PL193766B1 - Zawór bezpieczeństwa z tworzywa sztucznego do zbiorników - Google Patents

Abstract

1. Zawór bezpieczenstwa z tworzywa sztucznego do zbiorników do transportu i skladowania cieczy, w postaci samoczynnego zaworu napowietrzajacego i odpowietrzaja- cego, zintegrowanego z pokrywa lub korkiem do zamykania otworu do napelniania i/lub oprózniania albo otworu napo- wietrzajacego i/lub odpowietrzajacego zbiornika, znamienny tym, ze obudowa (4) zaworu, w postaci na- gwintowanego korka, wkrecona w odpowiedni otwór na- gwintowany pokrywy srubowej (5) lub nagwintowanego korka, zawiera srodkowa, utrzymywana przez zebra (8) piaste (7) z otworem przelotowym (44), przy czym zebra (8) biegna gwiazdziscie od piasty (7) na zewnatrz do odsadze- nia pierscieniowego (9), a pomiedzy zebrami (8) utworzone sa otwory (10) dla przeplywu powietrza, i ze dalej, sprezy- nujaca membrana zaworowa (11) zespolu napowietrzajace- go (2) jest nasunieta dla otwierania i zamykania otworów (10) dla przeplywu powietrza pomiedzy zebrami (8), od we- wnatrz na piaste (7) az do jej odsadzenia (15), przy czym membrana zaworowa (11) w postaci kolpakowego elemen- tu profilowego, z otworem (14) w tym elemencie, skierowa- na ku odsadzeniu pierscieniowemu (9) obudowy (4) zaworu, jest wbudowana w te ostatnia i w polozeniu zamkniecia zespolu napowietrzajacego (2) przylega obrzezem pierscie- niowym (20), z naprezeniem wstepnym, do wewnetrznej powierzchni (21) stanowiacego gniazdo zaworu………….. PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest zawór bezpieczeństwa z tworzywa sztucznego do zbiorników do transportu i składowania cieczy, w postaci samoczynnego zaworu napowietrzającego i odpowietrzającego, zintegrowanego z pokrywą lub korkiem do zamykania otworu do napełniania i/lub opróżniania albo otworu napowietrzającego i/lub odpowietrzającego zbiornika, który stosuje się korzystnie, w przypadku zbiornika wewnętrznego z tworzywa sztucznego w zbiorniku paletowym.

Opis patentowy DE 25 01 228 A1 opisuje zamknięcie kołpakowe, przeznaczone do zbiorników na ciecz i nakręcane na szyjkę czopową, z którym to zamknięciem zintegrowany jest działający jako zawór napowietrzający i odpowietrzający zawór bezpieczeństwa tego typu, który reaguje na nadciśnienie i podciśnienie w zbiorniku. W tym zaworze bezpieczeństwa znajduje zastosowanie tarczka zaworowa, która przy zamontowaniu zostaje silnie naprężona wstępnie i przyjmuje przy tym kształt odcinka kuli. W przypadku tego, zaworu istnieje niebezpieczeństwo powstania nieszczelności wskutek zjawisk zmęczeniowych materiału tarczki zaworu przy dłuższym użyciu.

U podstaw wynalazku leży zadanie opracowania tego typu zaworu bezpieczeństwa, który czyni zadość najwyższym wymaganiom bezpieczeństwa.

