PL189868B1 - Sposób suszenia gazu i urządzenie do suszenia gazu - Google Patents

Abstract

1 Sposób suszenia gazu przez adsorpcje na regenerowalnym srodku osuszajacym, w którym gaz przepuszcza sie przez pierw- sza porcje srodka osuszajacego, natom iast czesc gazu osuszonego przepuszcza sie przez druga porcje ju z zuzytego srodka suszacego dla jego zregenerowania, przy czym czesc gazu stosowana do regeneracji podgrzewa sie i po wchlonieciu wilgoci usuwa, a po zregenerowaniu drugiej porcji srodka osuszajacego kierunek gazu zmienia sie i strumien gazu, który ma byc osuszony przepuszcza sie przez zregenerowana, druga porcje srodka suszacego, a w tym czasie czesc gazu osuszonego przepuszcza sie przez pierwsza porcje dla zregenrowania, znam ienny tym , ze czesc gazu stosowa- na do regeneracji ogrzewa sie w co najmniej dwóch kolejnych etapach, które wystepuja w róznych strefach (30, 31 lub 33-36) rozmieszczonych kolejno w kierunku przeplywu czesci gazu przez regenerowany srodek suszacy (11)....................... 3. Urzadzenie do suszenia gazu przez adsorpcje, które obej- muje przewód wlotowy gazu wilgotnego, przewód wylotowy gazu osuszonego i umieszczone miedzy nimi przynajmniej dwa zbior- niki ustawione równolegle, napelnione regenerowalnym srodkiem osuszajacym, oraz zawiera elementy zlaczne do naprzemiennego polaczenia przewodu wlotowego z wlotem do jednego ze zbiorni- ków i z wlotem do pozostalego zbiornika dla osuszania gazu wilgotnego, 1 elementy do zawracania czesci gazu osuszonego do zbiornika, który nie jest polaczony z przewodem wlotowym dla regeneracji srodka suszacego 1 elementy grzejne w obu zbiorni- kach, przy czym elementy grzejne obejm uja co najmniej dwa elementy grzejne umieszczone kolejno w róznych strefach w kierunku przeplywu gazu przez zbiornik, które sa oddzielnie wlaczane lub wylaczane, znam ienne tym , ze zawiera elementy pomiarowe, korzystnie czujniki(44)............................... F ig . 1 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób suszenia gazu i urządzenie do suszenia gazu, zwłaszcza do suszenia gazu sprężonego, głównie sprężonego powietrza. Sprężony gaz wychodzący z kompresora ma stosunkowo wysoką zawartość wilgoci. Część tej wilgoci zostaje

189 868 wydzielona w wyniku schłodzenia sprężonego powietrza. Pozostała wilgoć może oddziaływać niekorzystnie na przewody, a do pewnych zastosowań gazu jej obecność jest niepożądana.

Znany sposób postępowania opisano, między innymi, w opisie EP-A-0.419.433. Sprężone powietrze, które ma być osuszone, suszy się w pierwszej kolumnie, natomiast w drugiej kolumnie częścią wysuszonego sprężonego powietrza regeneruje się nawilgocony środek suszący. Tę część gazu wprowadza się na połowie wysokości kolumny do dolnego końca rury, która jest umocowana wzdłuż osi kolumny i zawiera elektryczny element grzejny. Gaz ulega w rurze ogrzaniu i przepływa przez zawilgocony środek suszący na szczyt kolumny, a następnie spływa w dół i niosąc wchłoniętą wilgoć opuszcza kolumnę w dolnej części.

Ogrzany gaz powoduje ogrzanie środka suszącego. Ogrzany środek suszący działa mniej skutecznie niż zimny środek suszący i dlatego przed ponownym użyciem w cyklu suszenia, jest zwykle schładzany. Jeśli w momencie zastosowania do suszenia środek suszący jest zbyt ciepły, nastąpi regeneracja zamiast suszenia. Chłodzenie jest również konieczne, aby w czasie suszenia uniknąć osiągnięcia punktu rosy.

