PL188064B1 - Sposób wytwarzania elastycznych, miękkich poliuretanowych blokowych tworzyw piankowych - Google Patents
Sposób wytwarzania elastycznych, miękkich poliuretanowych blokowych tworzyw piankowychInfo
- Publication number
- PL188064B1 PL188064B1 PL97320187A PL32018797A PL188064B1 PL 188064 B1 PL188064 B1 PL 188064B1 PL 97320187 A PL97320187 A PL 97320187A PL 32018797 A PL32018797 A PL 32018797A PL 188064 B1 PL188064 B1 PL 188064B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- foams
- molecular weight
- compounds
- parts
- mass
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 title 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 claims abstract description 34
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 claims abstract description 34
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 16
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000012190 activator Substances 0.000 claims abstract description 9
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 claims abstract description 9
- IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N isocyanate group Chemical group [N-]=C=O IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims abstract description 7
- FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N D-Glucitol Natural products OC[C@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N 0.000 claims abstract description 5
- FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N D-glucitol Chemical compound OC[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000000600 sorbitol Substances 0.000 claims abstract description 5
- GUBGYTABKSRVRQ-XLOQQCSPSA-N Alpha-Lactose Chemical compound O[C@@H]1[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O[C@H]1O[C@@H]1[C@@H](CO)O[C@H](O)[C@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-XLOQQCSPSA-N 0.000 claims abstract description 4
- FBPFZTCFMRRESA-KVTDHHQDSA-N D-Mannitol Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-KVTDHHQDSA-N 0.000 claims abstract description 4
- GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N Lactose Natural products OC[C@H]1O[C@@H](O[C@H]2[C@H](O)[C@@H](O)C(O)O[C@@H]2CO)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N 0.000 claims abstract description 4
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 claims abstract description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000008101 lactose Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229930195725 Mannitol Natural products 0.000 claims abstract description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000000594 mannitol Substances 0.000 claims abstract description 3
- 235000010355 mannitol Nutrition 0.000 claims abstract description 3
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims abstract 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims abstract 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 17
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 claims description 15
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 claims description 13
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical group C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 4
- 239000000376 reactant Substances 0.000 claims description 3
- 239000004971 Cross linker Substances 0.000 claims description 2
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims 2
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 claims 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 claims 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims 1
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 claims 1
- 230000003252 repetitive effect Effects 0.000 claims 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims 1
- CYRMSUTZVYGINF-UHFFFAOYSA-N trichlorofluoromethane Chemical compound FC(Cl)(Cl)Cl CYRMSUTZVYGINF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000006261 foam material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 abstract 1
- 150000003384 small molecules Chemical class 0.000 abstract 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 6
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 6
- ZYMLPCYLTMMPQE-UHFFFAOYSA-J tris(2,2-diethylhexanoyloxy)stannyl 2,2-diethylhexanoate Chemical compound [Sn+4].CCCCC(CC)(CC)C([O-])=O.CCCCC(CC)(CC)C([O-])=O.CCCCC(CC)(CC)C([O-])=O.CCCCC(CC)(CC)C([O-])=O ZYMLPCYLTMMPQE-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 5
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 4
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- -1 (2-dimethylamino) ethyl Chemical group 0.000 description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane Chemical compound CCC(CO)(CO)CO ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007259 addition reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 150000002924 oxiranes Chemical class 0.000 description 2
- DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N toluene 2,4-diisocyanate Chemical compound CC1=CC=C(N=C=O)C=C1N=C=O DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000002939 deleterious effect Effects 0.000 description 1
- YDVNLQGCLLPHAH-UHFFFAOYSA-N dichloromethane;hydrate Chemical compound O.ClCCl YDVNLQGCLLPHAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 1
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 1
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical compound OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
- C08J9/12—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
- C08J9/122—Hydrogen, oxygen, CO2, nitrogen or noble gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
- C08G18/40—High-molecular-weight compounds
- C08G18/48—Polyethers
- C08G18/4804—Two or more polyethers of different physical or chemical nature
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
- C08G18/40—High-molecular-weight compounds
- C08G18/48—Polyethers
- C08G18/4804—Two or more polyethers of different physical or chemical nature
- C08G18/4816—Two or more polyethers of different physical or chemical nature mixtures of two or more polyetherpolyols having at least three hydroxy groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G2110/00—Foam properties
- C08G2110/0008—Foam properties flexible
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2375/00—Characterised by the use of polyureas or polyurethanes; Derivatives of such polymers
- C08J2375/04—Polyurethanes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Graft Or Block Polymers (AREA)
- Vibration Dampers (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
Abstract
1. Sposób wytwarzania elastycznych, miekkich poliuretanowych blokowych tworzyw piankowych w wyniku reakcji A) poliizocyjanianów z B) zwiazkami o ciezarze czasteczkowym 400-10000 z co najmniej dwoma atomami wo- doru reaktywnymi w stosunku do grup izocyjanianowych, C) woda i ewentualnie organicznymi srodkami porotwórczymi, D) znanymi stabilizatorami, E) znanymi aktywatorami, F) innymi znanymi jako takie srodkami pomocniczymi i dodatkami, znamienny tym, ze stosuje sie reagent poliolowy B) skladajacy sie z B 1) zwiazków o ciezarze czasteczkowym 2000-10000 i o funkcyjnosci 2-4 z co najmniej dwoma atomami wodoru reaktywnymi w stosunku do grup izocyjanianowych, B2) zwiazków o ciezarze czasteczkowym 400-4000, korzystnie 500-3000 i o funkcyjnosci 4-8, korzystnie 4-6 z co najmniej czterema atomami wodoru reaktywnymi w stosunku do grup izocyjanianowych, przy czym jako starter do tych zwiazków stosuje sie mannit, sorbit, sacharoze lub laktoze, B3) ewentualnie maloczasteczkowych zwiazków sieciujacych o ciezarze czasteczkowym 32-399 oraz, ze stosuje sie G) ciekly CO2 , który przed wylotem poddaje sie rozprezeniu w komorze rozprezajacej wyposazonej w siatke o drobnych oczkach. PL PL PL PL PL PL PL PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania elastycznych blokowych tworzyw piankowych w wyniku reakcji
A) poliizocyjanianów,
B) związków o ciężarze cząsteczkowym 400-10000 z co najmniej dwoma atomami wodoru reaktywnymi w stosunku do grup izocyjanianowych,
C) wody i ewentualnie organicznych środków porotwórczych,
D) znanych stabilizatorów,
E) znanych aktywatorów',
F) innych znanych jako takie środków pomocniczych i dodatków, charakteryzujący się tym, że stosuje się reagent poliolowy B) składający się z
BI) związków o ciężarze cząsteczkowym 2000-10000 i o funkcyjności 2-4 z co najmniej dwoma atomami wodoru reaktywnymi w stosunku do grup izocyjanianowych,
B2) związków o ciężarze cząsteczkowym 400-4000, korzystnie 500-3000 i o funkcyjności 4-8, korzystnie 4-6 z co najmniej czterema atomami wodoru reaktywnymi w stosunku do grup izocyjanianowych, przy czym jako starter do tych związków stosuje się mannit, sorbit, sacharozę lub laktozę,
B3) ewentualnie małocząsteczkowych związków sieciujących o ciężarze cząsteczkowym 32-399 oraz, że stosuje się
G) ciekły CO2, który przed wylotem poddaje się rozprężeniu w komorze rozprężającej wyposażonej w siatkę o drobnych oczkach.
Korzystnie, poliole B2) zawierają 10-30%, a zwłaszcza 15-25% masowych końcowych ugrupowań tlenku etylenu.
Ponadto, korzystnie, poliole BI) stosuje się w ilości 97,5-70, korzystnie 97,5-80, a poliole B2) w ilości 2,5-30, korzystnie 2,5-20 części masowych w przeliczeniu na 100 części masowych sumy składników poliolowych BI) i B2).
Korzystnie ciekły dwutlenek węgla poddaje się rozprężeniu w komorze rozprężającej zawierającej sita, w strumieniu składników od A do G, określonych powyżej, a najkorzystniej rozprężanie CO2, w celu zmniejszenia ciśnienia w strumieniu reagentów od A do G prowadzi się w komorze rozprężającej, składającej się z co najmniej jednej płytki sitowej o wymiarze otworów 0,025-0,3 mm, korzystnie 0,05-0,2 mm, zwłaszcza 0,05-0,15 mm, przy czym suma poprzecznych przekrojów otworów stanowi 10-40%, korzystnie 20-30% powierzchni płytki sitowej.
