PL187812B1 - Urządzenie nanoszące na powierzchnię warstwę materiału - Google Patents

Abstract

1. Urzadzenie nanoszace na powierzchnie warstwe materialu, na przyklad materialu kory- gujacego, dostarczanego na tasmowym nosni- ku, zaopatrzone w obudowe, zawierajaca obra- cajaca sie szpulke transportujaca nosnik z ma- terialem do naniesienia, obracajaca sie podno- szaca szpulke do podnoszenia nosnika po na- niesieniu materialu, nanoszacego czlonu, w y- stajacego z obudowy poprzez pierwszy otwór, przykladanego do powierzchni, wzdluz którego poprowadzony jest nosnik z materialem, oraz czesc oslaniajaca nanoszacego czlonu, która jest przesuwana pomiedzy pierwsza pozycja, w której zostawia nanoszacy czlon wolny, a druga pozycja, w której oslania czlon nanoszacy., znamienne tym , ze czlon kierujacy (21) pola- czony jest z oslaniajaca czescia (8) 1 wystaje z drugiego otworu (20) umieszczonego w scia- nie obudowy F I G . 1 PL PL PL

Description

Wynalazek dotyczy urządzenia nanoszącego na powierzchnię warstwy materiału, na przykład materiału korygującego, dostarczanego na taśmowym nośniku.

Znane są urządzenia nanoszące na powierzchnię warstwę materiału zaopatrzone w obudowę, zawierającą obracającą się szpulkę transportującą nośnik z materiałem do naniesienia, obracającą się podnoszącą szpulkę, służącą do podnoszenia nośnika po naniesieniu materiału, nanoszącego członu, wystającego z obudowy poprzez pierwszy otwór, przykładanego do powierzchni, wzdłuż którego poprowadzony jest nośnik z materiałem, oraz część osłaniającą nanoszącego członu, omawianą osłaniającą część można przesuwać pomiędzy pierwszą pozycją, w której zostawia nanoszący człon wolny, a drugą pozycją, w której osłania człon nanoszący. Takie urządzenie, do którego jest odniesienie jako do wałka korygującego, jest znane z opisu patentowego DE 196 11 440. Z takim wałkiem korygującym, pasek samo-przylegającego materiału robiącego korektę może być nakładany na powierzchnię, na przykład aby ukryć relatywnie duze błędy w pisowni. W takim wypadku możliwym jest normalne pisanie na materiale korygującym. W znanym wałku korygującym materiał jest umiejscawiany na taśmowym nośniku, który jest nawijany na transportującą szpulkę i poprowadzony wzdłuz nanoszącego członu, lub przez „stopkę” na podnoszącą szpulkę. Zarówno podnosząca szpulka oraz transportująca szpulka obie są ulokowane z możliwością obracania się w obudowie albo oprawie, do której przymocowana jest także stopka, są także połączone częściami sprzęgającymi, tak ze rotacja jednej szpulki skutkuje odpowiednią rotacją drugiej szpulki. W celu zniwelowania różnicy w prędkościach obracania się szpulek, powstałej w wyniku różnicy w wielkości szpulek, części sprzęgające zazwyczaj zawierają sprzęgło przesuwne. W celu użycia wałka korekcyjnego wystarczy nacisnąć jego dolną część na powierzchnię i następnie poruszyć wzdłuz tego miejsca, gdzie w wyniku tarcia rozwijany będzie z transportującej

187 812 szpulki taśmowy nośnik z materiałem wykonującym korekty. Transportująca szpulka obraca się, jednocześnie obraca się szpulka podnosząca i tamże nośnik zostaje nawinięty. Ponieważ słabsze jest przyleganie pomiędzy materiałem korygującym i nośnikiem, niż pomiędzy materiałem korygującym i powierzchnią, materiał korygujący pozostaje z tyłu na powierzchni.

W konwencjonalnych wałkach korygujących stopka zawsze wystaje na zewnątrz obudowy. Konsekwencją tego faktu jest zagrożenie, że gdy wałek korygujący nie jest w użyciu, możliwe jest, ze materiał korygujący przylgnie, na przykład do ubrania użytkownika, wbrew jego woli. W celu zapobieżenia takiemu zagrozeniu zaproponowano już, aby umiejscowić nakładkę na stopkę, którą będzie można usunąć przed użyciem. Podczas praktyki uznano, że taka nakładka nie działa właściwie, gdyż często się gubi.

