PL191911B1 - Podgrzewalna tacka do artykułów żywnościowych oraz sposób wytwarzania podgrzewalnej tacki do artykułów żywnościowych - Google Patents

Podgrzewalna tacka do artykułów żywnościowych oraz sposób wytwarzania podgrzewalnej tacki do artykułów żywnościowych

Info

Publication number
PL191911B1
PL191911B1 PL333499A PL33349997A PL191911B1 PL 191911 B1 PL191911 B1 PL 191911B1 PL 333499 A PL333499 A PL 333499A PL 33349997 A PL33349997 A PL 33349997A PL 191911 B1 PL191911 B1 PL 191911B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
tray
coating
polymer coating
base plate
cardboard
Prior art date
Application number
PL333499A
Other languages
English (en)
Other versions
PL333499A1 (en
Inventor
Jack Owe Lennart Ulfstedt
Liisa Marjatta Kukko
Tapani Penttinen
Original Assignee
Finnish Chemicals Oy
Stora Enso Oyj
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Finnish Chemicals Oy, Stora Enso Oyj filed Critical Finnish Chemicals Oy
Publication of PL333499A1 publication Critical patent/PL333499A1/xx
Publication of PL191911B1 publication Critical patent/PL191911B1/pl

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/10—Coatings without pigments
    • D21H19/14—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12
    • D21H19/24—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12 comprising macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H19/32—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12 comprising macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds obtained by reactions forming a linkage containing silicon in the main chain of the macromolecule
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D65/00—Wrappers or flexible covers; Packaging materials of special type or form
    • B65D65/38—Packaging materials of special type or form
    • B65D65/42—Applications of coated or impregnated materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/34—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents for packaging foodstuffs or other articles intended to be cooked or heated within the package
    • B65D81/3446—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents for packaging foodstuffs or other articles intended to be cooked or heated within the package specially adapted to be heated by microwaves
    • B65D81/3453—Rigid containers, e.g. trays, bottles, boxes, cups
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2581/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D2581/34—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents for packaging foodstuffs or other articles intended to be cooked or heated within
    • B65D2581/3437—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents for packaging foodstuffs or other articles intended to be cooked or heated within specially adapted to be heated by microwaves
    • B65D2581/3471—Microwave reactive substances present in the packaging material
    • B65D2581/3481—Silicon or oxides thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/10—Coatings without pigments
    • D21H19/14—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12
    • D21H19/16—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12 comprising curable or polymerisable compounds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/36—Coatings with pigments
    • D21H19/44—Coatings with pigments characterised by the other ingredients, e.g. the binder or dispersing agent
    • D21H19/62—Macromolecular organic compounds or oligomers thereof obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H25/00—After-treatment of paper not provided for in groups D21H17/00 - D21H23/00
    • D21H25/04—Physical treatment, e.g. heating, irradiating
    • D21H25/06—Physical treatment, e.g. heating, irradiating of impregnated or coated paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/10—Packing paper
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S99/00—Foods and beverages: apparatus
    • Y10S99/14—Induction heating

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)