Zadanie to rozwiązane zostało się zgodnie z wynalazkiem przez to, że obudowa zaworu, w postaci nagwintowanego korka, wkręcona w odpowiedni otwór nagwintowany pokrywy śrubowej lub nagwintowanego korka, zawiera środkową, utrzymywaną przez żebra piastę z otworem przelotowym, przy czym żebra biegną gwiaździście od piasty na zewnątrz do odsadzenia pierścieniowego a pomiędzy żebrami utworzone są otwory dla przepływu powietrza, i że dalej, sprężynująca membrana zaworowa zespołu napowietrzającego jest nasunięta dla otwierania i zamykania otworów dla przepływu powietrza pomiędzy żebrami, od wewnątrz na piastę aż do jej odsadzenia, przy czym membrana zaworowa w postaci kołpakowego elementu profilowego, z otworem w tym elemencie, skierowana ku odsadzeniu pierścieniowemu obudowy zaworu, jest wbudowana w tę ostatnią i w położeniu zamknięcia zespołu napowietrzającego przylega obrzeżem pierścieniowym, z naprężeniem wstępnym, do wewnętrznej powierzchni stanowiącego gniazdo zaworu odsądzenia pierścieniowego obudowy zaworu, oraz że w zewnętrzny koniec otworu przelotowego piasty wstawiony jest zespół odpowietrzający, który zawiera talerz zaworowy z materiału sprężystego, który spoczywa swą spodnia powierzchnią na tworzącym gniazdo zaworu, zukosowanym do wewnątrz, zewnętrznym obrzeżu piasty i jest utrzymywany w otworze przelotowym piasty, a także, ze na wewnętrzny koniec piasty zaprasowana jest pokrywa nasadowa, której zewnętrzne obrzeże tworzy z wewnętrznym końcem obudowy zaworu biegnącą dokoła szczelinę dla przepływu powietrza lub gazu, wpływającego do zbiornika przy otwartym zespole napowietrzającym oraz wpływającego ze zbiornika przy otwartym zespole odpowietrzającym, oraz do której zamocowana jest membrana zaworowa na piaście, przy czym pomiędzy membraną zaworową a pokrywą nasadową, współosiowo do membrany i pokrywy, w obudowę zaworu wstawiona jest tarcza nasadowa z co najmniej jednym otworem dla przepływu powietrza lub gazu, która tworzy wraz z pokrywą nasadową uszczelnienie labiryntowe jako zabezpieczenie membrany zaworowej przed spiętrzoną cieczą, przenikająca do obudowy zaworu, oraz wreszcie, że na przylegającym do odsadzenia pierścieniowego obrzeżu zewnętrznym obudowy zaworu uformowane są segmenty przytrzymujące w postaci zębów przytrzymujących zaciskany na niej kołpak zgrzewny, przy czym pomiędzy zębami przytrzymującymi a wystającym poza nie na zewnątrz kołpakiem zgrzewnym otworzone są otwory dla przepływu powietrza lub gazu, wpływającego do zbiornika przy otwartej membranie zaworowej przez zespół napowietrzający oraz wypływającego ze zbiornika przy otwartym talerzu zaworowym przez zespół odpowietrzający.

Korzystnie, żebra przytrzymujące piasty zawierają dopasowany do kołpakowego elementu profilowego membrany zaworowej element profilowy do podpierania membrany zaworowej przy nadciśnieniu w zbiorniku oraz że membrana zaworowa jest podparta dodatkowo przez żebro pierścieniowe, uformowane na wewnętrznym obrzeżu odsadzenia pierścieniowego obudowy zaworu.

Korzystnie, membrana zaworowa, wytworzona z giętkiego i odpornego na agresywne ciecze materiału, korzystnie z tworzywa sztucznego lub gumy z odpowiednimi domieszkami, zawiera środkową, wzmocnioną piastę mocującą.

Korzystnie, na sklepionej pokrywie nasadowej uformowana jest tuleja zaciskowa z osiowymi ramionami zaciskowymi, przez którą dociskana jest membrana zaworowa z piastą mocującą do odsadzenia piasty obudowy zaworu, oraz że pomiędzy tuleją zaciskową pokrywy nasadowej a piastą obudowy zaworu ze szczelinami przepływowymi na wewnętrznym końcu tulei zaciskowej pokrywy nasaPL 193 766 B1 dowej i szczelinami przepływowymi na wewnętrznym końcu piasty obudowy zaworu umieszczone są łączące się ze sobą kanały przepływowe dla pozostającego pod nadciśnieniem powietrza i/lub gazu, wypływającego ze zbiornika poprzez zespół odpowietrzający.

Korzystnie, wybrzuszenie pokrywy nasadowej skierowane ku membranie zaworowej, stanowi powierzchnię spływową dla spiętrzonej cieczy, która wpłynęła do zaworu bezpieczeństwa.

Korzystnie, tarcza nasadowa zawiera kołpakowy element profilowy za środkowym otworem dla przepływu powietrza lub gazu.

Korzystnie dalej, zawór zawiera uformowane na zewnętrznej powierzchni pokrywy nasadowej, rozłożone wzdłuż obwodu pokrywy, osiowe noski zaciskowe dociskające tarczę nasadową do odsadzenia na wewnętrznej powierzchni obudowy zaworu.

