PL188100B1 - Sposób i urządzenie do ciągłego wytwarzania półwyrobów trójwymiarowych przekąsek wykonywanych z ziemniaków, zbóż lub tym podobnych surowców - Google Patents
Sposób i urządzenie do ciągłego wytwarzania półwyrobów trójwymiarowych przekąsek wykonywanych z ziemniaków, zbóż lub tym podobnych surowcówInfo
- Publication number
- PL188100B1 PL188100B1 PL97330467A PL33046797A PL188100B1 PL 188100 B1 PL188100 B1 PL 188100B1 PL 97330467 A PL97330467 A PL 97330467A PL 33046797 A PL33046797 A PL 33046797A PL 188100 B1 PL188100 B1 PL 188100B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- layers
- teeth
- cut
- roller
- cutting
- Prior art date
Links
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 title claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 235000002595 Solanum tuberosum Nutrition 0.000 title claims abstract description 10
- 244000061456 Solanum tuberosum Species 0.000 title claims abstract description 10
- 235000012015 potatoes Nutrition 0.000 title claims abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 5
- 235000013305 food Nutrition 0.000 title description 3
- 235000011888 snacks Nutrition 0.000 claims abstract description 35
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 19
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 claims abstract description 13
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 9
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 4
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 3
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 abstract description 4
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 abstract description 4
- 239000008107 starch Substances 0.000 abstract description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 8
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 4
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 2
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 description 1
- 230000002860 competitive effect Effects 0.000 description 1
- 239000008162 cooking oil Substances 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PREPARATION OR TREATMENT THEREOF
- A23L19/00—Products from fruits or vegetables; Preparation or treatment thereof
- A23L19/10—Products from fruits or vegetables; Preparation or treatment thereof of tuberous or like starch containing root crops
- A23L19/12—Products from fruits or vegetables; Preparation or treatment thereof of tuberous or like starch containing root crops of potatoes
- A23L19/18—Roasted or fried products, e.g. snacks or chips
- A23L19/19—Roasted or fried products, e.g. snacks or chips from powdered or mashed potato products
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
- A21C11/00—Other machines for forming the dough into its final shape before cooking or baking
- A21C11/10—Other machines for forming the dough into its final shape before cooking or baking combined with cutting apparatus
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PREPARATION OR TREATMENT THEREOF
- A23L7/00—Cereal-derived products; Malt products; Preparation or treatment thereof
- A23L7/10—Cereal-derived products
- A23L7/117—Flakes or other shapes of ready-to-eat type; Semi-finished or partly-finished products therefor
- A23L7/122—Coated, filled, multilayered or hollow ready-to-eat cereals
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PREPARATION OR TREATMENT THEREOF
- A23L7/00—Cereal-derived products; Malt products; Preparation or treatment thereof
- A23L7/10—Cereal-derived products
- A23L7/117—Flakes or other shapes of ready-to-eat type; Semi-finished or partly-finished products therefor
- A23L7/13—Snacks or the like obtained by oil frying of a formed cereal dough
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
- Confectionery (AREA)
- Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
Abstract
