CN111853736B - 碱炉安装工程施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种碱炉安装工程施工工艺，包括清点设备和材料，安装钢架，安装锅筒和集箱，安装水冷系统，安装过热器，安装仪表，进行水压试验，安装紧身装置，焊接锅炉，涂敷炉墙、炉膛和内衬，进行烘炉、煮炉和试运行。本发明通过在施工过程中使用施工检测器，通过使用施工检测器预存的预设尺寸矩阵A0中的各项预设尺寸与待安装碱炉的实际尺寸进行比对，并根据比对结果从R0矩阵组中选取对应的施工工艺，能够使所述工程进行时，针对待加工碱炉的实际尺寸对施工工艺进行针对性的调整，在保证安装后碱炉稳定性的同时，节省了重新设计施工工艺的时间，提高了所述工艺的安装效率。

Description

碱炉安装工程施工工艺

技术领域

本发明涉及碱回收炉安装工程技术领域，尤其涉及一种碱炉安装工程施工工艺。

背景技术

碱回收锅炉是通过吸收燃烧所排出的高温烟气的热量来产生蒸汽的设备。是现代制浆企业中必备的工业设备，它的使用既是环境保护的要求，也是制浆工业循环经济性的需要。

碱回收锅炉以碱法造纸洗浆后排除的废液(黑液)，经浓缩后作为燃料，送入炉内燃烧，黑液燃烧后，成液态渣从炉底排出，经过苛化后还原成碱；蒸汽则成为二次能源再利用。碱回收锅炉最初目的是处理制浆蒸煮产生的废液并回收蒸煮用碱，但碱回收锅炉可以概括为三点作用：燃烧黑液中的有机物产生蒸汽；生成用于苛化的绿液；降低污染物排放，节能环保。造纸厂使用碱回收锅炉，既可以回收造纸使用的碱(炉本体回收率达99％)，又可以供热发电，达到回收、节能、减少污染的综合效果。

目前碱回锅收炉可分为转炉、喷射炉和全水冷壁喷射炉，其中，全水冷壁喷射炉又称方型喷射炉，它是由燃烧室和锅炉两部分构成。燃烧室的炉壁、炉顶和炉底都是由带有翅片的水冷壁管组成，所以叫全水冷壁喷射炉。它的燃烧室呈方形，大致分为三个区：喷枪上下摆动的一段为干燥区，喷枪以下至一次风嘴为燃烧区(氧化区)，一次风附近至以下部位是熔融区(还原区)。燃烧室与锅炉连成一体，由上下汽包、对流管束、水冷屏管束或凝渣管、省煤器等组成。它的设计很灵活，可大可小。国外最大的可以达到日处理5500吨固形物，小到日处理22 吨。

现有技术中，对于碱回收炉的安装工艺包括安装钢架，安装锅筒和集箱，安装水冷系统，安装过热器，安装仪表，安装紧身装置，焊接锅炉，涂敷炉墙、炉膛和内衬。然而，现有的碱回收炉安装工艺中，安装的工艺参数单一，在针对不同尺寸的碱回收炉进行施工时，需要对施工过程中的工艺参数重新进行计算和确认，增加了施工周期，同时，由于无法针对待安装碱炉的实际尺寸对施工工艺做出灵活改变，导致碱炉在安装完成后会出现不符合预设标准的情况，施工效率低。

发明内容

为此，本发明提供一种碱炉安装工程施工工艺，用以克服现有技术中无法针对待安装碱炉尺寸灵活调节施工过程中工艺参数导致的安装效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种一种碱炉安装工程施工工艺，包括：

步骤1：在施工前，根据待安装碱炉的尺寸准备施工所需设备和施工所需材料并对设备和材料进行质检和数量清点；

步骤2：质检和清点完成后，根据待安装碱炉尺寸计算锅炉的基础纵向、横向中心基准线并以此确认钢架中各立柱的标高及各柱间的间距，并在指定位置对弯曲度矫正完成的钢架进行组装，在组装过程中对各层钢架使用横梁连接固定，通过使用点焊以使横梁与钢架相连，点焊完成后确定各层标高，标高后对钢架的各部分进行检测，检测合格后根据标高选取指定的方式进行总体横梁焊接；

步骤3：对锅筒进行拆除并对锅筒内部进行清理，清理后对锅筒、集箱和内部设备进行检查和记录，检查和记录完成后，使用所述钢架和卷扬机完成对锅筒和集箱的安装；

步骤4：按图纸清点管子和联箱并对管子进行通球检测，检测完成后，将联箱临时支撑在所述钢架上，用钢尺测量好联箱间中心距及对角线尺寸，使用气焊烧去管子端部的接头处油漆并进行打磨，打磨完成后，进行水冷系统的安装，水冷系统安装完成后，进行过热器的安装；

步骤5：逐片检查和吹扫过热器内各管排并对各管排内管进行通球检测，检测完成后对各管排编号，将联箱内清理干净后固定在所述钢架上，将中间一排管排焊接在联箱上并依次向两侧进行组合和焊接；

