JP7490780B2 - 圧縮ガスの乾燥装置及び乾燥方法 - Google Patents

Description

本発明は、圧縮ガスを乾燥させるための方法及び乾燥装置に関する。

より具体的には、本発明は、乾燥される圧縮ガスの入口と、乾燥された圧縮ガスの出口とを備えた乾燥装置を対象とし、乾燥装置は、再生可能な乾燥剤で満たされている少なくとも２つの容器と、上記の入口及び出口を上記の容器に接続する制御可能なバルブシステムとを含み、制御可能なバルブシステムは、少なくとも１つの容器が圧縮ガスを乾燥させることになるが、他の容器が連続して再生及び冷却されるようになっており、容器の各々は、バルブシステムの調整により順番に圧縮ガスを乾燥させることになる。

再生可能な乾燥剤とは、吸着によってガスから水分を吸収することができ、水分で飽和状態になると、これを通じていわゆる再生ガスを送ることによって乾燥させることができる乾燥剤を意味する。このプロセスは、乾燥剤の再生とも呼ばれる。再生ガスは、通常、高温ガスである。

これは吸着の原理であるが、本発明は吸収の原理にも適用することができる。

容器が乾燥すると、これは乾燥させることになる圧縮ガスから水分を吸収し、乾燥剤が飽和状態になる。

次に、この容器は再生され、一般的に、暖かい空気が通過することができ、この暖かい空気は、乾燥剤から水分を抽出してこれを再生させることになる。

圧縮ガスを乾燥させるために容器を再び使用する前に、容器は最初に冷却されることになる。

乾燥圧縮ガスの一部が分岐され、乾燥装置の出口で膨張する方法が既に実施されている。結果的に、ガスは、冷たくなり、その後、容器を通過してこれを冷却することになる。

その後、使用済みのガスは放出される。

この方法は、容器を冷却することができるように圧縮された乾燥空気の一部を失うという欠点があり、これは明らかに好ましくない。

また、周囲空気を対象の容器に通過させる方法もある。

これは、例えば、ブロアなどによって吸い込むことができる。

吸い込まれた空気は、容器内を何度も通過し、その都度、空気対空気冷却器を通過して冷却される。

この場合の欠点は、周囲温度以下に冷却することができないことである。周囲温度が高いと、吸い込まれた空気の冷却が不十分となり、冷却後の容器の温度が十分に下がらない可能性がある。

加えて、冷却器が故障した場合、吸い込まれた空気が冷却されないため、これも容器の温度が十分に下がらない原因となる。

その結果、容器は、次の吸着サイクルの間に、乾燥されることになるガスから多くの水分を抽出することができなくなる。

圧縮されたガス中に残る水分は、最終消費者に問題をもたらす可能性がある。

別の欠点は、周囲空気を使用することによって、水分が容器に入る可能性があることである。

その結果、乾燥装置の出口での露点が高くなりすぎる可能性があり、これは明らかに望ましくない。

本発明は、上記の欠点及び他の欠点の少なくとも１つを解決することを目的とする。

この目的のために、本発明は、乾燥される圧縮ガスの入口と乾燥された圧縮ガスの出口を有する乾燥装置によって圧縮ガスを乾燥する方法に関し、乾燥装置は、再生可能な乾燥剤で満たされた少なくとも２つの容器と、入口及び出口のそれぞれを容器に接続する第１のバルブブロック及び第２のバルブブロックで構成される制御可能なバルブシステムとを備え、制御可能なバルブシステムは、少なくとも一方の容器が圧縮ガスを乾燥させることになるが、他方の容器が連続して再生及び冷却されるように調節され、バルブシステムを調節することによって、容器の各々が、順番に圧縮ガスを乾燥させるようになっており、本方法は、冷却される容器を冷却するための第１及び第２の冷却サイクルを提供することから成り、第１の冷却サイクルは、容器を通して周囲空気を送ることから成り、第２の冷却サイクルは、出口で乾燥圧縮ガスを分岐させこれを拡張させて、冷却される容器に通し、その後、放出することから成り、所定の条件に応じて、第１又は第２の冷却サイクル、又はその両方を適用するようになっている。