Korzystnie, tarcza nasadowa, zwrócona otworem kołpakowego elementu profilowego do membrany zaworowej, jest wbudowana w obudowę zaworu i stanowi powierzchnię spływową dla spiętrzonej cieczy, przenikającej do zaworu.

Korzystnie, zawór ma samoczynną regulację nadciśnienia w zbiorniku przez zespół odpowietrzający.

Korzystnie, nadciśnienie w zbiorniku jest regulowane przez zespół odpowietrzający do wartości 50 do 120 milibarów, korzystnie 80 milibarów.

Korzystnie również, na talerzu zaworowym zespołu odpowietrzającego uformowany jest jako jedna całość kołek mocujący z główką, który jest unieruchomiony za pomocą podcięcia otworu przelotowego piasty, dla zamocowania talerza zaworowego, przylegającego z małym naprężeniem wstępnym do zewnętrznego obrzeża piasty obudowy zaworu, przy czym na obwodzie kołka mocującego i jego główki umieszczone są przechodzące w siebie kanały osiowe dla przepływu powietrza lub gazu.

Korzystnie, na zewnętrznej powierzchni odsadzenia pierścieniowego obudowy zaworu ma siatkę, korzystnie z tworzywa sztucznego, która pokrywa otwory dla przepływu powietrza pomiędzy żebrami przytrzymującymi piasty jako zabezpieczenie przed przenikaniem robactwa.

Korzystnie, siatka jest przyspawana do zewnętrznej powierzchni odsądzenia pierścieniowego.

Korzystnie wreszcie, na zewnętrznym obrzeżu obudowy zawór ma hakowate zęby przytrzymujące do zaciskania kołpaka zgrzewanego, na którego wewnętrznej powierzchni uformowane jest z odstępem promieniowym od obrzeża zewnętrznego żebro promieniowe z podcięciem, współpracujące z zębami przytrzymującymi tej ostatniej przy zaciskaniu kołpaka zgrzewanego na obudowie zaworu.

Zawór bezpieczeństwa według wynalazku odznacza się maksymalną niezawodnością działania i spełnia przepisowe wytyczne bezpieczeństwa. W przypadku zbiorników paletowych, których giętki zbiornik wewnętrzny z tworzywa sztucznego o pojemności nominalnej, korzystnie, 1250 litrów jest wyposażony w zawór bezpieczeństwa, w zbiorniku wewnętrznym może powstawać regulowane przez zespół odpowietrzający zaworu bezpieczeństwa nadciśnienie, które stabilizuje zbiornik wewnętrzny i zapobiega „pulsacji zbiornika wewnętrznego podczas transportu, która wiąże się z uderzeniami ścianek zbiornika o zewnętrzny płaszcz siatkowy z metalu lub o zewnętrzny płaszcz blaszany zbiornika paletowego, tak, iż unika się niebezpieczeństwa przecieków udarowych zbiornika wewnętrznego podczas transportu.

Wynalazek w przykładzie wykonania został objaśniony na podstawie rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przekrój podłużny zaworu bezpieczeństwa, wykonanego jako zawór napowietrzający i odpowietrzający, w ujęciu powiększonym, a fig. 2 przedstawia widok z góry według fig. 1 bez kołpaka zgrzewanego.

Wytworzony z tworzywa sztucznego zawór bezpieczeństwa 1 według fig. 1i 2do baków, baryłek, zbiorników paletowych i innych tym podobnych do transportu i składowania cieczy składa się z zespołu napowietrzającego 2 i zespołu odpowietrzającego 3, które są zintegrowane w obudowie 4 zaworu, wykonanej jako nagwintowany korek.

Obudowa 4 zaworu, która jest wkręcona w nagwintowaną pokrywę 5 z tworzywa sztucznego np. do zamykania otworu do napełniania, wykonanego z tworzywa sztucznego, zbiornika wewnętrznego zbiornika paletowego, i która w pokrywie 5 jest uszczelniona za pomocą uszczelki pierścieniowej 6, zawiera środkową piastę 7, która jest trzymana przez żebra 8, ciągnące się od piasty 7 gwiaździście na zewnątrz, do odsadzenia pierścieniowego 9. Pomiędzy żebrami trzymającymi 8 utworzone są otwory 10dla przepływu powietrza.

