CN105067257B - 用于测试皮带轮的多功能测试设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于测试皮带轮的多功能测试设备。它解决了现有技术设计不合理等技术问题。本多功能测试设备包括具有测试平台的机架，在测试平台中心区域设有水平设置的旋转盘，在旋转盘的轴向中心设有竖直设置的内涨弹簧夹头，在内涨弹簧夹头的外围设有能夹在轮体周向从而使轮体和轴承之间周向固定的轮体夹紧机构，在测试平台上还设有位于所述的轮体夹紧机构外围且用于测试轴承端面与轮体上的槽的距离的浮动式测试装置、用于测试轮体端面跳动的端面跳动测试装置、以及用于测试轮体槽跳动的槽跳测试装置。本发明优点在于：测试效率高且实用性强。
Description
技术领域
本发明属于测试设备技术领域，尤其涉及一种用于测试皮带轮的多功能测试设备。
背景技术
皮带轮是电磁离合器中的一个重要的配件，其能够将动力进行传递。目前，现有皮带轮测试一般都是通过人为手工方式进行测试，测试的过程中，通过固定工装进行定位，确保在测试的过程中不产生位移和晃动。而工装的固定一般都是通过螺栓类的紧固件进行固定和锁紧。工装设计难度较高且拆装过程繁琐，拆装效率低，其次，皮带轮固定稳定性差且还无法被应用于测试设备上，还有，测试皮带轮不同的参数需要不同的设备进行测试，测试效率低且实用性差。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种设计更合理，拆装方便且测试效率高的用于测试皮带轮的多功能测试设备。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本用于测试皮带轮的多功能测试设备，皮带轮包括轮体和设置在轮体内的轴承，本设备包括具有测试平台的机架，在测试平台中心区域设有水平设置的旋转盘，在旋转盘的轴向中心设有竖直设置的内涨弹簧夹头，所述的内涨弹簧夹头与当轴承套在内涨弹簧夹头上时能够驱动所述的内涨弹簧夹头向外扩张从而使内涨弹簧夹头和轴承固定的内涨驱动机构相连，在内涨弹簧夹头的外围设有能夹在轮体周向从而使轮体和轴承之间周向固定的轮体夹紧机构，在测试平台上还设有位于所述的轮体夹紧机构外围且用于测试轴承端面与轮体上的槽的距离的浮动式测试装置、用于测试轮体端面跳动的端面跳动测试装置、以及用于测试轮体槽跳动的槽跳测试装置。旋转盘通过带传动结构与驱动电机相连。
在上述的用于测试皮带轮的多功能测试设备中，所述的轮体夹紧机构包括若干沿圆周均匀分布在内涨弹簧夹头外围的L形夹紧件，每个L形夹紧件的中部分别铰接在旋转盘上，每个L形夹紧件的一端分布在内涨弹簧夹头外围，另一端与旋转盘之间设有能使所述的L形夹紧件夹在轮体周向的至少一个压簧，在机架上设有能驱动所述的L形夹紧件向下转动并迫使压簧压缩从而使L形夹紧件脱离轮体的松紧控制机构。
在上述的用于测试皮带轮的多功能测试设备中，所述的松紧控制机构包括位于所述的L形夹紧件上方的升降驱动环，所述的升降驱动环与能驱动升降驱动环在竖直方向升降的升降驱动结构相连。
在上述的用于测试皮带轮的多功能测试设备中，所述的浮动式测试装置包括第一安装座，在第一安装座上设有第一平移座，在第一平移座上设有第一升降座，所述的第一升降座与能驱动第一升降座在竖直方向升降的第一升降驱动机构相连，在第一升降座上设有与第一升降座滑动连接的第一平移板，在第一平移板上设有插片且所述的第一平移座与能驱动第一平移座在水平方向往复移动从而使插片插入或退出轮体上的槽的第一水平驱动机构连接，所述的第一平移板和插片之间设有当插片插入轮体上的槽中时能够迫使所述的插片自动找正从而使插片与轮体上的槽的槽底接触的弹性机构，所述的第一升降座和第一平移板之间设有当插片与轮体上的槽的槽底接触后能防止所述的插片不断被推进的缓冲结构，在第一平移板上设有与插片连接的第一传感器部件。
