PL188221B1

PL188221B1 - Półfabrykat opakowania kartonowego do wyrobów do palenia

Info

Publication number: PL188221B1
Application number: PL97328431A
Authority: PL
Inventors: Sidney John Douglas Walter
Original assignee: British American Tobacco Co
Priority date: 1996-02-08
Filing date: 1997-01-30
Publication date: 2004-12-31
Also published as: AU1552297A; GR3033420T3; KR100330144B1; CN1210496A; HUP9902570A2; ES2144842T3; ATE192102T1; AP811A; SK282821B6; KR19990082342A; JP2000504656A; BR9707406A; HU228224B1; OA10820A; US6050402A; PL328431A1; JP3830971B2; ID17886A; CN1072159C; GB9602540D0

Abstract

1. Pólfabrykat opakowania kartonowego do wy- robów do palenia, zawierajacy pierwszy element plaski, drugi element plaski, pierwszy boczny ele- ment plaski, drugi boczny element plaski, boczna zakladke wewnetrzna górna i dolna zakladke, oraz zewnetrzna górna i dolna zakladke, przy czym kaz- dy z elementów plaskich jest okreslony przez wzdluzne krawedzie boczne, znamienny tym, ze ma czesc wydajaca (28) w o pakowaniu kartono- wym, która rozciaga sie z miejsca bliskiego jednej wzdluznej krawedzi bocznej (3) jednego z elemen- tów plaskich (2), przez ten element plaski (2), przez druga wzdluzna krawedz boczna (4) tego elementu plaskiego (2), wglab drugiego elementu plaskiego (15), a czesc wydajaca (28) jest okreslona przez linie perforacyjna (29), która to linia zawiera linie naciec lub perforacji, a linia perforacyjna (29) rozciaga sie przez wzdluzna krawedz (4), bez jej przeciecia lub perforowania. Fig. 1 PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest półfabrykat opakowania kartonowego do wyrobów do palenia, zwłaszcza papierosów.

Producenci opakowań konsumpcyjnych starają się używać minimalną ilość kartonu potrzebnego do ochrony ich towarów. Na rynku europejskim stosuje się opakowania zawierające po 10 paczek papierosów, z których każda paczka zawiera 20 papierosów, w układzie 5x2 kolumn i rzędów. W ten sposób opakowanie stanowi podłużne, prostokątne, dwustupapierosowe opakowanie kartonowe zawierające 5 kolumn po dwa rzędy dwudziestopapierosowych paczek.

Niektóre ze znanych opakowań kartonowych do wyrobów do palenia posiadają otwór wydający, który umożliwia wyjmowanie pojedynczych paczek z opakowania kartonowego, bez otwierania całego opakowania kartonowego. W tych opakowaniach kartonowych część wydająca rozciąga się przez dwie krawędzie wzdłużne.

Znane opakowanie kartonowe zostało przedstawione na pos. I, a na pos. II znany ze stanu techniki półfabrykat opakowania kartonowego. Te półfabrykaty opakowania kartonowego do wyrobów do palenia, zawierają pierwszy element płaski, drugi element płaski, pierwszy boczny element płaski, drugi boczny element płaski, boczną zakładkę, wewnętrzną górną i dolną zakładkę, oraz zewnętrzną górną i dolną zakładkę, przy czym każdy z elementów płaskich jest określony przez wzdłużne krawędzie boczne.

Stosowane określenie „opakowanie” obejmuje: paczkę, karton, pudło lub pudełko, a każde z tych określeń ma swoje, typowe dla przemysłu tytoniowego, znaczenie.

Półfabrykat opakowania kartonowego do wyrobów do palenia, według wynalazku charakteryzuje się tym, że ma część wydającą w opakowaniu kartonowym, która rozciąga się z miejsca bliskiego jednej wzdłużnej krawędzi bocznej jednego z elementów płaskich, przez ten element płaski, przez drugą wzdłużną krawędź boczną tego elementu płaskiego, w głąb drugiego elementu płaskiego, a część wydająca jest określona przez linię perforacyjną, która to linia zawiera linię nacięć lub perforacji. Linia pcrforacyjna rozciąga się przez wzdłużną krawędź, bez jej przecięcia lub perforowania.