步骤6：对省煤器进行通球检测，在检测合格后组合焊接成省煤器组，对省煤器组进行检测并在检测合格时使用所述卷扬机进行吊装、找正和组焊；

步骤7：在锅炉的指定位置安装热电偶、水位表和压力表；

步骤8：组装完成后拆除钢架和临时固定装置，用盲板将安全阀隔离，装设临时给排水管道和排空管道，装设压力表、试压泵和管路，对管路是否堵塞进行检查，当管路无堵塞时，根据待安装碱炉尺寸选用对应的检测参数对管路进行水压试验；

步骤9：锅炉钢结构架安装完成后，使用吊装吊车和所述卷扬机对紧身装置进行吊装；

步骤10：根据待安装碱炉尺寸选用指定的焊接材料对锅炉中的各部件进行焊接，焊接完成后对焊缝进行质检；

步骤11：根据待安装碱炉尺寸分别选用指定材料作为炉墙、炉膛涂料以及炉膛、过热器和省煤器的内衬涂料；

步骤12：当碱炉安装完成时，根据待安装碱炉尺寸选用指定的参数依次对安装完成的碱炉进行烘炉、煮炉和试运行以检测碱炉是否符合设计标准，当检测合格时，判定碱炉安装完成。

进一步地，在所述工艺中设有施工检测器，在施工检测器中设有预设碱炉尺寸矩阵A0和预设施工工艺矩阵组R0；对于预设碱炉尺寸矩阵A0，A0(A1，A2， A3，A4)，其中，A1为第一预设碱炉尺寸，A2为第二预设碱炉尺寸，A3为第三预设碱炉尺寸，A4为第四预设碱炉尺寸；对于预设施工工艺矩阵组R0，R0(R1， R2，R3，R4)，其中，R1为第一预设施工工艺矩阵组，R2为第二预设施工工艺矩阵组，R3为第三预设施工工艺矩阵组，R4为第四预设施工工艺矩阵组；

在进行碱炉安装前，先通过图纸确认待安装碱炉尺寸A，施工检测器将A与 A0矩阵中的各项参数依次进行比对：

当A≤A1时，施工检测器从R0矩阵组中选用R1矩阵组并将R1矩阵组内各矩阵中的参数作为碱炉安装施工过程中的工艺参数；

当A1＜A≤A2时，施工检测器从R0矩阵组中选用R2矩阵组并将R2矩阵组内各矩阵中的参数作为碱炉安装施工过程中的工艺参数；

当A2＜A≤A3时，施工检测器从R0矩阵组中选用R3矩阵组并将R3矩阵组内各矩阵中的参数作为碱炉安装施工过程中的工艺参数；

当A3＜A≤A4时，施工检测器从R0矩阵组中选用R4矩阵组并将R4矩阵组内各矩阵中的参数作为碱炉安装施工过程中的工艺参数；

对于第i预设施工工艺矩阵组Ri，i＝1，2，3，4，Ri(Gi，Bi，Si，Ji， Ci，Li，Zi，Yi)，其中，Gi为第i钢架预设安装矩阵，Bi为第i预设仪表安装矩阵，Si为第i预设水压试验矩阵，Ji为第i预设焊接矩阵，Ci为第i材料矩阵，Li为第i预设烘炉参数矩阵，Zi为第i预设煮炉参数矩阵，Yi为第i预设试运行参数矩阵；

当所述施工检测器选用Ri矩阵组时，施工检测器会使用Gi矩阵中的参数检测步骤2中钢架的安装是否符合标准，根据Bi矩阵中的参数确定所述步骤7中各仪表的安装位置，在步骤8中使用Si矩阵中的各项参数对管路进行水压试验，在所述步骤10中根据Ji矩阵中的参数完成对锅炉中各部件的焊接，根据Ci矩阵中的参数选取所述步骤11中各位置涂料的材料，依次选取Li矩阵、Zi矩阵和Yi矩阵中的参数以作为所述步骤12中对碱炉烘炉、煮炉和试运行的运行参数。

进一步地，对于所述第i钢架预设安装矩阵Gi，Gi(Hi，Li，Qi)，其中， Hi为第i预设钢架标高，Li为第i预设立柱间距，Qi为第i预设立柱弯曲度；当所述施工检测器选用Ri矩阵组时，施工检测器会将钢架中各立柱的预设标高设定为Hi，将各立柱的间距设定为Li，将各立柱的弯曲度设定为Qi；在安装钢架时，施工人员会将弯曲度不等于Qi的立柱进行矫正并将弯曲度等于Qi的立柱和矫正后立柱按照Hi的标高和Li的间距进行设置和组装。

