PL189468B1 - Zespół zamka bębenkowego i klucza, klucz operatora i klucz serwisowy - Google Patents

Abstract

1. Zespól zanika bebenkowego i klucza, w którym zamek bebenkowy zawiera bebenek z obudow a bebenka, w której znajduje sie otwór na wkladke bebenkowa zaw ierajaca dziurke do klucza, w która wchodzi lopatka klucza, przy czym w sciance otw oru znajduje sie co najmniej jeden koncentryczny rowek biegnacy koncentrycznie z centralna osia otworu, znam ienny tym , ze ksztalt profilu (34a-e, 35) na grzbiecie (33) lopatki (32) klucza (30) operatora odpow iada ksztaltowi co najmniej jednego koncen- trycznego rowka (16a-e) znajdujacego sie w otw orze (12) obudowy (10) bebenka i w polozeniu roboczym klucza (30) operatora w zamku profil (34a-e, 35) na grzbiecie (33) lopatki (32) klucza (30) operatora wchodzi w co najmniej jeden koncentryczny rowek (16a-e), a w sciance otworu (12) jest umieszczony pierwszy podluzny rowek (15) do wlozenia klucza (30) operatora z profilem grzbietowym, w pierwszym polozeniu obrotowym wkladki (20), w którym dziurka (26) do klucza jest ustawiona w linii z pierwszym podluznym rowkiem (15), zas na powierzchni ze- wnetrznej wkladki (20) bebenkowej znajduje sie czesc krzywkowa (27a-e) majaca ksztalt, który w kierunku podhiznym odpowiada ksztaltowi koncen- trycznych rowków (16a-e) w sciance otworu (12), przy czym czesc krzyw- kowa (27a-e) wchodzi w co najmniej jeden koncentryczny rowek (16a-e). gdy nie je st ustawiona w linii z drugim podluznym rowkiem (17) w sciance otworu (12), oraz w otw orze (12) znajduje sie drugi podluzny rowek (17) dla osadzenia suwliwego w kladki (20) w obudowie (10), gdy rowek (17) jest ustawiony w linii z czescia krzyw kow a (27a-e), oraz zespól zawiera klucz (30) serwisowy o plaskim profilu na grzbiecie (33) lopatki (32), do wyjmowania i wkladania wkladki (20) w drugim polozeniu obrotowym, w którym czesc krzywkowa (27a-e) znajduje sie w linii z drugim podluznym rowkiem (17). Fig.5a PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest zespół zamka bębenkowego i klucza, klucz operatora i klucz serwisowy. Bardziej szczegółowo wynalazek dotyczy zamków bębenkowych z wkładką, którą można łatwo wymieniać, przy czym wkładka ta zawiera pełną kombinację kołków kodowych lub podobnych elementów.

Znane są urządżenia zamkowe z demontowalną, a tym samym wymienną, wkładką. Zaletą takich zamków z wymienną lub zamienną wkładką jest możliwość szybkiego nadania nowego kodu zamkowi przez niewykwalifikowany personel. Takie nowe kody mogą być potrzebne, na przykład, w przypadku, gdy ktoś zapomni zwrócić klucz, a tym samym klucz może dostać się w niepowołane ręce.

Kodowanie zamków, w których we wkładce znajduje się pełna kombinacja, można łatwo wykonać wymieniając całą wkładkę na inną z nowym kodem. Znanym sposobem zapewniania demontowalnej wkładki jest używanie kołka przechodzącego przez obudowę lub podobny

189 468 element, który to kołek jest uruchamiany za pomocą klucza wkładanego we wkładkę. Zwalnianie wkładki odbywa się za pomocą specjalnie skonstruowanego klucza, tak zwanego klucza serwisowego.

