CN102393006B - 多圈膜式螺旋盘管套入圆柱形膜式水冷壁筒体定位方法 - Google Patents
多圈膜式螺旋盘管套入圆柱形膜式水冷壁筒体定位方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明说明一种多圈膜式螺旋盘管套入圆柱形膜式水冷壁筒体定位方法，1、在水冷壁筒体外侧加装支撑抱箍，并将水冷壁筒体放置在电动滚轮架上；2、通过吊梁将螺旋盘管套入水冷壁筒体中；3、螺旋盘管放置在水冷壁筒体中；4、精确调节螺旋盘管在水冷壁筒体中的位置；5、螺旋盘管固定在水冷壁筒体中；6、由大到小依次装配若干层未装配完成的螺旋盘管。本发明中同时对螺旋盘管和水冷壁筒体进行相对位置调节，避免单一的对某一个方向进行相对位置调节，保证了螺旋盘管和水冷壁筒体间的轴向、周向和径向相对位置的精确固定，保证了煤气冷却器的顺利组装。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于锅炉制造的装配定位方法，具体涉及一种多圈膜式螺旋盘管套入圆柱形膜式水冷壁筒体定位方法。
背景技术
目前，在煤气冷却器的制造中，煤气冷却器的蒸发器多圈膜式螺旋盘管一般分三层或四层，依次套入在煤气冷却器的圆柱形膜式水冷壁筒体中，其中最大的最外层的膜式螺旋盘管长度达12米，直径超1米，重量约6吨，与水冷壁筒体内壁间的间隙约50mm。如此大而且重的螺旋盘管要在狭小的间隙下套入到水冷壁筒体中进行装配焊接，一定要保证两者间的相对位置（包括轴向、径向、周向相对位置）非常精确，同时由于圆柱形膜式水冷壁筒体和多圈膜式螺旋盘管的结构相当复杂，使煤气冷却器的制造难度大。
发明内容
本发明提供了一种多圈膜式螺旋盘管套入圆柱形膜式水冷壁筒体定位方法，保证了螺旋盘管之间及和水冷壁筒体的相对位置精确，保证产品的质量。
为实现上述目的，本发明提供一种多圈膜式螺旋盘管套入圆柱形膜式水冷壁筒体定位方法，其特征是，该方法包含以下步骤：
步骤1 在水冷壁筒体外侧加装支撑抱箍，并将支撑抱箍放置在电动滚轮架上；
步骤2 通过吊梁将螺旋盘管套入水冷壁筒体中；
根据螺旋盘管在吊梁上的起吊位置，通过螺旋盘管和吊梁的重量，得出吊梁的重心点，在该重心点的轴向两侧，对称设置两个起吊点，在该起吊点上设置绳索，吊梁与行车通过该绳索连接。
步骤2.1 吊梁的一端串设在螺旋盘管中；
步骤2.2 行车带动吊梁起吊螺旋盘管；
步骤2.3 行车带动螺旋盘管套入水冷壁筒体中，行车控制最外层的螺旋盘管的轴向方向，使最外层的螺旋盘管的轴向方向与水冷壁筒体的轴向方向保持粗略一致；
步骤3 螺旋盘管放置在水冷壁筒体中；
步骤3.1 电动滚轮架滚动，带动水冷壁筒体旋转；
步骤3.2 通过转动水冷壁筒体粗略调节螺旋盘管和水冷壁筒体之间的周向相对位置；
步骤3.3 水冷壁筒体内侧底部的两端放置入若干垫块；
步骤3.4 螺旋盘管放置在水冷壁筒体中，并吊离吊梁；
步骤4 精确调节螺旋盘管在水冷壁筒体中的位置；
步骤4.1 在螺旋盘管和水冷壁筒体的间隙中装入若干个小型千斤顶；
步骤4.2 小型千斤顶精确调节螺旋盘管和水冷壁筒体之间的径向相对位置尺寸；
步骤4.3 小型千斤顶微调螺旋盘管和水冷壁筒体之间的轴向和周向相对位置尺寸；
步骤5 螺旋盘管固定在水冷壁筒体中；
步骤6 由大到小依次装配若干层未装配完成的螺旋盘管；
