KR100641812B1 - 난연성 발포폴리우레탄 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 난연성, 단열성, 항균성, 탈취효과 등의 기능성을 지닌 발포폴리우레탄 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 폴리에스테르 폴리올에 난연성 향상 및 유독가스 발생을 억제하기 위한 중탄산나트륨 또는 인산암모늄 또는 중탄산칼륨 중 어느 하나를 일정비율로 혼합한 다음 단열성과 항균성 및 탈취효과를 높이기 위한 황토분말과 고령토 또는 벤토라이트를 소정의 비율로 첨가하고 촉매제와 안정제와 발포제를 혼합하여 폴리올 혼합물을 제조하며 상기 폴리올 혼합물과 메틸렌 디이소시아네이트(MDI)를 발포기내에서 혼합반응시켜 제조되는 것을 특징으로 하는 난연성 발포폴리우레탄 및 그 제조방법에 관한 것이다.
중탄산나트륨, 인산암모늄, 중탄산칼륨, 폴리올 혼합물, 메틸렌 디이소시아네이트(MDI)

Description

난연성 발포폴리우레탄 및 그 제조방법{Flameretardant Polyurethane Foam and the producing method thereof}
본 발명은 난연성, 단열성, 항균성, 탈취효과 등의 기능성을 지닌 발포폴리우레탄 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 폴리에스테르 폴리올에 난연성 향상 및 유독가스 발생을 억제하기 위한 중탄산나트륨 또는 인산암모늄 또는 중탄산칼륨 중 어느 하나를 일정비율로 혼합한 다음 단열성과 항균성 및 탈취효과를 높이기 위한 황토분말과 고령토 또는 벤토라이트를 소정의 비율로 첨가하고 촉매제와 안정제와 발포제를 혼합하여 폴리올 혼합물을 제조하며 상기 폴리올 혼합물과 메틸렌 디이소시아네이트(MDI)를 발포기내에서 혼합반응시켜 제조되는 것을 특징으로 하는 난연성 발포폴리우레탄 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 발포폴리우레탄은 단열성이 뛰어나고 시공이 간편하여 각종 건축물의 단열재 또는 선박이나 자동차의 내장재 등으로 널리 사용되는 소재로서, 발포폴리우레탄을 생산하기 위해서는 메틸렌 디이소시아네이트(MDI) 용액과 폴리에스테 르계 또는 폴리에테르계 폴리올 용액에 촉매제, 안정제, 발포제 등의 각종 첨가제를 일정비율로 혼합하여 발포기에서 반응시키면 가교반응이 일어나면서 발열하여 수지화되고 반응시 함께 발생되는 이산화탄소에 의해 다공성의 발포폴리우레탄이 생산된다. 이와 같이 생산된 발포폴리우레탄은 기계적 강도가 크고, 단열성, 접착성, 내마모성이 양호하며, 사용되는 폴리올의 종류에 따라 연질의 탄력성이 있는 것에서부터 경질의 내마모성이 우수한 것까지 제조되어 초연질(超軟質), 연질, 반경질(半硬質), 경질 등의 여러 가지 경도를 가진 것으로 나뉘어지게 되고, 초연질이나 연질발포체는 쿠션성(性)이 우수하여 이불, 매트리스 등에 이용되며, 경질발포체는 강성(剛性)이 있고 단열성(斷熱性)과 저온특성이 좋기 때문에 냉장고 등의 단열재로 쓰이고, 반경질발포체는 충격흡수력이 좋아 자동차 내장재(內粧材) 등으로 사용된다.
그러나, 상기와 같이 메틸렌 디이소시아네이트 용액에 폴리에스테르계 또는 폴리에테르계 폴리올 용액만을 혼합하여 제조된 종래의 발포폴리우레탄 성형체는 난연성이 떨어지는 것으로 화재시 불에 취약하여 발포폴리우레탄 성형체에 쉽게 불이 붙고 이와 함께 검은연기와 유독가스를 발생시켜 대형화재의 원인이 되는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로 폴리에스테르 폴리올용액에 중탄산나트륨 또는 인산암모늄 또는 중탄산칼륨 중 어느 하나를 일정비율로 혼합하여 난연성 향상 및 유독가스 방출을 억제함으로써 높은 단열성, 접착성, 내수성이 유지되면서도 난연성과 항균성 및 탈취효과 등이 강화된 발포폴리우레탄을 제조하는 것에 그 목적이 있다.
