JPH1067842A - 弾性ポリウレタンスラブ材フォームの製造方法 - Google Patents
弾性ポリウレタンスラブ材フォームの製造方法Info
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- JPH1067842A JPH1067842A JP9149870A JP14987097A JPH1067842A JP H1067842 A JPH1067842 A JP H1067842A JP 9149870 A JP9149870 A JP 9149870A JP 14987097 A JP14987097 A JP 14987097A JP H1067842 A JPH1067842 A JP H1067842A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 発泡剤として二酸化炭素を使用し、密度、硬
度および弾性に関し慣用の物理的発泡剤を用いて作成さ
れた発泡材と同じ或いはそれより良好な特性を有する弾
性ポリウレタンスラブ材フォームを提供すること。 【解決手段】 ポリイソシアネートを、２，０００〜１
０，０００の分子量を有し、２〜４の官能価を有し、前
記ポリイソシアネートと反応しうる少なくとも２個の水
素原子を有する少なくとも１種のポリオール；４００〜
４，０００の分子量を有し、４〜８の官能価を有し、イ
ソシアネートと反応しうる少なくとも４個の水素原子を
有する少なくとも１種のポリオール；水および必要に応
じ有機発泡剤；安定剤；活性化剤；添加剤および助剤；
必要に応じ３２〜３９９の分子量を有する低分子量の架
橋剤；および追加発泡剤として使用されると共にベルト
コンベヤに対する放出点の上流に微細メッシュの目皿を
内蔵する減圧室にて減圧される液体ＣＯ2 と反応させる
ことによる弾性かつ可撓性のスラブ材フォームの製造方
法。
度および弾性に関し慣用の物理的発泡剤を用いて作成さ
れた発泡材と同じ或いはそれより良好な特性を有する弾
性ポリウレタンスラブ材フォームを提供すること。 【解決手段】 ポリイソシアネートを、２，０００〜１
０，０００の分子量を有し、２〜４の官能価を有し、前
記ポリイソシアネートと反応しうる少なくとも２個の水
素原子を有する少なくとも１種のポリオール；４００〜
４，０００の分子量を有し、４〜８の官能価を有し、イ
ソシアネートと反応しうる少なくとも４個の水素原子を
有する少なくとも１種のポリオール；水および必要に応
じ有機発泡剤；安定剤；活性化剤；添加剤および助剤；
必要に応じ３２〜３９９の分子量を有する低分子量の架
橋剤；および追加発泡剤として使用されると共にベルト
コンベヤに対する放出点の上流に微細メッシュの目皿を
内蔵する減圧室にて減圧される液体ＣＯ2 と反応させる
ことによる弾性かつ可撓性のスラブ材フォームの製造方
法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は弾性ポリウレタンス
ラブ材フォームの製造方法に関するものである。
ラブ材フォームの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】極めて広範囲の用途に関する弾性スラブ
材の製造は、たとえばモノフルオロトリクロルメタン
（これはもはや環境学的理由で使用されない）のような
有機の充分ハロゲン化された発泡剤を用いて低密度領域
にて行われる。この切換えの意味で、ジクロルメタン
（ＭＣ）が現在では頻繁に使用される。この発泡剤は、
フォーム製造に適切である２つの作用をもたらす。１つ
の作用は実際の発泡作用としての密度の低下であり、他
方の作用はガス状態への変換に際し反応系からのエネル
ギーの取出しである。その結果、多量の水およびさらに