步骤6.1 判断该若干层螺旋盘管是否装配完成，若是，则停止装配，若否，则跳转到步骤6.2；
步骤6.2 通过吊梁起吊和装配螺旋盘管；
步骤6.2.1 吊梁的一端串设在本次装配的螺旋盘管中；
步骤6.2.2 吊梁带动本次装配的螺旋盘管套入前一次装配的螺旋盘管中，大致确定轴向位置；
步骤6.2.3 通过旋转已经装配完成的螺旋盘管，粗略调节本次装配的螺旋盘管和前一次装配的螺旋盘管之间的周向相对位置；
步骤6.2.4 在前一次装配的螺旋盘管内侧底部两端放入若干垫块；
步骤6.2.5 吊梁将本次装配的螺旋盘管放置在前一次装配的螺旋盘管中，并吊离吊梁；
步骤6.3 精确调节螺旋盘管的位置；
步骤6.3.1在本次装配的螺旋盘管和前一次装配的螺旋盘管的之间装入若干小型千斤顶；
步骤6.3.2 小型千斤顶精确调节本次装配的螺旋盘管和前一次装配的螺旋盘管之间的径向相对位置尺寸；
步骤6.3.3 小型千斤顶还同时微调本次装配的螺旋盘管和前一次装配的螺旋盘管之间的轴向和周向相对位置尺寸；
步骤6.4 固定螺旋盘管，并跳转到步骤6.1。
上述的步骤2.2中，吊梁采用一侧起吊螺旋盘管。
上述的步骤6中，各个若干层螺旋盘管的半径大小不同。
本发明多圈膜式螺旋盘管套入圆柱形膜式水冷壁筒体定位方法和现有技术相比，其优点在于，本发明中，采用小型千斤顶同时对螺旋盘管和水冷壁筒体进行周向、径向和轴向的相对位置调节，避免单一的对某一个方向进行相对位置调节，保证了螺旋盘管和水冷壁筒体间的轴向、周向和径向相对位置的精确固定，保证了煤气冷却器的顺利组装。
附图说明
图1为本发明多圈膜式螺旋盘管套入圆柱形膜式水冷壁筒体定位方法的螺旋盘管和水冷壁筒体的整体结构示意图；
图2为本发明多圈膜式螺旋盘管套入圆柱形膜式水冷壁筒体定位方法的螺旋盘管3和吊梁6的起吊示意图；
图3为本发明多圈膜式螺旋盘管套入圆柱形膜式水冷壁筒体定位方法的方法流程图。
具体实施方式
以下结合附图，说明本发明的具体实施方式。
如图1所示，为本发明多圈膜式螺旋盘管套入圆柱形膜式水冷壁筒体定位方法，所适用的螺旋盘管3和水冷壁筒体2的整体结构示意图。
水冷壁筒体2套设在最外层的螺旋盘管3外，在最外层的螺旋盘管3和水冷壁筒体2之间的底部和侧部安装有两个小型千斤顶5。在水冷壁筒体2外套设有支撑抱箍1，在该支撑抱箍1的内壁上均匀间隔地设有四个支撑架，稳定固定水冷壁筒体2。该套设有支撑抱箍1的水冷壁筒体2安置在电动滚轮架4上，电动滚轮架4包含两个水平设置的滚轮，该两个滚轮的间距略小于支撑抱箍1的直径，使套设有支撑抱箍1的水冷壁筒体2在电动滚轮架4上滚动和静止时都保持稳定。
如图2所示，为本发明多圈膜式螺旋盘管套入圆柱形膜式水冷壁筒体定位方法，其所适用的螺旋盘管3和吊梁6的起吊示意图。螺旋盘管3和吊梁6都轴向水平放置。吊梁6的中央为吊梁6的重心点61，在距该重心点61的两侧相同距离的位置，对称设有两个起吊点62，在该两个起吊点62中设有与行车连接的金属绳索，该金属绳索的起吊能力能承受吊梁6和最大最外层的螺旋盘管3的总重量，两个起吊点62中的金属绳索长度相等，使吊梁6由行车起吊时保持水平。如图2所示，起吊时螺旋盘管3套设在吊梁6的一端上，两个起吊点62都在螺旋盘管3的同一侧，便于把螺旋盘管3吊入水冷壁筒体2内。
以下结合图3，具体说明本发明一种多圈膜式螺旋盘管套入圆柱形膜式水冷壁筒体定位方法，该方法包含以下步骤：