Wyżej powołany opis patentowy DE 196 11 440 ujawnia już wałek korygujący posiadający osłaniającą część, która umiejscowiona jest w obudowie i daje się przesuwać. Podczas użycia połączona z obudową część osłaniająca zapobiega jej zgubieniu, tak więc dobra ochrona stopki jest zapewniona w każdym wypadku gdy wałek korygujący nie jest w użyciu. Ta wcześniej opatentowana część osłaniająca, która otacza stopkę, posiada kształt walca i nieużywana częściowo wystaje poza obudowę poprzez ten sam otwór co stopka. W celu przesunięcia osłaniającej części z pozycji spoczynku do pozycji operacyjnej, użytkownik zmuszony jest do uchwycenia i wyciągnięcia końcówki osłaniającej części. Ta czynność wymaga niewygodnego ruchu, który nie może być wykonywany jedną ręką.

Wynalazek charakteryzuje się tym, że połączony z częścią osłaniającą człon kierujący wystaje z drugiego otworu, umieszczonego w ścianie obudowy. Człon kierujący w taki sposób ma dostęp poprzez ścianę obudowy, częścią osłaniającą łatwo jest kierować tą samą ręką, którą trzyma się wałek korygujący, co umożliwia osiągnięcie korzystnego z ergonomicznego punktu widzenia wzoru wałka.

Korzystnym jest, że część osłaniająca zawiera suwak.

Korzystnie, człon kierujący wystaje z obudowy poprzez szczelinę rozszerzającą się w kierunku przesuwania suwaka, gdzie stworzono dodatkowy przewodnik dla suwaka, którego ruch może zostać pokierowany przez krawędzie szczeliny.

Gdy człon kierujący jest przymocowany od zewnątrz obudowy do części osłaniającej, rozmiar tego nie musi być ograniczony do szerokości szczeliny, skutkiem tego umożliwia się ergonomiczną optymalność członu kierującego.

W pozycji osłaniającej, suwak określa podtrzymującą powierzchnię razem z częścią obudowy. Dzięki temu urządzenie może być łatwo przechowywane, gdy nie jest w użyciu. Gdy część osłaniająca jest przynajmniej częściowo elastyczna, może być ona w prosty sposób poprowadzona wzdłuż wewnętrznej strony ściany obudowy, w ten sposób uzyskuje się duży poziom swobody we wzorze i umieszczaniu suwaka. Suwak może w tym wypadku być tak uformowany, aby w czasie osłaniania choć częściowo otaczał nanoszący człon, w ten sposób osiągając optymalną ochronę nanoszącego członu.

Wynalazek dotyczy urządzenia, ulepszonego z ergonomicznego punktu widzenia i w ten sposób jest łatwiejsze w obsłudze.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania przedstawionych na rysunkach, na których fig. 1 przedstawia schematyczny widok z boku pierwszego rodzaju wykonania wałka korygującego, zgodnie z wynalazkiem, w jego pozycji użytkowej, fig. 2 przedstawia wałek korygującego z fig. 1 w jego pozycji spoczynku z rozszerzoną osłaniającą szczeliną, fig. 3 oraz 4 przedstawiają widoki obudowy wałka z perspektywy, oglądane z różnych kierunków, z umiejscowioną osłaniającą szczeliną, fig. 5, 6 oraz 7 przedstawiają, widziany z perspektywy, osłaniający suwak oglądany z różnych kierunków, fig. 8 przedstawia widziany z perspektywy drugi rodzaj wykonania wałka korekcyjnego, zgodnie z wynalazkiem, z częściowo rozwiniętym osłaniającym suwakiem, fig. 9 przedstawia widok z perspektywy na połowę obudowy drugiego wałka korekcyjnego, fig. 10 przedstawia widok z perspektywy na dwie części osłaniającego suwaka z wałka przedstawionego na fig. 8 i 9, fig. 11 A, 11B oraz 11C przedstawiają schematy przekroi poprzecznych trzeciego rodzaju wykonania wałka korekcyjnego zgodnie z wynalazkiem oraz fig. 12 przedstawiający widok z perspektywy na osłaniający suwak wałka przedstawionego na fig. 11.