このような方法の利点は、常に、最もエネルギー効率の高い第１の冷却サイクルで冷却することができるが、それでも、必要に応じて、所定の条件を適切に選択することにより、一種の「フェールセーフ」として、より堅牢で安全な第２の冷却サイクルを適用することができることである。

このようにして、例えば周囲温度が高くなりすぎた場合でも、圧縮ガスは常に適切に乾燥され、加えて、第２の冷却サイクルは、それが必要とされる条件下でのみ使用される。

好ましい実施形態では、容器が第１の冷却サイクルで冷却された後、容器内又は容器の出口の温度を測定又は決定し、この温度が所定の最高温度より高い場合、第２の冷却サイクルで容器を追加的に冷却することから成る。

これは、容器を冷却するために、常に最もエネルギー効率の良い第１の冷却サイクルが使用されることになるという利点を有する。

第２の冷却サイクルは、必要に応じて容器の温度をさらに低下させるためにのみ使用されることになる。

加えて、第２の冷却サイクルがオンになると、この第２の冷却サイクルは、限られた追加的な冷却を行うだけでよく、これは、より短い期間で使用されなければならないことを意味する。

別の好ましい実施形態では、本方法は、容器が冷却される前に、出口での露点を決定又は測定するステップ、又は所定の期間にわたる出口での平均露点を決定又は測定するステップを含み、
－露点が所定の最大露点に等しいか又はそれより高い場合、容器を第２の冷却サイクルで冷却し、
－露点が所定の最大露点より低い場合、容器を第１の冷却サイクルで冷却する、
ようになっている。

この場合、露点が高すぎる場合は、第２の冷却サイクルのみが適用されることになる。第２の冷却サイクルには乾燥空気が使用されるので、冷却プロセス中に対象の容器から水分を抽出することができる。

このようにして、容器は、乾燥され、同時に追加的に再生されることになる。

従って、露点は、対象の容器が吸着段階にある場合に、すなわち対象の容器がガスを乾燥させている場合に決定又は測定されることに留意することが重要である。

また、吸着段階の全て又は一部の間に露点を測定又は決定し、その後その平均を取ることも可能である。

また、本発明は、上記の方法を適用できるようにする、すなわち、第１の冷却サイクル及び第２の冷却サイクルの両方を適用できるようにする乾燥装置に関する。

この目的のために、本発明は、圧縮ガスを乾燥させるための乾燥装置に関し、乾燥装置は、乾燥される圧縮ガスの入口と、乾燥された圧縮ガスの出口とを備え、乾燥装置は、再生可能な乾燥剤で満たされた少なくとも２つの容器と、入口及び出口をそれぞれ容器に接続する第１のバルブブロック及び第２のバルブブロックで構成される制御可能なバルブシステムとを備え、バルブシステムは、少なくとも一方の容器が圧縮ガスを乾燥させることになるが、他方の容器が連続的に再生及び冷却されるように調節され、容器の各々が順番に圧縮ガスを乾燥させることはバルブシステムによって制御され、乾燥装置は、周囲空気を吸い込むブロア、ガス放出ポート、及び、ブロア又はガス放出ポートのいずれかが「第１」のバルブブロックを介して容器に接続されることを可能にする四方弁をさらに備え、このようにして、四方弁がブロアを「第１」のバルブブロックに接続する場合に、ブロアによって吸い込まれた周囲空気が四方弁及び「第１」のバルブブロックを介して冷却される容器に入ることができ、乾燥装置は、乾燥圧縮ガスを分岐して膨張させ、「第２」のバルブブロックを介して冷却される容器に導くことができる分岐パイプをさらに備え、このようにして、四方弁がガス放出ポートを「第１」バルブブロックに接続する場合に、分岐されたガスが冷却される容器を通過した後に、ガス放出ポートを通って放出されることができる。

