CN104708273B - 一种叶片插芯锁锁芯壳制造方法 - Google Patents

Abstract

一种叶片插芯锁锁芯壳制造方法，所述叶片插芯锁锁芯壳用于容纳锁芯和锁定柱；所述叶片插芯锁锁芯壳包括梁体和用于容纳锁芯的套管；所述套管开设有贯通槽，所述梁体具有与所述套管表面相应的曲面，所述方法包括：A、根据锁芯长度裁切成型管，制成套管坯料；B、在所述套管坯料上开设贯通槽，所述贯通槽用于容纳所述锁定柱，形成所述套管；C、根据所述套管的外表面形状，在梁体坯料加工出可与所述套管的外表面紧密贴合的曲面；D、根据锁芯长度裁切梁体坯料，制成所述梁体；E、将所述梁体曲面固定在所述套管的外表面上并覆盖所述贯通槽。在本发明的叶片插芯锁锁芯壳制造方法中，无需钻孔开设安装腔。

Description

一种叶片插芯锁锁芯壳制造方法

技术领域

本发明涉及锁技术领域，特别是一种叶片插芯锁锁芯壳制造方法。

背景技术

锁芯是门锁的重要组成部件，起开启和关闭门锁的作用。现有防盗门锁的锁芯的结构包括锁芯壳，锁芯壳为“葫芦形”，在锁芯壳内设有若干个弹子孔，在弹子孔内设有具有级差的弹子，在锁芯壳的轴向上设有钥匙槽，弹子的端部伸入到钥匙槽内，在弹簧弹力的作用下，弹子的端部顶压在钥匙槽的底部。和锁芯内弹子级差相适应的钥匙从钥匙槽的插口位置插入时，钥匙压迫弹子的端部，弹子在弹子孔内发生位移使锁芯在锁芯壳内可以自由转动。

专利公布号为CN201173009Y的文献公开了一种叶片插芯锁，图1 所示为现有的的叶片插芯锁的立体示意图，图2所示为图1的叶片插芯锁的刨切示意图，请参见图1和图2，该叶片插芯锁包括有锁体1(锁芯壳)、叶片插芯2及叶片，其特征在于叶片插芯在其顶部表面沿着轴向设置有锁定柱槽，在锁定柱槽内安装有能够弹性浮动的锁定柱9，使锁定柱9的里部和各个叶片上的定位缺口配合，叶片插芯左右侧部开有叶片槽，叶片槽内安装有叶片和叶片弹簧，在钥匙插进状态下，形成密钥级差的各个叶片上的牙花和钥匙上的牙花槽配合，使各个叶片上的定位缺口允许锁定柱嵌入，从而锁定柱9和锁体1(锁芯壳)内轴向限位槽脱离锁定；其结构简单实用，防盗性能好。

现有的一种叶片插芯锁锁芯壳制造方法需要在实心的锁胚上钻孔开设用于容纳锁芯的安装腔，锁芯壳内用于容纳锁芯的安装腔处1.1，1.2 的材料需要全部通过钻孔祛除，浪费了此部分的材料，产生钻孔开设安装腔1.1，1.2的工序和时间，增加了材料与钻孔的成本。

此外该叶片插芯锁需要在安装腔1.1，1.2内部开设限位槽1.4。由于限位槽1.4设置在安装腔1.1，1.2的内部，无论是切屑还是钻孔开设限位槽1.4(容纳槽，贯通槽)都非常受安装腔1.1，1.2的内部空间限制，限位槽1.4(容纳槽，贯通槽)的加工非常不方便。

发明内容

本发明目的在于提供一种叶片插芯锁锁芯壳制造方法，无需通过钻孔开设用于容纳锁芯的安装腔，不产生钻设安装腔的时间，降低套管加工的材料和成本。

为达上述优点，本发明提供1、一种叶片插芯锁锁芯壳制造方法，所述叶片插芯锁锁芯壳用于容纳锁芯和锁定柱；所述叶片插芯锁锁芯壳包括梁体和用于容纳锁芯的套管；所述套管开设有贯通槽，所述梁体具有与所述套管表面相应的曲面，所述方法包括：

