CN202518875U - 电缆滚筒支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电缆滚筒支架，包括两个对称布置的单元，每个单元包括滚动装置，用于支撑穿过电缆滚筒中心的滚筒轴并与该滚筒轴滚动配合；立柱装置，用于调节滚动装置相对于地面的垂直距离；以及底架，用于支撑固定该立柱装置。滚动装置包括轴线平行布置的一对滚动轴承，与滚动轴承的内圈固定连接的轴承支座。立柱装置包括与底架固定连接并垂直于地面的矩形立柱，置于矩形立柱内并调节相对于矩形立柱的滑动距离的矩形内管；矩形内管的顶端与轴承支座固定连接。该支架的结构优点是：穿过电缆滚筒中心的滚筒轴放置于滚动轴承上，变滑动摩擦为滚动摩擦，减轻劳动强度，提高电缆敷设速度。

Description

电缆滚筒支架

技术领域

本实用新型涉及电缆敷设的施工设备，尤其涉及用于电缆放线的滚筒支架的结构。

背景技术

电缆放线时对电缆滚筒的操作，大部分是简单地用滚筒支架和滚筒轴把电缆滚筒架空，通过在电缆滚筒中的滚筒轴与滚筒支架之间的滑动摩擦来转动，达到放线的目的。由于是滑动摩擦，所以对较重的电缆滚筒的放线时需要加大人力劳动。

常规的电缆滚筒支架的立柱是采用圆钢管或角钢制作的固定高度，操作非常不方便且浪费工装；有的电缆滚筒支架的立柱是内外圆管组成套管形成高度可调整式支架，内外套管的不同高度的定位靠垂直插入内外圆钢管的定位销来确定位置，但是由于内部圆管可以360度旋转，所以不利于找准孔位。

平时在生产场地需要吊车起吊电缆滚筒到滚筒支架上，有时工作场地不便于吊车运作，所以对电缆滚筒上的电缆长度或者说对电缆滚筒的重量很有制约；有的也用千斤顶辅助，但是千斤顶一般与滚筒支架是固定连接的，造成滚筒支架造价高和维护困难。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：针对上述现有的电缆滚筒支架技术存在的不足，提供一种可以提高电缆敷设速度、减轻劳动强度、减少人力的滚筒支架。

本实用新型针对上述问题而提出的技术方案是：电缆滚筒支架，包括两个对称布置的单元，每个单元包括：滚动装置，用于支撑穿过电缆滚筒中心的滚筒轴并与该滚筒轴滚动配合；立柱装置，用于调节滚动装置相对于地面的垂直距离；以及底架，用于支撑固定该立柱装置。

其中，所述滚动装置包括：轴承支座，固定在该立柱装置的顶端；以及一对滚动轴承，该对滚动轴承是轴线平行布置的，该对滚动轴承的内圈固定在该轴承支座上。

其中，所述立柱装置包括：矩形立柱，与底架固定连接并垂直于地面；以及矩形内管，置于矩形立柱内，并能调节相对于矩形立柱的滑动距离。

其中，所述轴承支座包括：水平支板，焊接在矩形内管的顶端；两块平行的垂直立板，焊接在该水平支板上；以及两个平行的轴承固定轴，固定连接在两块垂直立板上，与滚动轴承的内圈固定配合；所述一对径向滚动轴承位于两块平行的垂直立板之间。

其中，所述立柱装置还包括：定位销，用于调节矩形内管相对于矩形立柱的距离；定位孔，设置在矩形立柱的侧面与定位销配合；以及若干调节孔，竖直分布在矩形内管上与矩形立柱的定位孔对应；所述定位销插入定位孔和选定的调节孔，获得矩形内管和矩形立柱之间的固定距离。

其中，所述底架包括座落在地面上的底座，将矩形立柱焊接在底座上方的支撑件。

进一步的，所述底座包括位于矩形立柱下方与轴承轴线垂直的长底梁；由所述长底梁的中段的一侧垂直延伸出的短底梁。

进一步的，所述支撑件的数目为三，所述三根支撑件的下端分别焊接在长底梁和短底梁的端部，上端分别焊接在矩形立柱上端的三个对应侧面。

进一步的，所述底架还包括三根短横梁，所述短横梁分别焊接在矩形立柱的下段与三根支撑件之间。

进一步的，所述底架还包括横板，焊接在矩形立柱的顶端，用于增加支撑件上端与矩形立柱上端之间的焊接强度。

与现有技术相比，采用本实用新型的技术方案的优点是：1、使用径向滚动轴承变滑动摩擦为滚动摩擦，减轻劳动强度，节省人工，提高电缆敷设速度。2、矩形内管和矩形立柱镶套的立柱装置，方便施工现场调节支架的有效高度，增加了支架的通用性。3、外置液压千斤顶代替吊车，摆脱了吊车配合敷设电缆的束缚，且千斤顶可以撤走他用节约成本。4、结构简单，制造成本低。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明。