イソシアネートをも使用する場合、低密度領域内で硬度
を或る程度まで変化させることができる。これら種類の
作用は、水だけを用いては得ることができない。何故な
ら、発熱作用が内部温度を上昇させて、少なくともコア
に変色をもたらすからである。環境学的および一層健全
な生産法の方向における他の工程は、たとえばＤＥ
４，４２２，５６８号に記載されたような発泡剤として
液体二酸化炭素を使用することである。原料放出点の前
方に多孔板挿入体を有する減圧室の効果的操作が、この
方法の使用につき重要である。発泡剤であるＣＯ2 およ
びＭＣの異なる蒸発エネルギーに基づき、均等な種類の
発泡材を信頼しうる製造法にて製造することができな
い。何故なら、スラブの内部温度が匹敵密度にて異なる
からである。今回、特定ポリオールを用いると共に追加
発泡剤として液体ＣＯ2 を用いることにより、発泡材の
品質を製造工学もしくは機械的性質に関する問題なしに
製造しうること、およびこれらが高圧縮強度および一層
良好な弾性を特徴とすることを突き止めた。
材の製造は、たとえばモノフルオロトリクロルメタン
（これはもはや環境学的理由で使用されない）のような
有機の充分ハロゲン化された発泡剤を用いて低密度領域
にて行われる。この切換えの意味で、ジクロルメタン
（ＭＣ）が現在では頻繁に使用される。この発泡剤は、
フォーム製造に適切である２つの作用をもたらす。１つ
の作用は実際の発泡作用としての密度の低下であり、他
方の作用はガス状態への変換に際し反応系からのエネル
ギーの取出しである。その結果、多量の水およびさらに
イソシアネートをも使用する場合、低密度領域内で硬度
を或る程度まで変化させることができる。これら種類の
作用は、水だけを用いては得ることができない。何故な
ら、発熱作用が内部温度を上昇させて、少なくともコア
に変色をもたらすからである。環境学的および一層健全
な生産法の方向における他の工程は、たとえばＤＥ
４，４２２，５６８号に記載されたような発泡剤として
液体二酸化炭素を使用することである。原料放出点の前
方に多孔板挿入体を有する減圧室の効果的操作が、この
方法の使用につき重要である。発泡剤であるＣＯ2 およ
びＭＣの異なる蒸発エネルギーに基づき、均等な種類の
発泡材を信頼しうる製造法にて製造することができな
い。何故なら、スラブの内部温度が匹敵密度にて異なる
からである。今回、特定ポリオールを用いると共に追加
発泡剤として液体ＣＯ2 を用いることにより、発泡材の
品質を製造工学もしくは機械的性質に関する問題なしに
製造しうること、およびこれらが高圧縮強度および一層
良好な弾性を特徴とすることを突き止めた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、発泡
剤として二酸化炭素を用い、密度、硬度および弾性に関
し慣用の物理的発泡剤を用いて作成された発泡材と同じ
或いはそれより良好な特性を有する弾性ポリウレタンス
ラブ材フォームを提供することにある。
剤として二酸化炭素を用い、密度、硬度および弾性に関
し慣用の物理的発泡剤を用いて作成された発泡材と同じ
或いはそれより良好な特性を有する弾性ポリウレタンス
ラブ材フォームを提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、 （Ａ） ポリイソシアネートを、 （Ｂ１） ２，０００〜１０，０００の分子量を有し、
２〜４の官能価を有し、前記イソシアネートと反応しう
る少なくとも２個の水素原子を有する少なくとも１種の
ポリオール； （Ｂ２） ４００〜３，０００の分子量を有し、イソシ
アネートと反応しうる少なくとも４個の水素原子を有
し、４〜８の官能価を有する少なくとも１種のポリオー