이러한 목적을 달성하기 위하여 폴리에스테르 폴리올에 난연성 향상 및 유독가스 발생을 억제하기 위한 중탄산나트륨 또는 인산암모늄 또는 중탄산칼륨 중 어느 하나를 일정비율로 혼합한 다음 단열성과 항균성 및 탈취효과를 높이기 위한 황토분말과 고령토 또는 벤토라이트를 소정의 비율로 첨가하고 반응속도 조절을 위한 촉매제와 다공질의 밀도조절을 위한 안정제와 발포제를 혼합하여 폴리올 혼합물을 제조하며 상기 폴리올 혼합물과 메틸렌 디이소시아네이트(MDI)를 발포기내에서 혼합반응시켜 제조되는 것에 본 발명의 특징이 있다.
이하 본 발명의 구성을 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명에 따른 발포폴리우레탄은 높은 단열성, 접착성, 내수성이 유지되면서도 난연성과 항균성 및 탈취효과 등이 강화된 것으로, 먼저 폴리에스테르 폴리올에 난연성 향상 및 유독가스 발생을 억제하기 위하여 중탄산나트륨(NaHCO3) 또는 인산암모늄(NH4H2PO4) 또는 중탄산칼륨(KHCO3) 중 어느 하나를 일정비율로 혼합하는데, 폴리에스테르 폴리올 40 ~ 80중량부에 중탄산나트륨 20 ~ 60중량부를 혼합하거나 폴리에스테르 폴리올 45 ~ 70중량부에 인산암모늄 30 ~ 55중량부를 혼합하거나 폴 리에스테르 폴리올 45 ~ 85중량부에 중탄산칼륨 15 ~ 55중량부를 혼합하여 1차 폴리올 혼합물을 제조한다.
상기 중탄산나트륨(NaHCO3)은 자기소화성 온도가 대략 270 ~ 850℃ 정도이고 중탄산칼륨(KHCO3)은 자기소화성 온도가 대략 190 ~ 590℃ 정도이며 인산암모늄(NH4H2PO4)은 자기소화성 온도 대략 300 ~ 870℃ 정도를 유지하는 물질들로, 열에 강하며 소화시간이 짧고 소화능력이 우수한 반면 인체에 무해하고 소화 후에도 간단히 제거할 수 있는 특성을 지니고 있어 난연성 향상 및 유독가스 발생을 억제하기 위하여 최적비율로 폴리에스테르 폴리올에 첨가되었으며, 상기 첨가 비율 미만으로 첨가하는 경우에는 발포폴리우레탄 성형체의 난연성이 크게 떨어지게 되고 반대로 상기 첨가 비율을 초과하여 첨가하는 경우에는 발포폴리우레탄 성형체의 발포성 및 접착성이 떨어지게 되는 문제점이 발생하게 된다.
다음으로 상기 1차 폴리올 혼합물 100중량부에 대하여 단열성과 항균성 및 탈취효과를 높이기 위한 황토분말 20 ~ 40중량부와 고령토 또는 벤토라이트를 10 ~ 30중량부를 첨가하고 이와 함께 기타 첨가제로서 1차 폴리올 혼합물 100중량부에 대하여 촉매제 2 ~ 7중량부와 정포제 1.5 ~ 2.5중량부와 발포제 25 ~ 45중량부를 첨가 혼합하여 2차 폴리올 혼합물을 제조하게 된다.
상기 황토분말 및 고령토 또는 벤토라이트는 일반적으로 단열성과 항균성 및 탈취효과가 우수하고 일정한 습도조절, 원적외선 방사 등의 기능성을 발휘하는 특 성을 지닌 것으로, 1 ~ 10μm 정도의 입도를 지닌 것을 사용한다.
