PL195092B1 - Sposób wytwarzania beczek szpuntowych i beczek pokrywowych z tworzywa sztucznego i sposób przerabiania beczek szpuntowych - Google Patents

Abstract

1. Sposób wytwarzania beczek szpuntowych i beczek pokrywowych z tworzywa sztucznego, zna- mienny tym, ze rozdmuchuje sie w znany sposób w postaci jednej czesci korpus (2) beczki szpuntowej z cylindrycznym plaszczem (3), dolnym denkiem (4) i górnym denkiem (6) z co najmniej jednym szpuntem (7) z zamykalnym otworem szpuntowym (7a) do napelniania i oprózniania beczek szpuntowych (1), oraz z górnym, dostosowanym do nasadzania uchwytu (11) beczki, pierscieniem nosnym (12) o przekroju w ksztalcie litery L, a przy wytwarzaniu znanych jako takich beczek pokrywowych (24) wycina sie górne denko (6) z oziebionych korpusów (2) beczek szpun- towych za pomoca wspólsrodkowego wzgledem osi (13-13) beczki, kolowego wyciecia (19), przy czym pozostawia sie pierscien nosny (12), tworzacy krawedz (25) otworu na szyjce (26) korpusu (24) beczki pokry- wowej, zas na krawedzi (25) otworu mocuje sie prosta pokrywe (27) beczki lub pokrywe szpuntowa z uszczel- ka (28) za pomoca pierscienia zaciskowego (29). PL PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania beczek szpuntowych i beczek pokrywowych z tworzywa sztucznego i sposób przerabiania beczek szpuntowych.

Znane z niemieckiego opisu patentowego nr DE 91 10 012.7 U1 beczki szpuntowe oraz znane z niemieckiego opisu patentowego nr DE 295 21 283 U1 beczki pokrywowe, zaopatrzone w górny, przystosowany do nasadzenia uchwytu, pierścień nośny o przekroju w kształcie litery L, są wytwarzane na rozdmuchiwarkach, wyposażonych w formę rozdmuchową, skonstruowaną dla konkretnego typu beczki. Taka technologia wymaga odpowiedniej liczby rozdmuchiwarek, co wiąże się z wysokimi nakładami inwestycyjnymi.

Ponadto istnieje możliwość wykonywania obu typów beczek na jednej rozdmuchiwarce. Wymaga to jednak każdorazowego przezbrajania rozdmuchiwarki na dany typ beczki. Przezbrajanie to prowadzi, poza czystymi kosztami wytwarzania, do powstania innych kosztów, związanych z czasami postojów maszyny i pracami montażowymi.

Ostre przepisy prawne w zakresie ochrony środowiska wymagają przejścia z pojemników jednorazowych na pojemniki wielokrotnego użytku, jak na przykład beczki z tworzywa sztucznego lub stali, przestawienia się na pojemniki o większej pojemności w celu zmniejszenia pozostających w nich resztek oraz opracowania nowych pojemników wielokrotnego użytku, które z uwagi na ochronę środowiska przed szkodliwymi substancjami mogą być przerabiane, a w celu przerobienia oraz dla zgodnego z przepisami usuwania w postaci odpadów mogą być niszczone bez powstawania szkodliwych substancji, na przykład poprzez spalanie, ewentualnie dla powtórnego przerobu surowca mogą być w sposób optymalny opróżniane z pozostałości i łatwo czyszczone.