A、根据锁芯长度裁切成型管，制成套管坯料；

B、在所述套管坯料上开设贯通槽，所述贯通槽用于容纳所述锁定柱，形成所述套管；

C、根据所述套管的外表面形状，在梁体坯料加工出可与所述套管的外表面紧密贴合的曲面；

D、根据锁芯长度裁切梁体坯料，制成所述梁体；

E、将所述梁体曲面固定在所述套管的外表面上并覆盖所述贯通槽。

在本发明的叶片插芯锁锁芯壳制造方法的一个实施例中，在所述步骤B中，包括开设贯通孔的步骤；

在所述步骤D中，包括在所述梁体上钻孔开设弹子孔的步骤；

在所述步骤E中，将所述弹子孔和所述贯通孔位置对应。

在本发明的叶片插芯锁锁芯壳制造方法的一个实施例中，：在所述步骤B中，所述贯通槽和贯通孔采用一次冲压成型方式形成。

在本发明的叶片插芯锁锁芯壳制造方法的一个实施例中，所述弹子孔为盲孔，所述弹子孔的和所述套管相对的一端封闭。

在本发明的叶片插芯锁锁芯壳制造方法的一个实施例中，在所述步骤D中，包括在所述梁体上开设容纳槽的步骤；在所述步骤E中，将所述容纳槽和所述贯通槽位置对应。

在本发明的叶片插芯锁锁芯壳制造方法的一个实施例中，在所述步骤D中，包括在所述梁体上开设拨轮槽的步骤，所述拨轮槽用于容纳拨轮。

在本发明的叶片插芯锁锁芯壳制造方法的一个实施例中，在所述步骤C中，在所述梁体的所述曲面的边缘加工倒角。

在本发明的叶片插芯锁锁芯壳制造方法的一个实施例中，所述步骤 A与所述步骤B互换。

在本发明的叶片插芯锁锁芯壳制造方法的一个实施例中，所述步骤 C与所述步骤D互换。

在本发明的叶片插芯锁锁芯壳制造方法的一个实施例中，在所述步骤E中，包括焊接固定所述梁体和所述套管的步骤。

在本发明的叶片插芯锁锁芯壳制造方法的一个实施例中，所述套管由不锈钢或钢制成；所述梁体由不锈钢或钢制成。

在本发明的叶片插芯锁锁芯壳制造方法中，由于套管由成形管制成，无需钻孔开设安装腔，仅需加工好设计长度的套管后在套管上开设贯通孔，大大降低了套管的加工难度，不产生钻设安装腔的时间，降低了套管加工的材料和成本。

附图说明

图1所示为现有的的叶片插芯锁的立体示意图。

图2所示为图1的叶片插芯锁的刨切示意图。

图3所示为本发明第一实施例的叶片插芯锁锁芯壳的立体结构图。

图4所示为图3的叶片插芯锁锁芯壳的刨切结构图。

图5所示为本发明第二实施例的叶片插芯锁锁芯壳的立体结构图。

图6所示为与图5视图方向相对的叶片插芯锁锁芯壳的立体结构图。

图7所示为本发明 第三实施例的叶片插芯锁锁芯壳的立体结构图。

图8所示为图7的曲面的立体结构图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

图3所示为本发明第一实施例的叶片插芯锁锁芯壳的立体结构图，图4所示为图3的叶片插芯锁锁芯壳的刨切结构图，请参见图3和图4，本实施例的叶片插芯锁锁芯壳10用于容纳锁芯(图未示)、锁定柱(图未示)和弹子(图未示)，叶片插芯锁锁芯壳10包括梁体11和套管12。梁体11和套管12通过焊接连接。