We wspomnianym sposobie chłodzenie uzyskuje się przez wyłączenie grzania elektrycznego przy ciągłym przepuszczaniu osuszonego, sprężonego powietrza przez środek suszący. W ten sposób chłodzenie może nastąpić dopiero po uzyskaniu całkowitej regeneracji środka suszącego; taka pełna regeneracja i chłodzenie są czasochłonne. Ponadto, schłodzenie wymaga dodatkowej ilości osuszonego już powietrza, która z punktu widzenia konsumpcji tego gazu oznacza jego stratę. Tym samym zużycie energii ulega zwiększeniu.

US-U-5.485.686 opisuje urządzenie do suszenia obejmujące dwa naczynia napełnione środkiem suszącym, który można regenerować, oraz dwie spirale grzejne, zamontowane w każdym zbiorniku jedna nad drugą. W zbiorniku, w którym osuszane jest powietrze, włączona jest tylko dolna spirala grzejna dla ogrzania osuszonego powietrza do temperatury optymalnej dla zastosowania go do suszenia tworzyw termoplastycznych. W cyklu regeneracji środka suszącego w zbiorniku włączone są obie spirale grzejne.

Zgodnie z wynalazkiem, elementami grzejnymi są korzystnie źródła mikrofal.

Przedmiotem wynalazku jest sposób suszenia gazu przez adsorpcję na regenerowalnym środku osuszającym, w którym gaz przepuszcza się przez pierwszą porcję środka osuszającego, natomiast część gazu osuszonego przepuszcza się przez drugą porcję już zużytego środka suszącego dla jego zregenerowania, przy czym część gazu stosowaną do regeneracji podgrzewa się i po wchłonięciu wilgoci usuwa, a po zregenerowaniu drugiej porcji środka osuszającego kierunek gazu zmienia się i strumień gazu, który ma być osuszony przepuszcza się przez zregenerowaną, drugą porcję środka suszącego, a w tym czasie część gazu osuszonego przepuszcza się przez pierwszą porcję dla zregenerowania.

Istota wynalazku polega na tym, że część gazu stosowaną do regeneracji ogrzewa się w co najmniej dwóch kolejnych etapach, które występują w różnych strefach rozmieszczonych kolejno w kierunku przepływu części gazu przez regenerowany środek suszący, przy czym wyłącza się ogrzewanie w tej strefie, w momencie gdy środek osuszający w tej strefie zostanie zregenerowany, następnie schładza się tę strefę częścią gazu przeznaczoną do regenerowania, podczas gdy kolejną strefę ciągle regeneruje się gazem ogrzanym.

Korzystnie w cyklu regeneracji do ogrzewania gazu stosuje się promieniowanie mikrofalowe.

Przedmiotem jest również urządzenie do suszenia gazu przez adsorpcję, które obejmuje przewód wlotowy gazu wilgotnego, przewód wylotowy gazu osuszonego i umieszczone między nimi przynajmniej dwa zbiorniki ustawione równolegle, napełnione regenerowalnym środkiem osuszającym, oraz zawiera elementy złączne do naprzemiennego połączenia przewodu wlotowego z wlotem do jednego ze zbiorników i z wlotem do pozostałego zbiornika dla osuszania gazu wilgotnego, i elementy do zawracania części gazu osuszonego do zbiornika, który nie jest połączony z przewodem wlotowym dla regeneracji środka suszącego i elementy grzejne w obu zbiornikach, przy czym elementy grzejne obejmują co najmniej dwa elementy grzejne umieszczone kolejno w różnych strefach w kierunku przepływu gazu przez zbiornik, które są oddzielnie włączane lub wyłączane. Urządzenie charakteryzuje się tym, że zawiera elementy pomiarowe, korzystnie czujniki do pomiaru zawartości wilgoci w strefach oraz

189 868 zawiera urządzenie kontrolne połączone z elementami pomiarowymi, korzystnie czujnikami, które to elementy pomiarowe są połączone z elementami grzejnymi.

Korzystnie elementy grzejne są umieszczone w strefach zbiornika, przy czym zbiornik jest podzielony na więcej niż dwie strefy.

Korzystnie elementami grzejnymi są grzejniki mikrofalowe.