进一步地，对于所述第i预设仪表安装矩阵Bi，Bi(Boi，Bhi，Bpi)，其中，Boi为第i预设热电偶安装位置，Bhi为第i预设水位计安装位置，Bpi为第i预设压力表安装位置；当所述施工检测器选用Ri矩阵组时，施工检测器将热电偶的安装位置设置为Boi，将水位表的安装位置设置为Bhi，将压力表的安装位置设置为Bpi，在安装热电偶、水位表和压力表时，施工人员根据施工检测器确定的位置Boi、Bhi和Bpi依次将热电偶、水位表和压力表安装至指定位置。

进一步地，对于所述第i预设水压试验矩阵Si，Si(Tmini，Tmaxi，△Ti， Tai，Vi)，其中，Tmini为第i预设最低测试水温，Tmaxi为第i预设最高测试水温，△Ti为第i预设炉筒上下壁温差，Tai为第i预设测试环境温度，Vi为第i预设测试用水量；当所述施工检测器选用Ri矩阵组时，施工检测器对水压试验中的参数进行调节，将测试用水的水温调节至Tmini-Tmaxi区间内，将测试用水的体积调节为Vi，将炉筒上下壁温差调节至△Ti范围内，将炉筒的测试环境温度调节为Tai，调节完成后，施工检测器开始对管路进行水压试验。

进一步地，对于所述第i预设焊接矩阵Ji，Ji(Jsi，Jti)，其中，Jsi为第i预设焊丝材料，Jti为第i预设焊条材料；当所述施工检测器选用Ri矩阵组时，施工检测器将预设焊丝材料设置为Jsi，将预设焊条材料设置为Jti，设置完成后，工作人员使用施工检测器设定的焊丝材料和焊条材料对锅炉中的各部件进行焊接。

进一步地，对于所述第i材料矩阵Ci，Ci(Cai，Cbi，Cci)，其中，Cai 为第i预设炉墙材料，Cbi为第i预设炉膛涂料材料，Cci为第i预设内衬材料；当所述施工检测器选用Ri矩阵组时，施工检测器将预设炉墙材料设定为Cai，将炉膛涂料材料设定为Cbi，将内衬材料设定为Cci，设定完成后，施工人员选用Cai作为炉墙材料，选用Cbi作为炉膛涂料材料，选用Cci作为炉膛、过热器和省煤器的内衬涂料。

进一步地，对于所述第i预设烘炉参数矩阵Li，Li(Tbi，△Tbi，tai)，其中Tbi为第i预设起始烘炉温度，△Tbi为第i预设单位时间内温度调节最大值，tai为第i预设烘炉时间；当所述施工检测器选用Ri矩阵组时，施工检测器在对碱炉进行烘炉时会记录烘炉时长并对烘炉的参数进行调节，将烘炉的初始温度设置为Tbi，在烘炉过程中调节碱炉内温度并将碱炉内温度在单位时间的变化值控制在△Tbi以下，当烘炉时间达到tai时，施工检测器停止烘炉。

进一步地，对于所述第i预设煮炉参数矩阵Zi，Zi(Mi，Pai，△Pai，tbi)，其中，Mi为第i预设加药量，Pai为第i预设起始煮炉压强，△Pai为第i预设单位时间内压强调节最大值，tbi为第i预设煮炉时间；施工检测器在对碱炉进行煮炉时会记录烘炉时长并对煮炉的参数进行调节，将煮炉的初始压强设置为 Pai，在煮炉过程中调节碱炉内压强并将碱炉内压强在单位时间的变化值控制在△Pai以下，当煮炉时间达到tbi时，施工检测器停止煮炉。

进一步地，对于所述第i预设试运行参数矩阵Yi，Yi(Hyi，Pyi，Tyi，tyi)，其中，Hyi为第i预设试运行水位，Pyi为第i预设试运行压强，Tyi为第i预设试运行温度，tyi为第i预设试运行时长；当所述施工检测器选用Ri矩阵组时，施工检测器对碱炉的试运行参数进行调节，将试运行水位调节为Hyi，试运行压强调节为Pyi，试运行温度调节为Tyi，试运行时长调节为tyi；调节完成后，施工检测器使用上述参数对碱炉进行试运行。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于，本发明通过在施工过程中使用施工检测器，通过使用施工检测器预存的预设尺寸矩阵A0中的各项预设尺寸与待安装碱炉的实际尺寸进行比对，并根据比对结果从R0矩阵组中选取对应的施工工艺，能够使所述工程进行时，针对待加工碱炉的实际尺寸对施工工艺进行针对性的调整，在保证安装后碱炉稳定性的同时，节省了重新设计施工工艺的时间，提高了所述工艺的安装效率。

进一步地，对于第i预设施工工艺矩阵组Ri，包括第i钢架预设安装矩阵 Gi、第i预设仪表安装矩阵Bi、第i预设水压试验矩阵Si、第i预设焊接矩阵 Ji、第i材料矩阵Ci、第i预设烘炉参数矩阵Li、第i预设煮炉参数矩阵Zi 和第i预设试运行参数矩阵Yi；当施工检测器根据碱炉尺寸选取对应的Ri矩阵组时，施工检测器能够根据Ri矩阵组中的各矩阵依次选定对应步骤中的检测标准和检测时的运行参数，从而完成对各指定工艺参数的快速调节，进一步提高了所述工艺的安装效率。

