PL1935789T5 - Sposób i urządzenie do gazoszczelnego opakowywania przedmiotów - Google Patents

Description

Opis [0001] Wynalazek dotyczy sposobu gazoszczelnego opakowywania przedmiotów folią ściśle przylegającą do przedmiotów przy zastosowaniu próżni, przy czym przedmioty wkładane są do łupiny a dla zamknięcia łupiny, formowana wgłębnie folia połączona jest z łupiną, i przy czym dla ukształtowania opakowania, stosowana jest łupina z co najmniej jedną krawędzią obwodową, a formowana wgłębnie folia przycinana jest na wymiar krawędzi obwodowej i bezpośrednio potem lub jednocześnie nakładana jest ona gazoszczelnie na krawędź obwodową, podczas gdy, kolejna folia po jej nałożeniu pozostaje mniej więcej w powierzchni krawędzi obwodowej.

[0002] Ponadto, wynalazek dotyczy urządzenia do gazoszczelnego opakowywania przedmiotów folią ściśle przylegającą do przedmiotów przy zastosowaniu próżni, do przeprowadzania wspomnianego wyżej sposobu, obejmującego podporę dla co najmniej jednej łupiny i obejmującego co najmniej jedno narzędzie zgrzewcze dla formowanej wgłębnie folii i obejmującego co najmniej jedno urządzenie tnące dla formowanej wgłębnie folii.

[0003] Sposób i urządzenia wspomnianego wyżej rodzaju są stosowane do opakowywania przedmiotów. W przypadku tych przedmiotów może chodzić o produkty nieorganiczne, jak przykładowo narzędzia lub materiały piśmienne, które oferowane są do sprzedaży na rynkach w odpowiednich opakowaniach. Zwłaszcza wtedy, gdy do formowania wgłębnego folii spawanej z łupiną stosowaną jest próżnia, w przypadku przedmiotów może chodzić o produkty organiczne, jak środki żywności. Szczególnie wyroby mięsne i wędliniarskie pakowane są w opakowania tego typu, aby wewnątrz opakowania pozostawić możliwie małą objętość gazu. W przypadku znanego sposobu, postępowano w ten sposób, że przedmiot wkładany był do łupiny i bezpośrednio po tym formowana wgłębnie folia była spawana z łupiną.

[0004] Przy tym, według opisu DE 10 2005 035476, nie należącego do stanu techniki już tak postępowano, że dla ukształtowania opakowania, stosowana była łupina wyposażona w obwodowa krawędź, i tak, że formowana wgłębnie folia była przycinana na wymiar krawędzi obwodowej a bezpośrednio po tym lub jednocześnie formowana wgłębnie folia nakładana gazoszczelnie na krawędź obwodową. Dzięki temu, przy opakowywaniu przedmiotu, krawędź obwodowa nie jest uszkadzana, tak że krawędź ta może być od razu wyposażona w zagięcie przyjemne i sympatyczne dla chwytającego, lub inne ukształtowanie. Krawędź obwodowa łupiny jest chroniona poprzez to, że przed nałożeniem formowanej wgłębnie folii na krawędź obwodową, jest ta folia przycinana. Jednakże, dzięki ścisłemu przyleganiu formowanej wgłębnie folii do opakowywanego materiału, jest kształtowana nierównomierna powierzchnia górna wierzchniej strony opakowania. Ta nierównomierna powierzchnia górna opakowania ma te wadę, że nadrukowane informacje i obrazy już nie są rozpoznawalne. Oprócz tego, tak nieregularnie ukształtowane opakowania dają się gorzej układać w stosy, niż foremnie ukształtowane opakowania.

[0005] W opisie WO 88/01592 przedstawione jest nakładanie dwóch folii, jednak folia górna, pozostająca w płaszczyźnie krawędzi obwodowej, sięga do zewnętrznych odcinków krawędzi łupiny. Górna folia ogranicza przestrzeń zabudowy, w której może się znajdować gaz, który poprawia właściwości konserwacyjne opakowanych towarów. W opisie tym nie przedstawiono jak przerobiona jest pokrywa. Zaznaczono jedynie, że pokrywa jest całkowicie zgrzana wokół obwodu bazy.