188 064
Kompozycja złożona z polioli B1) i B2) oraz z ciekłego CO2 prowadzi do tworzyw piankowych o nie nastręczających trudności czasach płynięcia w przypadku bloków długości 300-700 m, bez występowania problemów z przepustowością we wrażliwym obszarze komory rozprężającej, przy czym osiąga się zakres wartości twardości jak uzyskiwany przy użyciu takich samych ilości izocyjanianu w odniesieniu do typowych pianek wytwarzanych na podstawie tradycyjnych polioli. Składniki poliolowe B2) stosuje się w ilości 2,5-30, korzystnie 2,5-20 części w przeliczeniu na 100 części kompozycji B1) i b2). Jako startery w poliolach B2) stosuje się takie związki z 4-8 grupami OH, jak manit, sorbit, laktoza i sacharoza. Związki te w wyniku reakcji addycji z oksiranami przeprowadza się w poliole B2) o podanym zakresie ciężaru cząsteczkowego, zawierające w przewadze pierwszorzędowe końcowe grupy OH.
Starterami w poliolach B1) są takie związki o funkcyjności 2-4, jak gliceryna, trimetylolopropan i pentaerytryt; na drodze reakcji addycji z oksiranami przeprowadza się je w poliole B1) o podanym zakresie ciężaru cząsteczkowego.
Opis surowców Polieteropoliol 1
Polieteropoliol o liczbie hydroksylowej 45 z przeważającą zawartością drugorzędowych grup OH, otrzymany w reakcji addycji 85% masowych tlenku propylenu i 15% masowych tlenku etylenu do trimetylolopropanu jako startera.
Polieteropoliol 2
Polieteropoliol 2 o liczbie hydroksylowej 180 z przeważającą zawartością pierwszorzędowych końcowych grup OH, otrzymany w reakcji addycji 80% masowych tlenku propylenu i 20% masowych stanowiącego ugrupowania końcowe tlenku etylenu do sorbitu jako startera. Izocyjanian 1
Diizocyjanian toluilenu zawierający 80% masowych izomeru 2,4- i 20% masowyeh izomeru 2,6-.
Izocyjanian 2
Diizocyjanian toluilenu zawierający 65% masowych izomeru 2,4- i 35% masowych izomeru 2,6-.
Aktywator Al :bis(2-dimetyloamino)etylo)eter
Stabilizator OS 22:piankowy stabilizator połieterosiloksanowy
Przykłady wytwarzania
W urządzeniu do spieniania typu UBT firmy Hennecke, D 53 754 Birlinghoven, wyposażonym w sitową komorę rozprężającą opisaną w publikacji Le A 30 508, przeprowadza się reakcje z udziałem następujących składników-:
| Przykład 1 | ||
| poliol 1 (B1) | 85,0 | części masowych |
| poliol 2 (B2) | 15,0 | części masowych |
| aktywator A1 (firmy Air Products) | 0,1 | części masowych |
| stabilizator OS 22 /firmy Bayer AG/ | 1,3 | części masowych |
| dietyloheksanian cyny | 0,1 | części masowych |
| woda | 4,2 | części masowych |
| ciekły CO2 | 4,0 | części masowych |
| izocyjanian 1 | 34,0 | części masowych |
| izocyjanian 2 | 22,7 | części masowych |
| łącznie TDI | 56,7 | części masowych |
| Wytwarza się blokowe tworzywo piankowe nie stwarzające żadnych problemów pod |
względem długości wylewania, powstawania warstw różniących się wymiarem i budową porów, charakteru warstwy dolnej oraz struktury komórkowej.
Właściwości mechaniczne:
gęstość 16,8 kg/m3 wytrzymałość na rozciąganie 92,0 kPa wydłużenie przy zerwaniu 120% twardość w warunkach ściskania 2,9 kPa odbojność 46%
188 064
Na powierzchni sit zmniejszających ciśnienie w komorze rozprężającej po długim okresie użytkowania nie osadza się nalot mimo przerobu aktywnego poliolu.