Każdy z elementów płaskich ma górną krawędź i dolną krawędź.

Korzystnie pierwszy boczny element płaski ciągnie się od jednej z wzdłużnych krawędzi bocznych pierwszego elementu płaskiego.

Drugi boczny element płaski ciągnie się od drugiej wzdłużnej krawędzi bocznej pierwszego elementu płaskiego.

Drugi element płaski ciągnie się od dalszej wzdłużnej krawędzi bocznej, drugiego bocznego elementu płaskiego.

Ponadto boczna zakładka ciągnie się od drugiej wzdłużnej krawędzi bocznej drugiego elementu płaskiego.

Korzystnie pierwszy i drugi element płaski ciągną się odpowiednio od każdej z wzdłużnych krawędzi bocznych drugiego elementu płaskiego.

Jeden z bocznych elementów płaskich ciągnie się od wzdłużnej krawędzi bocznej wspomnianego pierwszego elementu płaskiego.

188 221

Boczna zakładka ciągnie się od drugiej wzdłużnej krawędzi bocznej pierwszego elementu płaskiego.

Główna część części wydającej jest umieszczona w pierwszym elemencie płaskim opakowania kartonowego.

Główna część części wydającej jest umieszczona w drugim elemencie płaskim opakowania kartonowego.

Główna część części wydającej jest umieszczona w jednym z elementów bocznych.

Ponadto perforacja przez wzdłużną krawędź boczną zatrzymuje się w odległości mniejszej niż 5 mm od krawędzi bocznej z każdej strony.

Perforacja usytuowana w poprzek krawędzi bocznej zatrzymuje się w odległości mniejszej niż 3 mm od krawędzi bocznej z każdej strony.

Część wydająca usytuowana w pobliżu jednej z wzdłużnych krawędzi bocznych jest w odległości mniejszej niż 10 mm od drugiej wzdłużnej krawędzi bocznej.

Korzystnie część wydająca usytuowana w pobliżu jednej z wzdłużnych krawędzi bocznych jest w odległości mniejszej niż 5 mm od drugiej wzdłużnej krawędzi bocznej.

Ponadto zewnętrzna górna zakładka i zewnętrzna dolna zakładka ciągną się odpowiednio od górnej krawędzi i od dolnej krawędzi pierwszego elementu płaskiego.

Korzystnie zewnętrzna górna zakładka ciągnie się od górnej krawędzi pierwszego elementu płaskiego.

Zewnętrzna dolna zakładka ciągnie się od dolnej krawędzi pierwszego elementu płaskiego.

Ponadto górna wewnętrzna zakładka i dolna wewnętrzna zakładka ciągną się odpowiednio od każdej z górnych krawędzi i dolnych pozostałych Gawędzi półfabrykatu.

Opakowanie kartonowe, otrzymane z półfabrykatu według wynalazku, zapewnia zwiększoną wytrzymałość opakowania kartonowego i w ten sposób umożliwia uzyskanie oszczędności w innych opakowaniach wyrobów do palenia, jeśli jest to pożądane.

Opakowanie kartonowe zawierające paczki z wyrobami do palenia, które to opakowanie powstaje z półfabrykatu według wynalazku umożliwia zmniejszenie wagi kartonu w każdej paczce papierosów w wyniku zwiększonej wytrzymałości opakowania kartonowego.

Opakowanie kartonowe, otrzymane z półfabrykatu według wynalazku odpowiada wymaganiom Unii Europejskiej dla opakowań, zwiększenia udziału surowców wtórnych przy zachowaniu przynajmniej minimum ochrony produktu bez naruszenia wymagań Zdrowia i Bezpieczeństwa (BHP).

Zaletą rozwiązania jest to, że zwiększona jest wytrzymałość opakowania kartonowego, pomimo że jest to surowiec wtórny, pozwala producentowi opakowań na zmniejszenie wagi kartonu na paczki wyrobów do palenia, które zużywają więcej droższego surowca jako materiału do pakowania. To zmniejszenie wagi kartonu pozwala producentowi na optymalizację kosztów.