梁体11由铜制成，铜相较于钢铁更加柔软、易于切削和钻孔。梁体 11上开设有容纳槽113，容纳槽113开设在梁体11靠近套管12的表面上，容纳槽113内可以容纳锁定柱，锁定柱可以在容纳槽113内移动，容纳槽113的底部用于限制锁定柱的移动范围；梁体11上还开设有弹子孔115，弹子孔115相互平行，弹子孔115为圆形通孔，弹子孔115用于容纳弹子，弹子孔115通过钻孔开设形成，弹子可以在弹子孔115内移动；梁体11的靠近套管12的表面为曲面117，具体的梁体11具有与套管12表面相应的曲面117，曲面117和套管12的外表面紧密贴合。梁体11中部开设有用于容纳拨轮(图未示)的拨轮槽111。

套管12由铜的成形管制成，如无缝管、螺旋管、直缝管。这样套管12不需要通过钻孔开设安装腔120，安装腔120为圆柱形的空间，安装腔120用于容纳锁芯，锁芯可以在套管12内转动，套管12的数量为两个，两个套管12位于拨轮槽111的两侧，两个套管12之间的间隙121 和拨轮槽111对应，即间隙121和拨轮槽111的宽度相同，当锁芯内插入对应的钥匙转动锁芯时，拨轮转动。套管12上开设有贯通槽123，贯通槽123的位置与容纳槽113位置对应，锁定柱可以在贯通槽123与容纳槽113内移动；套管12上开设有贯通孔125，贯通孔125的位置和梁体11的弹子孔115位置对应，贯通孔125和弹子孔115的孔径相同。贯通孔125可以通过钻孔或冲压开设。当锁芯处于锁定状态时，锁芯上的弹子孔(图未示)和贯通孔125位置对应，弹子可以在贯通孔125、弹子孔115和锁芯上的弹子孔内移动。

本实施例的叶片插芯锁锁芯壳10可以按如下步骤加工，但不以此为限。

A、根据锁芯长度裁切成型管，制成套管坯料；

B、在套管坯料上钻孔开设贯通槽123和贯通孔125形成套管12；

C、根据套管12的外表面形状，在梁体坯料加工出可与套管12的外表面紧密贴合的曲面117；

D、根据锁芯长度裁切梁体坯料，制成梁体11，在梁体11上钻孔开设弹子孔(115)；

E、将梁体11曲面117固定在套管12的外表面上并覆盖贯通槽123，将弹子孔115和贯通孔125位置对应。

为了防止弹子孔115和贯通孔125发生错位，焊接梁体11和套管 12时可在弹子孔115和贯通孔125插入圆柱形的定位杆(图未示)。定位杆的外径与弹子孔115和贯通孔125的孔径相同，定位杆可以起到限制梁体11于套管12的相对位置的作用，此外在焊接固定梁体11和套管 12后可拆除定位杆。

图5所示为本发明第二实施例的叶片插芯锁锁芯壳的立体结构图。图6所示为与图5视图方向相对的叶片插芯锁锁芯壳的立体结构图。请参见图5和图6。本实施例的叶片插芯锁锁芯壳10和第一实施例的结构及相似，二者的区别在于:

本实施例的叶片插芯锁锁芯壳10的梁体11由不锈钢制成，套管12 由不锈钢的成形管制成，由于不锈钢的强度高于铜的强度。不锈钢制成的梁体11和套管12可以更好的保护锁芯和弹子不受破坏，即更难通过暴力破坏叶片插芯锁锁芯壳10内的锁芯和弹子；由于不锈钢相较于铜或铁具有耐磨、不易生锈的优点，使用不锈钢制成的叶片插芯锁锁芯壳10还可以大大增加其耐久度。