在上述的用于测试皮带轮的多功能测试设备中，所述的弹性机构包括设置在第一平移板下方的浮动板，所述的插片设置在浮动板上，在第一平移板和浮动板之间设有两根竖直设置的升降导向柱，每根升降导向柱的下端分别固定在浮动板上，上端穿过第一平移板且升降导向柱能够在竖直方向升降，每根升降导向柱与第一平移板之间设有第一弹性结构，每根升降导向柱与浮动板之间设有第二弹性结构；缓冲结构包括水平设置的至少一根缓冲弹簧，缓冲弹簧的一端作用在第一升降座上，另一端作用在第一平移板上。
在上述的用于测试皮带轮的多功能测试设备中，所述的第一弹性结构包括设置在第一平移板上且套在升降导向柱外围的导向套，在升降导向柱上套设有第一弹簧，所述的第一弹簧一端作用在升降导向柱顶部的圆形凸台上，另一端作用在导向套的上端；第二弹性结构包括套设在升降导向柱上的第二弹簧，所述的第二弹簧的一端作用在第一平移板上，另一端作用在浮动板上。
在上述的用于测试皮带轮的多功能测试设备中，所述的第一升降座上设有悬臂板，第一平移板通过滑动结构设置在悬臂板上，在第一平移板的两侧分别设有延伸块，所述的悬臂板位于浮动板上方且浮动板的两端分别位于延伸块下方，所述的升降导向柱分别穿过所述的延伸块且下端固定在浮动板上，所述的导向套下端固定在延伸块上。滑动结构包括导轨结合滑块的结构。
在上述的用于测试皮带轮的多功能测试设备中，所述的端面跳动测试装置包括两根竖直设置在测试平台上的导向安装柱，在两根导向安装柱上设有固定座，在固定座上方设有水平设置且与导向安装柱滑动连接的第二升降板，所述的第二升降板与能驱动第二升降板在竖直方向升降的第二升降驱动器相连，在第二升降板上设有与第二升降板滑动相连的第二平移板，所述的第二平移板一端设有位于第二平移板下方的端面跳动测试头，在端面跳动测试头上连接有位于第二平移板上方的第二传感器部件，所述的第二升降板和第二平移板之间设有能驱动所述的第二平移板在水平方向移动的第二水平驱动机构。
在上述的用于测试皮带轮的多功能测试设备中，所述的槽跳测试装置包括第三安装座，第三安装座通过水平导向结构连接有第三平移座，所述的第三安装座上设有能驱动所述的第三平移座在水平方向往复移动的第三水平驱动器，在第三平移座上设有能在竖直方向升降的第三升降座，在第三升降座上设有槽跳测试头和与槽跳测试头相连的第三传感器部件，所述的第三平移座和第三升降座之间设有能驱动所述的第三升降座在竖直方向升降且当第三升降座升降到设定的位置时能够使第三平移座与第三升降座之间固定的第三升降驱动机构。第三水平驱动器为气缸或者油缸。
在上述的用于测试皮带轮的多功能测试设备中，所述的机架一侧设有储料斗，在机架上设有位于测试平台上方的罩体，在罩体上设有控制器和与控制器连接的报警装置。
在上述的用于测试皮带轮的多功能测试设备中，所述的升降驱动结构包括若干设置在机架上的升降驱动器，所述的升降驱动器与升降驱动环相连，在机架和升降驱动环之间设有导向结构；所述的导向结构包括若干圆周分布在升降驱动环上的导向套一，在机架上设有若干与所述的导向套一一一对应的导向柱一，所述的导向柱一插于导向套一中且导向柱一与导向套一滑动连接。
在上述的用于测试皮带轮的多功能测试设备中，在每个L形夹紧件分布在内涨弹簧夹头外围的一端端部分别设有防伤结构；防伤结构包括设置在每个L形夹紧件分布在内涨弹簧夹头外围的一端端部内侧的内柔性脚，以及设置在外侧的外柔性脚。
在上述的用于测试皮带轮的多功能测试设备中，所述的内涨驱动机构包括设置在旋转盘上且通过联动结构与内涨弹簧夹头连接的内涨驱动器。
