CZ35729U1 - Sušicí zařízení pro sušení stlačeného plynu - Google Patents
Sušicí zařízení pro sušení stlačeného plynu Download PDFInfo
- Publication number
- CZ35729U1 CZ35729U1 CZ202139361U CZ202139361U CZ35729U1 CZ 35729 U1 CZ35729 U1 CZ 35729U1 CZ 202139361 U CZ202139361 U CZ 202139361U CZ 202139361 U CZ202139361 U CZ 202139361U CZ 35729 U1 CZ35729 U1 CZ 35729U1
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- drying device
- compressed gas
- regeneration
- line
- gas
- Prior art date
Links
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims description 70
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims description 78
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims description 78
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 17
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 claims description 15
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 13
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 claims description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 117
- 238000000034 method Methods 0.000 description 11
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 4
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B39/00—Component parts, details, or accessories, of pumps or pumping systems specially adapted for elastic fluids, not otherwise provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B37/00
- F04B39/16—Filtration; Moisture separation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/26—Drying gases or vapours
- B01D53/261—Drying gases or vapours by adsorption
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
- B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
- B01D53/0407—Constructional details of adsorbing systems
- B01D53/0438—Cooling or heating systems
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/26—Drying gases or vapours
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
- F04C29/04—Heating; Cooling; Heat insulation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2259/00—Type of treatment
- B01D2259/40—Further details for adsorption processes and devices
- B01D2259/40003—Methods relating to valve switching
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2259/00—Type of treatment
- B01D2259/40—Further details for adsorption processes and devices
- B01D2259/40083—Regeneration of adsorbents in processes other than pressure or temperature swing adsorption
- B01D2259/40088—Regeneration of adsorbents in processes other than pressure or temperature swing adsorption by heating
- B01D2259/4009—Regeneration of adsorbents in processes other than pressure or temperature swing adsorption by heating using hot gas
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2259/00—Type of treatment
- B01D2259/40—Further details for adsorption processes and devices
- B01D2259/402—Further details for adsorption processes and devices using two beds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Drying Of Gases (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Description
Sušicí zařízení pro sušení stlačeného plynu
Oblast techniky
Předkládané technické řešení se týká sušicího zařízení pro sušení stlačeného plynu.
Technické řešení se zejména týká sušicích zařízení, která jsou opatřena vstupem pro vysušovaný stlačený plyn a výstupem pro vysušený stlačený plyn, přičemž sušicí zařízení obsahuje alespoň dvě nádoby obsahující regenerovatelné vysoušedlo a nastavitelný ventilový systém spojující uvedený vstup a výstup do uvedených nádob, přičemž nastavitelný ventilový systém je uspořádán tak, že alespoň jedna nádoba může vysoušet stlačený plyn, zatímco druhá nádoba se regeneruje, a že prostřednictvím regulace ventilového systému mohou nádoby jedna po druhé sušit stlačený plyn.
Regenerovatelné vysoušedlo označuje vysoušedlo, které je schopno extrahovat vlhkost z plynu pomocí adsorpce a které, když je nasyceno vlhkostí, lze vysušit tím, že se přes něj vede regenerační plyn. Tento proces se také nazývá regenerace vysoušedla. Regeneračním plynem je obvykle teplý plyn.
Ačkoli je zde zmínka o principu adsorpce, technické řešení je také použitelné na principu absorpce.
Když nádoba vyschne, bude odebírat vlhkost z vysušovaného stlačeného plynu, takže se vysoušedlo nasytí. To znamená, že nemůže odebírat žádnou nebo jen malou dodatečnou vlhkost.
Následně se tato nádoba regeneruje, přičemž se obvykle skrze ni vede teplý plyn, například teplý vzduch. Tento teplý plyn extrahuje vlhkost z vysoušedla a tím jej regeneruje.
Následně může být nádoba volitelně nejprve ochlazena a poté znovu použita k vysoušení stlačeného plynu.
Dosavadní stav techniky
Jsou již známá zařízení, která jsou uspořádána tak, že část vysušeného stlačeného plynu se použije k regeneraci nádoby.
Poté co byl regenerační plyn použitý k regeneračním účelům, buď se vyfoukne, nebo smíchá se stlačeným plynem, který má být vysoušen.
Přestože výhodou obnovy regeneračního plynu je, že nedochází ke ztrátě stlačeného plynu, musí být zajištěno, že regenerační plyn může být opět smíchán se stlačeným plynem, který má být vysoušen.
Regenerace vlastně spustí pokles tlaku a regenerační plyn tak bude mít mírně nižší tlak než stlačený plyn, který má být vysoušen, takže je zapotřebí vnější síly pro opětovné smíchání regeneračního plynu se stlačeným plynem, který se má vysoušet.