Przy danych wymaganiach dotyczących wytrzymałości, waga kartonu może być zmniejszona, jeśli użyty został karton z surowców pierwotnych, albo zwiększona, jeśli użyty został karton z surowców wtórnych, ale przy niższych kosztach przy takiej samej wytrzymałości. Karton z surowców wtórnych jest generalnie cięższy, obecnie, niż karton z surowców pierwotnych, ale kosztuje mniej pomimo większej wagi kartonu.

Przedmiot wynalazku objaśniony zostanie w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia półfabrykat opakowania kartonowego, fig. 2 - powiększenie fragmentu A części wydającej, fig. 3 - układ półfabrykatów opakowania kartonowego, fig. 4 - opakowanie kartonowe wytworzone z półfabrykatu według wynalazku, przy czym układ paczek wewnątrz każdego opakowania kartonowego jest także oznaczony cienkimi liniami.

Na fig. 1 przedstawiono półfabrykat opakowania kartonowego 1 do objęcia określonej liczby paczek papierosów. Zwykle paczki zawierają po dwadzieścia papierosów o długości 84 mm i obwodzie 24,75 mm i w opakowaniu kartonowym mieści się dziesięć paczek. Paczki papierosów są korzystnie ułożone w stos „czoło do czoła”, aby zapewnić prostokątny blok. Długość osi wzdłużnej bloku stanowi o długości wzdłużnej opakowania kartonowego. Wymiary szerokości dolnej i górnej decydują o szerokości bocznych elementów płaskich.

188 221

Półfabrykat opakowania kartonowego 1 zawiera pierwszy element płaski 2 posiadający odpowiednio dwie wzdłużne krawędzie boczne 3 i 4, górną krawędź 5 i dolną krawędź 6. Wychodzący od wzdłużnej krawędzi bocznej 3 jest pierwszy boczny element płaski 7, posiadający wzdłużny, obcięty, brzeg 8, górną krawędź 9 i dolną krawędź 10. Wychodząca z górnej krawędzi 5 pierwszego elementu płaskiego 2 jest zewnętrzna górna zakładka 11. Wychodząca z dolnej krawędzi 6 pierwszego elementu płaskiego 2 jest zewnętrzna dolna zakładka 12. Wychodząca z górnej krawędzi 9 pierwszego, bocznego elementu płaskiego 7 jest górna wewnętrzna zakładka 13 i wychodząca z dolnej krawędzi 10 pierwszego elementu płaskiego 7 jest dolna wewnętrzna zakładka 14.

Wychodzący z wzdłużnej bocznej krawędzi 4 pierwszego elementu płaskiego 2 jest drugi boczny element płaski 15, który ma dalszą wzdłużną boczną krawędź 16, górną krawędź 17 i dolną krawędź 18. Wychodząca z górnej krawędzi 17 jest górna wewnętrzna zakładka 19, a z dolnej krawędzi 18, dolna wewnętrzna zakładka 20.

Drugi płaski element 21 wychodzi z wzdłużnej, bocznej krawędzi 16 drugiego bocznego elementu płaskiego 15. Boczna zakładka 23 wychodzi z drugiej krawędzi bocznej 22 drugiego elementu płaskiego 21. Zewnętrzna górna zakładka 25 wychodzi z górnej krawędzi 24 drugiego elementu płaskiego 21. Zewnętrzna dolna zakładka 27 wychodzi z dolnej krawędzi 26 drugiego elementu płaskiego 21.