[0006] Zadaniem leżącym u podstaw wynalazku jest wskazanie sposobu, za pomocą którego możliwe jest opakowywanie przedmiotów w reprezentacyjnie ukształtowanych, gazoszczelnych opakowaniach, przy tym opakowania te są ukształtowane z przystosowaniem do układania w stosy i są etykietowane w konwencjonalny sposób. Ponadto powinno być wskazane opakowanie i urządzenie, za pomocą którego możliwe jest wykonania opakowań tego typu.

[0007] Zadanie to, od strony sposobu postępowania, zgodnie z wynalazkiem jest rozwiązane dzięki temu, że podczas nakładania formowanej wgłębnie folii lub po tym nałożeniu, kolejna folia jest przycinana na wymiar krawędzi obwodowej, bezpośrednio po tym nakładana jest na krawędź obwodową.

[0008] Według sposobu zgodnego z wynalazkiem, przewidziane są przynajmniej dwie folie. Podczas gdy pierwsza folia, która jest folią formowaną wgłębnie, może szczelnie przylegać do opakowywanego towaru, druga folia jest usytuowana w płaszczyźnie krawędzi obwodowej. Jak w opisie DE 10 2005 035 476.9, postępuje się przy tym tak, że kolejna folia najpierw przycinana jest na wymiar krawędzi obwodowej i bezpośrednio po tym nakładana jest na krawędź obwodową. Dzięki temu ukształtowane jest prawidłowe zamknięcie. Opakowanie jest ukształtowane przykładowo jako prostopadłościan foremny, dzięki czemu nadaje się do układania w stosy. Poza tym na kolejną folię mogą być nadrukowane lub nakładane w inny sposób informacje o zawartości i cenie lub tym podobne dane, i ze względu na to, że folia ta pozostaje w prawie poziomej płaszczyźnie, są one dobrze czytelne.

[0009] W przypadku sposobu postępowania według wynalazku, jest zatem uzupełnione przetwarzanie w porównaniu ze stanem techniki. Przycinana jest kolejna folia a bezpośrednio po tym jest ona nakładana. Ma to tę zaletę, że cięcie folii jest prowadzone na zimno. W tym stanie folia jest utwardzona, tak, że mogą być dołączone jej czyste krawędzie cięcia. Korzystnie zapobiega się powstawaniu fal i uskoków. Po drugie, unika się ciecia folii po zgrzewaniu a zatem w stanie jej nagrzania. Również krawędzie obwodowe łupiny nie są przycinane, ponieważ cięcie folii może nastąpić w pewien sposób na zimno, zgodnie z którym przewidziane do tego urządzenia tnące nie wchodzą w kontakt z łupiną. Ukształtowanie krawędzi łupiny zostaje zatem zachowane, a korzystnie nie występują ostre krawędzie cięcia.

[0010] Według pierwszej postaci wykonania sposobu według wynalazku, przewidziano, że kolejna folia jest napawana na krawędź obwodową. Dzięki spawaniu, z jednej strony wytwarzane jest trwałe i gazoszczelne złącze między folią i łupiną. Może być jednak przewidziane również, że kolejna folia w obszarze krawędzi obwodowej napawana jest na folię formowaną wgłębnie. Obydwie folie leżą potem jedna na drugiej w przestrzennym obszarze krawędzi obwodowej. Przyleganie pojedynczej folii i krawędzi obwodowej realizowane jest poprzez spawanie, dzięki czemu uzyskuje się płynoszczelne połączenie folii i krawędzi. Każda folia jest przy tym rozpostarta na nieco mniejszej powierzchni niż powierzchnia naprężona przez zewnętrzną krawędź obwodową.