进一步地，所述第i钢架预设安装矩阵Gi包括第i预设钢架标高Hi、第i 预设立柱间距Li和第i预设立柱弯曲度Qi，通过针对不同尺寸碱炉选取对应的钢架安装工艺参数，能够使后续的安装步骤在实施过程中更加稳定，保证了所述工艺在运行时的稳定性，进一步提高了所述工艺的安装效率。

进一步地，所述第i预设仪表安装矩阵Bi包括第i预设热电偶安装位置Boi、第i预设水位计安装位置Bhi和第i预设压力表安装位置Bpi，通过针对不同尺寸的碱炉选取不同的仪表安装位置，在碱炉安装完成时，各仪表均位于工作人员能够观察到的位置，从而使工作人员能够实时监测碱炉的运行状态，提高了所述碱炉的运行稳定性。

进一步地，所述第i预设水压试验矩阵Si包括第i预设最低测试水温Tmini、第i预设最高测试水温Tmaxi、第i预设炉筒上下壁温差△Ti、第i预设测试环境温度Tai和第i预设测试用水量Vi，通过设置不同的水温值域、温差、环境温度和用水量，能够保证施工检测器对不同尺寸的碱炉均能够完成高效的水压试验，从而进一步提高了所述工艺的安装效率。

进一步地，所述第i预设焊接矩阵Ji包括第i预设焊丝材料Jsi和第i预设焊条材料Jti，通过对不同尺寸的碱炉选用对应材料的焊条和焊丝，能够保证焊接后碱炉的稳定性，从而从而进一步提高了所述工艺的安装效率。

进一步地，所述第i材料矩阵Ci包括第i预设炉墙材料Cai、第i预设炉膛涂料材料Cbi和第i预设内衬材料Cci，通过选用对应的材料，能够对不同尺寸的碱炉提供针对性的保护，从而进一步提高了所述工艺的安装效率。

进一步地，所述第i预设烘炉参数矩阵Li包括第i预设起始烘炉温度Tbi、第i预设单位时间内温度调节最大值△Tbi和第i预设烘炉时间tai，通过使用对应的参数对指定尺寸碱炉进行针对性的烘炉，能够高效检测碱炉的性能，提高所述工艺对碱炉的检测效率。

进一步地，所述第i预设煮炉参数矩阵Zi包括第i预设加药量Mi、第i预设起始煮炉压强Pai、第i预设单位时间内压强调节最大值△Pai和第i预设烘炉时间tbi)，通过使用对应的参数对指定尺寸碱炉进行针对性的煮炉，能够高效检测碱炉的性能，从而进一步提高了所述工艺对碱炉的检测效率。

进一步地，所述第i预设试运行参数矩阵Yi包括第i预设试运行水位Hyi、第i预设试运行压强Pyi、第i预设试运行温度Tyi和第i预设试运行时长tyi 通过使用对应的参数对指定尺寸碱炉进行针对性的试运行，能够高效检测碱炉的性能，从而进一步提高了所述工艺对碱炉的检测效率。

具体实施方式

为了使本发明的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本发明作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明涉及一种碱炉安装工程施工工艺，包括以下步骤：

步骤1：在施工前，根据待安装碱炉的尺寸准备施工所需设备和施工所需材料并对设备和材料进行质检和数量清点；

步骤2：质检和清点完成后，根据待安装碱炉尺寸计算锅炉的基础纵向、横向中心基准线并以此确认钢架中各立柱的标高及各柱间的间距，并在指定位置对弯曲度矫正完成的钢架进行组装，在组装过程中对各层钢架使用横梁连接固定，通过使用点焊以使横梁与钢架相连，点焊完成后确定各层标高，标高后对钢架的各部分进行检测，检测合格后根据标高选取指定的方式进行总体横梁焊接；

步骤3：对锅筒进行拆除并对锅筒内部进行清理，清理后对锅筒、集箱和内部设备进行检查和记录，检查和记录完成后，使用所述钢架和卷扬机完成对锅筒和集箱的安装；

步骤4：按图纸清点管子和联箱并对管子进行通球检测，检测完成后，将联箱临时支撑在所述钢架上，用钢尺测量好联箱间中心距及对角线尺寸，使用气焊烧去管子端部的接头处油漆并进行打磨，打磨完成后，进行水冷系统的安装，水冷系统安装完成后，进行过热器的安装；

步骤5：逐片检查和吹扫过热器内各管排并对各管排内管进行通球检测，检测完成后对各管排编号，将联箱内清理干净后固定在所述钢架上，将中间一排管排焊接在联箱上并依次向两侧进行组合和焊接；