在上述的用于测试皮带轮的多功能测试设备中，所述的第一水平驱动机构包括两个分别设置在第一安装座上的第一导向套，在每个第一导向套中分别穿设有一根第一导向柱，第一平移板固定在两根第一导向柱相对应的一端；在两根第一导向柱相对应的另一端设有第一限位板，在第一限位板上设有第一距离调节杆，第一距离调节杆与第一限位板螺纹连接，且第一距离调节杆能够调节第一平移板的移动距离。
在上述的用于测试皮带轮的多功能测试设备中，所述的第一升降驱动机构包括转动设置在第一升降座上的第一升降驱动杆，在第一平移板上设有套在第一升降驱动杆上且与第一升降驱动杆螺纹连接的第一驱动套，第一驱动套周向固定。
在上述的用于测试皮带轮的多功能测试设备中，所述的第二水平驱动机构包括设置在第二平移板上的固定支架，第二传感器部件设置在固定支架上，在固定支架上设有与固定支架转动连接的第二水平驱动杆，在第二升降板上固设有套在第二水平驱动杆上的第二驱动套，第二水平驱动杆与第二驱动套螺纹连接。
在上述的用于测试皮带轮的多功能测试设备中，所述的第三升降驱动机构包括设置在第三升降座上的第三升降驱动杆，第三平移座上设有套在第三升降驱动杆上的第三驱动套，第三升降驱动杆与第三驱动套螺纹连。
在上述的用于测试皮带轮的多功能测试设备中，所述的第一传感器部件、第二传感器部件和第三传感器部件分别与控制器连接。控制器上设有显示屏。
与现有的技术相比，本用于测试皮带轮的多功能测试设备的优点在于：1、设计更合理，皮带轮易于拆装，缩短了测试时间且实用性强。2、结构简单且易于制造。3、皮带轮在测试过程中固定牢靠，确保了后续测试结果的准确性。4、可以对平皮带轮多个需要测试的项目进行测试，避免了频繁的装夹和拆卸，无形中提高了测试结果的准确性。5、通用性强。
附图说明
图1是本发明提供的立体结构示意图。
图2是本发明提供的结构示意图。
图3是本发明提供的皮带轮被固定的结构示意图。
图4是本发明提供的图1中的A处放大结构示意图。
图5是本发明提供的L形夹紧件结构示意图。
图6是本发明提供的浮动式测试装置结构示意图。
图7是本发明提供的插片插入轮体过程中的结构示意图。
图8是本发明提供的端面跳动测试装置结构示意图。
图9是本发明提供的槽跳测试装置结构示意图。
图中，轮体11、轴承12、机架2、测试平台21、罩体22、控制器23、报警装置24、储料斗25、旋转盘3、内涨弹簧夹头31、内涨驱动器32、轮体夹紧机构4、L形夹紧件41、内柔性脚41a、外柔性脚41b、压簧42、松紧控制机构43、升降驱动环43a、升降驱动器一43b、导向套一43c、导向柱一43d、浮动式测试装置5、第一安装座51、第一平移座52、第一升降座53、悬臂板53a、第一升降驱动机构54、第一升降驱动杆54a、第一驱动套54b、第一平移板55、第一传感器部件55a、延伸块55b、插片56、第一水平驱动机构57、第一导向套57a、第一导向柱57b、第一限位板57c、第一平移驱动器57d、第一距离调节杆57e、缓冲结构58、缓冲弹簧58a、弹性机构59、浮动板59a、升降导向柱59b、导向套59c、第一弹簧59d、圆形凸台59e、第二弹簧59f、端面跳动测试装置6、导向安装柱61、固定座62、第二升降板63、第二升降驱动器64、第二平移板65、端面跳动测试头66、第二传感器部件67、第二水平驱动机构68、固定支架68a、第二水平驱动杆68b、槽跳测试装置7、第三安装座71、第三平移座72、第三水平驱动器73、第三升降座74、槽跳测试头75、第三传感器部件76、第三升降驱动机构77、第三升降驱动杆77a。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