[0011] Według następnej postaci wykonania sposobu według wynalazku przewidziano, że do przestrzeni pośredniej uformowanej między folią formowaną wgłębnie i kolejną folią wprowadzany jest gaz ochronny. Między obydwiema foliami utworzona jest wolna przestrzeń, która jest otoczona ścianami łupiny. Ukształtowana jest zatem przestrzeń pośrednia, która może być wykorzystana dla przejęcia produktów. I tak przykładowo, w przypadku gdy przedmiotem jest produkt mięsny, do przestrzeni pośredniej wprowadzane są przyprawy. W przestrzeni tej mogą być również umieszczone inne produkty stałe lub płynne, ponieważ obydwie folie pokryte są gazoszczelnie i cieczoszczelnie krawędzią łupiny.

[0012] Wprowadzenie gazu ochronnego do tej przestrzeni pośredniej może mieć różne korzystne skutki. Jeśli gazem ochronnym jest azot lub dwutlenek węgla, poprawia się trwałość produktów umieszczonych w przestrzenie pośredniej. Gazem ochronnym może być również tlen, co w przypadku opakowania produktów mięsnych jest korzystne dla wyglądu produktu mięsnego.

[0013] Aby nie uszkodzić lub nie rozciągnąć kolejnej folii, kolejna postać wykonania wynalazku przewiduje, że w przestrzeni pośredniej i w obszarze otoczenia łupiny panuje ciśnienie normalne. W przestrzeni pośredniej panują zatem normalne stosunki ciśnienia. Kolejna folia nie jest nadwyrężana poprzez te stosunki ciśnienia, tak, że pozostaje ona w płaszczyźnie krawędzi obwodowej. Przy wprowadzaniu gazu ochronnego te stosunki ciśnienia są zachowywane.

[0014] W celu kolejnego rozwinięcia sposobu według wynalazku, może być jeszcze przewidziane, że jako folię formowaną wgłębnie stosuje się materiał foliowy, przepuszczalny jednostronnie dla gazów, przy czym folia formowana wgłębnie jest tak usytuowana, że doprowadzenie gazu do przedmiotu możliwe jest od zewnątrz. Folia tego rodzaju przepuszcza gaz do przedmiotu. Doprowadzony gaz może mieć dodatni wpływ na przedmiot, przykładowo tlen na produkt mięsny. Przyczynia się on do tego, że produkt mięsny ma jasnoczerwonawy kolor.

[0015] Dla rozwiązania zadania od strony urządzenia, wynalazek przewiduje, że urządzenie posiada drugie narzędzie zgrzewcze dla kolejnej folii i co najmniej drugie urządzenie tnące dla kolejnej folii.

[0016] Według sposobu zgodnego z wynalazkiem przewidziano, że najpierw kolejna folie przycina się i bezpośrednio po tym nakłada na łupinę. Za względu na ten sposób postępowania, nie jest więcej wymagana oddzielne stanowisko cięcia dla folii. Według wynalazku, może być ono przyporządkowane do urządzenia, ponieważ cięcie folii następuje na płycie wstępnej lub jednocześnie ze zgrzewaniem wstępnym, względnie spawaniem folii [0017] Urządzenie tnące obejmuje przeważnie ostrza noża, za pomocą których przeprowadza się skuteczne cięcie kolejnej folii.

[0018] Według następnej postaci wykonania urządzenia według wynalazku, przewidziano, że urządzenie tnące przyporządkowane jest przestrzennie do narzędzia zgrzewczego. Dzięki temu przestrzennemu przyporządkowaniu, może następować jednoczesne przycinanie i zgrzewanie, możliwe jest jednak również cięcie i zgrzewanie następujące w krótkim czasie, jedno po drugim. Przyporządkowanie do siebie urządzenia tnącego i narzędzia zgrzewczego jest zrealizowane przestrzennie obydwa zespoły są niezależne od siebie, aby umożliwić oddzielne przeprowadzenie procesów roboczych przycinania i zgrzewania.