Wykonaną sprężynujące membrana 11 zaworu zespołu napowietrzającego 2 do otwierania i zamykania otworów 10 dla przepływu powietrza, wytworzona z materiału giętkiego i odpornego na

PL 193 766 B1 działanie agresywnych cieczy, np. z tworzywa sztucznego lub gumy z odpowiednimi domieszkami, jest ukształtowana jako kołpakowy element profilowy 12 i zawiera środkowa, wzmocniona piastę mocująca. 13. Membrana 11 zaworu jest nasunięta otworem 14 kołpakowego elementu profilowego, zwróconym ku odsadzeniu pierścieniowemu 9 obudowy 4 zaworu, na piastę 7 tej obudowy aż do jej odsadzenia 15.

Membrana 11 zaworu jest utrzymywana na piaście 7 za pomocą pokrywy nasadowej 17, naprasowanej na wewnętrzny koniec 16 piasty. Na sklepionej pokrywie nasadowej 17 uformowana jest tuleja zaciskowa 18 z osiowymi ramionami zaciskowymi 19, które membrana 11 zaworu dociska za pomocą piasty mocującej 13 do odsadzenia 15 piasty 7 obudowy 4 zaworu, tak, iż membrana 11 zaworu przylega w położeniu zamknięcia zespołu napowietrzającego 2 swym obrzeżem pierścieniowym 20, z naprężeniem wstępnym, do wewnętrznej powierzchni 21 tworzącego gniazdo zaworu odsadzenia pierścieniowego 9 obudowy 4 zaworu. Membrana 11 zaworu jest wsparta dodatkowo przez żebro pierścieniowe 23, uformowane na wewnętrznym obrzeżu 22 odsadzenia pierścieniowego 9. Pomiędzy tuleją zaciskową 18 pokrywy nasadowej 17 a piastą 7 obudowy 4 zaworu umieszczone są kanały przepływowe 28 na powietrze lub gaz pod nadciśnieniem, wypływający ze zbiornika poprzez zespół odpowietrzający 3, łączące się ze szczelinami przepływowymi 24 na wewnętrznym końcu 25 tulei zaciskowej 18 i ze szczelinami przepływowymi 26 na wewnętrznym końcu 16 piasty 7 obudowy 4 zaworu.

Żebra przytrzymujące 8 piasty 7 zawierają dopasowany do kołpakowego elementu profilowego 12 membrany 11 zaworu element profilowy 29 do podpierania membrany zaworu przy nadciśnieniu w zbiorniku.

Zewnętrzne obrzeże 30 pokrywy nasadowej 17 tworzy wraz z wewnętrznym końcem 31 obudowy 4 zaworu biegnącą dokoła szczelinę przepływową 32 na powietrze, wpływające do zbiornika przy otwartym zespole napowietrzającym 2, oraz na powietrze lub gaz, wypływający ze zbiornika przy otwartym zespole odpowietrzającym 3.

Pomiędzy membraną 11 zaworu a pokrywą nasadową 17 osadzona jest współosiowo do membrany i pokrywy tarcza nasadowa 33 z kołpakowym elementem profilowym 34, która zawiera środkowy otwór przepływowy 35 dla powietrza lub gazu. Tarcza nasadowa 33 tworzy wraz z pokrywą nasadową 17 uszczelnienie labiryntowe jako zabezpieczenie membrany 11 zaworu przed spiętrzoną cieczą, przenikającą do zaworu bezpieczeństwa 1. Tarcza nasadowa 33, która wraz z otworem 36 kołpakowego elementu profilowego, zwróconym ku membranie 11 zaworu, jest zamontowana w obudowie 4 zaworu, stanowi powierzchnię spływową 37 dla spiętrzonej cieczy, przenikającej do zaworu 1.

W ten sposób wybrzuszenie pokrywy nasadowej 17, skierowane ku membranie 11 zaworu, stanowi powierzchnię spływową dla spiętrzonej cieczy, która wpłynęła do zaworu bezpieczeństwa 1.

Na zewnętrznej powierzchni 39 pokrywy nasadowej 17 uformowane są rozłożone na obwodzie pokrywy, osiowe noski zaciskowe 40 do dociskania tarczy nasadowej 33 do odsadzenia 41 na wewnętrznej powierzchni 42 obudowy 4 zaworu.