如图1-5所示，本用于测试皮带轮的多功能测试设备,皮带轮包括轮体11和设置在轮体11内的轴承12，本设备包括具有测试平台21的机架2，在机架2一侧设有储料斗24，在机架2上设有位于测试平台21上方的罩体22，在罩体22上设有控制器23和与控制器23连接的报警装置24。
在测试平台21中心区域设有水平设置的旋转盘3，在旋转盘3的轴向中心设有竖直设置的内涨弹簧夹头31，所述的内涨弹簧夹头31与当轴承12套在内涨弹簧夹头31上时能够驱动所述的内涨弹簧夹头31向外扩张从而使内涨弹簧夹头31和轴承12固定的内涨驱动机构相连，内涨驱动机构包括设置在旋转盘上且通过联动结构与内涨弹簧夹头连接的内涨驱动器32。内涨驱动器32为气缸或者油缸。
在内涨弹簧夹头31的外围设有能夹在轮体11周向从而使轮体11和轴承12之间周向固定的轮体夹紧机构4。具体地，本实施例的轮体夹紧机构4包括若干沿圆周均匀分布在内涨弹簧夹头31外围的L形夹紧件41，每个L形夹紧件41的中部分别铰接在旋转盘3上，每个L形夹紧件41的一端分布在内涨弹簧夹头31外围，另一端与旋转盘3之间设有能使所述的L形夹紧件41夹在轮体11周向的至少一个压簧42，在机架2上设有能驱动所述的L形夹紧件41向下转动并迫使压簧42压缩从而使L形夹紧件41脱离轮体11的松紧控制机构43。
松紧控制机构43包括位于所述的L形夹紧件41上方的升降驱动环43a，所述的升降驱动环43a与能驱动升降驱动环43a在竖直方向升降的升降驱动结构相连。其次，升降驱动结构包括若干设置在机架上的升降驱动器一43b，所述的升降驱动器一43b与升降驱动环相连，在机架和升降驱动环之间设有导向结构；所述的导向结构包括若干圆周分布在升降驱动环上的导向套一43c，在机架上设有若干与所述的导向套一一对应的导向柱一43d，所述的导向柱插于导向套中且导向柱与导向套滑动连接。升降驱动器一43b为气缸或者油缸。
优化方案，在每个L形夹紧件分布在内涨弹簧夹头外围的一端端部分别设有防伤结构；防伤结构包括设置在每个L形夹紧件分布在内涨弹簧夹头外围的一端端部内侧的内柔性脚41a，以及设置在外侧的外柔性脚41b。
在测试平台21上还设有位于所述的轮体夹紧机构4外围且用于测试轴承12端面与轮体11上的槽的距离的浮动式测试装置5、用于测试轮体11端面跳动的端面跳动测试装置6、以及用于测试轮体11槽跳动的槽跳测试装置7。
如图6-7所示，具体地，浮动式测试装置5包括第一安装座51，在第一安装座51上设有第一平移座52，在第一平移座52上设有第一升降座53，所述的第一升降座53与能驱动第一升降座53在竖直方向升降的第一升降驱动机构54相连，在第一升降座53上设有与第一升降座53滑动连接的第一平移板55，在第一平移板55上设有插片56且所述的第一平移座52与能驱动第一平移座52在水平方向往复移动从而使插片56插入或退出轮体11上的槽的第一水平驱动机构57连接，所述的第一平移板55和插片56之间设有当插片56插入轮体11上的槽中时能够迫使所述的插片56自动找正从而使插片56与轮体11上的槽的槽底接触的弹性机构59，所述的第一升降座53和第一平移板55之间设有当插片56与轮体11上的槽的槽底接触后能防止所述的插片56不断被推进的缓冲结构58，在第一平移板55上设有与插片56连接的第一传感器部件55a。第一升降驱动机构包括转动设置在第一升降座上的第一升降驱动杆54a，在第一平移板上设有套在第一升降驱动杆上且与第一升降驱动杆螺纹连接的第一驱动套54b，第一驱动套周向固定。第一升降驱动机构54能够调整插片56的高度，扩大了使用范围。