[0019] Urządzenie tnące może krążyć wokół narzędzia zgrzewczego. Jeśli przykładowo, narzędzie zgrzewcze jest ukształtowane prostokątnie, ostrza noża urządzenia tnącego okrążają to robocze narzędzie zgrzewcze jak ramę. Przed nałożeniem narzędzia zgrzewczego na folię, to przycinanie następuje za pomocą ostrzy noża ukształtowanych ramowo.

[0020] W celu konstrukcyjnego ukształtowania urządzenia kolejne rozwinięcie wynalazku przewiduje, że podpora dla łupiny i/lub narzędzie zgrzewcze, prowadzone są przy zmiennej wysokości. Podpora i narzędzie zgrzewcze mogą zatem zbliżać się wzajemnie i oddalać od siebie. Zbliżanie jest wykorzystywane do tego, aby narzędzie zgrzewcze nałożyć na kolejną folię, gdy jest ona nałożona na krawędź obwodową łupiny.

[0021] Następne rozwinięcie wynalazku przewiduje, że podpora posiada co najmniej jedno urządzenie podporowe dla krawędzi obwodowej łupiny. Za pomocą podpory, łupina jest wstawiona do urządzenia podporowego dla krawędzi obwodowej. Krawędź obwodowa jest korzystnie nałożona na to urządzenie, poprzez co jest ona gotowa do zespawania, względnie zgrzania z kolejną folią. Urządzenie podporowe podpiera krawędź obwodową i tworzy podtrzymkę dla narzędzia zgrzewczego, przeznaczonego do nałożenia na krawędź.

[0022] Według następnego rozwinięcia urządzenia według wynalazku, przewidziano, że między łupinami i kolejną folią usytuowana jest płyta dystansowa, która jest nałożona na urządzenie podporowe dla krawędzi obwodowej, przy czym, przy tym, krawędź obwodowa przynajmniej odcinkowo pozostaje wolna. Ta płyta dystansowa, przewidziana według wynalazku, podpiera uprzednio przycięte fragmenty folii przed jej zespawaniem względnie zgrzaniem z krawędzią obwodową łupiny. W tym celu płyta dystansowa jest nałożona na krawędzie obwodowe łupiny, przejęte w urządzeniu podporowym. Płyta dystansowa, wraz z jej powierzchnią zewnętrzną, leżącą u góry, tworzy teraz płaszczyznę, która usytuowana jest powyżej krawędzi obwodowej. Na tę płaszczyznę może być nałożona folia i w tej płaszczyźnie do kolejnej folii może być przyłożone urządzenie tnące. Jeśli nastąpi przycięcie folii, opada ona poprzez płytę dystansową i układa się na krawędziach obwodowych. Te krawędzie obwodowe nie są pokryte płytą dystansową.

[0023] Przy montażu tej płyty dystansowej z otworami przelotowymi, korzystne jest przestrzenne przyporządkowanie urządzenia tnącego do narzędzia zgrzewczego. Przy naprowadzaniu narzędzia zgrzewczego na kolejna folię może jednocześnie nastąpić doprowadzenie urządzenia tnącego. Urządzenie tnące jest przy tym korzystnie prowadzone ściśle obok krawędzi otworu przelotowego płyty dystansowej, tak, że między ostrzem noża urządzenia tnącego i tą krawędzią otworu przelotowego powstaje efekt cięcia nożycami, dzięki któremu zimna folia jest oddzielana przy tworzeniu czystych krawędzi cięcia. Narzędzie tnące jest przy tym korzystnie odłączone od narzędzia zgrzewczego i podparte sprężyście. Dzięki temu odłączeniu umożliwione jest to, że narządzie zgrzewcze następnie może być doprowadzone bliżej do łupiny niż narzędzie tnące. Po tym doprowadzeniu narzędzia zgrzewczego, może nastąpić proces zgrzewania miedzy folią i łupiną, podczas gdy narzędzie tnące pozostaje w pozycji oddalenia od łupiny, aby nie uszkodzić krawędzi obwodowej łupiny.