Korzystnie zbiorniki są podzielone na co najmniej dwie strefy za pomocą co najmniej jednego perforowanego ekranu, przy czym ekran ma kształt stożka.

Korzystnie każdy ekran ma otwór na szczycie i co najmniej jedną szczelinę na dolnej krawędzi.

Korzystnie każdy zbiornik ma na górze co najmniej jeden otwór do napełniania zaopatrzony w korek i na dole co najmniej jeden otwór do opróżniania zaopatrzony w korek.

Opracowanie sposobu suszenia gazu, według wynalazku, pozwala zminimalizować zużycie energii do regeneracji środka osuszającego.

Pierwszą strefą poddawaną regeneracji jest strefa, do której wprowadza się część gazu stosowaną do regeneracji, ponieważ ta część gazu nie wchłonęła jeszcze dużej ilości wilgoci.

Ma to miejsce szczególnie w przypadku, gdy część gazu używaną do regeneracji przepuszcza się przez pewną ilość środka suszącego w kierunku przeciwnym do tego, w którym przepuszczano gaz do suszenia w czasie gdy ta porcja środka była używana do suszenia.

W tym przypadku strefą pierwszą jest strefa, która na etapie suszenia pochłonęła mniej wilgoci.

Liczba stopni ogrzewania i w związku z tym liczba stref regeneracji, może być większa niż dwa.

Ogrzewanie stref zawierających porcję środka suszącego poddawanego regeneracji może być wykonane na kilka sposobów, na przykład, przez zastosowanie elektrycznych elementów grzejnych. Jednak bardzo skutecznym sposobem jest ogrzewanie przy użyciu mikrofal.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schemat 6 instalacji kompresora, wyposażonej w urządzenie do suszenia gazu według wynalazku, fig. 2 - schemat urządzenia do suszenia gazu użytego w instalacji z fig. 1, fig. 3 - część urządzenia z fig. 2 w większej skali i w odniesieniu do innego wykonania wynalazku, fig. 4 - przekrój urządzenia z fig. 3 wzdłuż linii IV-IV.

Na figurze 1 przedstawiono instalację do sprężania gazu, która obejmuje zasadniczo kompresor 1, a na przewodzie 2 sprężonego powietrza kolejno końcową chłodnicę 3, zbiornik ciśnieniowy 4, odolejacz 5 i urządzenie suszące w postaci suszarki adsorpcyjnej 6.

Jak pokazano bardziej szczegółowo na fig. 2, suszarka adsorpcyjna 6 obejmuje dwie kolumny, czyli zbiorniki stojące 7 i 8, zmontowane równolegle pomiędzy przewód wlotowy 9 i przewód wylotowy 10, napełnione środkiem suszącym 11, na przykład silikażelem.

Przewód wlotowy 9 obejmuje część znajdującą się przed zbiornikami 7 i 8 przewodu 2 sprężonego powietrza i jest połączony za pośrednictwem pierwszego, pneumatycznie sterowanego, zaworu trójdrożnego 12 i jednego z dwóch przewodów 13 i 14 odpowiednio do zbiornika 7 lub zbiornika 8.

Przewód wylotowy 10 składa się z części umieszczonej za zbiornikami 7 i 8 na przewodzie 2 powietrza sprężonego i jest połączona dwoma przewodami 15 i 16 odpowiednio ze zbiornikami 7 i 8.

Na przewodzie 15 umieszczony jest zawór jednokierunkowy 17, a na przewodzie 16 zawór jednokierunkowy 18. Oba zawory, 17 i 18, zapobiegają cofnięciu się gazu do zbiornika 7 lub 8.

W innym wykonaniu, zawory jednokierunkowe 17 i 18 mogą być zastąpione jednym zaworem trój drożnym.

Obydwa zawory jednokierunkowe 17 i 18 zbocznikowane są przewodem 19, na którym umieszczony jest zawór dławiący 20.

Przewody 13 i 14 są połączone z rurą wylotową powietrza 2 lub 22, którą można zamknąć pneumatycznie sterowanym zaworem 23 lub 24.