第一水平驱动机构包括两个分别设置在第一安装座上的第一导向套57a，在每个第一导向套中分别穿设有一根第一导向柱57b，第一平移板固定在两根第一导向柱相对应的一端，在第一安装座51上设有与第一平移座52相连的第一平移驱动器57d,第一平移驱动器57d为气缸或者油缸；在两根第一导向柱相对应的另一端设有第一限位板57c，在第一限位板上设有第一距离调节杆57e，第一距离调节杆与第一限位板螺纹连接，且第一距离调节杆能够调节第一平移板的移动距离。
优化方案，本实施例的弹性机构59包括设置在第一平移板55下方的浮动板59a，所述的插片56设置在浮动板59a上，在第一平移板55和浮动板59a之间设有两根竖直设置的升降导向柱59b，每根升降导向柱59b的下端分别固定在浮动板59a上，上端穿过第一平移板55且升降导向柱59b能够在竖直方向升降，每根升降导向柱59b与第一平移板55之间设有第一弹性结构，每根升降导向柱59b与浮动板59a之间设有第二弹性结构；缓冲结构58包括水平设置的至少一根缓冲弹簧58a，缓冲弹簧58a的一端作用在第一升降座53上，另一端作用在第一平移板55上。
第一弹性结构包括设置在第一平移板55上且套在升降导向柱59b外围的导向套59c，在升降导向柱59b上套设有第一弹簧59d，所述的第一弹簧59d一端作用在升降导向柱59b顶部的圆形凸台59e上，另一端作用在导向套59c的上端；第二弹性结构包括套设在升降导向柱59b上的第二弹簧59f，所述的第二弹簧59f的一端作用在第一平移板55上，另一端作用在浮动板59a上。
另外，在第一升降座53上设有悬臂板53a，第一平移板55通过滑动结构设置在悬臂板53a上，在第一平移板55的两侧分别设有延伸块55b，所述的悬臂板53a位于浮动板59a上方且浮动板59a的两端分别位于延伸块55b下方，所述的升降导向柱59b分别穿过所述的延伸块55b且下端固定在浮动板59a上，所述的导向套59c下端固定在延伸块55b上。
如图8所示，具体地，本实施例的端面跳动测试装置6包括两根竖直设置在测试平台21上的导向安装柱61，在两根导向安装柱61上设有固定座62，在固定座62上方设有水平设置且与导向安装柱61滑动连接的第二升降板63，所述的第二升降板63与能驱动第二升降板63在竖直方向升降的第二升降驱动器64相连，第二升降驱动器64为气缸或者油缸；在第二升降板63上设有与第二升降板63滑动相连的第二平移板65，所述的第二平移板65一端设有位于第二平移板65下方的端面跳动测试头66，在端面跳动测试头66上连接有位于第二平移板65上方的第二传感器部件67，所述的第二升降板63和第二平移板65之间设有能驱动所述的第二平移板65在水平方向移动的第二水平驱动机构68。第二升降板63上设有两个套设在导向安装柱61上的导向套体63a,导向套体63a与导向安装柱61滑动连接。
第二水平驱动机构包括设置在第二平移板上的固定支架68a，第二传感器部件设置在固定支架上，在固定支架上设有与固定支架转动连接的第二水平驱动杆68b，在第二升降板上固设有套在第二水平驱动杆上的第二驱动套68c，第二水平驱动杆与第二驱动套螺纹连接。在固定座62上设有位于第二升降板63下方的限位头62a，在固定座62上设有与限位头62a连接且能带动限位头62a在竖直方向升降的第二升降调节杆62b，第二升降调节杆62b与固定座62螺纹连接。
如图9所示，具体地，本实施例的槽跳测试装置7包括第三安装座71，第三安装座71通过水平导向结构连接有第三平移座72，所述的第三安装座71上设有能驱动所述的第三平移座72在水平方向往复移动的第三水平驱动器73，在第三平移座72上设有能在竖直方向升降的第三升降座74，在第三升降座74上设有槽跳测试头75和与槽跳测试头75相连的第三传感器部件76，所述的第三平移座72和第三升降座74之间设有能驱动所述的第三升降座74在竖直方向升降且当第三升降座74升降到设定的位置时能够使第三平移座72与第三升降座74之间固定的第三升降驱动机构77。第三水平驱动器73为气缸或者油缸。