[0024] Samoistna ochrona jest również wymagana dla opakowania, które jest produkowane według sposobu zgodnego z wynalazkiem. Opakowanie to, według wynalazku jest znamienne tym, że kolejna folia po jej nałożeniu na co najmniej jedną krawędź obwodową łupiny pokrywa odcinkowo tę krawędź i/lub folię głęboko formowaną.

[0025] Według wynalazku, jest zatem przewidziane, że folia nałożona na krawędź obwodową nie pokrywa tej krawędzi w całości. W każdym przypadku, folia może posiadać wgłębienie skierowane do zewnętrznego obrzeża krawędzi obwodowej, tak, że nie wchodzi ona w kontakt z tą krawędzią. Raczej, może być ona zespawana z pewnym obszarem krawędzi obwodowej lub folii głęboko formowanej, zespawanej już z krawędzią obwodową, który to obszar jest usytuowany w pewnej odległości od zewnętrznego obrzeża krawędzi obwodowej. Dzięki temu wytwarzany jest czysty szew spawalniczy.

[0026] Krawędź obwodowa łupiny jest przy tym zawsze obszarem górnej powierzchni łupiny, która otacza obwodowo co najmniej jedno zagłębienie w łupinie. Łupina może posiadać jedno zgłębienie, które otoczone jest krawędzią obwodową. Przy tym możliwe jest również, że w całym opakowaniu rozmieszczonych jest więcej zagłębień, przykładowo w przypadku większej ilości zestawionych razem kubków jogurtu. Każdemu z tych zagłębień może być przy tym przyporządkowana oddzielna, kolejna folia, która jedynie połączona jest z krawędzią obwodową, która otacza to zagłębienie. Zatem nie następuje tu całkowite pokrycie różnych zagłębień za pomocąjednej, kolejnej folii, lecz przewidziana jest większa ilość folii. Takie opakowanie, między poszczególnymi zagłębieniami posiada obszary, które nie są pokryte folią. W tych obszarach mogą być później korzystnie naniesione perforacje, aby ułatwić oddzielenie poszczególnych obszarów opakowania od siebie. W tym przypadku, języczki do zdejmowania folii, innej niż folia głęboko formowana, mogą być również przełożone z położenia w obszarze zewnętrznym całościowego opakowania, do jego obszaru wewnętrznego, przykładowo tam, gdzie folie wielu zagłębień zbliżone są do siebie wzajemnie.

[0027] Przykład wykonania urządzenia według wynalazku, z którego wynikają dalsze cechy wynalazcze, jest przedstawiony na rysunku. Na rysunku przedstawiono:

Fig. 1 przekrój dwóch urządzeń do gazoszczelnego opakowywania przedmiotów materiałem foliowym ściśle przylegającym do przedmiotów;

Fig. 2 do 7 przekroje urządzenia przedstawionego po prawej stronie na fig. 1 do gazoszczelnego opakowywania przedmiotów w różnych sytuacjach obróbki podczas procesu opakowywania i Fig. 8 szczegół V z fig. 7, przedstawiony w powiększonej skali.

[0028] Na fig. 1 przedstawiono dwa urządzenia do opakowywania przedmiotów 7, następujące kolejno po sobie w ciągu obróbczym. Przedmioty 7 przeznaczone do opakowywania są ułożone w łupinach 6, które jako otwarte, ustawione są na taśmach transportowych 11. W pierwszym urządzeniu 12, na przedmioty 7 nakładana jest ściśle folia 4 formowana wgłębnie. Sposób i urządzenie do tego procesu jest opisane w opisie DE 10 2005 035 476.9.

[0029] Według wynalazku, przewidziane jest dodatkowe urządzenie 13, w którym łupiny 6 wyposażone są w kolejną folię 10. To urządzenie 13 jest bliżej przedstawione na następnych figurach 2 do 7.

[0030] Urządzenie według tych figur posiada dolny element roboczy 9 i górny element roboczy 1. Dolny element roboczy 9 obejmuje dwa stoły podporowe 8 dla dwóch łupin 6. Każda z łupin 6 posiada krawędź obwodową 20. Stoły podporowe 8 są ustawione na podstawie 21, o zmiennej wysokości.