1 . Sposób ciaglego w y tw arzania pólw yrobów trójw ym ia- row ych p rzekasek w ykonyw anych z ziem niaków , zbóz lub tym podobnych surow ców , w którym przygotow uje sie dwie w arstw y zz elow anej m ieszanki z w ym ienionych skladników l/lub innych skladników skrobiow ych, nacina sie w arstw y za pom oca rolek nacinajacych w yposazonych w zeby, po czym naklada sie naciete w arstw y na siebie 1 w ykraw a sie stem - plam i, oddzielajac azur ciasta od przekasek, przy czym kazda przekaska jest utw orzona przez dw ie obw odow o polaczone w arstw y, znamienny tym, ze w arstw y (10, 11) nacina sie przelotowo w kolejnych segm entach (12. 13) wzdluz linii równo- leglych do krawedzi warstw (10, 11), przy czym zeby (22) rolek nacinajacych (16, 17) um ieszcza sie prostopadle do nacinanej czesci 1 podczas przem ieszczania w arstw (10, 11) ruchem postepowym prostopadlym do nacinanej czesci, zaglebia sie zeby (22) w m aterial w arstw y (10, 11) i specza sie m aterial w arstw y (10, 11) pod katem prostym w zgledem kierunku ruchu w arstw y (10, 11), a nastepnie naciete w arstw y (10, 11) napreza sie. 3. U rzadzenie do ciaglego w ytw arzania pólw yrobów trójw ym iarow ych przekasek w ykonyw anych z ziem niaków , zbóz 1 tym podobnych surow ców zaw ierajace za obszarem ciaglego podaw ania w arstw zzelow anego m aterialu, obszar nacinania, który dla kazdej w arstw y sklada sie z rolki nacina- jacej posiadajacej zeby na pow ierzchni w alkow ania oraz gladkiej uzupelniajacej rolki kontrastow ej, na której prow a- dzona jest przesuw na tasm a kontrastow a, a za obszarem nacinania znajduje sie obszar nakladania w arstw i form ow a- nia przekasek, który zaw iera rolke w ykraw ajaca i uzupelnia- ja c a rolke kontrastow a, znamienne tym, ze zeby (22) sa utw orzone poprzez polaczenie rów noleglych, rów nooddalo nych obw odow ych w rebów (24) z licznym i wrebam i (25), Fig. 1 PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób i urządzenie do ciągłego wytwarzania półwyrobów trójwymiarowych przekąsek wykonywanych z ziemniaków, zbóż lub tym podobnych surowców.
W handlu dostępny jest obecnie szeroki asortyment przekąsek. Wśród nich szczególną wagę przywiązuje się do produktów wytwarzanych ze zbóż lub roślin bulwiastych bądź podobnych wyrobów spozywczych uzyskiwanych przez smażenie w oleju i dostępnych w zamkniętych opakowaniach w sklepach spożywczych oraz w miejscach publicznych, takich jak na przykład bary, kantyny, puby itd.
W ostatnich czasach dużym popytem cieszą się zwłaszcza trójwymiarowe przekąski wytwarzane przez połączenie na obwodzie dwóch warstw zżelowanej mieszanki uzyskiwanej przez wytłaczanie nawilżonych mieszanek ziemniaków, zbóz lub innych produktów skrobiowych.
Znana jest linia ciągłego przetwarzania do produkcji wspomnianych wyrobów, ujawniona we włoskim zgłoszeniu patentowym TV94A000045, z dn. 5 V 1994.
188 100
Ta linia ciągłego przetwarzania przygotowywuje półprodukt z nawilżonych mieszanek zbóz bądź innych składników skrobiowych, formuje dwie jednorodnie kalibrowane warstwy, które przeprowadza się poprzez obszar nacinania, gdzie każda warstwa przechodzi poprzez parę rolek, tj. rolkę nacinającą zaopatrzoną w zęby i rolkę kontrastową zaopatrzoną w odpowiednie wręby.
Przejście pomiędzy rolkami wytwarza w warstwach przelotowe nacięcia, które podczas smażenia umożliwiają przepływ oleju do wnętrza produktu, zapewniając jednorodne gotowanie.
Rolka nacinająca i rolka kontrastowa obracają się z nastawną, regulowaną szybkością, a ponieważ występuje tu konieczność zachowania połączeń pomiędzy zębami i wrębami, wzajemne szybkości muszą być identyczne.
W następnym obszarze linii przetwarzania warstwy są nakładane na siebie i przechodzą pomiędzy rolką wykrawającą i uzupełniającą rolką kontrastową.
Obie warstwy są wykrawane stemplowo, tworząc takie kształty jak serduszka, misie, rybki i inne, a wytworzone produkty są oddzielane od ażuru ciasta.
Choć stanowi to udoskonalenie w stosunku do poprzednich linii i systemów, opisana powyżej linia przetwarzania wykazuje pewne wady, zwłaszcza w odniesieniu do jakości wytwarzanego na niej gotowego produktu, które są spowodowane zwłaszcza kleistością i przyczepnością przetwarzanej mieszanki.