상기 촉매제는 3급 아민(Tertiary Amine)계 촉매나 유기금속(Organometal)계 촉매가 일반적으로 사용되며, 본 발명에서는 아민계 촉매로서 한국 (주)원일우레탄의 33LV제품이 사용된다.
상기 정포제는 다공질의 밀도조절을 위하여 안정제로서 계면활성 효과작용으로 발포체 내의 셀(cell)구조에 영향을 끼쳐 원료의 혼합성, 안정성, 기포발생, 기포의 안정성 등의 작용을 하며, 본 발명에서는 정포제로서 실리콘을 주성분으로 하는 독일 Goldschmidt 사의 B8404가 사용된다.
상기 발포제는 물리적 발포제로서 반응에는 직접 참여하지 않고 반응열에 의해 기화되어 기포를 형성하는 물질로 CFC-11, HCFC-141b, c-Pentane 등이 사용되며, 본 발명에서는 HCFC-141b가 사용된다.
또한, 필요에 따라서는 상기와 같이 혼합된 2차 폴리올 혼합물에 상기 1차 폴리올 혼합물 100중량부에 대하여 질석 또는 펄라이트 5 ~ 10중량부와 석고 5 ~ 10중량부 첨가 혼합하여 발포폴리우레탄 성형체의 인장강도 및 경도를 증가시킬 수 있으며, 상기 질석이나 펄라이트는 입자의 크기가 0.6 ~ 8.0 mm 정도이고 석고는 1 ~ 10μm 정도의 입자크기를 지닌 것을 사용한다.
최종적으로 상기와 같이 혼합된 2차 폴리올 혼합물과 메틸렌 디이소시아네이트(MDI)를 1 : 0.8 ~ 1.2의 중량비로 발포기내에서 상온상태에서 혼합반응시키면 2 ~ 7초간의 반응시간내에 난연성 발포폴리우레탄 성형체가 생성되며, 상기 난연성 발포폴리우레탄 성형체의 발포밀도는 제품의 용도와 특성에 따라 발포기의 압력을 조절함으로써 10 ~ 60kg/㎥의 밀도를 자유롭게 조절할 수 있게 된다.
한편, 본 발명의 다른 구성으로 난연성 및 유독가스 방출 억제를 위한 중탄산나트륨 또는 인산암모늄 또는 중탄산칼륨 중 어느 하나를 일정비율로 폴리에스테르 폴리올에 혼합하는 대신 메틸렌 디이소시아네이트(MDI)에 일정비율로 혼합하여 제조된 발포폴리우레탄 성형체를 제조할 수 있다.
이에 따른 구체적인 구성은 다음과 같다.
폴리에스테르 폴리올 100중량부에 대하여 단열성과 항균성 및 탈취효과를 높이기 위한 황토분말 20 ~ 40중량부와 고령토 또는 벤토라이트를 10 ~ 30중량부를 첨가하고 이와 함께 기타 첨가제로서 폴리에스테르 폴리올 100중량부에 대하여 촉매제 2 ~ 7중량부와 정포제 1.5 ~ 2.5중량부와 발포제 25 ~ 45중량부를 첨가 혼합하여 폴리올 혼합물을 제조하게 된다.
다음으로 메틸렌 디이소시아네이트(MDI)에 난연성 향상 및 유독가스 발생을 억제하기 위하여 중탄산나트륨(NaHCO3) 또는 인산암모늄(NH4H2PO4 ) 또는 중탄산칼륨(KHCO3) 중 어느 하나를 일정비율로 혼합하는데, 메틸렌 디이소시아네이트(MDI) 40 ~ 80중량부에 중탄산나트륨 20 ~ 60중량부를 혼합하거나 메틸렌 디이소시아네이트(MDI) 45 ~ 70중량부에 인산암모늄 30 ~ 55중량부를 혼합하거나 메틸렌 디이소시아 네이트(MDI) 45 ~ 85중량부에 중탄산칼륨 15 ~ 55중량부를 혼합하여 메틸렌 디이소시아네이트(MDI) 혼합물을 제조한다.