[0031] W górnym elemencie roboczym 1 włączone są dwa narzędzia zgrzewcze. Górny element roboczy 1 jest przy tym prowadzony w całości, z regulowaną wysokością.

[0032] Do narzędzi zgrzewczych 2 przyporządkowane są przestrzennie urządzenia tnące 3, które ukształtowane są jako noże otaczające narzędzia zgrzewcze 2. Urządzenia tnące 3 są włączone do sprężyście podpartego uchwytu noża 22.

[0033] Na fig. 2 do 7, na przedmiotach 7 jest już nałożona formowana wgłębnie folia 4. Fig. 2 przedstawia ponadto kolejną folię 10. Ta folia 10, przed jej zgrzaniem z krawędzią obwodową 20 łupin 6 stanowi jednolitą całość.

[0034] Między kolejna folią 10 i łupinami 6 urządzenie posiada jeszcze płytę dystansową 5. Ta płyta dystansowa posiada otwory przelotowe 23, które korespondują z łupinami 6.

[0035] W obszarze dolnego elementu roboczego 9 do stołów podporowych 8 przyporządkowane jest jeszcze jedno urządzenie podporowe. To urządzenie podporowe ukształtowane jest poprzez najwyżej usytuowane odcinki dolnego elementu roboczego 9. W obszarze tego urządzenia podporowego, w górną powierzchnię dolnego elementu roboczego 9 wpuszczone są zagłębienia 24, do których mogą sięgać krawędzie obwodowe 20 łupin 6.

[0036] Fig. 3 pokazuje stan po podniesieniu dolnego elementu roboczego 9. Łupiny 6 przylegają do urządzenia podporowego dolnego elementu roboczego 9. Ich krawędzie obwodowe 20 są podparte przez dolny element roboczy 9.

[ 0037 ] Płyta dystansowa 5 jest nałożona na dolny element roboczy 9. Na płytę dystansową 5 jest nałożona kolejna folia 10, górny element roboczy 1 z narzędziami zgrzewczymi 2 i urządzeniami tnącymi 3 jest zbliżony do folii 10. Urządzenia tnące 3 są osadzone niemal już na folii 10 i są one ciasno prowadzone wzdłuż na przyporządkowanych krawędziach płyty dystansowej 5, gdy łupiny 6 dalej się do siebie zbliżają jak to przedstawia fig. 6.

[0038] Na fig. 6, urządzenia tnące 3 nie są doprowadzone aż do obwodowych krawędzi 20 łupin 6. Uchwyty 22 urządzeń tnących 3 przylegają w najgłębszej pozycji do zderzaków 17. Za pomocą tych zderzaków urządzenia tnące 3 są utrzymywane w odległości od krawędzi obwodowych 20. Te krawędzie 20 zatem nie są przecinane przez urządzenia tnące 3, ponieważ urządzenia tnące 3 w uchwytach 22 mogą sprężyście ustępować. Za pomocą narzędzi zgrzewczych 2, odcięte obszary kolejnej folii 10 są bezpośrednio naspawane na krawędzie obwodowe 20.

[0039] Na fig. 4 i 5 pokazano, że w otoczeniu łupiny 6 może być wytworzona atmosfera ochronna, która prowadzi do wypełnienia gazem ochronnym łupin 6. Odpowiednio do strzałek pokazanych na fig. 4, otaczająca atmosfera odprowadzana jest z obszaru łupin 6 poprzez kanały 25.