Rozwój w dziedzinie przerabianych i łatwych do usuwania w postaci odpadów, zabezpieczonych przed zanieczyszczeniem szkodliwymi substancjami, twardych pojemników, w zasadzie beczek z tworzywa sztucznego i stali, doprowadził do powstania znanych z niemieckiego zgłoszenia patentowego nr DE 35 39 656 A1, beczek szpuntowo-pokrywowych, które po części zastąpiły stosowane dotychczas, zamknięte beczki szpuntowe. Beczki te są zależnie od potrzeb zaopatrywane w nazywaną „inlinerem”, elastyczną osłonę wewnętrzną względnie worek z folii z tworzywa sztucznego, na przykład folii polietylenowej, lub z odpornej na dyfuzję, wyciskanej współbieżnie folii kompozytowej z metalu i tworzywa sztucznego, na przykład folii aluminiowej, laminowanej obustronnie polietylenem. Beczki z „inlinerem” są znane na przykład z niemieckiego opisu patentowego nr DE 88 10 760 U1. „Inlinery” znajdują zastosowanie w beczkach z tworzywa sztucznego lub stali, gdy są one napełnione produktami, których usuwanie stwarza problemy, jak dyspersje, na przykład farby, które po wyschnięciu ledwo można usunąć ze ścianki beczki. W beczkach z tworzywa sztucznego „inlinery” z odpornej na dyfuzję folii kompozytowej hamują dyfuzję substancji zawierających rozpuszczalniki do ścianek beczki, a także ewentualną powrotną dyfuzję rozpuszczalników ze ścianek beczki. W przypadku beczek stalowych „inlinery” pozwalają zrezygnować z wewnętrznego lakierowania, niezbędnego dotychczas do ochrony blachy stalowej przed agresywnymi mediami i korozją.

Z niemieckiego opisu patentowego nr DE 44 37 748 C2 znany jest sposób przerabiania znormalizowanych, wytwarzanych w postaci jednej części za pomocą rozdmuchiwania, beczek szpuntowych dla ponownego wykorzystania jako beczki szpuntowe lub do zastosowania jako beczki pokrywowe.

W tym sposobie przerabiania oddziela się najpierw maszynowo górne denko, zawierające szpunt wlotowy i czerpalny oraz szpunt napowietrzający i odpowietrzający, wraz z górnym, przystosowanym do nasadzenia uchwytu beczki, pierścieniem nośnym o przekroju w kształcie litery L, w kierunku poprzecznym do wzdłużnej osi beczki, od korpusu beczki szpuntowej. Następnie utworzoną w wyniku oddzielenia górnego denka, pierścieniową krawędź przecięcia korpusu beczki wygładza się poprzez złuszczanie lub frezowanie. Po oczyszczeniu korpusu beczki kalibruje się krawędź jej przecięcia. W tym celu korpus beczki nasuwa się obrobioną do zgrzewania krawędzią przecięcia na trzpień kalibrujący i nagrzewa się w obszarze krawędzi przecięcia tak, że korpus beczki przy następującym potem chłodzeniu obkurcza się odcinkiem krawędzi przecięcia na trzpieniu kalibrującym, dokładnie do niego dopasowując. Następnie ściąga się korpus beczki z trzpienia kalibrującego i kalibrowaną krawędź przecięcia korpusu beczki zgrzewa się za pomocą lustra grzejnego z wykonanym wtryskowo pierścieniem szyjkowym z tworzywa sztucznego, zaopatrzonym w wystające promieniowo na zewnątrz na dolnej krawędzi, obwodowe obrzeże, dla wykonania beczki pokrywowej z szeroką szyjką. Po wygładzeniu spoiny pomiędzy korpusem beczki i pierścieniem szyjkowym za pomocą narzędzia do frezowania lub złuszczania i sprawdzeniu szczelności korpusu beczki na pierścieniu szyjkowym

PL 195 092 B1 mocuje się wykonaną wtryskowo pokrywę beczki z szeroką szyjką za pomocą pierścienia zaciskowego, który zachodzi od góry za kołnierz ukształtowany na dolnej krawędzi pokrywy beczki i od dołu za obrzeże pierścienia szyjkowego.

Przy przerabianiu beczek szpuntowych dla ich dalszego wykorzystania jako beczek szpuntowych po oddzieleniu górnego denka od korpusu beczki kalibrowaną krawędź przecięcia korpusu zgrzewa się z nowym górnym denkiem, zaopatrzonym w szpunt wlotowy i czerpalny oraz szpunt napowietrzający i odpowietrzający, a także pierścień nośny.

Te znane sposoby przerabiania są stosunkowo skomplikowane technicznie w przypadku wyrobów produkowanych masowo, jak beczki, a co za tym idzie, związane z odpowiednio wysokimi kosztami.

Celem wynalazku jest opracowanie oszczędnego pod względem ekonomicznym sposobu wytwarzania beczek szpuntowych i beczek z szerokimi szyjkami oraz sposobu przerabiania beczek szpuntowych.