このような乾燥装置の利点は、本発明による方法の使用、すなわち、第１の冷却サイクル及び第２の冷却サイクルの両方を適用することができることである。

乾燥装置の構成要素、特に四方弁及びバルブシステムを上手く制御することによって、必要なすべての回路を比較的コンパクトな方法で作ることができる。

言うまでもなく、本方法の上記の全ての利点は、装置にも適用できる。

本発明の特徴をよりよく示すために、以下では、本発明による方法及び乾燥装置の好ましい複数の実施形態を添付の図面を参照して非限定的に例示的に説明する。

本発明による乾燥装置を概略的に示す。 図１の乾燥装置を異なる位置で概略的に示す。

図１に概略的に示される本発明による圧縮ガスを乾燥させるための乾燥装置１は、基本的に、水分吸収剤３で満たされた２つの容器２を備える。

この再生可能な水分吸収剤３は、乾燥剤とも呼ばれる。

勿論、容器２は３以上とすることができる。

乾燥装置１は、第１のバルブブロック５及び第２のバルブブロック６で構成されるバルブシステム４をさらに備える。

第１のバルブブロック５は、容器２を乾燥圧縮ガスのための入口７に接続し、第２のバルブブロック６は、容器２を乾燥圧縮ガスのための出口８に接続することになる。

上記のバルブブロック５、６は、どの時点においても、少なくとも１つの容器２が再生され、一方で１又は複数の他の容器２が圧縮ガスを乾燥するように調節することができる異なるパイプ及びバルブのシステムであり、バルブシステム４を調節することによって、容器２の各々は、順番に圧縮ガスを乾燥させることになる。

さらに、本発明によれば、乾燥装置１は、四方弁９、周囲空気を取り込むためのブロア１０、及びガスを放出するためのガス放出ポート１１を備え、これは、図１に示すように、四方弁９の第１の位置では、ブロア１０は、第１のバルブブロック５を介して容器２に接続されるように構成され、図２に示すように、四方弁９の第２の位置では、ガス放出ポート１１は、第１のバルブブロック５を介して容器２に接続されるように構成される。

勿論、ブロア１０の代わりに、周囲空気を取り込むために他の手段を設けることは排除されない。

また、四方弁９の代わりに、四方弁９と同様の構成を実現できる、例えば４つの弁又は空気入口又は他の手段を有するバルブブロックを用いることも可能である。

図１に示すように、乾燥装置１は、四方弁９の第１の位置において、ブロア１０により四方弁９及び第１のバルブブロック５を介して吸い込まれた周囲空気が、冷却される容器２に入ることができるようになっている。

勿論、バルブブロック５は、ガスの正しい流路を可能にするために適切な方法で調節される。

加えて、乾燥装置１は、乾燥圧縮ガスを分岐して膨張させ、第２のバルブブロック６を介して乾燥圧縮ガスを冷却される容器２に導くことができる分岐パイプ１２を備える。

この場合、上記の分岐パイプ１２は、分岐された乾燥圧縮気体を膨張させる膨張弁１３を含む。

上記の分岐パイプ１２は、好ましくは、第２のバルブブロック６に少なくとも部分的に一体化されているか、又は、第２のバルブブロック６の少なくとも一部である。

分岐パイプ１２は、第２のバルブブロック６に完全に一体化されている。

図２に示すように、乾燥装置１は、四方弁９が第２の位置にある場合、分岐されたガスが、冷却された容器２を通過した後、ガス放出ポート１１から放出することができるようになっている。

勿論、バルブブロック６は、ガスの正しい流路を可能にするために適切な方法で調節される。

換言すると、分岐パイプ１２、第２のバルブブロック６、冷却される容器２、第１のバルブブロック５、四方弁９、ガス放出ポート１１からなる開放型冷却回路１４が形成される。この開放型冷却回路１４は、以下に説明するように、第２の冷却サイクルに使用される。

図１及び図２に示す例では、本発明では必須ではないが、乾燥装置１は、第２のバルブブロック６をブロア１０の入口側１６に接続する冷却パイプ１５を備える。

図面から、四方弁９が第１の位置にある場合、ブロア１０、四方弁９、第１のバルブブロック５、容器２、第２のバルブブロック６、及び冷却パイプ１５によって連続的に形成される閉鎖型冷却回路１７が形成されることになることが分かる。