Zaobserwowano, że wiele wytworzonych nacięć ponownie się zamyka w czasie pomiędzy nacinaniem i smażeniem, co jest niekorzystne dla jednorodności gotowania każdej przekąski jako całości. Ponadto, zwłaszcza podczas wykrawania następuje wzajemne przywieranie nałożonych na siebie warstw. Z tego powodu podczas gotowania przekąska pęcznieje nierównomiernie, mając nieestetyczny wygląd i gorszą jakość.
Celem obecnego wynalazku jest dostarczenie sposobu i urządzenia, które umożliwiają wytworzenie półwyrobów przekąsek, w których olej jadalny może wnikać pomiędzy warstwy w celu równomiernego smażenia tych półproduktów, które ułatwiają uzyskanie trójwmiarowego kształtu przekąsek, jak również wytworzenie smaczniejszych i bardziej chrupiących wyrobów niż sprzedawane dotychczas, wytworzonych przy niższych kosztach produkcyjnych, konkurencyjnych względem konwencjonalnych.
Sposób ciągłego wytwarzania trójwymiarowych półwyrobów przekąsek wykonywanych z ziemniaków, zbóz lub tym podobnych surowców, w którym przygotowuje się dwie warstwy zzelowanej mieszanki z wymienionych składników i/lub innych składników skrobiowych, nacina się warstwy za pomocą rolek nacinających wyposażonych w zęby, po czym nakłada się nacięte warstwy na siebie i wykrawa się stemplami, oddzielając ażur ciasta od przekąsek, przy czym każda przekąska jest utworzona przez dwie obwodowo połączone warstwy, według wynalazku charakteryzuje się tym, że warstwy nacina się przelotowo w kolejnych segmentach wzdłuz linii równoległych do krawędzi warstw, przy czym zęby rolek nacinających umieszcza się prostopadle do nacinanej części i podczas przemieszczania warstw ruchem postępowym prostopadłym do nacinanej części, zagłębia się zęby w materiał warstwy i spęcza się materiał warstwy pod kątem prostym względem kierunku ruchu warstwy, a następnie nacięte warstwy napręża się.
Korzystnie nacinanie i wykrawanie wykonuje się w warstwach w wysokim stopniu zzelowania.
Urządzenie do ciągłego wytwarzania półwyrobów trójwymiarowych przekąsek wykonywanych z ziemniaków, zbóz i tym podobnych surowców zawierające za obszarem ciągłego podawania warstw zżelowanego materiału, obszar nacinania, który dla każdej warstwy składa się z rolki nacinającej posiadającej zęby na powierzchni wałkowania oraz gładkiej uzupełniającej rolki kontrastowej, na której prowadzona jest przesuwna taśma kontrastowa, a za obszarem nacinania znajduje się obszar nakładania warstw i formowania przekąsek, który zawiera rolkę wykrawającą i uzupełniającą rolkę kontrastową, według wynalazku charakteryzuje się tym, że zęby są utworzone poprzez połączenie równoległych, równooddalonych obwodowych wrębów z licznymi wrębami, które mają śrubowy układ i przecinają obwodowe wręby, oraz za przesuwnymi taśmami kontrastowymi i rolkami nacinającymi są umieszczone taśmy przenośnikowe nadające naprężenie warstwom zżelowanego półproduktu.
188 100
Korzystnie wręby tworzą ząb o kątowej krawędzi tnącej.
Korzystnie jeden z dwóch elementów prowadzących przesuwną taśmę kontrastową tworzy uzupełniająca rolka kontrastowa.
Korzystnie stemplowe wykrawanie i nałożenie warstw jest wykonywane na materiale warstw po wcześniejszym gotowaniu, przez co wzrasta elastyczność i plastyczność warstw.
W praktyce zaobserwowano, że zamierzony cel i przedmioty obecnego wynalazku zostały osiągnięte, a wady występujące w systemach i procesach stosowanych dotychczas, tzn. zamykanie szczelin i przelotów dla oleju oraz przywieranie wewnętrznych ścian w tych przekąskach, zostały faktycznie wyeliminowane.