W każdym ze zbiorników 7 i 8 znajdują się środki grzejne, z których każdy składa się z pewnej liczby, w podanym przykładzie z dwóch, grzejnych elementów rozmieszczonych w różnych strefach wzdłuż wysokości zbiorników.

189 868

Zbiornik 7 zawiera dwa elementy grzejne 25 i 26, bardziej szczegółowo elektryczne spirale grzejne, natomiast zbiornik 8 zawiera dwa elementy grzejne 27 i 28, bardziej szczegółowo elektryczne spirale grzejne.

Górne elementy grzejne 25 i 27 są zmontowane na osi wewnątrz rury 29, która w górnej części zbiornika 7 lub 8 jest perforowana, i która w dolnej części, w przybliżeniu na połowie wysokości zbiornika 7 lub 8., jest połączona z przewodem 15 lub 16.

Rura 29 otwarta jest swymi perforacjami do górnej strefy 30 zbiornika 7 lub 8.

Elementy grzejne 26 i 28 są rozlokowane w rdzeniu środka suszącego 11 w dolnej strefie 31 zbiornika 7 lub 8.

Aby uniknąć powstawania gorących miejsc w środku suszącym, korzystnie nie dopuszcza się do bezpośredniego kontaktu środka suszącego 11 z elementami grzejnymi 26 i 28, szczególnie wtedy gdy elementami grzejnymi 26 i 28 są spirale elektryczne. Dlatego, przykładowo, drut oporowy jest umieszczony w otulinie wykonanej z materiału rozpraszającego ciepło.

Urządzenie kontrolne 34' pozwala indywidualnie włączyć lub wyłączyć elementy grzejne 25, 26, 27 i 28.

Obydwa zawory jednokierunkowe 17 i 18 są wspólnie zbocznikowane przewodem 32, który można zamknąć zaworem, który również jest sterowany przez urządzenie kontrolne 34'.

Urządzenie kontrolne 34' steruje także pneumatycznie kontrolowanymi zaworami 23 i 24 oraz zaworem trój drożnym 12.

Omówione wyżej urządzenie działa następująco:

Sprężone powietrze opuszcza kompresor 1, schładza się w końcowej chłodnicy 3 i jest gromadzone w zbiorniku ciśnieniowym 4, w którym poddawane jest dalszemu chłodzeniu. Część zawartej w sprężonym powietrzu wilgoci ulega wówczas wykropleniu. Na figurze 1 nie pokazano oddzielania kondensatu.

Po oddzieleniu oleju w odolejaczu 5, sprężone powietrze kieruje się przewodem wlotowym 9 do suszarki adsorpcyjnej 6.

Przy położeniu zaworu trój drożnego 12 takim jak pokazano na fig. 2, powietrze sprężone wchodzi przewodem 13 do zbiornika 7, w którym środek suszący 11 pochłania zawartą w powietrzu resztę wilgoci.

Elementy grzejne 25 i 26 są wyłączone i zawór 23 jest zamknięty.

Osuszone powietrze opuszcza zbiornik 7 przewodami 29 i 15 i przez zawór jednokierunkowy 17 przechodzi do przewodu 9 wylotowego 10. Zawór jednokierunkowy 18 nie dopuszcza do wejścia powietrza do przewodu 16.

Ponieważ środek suszący 11 w zbiorniku 8 został wykorzystany do suszenia i jest nasycony wilgocią, niewielką część osuszonego powietrza, na przykład 3 do 8% objętościowych, dopuszcza się przewodem bocznikującym 19 do przewodu 16.

Ta część osuszonego powietrza ulega ekspansji w rurze 29 zbiornika 8. Urządzenie kontrolne 34' włącza elementy grzejne 27 i 28 i otwiera zawór 24.

Tę część powietrza najpierw ogrzewa element grzejny 27 do temperatury pomiędzy 120 i 250°C, następnie wchodzi ona do górnej strefy 30 i spływa w dół przez złoże środka suszącego 11. Tę część powietrza ogrzewa dalej element grzejny 28 w dolnej strefie 31.

