchnie grzewcze. Ściana kotła na swojej stronie zewnętrznej jest zaopatrzona w obręcze i zespoły, do których należą kolektory, umieszczone na poprzecznicach. Do ściany kotła, na jej dolnym końcu, przylega lej kotła. Cały kocioł, do którego należą wymienione elementy, jest umieszczony w sposób zawieszony w rusztowaniu kotła. Ustawione na odpowiednim fundamencie rusztowanie kotła posiada szereg podpór, usztywnionych wzajemnie krzyżulcami przez odpowiednie rygle poprzeczne i przekątne rusztowania, które podtrzymują pokrywę rusztowania kotła. Pokrywa rusztowania kotła podtrzymuje kocioł.

Wytwornica pary jest montowana przynajmniej częściowo na swoim miejscu ustawienia, co z powodu wielkości urządzenia i zakresu prac zabiera stosunkowo dużo czasu. Najpierw należy zbudować rusztowanie kotła, łącznie z pokrywą rusztowania kotła, po czym na miejsce montażu są transportowane od dołu obręcze, a w górnej części kotła - ściany kotła, i tam są wbudowywane. Zazwyczaj wówczas zespoły (dodatkowe powierzchnie grzewcze) są również transportowane od dołu do ich miejsca wbudowania między ścianami kotła w górnym obszarze kotła i są tam montowane. Wówczas dalszy montaż ścian kotła przeprowadza się od góry do dołu, przy czym w znacznym stopniu nie jest możliwy montaż równoległy i montaż na różnych płaszczyznach. Dlatego też montaż górnych ścian kotła, zespołów i dolnych ścian kotła następuje seryjnie, z punktu widzenia czasu. Tak określony jest czas montażu.

Z opisu EP 0 777 080 B1 jest znany odpowiedni sposób montażu wytwornic pary, w którym prawie jednocześnie rozpoczyna się montaż zewnętrznego rusztowania kotła i części kotła. Gdy rusztowanie kotła osiągnie pewną minimalną wysokość, wówczas w rusztowaniu kotła zostaną umieszczone urządzenia podnośnikowe, które leżącą dotychczas na ziemi (fundamencie rusztowania) pokrywę rusztowania kotła podnoszą najpierw na pierwszą wysokość. Na tej wysokości następuje montaż elementów konstrukcyjnych kotła, w sposób zawieszony, pod pokrywą rusztowania kotła. Wraz z postępem montażu zewnętrznego rusztowania kotła, urządzenia podnośnikowe zostają przemieszczone do góry, a ponadto pokrywa rusztowania kotła jest dalej podnoszona w celu dalszego montowania powierzchni wymiennika ciepła. Po wykończeniu rusztowania kotła, zmontowany jednocześnie kocioł, zawieszone na pokrywie kotła, jest podnoszony do góry i pokrywa rusztowania kotła zostaje zamocowana na rusztowaniu kotła.

Montaż ścian kotła i zespołów może przebiegać jedynie kolejno w czasie.

Zadaniem wynalazku jest skrócenie czasu montażu wytwornicy pary.

Zadanie to rozwiązano za pomocą sposobu montażu według zastrzeżenia patentowego 1. Ponadto zadanie to rozwiązano dzięki wytwornicy pary według zastrzeżenia 11, która umożliwia skrócony czas montażu.

W zgodnym z wynalazkiem sposobie montażu wytwornic pary podczas zabudowy górnej ściany kotła, zespoły, jak podgrzewacz wody, przegrzewacz pary i podobne dodatkowe powierzchnie grzewcze, buduje się w miejscu oddalonym od miejsca wbudowania. Dzięki temu montaż może przebiegać w tym samym czasie. Dzięki odległości przestrzennej prace montażowe można przeprowadzać w znacznym stopniu w sposób niezakłócony. Dzięki temu równoległemu w czasie sposobowi pracy można znacznie skrócić czas budowy. Przy tym ściany kotła są montowane lub wbudowywane na swoim ostatecznym miejscu wbudowania.