図面から分かるように、冷却パイプ１５は冷却器１８を含む。この冷却器１８は、例えば、空気対空気冷却器１８とすることができる。

上記の閉鎖型冷却回路１７は、以下に説明するように、第１の冷却サイクルに使用されることになる。

しかしながら、本発明では、第１の冷却サイクルに開放型回路を用いることも可能である。この場合、上記の冷却器１８を有する冷却パイプ１５は存在せず、第２のバルブブロック６に接続されたガス放出ポート、放出バルブなどに置き換えられることになる。次に、第１の冷却サイクルの開放回路は、ブロア１０、四方弁９、第１のバルブブロック５、容器２、第２のバルブブロック６、ガス放出ポート又は放出バルブで構成される。

加えて、乾燥装置１は、四方弁９を第２のバルブブロック６に接続する再生パイプ１９を備える。

四方弁９の第２の位置において、四方弁９がガス放出ポート１１を第１のバルブブロック５に接続する場合、四方弁９はブロア１０を再生パイプ１９に、従って第２のバルブブロック６に接続することになる。

この再生パイプ１９は、ヒータ２０、この場合は電気ヒータ２０を備える。

図２から分かるように、四方弁９の第２の位置では、ブロア１０、四方弁９、ヒータ２０を備えた再生パイプ１９、第２のバルブブロック６、再生される容器２、第１のバルブブロック５、四方弁９及びガス放出ポート１１を備える再生回路２１が形成される。

四方弁９の第２の位置では、第２の冷却サイクルに使用される開放型冷却回路１４と同様に再生回路２１が形成される。再生回路２１又は開放冷却回路１４は、バルブブロック５、６の適切な調節によって実現される。

図面から分かるように、この場合、再生パイプ１９と冷却パイプ１５は部分的に一致する。

この場合、第２のバルブブロック６からは１つのパイプ２２だけが出ることになるが、このパイプは上記のヒータ２０も含む。上記のパイプ２２は２つの別々のパイプ２２ａ，２２ｂに分岐し、一方は冷却器１８が含まれるブロア１０の入口側１６につながり、他方は四方弁９につながる。

言うまでもなく、開放型冷却回路１４、閉鎖型冷却回路１７、再生回路２１を実施する場合には、バルブブロック５、６及び四方弁９を適切に調節することに加え、ヒータ２０及び冷却器１８も適切に調節される。

最後に、この場合の乾燥装置１は、本発明では必須ではないが、容器２の温度を測定できる温度センサ２３及び容器２の出口での露点を測定できる露点センサ２４を含む。この場合、両センサ２３，２４は、容器２の出口側、すなわち、乾燥装置１の出口８に接続された容器２の側に位置する。