步骤1 在水冷壁筒体2外侧加装支撑抱箍1，使水冷壁筒体2牢固固定在支撑抱箍1的四个支撑架中，并将套设有支撑抱箍1的水冷壁筒体2放置在电动滚轮架4的两个滚轮上。
步骤2 通过吊梁6将螺旋盘管3套入水冷壁筒体2中。
螺旋盘管3的起吊位置设定在吊梁6的任意一端上，实现吊梁6一侧起吊该最外层的螺旋盘管3。根据螺旋盘管3在吊梁6上的起吊位置，通过螺旋盘管3和吊梁6的重量计算，得出吊梁6的重心点61，在该重心点61的轴向两侧，对称设置两个起吊点62，在该起吊点62上设置金属绳索，吊梁6与行车通过该金属绳索连接。
步骤2.1 金属绳索串设在吊梁6的起吊点62中，行车通过金属绳索将吊梁6水平吊起。行车带动吊梁6，将吊梁6的一端串设在最外层的螺旋盘管3中，该吊梁6伸入最外层的螺旋盘管3中的长度，需保证吊梁6可稳定地水平吊起最外层的螺旋盘管3。
步骤2.2 行车起吊水平带动吊梁6，同时由吊梁6水平起吊最外层的螺旋盘管3，螺旋盘管3的起吊位置设定在吊梁6的任意一端上，该区域设在两个起吊点62的同一侧，实现吊梁6一侧起吊该最外层的螺旋盘管3。
步骤2.3 行车通过吊梁6带动最外层的螺旋盘管3套入水冷壁筒体2中，在最外层的螺旋盘管3套入水冷壁筒体2的过程中，行车控制吊梁6和最外层的螺旋盘管3的轴向方向，保证最外层的螺旋盘管3的轴向方向与水冷壁筒体2的轴向方向大致保持一致。
步骤3 最外层的螺旋盘管3放置在水冷壁筒体2中。
步骤3.1 电动滚轮架4的两个滚轮如图1所示顺时针转动，带动套设有支撑抱箍1的水冷壁筒体2稳定地逆时针旋转。
步骤3.2 通过水冷壁筒体2的旋转，粗略调节最外层的螺旋盘管3和水冷壁筒体2之间的周向相对位置。
步骤3.3 在水冷壁筒体2内侧底部两端放入若干块楔形垫木或钢板，作为最外层的螺旋盘管3的暂时周向定位和固定。
步骤3.4 大致定位水冷壁筒体2与最外层的螺旋盘管3之间的周向相对位置和轴向相对位置后，吊梁6将最外层的螺旋盘管3放置在水冷壁筒体2中，行车带动吊梁6将其从最外层的螺旋盘管3中吊离。
步骤4 精确调节最外层的螺旋盘管3在水冷壁筒体2中的位置。
步骤4.1 在最外层的螺旋盘管3和水冷壁筒体2的间隙中装入一定数量的小型千斤顶5。实际操作中，为调节垂直径向相对位置时，在螺旋盘管3和水冷壁筒体2的底部和顶部间隙中对称的各装入一个小型千斤顶5，对垂直径向相对位置进行调节。在调节水平径向相对位置时，需在螺旋盘管3和水冷壁筒体2水平两边的间隙中，对称各装一个小型千斤顶5进行调节。周向和轴向相对位置调节只需在螺旋盘管3和水冷壁筒体2间隙的任意位置装一个或两个小型千斤顶5进行调节，总共约设置六个小型千斤顶5。
步骤4.2 同时调节安装在螺旋盘管3和水冷壁筒体2间隙中的小型千斤顶5，由小型千斤顶5精确调节最外层的螺旋盘管3和水冷壁筒体2之间的径向相对位置尺寸，包含垂直方向和水平方向精确定位。
步骤4.3 小型千斤顶5还同时微调最外层的螺旋盘管3和水冷壁筒体2之间的轴向和周向相对位置尺寸，以达到最外层的螺旋盘管3在水冷壁筒体2中的装配焊接要求。
步骤5 最外层的螺旋盘管3通过装配焊接，固定在水冷壁筒体2中。