Zamek z wymienną wkładką takiego typu, o jakim mowa powyżej, ujawniono w publikacji PCT WO 97/36072 zgłoszonej w imieniu Australian Lock Company. W zamku tym znajduje się koncentryczny rowek w otworze obudowy, w którą wchodzi wkładka. We wkładce znajdują się występy w postaci kulek, które, poruszając się w koncentrycznym rowku, trzymają wkładkę w otworze, zapobiegając w ten sposób względnym ruchom wkładki i obudowy. Za pomocą klucza serwisowego, w którego bokach znajdują się zagłębienia, można wcisnąć kulki w zagłębienia, dzięki czemu nie blokują one podłużnego ruchu wkładki.

Ujawnione rozwiązanie ma kruchą konstrukcję ze względu na małą powierzchnię stykową przejmującą podłużne siły. Może to doprowadzić do odkształcenia się lub pęknięcia urządzenia montażowego podczas manipulowania zamkiem, np. gdy ktoś próbuje otworzyć ciężkie lub sztywne drzwi wyłącznie ciągnąc za uchwyt klucza.

Celem wynalazku jest zapewnienie zespołu zamka bębenkowego i klucza, w którym można łatwiej wymienić wkładkę do zamka niż w rozwiązaniach znanych dotychczas. Innym celem wynalazku jest zapewnienie zespołu klucza i zamka, w którym to zespole wkładka do zamka jest lepiej zamontowana pod względem wytrzymałości na siły podłużne niż w znanych zamkach. Jeszcze innym celem jest zapewnienie klucza do wspomnianego zespołu.

Wynalazek bazuje na spostrzeżeniu, że do zablokowania podłużnego ruchu wkładki w pewnych położeniach można zastosować klucz z profilem grzbietowym. Profil ten współdziała z występami na wkładce, które wchodzą w rowki w otworze w obudowie. Zatem wkładka jest łatwa do wymiany a także jej osadzenie jest bardziej wytrzymałe niż w zamkach znanych dotychczas.

Zespół zamka bębenkowego i klucza, w którym zamek bębenkowy zawiera bębenek z obudową bębenka, w której znajduje się otwór na wkładkę bębenkową zawierającą dziurkę do klucza, w którą wchodzi łopatka klucza, przy czym w ściance otworu znajduje się co najmniej jeden koncentryczny rowek biegnący koncentrycznie z centralną osią otworu, według wynalazku charakteryzuje się tym, że kształt profilu na grzbiecie łopatki klucza operatora odpowiada kształtowi co najmniej jednego koncentrycznego rowka znajdującego się w otworze obudowy bębenka i w położeniu roboczym kluczą operatora w zamku profil na grzbiecie łopatki klucza operatora wchodzi w co najmniej jeden koncentryczny rowek, a w ściance otworu jest umieszczony pierwszy podłużny rowek do włożenia klucza operatora z profilem grzbietowym, w pierwszym położeniu obrotowym wkładki, w którym dziurka do klucza jest ustawioną w linii z pierwszym podłużnym rowkiem, zaś na powierzchni zewnętrznej wkładki bębenkowej znajduje się część krzywkowa mająca kształt, który w kierunku podłużnym odpowiada kształtowi' koncentrycznych rowków w ściance otworu, przy czym część krzywkowa wchodzi w co najmniej jeden koncentryczny rowek, gdy nie jest ustawiona w linii z drugim podłużnym rowkiem w ściance otworu, oraz w otworze znajduje się drugi podłużny rowek dla osadzenia suwliwego wkładki w obudowie, gdy rowek jest ustawiony w linii z częścią krzywkowa, oraz zespół zawiera klucz serwisowy o płaskim profilu na grzbiecie łopatki 32, do wyjmowania i wkładania wkładki w drugim położeniu obrotowym, w którym część krzywkowa znajduje się w linii z drugim podłużnym rowkiem.

Korzystnie profil biegnie przez ograniczoną część szerokości łopatki klucza operatora, korzystnie przez 2/3 szerokości łopatki klucza, a szerokość pierwszego podłużnego rowka w przybliżeniu odpowiada szerokości profilu.