Ogrzane powietrze regeneruje środek suszący 11 w zbiorniku 8. Element grzejny 28 zapobiega kondensacji pary wodnej, którą powietrze to nasyciło się w strefie 30, a podwyższenie temperatury umożliwia wchłonięcie do powietrza większej ilości wilgoci.

Powietrze regenerujące wraz z zawartą w nim parą wodną wypuszczane jest przewodem wylotowym 22 przez otwarty zawór 24.

Część powietrza stosowana do regeneracji najpierw pochłania wilgoć na szczycie. Im mniej wilgoci na szczycie, tym więcej wilgoci może wchłonąć powietrze w dolnej warstwie złoża środka suszącego 11. W górnej strefie 30 złoże środka suszącego 11 będzie suche i tym samym zregenerowane zanim 10 złoże środka suszącego 11 w dolnej strefie 31 ulegnie regeneracji.

Ponieważ w czasie suszenia środkiem suszącym 11 powietrze wilgotne płynie od dołu do góry, środek suszący 11 w dolnej strefie 31 zawiera na początku regeneracji więcej wilgoci aniżeli środek suszący 11 w górnej strefie 30.

189 868

Po pewnym czasie, gdy środek suszący 11 w górnej strefie 30 powinien już być suchy, lub korzystnie, gdy czujnik mierzący stopień zawilgocenia strefy 30 wskazuje, że środek suszący 11 jest w strefie 30 już suchy, urządzenie kontrolne 34 wyłącza element grzejny 27.

Tę zawartość wilgoci można oznaczać pośrednio przez pomiar temperatury. Gdy temperatura powietrza na dole strefy 30 osiąga wartość maksymalną, mieszczącą się w przedziale pomiędzy 150 i 200°C, strefa 30 nie zawiera już wilgoci, którą można by odebrać od środka suszącego 11.

Oznacza to, że teraz część powietrza przeznaczona do regeneracji schładza środek suszący 11 w górnej strefie 30, w której był poprzednio ogrzany, natomiast w dolnej strefie 31 powietrze jest nadal ogrzewane przez element grzejny 28 i w dalszym ciągu wysusza zawarty w tej strefie 31 środek suszący 11.

Gdy środek suszący 11 ulegnie wysuszeniu również w strefie 31, co można stwierdzić przez pomiar temperatury na wyjściu ze strefy 31, urządzenie kontrolne 34' wyłącza element grzejny 28 i strefa 31 jest chłodzona. W końcu zamknięty zostaje także zawór 24.

Gdy środek suszący 11 w zbiorniku 2 przestaje działać i wymaga regeneracji, urządzenie kontrolne 34' przestawia zawór trój drożny 12 w położenie w którym przewód wlotowy 9 jest połączony z przewodem 13. Do suszenia jest teraz wykorzystywany zregenerowany środek suszący 11 w zbiorniku 8, natomiast środek suszący 11 w zbiorniku 7 poddawany jest regeneracji w dokładnie taki sam sposób jak opisano poprzednio dla środka suszącego 11 w zbiorniku 8. Na początku regeneracji zawór 23 jest otwarty, tak że gaz ze zbiornika 1 ulega rozprężeniu i regeneracja może odbywać się przy ciśnieniu otoczenia.

Przy końcu cyklu regeneracji w górnej strefie 30 zachodzi już schładzanie, podczas gdy w dolnej strefie 31 przebiega jeszcze regeneracja. Dlatego całkowity czas schładzania zregenerowanego środka suszącego 11 jest krótszy.

Dzięki temu ilość środka suszącego 11 w każdym zbiorniku 7 i 8 może być mniejsza i same zbiorniki mogą być mniejsze. Ponadto straty ciepła przez promieniowanie zbiornika regeneracyjnego są mniejsze i mniejsze jest także zużycie energii.

Liczba stref 30 i 31, a także liczba elementów grzejnych 25, 26 lub 27, 28 w każdym ze zbiorników 1 i 8, może oczywiście być większa niż dwa. Poza tym, stosowane urządzenia grzejne mogą być inne niż elektryczne elementy grzejne.