步骤6：对省煤器进行通球检测，在检测合格后组合焊接成省煤器组，对省煤器组进行检测并在检测合格时使用所述卷扬机进行吊装、找正和组焊；

步骤7：在锅炉的指定位置安装热电偶、水位表和压力表；

步骤8：组装完成后拆除钢架和临时固定装置，用盲板将安全阀隔离，装设临时给排水管道和排空管道，装设压力表、试压泵和管路，对管路是否堵塞进行检查，当管路无堵塞时，根据待安装碱炉尺寸选用对应的检测参数对管路进行水压试验；

步骤9：锅炉钢结构架安装完成后，使用吊装吊车和所述卷扬机对紧身装置进行吊装；

步骤10：根据待安装碱炉尺寸选用指定的焊接材料对锅炉中的各部件进行焊接，焊接完成后对焊缝进行质检；

步骤11：根据待安装碱炉尺寸分别选用指定材料作为炉墙、炉膛涂料以及炉膛、过热器和省煤器的内衬涂料；

步骤12：当碱炉安装完成时，根据待安装碱炉尺寸选用指定的参数依次对安装完成的碱炉进行烘炉、煮炉和试运行以检测碱炉是否符合设计标准，当检测合格时，判定碱炉安装完成。

，在所述工艺中设有施工检测器，在施工检测器中设有预设碱炉尺寸矩阵 A0和预设施工工艺矩阵组R0；对于预设碱炉尺寸矩阵A0，A0(A1，A2，A3，A4)，其中，A1为第一预设碱炉尺寸，A2为第二预设碱炉尺寸，A3为第三预设碱炉尺寸，A4为第四预设碱炉尺寸；对于预设施工工艺矩阵组R0，R0(R1，R2，R3， R4)，其中，R1为第一预设施工工艺矩阵组，R2为第二预设施工工艺矩阵组，R3 为第三预设施工工艺矩阵组，R4为第四预设施工工艺矩阵组；

在进行碱炉安装前，先通过图纸确认待安装碱炉尺寸A，施工检测器将A与 A0矩阵中的各项参数依次进行比对：

当A≤A1时，施工检测器从R0矩阵组中选用R1矩阵组并将R1矩阵组内各矩阵中的参数作为碱炉安装施工过程中的工艺参数；

当A1＜A≤A2时，施工检测器从R0矩阵组中选用R2矩阵组并将R2矩阵组内各矩阵中的参数作为碱炉安装施工过程中的工艺参数；

当A2＜A≤A3时，施工检测器从R0矩阵组中选用R3矩阵组并将R3矩阵组内各矩阵中的参数作为碱炉安装施工过程中的工艺参数；

当A3＜A≤A4时，施工检测器从R0矩阵组中选用R4矩阵组并将R4矩阵组内各矩阵中的参数作为碱炉安装施工过程中的工艺参数；

对于第i预设施工工艺矩阵组Ri，i＝1，2，3，4，Ri(Gi，Bi，Si，Ji， Ci，Li，Zi，Yi)，其中，Gi为第i钢架预设安装矩阵，Bi为第i预设仪表安装矩阵，Si为第i预设水压试验矩阵，Ji为第i预设焊接矩阵，Ci为第i材料矩阵，Li为第i预设烘炉参数矩阵，Zi为第i预设煮炉参数矩阵，Yi为第i预设试运行参数矩阵；

当所述施工检测器选用Ri矩阵组时，施工检测器会使用Gi矩阵中的参数检测步骤2中钢架的安装是否符合标准，根据Bi矩阵中的参数确定所述步骤7中各仪表的安装位置，在步骤8中使用Si矩阵中的各项参数对管路进行水压试验，在所述步骤10中根据Ji矩阵中的参数完成对锅炉中各部件的焊接，根据Ci矩阵中的参数选取所述步骤11中各位置涂料的材料，依次选取Li矩阵、Zi矩阵和Yi矩阵中的参数以作为所述步骤12中对碱炉烘炉、煮炉和试运行的运行参数。

具体而言，对于所述第i钢架预设安装矩阵Gi，Gi(Hi，Li，Qi)，其中，Hi为第i预设钢架标高，Li为第i预设立柱间距，Qi为第i预设立柱弯曲度；当所述施工检测器选用Ri矩阵组时，施工检测器会将钢架中各立柱的预设标高设定为Hi，将各立柱的间距设定为Li，将各立柱的弯曲度设定为Qi；在安装钢架时，施工人员会将弯曲度不等于Qi的立柱进行矫正并将弯曲度等于Qi的立柱和矫正后立柱按照Hi的标高和Li的间距进行设置和组装。

具体而言，对于所述第i预设仪表安装矩阵Bi，Bi(Boi，Bhi，Bpi)，其中，Boi为第i预设热电偶安装位置，Bhi为第i预设水位计安装位置，Bpi为第i预设压力表安装位置；当所述施工检测器选用Ri矩阵组时，施工检测器将热电偶的安装位置设置为Boi，将水位表的安装位置设置为Bhi，将压力表的安装位置设置为Bpi，在安装热电偶、水位表和压力表时，施工人员根据施工检测器确定的位置Boi、Bhi和Bpi依次将热电偶、水位表和压力表安装至指定位置。