水平导向结构包括两根水平穿设在第三安装座71上的水平导向套71a，在每个水平导向套71a中分别穿设有一根水平导向杆71b，第三平移座72设置在两根水平导向杆71b相对应的一端，在两根水平导向杆71b相对应的另一端设有防脱板71c，在防脱板71c上设有能与第三安装座71接触的限位调节杆71d。限位调节杆71d能够调节第三平移座72往外移动的距离。
第三升降驱动机构包括设置在第三升降座上的第三升降驱动杆77a，第三平移座上设有套在第三升降驱动杆上的第三驱动套，第三升降驱动杆与第三驱动套螺纹连。第一传感器部件、第二传感器部件和第三传感器部件分别与控制器连接。控制器上设有显示屏。第三升降驱动杆77a能够进一步扩大使用范围。
本实施例拆装皮带轮的工作原理如下：
拆卸过程如下：当升降驱动器一43b往下拉动所述的升降驱动环43a向下移动时，升降驱动环43a能够驱动L形夹紧件41向下转动一定的角度使L形夹紧件41脱离轮体11，然后内涨弹簧夹头31回缩从而可以将皮带轮拆卸；
安装过程如下：将轮体内的轴承12套设在内涨弹簧夹头31上，通过内涨驱动器32驱动内涨弹簧夹头31向外扩张并将轮体的轴承固定，这时升降驱动器一43b向上移动时，L形夹紧件41在压簧42的回弹力作用下将套在内涨弹簧夹头31上的轮体周向夹住，即完成安装。
浮动式测试装置的原理如下：当皮带轮被固定后，通过第一水平驱动机构57驱动第一升降座53移动从而使插片56插入轮体11上的槽并与槽的槽体接触，在插入的过程中，通过弹性机构59对槽进行自动找正，通过缓冲结构58防止插片56不断被推进从而损伤轮体，第一传感器部件55a测得轴承12端面与轮体11上的槽的距离。
通过第一水平驱动机构57使插片56退出轮体11上的槽，即完成测试。
端面跳动测试装置的原理如下：第二升降驱动器64驱动第二平移板65升降从而使端面跳动测试头66接触轮体端面或者远离轮体端面，通过第二传感器部件67测得轮体端面的跳动。
槽跳测试装置的原理如下：通过第三水平驱动器73驱动第三升降座74移动从而使槽跳测试头75和与槽跳测试头75相连的第三传感器部件76测得轮体槽的槽跳动数据。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了轮体11、轴承12、机架2、测试平台21、罩体22、控制器23、报警装置24、储料斗25、旋转盘3、内涨弹簧夹头31、内涨驱动器32、轮体夹紧机构4、L形夹紧件41、内柔性脚41a、外柔性脚41b、压簧42、松紧控制机构43、升降驱动环43a、升降驱动器一43b、导向套一43c、导向柱一43d、浮动式测试装置5、第一安装座51、第一平移座52、第一升降座53、悬臂板53a、第一升降驱动机构54、第一升降驱动杆54a、第一驱动套54b、第一平移板55、第一传感器部件55a、延伸块55b、插片56、第一水平驱动机构57、第一导向套57a、第一导向柱57b、第一限位板57c、第一平移驱动器57d、第一距离调节杆57e、缓冲结构58、缓冲弹簧58a、弹性机构59、浮动板59a、升降导向柱59b、导向套59c、第一弹簧59d、圆形凸台59e、第二弹簧59f、端面跳动测试装置6、导向安装柱61、固定座62、第二升降板63、第二升降驱动器64、第二平移板65、端面跳动测试头66、第二传感器部件67、第二水平驱动机构68、固定支架68a、第二水平驱动杆68b、槽跳测试装置7、第三安装座71、第三平移座72、第三水平驱动器73、第三升降座74、槽跳测试头75、第三传感器部件76、第三升降驱动机构77、第三升降驱动杆77a等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