Na fig. 3 i 4 pokazano inne wykonanie suszarki adsorpcyjnej, przy czym pokazana suszarka 6 różni się od opisanej wyżej suszarki 6 tylko tym, że zbiorniki 7 i 8 mają 12 różną konstrukcję, bardziej szczegółowo, że zbiorniki te, 1 i 8, są podzielone na pięć stref 33, 34, 35, 36 i 37, z których cztery mogą być ogrzewane indywidualnie przy pomocy grzejników mikrofalowych 38, 39, 4J3 lub 41.

Przedstawiono tylko część suszarki 6 obejmującej zbiornik 7. Zbiornik 8 jest identyczny.

Każdy grzejnik mikrofalowy 38 do 41 obejmuje generator 42 zmontowany na zewnątrz zbiornika 7 i antenę 43 sięgającą do wnętrza stref 33 do 36, które mają być ogrzewane. Znajdująca się na samym dole strefa 37 nie ma urządzeń grzewczych.

Każda strefa 33 do 36 wyposażona jest w czujnik 44, który mierzy zawartość wilgoci w strefie i połączona jest przez urządzenie kontrolne 34' z generatorem 42 grzejników mikrofalowych 38, 39, 40 lub 41 przeznaczonych do ogrzewania odpowiedniej strefy.

Strefy 33 do 37 oddzielone są od siebie metalicznymi perforowanymi ekranami 45, które ograniczają rozchodzenie się mikrofal emitowanych przez źródła grzejne 38 do 41 w obrębie strefy. Przykładowo, ekrany 45 wykonane są ze stali nierdzewnej.

Otwory w ekranach 45 mają na przykład średnicę około 1 mm. Natomiast ziarna środka suszącego mają średnicę pomiędzy 2 a 5 mm. W'związku z tym, ekrany 45 zatrzymują nie tylko mikrofale ale także ziarna środka suszącego 11.

Ekrany 45 ustawione są stożkowe, tak że rozprowadzają środek suszący 11 wzdłuż, całej średnicy zbiornika 7 i złoże środka suszącego 11 jest równomierne.

Otwór 46 umieszczony na szczycie ekranów 45 oraz pewna liczba szczelin przy dolnej krawędzi ekranów 45 umożliwiają napełnianie zbiornika 7 środkiem suszącym 11 i opróżnianie go, na przykład, okrągły otwór 46 o średnicy około 2 cm oraz cztery trójkątne szczeliny 47.

Zbiornik 7 jest wyposażony na górze w dwa otwory z korkami 48, służące do napełniania, a na dole w dwa otwory z korkami 49, służące do opróżniania.

189 868

Do przewodu 15 podłączony jest przewód 50 zaopatrzony w dyszę 51 do przedmuchiwania powietrzem w celu oczyszczania.

Urządzenie suszące działa w taki sam sposób jak opisano poprzednio, z tym że w cyklu regeneracji środka suszącego 11 ogrzewanie mikrofalami części powietrza służącego do regeneracji zachodzi kolejno w czterech strefach 33 do 36, przy czym w momencie gdy urządzenie kontrolne 34', zwłaszcza czujnik, wykrywa, że środek suszący 11 w danej strefie jest suchy, generator 42 ogrzewania mikrofalowego tej strefy zostaje wyłączony.

Strefy 33 do 36 ulegają osuszeniu sukcesywnie od góry do dołu i wówczas przestają być ogrzewane, natomiast są ochładzane częścią powietrza przewidzianą do regeneracji.

W celu napełnienia, środkiem suszącym 11 wyjmuje się korki 48 i wsypuje środek suszący 11 do zbiornika 7. Środek suszący 11 spada przez szczeliny 47 i otwór 46 w ekranach 45 i napełnia każdą strefę 33 do 37.

Dla usunięcia i wymiany środka suszącego 11 wyjmuje się korki 49 i środek suszący 11 wysypuje się przez otwory 46 i szczeliny 47.

W opisanych wykonaniach, podczas regeneracji środka suszącego 11 w zbiorniku 7 lub 8 gaz płynie przez zbiornik od góry do dołu. Wynalazek obejmuje także przeciwnie skierowany przepływ gazu, z dołu do góry.