乾燥装置１の動作及び乾燥装置１を用いて圧縮ガスを乾燥させるための本発明による方法は非常に単純であり、以下の通りである。

乾燥装置１の動作中、乾燥される圧縮ガスは、入口７から乾燥している容器２に入ることになる。

この容器２を通過すると、乾燥剤３はガスから水分を抽出することになる。

乾燥圧縮ガスは、出口８から乾燥装置１を出ることになる。

前のサイクルで既にガスを乾燥させた他の容器２は、水分を含んでおり、その間に再生される。

再生サイクルが使用され、これは周囲空気を加熱して関連する容器２を通して送り、次に放出することからなる。

この再生サイクルのために、上記の再生回路２１が使用される。

このために、四方弁９は第２の位置に置かれ、バルブブロック５、６は、再生回路２１が実現されるように調節される。この場合、ヒータ２０もオンになっている。

ブロア１０は、周囲空気を吸い込み、周囲空気は、ガスが加熱されるヒータ２０に沿って再生パイプ１９を通過することになる。

第２のバルブブロック６を介して、加熱されたガスは上記の他方の容器２にも供給され、この容器２を通過する際に乾燥剤から水分を引き出すことになる。

第１のバルブブロック５を介して、高温湿潤ガスは、ガス放出ポート１１を通って乾燥装置１から出ることになる。

再生サイクルの後、ヒータ２０はオフにされることになる。

乾燥剤３が再生されると、容器２は冷却されることになる。

この目的のために、本発明による方法が適用され、この方法は、本質的に、第１の冷却サイクル及び第２の冷却サイクルを提供することからなる。

第１の冷却サイクルに関して、閉鎖型冷却回路１７が使用され、周囲空気が冷却される容器２を通して送られる。

第２の冷却サイクルに関して、開放型冷却回路１４が使用され、出口８での乾燥圧縮ガスが分岐され、膨張され、冷却される容器２内を通り、その後、このガスは放出される。

本方法は、所定の条件に基づいて、第１冷却サイクル又は第２冷却サイクルの一方又はその両方を適用することから成る。

本方法の第１の代替実施形態では、本方法は、閉鎖型冷却回路１７及び冷却器１８を使用して、第１の冷却サイクルで対象の容器２を冷却することから成る。

ブロア１０によって吸い込まれた周囲空気は、閉鎖型冷却回路１７を循環することになり、容器２を通過した後、冷却器１８によって冷却される。次に、この冷却されたガスは、再びブロア１０を経由して容器２を通過することになる。

容器２が第１の冷却サイクルで冷却された後、この目的のために設けられた温度センサ２３を用いて容器２の温度が測定される。

この温度が所定の最高温度Ｔｍａｘよりも高い場合、この容器２は、第２の冷却サイクルで追加的に冷却される。

次に、四方弁９は、図２に示す位置に切り替えられることになり、その後、第２の冷却サイクルを開始することができ、開放型冷却回路１４を使用して、膨張して結果的に冷却された乾燥圧縮ガスを用いて、容器２を追加的に冷却することができる。

分岐された乾燥圧縮ガスを膨張させるために、膨張弁１３が使用される。

本方法の第２の代替実施形態では、本方法は、対象の容器２が冷却される前に、この目的のために設けられた露点センサ２４を用いて出口８での露点を決定する又は測定することから成る。

露点が所定の最大露点ＤＰｍａｘより低い場合、容器２は、第１の冷却サイクルで冷却される。

しかながらし、露点が所定の最大露点ＤＰｍａｘ以上である場合、容器２は、第２の冷却サイクルで冷却されることになる。

上述のように、この第２の冷却サイクルの間に、容器２内で乾燥剤３の追加の乾燥が行われ、露点が低下することになる。

容器２の冷却が完了した後、この容器２は、圧縮ガスの乾燥に使用することができるが、前に乾燥に使用した他方の容器２は、今度は上記の方法に従って再生及び冷却することができる。

上述の方法の例では、第１の冷却サイクルのために、周囲空気がブロア１０などによって吸い込まれ、その後、周囲空気が閉鎖型冷却回路１７の中を循環する、閉鎖型冷却回路１７が使用されるが、吸い込まれた周囲空気が、冷却される容器２を通過した後に放出される非閉鎖型回路が使用されることは除外されない。

この場合、冷却器１８が不要になるという利点がある。

欠点は、容器２を冷却するために常に新しい周囲空気が吸い込まれることである。

その結果、周囲空気が非常に湿潤である場合、容器２内に過剰な水分が入り、これにより出口８の露点が過度に上がる可能性がある。

この場合、本発明の上記の第２の代替実施形態は、必要に応じて露点を下げることができるため、非常に好都合である。

本発明の別の態様は、乾燥される圧縮ガスの入口と、乾燥された圧縮ガスの出口とを有する乾燥装置によって圧縮ガスを乾燥させる方法に関し、乾燥装置は、再生可能な乾燥剤で満たされた少なくとも２つの容器と、入口及び出口のそれぞれを容器に接続する第１のバルブブロック及び第２のバルブブロックで構成される制御可能なバルブシステムとを備え、制御可能なバルブシステムは、少なくとも一方の容器が圧縮ガスを乾燥させることになるが、他方の容器が連続して再生及び冷却されるように調節されており、バルブシステムを調節することにより、容器の各々が順番に圧縮ガスを乾燥させるようになっており、本方法は、再生される容器を再生する再生サイクルを提供することから成り、この再生サイクルは、周囲空気を加熱し、周囲空気を関連の容器に通し、その後、これを放出することから成る。