Zespół odpowietrzający 3, wstawiony w zewnętrzny koniec 43 otworu przelotowego 44 piasty 7 obudowy 4 zaworu, jest wyposażony w talerz 45 zaworu z materiału sprężystego, który spoczywa swą spodnią powierzchnią na zewnętrznym obrzeżu 46 piasty 7, tworzącym gniazdo zaworu, zukosowanym do wewnątrz. Na talerzu 45 zaworu uformowany jest jako jedna całość kołek mocujący 47 z główką 48, który jest unieruchomiony dla zamocowania talerza zaworowego 45, przylegającego z niewielkim naprężeniem wstępnym do zewnętrznego obrzeża 46 pasty 7, za pomocą podcięcia 49 otworu przelotowego 44 piasty 7, przy czym na obwodzie kołka mocującego 47 i jego główki 48 umieszczone są przechodzące w siebie kanały osiowe 50, 51 dla przepływu powietrza lub gazu.

Na zewnętrznej powierzchni 52 odsadzenia pierścieniowego 9 obudowy 4 zaworu przypojona jest siatka 53 z tworzywa sztucznego, która przykrywa otwory 10 dla przepływu powietrza pomiędzy żebrami przytrzymującymi 8 piasty 7 jako zabezpieczenie przed przenikaniem owadów.

Na zewnętrznym obrzeżu 54 obudowy 4 zaworu, przylegającym do odsądzenia pierścieniowego 9, uformowane są hakowate zęby 55 do przytrzymywania zaciskowego na nich kołpaka zgrzewanego 56, przy czym pomiędzy zębami przytrzymującymi 55 a kołpakiem zgrzewnym 56, wystającym poza nie na zewnątrz, utworzone są otwory przepływowe 57 na powietrze, wpływające do zbiornika przy otwartym zespole napowietrzającym 2 zaworu bezpieczeństwa 1 lub na powietrze albo gaz, wypływający ze zbiornika przy otwartym zespole odpowietrzającym 3. Na wewnętrznej powierzchni 58 kołpaka zgrzewanego 55 uformowane jest z odstępem promieniowym od jego obrzeża zewnętrznego 59 żebro pierścieniowe 60 z podcięciem 61, które przy nasadzaniu kołpaka zgrzewanego 56 na obudowę 4 zaworu współpracuje z jej zębami przytrzymującymi 55.

PL 193 766 B1

Cztery segmenty kształtowe 62 na zewnętrznej powierzchni 52 odsądzenia pierścieniowego 9 służą do przystawiania klucza krzyżowego przy wkręcaniu i wykręcaniu zaworu bezpieczeństwa 1do lub z pokrywy nagwintowanej 5.

W przypadku wystąpienia podciśnienia np. w wyposażonym w zawór bezpieczeństwa 1 wykonanym z tworzywa sztucznego zbiorniku wewnętrznym zbiornika paletowego przy odbiorze cieczy otwiera się membrana 11 zaworu zespołu napowietrzającego 2, tak, iż powietrze może dopływać do zbiornika w zaznaczonym strzałka kierunku a, poprzez otwory 55, 10, 35i 32dla przepływu powietrza w zaworze bezpieczeństwa 1.

Sztywność talerza zaworowego 45 zespołu odpowietrzającego 3 zaworu bezpieczeństwa 1jest tak dobrana, że w zbiorniku wewnętrznym zbiornika paletowego może powstać nadciśnienie np. 80 milibarów, za pomocą którego zbiornik jest stabilizowany. Przy przekroczeniu w zbiorniku wymienionej wartości granicznej nadciśnienia otwiera się talerz zaworowy 45 zespołu odpowietrzającego 3 zaworu bezpieczeństwa 1, tak, iż powietrze lub gaz, które lub który pozostaje pod nadciśnieniem, może wypływać ze zbiornika w kierunku strzałki b poprzez otwory dla przepływu powietrza lub kanały przepływowe 32, 35, 24, 28, 26, 44, 51, 50, i 57 zaworu bezpieczeństwa 1.