Przykła d 2 poliol 1 (B1) poliol 2 (B2) aktywator A1 (firmy Air Products) stabilizator OS 22 (firmy Bayer AG) dietyloheksanian cyny woda ciekły CO2 izocyjanian 1 izocyjanian 2 łącznie TDI
Produkt blokowy można powtarzalnie wytwarzać w skali produkcyjnej w ciągu długie go okresu czasu.
| Właściwości mechaniczne: | |
| gęstość | 18,3 kg/m3 |
| wytrzymałość na rozciąganie | 100 kPa |
| wydłużenie przy zerwaniu | 100% |
| twardość w warunkach ściskania | 3,3 kPa |
| odbojność | 47% |
| Przykład 3 poliol 1 | 85,00 części masowych |
| poliol 2 | 15,00 części masowych |
| aktywator A1 (fitmy Air Products) | 0,10 części masowych |
| stabilizator OS 22 (firmy Bayer AG) | 1,30 części masowych |
| dietyloheksanian cyny | 0,13 części masowych |
| woda | 4,20 części masowych |
| ciekły CO2 | 3,00 części masowych |
| izocyjanian 1 | 48,20 części masowych |
| izocyjanian 2 | 8,50 części masowych |
| łącznie TDI | 56,70 części masowych |
| Tworzywo piankowe można powtarzalnie wytwarzać w skali produkcyjnej w ciągu |
okresu czasu.
Właściwości mechaniczne:
gęstość wytrzymałość na rozciąganie wydłużenie przy zerwaniu twardość w warunkach ściskania odbojność
Przykład 4 /porównawczy/ poliol 1 poliol 2 aktywator A1 (firmy Air Products) stabilizator OS 22 dietyloheksanian cyny woda chlorek metylenu izocyjanian 1
Właściwości mechaniczne:
gęstość wytrzymałość na rozciąganie wydłużenie przy zerwaniu
90,00 części masowych 10,00 części masowych
0,10 części masowych 1,30 części masowych 0,13 części masowych 4,20 części masowych 3,00 części masowych
47,80 części masowych 8,90 części masowych
56,70 części masowych
18,4 kg/m3 99,0 kPa 120%
3,5 kPa 47,0%
100,0 części masowych
0,1 części masowych 1,3 części masowych 0,1 części masowych 5,0 części masowych 6,0 części masowych
60,5 części masowych
17,0 kg/m3 90,0 kPa 95%
188 064 twardość w warunkach ściskania 2,4 kPa odbojność 20%
Twardość uzyskana w przykładzie 4 jest wyraźnie mniejsza niż twardość w przykładzie 1 według wynalazku, aczkolwiek używa się tu znacznie większej ilości diizocyjpnipnu; porównywalna wartość gęstości wiąże się tu natomiast z wprowadzeniem chlorku metylenu. Zastosowanie kompozycji izocyjanianów jak w przykładzie 1 prowadzi do niestabilności bloku.
Przykład 5 (porównawczy) poliol 1 poliol 2 aktywator Al stabilizator OS 22 dietyloheksanian cyny woda ciekły CO2 izocyjanian 1
100,00 części masowych
0,10 części masowych 1,30 części masowych 0,13 części masowych 4,70 części masowych 3,00 części masowych
56,70 części masowych
Właściwości mechaniczne:
gęstość 17,0 kg/m wytrzymałość na rozciąganie 110 kPa wydłużenie przy zerwaniu 95% twardość w warunkach ściskania 1,9 kPa odbojność 42%
Maksymalna, to jest nie powodująca szkodliwej zmiany zabarwienia wnętrza pianki, możliwa do zastosowania w nieobecności chlorku metylenu ilość izocyjanianu w przykładzie 5 prowadzi w przykładzie 1 według wynalazku do otrzymania tworzyw piankowych o znacznie większej twardości w warunkach ściskania i o lepszej elastyczności. Zastosowanie kompozycji izocyjanianów jak w przykładzie 1 powoduje niestabilność tworzywa piankowego.
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz. Cena 2,00 zł.