Przedmiot wynalazku w przykładzie wykonania uwidoczniono na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia część urządzenia według wynalazku, schematycznie, w rzucie perspektywicznym, fig. 2 - rolkę nacinającą wrzucie perspektywicznym, fig. 3 - szczegół rolki z fig. 2, w rzucie perspektywicznym, fig. 4 - fragment opaski wałkującej rolki z fig. 2, w powiększeniu, w przekroju promieniowym, fig. 5 - opaskę wałkującą rolki z fig. 2 w widoku z przodu, fig. 6 - warstwę przetwarzaną po procesie nacinania, fig. 7 - oddziaływanie rolki nacinającej na warstwę, powiększony szczegół w przekroju, fig. 8 szczegół warstwy z fig. 6 w powiększonym widoku perspektywicznym, fig. 9 - część urządzenia wykonująca wykrawanie wyrobu w powiększonym szczegółowym widoku z boku, fig. 10 - szczegół z fig. 9, w powiększeniu.
W odniesieniu do powyzszych figur, sposób ciągłego wytwarzania półwyrobów trójwymiarowych przekąsek z ziemniaków, zbóż lub tym podobnych surowców według obecnego wynalazku, obejmuje po uprzednim przygotowaniu dwóch warstw zżelowanej mieszanki z wymienionych składników i/lub innych składników skrobiowych wytwarzanych w części urządzenia, które dla przejrzystości nie zostało pokazane na figurach i jest znane, pierwszy etap, w którym górna warstwa 10 i dolna warstwa 11 z fig. 1, mają nacinane kolejne segmenty 12 i 13 wzdłuż linii równoległych za pomocą krawędzi tnących, które będą dokładniej opisane poniżej, i oddziaływują na materiał przemieszczający się względnym ruchem postępowym, który jest zasadniczo prostopadły do nacinanej części.
Etap ten jest wykonywany na materiale po wcześniejszym gotowaniu, przez co wzrosła elastyczność, plastyczność i wytrzymałość tego materiału.
Urządzenie ma zatem za obszarem ciągłego podawania 14, po uformowaniu i kalibrowaniu warstw 10 i 11, czego nie pokazano, obszar nacinania 15, który dla każdej warstwy 10, 11 składa się z rolki nacinającej, odpowiednio 16 i 17 oraz gładkiej uzupełniającej rolki kontrastowej, odpowiednio 18 i 19 o giętkiej powierzchni wałkowania.
Każda z uzupełniających rolek kontrastowych 18 i 19 stanowi jeden z dwóch elementów prowadzących dla odpowiedniej przesuwnej taśmy kontrastowej 20 i 21.
Każda rolka nacinająca 16 i 17 ma zęby 22 na swojej powierzchni wałkowania, przy czym na figurach pokazano jedynie zęby 22 pierwszej rolki 16, które powstały przez połączenie obwodowych, równoodległych, równoległych wrębów 24 z licznymi śrubowymi wrębami 25, przecinającymi pierwsze wręby 24.
Wręby 24 składają się z dwóch części o różnych kątach, tak, że kąt szczeliny krawędzi tnącej każdego zęba 22 jest w każdym przypadku wystarczająco szeroki, aby umożliwić ruch i konsekwentne spęczanie materiału.
Zęby 22 oddziaływują na materiał penetrując go zasadniczo pod kątem prostym do działania wytwarzanego przez obrót rolki i spęczając go pod kątem prostym względem kierunku przesuwu warstwy.
W następnym etapie sposobu nacięte warstwy 10, 11 są nakładane na siebie i wykrawane rolką stemplową 31, oddzielającą przekąski od ażuru ciasta, przy czym każda przekąska jest utworzona przez dwie połączone na obwodach warstwy 10, 11.
Do tej operacji urządzenie posiada obszar 28 do nakładania warstw i formowania przekąsek, w kierunku którego taśmy przenośnikowe 29, 30 prowadzą warstwy 10 i 11, tak, że warstwy te zbiegają się. Taśmy przenośnikowe 29, 30 są umieszczone za przesuwnymi taśmami kontrastowymi 20, 21 i rolkami nacinającymi 16, 17 nadając naprężenie warstwom zżelowanego materiału.