최종적으로 상기와 같이 혼합된 폴리올 혼합물과 메틸렌 디이소시아네이트(MDI) 혼합물을 1 : 0.8 ~ 1.2의 중량비로 발포기내에서 상온상태에서 혼합 반응시키면 2 ~ 7초간의 반응시간내에 난연성 발포폴리우레탄 성형체가 생성되며, 상기 난연성 발포폴리우레탄 성형체의 발포밀도는 제품의 용도와 특성에 따라 발포기의 압력을 조절함으로써 10 ~ 60kg/㎥의 밀도를 자유롭게 조절할 수 있게 된다.
본 발명에 따른 구체적인 실시예는 다음과 같다.
< 표 1 >은 본 발명에 따른 폴리에스테르 폴리올과 중탄산나트륨, 인산암모늄, 중탄산칼륨을 각각 소정의 비율로 배합한 표이다.
< 표 1 > 1차 폴리올 혼합물의 배합비율
폴리에스테르 폴리올 중탄산나트륨 (NaHCO3) 인산암모늄 (NH4H2PO4) 중탄산칼륨 (KHCO3)
실시예 1 60g 40g - -
실시예 2 55g - 45g -
실시예 3 65g - - 35g
상기 < 표 1 > 에서와 같이 혼합된 실시예 1 내지 3의 각 1차 폴리올 혼합물 100g에 대하여 황토 30g, 고령토 20g, 아민계 촉매((주)원일우레탄 33LV) 5g, 정포제(Goldschmidt 사의 B8404) 2g, 발포제(HCFC-141b) 35g을 각각 첨가 혼합하여 2차 폴리올 혼합물을 제조하고, 각각의 2차 폴리올 혼합물과 메틸렌 디이소시아네이트 용액을 통상의 발포기 내에서 1 : 1의 중량비로 혼합하고 6초간 반응시켜 발포폴리우레탄 성형체를 제조하였다.
< 표 2 >는 본 발명의 다른 구성에 따른 메틸렌 디이소시아네이트와 중탄산나트륨, 인산암모늄, 중탄산칼륨을 각각 소정의 비율로 배합한 표이다.
< 표 2 > 메틸렌 디이소시아네이트 혼합물의 배합비율
메틸렌 디이소시아네이트 중탄산나트륨 (NaHCO3) 인산암모늄 (NH4H2PO4) 중탄산칼륨 (KHCO3)
실시예 4 60g 40g - -
실시예 5 55g - 45g -
실시예 6 65g - - 35g
폴리에스테르 폴리올 100g에 대하여 황토 30g, 고령토 20g, 아민계 촉매((주)원일우레탄 33LV) 5g, 정포제(Goldschmidt 사의 B8404) 2g, 발포제(HCFC-141b) 35g을 첨가 혼합한 폴리올 혼합물과, 상기 < 표 2 > 에서와 같이 혼합된 실시예 4 내지 6의 메틸렌 디이소시아네이트 혼합물 100g을 각각 통상의 발포기 내에서 1 : 1의 중량비로 혼합하고 6초간 반응시켜 발포폴리우레탄 성형체를 제조하였다.
< 표 3-1 > 및 < 표 3-2 >는 상기 실시예 1 내지 6을 통해 각각 제조된 발포폴리우레탄 성형체를 각각 가로 220mm, 세로 220mm, 두께 50mm의 성형체로 제작한 다음 한국산업규격 KSF 2271에 따라 각 실시예를 3회 반복시험하여 난연성능을 측정한 결과를 나타낸 표이다.
< 표 3-1 > 실시예 1 내지 3의 난연성능 측정결과
Figure 112004054324736-pat00001
< 표 3-2 > 실시예 4 내지 6의 난연성능 측정결과
Figure 112004054324736-pat00002
< 표 3-1 > 및 < 표 3-2 >에서와 같이 본 발명의 실시예 1 내지 6에 따른 발포폴리우레탄 성형체의 난연성능 측정결과 한국산업규격 KSF 2271의 표면시험, 부가시험, 가스유해성시험이 모두 기준치 이상을 나타내어 난연 2급에 해당하는 고성능 발포폴리우레탄 제품이 생산되었다.