ル； （Ｃ） 水および必要に応じ有機発泡剤； （Ｄ） 安定剤； （Ｅ） 活性化剤； （Ｆ） 添加剤および助剤； （Ｇ） 必要に応じ３２〜３９９の分子量を有する低分
子量の架橋剤；および （Ｈ） 追加発泡剤として使用されると共にベルトコン
ベヤに対する放出点の上流に微細メッシュの目皿を有す
る減圧室にて減圧される液体ＣＯ2 と反応させることを特徴とする弾性スラブ材フォームの
製造方法を提供する。
２〜４の官能価を有し、前記イソシアネートと反応しう
る少なくとも２個の水素原子を有する少なくとも１種の
ポリオール； （Ｂ２） ４００〜３，０００の分子量を有し、イソシ
アネートと反応しうる少なくとも４個の水素原子を有
し、４〜８の官能価を有する少なくとも１種のポリオー
ル； （Ｃ） 水および必要に応じ有機発泡剤； （Ｄ） 安定剤； （Ｅ） 活性化剤； （Ｆ） 添加剤および助剤； （Ｇ） 必要に応じ３２〜３９９の分子量を有する低分
子量の架橋剤；および （Ｈ） 追加発泡剤として使用されると共にベルトコン
ベヤに対する放出点の上流に微細メッシュの目皿を有す
る減圧室にて減圧される液体ＣＯ2 と反応させることを特徴とする弾性スラブ材フォームの
製造方法を提供する。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明は、 （Ａ） ポリイソシアネートを、 （Ｂ１） ２，０００〜１０，０００の分子量を有し、
２〜４の官能価を有し、イソシアネートと反応しうる少
なくとも２個の水素原子を有する少なくとも１種のポリ
オール； （Ｂ２） ４００〜３，０００の分子量を有し、４〜８
の官能価を有し、イソシアネートと反応しうる少なくと
も４個の水素原子を有する少なくとも１種のポリオー
ル； （Ｃ） 水および必要に応じ有機発泡剤； （Ｄ） 安定剤； （Ｅ） 活性化剤； （Ｆ） 添加剤および助剤； （Ｇ） 必要に応じ３２〜３９９の分子量を有する低分
子量の架橋剤；および （Ｈ） 追加発泡剤として使用されると共にベルトコン
ベヤに対する放出点の上流に微細メッシュの目皿を有す
る減圧室にて減圧される液体ＣＯ2 と反応させることによる弾性スラブ材フォームの製造方
法を提供する。
２〜４の官能価を有し、イソシアネートと反応しうる少
なくとも２個の水素原子を有する少なくとも１種のポリ
オール； （Ｂ２） ４００〜３，０００の分子量を有し、４〜８
の官能価を有し、イソシアネートと反応しうる少なくと
も４個の水素原子を有する少なくとも１種のポリオー
ル； （Ｃ） 水および必要に応じ有機発泡剤； （Ｄ） 安定剤； （Ｅ） 活性化剤； （Ｆ） 添加剤および助剤； （Ｇ） 必要に応じ３２〜３９９の分子量を有する低分
子量の架橋剤；および （Ｈ） 追加発泡剤として使用されると共にベルトコン
ベヤに対する放出点の上流に微細メッシュの目皿を有す
る減圧室にて減圧される液体ＣＯ2 と反応させることによる弾性スラブ材フォームの製造方
法を提供する。
【０００６】ポリオール（Ｂ１）および（Ｂ２）と液体
ＣＯ2 との組合せは、３００〜７００ｍのスラブ長さに
つき問題のない操作時間を有する発泡材をもたらす。さ
らに、処理量問題も減圧室の敏感な領域にて生ぜず、慣
用のポリオールに基づく慣用の発泡材の硬度よりも高い
硬度が同量のイソシアネートを用いて得られる。本発明
のポリオール成分（Ｂ１）は２，０００〜１０，０００
の範囲の分子量を有すると共に２．０〜４．０の官能価
を有する。好適具体例においてポリオール成分（Ｂ１）
は３，０００〜５，０００の範囲の分子量と３．０〜
４．０の範囲の官能価とを有する。２〜４の官能価を有
するポリオール（Ｂ１）のためのスターターはグリセリ
ン、トリメチロールプロパンおよびペンタエリスルトー
ルを含有する。これらは、オキシランを添加することに
より上記範囲の分子量を有するポリオール（Ｂ１）まで
変換される。ポリオール成分（Ｂ２）は（Ｂ１）および