188 100
Obszar 28 zawiera stemplową rolkę wykrawającą 31, na powierzchni wałkowania której występują stemple tnące oraz uzupełniającą rolkę kontrastową 32 o gładkiej powierzchni wałkowania, która korzystnie jest elastyczna.
Pomiędzy stemplową rolką wykrawającą 31 i uzupełniającą rolką kontrastową 32 umieszczoną jest taśma przenośnikowa 33. Po otrzymaniu dwóch nakładających się warstw 10 i 11 taśma przenośnikowa 33 doprowadza je do wykrawania i następnie przenosi uformowane półwyroby przekąskowe 34.
Półwyroby przekąskowe 34 są oddzielane od ażuru ciasta 35, który jest przenoszony przez taśmę przenośnikową umieszczoną w górnym obszarze do tradycyjnej sekcji 36 do odzyskiwania i powtórnego wykorzystania materiału.
Należy tu zauważyć, ze wysoki stopień zżelowania materiału przed wykrawaniem, jego charakterystyki elastyczna i plastyczna oraz szybkość przenoszenia na taśmach powodują, jak wspomniano, podłużne naprężenie materiału w obszarze przed formowaniem przekąsek, tak, że wykrawanie wytwarza poprzez oddzielenie półwyrobów przekąskowych 34 od ażuru ciasta 35 rozprężenie półwyrobów przekąskowych 34, które w wyniku wzdłużnego nawrotu samorzutnie powoduje pewne spęcznienie, tak, że oprócz obszarów obwodowych obie warstwy 10, 11 zostają od siebie oddzielone.
W związku z tym, uformowane półwyroby przekąskowe 34 mają przede wszystkim należycie wykonane nacięcia, które zapewniają optymalną penetrację oleju podczas smażenia, jak również przekąski mają całkowicie rozdzielone ściany, tak że tworzą trójwymiarowy układ jeszcze przed smażeniem.
W końcowej części urządzenia półwyroby przekąskowe są suszone do osiągnięcia stanu, w którym mogą być trwale zabezpieczone i pozostaną w niezmienionym stanie, a następnie są rozszerzane, jak wspomniano, poprzez smażenie lub ogrzanie, w wyniku czego będą gotowe do spożycia.
W przedstawionym wynalazku mogą być wprowadzone liczne zmiany i modyfikacje, z których wszystkie pozostają w zakresie tej samej koncepcji wynalazku.
Wszystkie szczegóły mogą być zastąpione innymi, technicznie równoważnymi elementami.
W praktyce, zastosowane materiały dopóki pozostają kompatybilne z przewidzianym przeznaczeniem, a także wymiary, mogą być dostosowane do wymagań.
ισ
188 100
188 100
F/'G. 6
F/Cj. 8
188 100
Departament Wydawnictw UP RP Nakład 50 egz Cena 2,00 zł.
Claims (5)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób ciągłego wytwarzania półwyrobów trójwymiarowych przekąsek wykonywanych z ziemniaków, zbóż lub tym podobnych surowców, w którym przygotowuje się dwie warstwy zzełowanej mieszanki z wymienionych składników i/lub innych składników skrobiowych, nacina się warstwy za pomocą rolek nacinających wyposażonych w zęby, po czym nakłada się nacięte warstwy na siebie i wykrawa się stemplami, oddzielając ażur ciasta od przekąsek, przy czym każda przekąska jest utworzona przez dwie obwodowo połączone warstwy, znamienny tym, że warstwy (10, 11) nacina się przelotowo w kolejnych segmentach (12, 13) wzdłuż linii równoległych do krawędzi warstw (10, 11), przy czym zęby (22) rolek nacinających (16, 17) umieszcza się prostopadle do nacinanej części i podczas przemieszczania warstw (10, 11) ruchem postępowym prostopadłym do nacinanej części, zagłębia się zęby (22) w materiał warstwy (10,11) i spęcza się materiał warstwy (10,11) pod kątem prostym względem kierunku ruchu warstwy (10,11), a następnie nacięte warstwy (10,11) napręża się.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że nacinanie i wykrawanie wykonuje się w warstwach w wysokim stopniu zżelowania.