Pro opětovné smíchání regeneračního plynu s vysušovaným stlačeným plynem lze použít ejektor na principu Venturiho trubice, který vytváří podtlak, když jím proudí stlačený plyn určený k vysoušení. Pod vlivem tohoto podtlaku může být regenerační plyn jako takový nasáván dovnitř pomocí ejektoru na principu Venturiho trubice, a tak opět smíchán se stlačeným plynem, který má být vysoušen.
Nevýhodou je, že v takovém ejektoru Venturiho typu může dojít k relativně velkému poklesu tlaku.
- 1 CZ 35729 UI
Podstata technického řešení
Účelem předkládaného technického řešení je poskytnout řešení alespoň jedné z výše uvedených a/nebo jiných nevýhod.
Za tímto účelem se technické řešení týká sušicího zařízení pro sušení stlačeného plynu, kde uvedené sušicí zařízení je opatřeno vstupem pro vysušovaný stlačený plyn a výstupem pro vysušený stlačený plyn, přičemž sušicí zařízení obsahuje alespoň dvě nádoby obsahující regenerovatelné vysoušedlo a nastavitelný ventilový systém sestávající z prvního ventilového bloku a druhého ventilového bloku spojujícího uvedený vstup, respektive uvedený výstup, s uvedenými nádobami, přičemž nastavitelný ventilový systém je uspořádán tak, že alespoň jedna nádoba může sušit stlačený plyn, zatímco druhá nádoba se regeneruje, a že regulací ventilového systému mohou jedna nádoba po druhé sušit stlačený plyn, přičemž sušicí zařízení je dále opatřeno regeneračním potrubím pro dodávku regeneračního plynu do nádoby, která se regeneruje, přičemž uvedené regenerační potrubí vede od výstupu pro vysušovaný stlačený plyn do druhého ventilového bloku, přičemž v regeneračním potrubí jsou k dispozici ohřívací prostředky pro regenerační plyn, přičemž sušicí zařízení je dále opatřeno zpětným potrubím pro návrat regeneračního plynu po průchodu nádobou, která je regenerována, do uvedeného vstupu, přičemž uvedené zpětné potrubí vede z prvního ventilového bloku do vstupního potrubí, které je připojeno k uvedenému vstupu pro vysušovaný stlačený plyn, přičemž ve vstupním potrubí je namontován ejektor Venturiho typu, ke kterému je připojeno uvedené zpětné potrubí, a že jsou k dispozici regulační prostředky pro regulaci toku vysušovaného stlačeného plynu procházejícího ejektorem Venturiho typu.
To poskytuje tu výhodu, že regulací průtoku ejektorem Venturiho typu lze regulovat pokles tlaku a s tím spojené energetické ztráty. Snížením průtoku ejektorem Venturiho typu bude vlastně nasáváno méně regeneračního plynu a pokles tlaku bude nižší.
Jinými slovy je možné zajistit, aby přes ejektor Venturiho typu prošel právě dostatečný průtok, takže je nasáváno jen tolik regeneračního plynu, aby bylo možné dobře regenerovat nádobu určenou k regeneraci, ale také ne více než to.
Regulaci toku, který prochází ejektorem Venturiho typu, lze provádět různými způsoby.
V praktickém provedení jsou uvedené regulační prostředky tvořeny tak, že uvedený ejektor Venturiho typuje nastavitelným ejektorem Venturiho typu, který je uspořádán tak, aby tok, který jím prochází, mohl být regulován.
V alternativním praktickém provedení uvedené regulační prostředky obsahují obtokové potrubí umístěné přes ejektor Venturiho typu, přičemž v obtokovém potrubí je namontován ventil.
Tento ventil je například škrticí klapka nebo škrticí ventil.
Větším či menším otevřením ventilu se reguluje průtok obtokovým potrubím, a tím nepřímo také přes ejektor Venturiho typu.
Technické řešení se také týká sušicího zařízení pro sušení stlačeného plynu, kde uvedené sušicí zařízení je opatřeno vstupem pro vysušovaný stlačený plyn a výstupem pro vysušený stlačený plyn, přičemž sušicí zařízení obsahuje alespoň dvě nádoby obsahující regenerovatelné vysoušedlo a nastavitelný ventilový systém sestávající z prvního ventilového bloku a druhého ventilového bloku spojujícího uvedený vstup, respektive uvedený výstup, s uvedenými nádobami, přičemž nastavitelný ventilový systém je uspořádán tak, že alespoň jedna nádoba může sušit stlačený plyn, zatímco druhá nádoba se regeneruje, a že regulací ventilového systému mohou nádoby jedna po druhé sušit stlačený plyn, přičemž sušicí zařízení je dále opatřeno regeneračním potrubím pro
- 2 CZ 35729 UI dodávku regeneračního plynu do nádoby, která se regeneruje, přičemž uvedené regenerační potrubí vede od výstupu pro vysušovaný stlačený plyn do druhého ventilového bloku, přičemž v regeneračním potrubí jsou k dispozici ohřívací prostředky pro regenerační plyn, přičemž sušicí zařízení je dále opatřeno zpětným potrubím pro návrat regeneračního plynu po průchodu nádobou, která je regenerována, do uvedeného vstupu, přičemž uvedené zpětné potrubí vede z prvního ventilového bloku do vstupního potrubí, které je připojeno k uvedenému vstupu pro vysušovaný stlačený plyn, přičemž v regeneračním potrubí je namontováno dmychadlo, přičemž dmychadlem je nastavitelné dmychadlo.