具体而言，对于所述第i预设水压试验矩阵Si，Si(Tmini，Tmaxi，△Ti， Tai，Vi)，其中，Tmini为第i预设最低测试水温，Tmaxi为第i预设最高测试水温，△Ti为第i预设炉筒上下壁温差，Tai为第i预设测试环境温度，Vi为第i预设测试用水量；当所述施工检测器选用Ri矩阵组时，施工检测器对水压试验中的参数进行调节，将测试用水的水温调节至Tmini-Tmaxi区间内，将测试用水的体积调节为Vi，将炉筒上下壁温差调节至△Ti范围内，将炉筒的测试环境温度调节为Tai，调节完成后，施工检测器开始对管路进行水压试验。

具体而言，对于所述第i预设焊接矩阵Ji，Ji(Jsi，Jti)，其中，Jsi为第i预设焊丝材料，Jti为第i预设焊条材料；当所述施工检测器选用Ri矩阵组时，施工检测器将预设焊丝材料设置为Jsi，将预设焊条材料设置为Jti，设置完成后，工作人员使用施工检测器设定的焊丝材料和焊条材料对锅炉中的各部件进行焊接。

具体而言，对于所述第i材料矩阵Ci，Ci(Cai，Cbi，Cci)，其中，Cai 为第i预设炉墙材料，Cbi为第i预设炉膛涂料材料，Cci为第i预设内衬材料；当所述施工检测器选用Ri矩阵组时，施工检测器将预设炉墙材料设定为Cai，将炉膛涂料材料设定为Cbi，将内衬材料设定为Cci，设定完成后，施工人员选用Cai作为炉墙材料，选用Cbi作为炉膛涂料材料，选用Cci作为炉膛、过热器和省煤器的内衬涂料。

具体而言，对于所述第i预设烘炉参数矩阵Li，Li(Tbi，△Tbi，tai)，其中Tbi为第i预设起始烘炉温度，△Tbi为第i预设单位时间内温度调节最大值，tai为第i预设烘炉时间；当所述施工检测器选用Ri矩阵组时，施工检测器在对碱炉进行烘炉时会记录烘炉时长并对烘炉的参数进行调节，将烘炉的初始温度设置为Tbi，在烘炉过程中调节碱炉内温度并将碱炉内温度在单位时间的变化值控制在△Tbi以下，当烘炉时间达到tai时，施工检测器停止烘炉。

具体而言，对于所述第i预设煮炉参数矩阵Zi，Zi(Mi，Pai，△Pai，tbi)，其中，Mi为第i预设加药量，Pai为第i预设起始煮炉压强，△Pai为第i预设单位时间内压强调节最大值，tbi为第i预设煮炉时间；施工检测器在对碱炉进行煮炉时会记录烘炉时长并对煮炉的参数进行调节，将煮炉的初始压强设置为 Pai，在煮炉过程中调节碱炉内压强并将碱炉内压强在单位时间的变化值控制在△Pai以下，当煮炉时间达到tbi时，施工检测器停止煮炉。

具体而言，对于所述第i预设试运行参数矩阵Yi，Yi(Hyi，Pyi，Tyi，tyi)，其中，Hyi为第i预设试运行水位，Pyi为第i预设试运行压强，Tyi为第i预设试运行温度，tyi为第i预设试运行时长；当所述施工检测器选用Ri矩阵组时，施工检测器对碱炉的试运行参数进行调节，将试运行水位调节为Hyi，试运行压强调节为Pyi，试运行温度调节为Tyi，试运行时长调节为tyi；调节完成后，施工检测器使用上述参数对碱炉进行试运行。

至此，已经结合优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明；对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种碱炉安装工程施工工艺，其特征在于，包括：

步骤1：在施工前，根据待安装碱炉的尺寸准备施工所需设备和施工所需材料并对设备和材料进行质检和数量清点；

步骤2：质检和清点完成后，根据待安装碱炉尺寸计算锅炉的基础纵向、横向中心基准线并以此确认钢架中各立柱的标高及各柱间的间距，并在指定位置对弯曲度矫正完成的钢架进行组装，在组装过程中对各层钢架使用横梁连接固定，通过使用点焊以使横梁与钢架相连，点焊完成后确定各层标高，标高后对钢架的各部分进行检测，检测合格后根据标高选取指定的方式进行总体横梁焊接；

步骤3：对锅筒进行拆除并对锅筒内部进行清理，清理后对锅筒、集箱和内部设备进行检查和记录，检查和记录完成后，使用所述钢架和卷扬机完成对锅筒和集箱的安装；

步骤4：按图纸清点管子和联箱并对管子进行通球检测，检测完成后，将联箱临时支撑在所述钢架上，用钢尺测量好联箱间中心距及对角线尺寸，使用气焊烧去管子端部的接头处油漆并进行打磨，打磨完成后，进行水冷系统的安装，水冷系统安装完成后，进行过热器的安装；