图1是本实用新型电缆滚筒支架的实施例的单元结构示意图。

图2是本实用新型电缆滚筒支架的实施例的使用状态示意图。

图中包括：滚动装置1、径向滚动轴承11、轴承固定轴12、垂直立板13、水平支板14；立柱装置2、矩形内管21、矩形立柱22、定位销23；底架3、支撑件31、横板32、长底梁33、短底梁34、短横梁35；电缆滚筒4；滚筒轴5。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步的详细说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

为了解决本说明书背景技术部分所述的目前现有技术存在的问题并克服其缺陷，实现对电缆敷设工具的改进，提高电缆敷设速度、提高敷设质量、摆脱吊车配合敷设电缆的束缚、确保施工人员的安全、降低成本的目的，采用的具体技术方案的关键如图1、图2所示。图1是本实用新型实施例的单元结构示意图，图2是实施例的使用状态示意图。

本实用新型电缆滚筒支架设计成省力式、可调节式和自助式。实际放线施工时需要两个单元，对称分设在电缆滚筒的两端。滚筒支架为常规钢材的三角稳定结构，具体来说，滚筒支架包括三部分：位于支架顶部的滚动装置1，位于支架中部的立柱装置2，位于支架底部的底架3。

电缆滚筒4的中心是空心的，滚筒轴5穿过电缆滚筒4的中心。滚筒轴5的两端从电缆滚筒4两端伸出并放置在滚筒支架顶部，利用放置在两边滚筒支架上的千斤顶将滚筒支架上的电缆滚筒4和滚动轴5沿垂直方向提升到一定的高度，使整个电缆滚筒悬空。

本实用新型电缆滚筒支架设计为省力式，将滚筒支架上的立柱装置2顶端的滚动装置1支承滚筒轴5的位置，设计成一对轴线平行布置的径向滚动轴承11，两个滚动轴承11之间的“V”型空间支承穿过电缆滚筒4的滚动轴5，电缆滚筒4和滚筒轴5通过两个滚动轴承的滚动，绕电缆滚筒的轴线进行360度转动，达到放线的目的。

滚动装置1还包括与滚动轴承11的内圈固定连接的轴承支座。轴承支座包括与立柱装置2连接的水平支板14，水平支板14上焊接有两块平行的垂直立板13，垂直立板13上固定连接有两个平行的与径向滚动轴承11内圈固定配合的轴承固定轴12，一对径向滚动轴承11置于两块平行的垂直立板13之间。两径向滚动轴承11轴线之间的安装距离，小于滚筒轴5的外径与滚动轴承11的外径之和。滚动装置1用于放置滚筒轴5，滚筒轴5放置在该对轴线平行的径向滚动轴承11之间。

当滚筒轴5在穿过电缆滚筒4中心后，放置在滚筒支架两个单元的顶端，两对滚动轴承11外圆形成的两个“V”字形，构成稳定的支撑空间。因滚动轴承的摩擦系数很低，负有电缆滚筒4重量的滚筒轴5，在滚筒支架上的滚动阻力非常小。

滚筒轴5的两端从电缆滚筒4的两端伸出并放置在滚筒支架的立柱装置2上面焊接的滚动装置1的两对水平安装的滚动轴承中间。这样通过轴承的滚动代替现有技术的滑动摩擦，非常省力，对电缆的拉动产生的损害也大大降低。

本实用新型电缆滚筒支架设计为可调节式，用来调节承载电缆滚筒4的滚动装置1相对于地面垂直距离的为立柱装置2。立柱装置2采用方管或者焊接方形管，内、外方管镶套组成滚筒支架的立柱装置2。内方管在外方管中可以上下移动，带动放置在滚筒支架的滚动装置1上的滚筒轴5和电缆滚筒4一起上下移动。电缆滚筒4与滚筒轴5一道上升到离开地面一定的高度，电缆滚筒4和滚筒轴5就可在滚动装置1上360度自由转动。

立柱装置2包括与轴承支座固定连接的矩形内管21，与底架固定连接的矩形立柱22。矩形内管21置于矩形立柱22内，矩形内管21和矩形立柱22滑动配合。外部的方管矩形立柱22的上下部与底架3焊接成三角形稳定结构。矩形立柱22的下端不是直接焊接在底架3的底座上，而是与底座有一定的空间，该空间可以临时放置千斤顶。内部的方管矩形内管21可以在外部的方管内上下移动，将立柱装置2上方滚动装置1上的电缆滚筒4和滚筒轴5提升到一定的高度，使之能离开地面悬空。待电缆滚筒4悬空后，立柱装置2的定位销定位，内方管矩形内管21的若干调节孔有不同的设计高度以增加通用性。

矩形内管21顶端焊接在滚动装置1的水平支板14的下部。矩形立柱22的侧面设置有与定位销23配合的定位孔；矩形内管21设置有若干竖直分布的与矩形立柱22的定位孔对应的调节孔。相对于矩形立柱22上下移动矩形内管21，选定矩形内管21的不同调节孔与矩形立柱22的定位孔对应，然后插入定位销23，获得矩形内管21和矩形立柱22之间不同的相对距离，达到调节滚筒支架有效高度的目的。