Claims (14)

1. Zawór bezpieczeństwa z tworzywa sztucznego do zbiorników do transportu i składowania cieczy, w postaci samoczynnego zaworu napowietrzającego i odpowietrzającego, zintegrowanego z pokrywa lub korkiem do zamykania otworu do napełniania i/lub opróżniania albo otworu napowietrzającego i/lub odpowietrzającego zbiornika, znamienny tym, że obudowa (4) zaworu, w postaci nagwintowanego korka, wkręcona w odpowiedni otwór nagwintowany pokrywy śrubowej (5) lub nagwintowanego korka, zawiera środkową, utrzymywaną przez żebra (8) piastę (7) z otworem przelotowym (44), przy czym żebra (8) biegną gwiaździście od piasty (7) na zewnątrz do odsadzenia pierścieniowego (9), a pomiędzy żebrami (8) utworzone są otwory (10) dla przepływu powietrza, i że dalej, sprężynująca membrana zaworowa (11) zespołu napowietrzającego (2) jest nasunięta dla otwierania i zamykania otworów (10) dla przepływu powietrza pomiędzy żebrami (8), od wewnątrz na piastę (7) aż do jej odsądzenia (15), przy czym membrana zaworowa (11) w postaci kołpakowego elementu profilowego, z otworem (14) w tym elemencie, skierowana ku odsadzeniu pierścieniowemu (9) obudowy (4) zaworu, jest wbudowana w tę ostatnią i w położeniu zamknięcia zespołu napowietrzającego (2) przylega obrzeżem pierścieniowym (20), z naprężeniem wstępnym, do wewnętrznej powierzchni (21) stanowiącego gniazdo zaworu odsadzenia pierścieniowego (9) obudowy (4) zaworu, oraz że w zewnętrzny koniec (43) otworu przelotowego (44) piasty (7) wstawiony jest zespół odpowietrzający (3), który zawiera talerz zaworowy (45) z materiału sprężystego, który spoczywa swą spodnią powierzchnią na tworzącym gniazdo zaworu, zukosowanym do wewnątrz, zewnętrznym obrzeżu (46) piasty (7) i jest utrzymywany w otworze przelotowym (44) piasty (7), a także, że na wewnętrzny koniec (16) piasty (7) naprasowana jest pokrywa nasadowa (17), której zewnętrzne obrzeże (30) tworzy z wewnętrznym końcem (31) obudowy (4) zaworu biegnącą dokoła szczelinę (32) dla przepływu powietrza lub gazu, wpływającego do zbiornika przy otwartym zespolę napowietrzającym (2) oraz wypływającego ze zbiornika przy otwartym zespolę odpowietrzającym (3), oraz do której zamocowana jest membrana zaworowa (11) na piaście (7), przy czym pomiędzy membraną zaworową (11) a pokrywą nasadową (17), współosiowo do membrany (11) i pokrywy (17), w obudowę (4) zaworu wstawiona jest tarcza nasadowa (33) z co najmniej jednym otworem (35) dla przepływu powietrza lub gazu, która tworzy wraz z pokrywą nasadową (17) uszczelnienie labiryntowe jako zabezpieczenie membrany zaworowej (11) przed spiętrzoną cieczą, przenikającą do obudowy (4) zaworu, oraz wreszcie, że na przylegającym do odsadzenia pierścieniowego (9) obrzeżu zewnętrznym (54) obudowy (4) zaworu uformowane są segmenty przytrzymujące w postaci zębów przytrzymujących (55) zaciskany na niej kołpak zgrzewany (56), przy czym pomiędzy zębami przytrzymującymi (55) a wystającym poza nie na zewnątrz kołpakiem zgrzewanym (56) utworzone są otwory (57) dla przepływu powietrza lub gazu, wpływającego do zbiornika przy otwartej membranie zaworowej (11) przez zespół napowietrzający (2) oraz wypływającego ze zbiornika przy otwartym talerzu zaworowym (45) przez zespół odpowietrzający (3).

2. Zawór według zastrz. 1, znamienny tym, że żebra przytrzymujące (8) piasty (7) zawierają dopasowany do kołpakowego elementu profilowego (12) membrany zaworowej (11) element profilowy do podpierania membrany zaworowej (11) przy nadciśnieniu w zbiorniku oraz że membrana zawo6

PL 193 766 B1 rowa (11) jest podparta dodatkowo przez żebro pierścieniowe (23), uformowane na wewnętrznym obrzeżu (22) odsądzenia pierścieniowego (9) obudowy (4) zaworu.

3. Zawór według zastrz. 1albo 2, znamienny tym, że membrana zaworowa (11), wytworzona z giętkiego i odpornego na agresywne ciecze materiału, korzystnie z tworzywa sztucznego lub gumy z odpowiednimi domieszkami, zawiera środkową, wzmocnioną piastę mocującą (13).