상기와 같이 본 발명에 의하면 발포폴리우레탄 성형체의 제조시 난연성 향상 및 유독가스 방출 억제를 위한 물질로 기존에 전혀 사용되지 않던 중탄산나트륨 또는 인산암모늄 또는 중탄산칼륨을 폴리에스테르 폴리올 또는 메틸렌 디이소시아네이트(MDI)에 일정비율로 혼합함으로써 높은 단열성, 내수성이 유지되면서도 난연성 과 항균성 및 탈취효과 등이 강화된 발포폴리우레탄을 제조할 수 있고, 또한 한국산업규격 KSF 2271에 따른 난연성능 평가에서도 난연등급 2급의 높은 난연성을 나타내는 상기 발포폴리우레탄 성형체의 제조할 수 있는 효과가 있다.

Claims (13)

  1. 폴리에스테르 폴리올에 단열성과 항균성 및 탈취효과 상승을 위해 황토나 고령토 또는 벤토라이트를 첨가하고 중탄산나트륨과 기타 첨가제로 촉매제와 정포제와 발포제를 첨가한 것과 메틸렌 디이소시아네이트를 소정의 비율로 혼합하여 제조하는 발포폴리우레탄의 제조방법에 있어서, 폴리에스테르 폴리올 40 ~ 80중량부에 난연성 향상 및 유독가스 발생 억제를 위한 중탄산나트륨 20 ~ 60중량부를 혼합하여 1차 폴리올 혼합물을 제조하고 상기 1차 폴리올 혼합물 100중량부에 대하여 황토분말 20 ~ 40중량부와 고령토 또는 벤토라이트를 10 ~ 30중량부와 기타 첨가제로서 촉매제 2 ~ 7중량부와 정포제 1.5 ~ 2.5중량부와 발포제 25 ~ 45중량부를 첨가 혼합하여 2차 폴리올 혼합물을 제조한 다음 상기 2차 폴리올 혼합물과 메틸렌 디이소시아네이트(MDI)를 1 : 0.8 ~ 1.2의 중량비로 발포기내에서 혼합반응시켜 제조하는 것을 특징으로 하는 난연성 발포폴리우레탄의 제조방법.
  2. 폴리에스테르 폴리올에 단열성과 항균성 및 탈취효과 상승을 위해 황토나 고령토 또는 벤토라이트를 첨가하고 기타 첨가제로 촉매제와 정포제와 발포제를 첨가한 것과 메틸렌 디이소시아네이트를 소정의 비율로 혼합하여 제조하는 발포폴리우레탄의 제조방법에 있어서, 폴리에스테르 폴리올 45 ~ 70중량부에 난연성 향상 및 유독가스 발생 억제를 위한 인산암모늄 30 ~ 55중량부를 혼합하여 1차 폴리올 혼합물을 제조하고 상기 1차 폴리올 혼합물 100중량부에 대하여 황토분말 20 ~ 40중량부와 고령토 또는 벤토라이트를 10 ~ 30중량부와 기타 첨가제로서 촉매제 2 ~ 7중량부와 정포제 1.5 ~ 2.5중량부와 발포제 25 ~ 45중량부를 첨가 혼합하여 2차 폴리올 혼합물을 제조한 다음 상기 2차 폴리올 혼합물과 메틸렌 디이소시아네이트(MDI)를 1 : 0.8 ~ 1.2의 중량비로 발포기내에서 혼합반응시켜 제조하는 것을 특징으로 하는 난연성 발포폴리우레탄의 제조방법.