Abstract

1. Podgrzewalna tacka do artykulów zywnoscio- wych z powloka polimerowa naniesiona na plyte bazowa z kartonu lub tektury, znamienna tym, ze ma plyte bazo- wa (2) z powloka polimerowa (3, 4), która stanowi usiecio- wana struktura zlozona z nieorganicznego, lancuchowego lub usieciowanego szkieletu polimerowego z naprzemienny- mi atomami krzemu i tlenu, zawierajaca lancuchy boczne i/lub wiazania poprzeczne utworzone przez grupy organiczne lub lancuchy, przy czym powloka polimerowa (3, 4) jest naniesiona na te strone powierzchni tacki, która wchodzi w stycznosc z zywnoscia. 5. Sposób wytwarzania podgrzewalnej tacki do arty- kulów zywnosciowych, przez naniesienie na plyte bazowa z kartonu lub tektury powloki polimerowej, znamienny tym, ze - sporzadza sie mieszanine reakcyjna zawierajaca (i) co najmniej jeden zwiazek organosilanowy, który tworzy nieorganiczny, lancuchowy lub usieciowany szkielet polime- rowy zlozony z naprzemiennych atomów krzemu i tlenu, majacy grupe epoksydowa, aminowa, hydroksylowa, kar- boksylowa, karbonylowa, winylowa lub metakrylowa; (ii) co najmniej jeden reaktywny zwiazek organiczny, który ma co najmniej jedna reaktywna grupe epoksydowa, aminowa, hydroksylowa, karboksylowa, karbonylowa, winylowa lub metakrylowa, i który jest zdolny do reakcji z reaktywnymi grupami zwiazku organosilanowego, z utworzeniem orga- nicznych lancuchów bocznych i/lub wiazan poprzecznych ze szkieletem polimerowym, przy czym ten zwiazek orga- niczny stosuje sie w mieszaninie reakcyjnej w ilosci………. PL PL PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest podgrzewalna tacka do artykułów żywnościowych i sposób wytwarzania tej tacki. Podgrzewalna tacka, jest wytworzona z płyty bazowej z kartonu lub tektury zaopatrzonej w co najmniej jedną termoodporną warstwę powłoki polimerowej.
Podgrzewalne tacki do artykułów żywnościowych, takie jak tacki do pieców mikrofalowych lub pieców konwencjonalnych, są stosowane jako część komercyjnego opakowania żywności, przykładowo dań jednogarnkowych, przeznaczonych do jednoczesnego podgrzania. Tacki te są sprzedawane również jako niezależny, oddzielny produkt. Powinny być nieprzepuszczalne dla wody i tłuszczu i powinny mieć określoną odporność termiczną.
Znane, podgrzewalne tacki są wytwarzane z kartonu powlekanego poliestrem. Wadami takiego rodzaju tacek jest dość duża grubość warstwy polimerowej oraz brak trwałości powłoki polimerowej w temperaturach wyższych od 200°C, typowych dla produktów piekarniczych. Tacki przeznaczone do podgrzewania w piecach mikrofalowych są wytwarzane z powłoką polimerową z polipropylenu, ale również termoodporność tego tworzywa jest ograniczona.
W zgłoszeniu EP 0 245 005 ujawniono podgrzewalną tackę do artykułów żywnościowych, wytworzoną z laminatu stanowiącego warstwy papieru i kartonu, z powłoką naniesioną po stronie stykającej się z żywnością, wytworzoną z politereftalanu etylenu (PET), a więc z żywicy dopuszczonej do kontaktu z żywnością. Po przeciwległej stronie tacki, warstwa papierowa laminatu pokryta jest niepalną powłoką z polimeru silikonowego. O ile powłoka silikonowa zwiększa odporność termiczną tacki, to zastosowanie politereftalanu etylenu wciąż ogranicza możliwość przetrwania tacki w wysokich temperaturach w piecu.
Celem wynalazku jest dostarczenie kartonowej lub tekturowej tacki do żywności, takiej jak tacka do pieca mikrofalowego lub pieca konwencjonalnego, o korzystniejszych właściwościach w porównaniu ze znanymi tackami, a zwłaszcza o lepszej termoodporności i o mniejszym ciężarze.
Zgodnie z wynalazkiem podgrzewalna tacka do artykułów żywnościowych wytworzona z płyty bazowej z kartonu lub tektury i zaopatrzona w powłokę polimerową charakteryzuje się tym, że ma płytę bazową z powłoką polimerową stanowiącą usieciowaną strukturę złożoną z nieorganicznego, łańcuchowego lub usieciowanego szkieletu polimerowego z naprzemiennymi atomami krzemu i tlenu, zawierająca łańcuchy boczne i/lub wiązania poprzeczne utworzone przez grupy organiczne lub łańcuchy, przy czym powłoka polimerowa jest naniesiona na tę stronę powierzchni tacki, która wchodzi w styczność z żywnością.
Korzystnie obie strony płyty bazowej są zaopatrzone w szczelną dla wody i tłuszczu powłokę polimerową, odporną na temperaturę 200 do 250°C.
Powłoka polimerowa naniesiona na płytę bazową podgrzewalnej tacki według wynalazku ma 22 ciężar korzystnie wynoszący co najmniej 1 g/m2, a zwłaszcza 2 do 6 g/m2, natomiast płyta bazowa jest korzystnie wytworzona z kartonu, o ciężarze 225-250 g/m2.
Zgodnie z wynalazkiem sposób wytwarzania podgrzewalnej tacki do artykułów żywnościowych, przez naniesienie na płytę bazową z kartonu lub tektury powłoki polimerowej, charakteryzuje się tym, że
- sporządza się mieszaninę reakcyjną zawierającą (i) co najmniej jeden związek organosilanowy, który tworzy nieorganiczny, łańcuchowy lub usieciowany szkielet polimerowy złożony z naprzemiennych atomów krzemu i tlenu, mający grupę epoksydową, aminową, hydroksylową, karboksylową, karbonylową, winylową lub metakrylową; (ii) co najmniej jeden reaktywny związek organiczny, który ma co najmniej jedną reaktywną grupę epoksydową, aminową, hydroksylową, karboksylową, karbonylową, winylową lub metakrylową i który jest zdolny do reakcji z reaktywnymi grupami związku organosilanowego, z utworzeniem organicznych łańcuchów bocznych i/lub wiązań poprzecznych ze szkieletem polimerowym, przy czym ten związek organiczny stosuje się w mieszaninie reakcyjnej w ilości, obliczonej jako monomer, stanowiącej 5 do 80 procent molowych całej ilości stosowanych związków oraz ewentualnie zawierającą (iii) wypełniacz, po czym
- sporządzoną mieszaninę reakcyjną rozprowadza się na płycie bazowej i pozostawia się ją do zżelowania, a następnie zżelowaną mieszaninę utwardza się na płycie bazowej, po czym
- płytę bazową ustawia się w tacce tak, aby naniesiona i utwardzona powłoka polimerowa, znajdowała się na tej powierzchni tacki, która wchodzi w kontakt z żywnością.
Korzystnie w sposobie według wynalazku obydwie strony płyty bazowej zaopatruje się w powłokę polimerową szczelną dla wody i tłuszczu, która wytrzymuje temperaturę wynoszącą 200 do 250°C.
PL 191 911B1
Korzystnie w sposobie według wynalazku rozprowadza się na płycie bazowej polimeryzującą mieszaninę reakcyjną, zawierającą związek organosilanowy, wodę, rozpuszczalnik, taki jak alkohol oraz związek organiczny, po czym mieszaninę reakcyjną pozostawia się do zżelowania i następnie utwardza się ją z wytworzeniem szczelnej powłoki polimerowej. Mieszanina reakcyjna, którą rozprowadza się na płycie bazowej jest mieszaniną koloidalną zawierającą fazę ciekłą z polimeryzującymi składnikami oraz fazę stanowiącą koloidalne reaktywne cząstki. W szczególności na płytę bazową wprowadza się wypełniacz, taki jak talk lub mika, który wchodzi w skład utworzonej powłoki polimerowej.