- 3. Urządzenie do ciągłego wytwarzania półwyrobów trójwymiarowych przekąsek wykonywanych z ziemniaków, zbóż i tym podobnych surowców zawierające za obszarem ciągłego podawania warstw zżelowanego materiału, obszar nacinania, który dla każdej warstwy składa się z rolki nacinającej posiadającej zęby na powierzchni wałkowania oraz gładkiej uzupełniającej rolki kontrastowej, na której prowadzona jest przesuwna taśma kontrastowa, a za obszarem nacinania znajduje się obszar nakładania warstw i formowania przekąsek, który zawiera rolkę wykrawającą i uzupełniającą rolkę kontrastową, znamienne tym, że zęby (22) są utworzone poprzez połączenie równoległych, równooddalonych obwodowych wrębów (24) z licznymi wrębami (25), które mają śrubowy układ i przecinają obwodowe wręby (24), oraz za przesuwnymi taśmami kontrastowymi (20, 21) i rolkami nacinającymi (16,17) są umieszczone taśmy przenośnikowe (29,30) nadające naprężenie warstwom zżelowanego półproduktu.
- 4. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że wręby (24, 25) tworzą ząb o kątowej krawędzi tnącej.
- 5. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że jeden z dwóch elementów prowadzących przesuwną taśmę kontrastową (20, 21) tworzy uzupełniająca rolka kontrastowa (18,19).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT97PD000079A IT1291456B1 (it) | 1997-04-18 | 1997-04-18 | Procedimento per la produzione in continuo di semilavorati per snacks tridimensionali di patate cereali o simili e impianto per attuare il |
| PCT/EP1997/005784 WO1998047393A1 (en) | 1997-04-18 | 1997-10-20 | Method for the continuous production of semifinished parts for three-dimensional snacks made from potatoes, cereals or the like and apparatus for performing the method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL330467A1 PL330467A1 (en) | 1999-05-24 |
| PL188100B1 true PL188100B1 (pl) | 2004-12-31 |
Family
ID=11391765
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL97330467A PL188100B1 (pl) | 1997-04-18 | 1997-10-20 | Sposób i urządzenie do ciągłego wytwarzania półwyrobów trójwymiarowych przekąsek wykonywanych z ziemniaków, zbóż lub tym podobnych surowców |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6168817B1 (pl) |
| EP (1) | EP0921729B1 (pl) |
| AT (1) | ATE216844T1 (pl) |
| AU (1) | AU4948697A (pl) |
| BR (1) | BR9709913A (pl) |
| CA (1) | CA2258488A1 (pl) |
| DE (1) | DE69712344T2 (pl) |
| DK (1) | DK0921729T3 (pl) |
| ES (1) | ES2174234T3 (pl) |
| IT (1) | IT1291456B1 (pl) |
| PL (1) | PL188100B1 (pl) |
| RU (1) | RU2217981C2 (pl) |
| WO (1) | WO1998047393A1 (pl) |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6902754B1 (en) | 1999-02-01 | 2005-06-07 | The Pillsbury Company | Blunt edge dough cutter |
| ITPD20010149A1 (it) * | 2001-06-19 | 2002-12-19 | Mafin Spa | Procedimento per la produzione in continuo di semilavorati per snackstridimensionali di cereali, miscele di cereali e/o miscele di cereali |
| US6432463B1 (en) | 2001-10-31 | 2002-08-13 | Recot, Inc. | Process for producing expandable pellets |
| ITMI20022465A1 (it) * | 2002-11-20 | 2004-05-21 | Pastificio Rana Spa | Procedimento per la preparazione di pasta alimentare ad elevato |
| US20050220954A1 (en) * | 2004-03-30 | 2005-10-06 | Dayley Kyle E | Process and system for making shaped snack products |
| US20060019014A1 (en) * | 2004-07-08 | 2006-01-26 | General Mills Marketing, Inc. | Biscuit flatbread and method of making same |