W pierwszym elemencie płaskim 2 znajduje się większa część części wydającej 28, określona perforacją 29. Część wydająca zaczyna się od miejsca 30 w pobliżu jednej z wzdłużnych krawędzi bocznych pierwszego elementu płaskiego 2, w tym przypadku wzdłużnej krawędzi bocznej 3, i ciągnie się przez pierwszy element płaski 2 przez drugą wzdłużną krawędź boczną 4 wgłąb bocznego elementu płaskiego 15. Ten układ części wydającej zapewnia zwiększoną wytrzymałość względem opakowania kartonowego posiadającego część wydającą która ciągnie się przez dwie wzdłużne krawędzie wgłąb kolejnego, bocznego elementu płaskiego. Co więcej, szczególny układ perforacji linii perforacyjnej może być korzystnie wybrany tak, że w odróżnieniu od papierosów znanych ze stanu techniki, z częściami wydającymi ciągnącymi się przez dwie krawędzie wzdłużne, nie ma przecięcia w kartonie na krawędzi wzdłużnej. To szczególnie korzystne wykonanie jest widoczne w powiększonym widoku, przedstawionym na fig. 2.

Na fig. 3 przedstawiono układ półfabrykatów opakowań kartonowych według wynalazku. Pokazany układ gniazdowy zapewnia 11,7% oszczędności powierzchni kartonu dla układu nadruku typu Lemanic 650 mm względem gniazdowego układu nadruku dla konwencjonalnego wykroju opakowania kartonowego do wyrobu o 84 mm długości i 24,75 mm obwodu (przedstawionego na pos. II) przy tej samej szerokości 650 mm układu nadruku typu Lemanic.

Przykład l.W badaniu dla określenia zwiększenia wytrzymałości, jeśli takie nastąpiło, opakowania kartonowego wytworzonego z półfabrykatu według przedmiotowego wynalazku, zostało wykorzystane dwustupapierosowe kontrolne standardowe opakowanie kartonowe, którym było opakowanie kartonowe wyprodukowane w fabryce w Southampton w Wielkiej Brytanii. Dwustupapierosowe kontrolne standardowe opakowanie kartonowe zawiera dwa rzędy po pięć kolumn paczek papierosów. To opakowanie jest znane jako dwustupapierosowe, standardowe, kompaktowe opakowanie kartonowe. Opakowanie kartonowe według przedmiotowego wynalazku zawiera dziesięć paczek papierosów ułożonych w stos „ czoło do czoła”. Te dwa opakowania kartonowe są przedstawione odpowiednio na pos. I i fig. 4.

Znany dotychczas półfabrykat dla standardowego opakowania kartonowego jest przedstawiony na pos. I. Górny element płaski 40 nie ma bocznych zakładek, ale posiada składaną zakładkę 41. Podłużny wymiar opakowania kartonowego jest zupełnie inny z powodu układu paczek 5 x 2 i braku części wydającej. Składana zakładka 41 górnego elementu płaskiego 40 nie jest normalnie klejona, ponieważ dwustupapierosowe standardowe, kompaktowe opakowanie kartonowe jest owijane folią. W tych próbach pomiary wykonane są dla obu opakowań kartonowych bez folii, ponieważ maszyna do dodatkowego owijania opakowania kartonowego według wynalazku nie była dostępna. Składana zakładka 41 dotychczas znanego dwustupapierosowego standardowego kompaktowego opakowania kartonowego nie była klejona tak jak zwykle. Opakowanie kartonowe wykonane z półfabrykatu według wynalazku jest zwykle

188 221 dostarczane w postaci płaskiej z zakładką boczną 23 - na fig. 1 przyklejoną od wewnątrz do bocznego elementu płaskiego 7. Standardowa paczka papierosów w pozycji pionowej ma następujące wymiary dla wyrobów o długości 84 mm i obwodzie 24,75 mm, wysokość H - 87,5 mm, szerokość W - 58,5 mm i głębokość D - 23 mm. Przy pięciokolumnowym, dwurzędowym układzie, wymiary uprzednio stosowanego opakowania kartonowego są większe niż nowego opakowania kartonowego dla dziesięciu paczek ułożonych „czoło do czoła”.

Wymiary znanego opakowania kartonowego (wyróżnione na pos. I) dla tego samego rodzaju wyrobu o długości 84 mm wynoszą H - 47 mm, W - 294 mm, D - 87 mm. Opakowanie kartonowe według przedmiotowego wynalazku, w pozycji pionowej ma następujące wymiary H - 221 mm, W - 87,5 mm, D - 57,5 mm.