187 812

Wałek korygujący 1 zawiera obudowę 2 z umiejscowionymi w środku szpulką transportującą 3 i podnoszącą 4. Obudowa posiada otwór 5 i stopkę 6 ułożone w sąsiedztwie. Materiał korygujący jest umieszczony na taśmowym nośniku 7, który jest poprowadzony od szpulki transportującej 3 wzdłuż stopki 6 do szpulki podnoszącej Dalej w obudowie 2 zawarty jest osłaniający suwak 8, który może być przesuwany pomiędzy pozycją „spoczynku” (fig. 1), w której stopka 6 jest pozostawiona wolno i materiał korygujący może zostać przeniesiony na powierzchnię 9, a pozycją osłaniającą (fig. 2), w której materiał korygujący jest chroniony na wysokości stopki 6.

W pokazywanym przykładzie wykonania, szpulka transportująca 3, szpulka podnosząca 4 i stopka 6 są umiejscowione w wymienialnej kasetce, która może być wkładana do obudowy 2. Obudowa 2 jest w tym celu podzielona na dwie części, które to części 10, 11 są wzajemnie połączone za pomocą zawiasu 12 (fig. 3, 4) i mogą być złączone i zamknięte przez wspólnie działające człon zatrzasku 13 i krawędź zatrzasku 14. Dalej w obudowie 2 umiejscowiono obracające się trzony 15, 16, na których umieszcza się kasetkę ze szpulkami 3, 4. Te obracające się trzony zatrzaśnięte lub zaciśnięte na nieruchomych pieńkach 23, 24 są wzajemnie połączone za pomocą kół zębatych 17, 18. Następnie w znany sposób zaaranżowane jest sprzężenie poślizgowe (nie przedstawione) pomiędzy szpulkami 3, 4, tak aby zniwelować różnicę w prędkości rotacji podczas gdy szpulka transportująca 3 opróżnia się a szpulka podnosząca 4 napełnia się.

Suwak osłaniający 8 jest poprowadzony w obudowie 2 za pomocą kilku przewodników 19 i jest dostępny z zewnątrz obudowy 2 poprzez szczelinę 20. Do działania suwak osłaniający 8 zaopatrzony jest w człon kierujący w postaci wystającego ze środka obudowy 2 przez szczelinę 20 guzika 21, integralnie połączonego z suwakiem 8. W przedstawionym przykładzie wykonania suwak 8 jest ukształtowany w taki sposób, że razem z dolną ścianą 41 obudowy 2, kształtuje powierzchnię 22, na której wałek korygujący 1 może stać, gdy nie jest w użyciu.

Osłaniający suwak 8 jest tu w elastycznej formie przez część swojej długości tak, że może być poprowadzony wzdłuż wygiętej dolnej ściany obudowy 2. Człon kierujący może być umiejscowiony w części obudowy gdzie jest wciąż relatywnie dużo miejsca, w sąsiedztwie szpulki 4. Suwak 8 jest zaopatrzony na swojej dolnej stronie w relatywnie nisko i centralnie umieszczonym wzmacniającym żeberkiem 25 (fig. 6), który wystaje z części suwaka, która może być rozwinięta, a na wierzchniej stronie w trzy małe żeberka 26, leżące blisko przy wolnym końcu (fig. 5, 7).

W innym przykładzie wykonania wałka korygującego 1, osłaniający suwak 8 jest umiejscowiony jedynie wzdłuż dolnej ściany 41 obudowy (fig. 8, 9) i w ten sposób jest znacznie krótszy od suwaka poprzednio opisanego przykładu wykonania. Suwakowi 8 można także nadać mniej giętką formę gdyż nie musi być elastyczny. Ponieważ jest relatywnie mało miejsca na pozycji w obudowie 2 wybranej w tym przykładzie wykonania, szczelina 20 praktycznie zbiega się tu z krawędzią pomiędzy boczną i dolną ścianą 41 obudowy 2. Wgłębienie 27 jest tu umiejscowiony w bocznej ścianie na wysokości szczeliny.

Osłaniający suwak 8 jest zaopatrzony w tym przykładzie wykonania w oddzielny człon kierujący 21, który jest przymocowany z zewnątrz do suwaka po tym jak został on zamontowany w obudowie 2. Suwak 8 jest zaopatrzony w tym celu w wystający człon mocujący 29 (fig. 10), tu w formie dwóch połączonych rurek, który może być wciśnięty w otwór 30 kierującego członu 21. Mocujący człon ma w tym celu peryferyjne wyżłobienie 31, które współdziała z korespondencyjnie peryferyjnie uformowaną krawędzią w otworze 30. Suwak 8 przyjmuje pogrubioną formę na wysokości rurek 29, posiada więc krawędź w formie progu 32, która jednocześnie funkcjonuje zapobiegając ewentualnej zmianie miejsca suwaka 8.