（Ｂ２）の１００部に対し２．５〜３０部、好ましくは
２．５〜２０部の量にて使用される。たとえばマニトー
ル、ソルビトール、乳糖および蔗糖のような４〜８個の
ＯＨ基を有するスターターがポリオール成分（Ｂ２）の
ためのスターターとして使用される。これらは、上記範
囲の分子量を有すると共に主として第１末端ＯＨ基を有
するポリオール（Ｂ２）までオキシランの添加により変
換される。本発明のポリオール成分（Ｂ２）は４００〜
３，０００の範囲の分子量と４〜８の範囲の官能価とを
有する。好ましくは分子量は５００〜３，０００の範囲
であり、官能価は４〜６の範囲である。
ＣＯ2 との組合せは、３００〜７００ｍのスラブ長さに
つき問題のない操作時間を有する発泡材をもたらす。さ
らに、処理量問題も減圧室の敏感な領域にて生ぜず、慣
用のポリオールに基づく慣用の発泡材の硬度よりも高い
硬度が同量のイソシアネートを用いて得られる。本発明
のポリオール成分（Ｂ１）は２，０００〜１０，０００
の範囲の分子量を有すると共に２．０〜４．０の官能価
を有する。好適具体例においてポリオール成分（Ｂ１）
は３，０００〜５，０００の範囲の分子量と３．０〜
４．０の範囲の官能価とを有する。２〜４の官能価を有
するポリオール（Ｂ１）のためのスターターはグリセリ
ン、トリメチロールプロパンおよびペンタエリスルトー
ルを含有する。これらは、オキシランを添加することに
より上記範囲の分子量を有するポリオール（Ｂ１）まで
変換される。ポリオール成分（Ｂ２）は（Ｂ１）および
（Ｂ２）の１００部に対し２．５〜３０部、好ましくは
２．５〜２０部の量にて使用される。たとえばマニトー
ル、ソルビトール、乳糖および蔗糖のような４〜８個の
ＯＨ基を有するスターターがポリオール成分（Ｂ２）の
ためのスターターとして使用される。これらは、上記範
囲の分子量を有すると共に主として第１末端ＯＨ基を有
するポリオール（Ｂ２）までオキシランの添加により変
換される。本発明のポリオール成分（Ｂ２）は４００〜
３，０００の範囲の分子量と４〜８の範囲の官能価とを
有する。好ましくは分子量は５００〜３，０００の範囲
であり、官能価は４〜６の範囲である。
【０００７】本発明で使用する安定剤、活性化剤、添加
剤および助剤は一般公知であって入手可能である。本発
明の減圧室は、参考のためここに引用する米国特許出願
第０８／７６５，８６２号に開示されている。減圧室ハ
０．０２５〜０．３ｍｍのメッシュ寸法を有する少なく
とも１枚の多孔板を備え、ドリル穴の断面積の合計は多
孔板の１０〜４０％を占める。好適具体例において、メ
ッシュ寸法は０．０５〜０．２ｍｍの範囲である。特に
好適な具体例において、メッシュ寸法は０．０５〜０．
１５ｍｍの範囲である。好適具体例において、ドリル穴
の断面積の合計は多孔板の２０〜３０％を占める。
剤および助剤は一般公知であって入手可能である。本発
明の減圧室は、参考のためここに引用する米国特許出願
第０８／７６５，８６２号に開示されている。減圧室ハ
０．０２５〜０．３ｍｍのメッシュ寸法を有する少なく
とも１枚の多孔板を備え、ドリル穴の断面積の合計は多
孔板の１０〜４０％を占める。好適具体例において、メ
ッシュ寸法は０．０５〜０．２ｍｍの範囲である。特に
好適な具体例において、メッシュ寸法は０．０５〜０．
１５ｍｍの範囲である。好適具体例において、ドリル穴
の断面積の合計は多孔板の２０〜３０％を占める。
【０００８】供給原料の説明 ポリエーテルポリオール１ ８５重量％の酸化プロピレンと１５重量％の酸化エチレ
ンとをスターターとしてのトリメチロールプロパンに添
加して生成される主として第２ＯＨ基を有する４５のＯ
Ｈ価を持ったポリエーテルポリオール。ポリエーテルポリオール２ ８０重量％の酸化プロピレンと２０重量％の末端酸化エ