Na pos. I jest także wskazany kierunek nacisku zastosowany do opakowania kartonowego, kiedy opakowanie kartonowe leży na stronic przeciwnej do strony, którą wskazuje strzałka siły. Tak więc, na przykład, w znanym opakowaniu kartonowym pomiar na płask jest wykonany, kiedy opakowanie kartonowe leży na stronie przeciwnej do strony, którą wskazuje strzałka F, to znaczy jest ustawione tak, jak pokazano na tej figurze rysunku. Próby ściskania były prowadzone przy użyciu laboratoryjnego tensometru Instrona. Siła mierzona jest w Newtonach, wyniki są przedstawione w tabeli 1. Karton dla obu opakowań kartonowych był typu 230 gram/m².

Tabela 1

Wariant	Wartość siły ściskającej (N)
pionowo	na boku	na płask
Karton 1 (dwustupapierosowe, standardowe kompaktowe opakowanie kartonowe bez części wydającej)	394	243	228
Karton 2 (nowe opakowanie kartonowe z częścią wydającą, ale bez przecięcia krawędzi)	463	294	283

Stosunek wyników dla opakowania kartonowego numer 2 do odpowiednich wyników dla opakowania kartonowego 1, pokazuje ogólną poprawę wytrzymałości uzyskaną przez zmianę układu paczek, sklejenie krawędzi opakowania kartonowego 2, ale nie opakowania kartonowego 1, i efekt posiadania części wydającej w opakowaniu kartonowym, która ciągnie się tylko przez jedną krawędź wzdłużną. Ten stosunek jest pokazany w tabeli 2.

Tabela 2

Wariant	Poprawa względem Kartonu 1	% poprawy
pionowo	na boku	na płask	razem
Karton 1	1	1	1	3,0	-
Karton 2	1,17	1,21	1,23	3,61	20%

Jest więc bardzo znacząca poprawa wytrzymałości przy przejściu od uprzednio znanych opakowań kartonowych do opakowań kartonowych według przedmiotowego wynalazku.

W celu pokazania efektu osiągniętego w szczególności przez linię perforacyjną części wydającej zastosowanej w półfabrykacie według przedmiotowego wynalazku względem dotychczas znanych części wydających, w których linia perforacyjna ciągnie się przez dwie krawędzie wzdłużne, następujące badania zostały wykonane i przedstawione w przykładzie wykonania 2.

Przykład 2. W czasie drugiej serii testów, w związku z modernizacją, w czasie kiedy próby były prowadzone, nowe opakowanie kartonowe z półfabrykatu według wynalazku

188 221 wypełnione paczkami papierosów nie było dostępne. W związku z tym, zostało zastosowane dwustupapierosowe standardowe kompaktowe opakowanie kartonowe (bez części wydającej) wypełnione paczkami wypełnionymi pałeczkami filtrów. To opakowanie kartonowe jest oznaczone jako Karton 4 w tabeli 3. To opakowanie kartonowe było badane w tym czasie co opakowanie kartonowe wykonane z półfabrykatu według jednego z wykonań wynalazku to jest z częścią wydającą w elemencie płaskim, rozciągającą się tylko przez jedną krawędź wzdłużną i z przeciętą krawędzią, które to opakowanie kartonowe również było wypełnione pałeczkami filtrów. To opakowanie kartonowe jest oznaczone jako Karton 5 w tabeli 3. Dla wyznaczenia współczynnika korekcji do zamiany wyników na wyniki dla kartonu wypełnionego papierosami, badano także dwustupapierosowe standardowe kompaktowe opakowanie kartonowe wypełnione paczkami papierosów. To opakowanie kartonowe jest oznaczone jako Karton 3 w tabeli 3.

Wyniki pomiarów dla tych opakowań kartonowych są pokazane w tabeli 3. Wszystkie pomiary były wykonywane przy zastosowaniu kartonu 230 g/m² zarówno dla paczek dwudziestopapierosowych jak i dla dwustupapierosowych opakowań kartonowych.