Powłokę polimerową korzystnie utwardza się pod wpływem ciepła, w temperaturze utwardzania 100 do 200°C lub poprzez naświetlanie.
W sposobie według wynalazku w korzystnym wykonaniu na płytę bazową nanosi się druk, po czym na zadrukowanej powierzchni formuje się przezroczystą warstwę powłoki polimerowej.
W tacce według wynalazku zrezygnowano ze stosowania czysto organicznych powłok. Zamiast nich zastosowano silikonową warstwę powłokową o znakomitej termoodporności, wynikającej z częściowo nieorganicznej natury materiału powłokowego. Powłoka znajduje się co najmniej po tej stronie tacki, która styka się z żywnością, a korzystnie po obu stronach tacki. Powłoka ta jest wytworzona z silanu, związku organicznego z nim reagującego, wody i ewentualnie katalizatora. Podczas wytwarzania powłoki silan hydrolizuje i kondensuje, tworząc cząstki koloidalne i reaguje ze związkiem organicznym, tak że tworzy się szkielet polimerowy zawierający głównie krzem i tlen, a związek organiczny działa jako czynnik sieciujący.
Jeśli zastosuje się organosilan zawierający reaktywne grupy organiczne, to użycie oddzielnego związku organicznego może nie być nawet konieczne. W takim przypadku powstaje zol złożony z cząstek koloidalnych, w których reakcja biegnie dalej ze wzrostem cząstek i łączeniem się ich, tak że otrzymywany jest łańcuchowy lub usieciowany żel, pokrywający powierzchnię płyty, żel który finalnie jest utwardzany poprzez ogrzewanie lub naświetlanie z użyciem DV, IR, lasera lub promieniowania mikrofalowego z wytworzeniem cienkiej, szczelnej powłoki na płycie. W zależności od warunków czas suszenia/utwardzania może wynosić od ułamka sekund do kilku godzin. Powłoka tak otrzymana posiada właściwości wynikające zarówno z obecności substancji nieorganicznej i organicznej, przy czym właściwości powłoki mogą być korygowane poprzez dobór ilości i rodzaju składników.
Warstwa powłokowa tacki do żywności według wynalazku, może być wytwarzana w postaci bardzo cienkiej warstewki, nie pękającej przy marszczeniu lub zginaniu. Bardzo mała grubość tej warstwy pozwala uniknąć powstawania małych, wizualnie niedostrzegalnych otworów w powłoce podczas etapu formowania lub później, gdy jest ogrzewana lub łączona, co było nieuniknione podczas wytwarzania znanych tacek z materiałów powłokowych, mających stosunkowo dużą grubość.
Przeprowadzone testy pozwoliły stwierdzić, że dla uzyskania szczelnej warstwy powłokowej wystarcza naniesienie na gładką płytę kartonową zaledwie 1 g/m2 materiału powłokowego. W praktyce ilość materiału powłokowego znajduje się w zakresie około 2 do 6 g/m2. W porównaniu ze znanymi rozwiązaniami uzyskuje się zatem duże oszczędności materiałowe i zmniejszenie ciężaru płyty. Inną zaletą wynalazku jest to, że rozprowadzanie mieszaniny powłokowej jest łatwe do przeprowadzenia z użyciem sposobów zwykle stosowanych w przemyśle papierniczym, takich jak techniki powlekania walcowego lub łopatkowego, lub natryskowego. Rozprowadzenie powleczenia może zatem być dokonane w maszynie papierniczej z użyciem zasady „bezpośredniości jako części procesu wytwórczego płyty i z użyciem tych samych typów urządzeń rozprowadzających, które są wykorzystywane przy nanoszeniu zwykłych mieszanin powłokowych.
Powłoka może również być wykonana na palecie formy wstępnej lub w połączeniu z formowaniem tacki. Jeśli jest to potrzebne, mogą być dodane materiały wypełniające, przy czym najbardziej korzystne materiały obejmują łusko- lub łupkopodobne materiały wypełniające, takie jak talk, mika lub łuski szklane, które osiadają i zwiększają nieprzepuszczalności powłoki. Możliwe jest również barwienie powłoki poprzez dodanie do mieszaniny pigmentów lub organicznych środków barwiących, lub dodanie organicznych i/lub nieorganicznych włókien lub cząstek do formulacji powlekającej, łączenie których z powłoką może być ulepszone przez użycie środków sprzęgających. Dalej, możliwe jest dołączenie do mieszaniny organicznego środka polimeryzującego, który tworzy oddzielną strukturę polimerową w stosunku do łańcucha nieorganicznego lub struktury usieciowanej, i która współpracuje z nią.
W dodatku, rozprowadzanie powleczenia może być przeprowadzane w połączeniu z procesem drukowania, na przykład na wykończonej płycie bazowej, która nie musi koniecznie być najpierw su4
PL 191 911 B1 szona. W tym przypadku płyta może być wstępnie powleczona jakimkolwiek rodzajem powłoki zwykle stosowanej w przemyśle papierniczym.
Duża odporność termiczna powłoki jest specjalną zaletą tacek do żywności według wynalazku. Płyta może być formowana w tackę poprzez prasowanie w wysokiej temperaturze i tacki mogą łatwo wytrzymywać zwykłą temperaturę pieców kuchennych i pieców mikrofalowych, nawet temperatury przekraczające 300°C, w których płyta zaczyna się zwęglać. Jednocześnie, warstwy powłoki zabezpieczają płytę przed zmiękczającym działaniem pary pochodzącej z podgrzewanej żywności, tak, że tacka zachowuje swój kształt. Podczas pieczenia żywność nie przywiera do powłoki według wynalazku. Tacka według wynalazku może stanowić część komercyjnego opakowania preparowanej żywności, w sytuacji, gdy żywność jest przeznaczona do podgrzewania w tacce po otwarciu opakowania, ale też tacki mogą być sprzedawane konsumentom niezależnie, jako odrębny produkt.
Łańcuch lub usieciowana struktura stosowanej powłoki polimerowej może składać się z atomów krzemu lub metalu oraz z atomów tlenu, występujących naprzemiennie. Korzystnie, struktura jest złożona głównie z atomów krzemu i tlenu. Występujące w szkielecie polimerowym atomy metalu zastępujące krzem występują w zdecydowanie małej ilości. Metale mogą korzystnie obejmować, na przykład, Ti, Zr i Al. Grupy organiczne, które są połączone ze strukturą polimerową głównie obejmują podstawione lub niepodstawione grupy alkilowe i arylowe.
Reakcja polimeryzacji generowana przez silikonowy szkielet polimeru powłoki może być opisana na przykładzie następującego wzoru:
u Me(OR)4 + v (HX)nSi(OR)4„n + w (YX)mSi(OR)4., + HoO
-HOR (n=M=2)
-om
- -
( 3 XH | XY |
Me —o— Si—0 I Si—0 1
( 9 XH XV
u V
którym:
Me oznacza tetrawalencyjny atom metalu,
R oznacza grupę alkilową lub wodór,
X oznacza, na przykład, trzon alkilowy lub arylowy lub łańcuch,
Y oznacza podstawnik, którym może być, na przykład, grupa aminowa, hydroksylowa, karbonyowa, karboksylowa, winylowa, epoksydowa lub metakrylowa, u, v i w oznaczają liczby całkowite, i n i m oznaczają liczby całkowite od 1 do 3.