  3. 폴리에스테르 폴리올에 단열성과 항균성 및 탈취효과 상승을 위해 황토나 고령토 또는 벤토라이트를 첨가하고 기타 첨가제로 촉매제와 정포제와 발포제를 첨가한 것과 메틸렌 디이소시아네이트를 소정의 비율로 혼합하여 제조하는 발포폴리우레탄의 제조방법에 있어서, 폴리에스테르 폴리올 45 ~ 85중량부에 난연성 향상 및 유독가스 발생 억제를 위한 중탄산칼륨 15 ~ 55중량부를 혼합하여 1차 폴리올 혼합물을 제조하고 상기 1차 폴리올 혼합물 100중량부에 대하여 황토분말 20 ~ 40중량부와 고령토 또는 벤토라이트를 10 ~ 30중량부와 기타 첨가제로서 촉매제 2 ~ 7중량부와 정포제 1.5 ~ 2.5중량부와 발포제 25 ~ 45중량부를 첨가 혼합하여 2차 폴리올 혼합물을 제조한 다음 상기 2차 폴리올 혼합물과 메틸렌 디이소시아네이트(MDI)를 1 : 0.8 ~ 1.2의 중량비로 발포기내에서 혼합반응시켜 제조하는 것을 특징으로 하는 난연성 발포폴리우레탄의 제조방법.
  4. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 1차 폴리올 혼합물 100중량부에 대하여 발포폴리우레탄 성형체의 인장강도 및 경도를 증가를 위해 0.6 ~ 0.8mm의 입자크기를 지닌 질석 또는 펄라이트 5 ~ 10중량부와 1 ~ 10μm의 입자크기를 지닌 석고 5 ~ 10중량부를 첨가 혼합하는 것을 특징으로 하는 난연성 발포폴리우레탄의 제조방법.
  5. 폴리에스테르 폴리올에 단열성과 항균성 및 탈취효과 상승을 위해 황토나 고령토 또는 벤토라이트가 첨가되고 중탄산나트륨과 기타 첨가제로 촉매제와 정포제와 발포제가 첨가된 것과 메틸렌 디이소시아네이트가 혼합되어 제조되는 발포폴리우레탄에 있어서, 폴리에스테르 폴리올 40 ~ 80중량부에 난연성 향상 및 유독가스 발생 억제를 위한 중탄산나트륨 20 ~ 60중량부를 혼합하여 1차 폴리올 혼합물을 제조하고 상기 1차 폴리올 혼합물 100중량부에 대하여 황토분말 20 ~ 40중량부와 고령토 또는 벤토라이트를 10 ~ 30중량부와 기타 첨가제로서 촉매제 2 ~ 7중량부와 정포제 1.5 ~ 2.5중량부와 발포제 25 ~ 45중량부를 첨가 혼합하여 2차 폴리올 혼합물을 제조한 다음 상기 2차 폴리올 혼합물과 메틸렌 디이소시아네이트(MDI)를 1 : 0.8 ~ 1.2의 중량비로 발포기내에서 혼합반응시켜 제조된 것을 특징으로 하는 난연성 발포폴리우레탄.
  6. 폴리에스테르 폴리올에 단열성과 항균성 및 탈취효과 상승을 위해 황토나 고령토 또는 벤토라이트가 첨가되고 기타 첨가제로 촉매제와 정포제와 발포제가 첨가된 것과 메틸렌 디이소시아네이트가 혼합되어 제조되는 발포폴리우레탄에 있어서, 폴리에스테르 폴리올 45 ~ 70중량부에 난연성 향상 및 유독가스 발생 억제를 위한 인산암모늄 30 ~ 55중량부를 혼합하여 1차 폴리올 혼합물을 제조하고 상기 1차 폴리올 혼합물 100중량부에 대하여 황토분말 20 ~ 40중량부와 고령토 또는 벤토라이트를 10 ~ 30중량부와 기타 첨가제로서 촉매제 2 ~ 7중량부와 정포제 1.5 ~ 2.5중량부와 발포제 25 ~ 45중량부를 첨가 혼합하여 2차 폴리올 혼합물을 제조한 다음 상기 2차 폴리올 혼합물과 메틸렌 디이소시아네이트(MDI)를 1 : 0.8 ~ 1.2의 중량비로 발포기내에서 혼합반응시켜 제조된 것을 특징으로 하는 난연성 발포폴리우레탄.