Korzystnie szerokość drugiego podłużnego rowka jest większa niż szerokość pierwszego podłużnego rowka, korzystnie 5 mm.

Klucz operatora, według wynalazku charakteryzuje się tym, że część grzbietową na łopatce klucza operatora posiada profil w kierunku podłużnym klucza, który to profil wchodzi w co najmniej jeden rowek w otworze 12 w obudowie bębenka.

Klucz serwisowy, według wynalazku charakteryzuje się tym, że część grzbietowa na łopatce klucza serwisowego jest płaska w podłużnym kierunku klucza.

Przedmiot wynalazku w przykładzie wykonania uwidoczniono na rysunku, na którym fig. 1a i 1b przedstawiają obudowę zamka bębenkowego według wynalazku, fig. 2a i 2b 4

189 468 wkładkę do zamka bębenkowego, fig. 3a i 3b - klucz operatora według wynalazku do użycia z obudową zamka bębenkowego pokazaną na fig. 1a, b, fig. 4a i 4b - klucz operatora włożony w bębenek, fig. 5a i 5b - klucz operatora włożony w zamek i obrócony o około 45° od położenia, w którym został włożony, fig. 6a i 6b - klucz serwisowy oraz fig. 7a i 7b - klucz serwisowy widoczny na fig. 6a, b włożony w zamek i obrócony do położenia wymiany wkładki do zamka.

Poniżej opisano zalecany przykład wykonania zamka bębenkowego łącznie z odpowiednim kluczem według wynalazku.

Na fig. 1 przedstawiono obudowę 10 zamka bębenkowego przeznaczoną do montażu w drzwiach lub podobnych elementach, mającą typowy, na ogół cylindryczny, kształt zewnętrzny. Zatem jest ona całkowicie wymienna ze znanymi obecnie obudowami zamków bębenkowych.

W obudowie 10 jest wywiercony otwór 12, w który wchodzi wkładka 20 zamka bębenkowego widoczna na fig. 2. Pokazana obudowa 10 jest przeznaczona do zamka, który jest sprzedawany na rynku pod nazwą handlową ASSADSMCt^R), zaś działanie zamków tego typu opisano w np. szwedzkich patentach o numerach publikacji SE-B-469 565 i SE-B-469 566 złożonych w imieniu ASSA AB, do których odsyłamy po dalsze informacje. W ściankach otworu 12 biegną dwa rowki 14a, 14b, w które, kiedy zamek jest w położeniu zamkniętym, wchodzi odpowiedni pręt boczny. Równolegle do obu rowków 14a, 14b biegnie dodatkowy pierwszy podłużny rowek 15. Ten podłużny rowek 15, mający zalecaną szerokość 2 mm, jest przystosowany do tego, żeby wchodziła w niego część grzbietowej części włożonego klucza 30. Klucz ten zostanie bardziej szczegółowo opisany w powiązaniu z fig. 3.

W otworze 12 znajduje się również drugi podłużny rowek 17, który jest szerszy niż inne rowki i przystosowany do współdziałania z występami lub częściami krzywkowymi 27 na wkładce 20 pokazanej na fig. 2 podczas wkładania lub wyjmowania wkładki 20. W zalecanym przykładzie wykonania szerokość tych części krzywkowych 27 wynosi około 5 mm. Działanie tych części krzywkowych zostanie opisane dalej.

Oprócz już wspomnianych podłużnych rowków istnieje szereg koncentrycznych rowków 16a-e, które pokazano na fig. 1b. Kształt, głębokość lub szerokość tych rowków można zmieniać, ale ich wspólną cechą jest to, że biegną wokół wewnętrznej ścianki otworu 12 w płaszczyźnie prostopadłej do podłużnego kierunku obudowy 10, tj. prostopadle do kierunku wkładania klucza.