Organiczne wiązania poprzeczne polimeru mogą być generowane przez wzajemne reakcje reaktywnych podstawników Y.
W przypadku gdy mieszanina polimeryzująca zawiera dodatkowo jako jeden lub więcej składników tworzących nieorganiczny szkielet polimerowy, co najmniej jeden czysto organiczny składnik (w przeciwieństwie do związków krzemoorganicznych, takich jak np. organosilany), wówczas tworzy organiczne łańcuchy boczne i/lub wiązania poprzeczne. W takim przypadku tworzenie wiązania poprzecznego może być opisane, jako dodatkowa reakcja, następującym wzorem:
PL 191 911B1
[-(YX)2SiO2-J + Z2X1
-— YX-Si-X-YZ-Xi-ZY-X-Si-XY
I I o o
X i X1 które mogą być wzajemnie takie same lub różne, oznaczają podstawniki reagujące wzajemnie, takie jak grupy aminowa, hydroksylowa, karbonylowa, karboksylowa, winylowa, epoksydowa lub metakrylowa. Reakcja może być addycją lub kondensacją zależnie od reagujących grup.
Jedną z korzyści zastosowania wymienionego czysto organicznego składnika może być jego niższa cena w porównaniu z silanem oraz dalsze zaawansowanie reakcji polimeryzacji. Wytworzony silikonowy szkielet polimerowy może w pewnych przypadkach stwarzać zawadę steryczną dla wzajemnych reakcji reaktywnych podstawników silanu, podczas gdy wolny, oddzielny związek organiczny jest zdolny do, nawet późniejszego, kontynuowania reakcji z utworzeniem łańcuchów bocznych i/lub wiązań poprzecznych pomiędzy łańcuchami krzemowo-tlenowymi. Ilość składnika organicznego może być również stosowana w celu skorygowania udziału grup organicznych w tak otrzymanej powłoce, dla nadania określonych właściwości.
Składnik organiczny, zawarty w mieszaninie reakcyjnej, może być monomerem i w momencie rozprowadzania mieszaniny może być wstępnie polimeryzowany do określonego stopnia i/lub łączony z silanem. Składnik organiczny może również być w postaci prepolimeru, gdy jest dodawany do mieszaniny reakcyjnej. Ilość składnika organicznego obliczona dla monomeru, może stanowić 5 do 80, korzystnie 10 do 70 i najbardziej korzystnie 10 do 50 procent molowych całkowitej ilości polimeryzujących materiałów wyjściowych mieszaniny reakcyjnej.
Mieszanina reakcyjna może zawierać, na przykład, wodę, alkohol i/lub ciekły silan. Hydroliza przeprowadzana w powyższej przykładowej reakcji prowadzi do związania wody, o ile woda jest obecna, ale jednocześnie w reakcji jest uwalniany alkohol, tworząc fazę ciekłą.
Szczególnie korzystnymi materiałami wyjściowymi są organosilany, które zawierają grupy hydrolizujące i kondensujące, lub ich hydrolizaty. Odpowiednio też, mogą być użyte związki zawierające centralne atomy metalu, na przykład Zr, Ti, Al, B etc., mieszaniny tych związków lub mieszaniny wyżej wymienionych związków krzemu i metali.
Mogą być użyte epoksysilany następującego rodzaju:
(YX)a(HX1)bSi(OR)4-a-b (1) w których:
Y = reaktywna grupa organiczna, taka jak grupa epoksydowa, grupa winylowa lub inna polimeryzująca grupa organiczna,
X i X1 = grupa węglowodorowa zawierająca 1 do 10 atomów węgla,
R = grupa węglowodorowa zawierająca 1 do 7 atomów węgla, grupa alkoksyalkilowa lub grupa acylowa zawierająca 1 do 6 atomów węgla,
A = liczba 1 do 3, b = liczba 0do 2, pod warunkiem, że a + b < 3.
Przykłady silanów według wzoru (1), zawierających grupy epoksydowe są zestawione poniżej.
Typowe związki silikonowe zawierające jedną grupę glicydoksylową obejmują na przykład: glicydoksymetylotrimetoksysilan, glicydoksymetylotrietoksysilan, b-glicydoksyetylotrietoksysilan, b-glicydoksyetylotrimetoksysilan, g-glicydoksypropylotrimetoksysilan, g-glicydoksypropylotrietoksysilan, b-glicydoksypropylotrimetoksyetoksy)silan, b-glicydoksypropylotriacetoksysilan, g-glicydoksybutylotrimetoksy-silan, g-glicydoksybutylotrietoksysilan, glicydoksymetylodimetoksysilan, glicydoksymetylo(metylo)dimetoksysilan, glicydoksymetylo(etylo)dimetoksysilan, glicydoksymetylo(fenylo)dimetoksysilan, glicydoksymetylo(winylo)dimetoksysilan, d-glicydoksyetylo(metylo)dimetoksysilan, d-glicydoksyetylo(ety6
PL 191 911 B1 lo)dimetoksysilan, b-glicydoksypropylo(metylo)dimetoksysilan, g-glicydoksypropylo(etylo)dimetoksysilan, g-glicydoksybutylo(metylo)dimetoksysilan i d-glicydoksybutylo(etylo)dimetoksysilan.
Typowe związki silikonowe posiadające dwie grupy glicydoksylowe obejmują na przykład: bis(glicydoksymetylo)dimetoksysilan, bis-(glicydoksymetylo)dietoksysilan, bis-(glicydoksyetylo)dimetoksysilan, bis-(glicydoksyetylo)dietoksysilan, bis-(glicydoksypropylo)dimetoksysilan i bis-(glicydoksypropylo)dietoksy silan.
Przykłady związków silikonowych, które są opisane ogólnym wzorem (2) (HX)nSi(OR)4-n (2) obejmują dimetylodimetoksysilan, metylotrimetoksysilan, tetraetoksysilan, fenylotrimetoksysilan i fenylometylodimetoksysilan.
Związki te mogą być używane jako oddzielne składniki lub jako mieszaniny dwóch lub więcej związków.
Inne możliwe składniki obejmują na przykład koloidalną krzemionkę, tj. roztwór koloidalny, który zawiera pewną frakcję bardzo rozdrobnionego proszku bezwodnika krzemowego, i który jest zdyspergowany w wodzie lub alkoholu, na przykład, i w którym średnica cząstki wynosi korzystnie 1 do 100 nm.
Sieciujące związki organiczne mogą obejmować prepolimery, z którymi reaktywne grupy organosilanów korzystnie reagują, tak że podobne reaktywne grupy wzajemnie reagują, tworząc wiązania poprzeczne łączące nieorganiczne tlenowo-krzemowe łańcuchy. Na przykład, żywica epoksydowa lub aromatyczne diole mogą być stosowane do reakcji z silanami zawierającymi grupy epoksydowe.
Aromatyczne alkohole, takie jak bisfenol A, bisfenol S i 1,5-dihydroksynaftalen są odpowiednie jako diole. Akrylany mogą być użyte do reakcji z silanami zawierającymi grupy akrylowe lub grupy akryloksylowe. Prepolimery, które mają reaktywne wiązania podwójne są stosowane z winylosilanami lub innymi silanami zawierającymi polimeryzowalne wiązania podwójne, jak również z silanami zawierającymi grupy sulfhydrylowe. Poliole są używane z silanami zawierającymi grupy izocyjanianowe. Izocyjaniany są używane z silanami zawierającymi grupy hydroksylowe a żywice epoksydowe są używane z aminosilanami.
W mieszaninie reakcyjnej mogą być stosowane mineralne wypełniacze, takie jak na przykład talk i mika. Ponadto, do mieszaniny reakcyjnej mogą być dodane środki sprzęgające, tensydy i inne dodatki, które są używane do otrzymywania kompozytów i powłok.