  7. 폴리에스테르 폴리올에 단열성과 항균성 및 탈취효과 상승을 위해 황토나 고령토 또는 벤토라이트가 첨가되고 기타 첨가제로 촉매제와 정포제와 발포제가 첨가된 것과 메틸렌 디이소시아네이트가 혼합되어 제조되는 발포폴리우레탄에 있어서, 폴리에스테르 폴리올 45 ~ 85중량부에 난연성 향상 및 유독가스 발생 억제를 위한 중탄산칼륨 15 ~ 55중량부를 혼합하여 1차 폴리올 혼합물을 제조하고 상기 1차 폴리올 혼합물 100중량부에 대하여 황토분말 20 ~ 40중량부와 고령토 또는 벤토라이트를 10 ~ 30중량부와 기타 첨가제로서 촉매제 2 ~ 7중량부와 정포제 1.5 ~ 2.5중량부와 발포제 25 ~ 45중량부를 첨가 혼합하여 2차 폴리올 혼합물을 제조한 다음 상기 2차 폴리올 혼합물과 메틸렌 디이소시아네이트(MDI)를 1 : 0.8 ~ 1.2의 중량비로 발포기내에서 혼합반응시켜 제조된 것을 특징으로 하는 난연성 발포폴리우레탄.
  8. 폴리에스테르 폴리올에 단열성과 항균성 및 탈취효과 상승을 위해 황토나 고령토 또는 벤토라이트를 첨가하고 기타 첨가제로 촉매제와 정포제와 발포제를 첨가한 것과 중탄산나트륨과 메틸렌 디이소시아네이트를 소정의 비율로 혼합하여 제조하는 발포폴리우레탄의 제조방법에 있어서, 폴리에스테르 폴리올 100중량부에 대하여 황토분말 20 ~ 40중량부와 고령토 또는 벤토라이트를 10 ~ 30중량부와 기타 첨가제로서 촉매제 2 ~ 7중량부와 정포제 1.5 ~ 2.5중량부와 발포제 25 ~ 45중량부를 첨가 혼합한 폴리올 혼합물과, 메틸렌 디이소시아네이트 40 ~ 80중량부에 난연성 향상 및 유독가스 발생 억제를 위한 중탄산나트륨 20 ~ 60중량부를 혼합한 메틸렌 디이소시아네이트 혼합물을 1 : 0.8 ~ 1.2의 중량비로 발포기내에서 혼합반응시켜 제조하는 것을 특징으로 하는 난연성 발포폴리우레탄의 제조방법.
  9. 폴리에스테르 폴리올에 단열성과 항균성 및 탈취효과 상승을 위해 황토나 고령토 또는 벤토라이트를 첨가하고 기타 첨가제로 촉매제와 정포제와 발포제를 첨가한 것과 메틸렌 디이소시아네이트를 소정의 비율로 혼합하여 제조하는 발포폴리우레탄의 제조방법에 있어서, 폴리에스테르 폴리올 100중량부에 대하여 황토분말 20 ~ 40중량부와 고령토 또는 벤토라이트를 10 ~ 30중량부와 기타 첨가제로서 촉매제 2 ~ 7중량부와 정포제 1.5 ~ 2.5중량부와 발포제 25 ~ 45중량부를 첨가 혼합한 폴리올 혼합물과, 메틸렌 디이소시아네이트 45 ~ 70중량부에 난연성 향상 및 유독가스 발생 억제를 위한 인산암모늄 30 ~ 55중량부를 혼합한 메틸렌 디이소시아네이트 혼합물을 1 : 0.8 ~ 1.2의 중량비로 발포기내에서 혼합반응시켜 제조하는 것을 특징으로 하는 난연성 발포폴리우레탄의 제조방법.
  10. 폴리에스테르 폴리올에 단열성과 항균성 및 탈취효과 상승을 위해 황토나 고령토 또는 벤토라이트를 첨가하고 기타 첨가제로 촉매제와 정포제와 발포제를 첨가한 것과 메틸렌 디이소시아네이트를 소정의 비율로 혼합하여 제조하는 발포폴리우레탄의 제조방법에 있어서, 폴리에스테르 폴리올 100중량부에 대하여 황토분말 20 ~ 40중량부와 고령토 또는 벤토라이트를 10 ~ 30중량부와 기타 첨가제로서 촉매제 2 ~ 7중량부와 정포제 1.5 ~ 2.5중량부와 발포제 25 ~ 45중량부를 첨가 혼합한 폴리올 혼합물과, 메틸렌 디이소시아네이트 45 ~ 85중량부에 난연성 향상 및 유독가스 발생 억제를 위한 중탄산칼륨 15 ~ 55중량부를 혼합한 메틸렌 디이소시아네이트 혼합물을 1 : 0.8 ~ 1.2의 중량비로 발포기내에서 혼합반응시켜 제조하는 것을 특징으로 하는 난연성 발포폴리우레탄의 제조방법.