Claims (18)

1. Poprzez kanał 25, usytuowany w górnym elemencie roboczym 1, jak to przedstawiono na fig. 5, gaz ochronny wzdłuż strzałki wprowadzany jest do obszaru, znajdującego się ponad łupinami 6. Ten gaz ochronny, przykładowo azot lub dwutlenek węgla dociera aż do łupin 6. Przy nakładaniu za pomocą zgrzewania folii 10 na łupiny 6 według fig. 6, gaz ochronny znajduje się w przestrzeni pośredniej między obydwiema foliami 4 i 10. [0040] Fig. 7 pokazuje stan urządzenia po rozformowaniu łupin 6. Górny element roboczy 1 i dolny element roboczy 9sa od siebie ponownie oddalone, a płyta dystansowa 5 jest uniesiona ponad łupinami 6. Z kolejnej folii 10 pozostają resztki po cięciu, które są usuwane jako odpady. Łupiny 6, po tym procesie zgrzewania mogą być zdjęte z dolnego elementu roboczego 9, który bezpośrednio po tym może przejąć nowe łupiny 6. Urządzenie może przy tym pracować taktowo, przykładowo przy 6 taktach na minutę. [0041] W przypadku urządzenia według wynalazku, może być brane pod uwagę urządzenie do zgrzewania, za pomocą którego łupiny mogą być zamykane kolejnymi foliami 10, które w pierwszym urządzeniu 12 były formowane wgłębnie w procesie typu „Skin”. Jedno i to samo urządzenie może zatem być stosowane dla różniących się od siebie rodzajach opakowań, w przypadku których stosowane są te same, znormalizowane opakowania podstawowe, takie jak łupiny 6. [0042] Przycinanie kolejnej folii 10, jak również przyspawanie tej folii 10 na krawędziach obwodowych 20 następuje przeważnie w jednym i tym samym takcie, aby skrócić czas obróbki. Urządzenia tnące 3 nie są prowadzone przez płaszczyznę krawędzi obwodowych 20. Figura 8 pokazuje, że kolejna folia 10 jest starannie obcięta i że w obszarze krawędzi obwodowej 20 pozostaje obszar tej krawędzi obwodowej 20, wolny od folii 4 i 10. Urządzenia tnące 3 nie odcinają krawędzi obwodowej 20, dzięki temu nie mogą być one uszkodzone poprzez odcinki przedmiotów, wystające ponad krawędź obwodową 20, jak przykładowo patyczki od lodów lub części kości. [0043] Podczas gdy folia formowana wgłębnie 4, przylega szczelnie do wewnętrznych powierzchni pojemnika 6 i do przedmiotów 7 znajdujących się w zagłębieniu pojemnika 6, kolejna folia 10 pozostaje na wysokości płaszczyzny krawędzi obwodowej 20. W obszarze krawędzi obwodowej 20, obydwie folie 4 i 10 leżą odcinkowo jedna na drugiej. Obydwie folie 4, 10 zostały przycięte przed ich zgrzaniem na pojemniku 6, względnie na folii formowanej wgłębnie 4. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób gazoszczelnego opakowywania przedmiotów (7) folią (4) ściśle przylegającą do przedmiotów przy zastosowaniu próżni, przy czym przedmioty wkładane są do łupiny (6) a dla zamknięcia łupiny, formowana wgłębnie folia (4) połączona jest z łupiną i przy czym dla ukształtowania opakowania, stosowana jest łupina z co najmniej jedną krawędzią obwodową (20), a formowana wgłębnie folia (4) przycinana jest na wymiar krawędzi obwodowej i bezpośrednio potem nakładana jest ona gazoszczelnie na krawędź obwodową podczas gdy, kolejna folia po jej nałożeniu pozostaje mniej więcej w powierzchni krawędzi obwodowej (20), znamienny tym, że podczas nanoszenia folii formowanej wgłębnie (4) lub po tym nałożeniu, kolejną folię (10) przycina się na wymiar krawędzi obwodowej (20) i bezpośrednio potem nakłada się na krawędź obwodową (20).