| CA2598009C (en) * | 2005-02-11 | 2013-11-05 | Mars, Incorporated | Methods and apparatus for forming contoured edible pieces |
| US20080032005A1 (en) * | 2006-08-02 | 2008-02-07 | Bin Fu | Layered Snacks And Ready-To-Eat Cereals And Methods Related Thereto |
| US8512782B2 (en) * | 2007-04-05 | 2013-08-20 | Kellogg Company | Embossed cereal piece |
| WO2009042994A1 (en) * | 2007-09-28 | 2009-04-02 | Kellogg Company | Particulate filled edible product and process for making |
| US20090285950A1 (en) * | 2008-05-19 | 2009-11-19 | Robert G Baker | Efficient food wraps |
| US8622729B2 (en) * | 2008-12-23 | 2014-01-07 | General Mills, Inc. | Dough cutting and stamping apparatus and method |
| US8622730B2 (en) * | 2008-12-23 | 2014-01-07 | General Mills, Inc. | Dough forming and cutting apparatus and method |
| USD681309S1 (en) * | 2010-04-09 | 2013-05-07 | Mafin S.P.A. | Snack |
| GB2522232B (en) * | 2014-01-17 | 2017-08-02 | Frito Lay Trading Co Gmbh | Snack food pellets |
| CA3006564C (en) | 2016-03-14 | 2023-02-14 | General Mills, Inc. | Method and apparatus for crimping and cutting pouched dough products |
| US10772348B2 (en) * | 2018-05-11 | 2020-09-15 | Frito-Lay North America, Inc. | Apparatus for production of snack food pellets |
| US11013238B2 (en) | 2018-05-24 | 2021-05-25 | General Mills, Inc. | Rotary dough cutter and method of operation |
| USD892573S1 (en) | 2019-02-28 | 2020-08-11 | General Mills, Inc. | Embossing Roller |
| RU2740120C1 (ru) * | 2020-08-20 | 2021-01-11 | Игорь Сергеевич Лернер | Автоматический комплекс для производства готовых к употреблению мучных кулинарных изделий |
| IT202100008888A1 (it) * | 2021-04-09 | 2022-10-09 | Fen Impianti S R L | Impianto per la produzione di pellet per la preparazione di snack tridimensionali |
| IT202200026625A1 (it) * | 2022-12-22 | 2024-06-22 | Imperia & Monferrina S P A | Macchina di formatura di una sfoglia di pasta fresca |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4698004A (en) * | 1986-03-05 | 1987-10-06 | Nabisco Brands, Inc. | Nozzle for extrusion |
| EP0428763B1 (en) * | 1989-11-18 | 1993-01-20 | Frisco-Findus Ag | Blanching pasta |
| JPH0773472B2 (ja) | 1991-01-11 | 1995-08-09 | レオン自動機株式会社 | パイ生地の製造方法 |
| IT1260269B (it) * | 1992-04-30 | 1996-04-02 | Pavan Mapimpianti Spa | Procedimento di fabbricazione di snack traforati e/o punzonati e dispositivo realizzante tale procedimento |
| US5240731A (en) * | 1992-06-24 | 1993-08-31 | General Mills, Inc. | Apparatus and methods for recouping scrap dough material |
| US5306133A (en) * | 1993-01-21 | 1994-04-26 | Miles J. Willard | Dough sheet rotary cutting system |
| IT1274626B (it) * | 1994-05-05 | 1997-07-18 | Mario Pavan | Perfezionamento in una linea di produzione in continuo particolarmentedi pellets o snacks anche complessi e prodotto cosi' ottenuto. |
| GB9411664D0 (en) | 1994-06-10 | 1994-08-03 | United Biscuits Ltd | Improvements in and relating to the production of food products |
-
1997
- 1997-04-18 IT IT97PD000079A patent/IT1291456B1/it active IP Right Grant
- 1997-10-20 WO PCT/EP1997/005784 patent/WO1998047393A1/en not_active Ceased
- 1997-10-20 RU RU99100619/13A patent/RU2217981C2/ru active
- 1997-10-20 ES ES97912205T patent/ES2174234T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-10-20 AT AT97912205T patent/ATE216844T1/de not_active IP Right Cessation
- 1997-10-20 DE DE69712344T patent/DE69712344T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-10-20 BR BR9709913-9A patent/BR9709913A/pt not_active IP Right Cessation