  11. 폴리에스테르 폴리올에 단열성과 항균성 및 탈취효과 상승을 위해 황토나 고령토 또는 벤토라이트가 첨가되고 기타 첨가제로 촉매제와 정포제와 발포제가 첨가된 것과 중탄산나트륨과 메틸렌 디이소시아네이트가 혼합되어 제조되는 발포폴리우레탄에 있어서, 폴리에스테르 폴리올 100중량부에 대하여 황토분말 20 ~ 40중량부와 고령토 또는 벤토라이트를 10 ~ 30중량부와 기타 첨가제로서 촉매제 2 ~ 7중량부와 정포제 1.5 ~ 2.5중량부와 발포제 25 ~ 45중량부를 첨가 혼합한 폴리올 혼합물과, 메틸렌 디이소시아네이트 40 ~ 80중량부에 난연성 향상 및 유독가스 발생 억제를 위한 중탄산나트륨 20 ~ 60중량부를 혼합한 메틸렌 디이소시아네이트 혼합물을 1 : 0.8 ~ 1.2의 중량비로 발포기내에서 혼합반응시켜 제조된 것을 특징으로 하는 난연성 발포폴리우레탄.
  12. 폴리에스테르 폴리올에 단열성과 항균성 및 탈취효과 상승을 위해 황토나 고령토 또는 벤토라이트가 첨가되고 기타 첨가제로 촉매제와 정포제와 발포제가 첨가된 것과 메틸렌 디이소시아네이트가 혼합되어 제조되는 발포폴리우레탄에 있어서, 폴리에스테르 폴리올 100중량부에 대하여 황토분말 20 ~ 40중량부와 고령토 또는 벤토라이트를 10 ~ 30중량부와 기타 첨가제로서 촉매제 2 ~ 7중량부와 정포제 1.5 ~ 2.5중량부와 발포제 25 ~ 45중량부를 첨가 혼합한 폴리올 혼합물과, 메틸렌 디이소시아네이트 45 ~ 70중량부에 난연성 향상 및 유독가스 발생 억제를 위한 인산암모늄 30 ~ 55중량부를 혼합한 메틸렌 디이소시아네이트 혼합물을 1 : 0.8 ~ 1.2의 중량비로 발포기내에서 혼합반응시켜 제조된 것을 특징으로 하는 난연성 발포폴리우레탄.
  13. 폴리에스테르 폴리올에 단열성과 항균성 및 탈취효과 상승을 위해 황토나 고령토 또는 벤토라이트가 첨가되고 기타 첨가제로 촉매제와 정포제와 발포제가 첨가된 것과 메틸렌 디이소시아네이트가 혼합되어 제조되는 발포폴리우레탄에 있어서, 폴리에스테르 폴리올 100중량부에 대하여 황토분말 20 ~ 40중량부와 고령토 또는 벤토라이트를 10 ~ 30중량부와 기타 첨가제로서 촉매제 2 ~ 7중량부와 정포제 1.5 ~ 2.5중량부와 발포제 25 ~ 45중량부를 첨가 혼합한 폴리올 혼합물과, 메틸렌 디이소시아네이트 45 ~ 85중량부에 난연성 향상 및 유독가스 발생 억제를 위한 중탄산칼륨 15 ~ 55중량부를 혼합한 메틸렌 디이소시아네이트 혼합물을 1 : 0.8 ~ 1.2의 중량비로 발포기내에서 혼합반응시켜 제조된 것을 특징으로 하는 난연성 발포폴리우레탄.
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