Sposób wytwarzania beczek szpuntowych i beczek pokrywowych z tworzywa sztucznego, według wynalazku charakteryzuje się tym, że rozdmuchuje się w znany sposób w postaci jednej części korpus beczki szpuntowej z cylindrycznym płaszczem, dolnym denkiem i górnym denkiem z co najmniej jednym szpuntem z zamykalnym otworem szpuntowym do napełniania i opróżniania beczek szpuntowych, oraz z górnym, dostosowanym do nasadzania uchwytu beczki, pierścieniem nośnym o przekroju w kształcie litery L, a przy wytwarzaniu znanych jako takich beczek pokrywowych wycina się górne denko z oziębionych korpusów beczek szpuntowych za pomocą współśrodkowego względem osi beczki, kołowego wycięcia, przy czym pozostawia się pierścień nośny, tworzący krawędź otworu na szyjce korpusu beczki pokrywowej, zaś na krawędzi otworu mocuje się prostą pokrywę beczki lub pokrywę szpuntową z uszczelką za pomocą pierścienia zaciskowego.

Korzystnie, po oziębieniu korpusów beczek szpuntowych z podstawy koncentrycznego względem osi beczki, pierścieniowego kanału, utworzonego przez pierścień nośny i odcinek przejściowy pomiędzy pierścieniem nośnym i płaszczem beczki z jednej strony oraz przez uwypuklony w górę odcinek górnego denka z drugiej strony, który to odcinek górnego denka przechodzi w centralną płytę z powierzchnią do układania w stosy, w wywierca się co najmniej jeden otwór odpływowy dla wody, przechodzący przez odcinek przejściowy korpusu beczki szpuntowej ze spadkiem w kierunku zewnętrznej powierzchni korpusu beczki szpuntowej.

Sposób przerabiania beczek szpuntowych, na beczki pokrywowe, według wynalazku charakteryzuje się tym, że górne denko beczek szpuntowych wycina się z korpusów beczek szpuntowych za pomocą koncentrycznego względem osi beczki, kołowego wycięcia, przy czym pozostawia się górny pierścień nośny, tworzący krawędź otworu na szyjce korpusu beczki pokrywowej, następnie zamyka się za pomocą zgrzewania otwór odpływowy lub otwory odpływowe dla wody, po czym na krawędzi otworu korpusu beczki pokrywowej mocuje się pokrywę prostą lub pokrywę szpuntową z uszczelką za pomocą pierścienia zaciskowego.

Sposób wytwarzania według wynalazku, w którym w znany sposób rozdmuchuje się beczki szpuntowe, przetwarzane dalej zależnie od potrzeb, poprzez wycięcie górnego denka z korpusu beczki szpuntowej w beczki pokrywowe, umożliwia oszczędne pod względem ekonomicznym wytwarzanie beczek szpuntowych i pokrywowych poprzez zastosowanie rozdmuchiwarki z optymalnym stopniem wykorzystania przy wytwarzaniu obu typów beczek, bez konieczności przezbrajania rozdmuchiwarki.

Sposób przerabiania według wynalazku, w którym np. używane beczki szpuntowe przerabia się poprzez wycięcie górnego denka w beczki pokrywowe, jest techniczne bardzo prosty, a co za tym idzie, wyjątkowo oszczędny.

Przedmiot wynalazku jest objaśniony poniżej na podstawie rysunku, na którym fig. 1 przedstawia rozdmuchiwaną beczkę szpuntową w widoku częściowym i częściowym przekroju wzdłużnym, fig. 2 - fragment górnego denka beczki szpuntowej ze szpuntem napełniająco-opróżniającym, w powiększeniu, fig. 3 - fragment górnego denka beczki szpuntowej z nasadzonym na jego pierścień nośny uchwytem beczki, w powiększeniu, fig. 4 - beczkę pokrywową, wykonaną z beczki szpuntowej według fig. 1 - 3, w widoku częściowym i częściowym przekroju wzdłużnym, a fig. 5 - fragment górnego obszaru krawędzi beczki pokrywowej z fig. 4 z zamocowaną prostą pokrywą i nasadzonym uchwytem, w powiększeniu.