Wewnętrzna średnica otworu 12 jest przystosowana do wkładania wkładki 20 zamka bębenkowego widocznej na fig. 2. Oprócz części krzywkowej 27 wkładka ta ma typowy kształt zamka danego typu i zawiera łopatkę lub kołnierz 22 do prawidłowego umieszczania w obudowie 10. We wkładce 20 znajdują się również dwie szczeliny na boczne pręty 24, z których na figurach pokazano tylko jedną. We wkładce 20 znajduje się również dziurka 26 do klucza, do włożenia klucza, której położenie widać na fig. 2b. W zalecanym przykładzie wykonania, szerokość dziurki 26 do klucza jest większa niż szerokość pierwszego podłużnego rowka 15 w obudowie 10. Poniżej wyjaśniono znaczenie takiego rozwiązania.

We wkładce 20 znajdują się również wspomniane już części krzywkowe 27a-e. Mają one kształt, który w kierunku podłużnym jest zharmonizowany z obwodowymi rowkami 16a-e w ściance otworu 12, patrz fig. 1b. Oznacza to, że po włożeniu wkładki 20 w obudowę 10 i przyjęcia przez nią położenia, w którym części krzywkowe 27a-e nie są ustawione w linii z drugim podłużnym rowkiem 17, patrz fig. 4b, części krzywkowe 27a-e będą uniemożliwiały podłużny ruch obudowy 10 i wkładki 20 względem siebie, co trwale ustabilizuje wkładkę 20 w obudowie 10. Jeżeli jednak wkładka 20 zostanie obrócona do położenia, w którym drugi podłużny rowek 11 zostanie ustawiony w linii z częściami krzywkowymi 27a-e. patrz fis. 5b. rowek 11 umożliwi ten podłużny ruch względny obu tych elementów, co umożliwia wkładanie wkładki 20 w obudowę 10 lub jej wyjmowanie z obudowy 10. W tym położeniu wkładka 20 podąży za kluczem, ponieważ klucz jest z nią sprzężony za pośrednictwem rowków kodujących na kluczu i kołków napędowych we wkładce 20.

Na fig. 3a pokazano klucz 30, którego głównymi częściami są uchwyt 31 i łopatka 32. Na bokach łopatki 32 klucza 30 znajdują się szczeliny kodujące, które podczas wkładania klucza współdziałają z kołkami blokującymi, znanymi jako takie we wkładce 20 zamka bębenkowego, patrz np. wspomniane powyżej w publikacjach patentowych w imieniu firmy

189 468

ASSA AB. Przekrój poprzeczny łopatki 32 klucza 30 pokazano na fig. 3b, gdzie widać, że jej grzbiet 33 jest zaokrąglony tak, że jest przystosowany do promienia otworu 12 w obudowie 10. Największa wysokość łopatki 32 klucza 30 jest w zasadzie zgodna z łączną długością dziurki 26 do klucza we wkładce 20 i głębokością pierwszego podłużnego rowka 15 w obudowie 10, w wyniku czego można włożyć klucz 30 w dziurkę 26 do klucza po znalezieniu się wkładki 20 w takim położeniu w obudowie 10, że dziurka 26 do klucza jest ustawiona w linii z pierwszym podłużnym rowkiem 15 na klucz.

Patrząc z boku, grzbiet 33 łopatki 32 ma zębaty profil 34a-e, 35 i zawiera występy 34a-e oraz usytuowane pomiędzy nimi proste części 35. Kształt i położenie występów 34a-e odpowiadają odpowiedniemu rowkowi 16a-e w obudowie 10 i odpowiedniej części krzywkowej 27a-e we wkładce 20, co najlepiej widać na fig. 3a. Ponieważ w tym typie zamków nie ma górnej ani dolnej baryłki itp., nie ma potrzeby istnienia prostej linii podziałowej pomiędzy wkładką 20 a obudową 10. Wskutek tego można dowolnie zmieniać położenia występów wzdłuż w przybliżeniu całego grzbietu 33 łopatki 32, co umożliwia duże zmiany profili grzbietowych.