Claims (5)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób wytwarzania elastycznych, miękkich poliuretanowych blokowych tworzyw piankowych w wyniku reakcjiA) poliizocyjanianów zB) związkami o ciężarze cząsteczkowym 400-10000 z co najmniej dwoma atomami wodoru reaktywnymi w stosunku do grup izocyjanianowych,C) wodą i ewentualnie organicznymi środkami porotwórczymi,D) znanymi stabilizatorami,E) znanymi aktywatorami,F) innymi znanymi jako takie środkami pomocniczymi i dodatkami, znamienny tym, że stosuje się reagent poliolowy B) składający się zBI) związków o ciężarze cząsteczkowym 2000-10000 i o funkcyjności 2-4 z co najmniej dwoma atomami wodoru reaktywnymi w stosunku do grup izocyjanianowych,B2) związków o ciężarze cząsteczkowym 400-4000, korzystnie 500-3000 i o funkcyjności 4-8, korzystnie 4-6 z co najmniej czterema atomami wodoru reaktywnymi w stosunku do grup izocyjanianowych, przy czym jako starter do tych związków stosuje się mannit, sorbit, sacharozę lub laktozę,B3) ewentualnie małocząsteczkowych związków sieciujących o ciężarze cząsteczkowym 32-399 oraz, że stosuje sięG) ciekły CO2, który przed wylotem poddaje się rozprężeniu w komorze rozprężającej wyposażonej w siatkę o drobnych oczkach.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że polioleB2) zawierają 10-30%, korzystnie 15-25% masowych końcowych ugrupowań tlenku etylenu
- 3. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że polioleBI) stosuje się w ilości 97,5-70, korzystnie 97,5-80, a polioleB2) w ilości 2,5-30, korzystnie 2,5-20 części masowych w przeliczeniu na 100 części masowych sumy składników poliolowych BI) i B2).
- 4. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że ciekły dwutlenek węgla poddaje się rozprężeniu w komorze rozprężającej zawierającej sita, w strumieniu składników od A do G, określonych w zastrz. 1.
- 5. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że rozprężanie CO2 dla zmniejszenia ciśnienia w strumieniu reagentów od A do G prowadzi się w komorze rozprężającej, składającej się z co najmniej jednej płytki sitowej o wymiarze otworów 0,025-0,3 mm, korzystnie 0,05-0,2 mm, zwłaszcza korzystnie 0,05-0,15 mm, przy czym suma poprzecznych przekrojów otworów stanowi 10-40%, korzystnie 20-30% powierzchni płytki sitowej.Wytwarzanie elastycznych blokowych tworzyw piankowych do rozmaitych zastosowań odbywa się w obszarze mniejszych wartości gęstości przy użyciu organicznych, całkowicie chlorowcowanych środków porotwórczych, takich jak monofluorotrichlorometan, który ze względów ekologicznych nie jest już teraz używany. W związku z tym zmienionym podejściem, obecnie często stosuje się dichlorometan (MC). Ten środek porotwórczy wywołuje dwa efekty z punktu widzenia technicznej oceny procesu spieniania; z jednej strony zmniejsza on mianowicie gęstość, działając jak typowy środek porotwórczy, z drugiej zaś, w trakcie przemiany w stan gazowy, prowadzi do odbioru energii z reagującego układu. Umożliwia to - dzięki188 064 wprowadzeniu większych ilości wody, a więc również i izocyjanianu - regulowanie w określonym zakresie twardości pianek w obszarze ich mniejszych wartości gęstości. Pianek tego rodzaju nie można wytwarzać wyłącznie przy użyciu wody, ponieważ efekt egzotermiczny powoduje we wnętrzu produktu temperaturę wywołującą co najmniej zmianę jego zabarwienia. Dalszym krokiem w kierunku jeszcze lepszego pod względem ekologicznym sposobu wytwarzania jest zastosowanie ciekłego dwutlenku węgla w charakterze środka porotwórczego, jak zostało to przedstawione na przykład w niemieckim opisie patentowym nr 4 422 568. Czynnikiem decydującym o wykorzystaniu tego sposobu jest sprawność komory rozprężającej z wkładkami sitowymi przed dozowaniem surowców.Różne wartości energii odparowania CO2 i MC będących środkami porotwórczymi powodują, że nie