Wykonana w postaci jednej części metodą rozdmuchową beczka szpuntowa 1 z tworzywa sztucznego, uwidoczniona na fig. 1 do 3, składa się z korpusu 2 z cylindrycznym płaszczem 3, dolnym denkiem 4, dolnym pierścieniem 5, górnym denkiem 6 ze szpuntem napełniająco-opróżniajacym 7 i szpuntem napowietrzająco-odpowietrzającym 8, które są wpuszczone w górne denko 6 i których

PL 195 092 B1 otwory 7a, 8a są zamykane zatyczkami 9, 10 w postaci zatyczek gwintowanych, oraz z górnym, przystosowanym do nasadzenia uchwytu 11, pierścieniem nośnym 12 o przekroju w kształcie litery L.

Górne denko 6 ma wystającą w kierunku osi 13-13 beczki ponad pierścień nośny 12, płytę 14 z powierzchnią 15 do układania w stosy oraz współosiowym względem osi 13-13 beczki, pierścieniowym kanałem 16. Pierścieniowy kanał 16 jest utworzony z jednej strony przez pierścień nośny 12 i odcinek przejściowy 17 pomiędzy pierścieniem nośnym 12 i płaszczem 3 beczki, z drugiej zaś przez uwypuklony do góry odcinek 18 górnego denka 6, który to odcinek 18 przechodzi w centralną płytę 14 denka.

Przy wytwarzaniu beczki szpuntowej 1 po oziębieniu wykonanego metodą rozdmuchową korpusu 2 beczki szpuntowej z podstawy 21 pierścieniowego kanału 16 wywierca się co najmniej jeden otwór odpływowy 22 dla wody, przechodzący przez odcinek przejściowy 17 pomiędzy pierścieniem nośnym 12 i płaszczem 3 beczki ze spadkiem w kierunku zewnętrznej powierzchni korpusu 2 beczki szpuntowej.

Uchwyt 11 beczki zaczepia kłem 11a za skierowaną ukośnie do dołu w kierunku płaszcza 3 beczki, dolną krawędź 12a pierścienia nośnego 12, zaś drugim kłem 11b wchodzi w pierścieniowy kanał 16, przy czym kieł 11b przylega do wewnętrznej powierzchni 17a odcinka przejściowego 17 pomiędzy pierścieniem nośnym 12 i płaszczem 3 beczki.

Przy wytwarzaniu beczek pokrywowych 23 wycina się górne denko 6 z oziębionych korpusów 2 beczek szpuntowych za pomocą współśrodkowego względem osi 13-13 beczki, kołowego wycięcia 19, przy czym pozostawia się górny pierścień nośny 12, który tworzy krawędź 25 otworu na szyjce 26 korpusu 24 beczki pokrywowej.

Następnie na krawędzi 25 otworu korpusu 24 beczki pokrywowej mocuje się pokrywę prostą 27 lub pokrywę szpuntową z uszczelką 28 za pomocą pierścienia zaciskowego 29.

Wykonana metodą wtrysku pokrywa 27 z tworzywa sztucznego ma krawędź 30, składającą się z krawędzi zewnętrznej 30a i krawędzi wewnętrznej 30b, ograniczających otwarty od dołu, pierścieniowy rowek 31, w którym umieszczona jest spieniona na miejscu lub włożona weń uszczelka 28. Centralny obszar pokrywy 27 stanowi płyta 33 z powierzchnią 34 do układania w stosy, otoczoną pierścieniowym rowkiem 35, obok którego znajduje się pierścień 36 pokrywy. Pomiędzy krawędzią 30 pokrywy i pierścieniem 36 pokrywy znajduje się pierścieniowy kanał 37 o przekroju w kształcie litery U. Na spodzie pokrywy 27, pod pierścieniowym kanałem 37, ukształtowane są dwa, koncentryczne względem osi 13-13 beczki, pierścieniowe żebra 38, 39 do usztywniania pokrywy 27 beczki.

Przy nasadzaniu pokrywy 27 beczki na krawędź 25 otworu korpusu 24 beczki pokrywowej wystające od góry w kierunku osi 13-13 beczki, pierścieniowe żebro 25a krawędzi 25 otworu wchodzi w pierścieniowy rowek 31 pokrywy 27 beczki. Przy dociąganiu pierścienia zaciskowego 29, który zachodzi od góry za krawędź 30 pokrywy i od dołu za dolną krawędź 40 krawędzi 25 korpusu 24 beczki pokrywowej, następuje dociśnięcie uszczelki 28 do powierzchni uszczelniającej 25b pierścieniowego żebra 25a krawędzi 25 otworu.