Hydrolizaty związków silikonowych zgodnych ze wzorami (1) i (2) mogą być wytworzone w ogólnie znany sposób, poprzez hydrolizowanie odpowiednich związków w mieszaninie rozpuszczalników, takiej jak mieszanina wody i alkoholu w obecności kwasu. Jeśli związki silikonowe o wzorach (1) i (2) są stosowane w postaci hydrolizatów to lepszy rezultat uzyskuje się na ogół przez zmieszanie silanów i hydrolizowanie mieszaniny.
Stosowanie katalizatora utwardzania pozwala na szybkie utwardzanie powłoki w stosunkowo niskiej temperaturze i ma korzystny wpływ na właściwości użytkowe powłoki.
Jako katalizatory utwardzania silanów zawierających grupy epoksydowe mogą być użyte, na przykład, następujące substancje: kwasy Broensteda, takie jak kwas solny, kwas azotowy, kwas fosforowy, kwas siarkowy, kwas sulfonowy etc.; kwasy Lewisa, takie jak ZnCI3, FeCI3, AICI3, TiCI3 i sole metali odpowiednich, złożonych kwasów organicznych, takie jak octan sodowy i oksylan cynkowy; estry organiczne kwasu borowego, takie jak boran metylu i boran etylu; alkalia, takie jak wodorotlenek sodowy i potaż kaustyczny; tytaniany, takie jak tetrabutoksytytan i tetraizopropoksytytan; acetyloacetoniany metali, takie jak acetyloacetonian tytanylu; i aminy, takie jak n-butyloamina, di-n-butyloamina, guanidyna 1 imidazol.
Mogą być również użyte katalizatory utajone, takie jak sole kwasów nieorganicznych i kwasów karboksylowych, takie jak nadchloran amonowy, chlorek amonowy i siarczan amonowy, azotan amonowy, octan sodowy i alifatyczne fluorosulfoniany.
Wybór najbardziej odpowiedniego katalizatora utwardzania zależy od żądanych właściwości i zastosowanej kompozycji powłokowej.
Ponadto, powleczenie może zawierać rozpuszczalniki, takie jak alkohole, ketony, estry, etery, pochodne glikolu etylenowego (cellosolves) karboksylazy i ich mieszaniny.
Szczególnie polecane są niższe alkohole od metanolu do butanolu.
Pochodne glikolu etylenowego metoksy, etoksy i butoksy, niższe kwasy karboksylowe i związki aromatyczne, takie jak toluen i ksylen oraz estry, takie jak octan etylu i octan butylu, są również poPL 191 911B1 wszechnie używane. Jednakże, zastosowanie rozpuszczalników jest korzystnie minimalizowane, na przykład, poprzez użycie silanów jako rozpuszczalników, ponieważ odparowywanie par rozpuszczalnika w połączeniu z powlekaniem płyty wywołuje dodatkowe uporządkowanie.
W celu otrzymania gładkiej powłoki niewielka ilość czynnika regulacji płynności (takiego jak kopolimer blokowy alkilenodioksydu i dimetylosiloksanu) może być dodana, jeśli konieczne.
Przeciwutleniacze i substancje ochraniające przed światłem UV mogą również być dodane do powleczenia.
Niejonowe tensydy mogą być dodane do rozpuszczonego materiału powłokowego celem skorygowania właściwości zwilżających i hydrofilowych tego materiału.
Silikonowa warstwa powłokowa dostarczona zgodnie z powyższym ujawnieniem posiada szklisty zewnętrzny wygląd i jest również szczelna, elastyczna, nie pęka lub nie tworzy dziur, jest termoodporna i chemoodporna. Powłoka jest szczelna dla tłuszczu, szczelna dla woni i pary wodnej, i nie jest wrażliwa na wilgoć. Podczas regenerowania materiału przeprowadzanego przez roztwarzanie niewielkie ilości materiału powłokowego nie szkodzą otrzymywanej, regenerowanej miazdze.
Utwardzanie warstwy powłokowej i usuwanie pozostałej fazy ciekłej jest korzystnie przeprowadzane poprzez ogrzewanie powłoki do temperatury w zakresie około 100 do 200°C. Ogrzewanie likwiduje porowatość powłoki, nadając jej wymaganą szczelność dla tłuszczu.
Jako, że cienka szklista warstwa powłokowa wytwarzana sposobem według wynalazku jest przezroczysta, to możliwe jest i korzystne, nadrukowanie na płycie, przed rozpoczęciem procesu powlekania, obrazu i/lub tekstu, które będą widoczne po nałożeniu powłoki.
2
Do wytwarzania płyty bazowej można stosować zarówno karton, o ciężarze do 250 g/m2 jak 2 i tektury, o ciężarze 250 g/m2 lub większym, przy czym korzystne jest stosowanie kartonów o ciężarze w zakresie 225-250 g/m2. Formowanie tacki może być dokonane przez cięcie matrycowe, marszczenie i zginanie lub przez prasowanie.
Podgrzewalna tacka według wynalazku jest uwidoczniona na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia powlekaną kartonową podgrzewalną tackę w przekroju, a fig. 2 przedstawia powiększenie fragmentu przekroju krawędzi tacki.
Tacka przedstawiona na fig. 1 i 2 może być, na przykład, zastosowana do opakowań preparowanej żywności i zawiera warstwę kartonu 2 i szkliste, silikonowe warstwy polimerowe 3, 4, utworzone w procesie zol-żel na wewnętrznej i zewnętrznej powierzchni tacki. Ciężar warstwy kartonowej 2 wynosi co najmniej 225 g/m2, a ciężar obu szklistych warstw polimerowych 3, 4 korzystnie wynosi około 2 do 5 g/m2. Warstwy polimerowe 3, 4 czynią tackę szczelną dla wody i tłuszczu, i wytrzymują temperatury funkcjonowania konwencjonalnego pieca kuchennego, 200 do 250°C, bez uszkodzenia. Warstwa polimerowa na wewnętrznej powierzchni tacki specyficznie zapobiega przywieraniu żywności, a warstwa polimerowa na zewnętrznej powierzchni tacki głównie zapobiega zatłuszczeniu tacki od podgrzewanej strony i rozpryskiwaniu się żywności w trakcie podgrzewania. W pewnych przypadkach warstwa polimerowa zewnętrznej powierzchni tacki może być pominięta. Zilustrowana tacka 1, jako taka, może również być używana w piecach mikrofalowych.
Wynalazek i polimerowe materiały powłokowe, które wykorzystuje, są ujawnione w następujących praktycznych przykładach.
Przykład 1 Bariera powłokowa
182 g 2,2-bis(4-hydroksyfenylo)propanu (składnik B) rozpuszczono, mieszając, w 473 g gamma-glicydyloksypropylotrimetoksysilanie (składnik A) w temperaturze pokojowej. Do tej mieszaniny stopniowo dodawano 24 g 0,1 N kwasu solnego, z jednoczesnym mieszaniem. Mieszanie kontynuowano przez około dwie godziny, podczas których dodano około 20 g koloidalnej krzemionki (Aerosil, Degussa). Jeśli konieczne, dodaje się 1 g czynnika regulacji płynności. Tak otrzymany roztwór nadaje się do użytkowania przez co najmniej jeden miesiąc. Mieszając, dodano 16 g metyloimidazolu (kwas Lewisa) na około jedną godzinę przed użyciem roztworu. Roztwór ten nadaje się do użycia przez około 24 godziny.
Powlekanie zostało dokonane z użyciem sposobu powlekania walcowego na następujących klasach kartonu:
1. Karton powlekany pigmentem SBS
Podstawowy ciężar 235 g/m2
Grubość 314 μm
2. Karton powlekany dyspersją butadienowo-styrenową
PL 191 911 B1
3. Płyta do kubeczków z gładką powierzchnią
Podstawowy ciężar 230 g/m2
Grubość ~300 μm
Powłoka była utwardzana termicznie w piecu w 160°C przez 2 minuty.
Wyniki testów
Roztwór powlekający według przykładu 1 został użyty w testach przeprowadzonych na kartonach klas 1, 2 i 3. Wyniki wskazują, że roztwór powlekający o tej lepkości najbardziej pasuje do gładkich i mniej porowatych klas kartonu (próba 1 i 2).