Claims (9)
1.一种用于测试皮带轮的多功能测试设备，皮带轮包括轮体(11)和设置在轮体(11)内的轴承(12)，本设备包括具有测试平台(21)的机架(2)，其特征在于，所述的测试平台(21)中心区域设有水平设置的旋转盘(3)，在旋转盘(3)的轴向中心设有竖直设置的内涨弹簧夹头(31)，所述的内涨弹簧夹头(31)与当轴承(12)套在内涨弹簧夹头(31)上时能够驱动所述的内涨弹簧夹头(31)向外扩张从而使内涨弹簧夹头(31)和轴承(12)固定的内涨驱动机构相连，在内涨弹簧夹头(31)的外围设有能夹在轮体(11)周向从而使轮体(11)和轴承(12)之间周向固定的轮体夹紧机构(4)，在测试平台(21)上还设有位于所述的轮体夹紧机构(4)外围且用于测试轴承(12)端面与轮体(11)上的槽的距离的浮动式测试装置(5)、用于测试轮体(11)端面跳动的端面跳动测试装置(6)、以及用于测试轮体(11)槽跳动的槽跳测试装置(7)；
所述的浮动式测试装置(5)包括第一安装座(51)，在第一安装座(51)上设有第一平移座(52)，在第一平移座(52)上设有第一升降座(53)，所述的第一升降座(53)与能驱动第一升降座(53)在竖直方向升降的第一升降驱动机构(54)相连，在第一升降座(53)上设有与第一升降座(53)滑动连接的第一平移板(55)，在第一平移板(55)上设有插片(56)且所述的第一平移座(52)与能驱动第一平移座(52)在水平方向往复移动从而使插片(56)插入或退出轮体(11)上的槽的第一水平驱动机构(57)连接，所述的第一平移板(55)和插片(56)之间设有当插片(56)插入轮体(11)上的槽中时能够迫使所述的插片(56)自动找正从而使插片(56)与轮体(11)上的槽的槽底接触的弹性机构(59)，所述的第一升降座(53)和第一平移板(55)之间设有当插片(56)与轮体(11)上的槽的槽底接触后能防止所述的插片(56)不断被推进的缓冲结构(58)，在第一平移板(55)上设有与插片(56)连接的第一传感器部件(55a)。
2.根据权利要求1所述的用于测试皮带轮的多功能测试设备，其特征在于，所述的轮体夹紧机构(4)包括若干沿圆周均匀分布在内涨弹簧夹头(31)外围的L形夹紧件(41)，每个L形夹紧件(41)的中部分别铰接在旋转盘(3)上，每个L形夹紧件(41)的一端分布在内涨弹簧夹头(31)外围，另一端与旋转盘(3)之间设有能使所述的L形夹紧件(41)夹在轮体(11)周向的至少一个压簧(42)，在机架(2)上设有能驱动所述的L形夹紧件(41)向下转动并迫使压簧(42)压缩从而使L形夹紧件(41)脱离轮体(11)的松紧控制机构(43)。
3.根据权利要求2所述的用于测试皮带轮的多功能测试设备，其特征在于，所述的松紧控制机构(43)包括位于所述的L形夹紧件(41)上方的升降驱动环(43a)，所述的升降驱动环(43a)与能驱动升降驱动环(43a)在竖直方向升降的升降驱动结构相连。