Nawiązując ponownie do fig. 3b, widać na niej, że profil ten w poprzecznym kierunku klucza 30 jest ograniczony do części grzbietu 33 i że część prowadząca 31 znajduje się na ograniczonej części szerokości grzbietu 33, która w pokazanym przykładzie wykonania wynosi około 1/3 całej szerokości grzbietu 33. Celem tej części prowadzącej jest umożliwienie wkładania klucza w podłużny rowek 15 w obudowie 10, ponieważ szerokość tego rowka 15 jest mniejsza niż szerokość surówki klucza.

Na fig. 4 pokazano położenie wkładania klucza. Na figurze tej widać, że powierzchnia prowadząca 37 spoczywa na ściance w otworze 12 w obudowie 10. Jeżeli nie byłoby powierzchni prowadzącej 37, występy 34 profilu klucza uderzałyby o dno pierwszego podłużnego rowka 15, powodując ścieranie zarówno klucza jak i obudowy 10. Unika się tego stosując pokazany kształt klucza 30 z powierzchnią prowadzącą 31 w połączeniu z rowkiem 15.

Jedno z rozwiązań polega na tym, że łopatka 32; klucza 30 jest większa niż wysokość klucza do typowych zamków i dlatego trzeba używać surówkę klucza z wyższą częścią łopatkową. Frezuje się część grzbietową tak, żeby powstały części pomiędzy występami. Ze względu na ciepło powstające podczas obróbki skrawaniem i wskutek obrotowych narzędzi oraz w celu uzyskania bardziej gładkiego kształtu, zaleca się skośne powierzchnie przejściowe pomiędzy występami 34, a znajdującymi się pomiędzy nimi częściami 35, takie jak przy występie 34d. Można jednak stosować również kąty proste. O ile jest to zalecane, to surówka klucza może być wycięta z profilem grzbietowym. Następnie odcina się materiał prowadnicy 37. Alternatywnie, w surówce klucza można przed frezowaniem utworzyć powierzchnię prowadzącą 37, upraszczając w ten sposób końcową obróbkę.

W celu uzyskania prawidłowego położenia wkładania klucza 30 w zamek, na kluczu tym znajduje się również występ stopujący 36/ który blokuje dalsze wkładanie klucza po oparciu się występu o przednią powierzchnię wkładki.

Działanie

Poniżej opisano działanie zamka i klucza według wynalazku w powiązaniu z fig. 4 i 5. Na fig. 4 pokazano klucz włożony we wkładkę 20, ale nie obrócony w zamku w stosunku do położenia po włożeniu. W położeniu wkładania, klucz jest odchylony o około 45°, co widać na fig. 4b. Powodem tego jest zalecane usytuowanie szczelin ł4a, b na pręty boczne, które można zobaczyć na fig. 1a. Wskutek takiego usytuowania tych szczelin minimalizuje się ewentualną szerokość obudowy 10, a tym samym uzyskuje bardziej zwartą konstrukcję.

Na fig. 5a pokazano w jaki sposób grzbietowy profil 34a-e, 35 klucza 30 odpowiada obwodowym rowkom 16a-e w obudowie 10 po włożeniu klucza 30 do położenia, w którym występ 36 oprze się o przednią powierzchnię wkładki 20. Ponieważ występy 34 mogą biec w rowkach 16 po obróceniu klucza, obrót ten nie jest blokowany i klucz działa jak w typowym zamku.

Jeżeli jednak na kluczu znajduje się niewłaściwy profil, tj. taki, który nie pasuje do rowków 16, następuje zablokowanie obrotu klucza z położenia z fig. 4 i nie można otworzyć zamka, nawet w tej sytuacji, kiedy na kluczu są prawidłowe kodujące szczeliny lub powierzchnie.