Uvedené dmychadlo tvoří alternativu pro ejektor Venturiho typu, tj. dmychadlo bude mít stejnou funkci jako ejektor Venturiho typu.
Technické řešení se také týká způsobu sušení stlačeného plynu pomocí sušicího zařízení, které je opatřeno vstupem pro vysušovaný stlačený plyn a výstupem pro vysušený stlačený plyn, přičemž ke vstupu je připojeno vstupní potrubí, přičemž sušicí zařízení obsahuje alespoň dvě nádoby obsahující regenerovatelné vysoušedlo a nastavitelný ventilový systém spojující uvedený vstup, respektive uvedený výstup, s uvedenými nádobami, přičemž alespoň jedna nádoba bude sušit stlačený plyn, zatímco druhá nádoba se regeneruje, přičemž regulací ventilového systému nádoby jedna po druhé suší stlačený plyn, přičemž uvedený způsob zahrnuje následující kroky:
- poskytnutí regeneračního plynu odbočením části vysušeného stlačeného plynu na výstupu;
- zahřátí tohoto odbočeného regeneračního plynu před jeho vedením skrz regenerovanou nádobu;
- návrat regeneračního plynu po průchodu regenerovanou nádobou do uvedeného vstupního potrubí;
- návrat regeneračního plynu do uvedeného vstupního potrubí pomocí ejektoru Venturiho typu, přičemž způsob dále zahrnuje krok regulace toku regeneračního plynu, který je odesílán do vstupního potrubí.
Je zřejmé, že takový způsob má stejné výhody jako sušicí zařízení podle tohoto technického řešení.
K aplikaci tohoto způsobu se výhodně používá sušicí zařízení podle tohoto technického řešení.
S výhodou se pro regulaci toku regeneračního plynu, který je odesílán do vstupního potrubí, používá nastavitelný ejektor Venturiho typu.
S výhodou je část stlačeného plynu, který má být vysoušen, odeslána obtokovým potrubím přes ejektor Venturiho typu pro regulaci toku regeneračního plynu, který je odeslán do vstupního potrubí, přičemž v uvedeném obtokovém potrubí je namontován ventil.
Technické řešení se také týká způsobu sušení stlačeného plynu pomocí sušicího zařízení, které je opatřeno vstupem pro vysušovaný stlačený plyn a výstupem pro vysušený stlačený plyn, přičemž k vstupuje připojeno vstupní potrubí, a sušicí zařízení obsahuje alespoň dvě nádoby, které obsahují regenerovatelné vysoušedlo a nastavitelný ventilový systém spojující uvedený vstup, respektive uvedený výstup, s uvedenými nádobami, přičemž nastavitelný ventilový systém je takový, že alespoň jedna nádoba bude sušit stlačený plyn, zatímco druhá nádoba se regeneruje, přičemž regulací ventilového systému nádoby jedna po druhé suší stlačený plyn, přičemž způsob zahrnuje následující kroky:
- poskytnutí regeneračního plynu odbočením části vysušeného stlačeného plynu na výstupu;
- zahřátí tohoto odbočeného regeneračního plynu před jeho vedením skrz regenerovanou nádobu;
- 3 CZ 35729 UI
- návrat regeneračního plynu po průchodu regenerovanou nádobou do uvedeného vstupního potrubí;
- dále poskytnutí nastavitelného dmychadla v sušicím zařízení, přičemž uvedené nastavitelné dmychadlo je namontováno v regeneračním potrubí vedoucím z výstupu pro vysušený stlačený plyn do uvedeného ventilového systému, přičemž způsob dále zahrnuje krok regulace toku regeneračního plynu, který se vrací do uvedeného vstupního potrubí, pomocí regulace dmychadla.
Je zřejmé, že tento způsob má také stejné výhody jako sušicí zařízení podle tohoto technického řešení.
K aplikaci tohoto způsobu se s výhodou použije sušicí zařízení podle tohoto technického řešení.
Objasnění výkresů
Za účelem lepšího znázornění charakteristik technického řešení je dále popsáno několik výhodných provedení sušicího zařízení pro sušení stlačeného plynu podle tohoto technického řešení, aniž by to mělo omezující charakter, s odkazem na doprovodné obrázky, kde:
obr. 1 schematicky ukazuje sušicí zařízení podle tohoto technického řešení;
obr. 2 ukazuje alternativní provedení z obr. 1;
obr. 3 ukazuje další praktické provedení z obr. 1;
obr. 4 schematicky ukazuje další variantu sušicího zařízení podle tohoto technického řešení.