步骤5：逐片检查和吹扫过热器内各管排并对各管排内管进行通球检测，检测完成后对各管排编号，将联箱内清理干净后固定在所述钢架上，将中间一排管排焊接在联箱上并依次向两侧进行组合和焊接；

步骤6：对省煤器进行通球检测，在检测合格后组合焊接成省煤器组，对省煤器组进行检测并在检测合格时使用所述卷扬机进行吊装、找正和组焊；

步骤7：在锅炉的指定位置安装热电偶、水位表和压力表；

步骤8：组装完成后拆除钢架和临时固定装置，用盲板将安全阀隔离，装设临时给排水管道和排空管道，装设压力表、试压泵和管路，对管路是否堵塞进行检查，当管路无堵塞时，根据待安装碱炉尺寸选用对应的检测参数对管路进行水压试验；

步骤9：锅炉钢结构架安装完成后，使用吊装吊车和所述卷扬机对紧身装置进行吊装；

步骤10：根据待安装碱炉尺寸选用指定的焊接材料对锅炉中的各部件进行焊接，焊接完成后对焊缝进行质检；

步骤11：根据待安装碱炉尺寸分别选用指定材料作为炉墙、炉膛涂料以及炉膛、过热器和省煤器的内衬涂料；

步骤12：当碱炉安装完成时，根据待安装碱炉尺寸选用指定的参数依次对安装完成的碱炉进行烘炉、煮炉和试运行以检测碱炉是否符合设计标准，当检测合格时，判定碱炉安装完成；在所述工艺中设有施工检测器，在施工检测器中设有预设碱炉尺寸矩阵A0和预设施工工艺矩阵组R0；对于预设碱炉尺寸矩阵A0，A0(A1，A2，A3，A4)，其中，A1为第一预设碱炉尺寸，A2为第二预设碱炉尺寸，A3为第三预设碱炉尺寸，A4为第四预设碱炉尺寸；对于预设施工工艺矩阵组R0，R0(R1，R2，R3，R4)，其中，R1为第一预设施工工艺矩阵组，R2为第二预设施工工艺矩阵组，R3为第三预设施工工艺矩阵组，R4为第四预设施工工艺矩阵组；

在进行碱炉安装前，先通过图纸确认待安装碱炉尺寸A，施工检测器将A与A0矩阵中的各项参数依次进行比对：

当A≤A1时，施工检测器从R0矩阵组中选用R1矩阵组并将R1矩阵组内各矩阵中的参数作为碱炉安装施工过程中的工艺参数；

当A1＜A≤A2时，施工检测器从R0矩阵组中选用R2矩阵组并将R2矩阵组内各矩阵中的参数作为碱炉安装施工过程中的工艺参数；

当A2＜A≤A3时，施工检测器从R0矩阵组中选用R3矩阵组并将R3矩阵组内各矩阵中的参数作为碱炉安装施工过程中的工艺参数；

当A3＜A≤A4时，施工检测器从R0矩阵组中选用R4矩阵组并将R4矩阵组内各矩阵中的参数作为碱炉安装施工过程中的工艺参数；

对于第i预设施工工艺矩阵组Ri，i＝1，2，3，4，Ri(Gi，Bi，Si，Ji，Ci，Li，Zi，Yi)，其中，Gi为第i钢架预设安装矩阵，Bi为第i预设仪表安装矩阵，Si为第i预设水压试验矩阵，Ji为第i预设焊接矩阵，Ci为第i材料矩阵，Li为第i预设烘炉参数矩阵，Zi为第i预设煮炉参数矩阵，Yi为第i预设试运行参数矩阵；

当所述施工检测器选用Ri矩阵组时，施工检测器会使用Gi矩阵中的参数检测步骤2中钢架的安装是否符合标准，根据Bi矩阵中的参数确定所述步骤7中各仪表的安装位置，在步骤8中使用Si矩阵中的各项参数对管路进行水压试验，在所述步骤10中根据Ji矩阵中的参数完成对锅炉中各部件的焊接，根据Ci矩阵中的参数选取所述步骤11中各位置涂料的材料，依次选取Li矩阵、Zi矩阵和Yi矩阵中的参数以作为所述步骤12中对碱炉烘炉、煮炉和试运行的运行参数。

2.根据权利要求1所述的碱炉安装工程施工工艺，其特征在于，对于所述第i钢架预设安装矩阵Gi，Gi(Hi，Li，Qi)，其中，Hi为第i预设钢架标高，Li为第i预设立柱间距，Qi为第i预设立柱弯曲度；当所述施工检测器选用Ri矩阵组时，施工检测器会将钢架中各立柱的预设标高设定为Hi，将各立柱的间距设定为Li，将各立柱的弯曲度设定为Qi；在安装钢架时，施工人员会将弯曲度不等于Qi的立柱进行矫正并将弯曲度等于Qi的立柱和矫正后立柱按照Hi的标高和Li的间距进行设置和组装。