189 468

W położeniu pokazanym na fig. 5b z kluczem obróconym o około 45° od położenia wkładania widocznego na fig. 4b, tj. w sytuacji kiedy klucz 30 znajduje się w położeniu pionowym, występy 34a-e sprzęgają się z odpowiednim rowkiem 16a-e. Oznacza to, że jest zablokowany ruch osiowy klucza i że na klucz można działać stosunkowo dużymi siłami osiowymi bez uszkodzenia klucza lub zamka. Stanowi to zaletę kiedy klucz działa jak gałka drzwiowa do otwierania drzwi, w których jest zamontowany zamek.

Jednakże w położeniu tym części krzywkowe 21 klucza są ustawione w linii z drugim podłużnym rowkiem 17 znajdującym się w tym celu w obudowie 10, a zatem w położeniu tym wyłącznie grzbietowy profil 34a-e, 35 klucza zapobiega ruchom wkładki 20 i obudowy 10 względem siebie. Kształt grzbietowego profilu 34a-e, 35 umożliwia przejmowanie dużych sił osiowych, ponieważ obszar współdziałania pomiędzy grzbietowym profilem 34a-e, 35, a rowkami 16a-e w obudowie 10 wynosi kilka milimetrów kwadratowych, w pokazanym przykładzie wykonania około 9 milimetrów kwadratowych, nawet w przypadku rowków stosunkowo płytkich.

W razie zamiaru wymiany wkładki 20, zamiast zwykłego klucza wkłada się klucz serwisowy bez profilu grzbietowego, patrz fig. 6, pochylony pod kątem 45°, jak na fig. 4. Następnie materiał obudowy w pobliżu rowka 15 uniemożliwia kluczowi serwisowemu „ześlizgiwanie się”, nawet kiedy nie ma na nim profilu grzbietowego. Następnie klucz serwisowy jest obracany do położenia pokazanego na fig. 7. Teraz znajduje się on w tym położeniu, w którym można wymienić wkładkę 20. Ponieważ używany jest klucz serwisowy, w którym nie ma profilu grzbietowego uniemożliwiającego wyjmowanie klucza, wkładkę 20 można wyjąć z obudowy 10 za pomocą klucza i wymienić na inną, również za pomocą klucza serwisowego.

Osoba o odpowiednich umiejętnościach w tej dziedzinie może sobie wyobrazić wprowadzanie zmian i modyfikacji do zakresu załączonych zastrzeżeń patentowych bez wychodzenia poza koncepcję wynalazku. Zatem wynalazek nie ograniczą się wyłącznie do zamków typu ASSADESMO⁽R⁾.

W zalecanym przykładzie wykonania, cały układ zamka jest zintegrowany we wkładce 20. Pręty boczne są trzymane w odpowiednich zagłębieniach, na przykład, za pomocą obwodowych pierścieni lub występów na krawędziach zagłębień. W ten sposób pręty boczne nie wypadają po wyjęciu wkładki 20 z obudowy 10, co ułatwia jej wymianę.

W pokazanym przykładzie wykonania rowki 16a-e są obwodowe, tj. umożliwiają obrót klucza o 360°. Istnieje również możliwość skonstruowania zamka, w którym rowki biegną tylko przez część otworu na wkładkę bębenkową.

W zalecanym przykładzie wykonania, szerokość podłużnego rowka 15 jest mniejsza niż szerokość surówki klucza. Możliwa jest również konstrukcja, w której szerokość rowka jest w przybliżeniu podobna do szerokości surówki klucza. Wadą takiego rozwiązania jest wtedy to, że klucz serwisowy ma skłonność do „ześlizgiwania się” w rowek podczas wkładania.

Na figurach pokazano obudowę z dwoma rowkami 14a, 14b na pręty boczne. Koncepcję wynalazku można oczywiście zastosować w zamkach tylko z jednym prętem bocznym albo w zamkach zupełnie bez prętów bocznych. Również liczba rowków 16 może się zmieniać, w zależności od liczby używanych kształtów profili.