これは、公知の乾燥装置１に、必ずしも第１及び第２の冷却サイクルを適用することなく、上述の再生サイクルを適用することを意味する。

本発明は、例示的に説明され、図示された実施形態に決して限定されるものではなく、本発明による方法及び装置は、本発明の範囲を逸脱することなく、全ての形状及び大きさで実施することが可能である。

１ 乾燥装置
２ 容器
３ 再生可能な乾燥剤
４ 制御可能なバルブシステム
５ 第１のバルブブロック
６ 第２のバルブブロック
７ 入口
８ 出口

Claims (10)

1. 乾燥される圧縮ガスの入口（７）と乾燥された圧縮ガスの出口（８）を有する乾燥装置（１）によって圧縮ガスを乾燥させる方法であって、前記乾燥装置（１）は、再生可能な乾燥剤（３）で満たされた少なくとも２つの容器（２）と、前記入口（７）及び前記出口（８）をそれぞれ前記容器（２）に接続する第１のバルブブロック（５）及び第２のバルブブロック（６）で構成される制御可能なバルブシステム（４）とを備え、前記制御可能なバルブシステム（４）は、少なくとも一方の容器（２）が圧縮ガスを乾燥させることになるが、他方の容器（２）が連続して再生及び冷却されるように調節され、前記バルブシステム（４）を調節することによって、前記容器（２）の各々が、順番に圧縮ガスを乾燥させるようになっており、
   前記方法は、冷却される容器（２）を冷却するために、第１の冷却サイクル及び第２の冷却サイクルを提供することから成り、前記第１の冷却サイクルは、前記容器（２）に周囲空気を通すことから成り、前記第２の冷却サイクルは、前記出口（８）で乾燥圧縮ガスを分岐させ、膨張させて、冷却される前記容器（２）に通し、その後、膨張されたガスを放出することから成り、所定の条件に応じて、第１の冷却サイクル及び第２の冷却サイクルの両方が適用されることになり、
   前記方法は、前記第１の冷却サイクルに関し、冷却器を有する閉鎖型冷却回路（１７）を使用することから成り、前記周囲空気が吸い込まれた後で、前記周囲空気は、次に、前記閉鎖型冷却回路（１７）の中を循環し前記冷却器（１８）によって冷却される、方法。
2. 前記方法は、前記容器（２）が前記第１の冷却サイクルで冷却された後に、前記容器（２）内の又は前記容器（２）の前記出口（８）の温度を測定する又は決定するステップと、前記温度が所定の最高温度（Ｔｍａｘ）より高い場合、前記第２の冷却サイクルで前記容器（２）を追加的に冷却するステップとを含む、請求項１に記載の方法。
3. 前記方法は、前記容器（２）が冷却される前に、前記出口（８）での露点を決定又は測定するステップ、又は所定の期間にわたる前記出口（８）での平均露点を決定又は測定するステップを含み、
   －前記露点が所定の最大露点（ＤＰｍａｘ）に等しいか又はそれより高い場合、前記容器（２）を前記第２の冷却サイクルで冷却し、
   －前記露点が前記所定の最大露点（ＤＰｍａｘ）より低い場合、前記容器（２）を前記第１の冷却サイクルで冷却する、請求項１に記載の方法。
4. 前記第２の冷却サイクルに関して、前記方法はまた、出口（８）で圧縮された、乾燥された、分岐したガスを膨張させるために膨張弁（１３）を使用することから成る、請求項１から３のいずれかに記載の方法。
5. 前記第１の冷却サイクルに関して、前記方法は、再生される容器（２）を再生する再生サイクルを提供することから成り、前記再生サイクルは、周囲空気を加熱して対象とする前記容器（２）を通過させ、その後、放出させることから成る、請求項１から４のいずれかに記載の方法。
6. 圧縮ガスを乾燥させる乾燥装置であって、前記乾燥装置（１）は、乾燥される圧縮ガスの入口（７）と、乾燥された圧縮ガスの出口（８）とを備え、前記乾燥装置（１）は、再生可能な乾燥剤（３）で満たされた少なくとも２つの容器（２）と、前記入口（７）及び前記出口（８）をそれぞれ前記容器（２）に接続する第１のバルブブロック（５）及び第２のバルブブロック（６）で構成される制御可能なバルブシステム（４）とを備え、前記制御可能なバルブシステム（４）は、少なくとも一方の容器（２）が圧縮ガスを乾燥させることになるが、他方の容器（２）が連続的に再生及び冷却されるようなものであり、前記バルブシステム（４）を調節することによって、前記容器（２）の各々が、順番に圧縮ガスを乾燥させるようになっており、