Tabela 3

Wariant	Poprawa względem Kartonu 1
pionowo	na boku	na płask
Karton 3 - papierosów (standardowe kompaktowe opakowanie kartonowe bez części wydającej)	413	246	221
Karton 4 - pałeczki filtrów (standardowe kompaktowe opakowanie kartonowe bez części wydającej)	405	414	287
współczynnik korekcji	1,02	0,59	0,77
Karton 5 - pałeczki filtrów (nowe opakowanie kartonowe z częścią wydającą i przeciętą krawędzią wzdłużną)	530	473	279
Karton 5C (poprawiony karton 5 z papierosami)	541	279	215

Na podstawie wyników można dokonać porównania poprawy wytrzymałości uzyskanej przez nieprzecinanie krawędzi, przez którą przechodzi linia perforacyjna. Poprawę wytrzymałości uzyskaną względem dwustupapierosowego standardowego kompaktowego opakowania kartonowego przez zapewnienie części wydającej, chociaż przecina ona jedną krawędź, przez którą przechodzi linia perforacyjna, można zaobserwować przez podzielenie wartości dla opakowania kartonowego 5C, przez wartości dla opakowania kartonowego 3.

Te wartości są pokazane w tabeli 4.

Tabela 4

Wariant	Poprawa względem Kartonu 1	% poprawy
pionowo	na boku	na płask	razem
Karton 3	1	1	1	3,0	-
Karton 5C	1,31	1,13	0,97	3,41	14%

188 221

Wobec powyższego jest 14% poprawa wytrzymałości opakowań kartonów wykonanych z różnym układem upakowania, częścią wydającą i innym rozwiązaniem klejenia względem dwustupapierosowego standardowego kompaktowego opakowania kartonowego.

W celu porównania poprawy dla opakowania kartonowego 2 względem opakowania kartonowego 5C, innymi słowy dla określenia efektu przypisywalnego wyłącznie nieprzecięciu jednej krawędzi wzdłużnej, przez którą przechodzi linia perforacyjna części wydającej, wartości dla opakowania kartonowego 5C powinny być podzielone zarówno przez wartości dla opakowania 5C (żeby sprowadzić wartości dla opakowania kartonowego 5C do jedności), jak i dla opakowania kartonowego 2. Wyniki są pokazane w tabeli 5.

Tabela 5

Wariant	Poprawa względem Kartonu 5C	% poprawy
pionowo	na boku	na płask	razem
Karton 1	1	1	1	3,0	-
Karton 2	0,86	1,05	1,32	3,23	7,7%

Z tabeli 5 wynika, że opakowanie kartonowe 2, które ma linię perforacyjną części wydającej zaprojektowaną w sposób szczególny tak, aby nie przecinała krawędzi wzdłużnej, ma o 7,7% wyższą wytrzymałość względem opakowania kartonowego posiadającego część wydającą przeprowadzoną przez jedną krawędź wzdłużną, której linia perforacyjna przecina tę krawędź.

W wyniku 20% wzrostu wytrzymałości wykazywanego przez układ opakowania kartonowego według wynalazku względem znanego układu opakowania kartonowego dla papierosów o długości 84 mm, wybranych dla przykładu, można uzyskać zmniejszenie wagi kartonu używanego do pakowania po dwadzieścia papierosów. Ten karton jest zwykle materiałem pakowym pierwszego gatunku, to jest materiałem pierwotnym, w celu maksymalnej ochrony produktu. Zmniejszenie wagi jednostkowej z 230 g/m² do 215 g/m² zapewnia nie tylko oszczędność kosztów przy zredukowanej wadze kartonu, ale także zmniejszenie wymiarów paczki, w pozycji pionowej, z powodu zastosowania cieńszego kartonu. W ten sposób można także uzyskać zmniejszenie wymiarów opakowania kartonowego.