Příklady uskutečnění technického řešení
Sušicí zařízení 1 podle tohoto technického řešení pro sušení stlačeného plynu schematicky znázorněné na obr. 1 v podstatě obsahuje dvě nádoby 2 obsahující regenerovatelné vysoušedlo 3.
Toto regenerovatelné vysoušedlo 3 se také nazývá vysoušedlem.
Samozřejmě je možné, že zařízení obsahuje více než dvě nádoby 2.
Sušicí zařízení 1 dále obsahuje ventilový systém 4, který se skládá z prvního ventilového bloku 5 a druhého ventilového bloku 6.
První ventilový blok 5 spojuje nádoby 2 se vstupem 7 pro vysušovaný stlačený plyn, zatímco druhý ventilový blok 6 spojuje nádoby 2 s výstupem 8 pro vysušený stlačený plyn.
Uvedené ventilové bloky 5, 6 jsou systémem různých trubek a ventilů, kteiý lze regulovat tak, že alespoň jedna nádoba 2 je vždy regenerována nebo případně chlazena, zatímco druhá nádoba 2 nebo další nádoby 2 suší stlačený plyn, přičemž regulací ventilového systému 4 budou nádoby 2 jedna po druhé sušit stlačený plyn.
V tomto případě každý ventilový blok 5, 6 obsahuje čtyři škrticí klapky 9 nebo škrticí ventily.
Sušicí zařízení 1 je dále opatřeno regeneračním potrubím 10 pro dodávku regeneračního plynu do nádoby 2, která se regeneruje.
Vysušený stlačený plyn bude použitý jako regenerační plyn.
- 4 CZ 35729 UI
Za tímto účelem regenerační potrubí 10 vede od výstupu 8 pro vysušený stlačený plyn do druhého ventilového bloku 6, přičemž v regeneračním potrubí 10 jsou pro regenerační plyn k dispozici ohřívací prostředky 11.
V tomto případě uvedené ohřívací prostředky 11 obsahují tepelný výměník 12, jehož primární část 12a je namontována v regeneračním potrubí 10 a sekundární část 12b je namontována ve vstupním potrubí 13 vedoucím z uvedeného vstupu 7 pro vysušovaný stlačený plyn k výstupu 14 kompresoru 15.
V tomto případě uvedené ohřívací prostředky 11 také obsahují vnější zdroj 16 tepla, kterým je v tomto případě elektrické topení namontované v regeneračním potrubí 10. Vnější zdroj 16 tepla je umístěn za tepelným výměníkem 12.
Sušicí zařízení 1 podle tohoto technického řešení je rovněž opatřeno zpětným potrubím 17 pro návrat regeneračního plynu po průchodu regenerovanou nádobou 2 do uvedeného vstupu 7 přes vstupní potrubí 13.
Za tímto účelem vede zpětné potrubí 17 od prvního ventilového bloku 5 k uvedené vstupní trubce 13, která je připojena k uvedenému vstupu 7 pro vysušovaný stlačený plyn.
Ve vstupním potrubí 13 je namontován ejektor 18 Venturiho typu, ke kterému je připojeno uvedené zpětné potrubí 17, čímž lze regulovat tok stlačeného plynu, který má být vysoušen, procházející přes ejektor 18 Venturiho typu.
V ukázaném příkladu je tato regulace možná díky tomu, že je přes ejektor 18 Venturiho typu k dispozici obtokové potrubí 19, přičemž v obtokovém potrubí 19 je namontován ventil 20.
Tento ventil 20 umožňuje regulovat průtok obtokovým potrubím 19, a tím nepřímo také průtok skrze ejektor 18 Venturiho typu.
A konečně je do vstupního potrubí 13 za ejektorem 18 Venturiho typu namontován chladič 21.
Fungování sušicího zařízení 1 je velmi jednoduché a probíhá následujícím způsobem.
Během provozu sušicího zařízení 1 se teplý stlačený vzduch dostane do vstupu 7 přes chladič 21.
Ochlazený stlačený plyn bude veden přes první ventilový blok 5 do nádoby 2, která bude sušit. Na obr. 1 jde o nádobu 2 napravo.
Po průchodu touto nádobou 2 je stlačený plyn vysušen a může opustit sušicí zařízení 1 výstupem 8.
Část vysušeného stlačeného plynu se odbočí přes regenerační potrubí 10.
Tento odbočený vysušený stlačený regenerační plyn se ohřívá přes tepelný výměník 12 extrakcí tepla ze stlačeného plynu určeného k vysoušení.
Povšimněte si, že v důsledku toho může mít uvedená sušička 21 menší provedení, protože stlačený plyn, který má být vysoušen, byl již podroben prvnímu chlazení v tepelném výměníku 12.
Následně teplý, suchý stlačený regenerační plyn prochází podél vnějšího zdroje tepla 16 v regeneračním potrubí 10, kteiý může případně plyn ještě více zahřát.