チレンとをスターターとしてのソルビトールに添加して
生成される１８０のＯＨ価を有すると共に主として第１
末端ＯＨ基を有するポリエーテルポリオール２。イソシアネート１ ８０重量％の２，４−異性体と２０重量％の２，６−異
性体とを有するトルイレンジイソシアネート。イソシアネート２ ６５重量％の２，４−異性体と３５重量％の２，６−異
性体とを有するトルイレンジイソシアネート。処理例 米国特許出願第０８／７６５，８６２号に記載されたよ
うな多孔板減圧室が装着されたヘンネッケ・カンパニー
Ｄ ５３７５４ バーリングホーベンからのＵＢＰ発泡
装置にて次のものを反応させた。
ンとをスターターとしてのトリメチロールプロパンに添
加して生成される主として第２ＯＨ基を有する４５のＯ
Ｈ価を持ったポリエーテルポリオール。ポリエーテルポリオール２ ８０重量％の酸化プロピレンと２０重量％の末端酸化エ
チレンとをスターターとしてのソルビトールに添加して
生成される１８０のＯＨ価を有すると共に主として第１
末端ＯＨ基を有するポリエーテルポリオール２。イソシアネート１ ８０重量％の２，４−異性体と２０重量％の２，６−異
性体とを有するトルイレンジイソシアネート。イソシアネート２ ６５重量％の２，４−異性体と３５重量％の２，６−異
性体とを有するトルイレンジイソシアネート。処理例 米国特許出願第０８／７６５，８６２号に記載されたよ
うな多孔板減圧室が装着されたヘンネッケ・カンパニー
Ｄ ５３７５４ バーリングホーベンからのＵＢＰ発泡
装置にて次のものを反応させた。
【０００９】実施例１ ポリオール１（Ｂ１） ８５重量部 ポリオール２（Ｂ２） １５重量部 活性化剤Ａ１（エア・プロダクツ社） ０．１重量部 安定剤ＯＳ２２（バイエルＡＧ社） １．３重量部 ジエチルヘキサン酸錫 ０．１重量部 水 ４．２重量部 液体ＣＯ2 ４．０重量部 イソシアネート１ ３４．０重量部 イソシアネート２ ２２．７重量部 全ＴＤＩ ５６．７重量部 操作長さ、縞なし、ベース帯域および気泡構造に関し何
ら問題なしに制御しうるスラブ材フォームを作成するこ
とができる。機械的性質 密度 １６．８ｋｇ／ｍ3 引張り強さ ９２ｋＰａ 破断点伸び率 １２０％ 圧縮強度 ２．９ｋＰａ 反発弾性率 ４６％ 減圧室における減圧多孔板は、活性ポリオールを処理し
たが長時間の操作の後にコーチングを与えなかった。
ら問題なしに制御しうるスラブ材フォームを作成するこ
とができる。機械的性質 密度 １６．８ｋｇ／ｍ3 引張り強さ ９２ｋＰａ 破断点伸び率 １２０％ 圧縮強度 ２．９ｋＰａ 反発弾性率 ４６％ 減圧室における減圧多孔板は、活性ポリオールを処理し
たが長時間の操作の後にコーチングを与えなかった。
【００１０】実施例２ ポリオール１（Ｂ１） ９０重量部 ポリオール２（Ｂ２） １０重量部 活性化剤Ａ１（エア・プロダクツ社） ０．１重量部 安定剤ＯＳ ２２（バイエルＡＧ社） １．３重量部 ジエチルヘキサン酸錫 ０．１３重量部 水 ４．２重量部 液体ＣＯ2 ３．０重量部 イソシアネート１ ４７．８重量部 イソシアネート２ ８．９重量部 全ＴＤＩ ５６．７重量部 長時間にわたり製造信頼性を以てスラブを作成すること
ができた。機械的性質 ： 密度 １８．３ｋｇ／ｍ3 引張り強さ １００ｋＰａ 破断点伸び率 １００％ 圧縮強度 ３．３ｋＰａ 反発弾性率 ４７％
ができた。機械的性質 ： 密度 １８．３ｋｇ／ｍ3 引張り強さ １００ｋＰａ 破断点伸び率 １００％ 圧縮強度 ３．３ｋＰａ 反発弾性率 ４７％
【００１１】実施例３ ポリオール１（Ｂ１） ８５重量部 ポリオール２（Ｂ２） １５重量部 活性化剤Ａ１（エア・プロダクツ社） ０．１重量部 安定剤ＯＳ ２２（バイエルＡＧ社） １．３重量部 ジエチルヘキサン酸錫 ０．１３重量部 水 ４．２重量部 液体ＣＯ2 ３．０重量部 イソシアネート１ ４８．２重量部 イソシアネート２ ８．５重量部 全ＴＤＩ ５６．７重量部 長時間にわたり製造信頼性を以てスラブを作成すること