本实施例的叶片插芯锁锁芯壳10由梁体11和一个套管12固定连接组成，梁体11内未开设拨轮槽，拨轮可以设置在叶片插芯锁锁芯壳10 外；梁体11内未开设容纳槽，通过增加套管12的壁厚就可以使贯通槽 123容纳锁定柱；梁体11内的弹子孔115为盲孔，弹子孔115的朝向套管12的一端敞开，弹子孔115的和套管12相对的一端封闭，这样免去了设置用于封堵弹子孔115的与套管12相对的一端的封门钢珠(图未示)，同时弹子孔115内的弹子不像现有技术那样在破坏封门钢珠后就可以取出弹子破坏锁具的锁定状态。梁体11上开设有4个固定孔119，固定孔119为通孔，固定孔119内可穿过螺杆(图未示)套管12上开设有与固定孔119对应的螺孔129，螺孔129内设有与螺杆配合的螺纹，螺孔129为通孔。在本实施例中，螺杆穿过固定孔119与螺孔129配合可以固定梁体11和套管12。由于螺孔129与螺杆一一对应，可以起到限制梁体11与套管12的相对位置，防止弹子孔115与贯通孔125错位。为了防止螺栓相对于套管12的端部形成突起，妨碍叶片插芯锁锁芯壳 10安装，可在梁体11上开设凹槽119a。凹槽119a的底部为平面，这样螺栓可以更好的与螺孔129配合固定梁体11与套管12。

本实施例的叶片插芯锁锁芯壳10可以按如下步骤加工，但不以此为限。

B、在套管坯料上冲压开设贯通槽123和贯通孔125形成套管12；

A、根据锁芯长度裁切成型管，制成套管坯料；

C、根据套管12的外表面形状，在梁体坯料加工出可与套管12的外表面紧密贴合的曲面117；

D、根据锁芯长度裁切梁体坯料，制成梁体11，在梁体11上钻孔开设弹子孔115；

E、将梁体11曲面117通过螺栓与螺孔配合固定在套管12的外表面上并覆盖贯通槽123，将弹子孔115和贯通孔125位置对应。

本实施例的叶片插芯锁锁芯壳10的其他部分和第一实施例中的叶片插芯锁锁芯壳10的结构和原理相同，在此不再赘述。

图7所示为本发明 第三实施例的叶片插芯锁锁芯壳的立体结构图。图8所示为图7的曲面的立体结构图。请参见图7和图8。本实施例的叶片插芯锁锁芯壳10和第一实施例的结构及相似，二者的区别在于:

本实施例的叶片插芯锁锁芯壳10的曲面117的边缘设有倒角117a，这样当梁体11的曲面117和套管12紧密接触时，在梁体11和套管12 间形成缝隙。该缝隙用于容纳焊接固定连接梁体11和套管12所形成的焊缝。使梁体11与套管12的表面更加平整、光滑。该倒角117a可以与曲面117同时加工形成。

当然，在本发明的其他实施例中梁体11和套管12可采用其他金属材料制成，如铁、钢、铝或合金；梁体11和套管12采用的材料可以不同；螺孔129可以是盲孔，螺孔129的朝向梁体11的一端敞开，螺孔 129的与梁体11相对的一端封闭；使用螺栓固定梁体11和套管12后可以进一步焊接固定梁体11和套管12；步骤C与步骤D互换；可在套管坯料上一次冲压开设贯通槽123和贯通孔125。

综上，本发明的叶片插芯锁锁芯壳10至少具有以下的优点:

1.在本发明的叶片插芯锁锁芯壳制造方法中，由于套管由成形管制成，无需钻孔开设安装腔，仅需加工好设计长度的套管后在套管上开设贯通孔，大大降低了套管的加工难度，不产生钻设安装腔的时间，降低了套管加工的材料和成本。

2.在本发明的叶片插芯锁锁芯壳制造方法的一个实施例中，套管可以采用坚硬的金属，如不锈钢制作而成，具有耐磨损，不易生锈，强度高，不易被暴力破坏的优点。

3.在本发明的叶片插芯锁锁芯壳制造方法的一个实施例中，弹子孔可以是盲孔，免去了设置用于封堵弹子孔的封门钢珠，同时弹子孔内的弹子不像现有技术那样在破坏封门钢珠后就可以取出弹子破坏锁具的锁定状态。