由于内、外方管配合的方向性，现场工作时内方管上的与外方管的定位孔位于同一边的若干对应的调节孔易于查找选定，方便了定位销的插入。所以本实用新型解决了圆管立柱内外配合会周向转动，现场不易找调节孔，插入定位销困难，调节高度费事这个问题。

底架3用于支撑固定立柱装置2相对于地面的稳定性，包括座落在地面上的“丁”字型底座，将矩形立柱22焊接在底座上方的支撑件31。“丁”字型底座包括位于矩形立柱22下方与轴承11轴线垂直的长底梁33；长底梁33的中段的一侧焊接有垂直于长底梁33的短底梁34。三根支撑件31的下端分别焊接在长底梁33和短底梁34的端部，支撑件31的上端焊接在矩形立柱22的上端分别与长底梁33和短底梁34端部对应的三个侧面。矩形立柱22的下段与底架3的三根支撑件31之间，分别水平焊接有三根短横梁35。矩形立柱22的顶端焊接有用于增加支撑件31上端与矩形立柱22的上端之间焊接强度的横板32。

通过人工将穿好滚筒轴5的电缆滚筒4滚到对应排列的滚筒支架的两个单元之间，滚筒轴5的两端放置在滚筒支架的两个单元的顶部滚动装置1的两对轴承上。再通过安放在支架底部的底架3的长底梁33中段上方，支架中部的立柱装置2的矩形立柱22底端下方的千斤顶，将立柱装置2的矩形内管21在矩形立柱22内顶升到一定的高度。同时放置在滚动装置1上的电缆滚筒4和滚筒轴5被提升到一定的高度，使之能离开地面悬空。悬空后通过插入矩形立柱22的定位孔和选定的矩形内管21的调节孔的定位销23定位，该水平侧向安装的定位销23用来固定滚筒支架的高度和支撑电缆滚筒4的重量，然后可以撤走千斤顶移作他用。

本实用新型所提供的电缆滚筒支架为自助式，由于采用了千斤顶自助式设计的滚筒支架，所以可以节省吊车的配合使用，特别节省成本和增加安全。由于本实用新型将固定的千斤顶改为临时使用，只在托起电缆滚筒时使用，顶到设计的高度就用定位销固定，将千斤顶移作他用，可以减少成本。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采取了本实用新型的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电缆滚筒支架，包括两个对称布置的单元，其特征在于，每个单元包括：

滚动装置，用于支撑穿过电缆滚筒中心的滚筒轴并与该滚筒轴滚动配合；

立柱装置，用于调节该滚动装置相对于地面的垂直距离；以及

底架，用于支撑固定该立柱装置。

2.依据权利要求1所述的电缆滚筒支架，其特征在于，所述滚动装置包括：

轴承支座，固定在该立柱装置的顶端；以及

一对滚动轴承，该对滚动轴承是轴线平行布置的，该对滚动轴承的内圈固定在该轴承支座上。

3.依据权利要求2所述的电缆滚筒支架，其特征在于，所述立柱装置包括：

矩形立柱，与底架固定连接并垂直于地面；以及

矩形内管，置于矩形立柱内，并能调节相对于矩形立柱的滑动距离。

4.依据权利要求3所述的滚筒支架，其特征在于，所述轴承支座包括：

水平支板，焊接在矩形内管的顶端；

两块平行的垂直立板，焊接在水平支板上；以及

两个平行的轴承固定轴，固定连接在两块垂直立板上，与滚动轴承的内圈固定配合；所述一对径向滚动轴承位于两块平行的垂直立板之间。

5.依据权利要求3所述的电缆滚筒支架，其特征在于，所述立柱装置还包括：

定位销，用于调节矩形内管相对于矩形立柱的距离；

定位孔，设置在矩形立柱的侧面与定位销配合；以及

若干调节孔，竖直分布在矩形内管上与矩形立柱的定位孔对应；所述定位销插入定位孔和选定的调节孔，获得矩形内管和矩形立柱之间的固定距离。

6.依据权利要求3所述的电缆滚筒支架，其特征在于，所述底架包括座落在地面上的底座，将矩形立柱焊接在底座上方的支撑件。

7.依据权利要求6所述的电缆滚筒支架，其特征在于，所述底座包括位于矩形立柱下方与滚动轴承的轴线垂直的长底梁；由所述长底梁的中段的一侧垂直延伸出的短底梁。

8.依据权利要求7所述的电缆滚筒支架，其特征在于，所述支撑件的数目为三，所述三根支撑件的下端分别焊接在长底梁和短底梁的端部，上端分别焊接在矩形立柱上端的三个对应侧面。

9.依据权利要求8所述的电缆滚筒支架，其特征在于，所述底架还包括三根短横梁，所述短横梁分别焊接在矩形立柱的下段与三根支撑件之间。

10.依据权利要求8所述的电缆滚筒支架，其特征在于，所述底架还包括横板，焊接在所述矩形立柱的顶端，用于增加支撑件上端与矩形立柱上端之间的焊接强度。

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