Korzystnie, klucze do używania w zamkach według wynalazku, są wykonane z typowego materiału na klucze, takiego jak mosiądz niklowy.

Można również, oczywiście, zmieniać położenie wkładania jak również kąt, o jaki trzeba obrócić klucz podczas zamykania lub otwierania zamka.

Pokazane rowki mogą mieć różne kształty lub położenia. Jeżeli kąt obrotu podczas otwierania jest większy niż 90° np. 180°, to podłużny rowek 17 może być szerszy niż to pokazano.

189 468

189 468

•15

189 468

189 468

Fig 1α

Ib

Fig.1b

Fig.2a

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz. Cena 2,00 zł.

Claims (5)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Zespół zamka bębenkowego i klucza, w którym zamek bębenkowy zawiera bębenek z obudową bębenka, w której znajduje się otwór na wkładkę bębenkową zawierającą dziurkę do klucza, w którą wchodzi łopatka klucza, przy czym w ściance otworu znajduje się co najmniej jeden koncentryczny rowek biegnący koncentrycznie z centralną osią otworu, znamienny tym, że kształt profilu (34a-e, 35) na grzbiecie (33) łopatki (32) klucza (30) operatora odpowiada kształtowi co najmniej jednego koncentrycznego rowka (16a-e) znajdującego się w otworze (12) obudowy (10) bębenka i w położeniu roboczym klucza (30) operatora w zamku profil (34a-e, 35) na grzbiecie (33) łopatki (32) klucza (30) operatora wchodzi w co najmniej jeden koncentryczny rowek (16a-e), a w ściance otworu (12) jest umieszczony pierwszy podłużny rowek (15) do włożenia klucza (30) operatora z profilem grzbietowym, w pierwszym położeniu obrotowym wkładki (20), w którym dziurką (26) do klucza jest ustawiona w linii z pierwszym podłużnym rowkiem (15), zaś na powierzchni zewnętrznej wkładki (20) bębenkowej znajduje się część krzywkowa (27a-e) mająca kształt, który w kierunku podłużnym odpowiada kształtowi koncentrycznych rowków (16a-e) w ściance otworu (12), przy czym część krzywkowa (27a-e) wchodzi w co najmniej jeden koncentryczny rowek (16a-e), gdy nie jest ustawioną w linii z drugim podłużnym rowkiem (17) w ściance otworu (12), oraz w otworze (12) znajduje się drugi podłużny rowek (17) dla osadzenia suwliwego wkładki (20) w obudowie (10), gdy rowek (17) jest ustawiony w linii z częścią krzywkową (27a-e), oraz zespół zawiera klucz (30) serwisowy o płaskim profilu na grzbiecie (33) łopatki (32), do wyjmowania i wkładania wkładki (20) w drugim położeniu obrotowym, w którym część krzywkowa (27a-e) znajduje się w linii z drugim podłużnym rowkiem (17).
2. 2. Zespół według zastrz. 1, znamienny tym, że profil (34a-e, 35) biegnie przez ograniczoną część szerokości łopatki (32) klucza (30) operatora, korzystnie przez 2/3 szerokości łopatki (32) klucza (30), a szerokość pierwszego podłużnego rowka (15) w przybliżeniu odpowiada szerokości profilu (34a-e, 35).
3. 3. Zespół według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że szerokość drugiego podłużnego rowka (17) jest większa niż szerokość pierwszego podłużnego rowka (15), korzystnie 5 mm.
4. 4. Klucz operatora, znamienny tym, że część grzbietowa (33) na łopatce (32) klucza (30) operatora posiada profil (34a-e, 35) w kierunku podłużnym klucza (30), który to profil wchodzi w co najmniej jeden rowek (16a-e) w otworze (12) w obudowie (10) bębenka.
5. 5. Klucz serwisowy, znamienny tym, że część grzbietowa (33) na łopatce (32) klucza (30) serwisowego jest płaska w podłużnym kierunku klucza.