jest możliwe wytwarzanie jednakowych typów pianki w powtarzalnym procesie produkcyjnym, ponieważ temperatura wnętrza bloku jest różna w przypadku pianek o porównywalnych wartościach gęstości.Celem niniejszego wynalazku było więc opracowanie elastycznych poliuretanowych tworzyw piankowych z zastosowaniem dwutlenku węgla jako środka porotwórczego, które to pianki charakteryzują się taką samą albo lepszą jakością pod względem gęstości, twardości i elastyczności jak tworzywa piankowe wytwarzane z zastosowaniem typowych fizycznych środków porotwórczych.Obecnie stwierdzono, że dzięki wprowadzeniu specjalnych polioli oraz ciekłego CO2 jako dodatkowego środka porotwórczego można w technicznym procesie przemysłowym wytwarzać pianki o jakości bez zarzutu pod względem właściwości mechanicznych i wyróżniające się dużą twardością w warunkach zgniatania w połączeniu z lepszą elastycznością.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19621305A DE19621305A1 (de) | 1996-05-28 | 1996-05-28 | Verfahren zur Herstellung von elastischen Polyurethanblockschaumstoffen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL320187A1 PL320187A1 (en) | 1997-12-08 |
| PL188064B1 true PL188064B1 (pl) | 2004-12-31 |
Family
ID=7795446
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL97320187A PL188064B1 (pl) | 1996-05-28 | 1997-05-26 | Sposób wytwarzania elastycznych, miękkich poliuretanowych blokowych tworzyw piankowych |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6100309A (pl) |
| EP (1) | EP0810256B1 (pl) |
| JP (1) | JP4050357B2 (pl) |
| AT (1) | ATE249490T1 (pl) |
| CA (1) | CA2205777C (pl) |
| CZ (1) | CZ294107B6 (pl) |
| DE (2) | DE19621305A1 (pl) |
| DK (1) | DK0810256T3 (pl) |
| ES (1) | ES2206628T3 (pl) |
| HU (1) | HU217097B (pl) |
| PL (1) | PL188064B1 (pl) |
| SI (1) | SI0810256T1 (pl) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6241220B1 (en) | 1997-01-10 | 2001-06-05 | Beamech Group Limited | Apparatus and process for producing polymeric foam |
| US6326413B1 (en) | 1998-01-09 | 2001-12-04 | Beamech Group Limited | Process and apparatus for producing plastics and polymeric foam |
| US6562880B1 (en) * | 2002-04-17 | 2003-05-13 | Bayer Corporation | Polyurethane or polyisocyanurate foams blown with hydrofluorocarbons and carbon atoms |
| GB2412374A (en) * | 2004-03-27 | 2005-09-28 | Veenandaal Schaumstoffwerk Gmb | A method of manufacturing a foam material |
| DE102004051048A1 (de) * | 2004-10-19 | 2006-04-20 | Bayer Materialscience Ag | Weichelastische Schaumstoffe geringer Rohdichten und Stauchhärte |
| DE102008009192A1 (de) | 2008-02-15 | 2009-08-20 | Bayer Materialscience Ag | Hochflexibles flächiges Verbundmaterial |
| JP5571414B2 (ja) * | 2010-03-04 | 2014-08-13 | 株式会社イノアックコーポレーション | マットレス用ポリウレタンフォーム |
| WO2013000910A1 (de) * | 2011-06-29 | 2013-01-03 | Bayer Intellectual Property Gmbh | Verbundschaum für wundauflagen |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3312215A1 (de) * | 1983-04-05 | 1984-10-11 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur herstellung eines zelligen polyurethans |
| US5120770A (en) * | 1989-11-29 | 1992-06-09 | Doyle Earl N | Use of liquid carbon dioxide as a blowing agent in the production of open-cell polyurethane foam |
| GB9126740D0 (en) * | 1991-12-17 | 1992-02-12 | Ici Plc | Polyol compositions |
| DE4422568C1 (de) * | 1994-06-28 | 1996-02-15 | Bayer Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Schaumherstellung mittels unter Druck gelöstem Kohlendioxid |
| DE4446876A1 (de) * | 1994-12-27 | 1996-07-04 | Bayer Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Schaumherstellung mittels unter Druck gelöstem Kohlendioxid |
-
1996
- 1996-05-28 DE DE19621305A patent/DE19621305A1/de not_active Withdrawn
-
1997