   前記乾燥装置（１）は、周囲空気を吸い込むブロア（１０）、ガス放出ポート（１１）、及び、前記ブロア（１０）又は前記ガス放出ポート（１１）のいずれかを前記第１のバルブブロック（５）を介して前記容器（２）に接続することを可能にする四方弁（９）、バルブブロック又は類似のものを追加的に備え、このようにして、前記四方弁（９）が前記ブロア（１０）を前記第１のバルブブロック（５）に接続する場合に、前記ブロア（１０）によって吸い込まれた前記周囲空気が前記四方弁（９）及び前記第１のバルブブロック（５）を介して前記冷却される容器（２）に入ることができ、前記乾燥装置（１）は、乾燥圧縮ガスを分岐して膨張させ、前記第２のバルブブロック（６）を介して前記冷却される容器（２）に導くことができる分岐パイプ（１２）をさらに備え、このようにして、前記四方弁（９）が前記ガス放出ポート（１１）を前記第１のバルブブロック（５）に接続する場合に、前記分岐されたガスが、前記冷却される容器（２）を通過した後に、前記ガス放出ポート（１１）を通って放出されることができ、
   前記乾燥装置（１）は、前記第２のバルブブロック（６）を前記ブロア（１０）の入口側（１６）に接続する冷却パイプ（１５）をさらに備え、このようにして、前記四方弁（９）、前記バルブブロック又は類似のものが前記ブロア（１０）を前記第１のバルブブロック（５）に接続した場合に、閉鎖型冷却回路（１７）が形成され、前記閉鎖型冷却回路（１７）は、前記ブロア（１０）、前記四方弁（９）、前記第１のバルブブロック（５）、前記容器（２）、前記第２のバルブブロック（６）及び前記冷却パイプ（１５）により連続的に形成されるものであり、
   前記冷却パイプ（１５）は、冷却器（１８）を備え、
   前記乾燥装置は、冷却される容器（２）を冷却するために、第１の冷却サイクル及び第２の冷却サイクルを提供し、前記第１の冷却サイクルは、前記容器（２）に周囲空気を通すことから成り、前記第２の冷却サイクルは、前記出口（８）で乾燥圧縮ガスを分岐させ、膨張させて、冷却される前記容器（２）に通し、その後、膨張されたガスを放出することから成り、所定の条件に応じて、第１の冷却サイクル及び第２の冷却サイクルの両方が適用されることになる、乾燥装置。
7. 前記乾燥装置（１）は、ヒータ（２０）を含む再生パイプ（１９）をさらに備え、前記再生パイプ（１９）は、前記四方弁（９）と前記第２のバルブブロック（６）を接続し、前記四方弁（９）が前記ガス放出ポート（１１）と前記第１のバルブブロック（５）を接続する場合、前記四方弁（９）は、前記ブロア（１０）を前記再生パイプ（１９）に、従って前記第２のバルブブロック（６）に接続し、このようにして、前記ブロア（１０）、前記四方弁（９）、前記ヒータ（２０）を有する前記再生パイプ（１９）、前記第２のバルブブロック（６）、前記再生される容器（２）、前記第１のバルブブロック（５）、前記四方弁（９）及び前記ガス放出ポート（１１）で構成される再生回路（２１）が形成される、請求項６に記載の乾燥装置。
8. 前記再生パイプ（１９）及び前記冷却パイプ（１５）は、部分的に一致する、請求項７に記載の乾燥装置。
9. 前記分岐パイプ（１２）は、膨張弁（１３）を含む、請求項６から８のいずれかに記載の乾燥装置。
10. 前記分岐パイプ（１２）は、前記第２のバルブブロック（６）に一体化されているか、又はその一部である、請求項６から９のいずれかに記載の乾燥装置。

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