Przy podnoszeniu beczki pokrywowej 23 za pomocą uchwytu 11 jeden kieł 11a uchwytu zaczepia o dolną krawędź 29a pierścienia zaciskowego 29, zaś drugi kieł 11b uchwytu 11 wchodzi w pierścieniowy kanał 37 pokrywy 27 i przylega do wewnętrznej krawędzi 30b krawędzi 30 pokrywy.

Używane beczki szpuntowe przerabia się w ten sposób, że górne denko 6 wycina się z korpusów 2 beczek szpuntowych za pomocą koncentrycznego względem osi 13-13 beczki, kołowego wycięcia 19, przy czym pozostawia się górny pierścień nośny 12, który tworzy krawędź 25 otworu na szyjce 26 korpusu 24 beczki pokrywowej, następnie zamyka się za pomocą zgrzewania otwór odpływowy 22 lub otwory odpływowe dla wody, po czym na krawędzi 25 otworu korpusu 24 beczki pokrywowej mocuje się pokrywę prostą 27 lub pokrywę szpuntową z uszczelką 28 za pomocą pierścienia zaciskowego 29.

Claims (3)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób wytwarzania beczek szpuntowych i beczek pokrywowych z tworzywa sztucznego, znamienny tym, że rozdmuchuje się w znany sposób w postaci jednej części korpus (2) beczki szpuntowej z cylindrycznym płaszczem (3), dolnym denkiem (4) i górnym denkiem (6) z co najmniej jednym szpuntem (7) z zamykalnym otworem szpuntowym (7a) do napełniania i opróżniania beczek szpuntowych (1), oraz z górnym, dostosowanym do nasadzania uchwytu (11) beczki, pierścieniem nośnym (12) o przekroju w kształcie litery L, a przy wytwarzaniu znanych jako takich beczek pokrywowych (24) wycina się górne denko (6) z oziębionych korpusów (2) beczek szpuntowych za pomocą współśrodkowego względem osi (13-13) beczki, kołowego wycięcia (19), przy czym pozostawia się pierścień nośny (12), tworzący krawędź (25) otworu na szyjce (26) korpusu (24) beczki pokrywowej, zaś na krawędzi (25) otworu mocuje się prostą pokrywę (27) beczki lub pokrywę szpuntową z uszczelką (28) za pomocą pierścienia zaciskowego (29).
2. 2. Sposób wytwarzania według zastrz. 1, tym, że po oziębieniu korpusów (2) beczek szpuntowych z podstawy (21) koncentrycznego względem osi (13-13) beczki, pierścieniowego kanału (16), utworzonego przez pierścień nośny (12) i odcinek przejściowy (17) pomiędzy pierścieniem nośnym (12) i płaszczem (3) beczki z jednej strony oraz przez uwypuklony w górę odcinek (18) górnego denka (6) z drugiej strony, który to odcinek (18) górnego denka (6) przechodzi w centralną płytę (14) z powierzchnią (15) do układania w stosy, wywierca się co najmniej jeden otwór odpływowy (22) dla wody, przechodzący przez odcinek przejściowy (17) korpusu (2) beczki szpuntowej ze spadkiem w kierunku zewnętrznej powierzchni korpusu beczki szpuntowej.
3. 3. Sposóbprzerabiania beczek szpuntowych, na beczki pokrzywowe, znamienny tym, że górne denko (6) beczek szpuntowych (1) wycina się z korpusów (2) beczek szpuntowych za pomocą koncentrycznego względem osi (13-13) beczki, kołowego wycięcia (19), przy czym pozostawia się górny pierścień nośny (12), tworzący krawędź (25) otworu na szyjce (26) korpusu (24) beczki pokrywowej, następnie zamyka się za pomocą zgrzewania otwór odpływowy (22) lub otwory odpływowe dla wody, po czym na krawędzi (25) otworu korpusu (24) beczki pokrywowej mocuje się pokrywę prostą (27) lub pokrywę szpuntową z uszczelką (28) za pomocą pierścienia zaciskowego (29).