3.根据权利要求1所述的碱炉安装工程施工工艺，其特征在于，对于所述第i预设仪表安装矩阵Bi，Bi(Boi，Bhi，Bpi)，其中，Boi为第i预设热电偶安装位置，Bhi为第i预设水位计安装位置，Bpi为第i预设压力表安装位置；当所述施工检测器选用Ri矩阵组时，施工检测器将热电偶的安装位置设置为Boi，将水位表的安装位置设置为Bhi，将压力表的安装位置设置为Bpi，在安装热电偶、水位表和压力表时，施工人员根据施工检测器确定的位置Boi、Bhi和Bpi依次将热电偶、水位表和压力表安装至指定位置。

4.根据权利要求1所述的碱炉安装工程施工工艺，其特征在于，对于所述第i预设水压试验矩阵Si，Si(Tmini，Tmaxi，△Ti，Tai，Vi)，其中，Tmini为第i预设最低测试水温，Tmaxi为第i预设最高测试水温，△Ti为第i预设炉筒上下壁温差，Tai为第i预设测试环境温度，Vi为第i预设测试用水量；当所述施工检测器选用Ri矩阵组时，施工检测器对水压试验中的参数进行调节，将测试用水的水温调节至Tmini-Tmaxi区间内，将测试用水的体积调节为Vi，将炉筒上下壁温差调节至△Ti范围内，将炉筒的测试环境温度调节为Tai，调节完成后，施工检测器开始对管路进行水压试验。

5.根据权利要求1所述的碱炉安装工程施工工艺，其特征在于，对于所述第i预设焊接矩阵Ji，Ji(Jsi，Jti)，其中，Jsi为第i预设焊丝材料，Jti为第i预设焊条材料；当所述施工检测器选用Ri矩阵组时，施工检测器将预设焊丝材料设置为Jsi，将预设焊条材料设置为Jti，设置完成后，工作人员使用施工检测器设定的焊丝材料和焊条材料对锅炉中的各部件进行焊接。

6.根据权利要求1所述的碱炉安装工程施工工艺，其特征在于，对于所述第i材料矩阵Ci，Ci(Cai，Cbi，Cci)，其中，Cai为第i预设炉墙材料，Cbi为第i预设炉膛涂料材料，Cci为第i预设内衬材料；当所述施工检测器选用Ri矩阵组时，施工检测器将预设炉墙材料设定为Cai，将炉膛涂料材料设定为Cbi，将内衬材料设定为Cci，设定完成后，施工人员选用Cai作为炉墙材料，选用Cbi作为炉膛涂料材料，选用Cci作为炉膛、过热器和省煤器的内衬涂料。

7.根据权利要求1所述的碱炉安装工程施工工艺，其特征在于，对于所述第i预设烘炉参数矩阵Li，Li(Tbi，△Tbi，tai)，其中Tbi为第i预设起始烘炉温度，△Tbi为第i预设单位时间内温度调节最大值，tai为第i预设烘炉时间；当所述施工检测器选用Ri矩阵组时，施工检测器在对碱炉进行烘炉时会记录烘炉时长并对烘炉的参数进行调节，将烘炉的初始温度设置为Tbi，在烘炉过程中调节碱炉内温度并将碱炉内温度在单位时间的变化值控制在△Tbi以下，当烘炉时间达到tai时，施工检测器停止烘炉。

8.根据权利要求1所述的碱炉安装工程施工工艺，其特征在于，对于所述第i预设煮炉参数矩阵Zi，Zi(Mi，Pai，△Pai，tbi)，其中，Mi为第i预设加药量，Pai为第i预设起始煮炉压强，△Pai为第i预设单位时间内压强调节最大值，tbi为第i预设煮炉时间；施工检测器在对碱炉进行煮炉时会记录烘炉时长并对煮炉的参数进行调节，将煮炉的初始压强设置为Pai，在煮炉过程中调节碱炉内压强并将碱炉内压强在单位时间的变化值控制在△Pai以下，当煮炉时间达到tbi时，施工检测器停止煮炉。

9.根据权利要求1所述的碱炉安装工程施工工艺，其特征在于，对于所述第i预设试运行参数矩阵Yi，Yi(Hyi，Pyi，Tyi，tyi)，其中，Hyi为第i预设试运行水位，Pyi为第i预设试运行压强，Tyi为第i预设试运行温度，tyi为第i预设试运行时长；当所述施工检测器选用Ri矩阵组时，施工检测器对碱炉的试运行参数进行调节，将试运行水位调节为Hyi，试运行压强调节为Pyi，试运行温度调节为Tyi，试运行时长调节为tyi；调节完成后，施工检测器使用上述参数对碱炉进行试运行。