W korzystnym sposobie pracy, na rusztowaniu kotła montuje się najpierw tylko zewnętrzną część pokrywy rusztowania kotła. Ta zewnętrzna części pozostawia pośrodku wolny otwór dostępu, który korzystnie jest mniejszy od przekroju pionowego przez kocioł. Dzięki temu otworowi dostępu, do górnej części ściany kotła za pomocą dźwigu można doprowadzać potrzebne elementy, jak obręcze, podzespoły i pęczki rur włączonych pomiędzy komory zbiorcze, do odpowiedniego miejsca ich wbudowania. Dolna część rusztowania kotła i fundament kotła nie są do tego potrzebne i dlatego są odsłonięte.

PL 196 279B1

Zgodnie z tym obwodowe ściany kotła są przykładowo montowane w ten sposób, że wstępnie zmontowane lub pojedyncze obręcze i podzespoły są przenoszone za pomocą dźwigu do rusztowania kotła i tam są prowizorycznie zawieszane na pokrywie rusztowania kotła lub są odkładane na odpowiednich podporach pośrednich. Alternatywnie obręcze mogą być zabudowane równocześnie z montowaniem górnej części rusztowania kotła.

Po montażu obręczy i różnych podzespołów, w celu montażu ściany kotła, za pomocą dźwigu można wprowadzać od góry pęczki rur włączonych pomiędzy komory zbiorcze do ograniczonej obręczami przestrzeni wewnętrznej. Następnie pęczki rur są mocowane w sposób zawieszony na pokrywie rusztowania kotła i zespawane ze sobą. Ponadto można wytwarzać inne połączenia, np. z obręczami i podzespołami.

Podczas montowania poszczególnych obręczy, podzespołów i pęczków rur i górnej części rusztowania kotła, na fundamencie rusztowania kotła zostaje zbudowany i/lub przygotowany wewnętrzny odcinek pokrywy rusztowania kotła. Poza tym na zewnętrznym odcinku pokrywy rusztowania kotła zostaje utworzone urządzenie podnośnikowe, przykładowo linowy układ podnośnikowy, którego cięgna (liny splotkowe) są połączone z odpowiednimi zawieszeniami wewnętrznego odcinka pokrywy. W tej korzystnej odmianie sposobu, następuje wstępny montaż pokrywy kotła, jak również montaż zespołów (wężownice rurowe dla podgrzewacza wody, pośrednich przegrzewaczy pary i przegrzewaczy pary) w sposób zawieszony pod wewnętrznym odcinkiem pokrywy rusztowania kotła. Przy tym podzespoły są zakotwione za pomocą rur nośnych pod pokrywą rusztowania kotła, w sposób zawieszony, na tej pokrywie. Wraz z montażem ścian górnego obszaru kotła realizuje się tym samym budowę zespołu konstrukcyjnego, składającego się z pokrywy rusztowania kotła, pokrywy kotła i zespołów. Za pomocą linowego układu podnośnikowego, wewnętrzny odcinek pokrywy rusztowania kotła może być następnie podnoszony krok po kroku na tyle, że od góry do dołu może być montowany odpowiednio następny zespół. Po przeprowadzeniu częściowego montażu należy wówczas jedynie podnieść ten zespół konstrukcyjny za pomocą linowego układu podnośnikowego, aż zespoły osiągną swoje położenie wbudowania, a wewnętrzny odcinek pokrywy zostanie uniesiony do wysokości pokrywy rusztowania kotła. Tym samym, poprzez podniesienie zespołów od dołu do góry, zostaje połączony przestrzennie oddzielony, lecz jednoczesny montaż górnej ściany kotła i zespołów.

Oba obszary miejsca budowy dla górnej ściany kotła i dla zespołów są w ten sposób umieszczone jeden nad drugim, jako oddzielone od siebie i znajdujące się w pewnym odstępie. Pokrywa rusztowania kotła jest podzielona na zewnętrzny odcinek pokrywy i wewnętrzny odcinek pokryty. Zewnętrzny odcinek pokrywy rusztowania kotła podtrzymuje ściany kotła z ich obręczami i podzespołami, jak również wewnętrzny odcinek pokrywy rusztowania kotła. Ten z kolei, poprzez odpowiednie rury nośne, podpiera zespoły kotła. Zewnętrzny odcinek pokrywy jest przyporządkowany do rusztowania kotła i ścian kotła. Wewnętrzny odcinek pokrywy jest przyporządkowany do podzespołów.