Regenerační potrubí 10 vede nyní horký a suchý stlačený regenerační plyn do druhého ventilového bloku 6, což zajišťuje, že je veden přes regenerovanou nádobu 2.
- 5 CZ 35729 UI
Po průchodu nádobou 2 se regenerační plyn zahřeje a nasytí vlhkostí.
Prostřednictvím zpětného potrubí 17 se teplý nasycený stlačený regenerační plyn opětovně smíchá se stlačeným plynem určeným k vysušení, který přichází z kompresoru 15.
K tomu bude použitý ejektor 18 Venturiho typu.
Když stlačený plyn určený k vysoušení a přicházející z kompresoru 15 protéká ejektorem 18 Venturiho typu, vytvoří vakuum. Velikost tohoto vakua závisí na průtoku, který jím prochází.
Velikost vakua bude určovat, kolik regeneračního plynu bude nasáváno, a tedy kolik regeneračního plynu bude odbočeno.
Větším nebo menším otevřením ventilu 20 obtokového potrubí 19 lze tedy regulovat také tok regeneračního plynu.
Tímto způsobem může být ventil 20 regulován tak, že regenerovanou nádobou 2 protéká dostatečné množství regeneračního plynu, ale ne více, než je nutné.
Tímto způsobem může být pokles tlaku na ejektoru 18 Venturiho typu a související energetické ztráty udržovány na co nejnižší úrovni.
Aby se určilo, kolik regeneračního plynuje zapotřebí, a tedy jak musí být ventil 20 v obtokovém potrubí 19 regulován, je třeba například zvážit, jak dlouho se může druhá nádoba 2 sušit, tj. kolik časuje k dispozici pro regeneraci, a/nebo fyzikální parametry regeneračního plynu, jako je teplota a relativní vlhkost a/nebo úroveň nasycení vysoušedla 3 v regenerované nádobě 2 a/nebo rosný bod atd.
Tento regenerační krok, jak je popsán výše, se provádí, dokud není nádoba 2 zcela zregenerována.
Možný chladicí krok může být stále proveden, přičemž chladicí plyn je odeslán skrze příslušnou nádobu 2.
Následně se nádoby 2 prohodí, přičemž se nyní regeneruje nádoba 2, která se vysoušela, a naopak, a to příslušným sepnutím dvou ventilových bloků 5, 6.
Obr. 2 ukazuje variantu podle obr. 1, přičemž v tomto případě je vnější zdroj 16 tepla vynechán a část škrticích klapek 9 v druhém ventilovém bloku 6, v tomto případě dva ze čtyř přítomných ventilů, jsou zpětnými ventily 22.
Ve zbytku je sušicí zařízení 1 a jeho fungování analogické provedení z obr. 1.
Je zřejmé, že v příkladu na obr. 1 může být část škrticích klapek 9 nebo všechny škrticí klapky 9 ve druhém ventilovém bloku 6 provedeny jako zpětné ventily 22 nebo je vynechán vnější zdroj tepla.
Obr. 3 ukazuje ještě další variantu, přičemž v tomto případě jsou všechny ventily druhého ventilového bloku 6 provedeny jako zpětné ventily 22.
Dále je vynechán výměník 12 tepla a regenerační plyn je ohříván pouze pomocí vnějšího zdroje 16 tepla.
Zjevně není vyloučeno, že ventily v druhém ventilovém bloku 6 jsou provedeny jako škrticí klapky 9, jak je znázorněno na obr. 1.
- 6 CZ 35729 UI
Ve všech ukázaných a popsaných příkladech je chladič 21 přítomen ve vstupním potrubí 13 za ejektorem 18 Venturiho typu. Není vyloučeno, že tento chladič 21 se nahradí prvním chladičem namontovaným ve vstupním potrubí 13 před ejektorem 18 Venturiho typu a druhým chladičem namontovaným ve zpětném potrubí 17.
Ve všech ukázaných a popsaných příkladech je průtok ejektorem 18 Venturiho typu nastavitelný za použití obtoku 19 pomocí ventilu 20.
Není však vyloučeno, že se použije nastavitelný ejektor 18 Venturiho typu, pomocí kterého lze regulovat tok jím procházející. To znamená, že ejektor 18 Venturiho typu je sám nastavitelný, obdobně jako nastavitelný ventil.
Obr. 4 ukazuje další variantu tohoto technického řešení.
Ta se liší svým provedením od obr. 1 v tom, že ejektor 18 Venturiho typu se vynechá a v regeneračním potrubí 17 se namontuje dmychadlo 23.
Toto dmychadlo 23 je nastavitelné, což znamená, že průtok regeneračního plynu lze regulovat tak, že nádobou 2 určenou k regeneraci proudí dostatečné množství regeneračního plynu, ale také ne více, než je nutné.
Jinými slovy, tato varianta představuje alternativu pro ejektor 18 Venturiho typu.