ができた。機械的性質 ： 密度１ ８．４ｋｇ／ｍ3 引張り強さ ９９ｋＰａ 破断点伸び率 １２０％ 圧縮強度 ３．５ｋＰａ 反発弾性率 ４７％
ができた。機械的性質 ： 密度１ ８．４ｋｇ／ｍ3 引張り強さ ９９ｋＰａ 破断点伸び率 １２０％ 圧縮強度 ３．５ｋＰａ 反発弾性率 ４７％
【００１２】例４ （比較） ポリオール１ １００重量部 ポリオール２ −− 活性化剤Ａ１（エア・プロダクツ社） ０．１重量部 安定剤ＯＳ ２２ １．３重量部 ジエチルヘキサン酸錫 ０．１重量部 水 ５．０重量部 塩化メチレン ６．０重量部 イソシアネート１ ６０．５重量部機械的性質 ： 密度 １７．０ｋｇ／ｍ3 引張り強さ ９０ｋＰａ 破断点伸び率 ９５％ 圧縮強度 ２．４ｋＰａ 反発弾性率 ４０％ 例４においては本発明による実施例１におけるよりもず
っと低い硬度が得られたが、例４においてはイソシアネ
ートの量がずっと大である。しかしながら、匹敵する密
度は塩化メチレンの使用に関連する。実施例１における
ように、イソシアネートの組合せ物の使用はスラブに不
安定をもたらす。
っと低い硬度が得られたが、例４においてはイソシアネ
ートの量がずっと大である。しかしながら、匹敵する密
度は塩化メチレンの使用に関連する。実施例１における
ように、イソシアネートの組合せ物の使用はスラブに不
安定をもたらす。
【００１３】例５（比較） ポリオール１ １００重量部 ポリオール２ −− 活性化剤Ａ１ ０．１重量部 安定剤ＯＳ ２２ １．３重量部 ジエチルヘキサン酸錫 ０．１３重量部 水 ４．７重量部 液体ＣＯ2 ３．０重量部 イソシアネート１ ５６．７重量部機械的性質 ： 密度 １７．０ｋｇ／ｍ3 引張り強さ １１０ｋＰａ 破断点伸び率 ９５％ 圧縮強度 １．９ｋＰａ 反発弾性率 ４２％ 例５で使用しうるイソシアネートの最大量（塩化メチレ
ンなし、すなわちコアの変色損傷を生ぜしめず）は、実
質的に高い圧縮強度と良好な弾性とを有する実施例１に
おける発泡材をもたらす。実施例１におけるように、イ
ソシアネートの組合せ物を用いると発泡材に不安定性が
生ずる。
ンなし、すなわちコアの変色損傷を生ぜしめず）は、実
質的に高い圧縮強度と良好な弾性とを有する実施例１に
おける発泡材をもたらす。実施例１におけるように、イ
ソシアネートの組合せ物を用いると発泡材に不安定性が
生ずる。
【００１４】以上、本発明を例示の目的で詳細に説明し
たが、この詳細は単に例示の目的に過ぎず、本発明の思
想および範囲を逸脱することなく多くの改変をなしうる
ことが当業者には了解されよう。
たが、この詳細は単に例示の目的に過ぎず、本発明の思
想および範囲を逸脱することなく多くの改変をなしうる
ことが当業者には了解されよう。
【００１５】以下、本発明の実施態様を要約すれば次の
通りである： １． （Ａ） ポリイソシアネートを、 （Ｂ１） ２，０００〜１０，０００の分子量を有し、
２〜４の官能価を有し、前記ポリイソシアネートと反応
しうる少なくとも２個の水素原子を有する少なくとも１
種のポリオール； （Ｂ２） ４００〜３，０００の分子量を有し、４〜８
の官能価を有し、イソシアネートと反応しうる少なくと
も４個の水素原子を有する少なくとも１種のポリオー
ル； （Ｃ） 水および必要に応じ有機発泡剤； （Ｄ） 安定剤； （Ｅ） 活性化剤； （Ｆ） 添加剤および助剤； （Ｇ） 必要に応じ３２〜３９９の分子量を有する低分
子量の架橋剤；および （Ｈ） 追加発泡剤として使用されると共にベルトコン
ベヤに対する放出点の上流に微細メッシュの目皿を内蔵
する減圧室にて減圧される液体ＣＯ2 と反応させることを特徴とする弾性かつ可撓性のスラブ