Ten sposób montażu nadaje się zarówno dla przepływowych wytwornic pary, jak i obiegowych wytwornic pary. Ponadto nadaje się on zarówno dla ścian kotła z pionowym orurowaniem, jak również dla wytwornic pary z ukośnym orurowaniem lub dla wytwornic pary z pionowo i ukośnie orurowanymi ścianami kotła. Czas montażu wytwornicy pary można skrócić o wiele miesięcy.

W celu wstępnego montażu zespołów, wewnętrzny odcinek pokrywy rusztowania kotła zostaje podnoszony korzystnie etapami, aby można było zamontować od góry do dołu kolejno odpowiednie zespoły i odpowiednio również ich rury nośne. W ten sposób można umieścić etapami, szereg wężownic grzejnych podgrzewacza wody, wężownic grzejnych pośredniego przegrzewacza wody, i wężownic grzejnych przegrzewacza pary, umieszczonych jedna nad drugą. Przestrzenne rozdzielenie miejsc budowy górnych ścian kotła i zespołów powoduje nie tylko skrócenie czasu montażu, lecz również polepszenie logistyki montażu. Dzięki doprowadzeniu od góry części górnej ściany kotła, fundament rusztowania pozostaje wolny dla montażu zespołów.

Wytwornica pary według wynalazku posiada podzieloną pokrywę rusztowania kotła. Jej wewnętrzny odcinek ma takie wymiary, że wraz z zawieszonymi na niej zespołami może być przesuwany przez wewnętrzną przestrzeń, ograniczoną ścianami kotła. Tym samym zewnętrzne wymiary wewnętrznego odcinka pokrywy rusztowania kotła są mniejsze od przekroju poprzecznego przestrzeni, ograniczonej ścianami kotła. To samo odnosi się do zespołów, jak podgrzewacz wody, pośredni przegrzewacza pary i przegrzewacz pary. W tym celu posiadają one korzystnie przyłącza montażowe, które leżą wewnątrz przestrzeni, ograniczonej ścianami kotła. Montaż przeprowadza się korzystnie przez przyspawanie przepustów rurowych lub rur przyłączeniowych.

PL 196 279B1

Wewnętrzny odcinek pokrywy rusztowania kotła z zamontowanymi na nim zespołami, jak również ewentualnie pokrywą kotła, tworzy wstępnie zmontowany zespół konstrukcyjny. Wówczas można ją w całości przetransportować do miejsca wbudowania pomiędzy już zamontowanymi ścianami rurowymi i tam przyłączyć. Ten sposób montażu jest związany ze znacznymi zaletami, ponieważ umożliwia jednoczesny montaż lub wstępny montaż obwodowych ścian kotła i zespołów w miejscach od siebie oddalonych.

W przypadku zmontowanych na gotowo wytwornic pary, wewnętrzny odcinek pokrywy jest połączony z zewnętrznym odcinkiem pokrywy. Połączenie można zrealizować za pomocą złączy śrubowych, jak również nierozłączalnych środków łączących, jak nitów i złączy spawanych.

Na rusztowaniu kotła i/lub zewnętrznym odcinku pokrywy mogą być umieszczone w razie potrzeby i czasowo urządzenia podnośnikowe. Wówczas tworzą one układ podnośnikowy w celu podnoszenia etapami wewnętrznego odcinka pokrywy rusztowania kotła podczas wstępnego montażu, do momentu, aż wszystkie zespoły zostaną zawieszone na wewnętrznym odcinku pokrywy rusztowania kotła. Układ podnośnikowy może być również zastosowany do uniesienia wstępnie zmontowanego zespołu konstrukcyjnego w miejscu jego wbudowania i utrzymywania go tam do chwili, aż inne środki uchwytowe zamocują zespół konstrukcyjny w jego miejscu wbudowania i przykładowo aż wewnętrzny odcinek pokrywy zostanie połączony z zewnętrznym odcinkiem pokrywy.