W takim rozwiązaniu ogrzewanie stref jest wyłączane sukcesywnie od dołu do góry. Ogrzewanie strefy dolnej jest wyłączane w czasie gdy strefa znajdująca się nad niąjest jeszcze ogrzewana.

189 868

189 868

189 868

34*

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz. Cena 2,00 zł.

Claims (9)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób suszenia gazu przez adsorpcję na regenerowalnym środku osuszającym, w którym gaz przepuszcza się przez pierwszą porcję środka osuszającego, natomiast część gazu osuszonego przepuszcza się przez drugą porcję już zużytego środka suszącego dla jego zregenerowania, przy czym część gazu stosowaną do regeneracji podgrzewa się i po wchłonięciu wilgoci usuwa, a po zregenerowaniu drugiej porcji środka osuszającego kierunek gazu zmienia się i strumień gazu, który ma być osuszony przepuszcza się przez zregenerowaną, drugą porcję środka suszącego, a w tym czasie część gazu osuszonego przepuszcza się przez pierwszą porcję dla zregenrowania, znamienny tym, że część gazu stosowaną do regeneracji ogrzewa się w co najmniej dwóch kolejnych etapach, które występują w różnych strefach (30,31 lub 33-36) rozmieszczonych kolejno w kierunku przepływu części gazu przez regenerowany środek suszący (11), przy czym wyłącza się ogrzewanie w tej strefie (30, 31 lub 33-36) w momencie gdy środek osuszający (11) w tej strefie (30, 31 lub 33-36) zostanie zregenerowany, następnie schładza się tę strefę (30, 31 lub 33-36) częścią gazu przeznaczoną do regenerowania, podczas gdy kolejną strefą (30,31 lub 33-36) ciągle regeneruje się gazem ogrzanym.
2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że w cyklu regeneracji do ogrzewania gazu stosuje się promieniowanie mikrofalowe.
3. 3. Urządzenie do suszenia gazu przez adsorpcję, które obejmuje przewód wlotowy gazu wilgotnego, przewód wylotowy gazu osuszonego i umieszczone między nimi przynajmniej dwa zbiorniki ustawione równolegle, napełnione regenerowalnym środkiem osuszającym, oraz zawiera elementy złączne do naprzemiennego połączenia przewodu wlotowego z wlotem do jednego ze zbiorników i z wlotem do pozostałego zbiornika dla osuszania gazu wilgotnego, i elementy do zawracania części gazu osuszonego do zbiornika, który nie jest połączony z przewodem wlotowym dla regeneracji środka suszącego i elementy grzejne w obu zbiornikach, przy czym elementy grzejne obejmują co najmniej dwa elementy grzejne umieszczone kolejno w różnych strefach w kierunku przepływu gazu przez zbiornik, które są oddzielnie włączane lub wyłączane, znamienne tym, że zawiera elementy pomiarowe, korzystnie czujniki(44) do pomiaru zawartości wilgoci w strefach (33-37) oraz urządzenie kontrolne (34’) połączone z elementami pomiarowymi, korzystnie czujnikami (44), które to elementy pomiarowe są połączone z elementami grzejnymi (38-41).
4. 4. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że elementy grzejne (38-41) są umieszczone w strefach (33-36) zbiornika (7, 8), przy czym zbiornik (7, 8) jest podzielony na więcej niż dwie strefy (33-36).
5. 5. Urządzenie według zastrz. 3 albo 4, znamienne tym, że elementami grzejnymi (38-41) są grzejniki mikrofalowe.
6. 6. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że zbiorniki (7, 8) są podzielone na co najmniej dwie strefy (33-37) za pomocą co najmniej jednego perforowanego ekranu (45).
7. 7. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że ekran (45) ma kształt stożka.
8. 8. Urządzenie według zastrz. 7, znamienne tym, że każdy ekran (45) ma otwór (46) na szczycie i co najmniej jedną szczelinę (47) na dolnej krawędzi.
9. 9. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że każdy zbiornik (7, 8) ma na górze co najmniej jeden otwór do napełniania zaopatrzony w korek (48) i na dole co najmniej jeden otwór do opróżniania zaopatrzony w korek (49).