- 1997-10-20 AU AU49486/97A patent/AU4948697A/en not_active Abandoned
- 1997-10-20 US US09/202,841 patent/US6168817B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-10-20 CA CA002258488A patent/CA2258488A1/en not_active Abandoned
- 1997-10-20 EP EP97912205A patent/EP0921729B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-10-20 PL PL97330467A patent/PL188100B1/pl unknown
- 1997-10-20 DK DK97912205T patent/DK0921729T3/da active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2217981C2 (ru) | 2003-12-10 |
| CA2258488A1 (en) | 1998-10-29 |
| IT1291456B1 (it) | 1999-01-11 |
| ITPD970079A1 (it) | 1998-10-18 |
| BR9709913A (pt) | 2000-01-11 |
| EP0921729B1 (en) | 2002-05-02 |
| WO1998047393A1 (en) | 1998-10-29 |
| DE69712344T2 (de) | 2002-10-02 |
| AU4948697A (en) | 1998-11-13 |
| EP0921729A1 (en) | 1999-06-16 |
| ITPD970079A0 (pl) | 1997-04-18 |
| DK0921729T3 (da) | 2002-08-19 |
| PL330467A1 (en) | 1999-05-24 |
| US6168817B1 (en) | 2001-01-02 |
| ATE216844T1 (de) | 2002-05-15 |
| ES2174234T3 (es) | 2002-11-01 |
| DE69712344D1 (de) | 2002-06-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL188100B1 (pl) | Sposób i urządzenie do ciągłego wytwarzania półwyrobów trójwymiarowych przekąsek wykonywanych z ziemniaków, zbóż lub tym podobnych surowców | |
| US6024554A (en) | Dough sheeting apparatus | |
| CA1081532A (en) | Lapped shredded food articles | |
| US3956517A (en) | Method of forming rippled chip-type products | |
| US6136360A (en) | Twist-shaped products and method and apparatus for manufacturing the same | |
| US1975326A (en) | Continuous sheeting and laminating process | |
| JPH04365466A (ja) | 同時押出された調理済み食料製品の製造方法 | |
| RU99100619A (ru) | Способ непрерывного изготовления полуфабрикатных заготовок для объемных снексов, получаемых из картофеля, злаков, или им подобного, и устройство для осуществления способа | |
| US5752364A (en) | Food item fabricating apparatus and methods | |
| EP0496767B1 (en) | Improvements in and relating to snack products | |
| CA2842992C (en) | Production of thin, irregular chips with scalloped edges and surface bubbles | |
| EP1256279B1 (en) | Line for processing rolled-up food products, particularly for producing croissants | |
| RU2005115569A (ru) | Способ изготовления закуски, закуска и пищевой продукт, подобный закуске | |
| NL8020339A (nl) | Werkwijze en inrichting ter vervaardiging van blok- vormige voedingsmiddelprodukten. | |
| EP0305451B1 (en) | Method of producing a laminar hollow snack food | |
| US3772108A (en) | Method of producing fur products and a device for carrying out the method | |
| MXPA99000113A (en) | Method for the continuous production of semifinished parts for three-dimensional snacks made from potatoes, cereals or the like and apparatus for performing the method | |
| US3468462A (en) | Apparatus for forming portion sized food products | |
| EP0550027A1 (en) | Production of pellets | |
| JP3056686B2 (ja) | 切れ目入り練製品及びその製造方法 | |
| EP1815753A1 (en) | A method for preparing an intermediate food product on potatoes and/or cereals and/or legumes and derivatives thereof for the production of snacks | |
| CN111742951B (zh) | 一种面叶生产工艺 | |
| JP3167698B2 (ja) | 練製品用切れ目入れ装置 | |
| JP2924917B2 (ja) | 波打ち形状の薄片状食品を製造する装置 | |
| EP1275303A1 (en) | Method for continuous production of semiprocessed products for three-dimensional, starch-containing snacks, and snacks obtained with the method |