Przy ocenie wizualnej powłoka jest klarowna, przezroczysta i ma dobrą zdolność tworzenia filmu. W oparciu o badanie mikroskopem elektronowym powłoka w próbach 1 i 2 jest pełna i ciągła. Powłoka w próbie 3 jest częściowo zaabsorbowana przez pory, wywołujące dziury.
Właściwości fizyczne powłoki są przedstawione w tabeli 1.
T ab e l a 1
Wyniki testów z przykładu 1
Klasa kartonu Grubość warstwy powłoki mm Penetracja pary wodnej g/m2/24 godz., 23°C, 50% wilgotn. względnej Penetracja tlenu cm3/m2/ 24 godz., 23°C Odporność na olej i tłuszcz, KIT-TEST Odporność na temperaturę DSC 25-300°C
1. Pigment SBS 5 9 23 12 bez zmian
2. Powlekany dyspersją 4 3 30 12 bez zmian
3. Gładka płyta do kubeczków 6 25 420 8 bez zmian
Przykład 2
Roztwór wstępnie hydrolizowano jak w przykładzie 1.
Zamiast koloidalnej krzemionki, dodano subtelnie rozdrobniony talk do całości 180 g podczas ciągłego mieszania, przy czym 98% ziaren talku miało rozmiar mniejszy od 10 mm (Finntalc C10).
Po dodaniu metyloimidazolu do mieszaniny, jej lepkość skorygowano do pasującej do powlekania walcowego poprzez dodanie około 7 g koloidalnej krzemionki.
Roztwór powlekający został użyty do powlekania kartonu klasy 1 i 3 zgodnie z przykładem 1. Powłoka była suszona i utwardzana w tych samych warunkach jak w przykładzie 1.
Wyniki testów
Przy ocenie wizualnej powłoka jest lekkomatowa i ma dobrą zdolność tworzenia filmu. Właściwości fizyczne powłoki są przedstawione w tabeli 2.
T ab e l a 2
Wyniki testów z przykładu 2
Klasa kartonu Grubość warstwy powłoki mm Penetracja pary wodnej g/m2/ 24 godz., 23°C, 50% wilgotn. względnej Penetracja tlenu cm3/m2/ 24 godz., 23°C Odporność na olej i tłuszcz, KITTEST Odporność na temperaturę DSC 25-300°C
1. Pigment SBS 10 11 33 12 bez zmian
3. Gładka płyta do kubeczków 12 9,8 29 12 bez zmian
PL 191 911B1
P r z y k ł a d 3
Preparatyka
236 g gamma-glicydyloksypropylotrimetoksysilanu (1 mol) hydrolizowano wstępnie poprzez stopniowe dodawanie 27 g wodnego roztworu 0,1 N kwasu solnego w temperaturze pokojowej, z jednoczesnym mieszaniem mieszaniny. Mieszanie kontynuowano przez dwie godziny. Roztwór nadaje się do użycia w tej postaci przez co najmniej jeden miesiąc.
Mieszając, dodano 8,2 g N-metyloimidazolu (kwas Lewisa) na około jedną godziną przed użyciem roztworu. Roztwór ten nadaje się do użycia przez około 24 godziny, przy stopniowo rosnącej lepkości. Zawiesiną talku przygotowano mieszając z 100 ml etanolu 81,4 g talku o rozmiarze ziarna mniejszym od 10 μm. Talk dodawano małymi porcjami. Czynnik regulacji płynności i zawiesiną etanolową talku dodano do roztworu powlekającego, mieszając, bezpośrednio przed użyciem roztworu do powlekania.
Roztwór do powlekania został zastosowany do powlekania kartonu klasy 1 i 3 z użyciem powlekania walcowego.
Powłoka została najpierw wysuszona w 80°C przez 10 minuti 1 utwardzona w 160°C przez 6 minut.
Wyniki testów
Przy ocenie wizualnej powłoka jest lekko matowa i tworzy zintegrowany film na kartonie.
T ab e l a 3
Wyniki testów z przykładu 3
Klasa kartonu Grubość warstwy powłoki mm Penetracja pary wodnej g/m2/ 24 godz. Odporność na olej i tłuszcz, KIT-TEST Odporność na temperaturą DSC 25-300°C
1. Pigment SBS 9 8 12 bez zmian
3. Gładka płyta do kubeczków 12 7 12 bez zmian
Przy zginaniu 12 mm powłoka nie pąka przy promieniu zgięcia 1mm.
P r z y k ł a d 4
Preparatyka g winylotrimetoksysilanu CH2=CH-Si(OCH3)3, 49 g merkaptopropylotrimetoksysilanu HSCH2CH2CH2Si(OCH3)3, 250 g octanu etylu i 27 g 0,1 N HCI mieszano w 25°C przez dwie godziny.
Mieszaniną octanu etylu i utworzonego metanolu usunięto z roztworu poprzez destylacją próżniową w 30°C. Otrzymany roztwór, jako taki, natychmiast zużyto do powlekania. Powleczenie rozprowadzano z użyciem sposobu powlekania walcowego i powłokę utwardzano 1200 W światłem UV przez 12 sekund.
Roztwór powlekający został użyty do powleczenia kartonu klasy 1 i 3.
Wyniki testów
Przy ocenie wizualnej powłoka jest klarowna, przezroczysta i tworzy ciągłą, szklistą powierzchnią.
T ab e l a 4
Wyniki testów z przykładu 4
Klasa kartonu Grubość warstwy powłoki mm Penetracja pary wodnej g/m2/ 24 godz. Penetracja tlenu cm3/m2/24 godz. Odporność na olej i tłuszcz, KIT-TEST Odporność na temperaturą DSC 25-300°C
1. Pigment SBS 5 22 27 12 bez zmian
3. Gładka płyta do kubeczków 11 12 32 12 bez zmian
PL 191 911 B1
P rz y kład 5
W naczyniu, na łaźni z lodem, zmieszano 35,6 g fenylotrimetoksysilanu, 276,6 g glicydyloksypropylotrimetoksysilanu i 19,8 g aminopropylotrietoksysilanu. Do tej mieszaniny stopniowo dodano 6 g wody poprzez wkraplanie i mieszanie na łaźni z lodem kontynuowano przez 15 minut, po czym dodano 12 g wody w małych porcjach i mieszaninę dalej mieszano na łaźni z lodem przez 15 minut. Następnie dodano 97,2 g wody szybszym wkraplaniem i mieszanie kontynuowano przez dwie godziny w temperaturze pokojowej. Następnie do tego hydrolizatu dodano 43,6 g żywicy epoksydowej (Dow Corning D.E.R. 330). Przeprowadzono powlekanie kartonów 1 do 3 zgodnie z przykładem 1 z użyciem sposobu powlekania walcowego. Powłokę utwardzano w piecu w 160°C przez trzy minuty.
T ab e l a 5
Wyniki testów z przykładu 5
Klasa kartonu Grubość warstwy powłoki mm Penetracja pary wodnej g/m2/24 godz., 23°C, 50% wilgotn. względnej Penetracja tlenu cm3/m2/ 24 godz., 23°C Odporność na olej i tłuszcz, KIT-TEST Odporność na temperaturę DSC 25-300°C
1. Pigment SBS 4 10 25 12 bez zmian
2. Powlekany dyspersją 4 4 32 12 bez zmian
3. Gładka płyta do kubeczków 6 12 35 12 bez zmian
P rz y kład 6
Roztwór wstępnie hydrolizowano jak w przykładzie 5. Do hydrolizatu dodano 147 g miki (Kemira Mica 40). Roztwór powlekający został użyty do powleczenia kartonu klas 1, 2 i 3 zgodnie z przykładem 5. Powłoką utwardzano i suszono jak w przykładzie 5.
Wyniki testów
Przy badaniu wizualnym powłoka jest lekko matowa i ma dobrą zdolność tworzenia filmu. Właściwości fizyczne powłoki są przedstawione w tabeli 6.
T ab e l a 6
Wyniki testów z przykładu 6
Klasa kartonu Grubość warstwy powłoki mm Penetracja pary wodnej g/m2/24 godz., 23°C, 50% wilgotn. względnej Penetracja tlenu cm3/m2/ 24 godz., 23°C Odporność na olej i tłuszcz, KIT-TEST Odporność na temperaturę DSC 25-300°C
1. Pigment SBS 5 8 20 12 bez zmian
2. Powlekany dyspersją 6 4 25 12 bez zmian
3. Gładka płyta do kubeczków 6 10 30 12 bez zmian
Oczywiste jest dla specjalistów w dziedzinie, że różne praktyczne realizacje według wynalazku nie są ograniczone do przykładów wyżej opisanych, ale mogą ulegać zmianom w obrębie zamieszczonych zastrzeżeń patentowych.