Po tym etapie montażu, układ podnośnikowy może zostać ewentualnie usunięty. Układ podnośnikowy działa zarówno jako podciągający od góry, jak i jako podsuwający od dołu. Przy tym może współpracować wiele układów podnośnikowych.

Korzystne postacie wykonania wynalazku są przedmiotem zastrzeżeń zależnych.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na podstawie rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematycznie zasadniczo całkowicie zmontowany ciąg gazowy wytwornicy pary, w widoku perspektywicznym i w wycinku, fig. 2 - częściowo zmontowane, zewnętrzne rusztowanie kotła i całkowicie zmontowaną wewnętrzną pokrywę rusztowania kotła, jak również dźwig montażowy, fig. 3 - kolejny odcinek budowy rusztowania kotła z częściowo zamontowanymi obręczami i podzespołami, fig. 4 - dalszy odcinek budowy, w którym dodatkowo została zamontowana pokrywa rusztowania kotła wraz z linowym układem podnośnikowym, fig. 5 - odcinek budowy, w którym jednocześnie montowane są ściany kotła i dodatkowe powierzchnie grzewcze, a fig. 6 - stadium budowy, w którym dodatkowe powierzchnie grzewcze po ich wstępnym montażu zostały uniesione w ich położenie zabudowania i tam ustalone.

Na fig. 1 jest przedstawiona wytwornica pary 1 w układzie wieżowym, która jest podtrzymywana przez rusztowanie kotła 2. Do rusztowania kotła 2 należą umieszczone pionowo podpory kotła 3, które spoczywają na odpowiednich fundamentach. Ustawione w czworoboku i pionowo umieszczone podpory kotła 3 są połączone ze sobą przez poziome rygle 5 rusztowania kotła, które są umieszczone w sposób piętrowy. W celu wzmocnienia rusztowania kotła 2 są umieszczone elementy przekątne 6 rusztowania kotła. Na stronie górnej, rusztowanie kotła 2 podpiera pokrywę 6 rusztowania kotła, która jest podzielona na zewnętrzny odcinek pokrywy 7 i wewnętrzny odcinek pokrywy 8. Zewnętrzny odcinek pokrywy 7 spoczywa na rusztowaniu kotła 2 i jest z nim połączony. Wewnętrzny odcinek pokrywy 8 jest podtrzymywany przez zewnętrzny odcinek pokrywy 7 i jest z nim połączony. Kontur, to znaczy maksymalne wymiary zewnętrzne wewnętrznego odcinka pokrywy 8 jest przynajmniej nieco mniejszy od szerokości w świetle przestrzeni otoczonej w wytwornicy pary 1 przez ścianę kotła 19, przynajmniej w jej górnym odcinku 9. W tym odcinku przedstawiona wytwornica pary 1jest zaopatrzona w pionowe orurowanie (ściana kotła 19a w górnym odcinku).

W odcinku 9 wytwornicy pary 1, w przestrzeni otoczonej przez ścianę kotła 19, znajdują się zespoły, do których należy podgrzewacz wody, pośredni przegrzewacz pary i przegrzewacz pary. Są one utworzone odpowiednie przez poziomo umieszczone wiązki rur, które przechodzą poprzecznie przez ciąg gazowy 13, przechodzący przez wytwornicę pary 1 i których przyłącza są przeprowadzone przez ścianę rurową, tworzącą ścianę kotła. Na zespołach są ukształtowane tak zwane dodatkowe powierzchnie grzewcze. Zespoły są zamocowane wisząco przez pionowe rury nośne na pokrywie 6 rusztowania kotła. Od zewnątrz ściana kotła 19 jest otoczona obręczami 12, które podpierają ścianę kotła od zewnątrz i są podtrzymywane przez ścianę kotła 19. W obszarach narożnikowych kotła obręcze są połączone ze sobą i ze ścianą kotła 19. Ponadto obręcze 12, przebiegające poziomo i utworzone przez sztywne wsporniki, są połączone między sobą przez pionowe wsporniki, tak zwane słupy.