步骤6 水冷壁筒体2中需安装若干个半径大小不同的螺旋盘管3，该相邻两个半径大小不同的螺旋盘管3的中心半径相差106mm，管壁厚48mm，得出两个相邻螺旋盘管3的间隙为58mm。实际运用中，该间隙在50mm至70mm之间。该若干个大小不同螺旋盘管3依次由大到小安装入水冷壁筒体2中，其中最大的螺旋盘管3安装在最外层，最小的螺旋盘管3安装在最里层，以此类推地套设螺旋盘管3，参照上述的步骤2到步骤5，将未装配完成的若干层的螺旋盘管3由大到小依次装配入水冷壁筒体2。
步骤6.1 判断所有的若干层螺旋盘管3是否已经完成装配，若是，则停止装配螺旋盘管3，若否，则跳转到步骤6.2，继续由大到小依次将螺旋盘管3装配入水冷壁筒体2中。
步骤6.2 通过吊梁6起吊本次装配的螺旋盘管3，行车通过金属绳索将吊梁6水平吊起。
步骤6.2.1 行车带动吊梁6，将吊梁6的一端串设在本次装配的螺旋盘管3中，该吊梁6伸入该本次装配的螺旋盘管3中的长度，保证吊梁6可稳定地水平吊起螺旋盘管3。行车起吊带动吊梁6，并由吊梁6一侧水平起吊本次装配的螺旋盘管3。
步骤6.2.2 行车通过吊梁6带动本次装配的螺旋盘管3套入前一次装配的螺旋盘管3中，在本次装配的螺旋盘管3套入前一次装配的螺旋盘管3的过程中，行车控制吊梁6和本次装配的螺旋盘管3的轴向方向。保证本次装配的螺旋盘管3的轴向方向与前一次装配的螺旋盘管3的轴向方向大致保持一致。
步骤6.2.3 电动滚轮架4的两个滚轮如图1顺时针转动，带动套设有支撑抱箍1的水冷壁筒体2稳定地逆时针旋转，水冷壁筒体2同时带动其内部已经装配完成的螺旋盘管3逆时针旋转。通过旋转，粗略调节本次装配的螺旋盘管3和前一次装配的螺旋盘管3之间的周向相对位置。
步骤6.2.4 调节完成后，电动滚轮架4停止转动，并在前一次装配的螺旋盘管3内侧底部两端放入若干块楔形垫木或钢板，作为本次装配的螺旋盘管3的暂时周向定位和固定。
步骤6.2.5 完成两螺旋盘管3之间周向位置和轴向位置的大致定位后，吊梁6将本次装配的螺旋盘管3放置在前一次装配的螺旋盘管3中，行车带动吊梁6，将其从本次装配的螺旋盘管3中吊离。
步骤6.3 精确调节本次装配的螺旋盘管3的位置。
步骤6.3.1 在本次装配的螺旋盘管3和前一次装配的螺旋盘管3的间隙中装入一定数量的小型千斤顶5。
步骤6.3.2 同时调节安装在本次装配的螺旋盘管3和前一次装配的螺旋盘管3间隙中的若干个小型千斤顶5，由小型千斤顶5精确调节本次装配的螺旋盘管3和前一次装配的螺旋盘管3之间的径向相对位置尺寸，包含垂直方向和水平方向精确定位。
步骤6.3.3 小型千斤顶5还同时微调本次装配的螺旋盘管3和前一次装配的螺旋盘管3之间的轴向和周向相对位置尺寸，以达到本次装配的螺旋盘管3在前一次装配的螺旋盘管3的装配焊接要求。
步骤6.4 将本次装配的螺旋盘管3焊接固定在前一次装配的螺旋盘管3中，并跳转到步骤6.1。
尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。
Claims (5)
1.一种多圈膜式螺旋盘管套入圆柱形膜式水冷壁筒体定位方法，其特征在于，该方法包含以下步骤：
步骤1 在水冷壁筒体（2）外侧加装支撑抱箍（1），并将支撑抱箍（1）放置在电动滚轮架（4）上；
步骤2 通过吊梁（6）将螺旋盘管（3）套入水冷壁筒体（2）中；
步骤2.1 吊梁（6）的一端串设在螺旋盘管（3）中；
步骤2.2 行车带动吊梁（6）起吊螺旋盘管（3）；
步骤2.3 行车带动螺旋盘管（3）套入水冷壁筒体（2）中，行车控制最外层的螺旋盘管（3）的轴向方向，使最外层的螺旋盘管（3）的轴向方向与水冷壁筒体（2）的轴向方向保持粗略一致；