Claims (12)

1. Podgrzewalna tacka do artykułów żywnościowych z powłoką polimerową naniesioną na płytę bazową z kartonu lub tektury, znamienna tym, że ma płytę bazową (2) z powłoką polimerową (3, 4), którą stanowi usieciowana struktura złożona z nieorganicznego, łańcuchowego lub usieciowanego szkieletu polimerowego z naprzemiennymi atomami krzemu i tlenu, zawierająca łańcuchy boczne i/lub wiązania poprzeczne utworzone przez grupy organiczne lub łańcuchy, przy czym powłoka polimerowa (3, 4) jest naniesiona na tę stronę powierzchni tacki, która wchodzi w styczność z żywnością.
2. Tacka według zastrz. 1, znamienna tym, że ma płytę bazową (2), której obie strony są zaopatrzone w szczelną dla wody i tłuszczu powłokę polimerową (3, 4) odporną na temperaturę 200 do 250°C.
3. Tacka według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że powłoka polimerowa (3, 4) naniesiona na płytę bazową (2) ma ciężar co najmniej 1 g/m2, korzystnie 2 do 6 g/m2.
4. Tacka według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że płyta bazowa (2) jest wytworzona z kartonu, o ciężarze 225-250 g/m2.
5. Sposób wytwarzania podgrzewalnej tacki do artykułów żywnościowych, przez naniesienie na płytę bazową z kartonu lub tektury powłoki polimerowej, znamienny tym, że
- sporządza się mieszaninę reakcyjną zawierającą (i) co najmniej jeden związek organosilanowy, który tworzy nieorganiczny, łańcuchowy lub usieciowany szkielet polimerowy złożony z naprzemiennych atomów krzemu i tlenu, mający grupę epoksydową, aminową, hydroksylową, karboksylową, karbonylową, winylową lub metakrylową; (ii) co najmniej jeden reaktywny związek organiczny, który ma co najmniej jedną reaktywną grupę epoksydową, aminową, hydroksylową, karboksylową, karbonylową, winylową lub metakrylową, i który jest zdolny do reakcji z reaktywnymi grupami związku organosilanowego, z utworzeniem organicznych łańcuchów bocznych i/lub wiązań poprzecznych ze szkieletem polimerowym, przy czym ten związek organiczny stosuje się w mieszaninie reakcyjnej w ilości, obliczonej jako monomer, stanowiącej 5 do 80 procent molowych całej ilości stosowanych związków oraz ewentualnie zawierającą (iii) wypełniacz, po czym
- sporządzoną mieszaninę reakcyjną rozprowadza się na płycie bazowej (2) i pozostawia się do zżelowania, a następnie
- zżelowaną mieszaninę utwardza się na płycie bazowej (2), po czym
- płytę bazową (2) ustawia się w tacce (1) tak, aby naniesiona i utwardzona powłoka polimerowa (3, 4), znajdowała się na tej powierzchni tacki, która wchodzi w kontakt z żywnością.
6. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że obydwie strony płyty bazowej (2) zaopatruje się w powłokę polimerową (3, 4) szczelną dla wody i tłuszczu, która wytrzymuje temperaturę wynoszącą 200 do 250°C.
7. Sposób według zastrz. 5 albo 6, znamienny tym, że na płycie bazowej (2) rozprowadza się polimeryzującą mieszaninę reakcyjną, zawierającą związek organosilanowy, wodę, rozpuszczalnik, taki jak alkohol oraz związek organiczny, po czym mieszaninę reakcyjną pozostawia się do zżelowania i następnie utwardza się ją z wytworzeniem szczelnej powłoki polimerowej (3, 4).
8. Sposób według zastrz. 7, znamienny tym, że na płycie bazowej (2) rozprowadza się mieszaninę reakcyjną, która jest mieszaniną koloidalną zawierającą fazę ciekłą z polimeryzującymi składnikami oraz fazę stanowiącą koloidalne reaktywne cząstki.
9. Sposób według zastrz. 7, znamienny tym, że na płytę bazową (2) wprowadza się wypełniacz, taki jak talk lub mika, który wchodzi w skład utworzonej powłoki polimerowej (3, 4).
10. Sposób według zastrz. 7, znamienny tym, że powłokę polimerową (3, 4) utwardza się pod wpływem ciepła, w temperaturze utwardzania 100 do 200°C.
11. Sposób według zastrz. 7, znamienny tym, że powłokę polimerową (3, 4) utwardza się poprzez naświetlanie.
12. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że na płytę bazową (2) nanosi się druk, po czym na zadrukowanej powierzchni formuje się przezroczystą warstwę powłoki polimerowej.
PL333499A 1996-11-22 1997-11-17 Podgrzewalna tacka do artykułów żywnościowych oraz sposób wytwarzania podgrzewalnej tacki do artykułów żywnościowych PL191911B1 (pl)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI964662A FI101990B1 (fi) 1996-11-22 1996-11-22 Kuumennettava elintarvikevuoka ja sen valmistusmenetelmä
PCT/FI1997/000701 WO1998022654A1 (en) 1996-11-22 1997-11-17 Ovenable food tray and its manufacturing method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL333499A1 PL333499A1 (en) 1999-12-20
PL191911B1 true PL191911B1 (pl) 2006-07-31