W dalszym, leżącym niżej odcinku 10, wytwornica pary jest ukośnie orurowana (ściana kotła 19b w odcinku 10), w razie potrzeby może być dobrane również inne orurowanie. Ukośnie orurowane częPL 196 279B1 ści ściany kotła 19 są również zaopatrzone w obręcze 14, które podpierają ścianę kotła 19b od zewnątrz i są przez nią podtrzymywane. Od dołu przylega również zaopatrzony w obręcze lej kotła 11.

Wytwornica pary posiada co najmniej jeden ciąg gazowy 13 (fig. 5). Jest on ograniczony przez ściany rurowe, które są zamocowane w sposób wiszący na pokrywie 6 rusztowania kotła i podtrzymują obręcze 12, 14. Ponadto na ciągu gazowym są zamontowane od zewnątrz podzespoły 15. Podzespoły, do których zalicza się np. kolektor, są utrzymywane na poprzecznicach, które odpowiednio jednym końcem są zamocowane do ściany kotła 19, a swoim drugim końcem - na rurach nośnych 28 (fig. 5), które są również zamocowane do pokrywy 6 rusztowania kotła. Tak ukształtowany, cały kocioł jest podtrzymywany w sposób zawieszony przez pokrywę 6 rusztowania kotła.

Uwidoczniona schematycznie wytwornica pary 1jest montowana w kolejności czynności, przedstawionych na fig. 2-6.

Jak to przedstawia fig. 2, najpierw przeprowadza się montaż rusztowania kotła 2, w ten sposób, że podpory 3 rusztowania kotła, jak również przynależne rygle 4 i elementy przekątne 5 rusztowania kotła są montowane kolejno piętro po piętrze. Montaż ten przeprowadza się za pomocą dźwigu 16 lub za pomocą wielu dźwigów. Jednocześnie wewnętrzny odcinek pokrywy 8 zostaje wstępnie zmontowany na fundamencie rusztowania kotła lub w stanie wstępnie zmontowanym jest przemieszczony do tego miejsca. Tutaj odcinek pokrywy 8leży pośrodku między ustawionymi w kwadracie lub prostokącie podporami rusztowania kotła 3. Wewnętrzny odcinek pokrywy 8 ma korzystnie zarys prostokątny lub kwadratowy, który odpowiada przekrojowi poprzecznemu ciągu gazowego 13, przy tym jest od niego mniejszy.

Drugi etap roboczy jest uwidoczniony na fig. 3. W dalszym etapie montażu rusztowania kotła 2, gdy podpory kotła 3 osiągnęły swoją zadaną wysokości lub przynajmniej wystarczającą wysokość, rozpoczęto montaż poszczególnych obręczy 12 oraz podzespołów 15. Są one podnoszone od góry za pomocą dźwigu, jako wstępnie zmontowane obręcze 12' i podzespoły 15', do lub na rusztowanie kotła 2 i są tam wbudowywane. Podczas montażu obręcze 12, które w stanie zmontowanym na gotowo są podtrzymywane przez ścianę kotła 19, a tym samym przez pokrywę 6 rusztowania kotła, mogą być odłożone przejściowo na dźwigary pomocnicze, które są podtrzymywane przez poprzeczne rygle 4.

Jeśli obręcze 12 i podzespoły 15 są zmontowane lub wstępnie zmontowane, to, jak to przedstawiono na fig. 4, rusztowanie kotła 2 może zostać wykończone, o ile nie nastąpiło to wcześniej, i można przejść do montowania zewnętrznego odcinka pokrywy 7na rusztowaniu kotła 2, zwłaszcza na jego górnych ryglach 4. W tym celu za pomocą dźwigu 16 odpowiednie części są nasadzane na rusztowanie kotła 2, dzięki czemu zewnętrzny odcinek pokrywy 7 jest zestawiony w miejscu wbudowania.