材フォームの製造方法。
通りである： １． （Ａ） ポリイソシアネートを、 （Ｂ１） ２，０００〜１０，０００の分子量を有し、
２〜４の官能価を有し、前記ポリイソシアネートと反応
しうる少なくとも２個の水素原子を有する少なくとも１
種のポリオール； （Ｂ２） ４００〜３，０００の分子量を有し、４〜８
の官能価を有し、イソシアネートと反応しうる少なくと
も４個の水素原子を有する少なくとも１種のポリオー
ル； （Ｃ） 水および必要に応じ有機発泡剤； （Ｄ） 安定剤； （Ｅ） 活性化剤； （Ｆ） 添加剤および助剤； （Ｇ） 必要に応じ３２〜３９９の分子量を有する低分
子量の架橋剤；および （Ｈ） 追加発泡剤として使用されると共にベルトコン
ベヤに対する放出点の上流に微細メッシュの目皿を内蔵
する減圧室にて減圧される液体ＣＯ2 と反応させることを特徴とする弾性かつ可撓性のスラブ
材フォームの製造方法。
【００１６】２． 成分（Ｂ１）が３．０〜４．０の官
能価と３，０００〜５，０００の分子量とを有すると共
に主として第２ＯＨ基を有し、成分（Ｂ２）が４〜６の
官能価と５００〜３，０００の分子量を有すると共に主
として第１ＯＨ基を有することを特徴とする上記第１項
に記載の方法。 ３． 成分（Ｂ２）のためのスターターをマニトール、
ソルビトール、蔗糖および乳糖よりなる群から選択する
上記第１項に記載の方法。 ４． 成分（Ｂ２）が１０〜３０％の末端酸化エチレン
を含有する上記第１項に記載の方法。 ５． 成分（Ｂ２）が１５〜２５重量％の末端酸化エチ
レンを含む上記第４項に記載の方法。 ６． 成分（Ｂ１）および（Ｂ２）の１００重量部に対
し成分（Ｂ１）を９７．５〜７０重量部の量にて存在さ
せると共に、成分（Ｂ２）を２．５〜３０重量部の量に
て存在させる上記第１項に記載の方法。 ７． 成分（Ｂ１）および（Ｂ２）の１００重量部に対
し成分（Ｂ１）を９７．５〜８０重量部の比にて存在さ
せると共に成分（Ｂ２）を２．５〜２０重量部の量にて
存在させる上記第６項に記載の方法。 ８． 液体二酸化炭素を成分（Ａ）〜（Ｈ）を含む流れ
にて、多孔板を内蔵する減圧室にて減圧する上記第１項
に記載の方法。 ９． 成分（Ａ）〜（Ｈ）を含む流れにおける圧力を減
少させるための減圧室が０．０２５〜０．３ｍｍのメッ
シュ寸法を有する少なくとも１枚の多孔板よりなり、ド
リル穴の断面積の合計が前記多孔板の１０〜４０％を占
める上記第８項に記載の方法。 １０． メッシュ寸法が０．０５〜０．２ｍｍである上
記第９項に記載の方法。 １１． メッシュ寸法が０．０５〜１．５ｍｍである上
記第９項に記載の方法。 １２． ドリル穴の断面積の合計が多孔板の２０〜３０
％を占める上記第９項に記載の方法。
能価と３，０００〜５，０００の分子量とを有すると共
に主として第２ＯＨ基を有し、成分（Ｂ２）が４〜６の
官能価と５００〜３，０００の分子量を有すると共に主
として第１ＯＨ基を有することを特徴とする上記第１項
に記載の方法。 ３． 成分（Ｂ２）のためのスターターをマニトール、
ソルビトール、蔗糖および乳糖よりなる群から選択する
上記第１項に記載の方法。 ４． 成分（Ｂ２）が１０〜３０％の末端酸化エチレン
を含有する上記第１項に記載の方法。 ５． 成分（Ｂ２）が１５〜２５重量％の末端酸化エチ
レンを含む上記第４項に記載の方法。 ６． 成分（Ｂ１）および（Ｂ２）の１００重量部に対
し成分（Ｂ１）を９７．５〜７０重量部の量にて存在さ
せると共に、成分（Ｂ２）を２．５〜３０重量部の量に
て存在させる上記第１項に記載の方法。 ７． 成分（Ｂ１）および（Ｂ２）の１００重量部に対
し成分（Ｂ１）を９７．５〜８０重量部の比にて存在さ
せると共に成分（Ｂ２）を２．５〜２０重量部の量にて