Family

ID=8547111

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL333499A PL191911B1 (pl) 1996-11-22 1997-11-17 Podgrzewalna tacka do artykułów żywnościowych oraz sposób wytwarzania podgrzewalnej tacki do artykułów żywnościowych

Country Status (11)

Country Link
US (1) US6307192B1 (pl)
EP (1) EP0939845A1 (pl)
JP (1) JP2001509113A (pl)
CN (1) CN1093900C (pl)
AU (1) AU728232B2 (pl)
CA (1) CA2272337A1 (pl)
FI (1) FI101990B1 (pl)
NO (1) NO326045B1 (pl)
PL (1) PL191911B1 (pl)
RU (1) RU2181395C2 (pl)
WO (1) WO1998022654A1 (pl)

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19832686A1 (de) * 1998-07-21 2000-02-03 Heidelberger Bauchemie Gmbh Kondensationsvernetzendes Silikon mit hoher Festigkeit
JP4518622B2 (ja) * 1999-06-09 2010-08-04 株式会社キャステム コーティング素材及びこれを用いた食品包装用フィルムないしシート等
FR2822932A1 (fr) * 2001-03-27 2002-10-04 Atmosphere Controle Dispsoitif generateur de vapeur d'eau apte a etre introduit dans un conditionnement pour le chauffage de denrees notamment aux micro-ondes et conditionnement renfermant un tel dispositif
FI118921B (fi) * 2003-04-10 2008-05-15 Stora Enso Oyj Menetelmä polymeeripinnoitteisen paperin tai kartongin painamiseksi, saatava painotuote sekä pinnoitteen käyttö
JP2007512665A (ja) * 2003-11-20 2007-05-17 コーニンクレッカ フィリップス エレクトロニクス エヌ ヴィ 薄膜加熱素子
US7306837B2 (en) * 2004-04-29 2007-12-11 Ws Packaging Group, Inc. Heat resistant labeled product and method
WO2006081476A2 (en) * 2005-01-28 2006-08-03 Ralph Sacks Water-based coating
US7597242B2 (en) * 2005-02-23 2009-10-06 Innovative Fiber, Llc Ovenable shipping and serving container
US8106339B2 (en) 2006-06-30 2012-01-31 Graphic Packaging International, Inc. Microwave heating package with thermoset coating
BRPI0717072B1 (pt) * 2006-09-19 2018-06-26 Valspar Sourcing, Inc. Recipiente de alimento ou bebida, e, método para o revestimento de um recipiente de alimento ou bebida
CN101050874B (zh) * 2007-04-19 2010-05-26 美的集团有限公司 一种微波炉盛物盘的制作方法
US8002170B2 (en) 2008-07-25 2011-08-23 Sonoco Development, Inc. Dual-ovenable container formed of a paper-based laminate
FI120905B (fi) 2008-08-12 2010-04-30 Stora Enso Oyj Einespakkaus
DE102008052935B4 (de) * 2008-10-23 2010-07-15 Ticona Gmbh Modular aufgebautes Behältnis für die garende Zubereitung von Speisen
FI20086048A0 (fi) * 2008-11-04 2008-11-04 Jukka Raaback Kertakäyttöiset ruokailutuotteet
US20110147389A1 (en) * 2009-12-22 2011-06-23 Feng-Hsin Huang Paper Baking Utensil
US9272947B2 (en) 2011-05-02 2016-03-01 Corning Incorporated Glass article having antireflective layer and method of making
DE202011051309U1 (de) * 2011-09-15 2012-12-17 Cofresco Frischhalteprodukte Gmbh & Co. Kg Beutel für die Aufbewahrung und Zubereitung von Lebensmitteln
US20160221742A1 (en) * 2015-02-03 2016-08-04 Frito-Lay North America, Inc. Heat-able On-the-Go Food Products Apparatus and Method
JP6869686B2 (ja) * 2016-10-06 2021-05-12 東洋アルミエコープロダクツ株式会社 パルプモールド容器及びパルプモールド容器の製造方法
US11242461B2 (en) 2016-10-31 2022-02-08 Sun Chemical Corporation Grease, oil, and water resistant coating compositions
MX2019012698A (es) 2017-04-28 2019-12-16 Sun Chemical Corp Revestimiento de barrera termosellable.
US10640277B2 (en) * 2017-06-01 2020-05-05 Chef Pack, Llc Packaging for a food item
WO2023156368A1 (en) 2022-02-15 2023-08-24 Huhtamäki Oyj Drinking cups made from cardboard coated with printing layer and crosslinked polysiloxane layer
PL131064U1 (pl) * 2022-11-03 2024-05-06 Koopress Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością Tacka opakowania produktu żywnościowego

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3431143A (en) * 1965-04-22 1969-03-04 Union Carbide Corp Process for sizing paper with epoxy silicone and resulting products
US4042441A (en) * 1976-05-06 1977-08-16 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Mechanical-chemical linkage between polymer layers
US4181687A (en) * 1978-10-02 1980-01-01 Union Carbide Corporation Bonding thermoplastic resins
US4332923A (en) * 1980-10-23 1982-06-01 Dow Corning Corporation Composition for coating heat sensitive substrates
DE3422130A1 (de) 1984-06-14 1985-12-19 Rolf 8000 München Blickling Beschichtetes papier und verfahren zu seiner herstellung
US4757940A (en) 1986-05-07 1988-07-19 International Paper Company Ovenable paperboard food tray
AU7365694A (en) * 1993-07-22 1995-02-20 S.C. Johnson & Son, Inc. Repulpable hot melt polymer/wax compositions for fibrous products
JPH08337654A (ja) * 1995-06-14 1996-12-24 Matsushita Electric Ind Co Ltd 化学吸着膜の製造方法及びこれに用いる化学吸着液

Also Published As

Publication number Publication date
CN1241232A (zh) 2000-01-12
RU2181395C2 (ru) 2002-04-20
FI964662A (fi) 1998-05-23
JP2001509113A (ja) 2001-07-10
NO992380D0 (no) 1999-05-18
EP0939845A1 (en) 1999-09-08
CN1093900C (zh) 2002-11-06
US6307192B1 (en) 2001-10-23
NO326045B1 (no) 2008-09-08
NO992380L (no) 1999-07-01
FI101990B (fi) 1998-09-30
CA2272337A1 (en) 1998-05-28
FI101990B1 (fi) 1998-09-30
AU728232B2 (en) 2001-01-04
FI964662A0 (fi) 1996-11-22
PL333499A1 (en) 1999-12-20
WO1998022654A1 (en) 1998-05-28
AU5053898A (en) 1998-06-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL191911B1 (pl) Podgrzewalna tacka do artykułów żywnościowych oraz sposób wytwarzania podgrzewalnej tacki do artykułów żywnościowych
FI101989B (fi) Menetelmät neste- ja kaasutiiviin pakkauskartongin sekä pakkauksen val mistamiseksi sekä menetelmien mukaisesti valmistetut tuotteet
US4952657A (en) Silicone release coating compositions
KR20010050375A (ko) 광 경화성 실리콘 조성물
JP2007513212A (ja) ガスに対するバリアー層を製造するための組成物
US5138012A (en) Silicone release coating compositions
WO2022112566A1 (en) A sol-gel coating to give coated substrates barrier properties and method of applications thereof
JPH07304874A (ja) アルケニル基を有するシロキサンコポリマー、その製造方法、架橋性組成物及び該組成物から成る粘着性物質を反撥する被覆
US5817717A (en) Abherent and printable, crosslinkable or crosslinked silicone composition
US20240229360A9 (en) Impermeabilization treatment of paper or cardboard and impermeable paper or cardboard thus obtained
US20240133121A1 (en) Impermeabilization treatment of paper or cardboard and impermeable paper or cardboard thus obtained
TW570964B (en) Spin-on anti-reflective coatings for photolithography
JP2008095251A (ja) 撥水・撥油紙及びその製造方法
WO2024132121A1 (en) Release coating composition
JPS5840151A (ja) 白金触媒、ＳｉＨを含む化合物と脂肪族不飽和基又はシラノ−ル基を含む化合物との反応方法及び硬化性配合物
JPS62182032A (ja) 耐熱性紙容器
JP2003213598A (ja) 剥離性を有した紙又は不織布

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Decisions on the lapse of the protection rights

Effective date: 20101117