W ten sposób polepszona wytrzymałość opakowania kartonowego według wynalazku umożliwia nie tylko redukcję kosztów materiałowych w wyniku zastosowania tańszego kartonu z surowców wtórnych na opakowania kartonowe, ale także pozwala na zmniejszenie wielkości dwudziestopapierosowych paczek ze względu na zastosowany w nich cięższy karton. To pozwala także na zmniejszenie wymiarów opakowania kartonowego, co w konsekwencji daje także zmniejszenie kosztów materiałowych. Wymiary opakowania kartonowego przed zmniejszeniem wynosiłyby H - 58,5 mm, W - 235 mm, D - 87,5 mm. Proponowane wymiary opakowania kartonowego podane są dla kontrastu w przykładzie pierwszym. Ponieważ owinięcie w folię wzmacnia opakowanie kartonowe, można uzyskać dalsze zmniejszenie wagi kartonu, co daje dodatkową redukcję kosztów.

W wyniku zmniejszenia rozmiarów opakowania kartonowego zmniejszona jest także wielkość pudła, w które dwustupapierosowe opakowania kartonowe są pakowane. To daje dalsze oszczędności materiałowe w kartonie i wobec tego redukcję kosztów. Redukcja wielkości pudła daje ogólną poprawę wytrzymałości, stąd waga kartonu na pudło może być zmniejszona przy zachowaniu wytrzymałości pudła oryginalnego.

Zmniejszenie pudła umożliwia producentowi załadowanie większej ilości pudeł na ten sam transporter, co zmniejsza koszty dystrybucji. Tak więc jest widoczne, że dzięki modyfikacji opakowania kartonowego uzyskanej przez inny układ upakowania w nim paczek papierosów i ulepszonej części wydającej oraz linii perforacyjnej, uzyskuje się zasadnicze oszczędności finansowe, bez utraty wytrzymałości opakowania i ochrony produktu. Ulepszenie części wydającej, rozciągającej się tylko przez jedną krawędź i dodanie zalety ulepszonej linii perforacyjnej pozwalają wytwórcy na optymalizacje oszczędności pieniężnych. Wytwórca może w ten sposób osiągnąć cel główny zaleceń Wspólnoty Europejskiej, to jest zużyć minimum

188 221 materiału do opakowania produktu, a także cel drugorzędny, to jest zwiększenie ilości surowców wtórnych w opakowaniu. Jako przykład oszczędności pieniężnych w kosztach, dla wybranych do badań papierosów z filtrem o długości 84 mm, można uzyskać ogólne oszczędności do 5 milionów funtów przy produkcji 3 miliardów papierosów.

Opisana metoda perforacji, dla zapewnienia części wydającej przeprowadzonej przez jeden lub więcej elementów płaskich, może być zastosowana przy pakowaniu innych artykułów niż wyroby do palenia z podobnymi możliwościami zmniejszenia kosztów.

188 221

Fig.3.

188 221

os.

188 221

pos.