4.在本发明的叶片插芯锁锁芯壳制造方法的一个实施例中，焊接梁体和套管时可在弹子孔和贯通孔插入圆柱形的定位杆，定位杆可以起到限制梁体于套管的相对位置的作用。

5.在本发明的叶片插芯锁锁芯壳制造方法的一个实施例中，使用螺栓与螺孔配合固定梁体与套管，由于螺孔与螺栓一一对应，可以起到限制梁体与套管的相对位置，防止弹子孔与贯通孔错位。

6.在本发明的叶片插芯锁锁芯壳制造方法的一个实施例中，通过增加套管的壁厚就可以使贯通槽容纳锁定柱，免除了在梁体上开设容纳槽的工序、时间、成本。

7.在本发明的叶片插芯锁锁芯壳制造方法的一个实施例中，可以直接在梁体上开设容纳槽，也可以直接在套管上开设贯通槽而不像现有技术那也在安装腔内开设容纳槽与贯通槽，使加工容纳槽与贯通槽不受空间的限制，容纳槽与贯通槽的深度可以加工的更深，且加工起来更加的方便。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化和修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (11)

1.一种叶片插芯锁锁芯壳制造方法，所述叶片插芯锁锁芯壳(10)用于容纳锁芯和锁定柱；所述叶片插芯锁锁芯壳(10)包括梁体(11)和用于容纳锁芯的套管(12)；所述套管(12)开设有贯通槽(123)，所述梁体(11)具有与所述套管(12)表面相应的曲面(117)，所述方法包括：

A、根据锁芯长度裁切成型管，制成套管坯料；

B、在所述套管坯料上开设贯通槽(123)，所述贯通槽(123)用于容纳所述锁定柱，形成所述套管(12)；

C、根据所述套管(12)的外表面形状，在梁体坯料上加工出可与所述套管(12)的外表面紧密贴合的曲面(117)；

D、根据锁芯长度裁切梁体坯料，制成所述梁体(11)；

E、将所述梁体(11)曲面(117)固定在所述套管(12)的外表面上并覆盖所述贯通槽(123)。

2.根据权利要求1所述的叶片插芯锁锁芯壳制造方法，其特征在于：在所述步骤B中，包括开设贯通孔(125)的步骤；

在所述步骤D中，包括在所述梁体(11)上钻孔开设弹子孔(115)的步骤；

在所述步骤E中，将所述弹子孔(115)和所述贯通孔(125)位置对应。

3.根据权利要求2所述的叶片插芯锁锁芯壳制造方法，其特征在于：在所述步骤B中，所述贯通槽(123)和贯通孔(125)采用一次冲压成型方式形成。

4.根据权利要求2所述的叶片插芯锁锁芯壳制造方法，其特征在于：所述弹子孔(115)为盲孔，所述弹子孔(115)和所述套管(12)相对的一端封闭。

5.根据权利要求1所述的叶片插芯锁锁芯壳制造方法，其特征在于：在所述步骤D中，包括在所述梁体(11)上开设容纳槽(113)的步骤；在所述步骤E中，将所述容纳槽(113)和所述贯通槽(123)位置对应。

6.根据权利要求1所述的叶片插芯锁锁芯壳制造方法，其特征在于：在所述步骤D中，包括在所述梁体(11)上开设拨轮槽(111)的步骤，所述拨轮槽(111)用于容纳拨轮。

7.根据权利要求1所述的叶片插芯锁锁芯壳制造方法，其特征在于：在所述步骤C中，在所述梁体(11)的所述曲面(117)的边缘加工倒角(117a)。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的叶片插芯锁锁芯壳制造方法，其特征在于：所述步骤A与所述步骤B互换。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的叶片插芯锁锁芯壳制造方法，其特征在于：所述步骤C与所述步骤D互换。

10.根据权利要求1至6中任一项所述的叶片插芯锁锁芯壳制造方法，其特征在于：在所述步骤E中，包括焊接固定所述梁体(11)和所述套管(12)的步骤。

11.根据权利要求1至6中任一项所述的叶片插芯锁锁芯壳制造方法，其特征在于：所述套管(12)由不锈钢或钢制成；所述梁体(11)由不锈钢或钢制成。