Ponadto na zewnętrznym odcinku pokrywy 7 jest zamontowany linowy układ podnośnikowy 17, do którego należy szereg linowych urządzeń podnośnikowych, których wiązki lin cięgnowych 18 są połączone odpowiednio z końcami wewnętrznych odcinków pokrywy 8.

W tym etapie budowy zasadniczo zakończono wznoszenie rusztowania kotła 2, i teraz można rozpocząć jednoczesny montaż ściany kotła 19a w górnym odcinku 9 oraz wbudowywanie zespołów poniżej wewnętrznego odcinka pokrywy 8. Ten proces jest uwidoczniony na fig. 5. W celu zbudowania ściany kotła 19a, poszczególne, wstępnie zmontowane części 20 ściany kotła (części przewodzące ciśnienie) są wprowadzane od góry w przestrzeń, otoczoną przez zamontowane obręcze 12 i są zamocowane w położenia zawieszenia na zewnętrznym odcinku pokrywy 7. Tym samym ściana kotła 19a jest budowana stopniowo. Odgraniczony przez to, powstający już w swoim górnym odcinku 9 ciąg gazowy 12 ma przy tym swobodny przekrój poprzeczny.

Równocześnie z wbudowywaniem części 20 w celu utworzenia ściany kotła 19a, na innym miejscu budowy są budowane zespoły. Wtym celu linowy układ podnośnikowy 17 tak daleko odpowiednio unosi wewnętrzny odcinek pokrywy 8 i utrzymuje go na tej wysokości, aż zespoły będą mogły być zbudowane krok po kroku. Jeżeli wewnętrzna pokrywa 8 rusztowania kotła została uniesiona na pierwszą wysokość, wówczas zostanie zbudowana pod nią najpierw pokrywa kotła i zamocowana w położeniu wiszącym.

Następnie wewnętrzna pokrywa 8 rusztowania kotła zostaje uniesiona na następną wysokość montażową, dzięki czemu pod pokrywę kotła może być wsunięta pierwsza wężownica grzejna 21 podgrzewacza wody i może być zamocowana za pomocą rury nośnych 28 na wewnętrznym odcinku pokrywy. Po dalszym uniesieniu zostaje wprowadzona druga wężownica grzejna 22 podgrzewacza wody. Tak więc etapami jest unoszony odpowiednio wewnętrzny odcinek pokrywy 8 i, jak jest to przedstawione na fig. 5, kolejno na rurach nośnych jest montowane w sposób zawieszony pierwsza

PL 196 279B1 wężownica 23 pośredniego przegrzewacza pary i druga wężownica 24 pośredniego przegrzewacza pary. Po dalszym unoszeniu wewnętrznego odcinka pokrywy 8 można zamontować umieszczoną najniżej wężownicę przegrzewacza pary.

W przybliżeniu jednocześnie z zakończeniem wytwarzania pokrywy kotła i montażu wiszących zespołów 21-25 (zespoły), w międzyczasie została również wykończona ściana kotła 19a. Wewnętrzny odcinek pokrywy, pokrywa kotła i zespoły wymagają do zabudowy przestrzeni, mającej w przybliżeniu postać prostopadłościanu. Również ściany kotła 19a ograniczają przestrzeń w postaci prostopadłościanu. Jednak przynajmniej w przekroju poziomym jest on (przynajmniej nieznacznie) większy od przekroju pionowego przestrzeni, zajmowanej przez zespoły i wewnętrzny odcinek pokrywy 8.

W następnym etapie montażu, uwidocznionym na fig. 6, zostaje uniesiona jednostka konstrukcyjna 26, składająca się z wewnętrznego odcinka pokrywy 8 i wężownic 21-25 (zespoły) oraz z nie przedstawionego, wewnętrznego rusztowania kotła, i zostaje wprowadzona od dołu ku górze do ciągu gazowego między ścianami kotła 19a. Przy tym wewnętrzny odcinek pokrywy 8 zostaje doprowadzony do odpowiedniego otworu ustalającego lub do odpowiednich środków ustalających zewnętrznego odcinka pokrywy 7 i tutaj unieruchomiony. Przykładowo odcinki pokrywy 7, 8 są połączone ze sobą przez śruby lub są zespawane ze sobą. Ponadto zostają przyłączone (dospawane) zespoły 21-25.