188 221

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz. Cena 4,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Półfabrykat opakowania kartonowego do wyrobów do palenia, zawierający pierwszy element plaski, drugi element płaski, pierwszy boczny element płaski, drugi boczny element płaski, boczną zakładkę wewnętrzną górną i dolną zakładkę, oraz /ewnętrzna górną i dolną zakładkę, przy czym każdy z elementów płaskich jest określony przez wzdłużne krawędzie boczne, znamienny tym, że ma część wydającą (28) w o pakowaniu kartonowym, która rozciąga się z miejsca bliskiego jednej wzdłużnej krawędzi bocznej (3) jednego z elementów płaskich (2), przez ten element płaski (2), przez drugą wzdłużną krawędź boczną (4) tego elementu płaskiego (2), wgłąb drugiego elementu płaskiego (15), a część wydająca (28) jest określona przez linię perforacyyną (29), która to linia zawiera linię nacięć lub perforacji, a linia perforacyjna (29) rozciąga się przez wzdłużną krawędź (4), bez jej przecięcia lub perforowania.
2. Półfabrykat według zastrz. 1, znamienny tym, że elementy płaskie (2, 7, 15, 21) mają górną krawędź (5, 9, 17, 24) i dolną krawędź (6,1θ, 18, 26).
3. Półfabrykat według zastrz. 1, znamienny tym, że od jednej z wzdłużnych krawędzi bocznych (3) pierwszego elementu płaskiego (2) ciągnie się pierwszy boczny element płaski (7).
4. Półfabrykat według zastrz. 1, znamienny tym, że drugi boczny element płaski (15) ciągnie się od drugiej wzdłużnej krawędzi bocznej (4) pierwszego elementu płaskiego (2).
5. Półfabrykat według zastrz. 4, znamienny tym, że od dalszej wzdłużnej krawędzi bocznej (16) dnigiego bocznego elementu płaskiego (15) ciągnie się drugi element płaski (21).
6. Półfabrykat według zastrz. 5, znamienny tym, że drugi element płaski (21) ma drugą wzdluzną krawędź boczną (22), od której ciągnie się boczna zakładka (23).
7. Półfabrykat według zastrz. 1, znamienny tym, że pierwszy i drugi element płaski (7, 15) ciągną się odpowiednio od każdej z wzdłużnych krawędzi bocznych (16, 22) drugiego elementu płaskiego (21).
8. Półfabrykat według zastrz. 7, znamienny tym, że jeden z bocznych elementów płaskich (7, 15) ciągnie się od wzdłużnej krawędzi bocznej wspomnianego pierwszego elementu płaskiego (2).
9. Półfabrykat według zastrz. 8, znamienny tym, że pierwszy element płaski (2) ma drugą wzdłużną krawędź boczną (3, 4), od której ciągnie się boczna zakładka (23).
10. Półfabrykat według zastrz. 1, znamienny tym, że główna część części wydającej (28) jest umieszczona w pierwszym elemencie płaskim (2) opakowania kartonowego.
11. Półfabrykat według zastrz. 1, znamienny tym, że główna część części wydającej (28) jest umieszczona w drugim elemencie płaskim (21) opakowania kartonowego.
12. Półfabrykat według zastrz. 1, znamienny tym, że główna część części wydającej (28) jest umieszczona w jednym z elementów bocznych (7,15).
13. Półfabrykat według zastrz. 1, znamienny tym, że perforacja (29) przez wzdłuzną krawędź boczną (4) zatrzymuje się w odległości mniejszej niż 5 mm od krawędzi bocznej (4) z każdej strony.
14. Półfabrykat według zastrz. 13, znamienny tym, że perforacja (29) poprzez krawędź boczną (4) zatrzymuje się w odległości mniejszej niż 3 mm od krawędzi bocznej (4) z każdej strony.
15. Półfabrykat według zastrz. 1, znamienny tym, że część wydająca (28) usytuowana w pobliżu jednej z wzdłużnych krawędzi bocznych (3) jest w odległości mniejszej niż 10 mm od drugiej wzdłużnej krawędzi bocznej (4).
16. Półfabrykat według zastrz. 15, znamienny tym, że część wydająca (28) usytuowana w pobliżu jednej z wzdłużnych krawędzi bocznych (3) jest w odległości mniejszej niż 5 mm od drugiej wzdłużnej krawędzi bocznej (4).

188 221
17. Półfabrykat według zastrz. 1, znamienny tym, że pierwszy element płaski (2) ma górną krawędź (5) i dolną krawędź (6), od których odpowiednio ciągnie się zewnętrzna górna zakładka (11) i zewnętrzna dolna zakładka (12).
18. Półfabrykat według zastrz. 1, znamienny tym, że pierwszy element płaski (2) ma górną krawędź (5), od której ciągnie się zewnętrzna górna zakładka (11).
19. Półfabrykat według zastrz. 1, znamienny tym, że pierwszy element płaski (2) ma dolną krawędź (6), od której ciągnie się zewnętrzna dolna zakładka (12).
20. Półfabrykat według zastrz. 2, znamienny tym, że górna wewnętrzna zakładka (13, 19, 25) i dolna wewnętrzna zakładka (14, 20, 27) ciągną się odpowiednio od swoich górnych krawędzi (9, 17, 24) i dolnych krawędzi (10, 16, 26).