V tomto případě, ale ne nezbytně nutně pro technické řešení, je dmychadlo namontováno před ohřívacími prostředky 11, tj. před tepelným výměníkem 12.
Ve zpětném potrubí 17 je také namontován zpětný ventil 24, aby se zabránilo tomu, že plyn určený k vysušení může zpětným potrubím 17 nechtěně proudit do nádob 2.
A konečně je sušicí zařízení 1 vybaveno řídicí jednotkou 25, která bude ovládat dmychadlo 12 a případně také nastavitelný ventilový systém 4.
Ve zbytku je fungování analogické fungování výše popsaných provedení.
Samozřejmě není vyloučeno, že provedení podle obr. 1 až 3 jsou opatřena řídicí jednotkou 25, která může ovládat nastavitelný ejektor 18 Venturiho typu a/nebo ventil 20 v obtokovém potrubí 19 a/nebo nastavitelný ventilový systém 4.
Kromě toho není vyloučeno, že taková řídicí jednotka 25 může ovládat i další součásti nebo prvky sušicího zařízení 1.
Předkládané technické řešení není v žádném případě omezeno na provedení popsaná jako příklad a ukázaná na výkresech, ale sušicí zařízení pro sušení stlačeného plynu podle tohoto technického řešení může být realizováno ve všech možných formách a rozměrech, aniž by došlo k odchýlení se od rozsahu technického řešení.
- 7 CZ 35729 UI
Claims (11)
- NÁROKY NA OCHRANU1. Sušicí zařízení pro sušení stlačeného plynu, kde uvedené sušicí zařízení (1) je opatřeno vstupem (7) pro vysušovaný stlačený plyn a výstupem (8) pro vysušený stlačený plyn, přičemž sušicí zařízení (1) obsahuje alespoň dvě nádoby (2) obsahující regenerovatelné vysoušedlo (3) a nastavitelný ventilový systém (4), sestávající z prvního ventilového bloku (5) a druhého ventilového bloku (6), spojujícího uvedený vstup (7), respektive uvedený výstup (8), s uvedenými nádobami (2), přičemž nastavitelný ventilový systém (4) je konfigurován pro zajištění sušení stlačeného plynu v alespoň jedné nádobě (2) a pro zajištění regenerace druhé nádoby (2), přičemž regulací ventilového systému (4) je zajištěno střídání nádob (2) při sušení stlačeného plynu, vyznačené tím, že sušicí zařízení (1) je dále opatřeno regeneračním potrubím (10) pro dodávku regeneračního plynu do nádoby (2) určené k regeneraci, přičemž uvedené regenerační potrubí (10) je vedeno od výstupu (8) pro vysušovaný stlačený plyn do druhého ventilového bloku (6), přičemž v regeneračním potrubí (10) jsou umístěny ohřívací prostředky (11) pro regenerační plyn; a že sušicí zařízení (1) je dále opatřeno zpětným potrubím (17) pro návrat regeneračního plynu po průchodu nádobou (2), která je regenerována, do uvedeného vstupu (7), přičemž uvedené zpětné potrubí (17) je vedeno z prvního ventilového bloku (5) do vstupního potrubí (13), které je připojeno k uvedenému vstupu (7) pro vysušovaný stlačený plyn, přičemž ve vstupním potrubí (13) je namontován ejektor (18) Venturiho typu, ke kterému je připojeno uvedené zpětné potrubí (17), přičemž pro regulaci toku vysušovaného stlačeného plynu procházejícího ejektorem (18) Venturiho typu jsou poskytnuty regulační prostředky.
- 2. Sušicí zařízení podle nároku 1, vyznačené tím, že uvedené regulační prostředky jsou tvořeny tím, že uvedený ejektor (18) Venturiho typuje nastavitelným ejektorem (18) Venturiho typu, který je uspořádán pro regulaci toku, který jím prochází.
- 3. Sušicí zařízení podle nároku 1, vyznačené tím, že uvedené regulační prostředky obsahují obtokové potrubí (19) umístěné přes ejektor (18) Venturiho typu, přičemž v obtokovém potrubí (19) je namontován ventil (20).
- 4. Sušicí zařízení podle kteréhokoliv z předchozích nároků 1 až 3, vyznačené tím, že uvedené ohřívací prostředky (11) obsahují tepelný výměník (12), jehož primární část (12a) je namontována v regeneračním potrubí (10) a sekundární část (12b) je namontována ve vstupním potrubí (13).
- 5. Sušicí zařízení podle kteréhokoliv z předchozích nároků 1 až 4, vyznačené tím, že uvedené ohřívací prostředky (11) obsahují vnější zdroj (16) tepla.
- 6. Sušicí zařízení podle kteréhokoliv z předchozích nároků 1 až 5, vyznačené tím, že ve vstupním potrubí (13) je za ejektorem (18) Venturiho typu umístěn chladič (21).