4.根据权利要求1或2或3所述的用于测试皮带轮的多功能测试设备，其特征在于，所述的弹性机构(59)包括设置在第一平移板(55)下方的浮动板(59a)，所述的插片(56)设置在浮动板(59a)上，在第一平移板(55)和浮动板(59a)之间设有两根竖直设置的升降导向柱(59b)，每根升降导向柱(59b)的下端分别固定在浮动板(59a)上，上端穿过第一平移板(55)且升降导向柱(59b)能够在竖直方向升降，每根升降导向柱(59b)与第一平移板(55)之间设有第一弹性结构，每根升降导向柱(59b)与浮动板(59a)之间设有第二弹性结构；缓冲结构(58)包括水平设置的至少一根缓冲弹簧(58a)，缓冲弹簧(58a)的一端作用在第一升降座(53)上，另一端作用在第一平移板(55)上。
5.根据权利要求4所述的用于测试皮带轮的多功能测试设备，其特征在于，所述的第一弹性结构包括设置在第一平移板(55)上且套在升降导向柱(59b)外围的导向套(59c)，在升降导向柱(59b)上套设有第一弹簧(59d)，所述的第一弹簧(59d)一端作用在升降导向柱(59b)顶部的圆形凸台(59e)上，另一端作用在导向套(59c)的上端；第二弹性结构包括套设在升降导向柱(59b)上的第二弹簧(59f)，所述的第二弹簧(59f)的一端作用在第一平移板(55)上，另一端作用在浮动板(59a)上。
6.根据权利要求5所述的用于测试皮带轮的多功能测试设备，其特征在于，所述的第一升降座(53)上设有悬臂板(53a)，第一平移板(55)通过滑动结构设置在悬臂板(53a)上，在第一平移板(55)的两侧分别设有延伸块(55b)，所述的悬臂板(53a)位于浮动板(59a)上方且浮动板(59a)的两端分别位于延伸块(55b)下方，所述的升降导向柱(59b)分别穿过所述的延伸块(55b)且下端固定在浮动板(59a)上，所述的导向套(59c)下端固定在延伸块(55b)上。
7.根据权利要求1或2或3所述的用于测试皮带轮的多功能测试设备，其特征在于，所述的端面跳动测试装置(6)包括两根竖直设置在测试平台(21)上的导向安装柱(61)，在两根导向安装柱(61)上设有固定座(62)，在固定座(62)上方设有水平设置且与导向安装柱(61)滑动连接的第二升降板(63)，所述的第二升降板(63)与能驱动第二升降板(63)在竖直方向升降的第二升降驱动器(64)相连，在第二升降板(63)上设有与第二升降板(63)滑动相连的第二平移板(65)，所述的第二平移板(65)一端设有位于第二平移板(65)下方的端面跳动测试头(66)，在端面跳动测试头(66)上连接有位于第二平移板(65)上方的第二传感器部件(67)，所述的第二升降板(63)和第二平移板(65)之间设有能驱动所述的第二平移板(65)在水平方向移动的第二水平驱动机构(68)。
8.根据权利要求1或2或3所述的用于测试皮带轮的多功能测试设备，其特征在于，所述的槽跳测试装置(7)包括第三安装座(71)，第三安装座(71)通过水平导向结构连接有第三平移座(72)，所述的第三安装座(71)上设有能驱动所述的第三平移座(72)在水平方向往复移动的第三水平驱动器(73)，在第三平移座(72)上设有能在竖直方向升降的第三升降座(74)，在第三升降座(74)上设有槽跳测试头(75)和与槽跳测试头(75)相连的第三传感器部件(76)，所述的第三平移座(72)和第三升降座(74)之间设有能驱动所述的第三升降座(74)在竖直方向升降且当第三升降座(74)升降到设定的位置时能够使第三平移座(72)与第三升降座(74)之间固定的第三升降驱动机构(77)。
9.根据权利要求1或2或3所述的用于测试皮带轮的多功能测试设备，其特征在于，所述的机架(2)一侧设有储料斗(25)，在机架(2)上设有位于测试平台(21)上方的罩体(22)，在罩体(22)上设有控制器(23)和与控制器(23)连接的报警装置(24)。
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