4. Zawór według zastrz. 1, znamienny tym, że na sklepionej pokrywie nasadowej (17) uformowana jest tuleja zaciskowa (18) z osiowymi ramionami zaciskowymi (19), przez która dociskana jest membrana zaworowa (11) z piastą mocującą (13) do odsadzenia (15) piasty (7) obudowy (4) zaworu, oraz że pomiędzy tuleją zaciskową (18) pokrywy nasadowej (17) a piastą (7) obudowy (4) zaworu ze szczelinami przepływowymi (24) na wewnętrznym końcu (25) tulei zaciskowej (18) pokrywy nasadowej (17) i szczelinami przepływowymi (26) na wewnętrznym końcu (16) piasty (7) obudowy (4) zaworu umieszczone są łączące się ze sobą kanały przepływowe (28) dla pozostającego pod nadciśnieniem, powietrza i/lub gazu, wypływającego ze zbiornika poprzez zespół odpowietrzający (3).

5. Zawór według zastrz. 4, znamienny tym, że wybrzuszenie pokrywy nasadowej (17), skierowane ku membranie zaworowej (11), stanowi powierzchnię spływową (38) dla spiętrzonej cieczy, która wpłynęła do zaworu bezpieczeństwa (1).

6. Zawór według zastrz. 1, znamienny tym, że tarcza nasadowa (33) zawiera kołpakowy element profilowy (34) za środkowym otworem (35) dla przepływu powietrza lub gazu.

7. Zawór według zastrz. 1, znamienny tym, że zawiera uformowane na zewnętrznej powierzchni (39) pokrywy nasadowej (17), rozłożone wzdłuż obwodu pokrywy, osiowe noski zaciskowe (40) dociskające tarczę nasadową (33) do odsadzenia (41) na wewnętrznej powierzchni (42) obudowy (4) zaworu.

8. Zawór według zastrz. 1, znamienny tym, że tarcza nasadowa (33), zwrócona otworem (36) kołpakowego elementu profilowego do membrany zaworowej (11) jest wbudowana w obudowę (4) zaworu i stanowi powierzchnię spływowa (37) dla spiętrzonej cieczy, przenikającej do zaworu (1).

9. Zawór według zastrz. 1, znamienny tym, że ma samoczynną regulację nadciśnienia w zbiorniku przez zespół odpowietrzający (3) .

10. Zawór według zastrz. 9, znamienny tym, że nadciśnienie w zbiorniku jest regulowane przez zespół odpowietrzający (3) do wartości 50 do 120 milibarów, korzystnie 80 milibarów.

11. Zawór według zastrz. 1, znamienny tym, że na talerzu zaworowym (45) zespołu odpowietrzającego (3) uformowany jest jako jedna całość kołek mocujący (47) z główką (48), który jest unieruchomiony za pomocą podcięcia (49) otworu przelotowego (44) piasty (7), dla zamocowania talerza zaworowego (45), przylegającego z małym naprężeniem wstępnym do zewnętrznego obrzeża (46) piasty (7) obudowy (4) zaworu, przy czym na obwodzie kołka mocującego (47) i jego główki (48) umieszczone są przechodzące w siebie kanały osiowe (50, 51) dla przepływu powietrza lub gazu.

12. Zawór według zastrz. 1, znamienny tym, że na zewnętrznej powierzchni (52) odsadzenia pierścieniowego (9) obudowy (4) zaworu ma siatkę (53), korzystnie z tworzywa sztucznego, która pokrywa otwory (10) dla przepływu powietrza pomiędzy żebrami przytrzymującymi (8) piasty (7) jako zabezpieczenie przed przenikaniem robactwa.

13. Zawór według zastrz. 12, znamienny tym, że siatka (53) jest przyspawana do zewnętrznej powierzchni (52 ) odsadzenia pierścieniowego (9).

14. Zawór według zastrz. 1, znamienny tym, że na zewnętrznym obrzeżu (54) obudowy (4) zaworu ma hakowate zęby przytrzymujące (55) do zaciskania kołpaka zgrzewanego (56), na którego wewnętrznej powierzchni (58) uformowane jest z odstępem promieniowym od obrzeża zewnętrznego (59) żebro promieniowe (60) z podcięciem (61), współpracujące z zębami przytrzymującymi (55) tej ostatniej przy zaciskaniu kołpaka zgrzewanego (56) na obudowie (4) zaworu.