- 7. Sušicí zařízení podle kteréhokoliv z předchozích nároků 1 až 5, vyznačené tím, že první chladič (21) je namontovaný ve vstupním potrubí (13) před ejektorem (18) Venturiho typu a druhý chladič (21) je namontovaný ve zpětném potrubí (17).
- 8. Sušicí zařízení podle kteréhokoliv z předchozích nároků 1 až 7, vyznačené tím, že druhý ventilový blok (6) obsahuje škrticí klapky (9), přičemž alespoň část škrticích klapek (9) v druhém ventilovém bloku (6) jsou zpětnými ventily (22).- 8 CZ 35729 UI
- 9. Sušicí zařízení pro sušení stlačeného plynu, kde uvedené sušicí zařízení (1) je opatřeno vstupem (7) pro vysušovaný stlačený plyn a výstupem (8) pro vysušený stlačený plyn, přičemž sušicí zařízení (1) obsahuje alespoň dvě nádoby (2) obsahující regenerovatelné vysoušedlo (3) a nastavitelný ventilový systém (4), sestávající z prvního ventilového bloku (5) a druhého ventilového bloku (6), spojujícího uvedený vstup (7), respektive uvedený výstup (8), s uvedenými nádobami (2), přičemž nastavitelný ventilový systém (4) je konfigurován pro zajištění sušení stlačeného plynu v alespoň jedné nádobě (2) a pro zajištění regenerace druhé nádoby (2), přičemž regulací ventilového systému (4) je zajištěno střídání nádob (2) při sušení stlačeného plynu, vyznačené tím, že sušicí zařízení (1) je dále opatřeno regeneračním potrubím (10) pro dodávku regeneračního plynu do nádoby (2) určené k regeneraci, přičemž uvedené regenerační potrubí (10) je vedeno od výstupu (8) pro vysušovaný stlačený plyn do druhého ventilového bloku (6), přičemž v regeneračním potrubí (10) jsou umístěny ohřívací prostředky (11) pro regenerační plyn; a že sušicí zařízení (1) je dále opatřeno zpětným potrubím (17) pro návrat regeneračního plynu po průchodu nádobou (2), která je regenerována, do uvedeného vstupu (7), přičemž uvedené zpětné potrubí (17) je vedeno z prvního ventilového bloku (5) do vstupního potrubí (13), které je připojeno k uvedenému vstupu (7) pro vysušovaný stlačený plyn, přičemž v regeneračním potrubí (10) je umístěno dmychadlo (23), přičemž dmychadlem (23) je nastavitelné dmychadlo (23).
- 10. Sušicí zařízení podle nároku 9, vyznačené tím, že ve zpětném potrubí (17) je umístěný zpětný ventil (24).
- 11. Sušicí zařízení podle nároku 9 nebo 10, vyznačené tím, že dmychadlo (23) je umístěno před uvedenými ohřívacími prostředky (11).2 výkresy
Applications Claiming Priority (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BE20195375A BE1027363B1 (nl) | 2019-06-12 | 2019-06-12 | Compressorinstallatie en werkwijze voor het leveren van samengeperst gas |
BEBE2019/5377 | 2019-06-12 | ||
BE20195377A BE1027358B1 (nl) | 2019-06-12 | 2019-06-12 | Drooginrichting en werkwijze voor het drogen van gas en compressorinrichting voorzien van dergelijke drooginrichting |
BE20195376A BE1027361B1 (nl) | 2019-06-12 | 2019-06-12 | Compressorinstallatie en werkwijze voor het leveren van samengeperst gas |
BEBE2019/5375 | 2019-06-12 | ||
BEBE2019/5376 | 2019-06-12 | ||
BEBE2020/5176 | 2020-03-13 | ||
BE20205176A BE1027364B1 (nl) | 2019-06-12 | 2020-03-13 | Drooginrichting en werkwijze voor het drogen van een samengeperst gas |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CZ35729U1 true CZ35729U1 (cs) | 2022-01-18 |
Family
ID=71016593
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CZ202139361U CZ35729U1 (cs) | 2019-06-12 | 2020-05-11 | Sušicí zařízení pro sušení stlačeného plynu |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20220193603A1 (cs) |
EP (1) | EP3983678A1 (cs) |
JP (1) | JP3237792U (cs) |
KR (1) | KR20220000382U (cs) |
CN (1) | CN113825910B (cs) |
AU (1) | AU2020290081A1 (cs) |
BR (1) | BR212021019654U2 (cs) |
CZ (1) | CZ35729U1 (cs) |
DE (1) | DE212020000649U1 (cs) |
ES (1) | ES1289824Y (cs) |