W końcu zostaje zamontowana orurowana pionowo lub ukośnie ściana kotła 19b w odcinku 10 oraz lej kotła 11. W ten sposób powstaje gotowa wytwornica pary 1 według fig. 1.

Montaż przeprowadza się według nowej logistyki montażowej, która obejmuje następujące etapy:

1. montaż rusztowania kotła 2 i równolegle do niego obręczy 12 i podzespołów 15;

2. montaż dodatkowych powierzchni grzewczych, wężownic podgrzewacza wody 21, 22, wężownic pośredniego przegrzewacza pary 23, 24, wężownic przegrzewacza pary 25, i równocześnie z tym montaż ściany kotła 19a w górnym odcinku 9;

3. montaż umieszczonej w dalszym (dolnym) odcinku 10 (fig. 1), ukośnie orurowanej ściany kotła 19b i

4. montaż leja kotła 11.

Natomiast tradycyjny sposób montażu był następujący:

1. montaż rusztowania kotła;

2. montaż obręczy i podzespołów;

3. montaż orurowania (orurowania pionowego);

4. montaż dodatkowych powierzchni grzewczych;

5. montaż umieszczonego poniżej orurowania (orurowania ukośnego i

6. montaż leja kotła.

Zaletą jest to, że nowy sposób montażu nowej wytwornicy pary umożliwia znaczne skrócenie czasu, a tym samym obniżenie kosztów.

Reasumując, ustalono, że podczas montażu wytwornicy pary najpierw montuje się podpory kotła od dołu do góry i równolegle do nich kolektory oraz inne podzespoły na wysięgnicach podpór kotła, dzięki czemu, w chwili ustawienia podpór kotła, ostatecznie zamontowane są również kolektory i podzespoły. Następnie na podporach kotła montuje się zewnętrzną pokrywę rusztowania oraz zawiesza się pionowe ściany obwodowe w zewnętrznej pokrywie rusztowania. Równolegle podczas przeprowadzanego montażu została wytworzona wewnętrzna pokrywa rusztowania kotła, dodatkowe powierzchnie grzewcze (podgrzewacz wody, przegrzewacz pary) zostały zamontowane na wewnętrznej pokrywie rusztowania kotła przez sukcesywne wciąganie z płaszczyzny Om (fundamentu rusztowania) do góry. Po zakończeniu montażu urządzeń zewnętrznych (podpory kotła, kolektory i podzespoły, pionowe obwodowe ściany rurowe, zewnętrzna pokrywa rusztowania), kompletnie zestawiony pakiet unosi się na wysokość zewnętrznej pokrywy rusztowania kotła i łączy dotychczas rozdzielone części pokrywy rusztowania kotła. W końcu zostają zamontowane pionowo lub ukośnie orurowane ściany komory paleniskowej wraz z lejem paleniskowym.

Claims (16)

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób montażu wytwornicy pary, znamienny tym, że wytwornica pary posiada rusztowanie kotła z pokrywą rusztowania kotła, która zawiera wewnętrzny odcinek pokrywy i zewnętrzny odcinek pokrywy, oraz posiada ściany kotła i zespoły, przy czym sposób przeprowadza się w następujących etapach: podczas zabudowy obszarów ściany kotła, zespoły zestawia się w miejscu różPL 196 279B1 nym od miejsca zabudowy kotła, następnie zespoły ustala się w procesie transportowania pomiędzy zabudowanymi już obszarami ściany kotła, a potem zespoły mocuje się w ich położeniu między ścianami kotła.

2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że wstępny montaż obszarów ściany kotła i zespołów przeprowadza się jednocześnie i odpowiednio w położeniu wiszącym.