步骤3 螺旋盘管（3）放置在水冷壁筒体（2）中；
步骤3.1 电动滚轮架（4）滚动，带动水冷壁筒体（2）旋转；
步骤3.2 通过转动水冷壁筒体（2）粗略调节螺旋盘管（3）和水冷壁筒体（2）之间的周向相对位置；
步骤3.3 水冷壁筒体（2）内侧底部两端放入若干垫块；
步骤3.4 螺旋盘管（3）放置在水冷壁筒体（2）中，并吊离吊梁（6）；
步骤4 精确调节螺旋盘管（3）在水冷壁筒体（2）中的位置；
步骤4.1 在螺旋盘管（3）和水冷壁筒体（2）的间隙中装入若干个小型千斤顶（5）；
步骤4.2 小型千斤顶（5）精确调节螺旋盘管（3）和水冷壁筒体（2）之间的径向相对位置尺寸；
步骤4.3 小型千斤顶（5）微调螺旋盘管（3）和水冷壁筒体（2）之间的轴向和周向相对位置尺寸；
步骤5 螺旋盘管（3）固定在水冷壁筒体（2）中；
步骤6 由大到小依次装配若干层未装配完成的螺旋盘管（3）；
所述的步骤2.2中，所述的吊梁（6）采用一侧起吊螺旋盘管（3）；
所述的步骤2.1之前还包含以下步骤：
根据螺旋盘管（3）在吊梁（6）上的起吊位置，通过螺旋盘管（3）和吊梁（6）的重量，得出吊梁（6）的重心点（61），在该重心点（61）的轴向两侧，对称设置两个起吊点（62），在该起吊点（62）上设置绳索，吊梁（6）与行车通过该绳索连接。
2.如权利要求1所述的多圈膜式螺旋盘管套入圆柱形膜式水冷壁筒体定位方法，其特征在于，所述的步骤6中，所述的各个若干层螺旋盘管（3）的半径大小不同。
3.如权利要求1所述的多圈膜式螺旋盘管套入圆柱形膜式水冷壁筒体定位方法，其特征在于，所述的步骤6还包含以下步骤：
步骤6.1 判断所述的若干层螺旋盘管（3）是否装配完成，若是，则停止装配，若否，则跳转到步骤6.2；
步骤6.2 通过吊梁（6）起吊装配螺旋盘管（3）；
步骤6.3 精确调节螺旋盘管（3）的位置；
步骤6.4 固定螺旋盘管（3），并跳转到步骤6.1。
4.如权利要求3所述的多圈膜式螺旋盘管套入圆柱形膜式水冷壁筒体定位方法，其特征在于，所述的步骤6.2还包含以下步骤：
步骤6.2.1 吊梁（6）的一端串设在本次装配的螺旋盘管（3）中；
步骤6.2.2 吊梁（6）带动本次装配的螺旋盘管（3）套入前一次装配的螺旋盘管（3）中，大致确定轴向位置；
步骤6.2.3 通过旋转已经装配完成的螺旋盘管（3），粗略调节本次装配的螺旋盘管（3）和前一次装配的螺旋盘管（3）之间的周向相对位置；
步骤6.2.4 在前一次装配的螺旋盘管（3）内侧底部两端放入若干垫块；
步骤6.2.5 吊梁（6）将本次装配的螺旋盘管（3）放置在前一次装配的螺旋盘管（3）中，并吊离吊梁（6）。
5.如权利要求3所述的多圈膜式螺旋盘管套入圆柱形膜式水冷壁筒体定位方法，其特征在于，所述的步骤6.3还包含以下步骤：
步骤6.3.1在本次装配的螺旋盘管（3）和前一次装配的螺旋盘管（3）的之间装入若干小型千斤顶（5）；
步骤6.3.2 小型千斤顶（5）精确调节本次装配的螺旋盘管（3）和前一次装配的螺旋盘管（3）之间的径向相对位置尺寸；
步骤6.3.3 小型千斤顶（5）还同时微调本次装配的螺旋盘管（3）和前一次装配的螺旋盘管（3）之间的轴向和周向相对位置尺寸。
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