TR (1) | TR2021018814U5 (cs) |
WO (1) | WO2020250054A1 (cs) |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3850592A (en) * | 1972-11-24 | 1974-11-26 | Deltech Eng Inc | Heat pump dryer |
US8425673B2 (en) * | 2010-07-16 | 2013-04-23 | Solution Dynamics | Regenerative dryers with a bypass |
CN102872688A (zh) * | 2012-10-22 | 2013-01-16 | 杭州聚科空分设备制造有限公司 | 零损耗内循环式气体干燥方法及装置 |
US9186623B2 (en) * | 2013-03-13 | 2015-11-17 | Roger's Machinery Company, Inc. | Recycled purge air dryer system and method of use |
BE1023062A1 (nl) * | 2015-05-13 | 2016-11-16 | Atlas Copco Airpower Nv | Inrichting voor het drogen van een samengeperst gas en compressorinstallatie voorzien van dergelijke inrichting. |
CN106621723A (zh) * | 2015-10-29 | 2017-05-10 | 中国石化工程建设有限公司 | 一种干燥器再生系统 |
BE1024396B1 (nl) * | 2016-10-25 | 2018-02-13 | Atlas Copco Airpower Naamloze Vennootschap | Compressorinstallatie met drooginrichting voor samengeperst gas en werkwijze voor het drogen van samengeperst gas. |
-
2020
- 2020-05-11 BR BR212021019654U patent/BR212021019654U2/pt unknown
- 2020-05-11 US US17/599,659 patent/US20220193603A1/en active Pending
- 2020-05-11 EP EP20731209.1A patent/EP3983678A1/en active Pending
- 2020-05-11 JP JP2021600185U patent/JP3237792U/ja active Active
- 2020-05-11 ES ES202190026U patent/ES1289824Y/es active Active
- 2020-05-11 WO PCT/IB2020/054432 patent/WO2020250054A1/en unknown
- 2020-05-11 CN CN202080035433.4A patent/CN113825910B/zh active Active
- 2020-05-11 KR KR2020227000003U patent/KR20220000382U/ko unknown
- 2020-05-11 DE DE212020000649.0U patent/DE212020000649U1/de active Active
- 2020-05-11 AU AU2020290081A patent/AU2020290081A1/en active Pending
- 2020-05-11 TR TR2021/018814U patent/TR2021018814U5/tr unknown
- 2020-05-11 CZ CZ202139361U patent/CZ35729U1/cs active Protection Beyond IP Right Term
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
TR2021018814U5 (tr) | 2021-12-21 |
EP3983678A1 (en) | 2022-04-20 |
US20220193603A1 (en) | 2022-06-23 |
JP3237792U (ja) | 2022-06-08 |
AU2020290081A1 (en) | 2022-02-10 |
WO2020250054A1 (en) | 2020-12-17 |
CN113825910A (zh) | 2021-12-21 |
DE212020000649U1 (de) | 2022-01-24 |
KR20220000382U (ko) | 2022-02-14 |
ES1289824Y (es) | 2022-07-26 |
ES1289824U (es) | 2022-04-26 |
BR212021019654U2 (pt) | 2022-03-22 |
CN113825910B (zh) | 2023-10-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US11278844B2 (en) | Installation for drying compressed gas | |
US7789938B2 (en) | Device for drying compressed gas and method applied thereby | |
KR100609840B1 (ko) | 블로워를 이용한 재생공기 순환 압축공기 건조장치 | |
KR20180109256A (ko) | 흡착식 에어 드라이어 | |
JP2004531377A (ja) | 水分を負荷されたプロセス空気を再生するための方法及びこの方法を実施するための装置 | |
KR101027804B1 (ko) | 에어 건조 장치 | |
CZ35729U1 (cs) | Sušicí zařízení pro sušení stlačeného plynu | |
JP6793430B2 (ja) | 除湿装置 | |
CA3131845A1 (en) | Drying device and method for drying a compressed gas | |
RU213919U1 (ru) | Сушильное устройство | |
JP7490780B2 (ja) | 圧縮ガスの乾燥装置及び乾燥方法 | |
KR101728241B1 (ko) | 재생공정 중 냉각과정에 사용된 건조공기를 회수하는 압축공기 건조방법 및 장치 | |
US20090158615A1 (en) | Method for Drying Wood Combined Into Stacks | |
KR100314234B1 (ko) | 에어 드라이어 및 이를 이용한 제어방법 | |
KR200405286Y1 (ko) | 블로워를 이용한 재생공기 순환 압축공기 건조장치 | |
RU2803139C1 (ru) | Осушающее устройство и способ осушки сжатого газа | |
TR2021018814T6 (tr) | Sıkıştırılmış bir gazın kurutulması için kurutma cihazı ve yöntemi | |
KR20180000854A (ko) | 공기건조기 | |
CN206018864U (zh) | 一种转轮除湿系统旁通装置 | |
KR20160149519A (ko) | 압축 건조공기 일부를 제습제 재생공정에 사용 후 생산된 압축공기에 합류하는 압축공기 건조방법 및 장치 | |
JPS6314069Y2 (cs) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FG1K | Utility model registered |
Effective date: 20220118 |
|
ND1K | First or second extension of term of utility model |
Effective date: 20240507 |