3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że obszary ściany kotła podczas ich montażu wbudowuje się w górnej części rusztowania kotła, przy czym wstępny montaż zespołów przeprowadza się w dolnej części rusztowania kotła.

4. Sposób według zastrz. 3, znamienny tym, że wstępnie zmontowane zespoły do przeprowadzenia ich końcowego montażu podnosi się korzystnie za pomocą linowego układu podnośnikowego, umieszczonego przejściowo na rusztowanie kotła, od dołu do góry pomiędzy ścianami kotła do ich położenia montażu, i tam mocuje się je.

5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że przed montażem obszarów ściany kotła i zespołów buduje się rusztowanie kotła i co najmniej jeden zewnętrzny odcinek pokrywy rusztowania kotła i, że na zewnętrznym odcinku pokrywy rusztowania kotła jest umieszczony linowy układ podnośnikowy.

6. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że podczas budowania lub bezpośrednio po zbudowaniu rusztowania kotła umieszcza się obręcze i podzespoły dla ścian kotła.

7. Sposób według zastrz. 6, znamienny tym, że najpierw montuje się wstępnie obręcze i podzespoły, a następnie transportuje się je do ich miejsca zabudowy albo tymczasowego miejsca zabudowy na rusztowaniu kotła.

8. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że zespoły montuje się w położeniu zawieszonym pod wewnętrznym odcinkiem pokrywy rusztowania kotła, którą unosi się etapami, odpowiednio do postępu zabudowy.

9. Sposób według zastrz. 5 i 8, znamienny tym, że po zbudowaniu obszarów ściany kotła i po przemieszczeniu wstępnie zamontowanych zespołów w ich położenie montażu, wewnętrzny odcinek pokrywy rusztowania kotła łączy się z zewnętrznym odcinkiem pokrywy rusztowania kotła.

10. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że obszary ściany kotła wstępnie montowane stopniowo, w sposób zawieszony, wprowadza od góry do rusztowania kotła, ustawia i spawa.

11. Wytwornica pary, zwłaszcza dla paliw kopalnych, znamienna tym, że obejmuje rusztowanie kotła (2) i ściany kotła (19), wsparte przez rusztowanie kotła (2), które są ukształtowane jako ściany rurowe i ograniczają ciąg gazowy, pokrywę (6) rusztowania kotła, którą podtrzymuje rusztowanie kotła (2) i jest podzielona na zewnętrzny odcinek pokrywy (7) oraz na wewnętrzny odcinek pokrywy (8), który podczas montażu jest transportowany przez ciąg gazowy, a w stanie zmontowanym jest połączony z zewnętrznym odcinkiem pokrywy (7), oraz z zespołami (21-25), umieszczonymi w ciągu gazowym, które są podtrzymywane przez pokrywę (6) rusztowania kotła.

12. Wytwornica według zastrz. 11, znamienna tym, że ściany kotła (19) są podtrzymywane przez zewnętrzny odcinek (7) pokrywy (6) rusztowania kotła.

13. Wytwornica według zastrz. 11, znamienna tym, że zespoły (21-25) są podtrzymywane przez wewnętrzny odcinek (8) pokrywy.

14. Wytwornica według zastrz. 11, znamienna tym, że do zespołów (21-25) należą dodatkowe powierzchnie grzewcze.

15. Wytwornica według zastrz. 11, znamienna tym, że na wewnętrznym odcinku (8) pokrywy są zamocowane rury nośne dla zespołów (21-25) i pokrywy kotła.

16. Wytwornica według zastrz. 11, znamienna tym, że na rusztowaniu kotła (2) jest umieszczony układ podnośnikowy (17), który jest przeznaczony do unoszenia etapami wewnętrznego odcinka (8) pokrywy podczas montażu, a następnie do podnoszenia ewentualnie z zamocowanymi na nim w sposób wiszący zespołami (21-25) przez ciąg gazowy na wysokość, na której wewnętrzny odcinek (8) pokrywy jest zamocowany do zewnętrznego odcinka pokrywy.