- 1997-05-15 DE DE59710711T patent/DE59710711D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-05-15 EP EP97107910A patent/EP0810256B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-05-15 ES ES97107910T patent/ES2206628T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-05-15 SI SI9730591T patent/SI0810256T1/xx unknown
- 1997-05-15 DK DK97107910T patent/DK0810256T3/da active
- 1997-05-15 AT AT97107910T patent/ATE249490T1/de not_active IP Right Cessation
- 1997-05-20 US US08/859,656 patent/US6100309A/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-05-22 CA CA002205777A patent/CA2205777C/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-05-26 PL PL97320187A patent/PL188064B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1997-05-26 JP JP14987097A patent/JP4050357B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1997-05-27 CZ CZ19971627A patent/CZ294107B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1997-05-28 HU HU9700963A patent/HU217097B/hu not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HUP9700963A3 (en) | 1999-04-28 |
| HU217097B (hu) | 1999-11-29 |
| CZ294107B6 (cs) | 2004-10-13 |
| DK0810256T3 (da) | 2003-12-08 |
| EP0810256B1 (de) | 2003-09-10 |
| CA2205777C (en) | 2006-03-14 |
| DE19621305A1 (de) | 1997-12-04 |
| US6100309A (en) | 2000-08-08 |
| CA2205777A1 (en) | 1997-11-28 |
| JP4050357B2 (ja) | 2008-02-20 |
| ES2206628T3 (es) | 2004-05-16 |
| HU9700963D0 (en) | 1997-07-28 |
| ATE249490T1 (de) | 2003-09-15 |
| JPH1067842A (ja) | 1998-03-10 |
| SI0810256T1 (en) | 2004-02-29 |
| DE59710711D1 (de) | 2003-10-16 |
| EP0810256A1 (de) | 1997-12-03 |
| PL320187A1 (en) | 1997-12-08 |
| HUP9700963A2 (en) | 1997-11-28 |
| CZ162797A3 (en) | 1997-12-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2790737C (en) | Flexible polyurethane foam and method of producing same | |
| US5332760A (en) | Modified low-density polyurethane foam body | |
| US5114989A (en) | Isocyanate-terminated prepolymer and polyurethane foam prepared therefrom | |
| RU2422469C2 (ru) | Эластичный пенополиуретан и способ его получения | |
| US6245825B1 (en) | Polyurethane foams | |
| US4656196A (en) | Process for preparing in situ reticulated polyurethane foam | |
| US6221929B1 (en) | Rigid foamed polyurethane-forming compositions, foamed polyurethane moldings and models made of the same | |
| JP4410665B2 (ja) | 軟質ポリウレタン発泡体の製造方法 | |
| KR20010079858A (ko) | 저탄력, 저주파수의 성형 폴리우레탄 발포체 | |
| PL188064B1 (pl) | Sposób wytwarzania elastycznych, miękkich poliuretanowych blokowych tworzyw piankowych | |
| US5114988A (en) | Polyether polyols having reduced unsaturation and polyurethane foams prepared therefrom | |
| PL200228B1 (pl) | Sztywna poliuretanowa energokorzystna pianka, sposób jej wytwarzania oraz jej zastosowanie | |
| AU721118B2 (en) | Polyol combination | |
| US5686501A (en) | Breathable open cell urethane polymers | |
| US4923904A (en) | Process for producing polyurethane foam | |
| US6376698B1 (en) | Prepolymers | |
| FI77676C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av ett isocyanuratmodifierat polyuretanskum och medelst foerfarandet framstaellt polyuretanskum. | |
| US2888413A (en) | Preparation of flexible elastomeric cellular polyurethane materials | |
| US6034148A (en) | Energy absorbing foams | |
| KR100641812B1 (ko) | 난연성 발포폴리우레탄 및 그 제조방법 | |
| GB2271996A (en) | A process for producing polymer intermediate compounds and polyurethane products made therefrom | |
| JP4718157B2 (ja) | 軟質ポリウレタン発泡体、軟質ポリウレタン発泡体の製造方法、及びクッション | |
| MX2023000159A (es) | Espumas de poliuretano con propiedades acusticas mejoradas. | |
| KR20030048382A (ko) | 이소시아네이트 조성물 및 내화성이 부여된 폴리우레탄발포체의 제조에 있어서의 이의 용도 | |
| PL198686B1 (pl) | Sposób wytwarzania kształtek wykonanych z samopowlekajacej się pianki poliuretanowej i/lub polimocznikowej |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20100526 |