2. 2. Sposób według zastrzeżenia 1, znamienny tym, że kolejną folię (10) napawa się na krawędź obwodową (20).
3. 3. Sposób według zastrzeżenia 1, znamienny tym, że kolejną folię (10), w obszarze krawędzi obwodowej napawa się z formowaną wgłębnie folię (4).
4. 4. Sposób według jednego z poprzednich zastrzeżeń, znamienny tym, że do przestrzeni pośredniej, ukształtowanej między formowaną wgłębnie folią (4) i kolejną folią (10) wprowadza się gaz ochronny.
5. 5. Sposób według zastrzeżenia 4, znamienny tym, że jako gaz ochronny stosuje się tlen, azot lub dwutlenek węgla.
6. 6. Sposób według jednego z zastrzeżeń 4 albo 5, znamienny tym, że w przestrzeni pośredniej i w obszarze otaczającym kolejnej folii (10), po stronie odwróconej od łupiny (6), utrzymuje się ciśnienie normalne.
7. 7. Sposób według jednego z poprzednich zastrzeżeń, znamienny tym, że jako formowaną wgłębnie folię (4) stosuje się materiał foliowy przepuszczalny z jednej strony dla gazu, przy czym formowana wgłębnie folia (4) jest tak ułożona, że możliwe jest doprowadzenie gazu od zewnątrz do przedmiotu (7).
8. 8. Urządzenie do gazoszczelnego opakowywania przedmiotów folią ściśle przylegającą do przedmiotów przy zastosowaniu próżni, do przeprowadzania sposobu według jednego z zastrzeżeń od 1 do 7, obejmującego podporę dla co najmniej jednej łupiny i obejmującego co najmniej jedno narzędzie zgrzewcze dla formowanej wgłębnie folii i obejmujące co najmniej jedno urządzenie tnące dla formowanej wgłębnie folii, znamienne tym, że posiada ono co najmniej jedno drugie narzędzie zgrzewcze dla kolejnej folii (10) i co najmniej jedno drugie urządzenie tnące dla kolejnej folii (10).
9. 9. Urządzenie według zastrzeżenia 8, znamienne tym, że drugie urządzenie tnące (3) obejmuje ostrza noży.
10. 10. Urządzenie według zastrzeżenia 8 albo 9, znamienne tym, że drugie urządzenie tnące (3) ηι*7\/ηΛΓ7αΗ1^Λ\*/αηΩ iocł r\rzoc trzon nio Hn narzoHzia znrzoxA/nzonn (0\ Η la Irrxloinoi folii Mfi\
11. 11. Urządzenie według zastrzeżenia 10, znamienne tym, że drugie urządzenie tnące (3) otacza narzędzie zgrzewcze (2).
12. 12. Urządzenie według jednego z zastrzeżeń 8 do 11, znamienne tym, że podpora dla łupiny (6) i/lub narzędzia zgrzewczego (2) prowadzona jest ze zmianą wysokości.
13. 13. Urządzenie według zastrzeżenia 12, znamienne tym, że podpora posiada co najmniej jedno urządzenie podporowe dla krawędzi obwodowej (20) łupiny (6).
14. 14. Urządzenie według zastrzeżenia 13, znamienne tym, że między łupinami (6) i kolejną folią (10) ułożona jest płyta dystansowa (5), która nakładana jest na urządzenie podporowe dla krawędzi obwodowej (20), przy czym, przy tym krawędź obwodowa (20) przynamniej odcinkowo pozostaje wolna.
15. 15. Urządzenie według zastrzeżenia 14, znamienne tym, że w płycie dystansowej (5) usytuowany jest co najmniej jeden otwór przelotowy (23) pokrywający się z pojemnikiem (6).
16. 16. Urządzenie według zastrzeżenia 15, znamienne tym, że narzędzie zgrzewcze (2) posiada wymiary korespondujące z otworem przelotowym (23) w płycie dystansowej (5).
17. 17. Urządzenie według zastrzeżenia 16, znamienne tym, że urządzenie tnące (3), przyporządkowane do narzędzia zgrzewczego (2) jest prowadzone ściśle obok krawędzi otworu przelotowego (23) płyty dystansowej (5).
18. 18. Urządzenie według zastrzeżenia 17, znamienne tym, że urządzenie tnące (3) jest odłączone od narzędzia zgrzewczego (2) i osadzone sprężyście.