存在させる上記第６項に記載の方法。 ８． 液体二酸化炭素を成分（Ａ）〜（Ｈ）を含む流れ
にて、多孔板を内蔵する減圧室にて減圧する上記第１項
に記載の方法。 ９． 成分（Ａ）〜（Ｈ）を含む流れにおける圧力を減
少させるための減圧室が０．０２５〜０．３ｍｍのメッ
シュ寸法を有する少なくとも１枚の多孔板よりなり、ド
リル穴の断面積の合計が前記多孔板の１０〜４０％を占
める上記第８項に記載の方法。 １０． メッシュ寸法が０．０５〜０．２ｍｍである上
記第９項に記載の方法。 １１． メッシュ寸法が０．０５〜１．５ｍｍである上
記第９項に記載の方法。 １２． ドリル穴の断面積の合計が多孔板の２０〜３０
％を占める上記第９項に記載の方法。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｇ 101:00） (72)発明者 ローベルト・アイベン ドイツ連邦共和国デイー51061 ケルン、 ヴオルフスカウル 12
Claims (1)
- 【請求項１】 （Ａ） ポリイソシアネートを、 （Ｂ１） ２，０００〜１０，０００の分子量を有し、
２〜４の官能価を有し、前記ポリイソシアネートと反応
しうる少なくとも２個の水素原子を有する少なくとも１
種のポリオール； （Ｂ２） ４００〜３，０００の分子量を有し、４〜８
の官能価を有し、イソシアネートと反応しうる少なくと
も４個の水素原子を有する少なくとも１種のポリオー
ル； （Ｃ） 水および必要に応じ有機発泡剤； （Ｄ） 安定剤； （Ｅ） 活性化剤； （Ｆ） 添加剤および助剤； （Ｇ） 必要に応じ３２〜３９９の分子量を有する低分
子量の架橋剤；および （Ｈ） 追加発泡剤として使用されると共にベルトコン
ベヤに対する放出点の上流に微細メッシュの目皿を内蔵
する減圧室にて減圧される液体ＣＯ2 と反応させることを特徴とする弾性かつ可撓性のスラブ
材フォームの製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
| DE19621305.3 | 1996-05-28 | ||
| DE19621305A DE19621305A1 (de) | 1996-05-28 | 1996-05-28 | Verfahren zur Herstellung von elastischen Polyurethanblockschaumstoffen |
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| SI (1) | SI0810256T1 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| DE69906478T2 (de) | 1998-01-09 | 2003-12-24 | Beamech Group Ltd., Manchester | Verfahren zum herstellen von polyurethanschaum |
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-
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- 1997-05-20 US US08/859,656 patent/US6100309A/en not_active Expired - Fee Related
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- 1997-05-28 HU HU9700963A patent/HU217097B/hu not_active IP Right Cessation
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