Ponieważ człon kierujący 21 umieszczony jest na zewnątrz, nie potrzebuje być w kształcie umożliwiającym przejście przez szczelinę 20, w związku z tym jego kształt i rozmiar mogą być formowane w dowolny sposób. Można więc członowi kierującemu nadać kształt sprzyjający łatwej obsłudze i zapewniający jego wytrzymałość. W tym przykładzie wykonania członowi kierującemu 21 nadano kształt kolistego segmentu częściowo zawartego

187 812 we wgłębieniu 27, a częściowo wystającego z obudowy 2 poza boczną ścianę, wzdłuz której jest on prowadzony.

W trzecim przykładzie wykonania wałka korygującego według wynalazku (fig. 11), suwak osłaniający 8 umieszczony został po górnej stronie obudowy 2. W tym wypadku suwak 8 zawiera pasek 33 z elastycznego tworzywa, na którym ponownie umieszczono człon kierujący 21 (fig. 12). Krawędź nośna 37 paska 33 połączona jest z łącznikami naprężającymi 35, poprzez zagięte części paska. Przestrzeń 36 pomiędzy łącznikami naprężającymi 35 pozostawiono wolną, aby otrzymywała człon nanoszący 6. Zagięty suwak 8 umieszczono w wolnej przestrzeni 38 pomiędzy przewodnikiem 19 a górną ścianą obudowy 2. Na końcach łączników naprężających 35 umieszczono hamulec, tu w formie pogrubionej partii 34, którego rozmiar jest taki, że nie przechodzi pomiędzy skrajną krawędzią 39 górnej ściany obudowy, skrajną krawędzią 40 przewodnika 19.

Gdy człon kierujący zostaje w tym momencie popchnięty z pozycji nie osłaniającej (fig. 11 A), suwak 8 zostaje najpierw przeniesiony na zewnątrz w zagiętej formie (fig. 1 IB). Tym niemniej, tak szybko jak pogrubiona partia 34 osiągnie skrajne krawędzie 39, 40 obudowy i przewodnika, zostanie zatrzymana, w tym momencie naprężające łączniki nie mogą być już dalej wypchnięte na zewnątrz. W wyniku nieprzerwanego ruchu członu kierującego 2ł naprężające łączniki 35, a wraz z nimi krawędź nośna 37 suwaka 8, wykonają okrążający ruch na około krawędzi 40 przewodnika 19, gdzie pasek 33 osiągnie wypukłą pozycję i prawie całkowicie osłoni człon nanoszący 6, który w miejscu tym wystaje w przestrzeń 36.

W przeciwieństwie do powyżej opisanych przykładów wykonania, szpulki transportująca 3 i podnosząca 4 są inaczej umieszczane w przykładzie wykonania, nie w kasecie tylko w samej obudowie 2.

Mimo że wynalazek wyjaśniony został powyżej w odwołaniu do wałka korygującego, oczywiście nie jest on do niego tylko ograniczony. Zamiast materiału robiącego korektę, inne materiały, jak na przykład fluorescencyjny materiał do zaznaczania lub klej, mogą także zostać umieszczone na taśmowym nośniku. Co więcej, człon kierujący nie musi koniecznie dotyczyć ruchu posuwistego, ale może zostać także ukształtowany jako obrotowa gałka sterowana kołem zębatym, które zazębiało by się z kółkiem połączonym z suwakiem. Inne ukazane i opisane znamiona wynalazku także mogą być różnicowane na wiele sposobów nie wychodząc poza zakres wynalazku. Zakres wynalazku jest w związku z tym wyłącznie określony poprzez dołączone zastrzezenia patentowe.

Claims (7)

1. Urządzenie nanoszące na powierzchnię warstwę materiału, na przykład materiału korygującego, dostarczanego na taśmowym nośniku, zaopatrzone w obudowę, zawierającą obracającą się szpulkę transportującą nośnik z materiałem do naniesienia, obracającą się podnoszącą szpulkę do podnoszenia nośnika po naniesieniu materiału, nanoszącego członu, wystającego z obudowy poprzez pierwszy otwór, przykładanego do powierzchni, wzdłuż którego poprowadzony jest nośnik z materiałem, oraz część osłaniającą nanoszącego członu, która jest przesuwana pomiędzy pierwszą pozycją, w której zostawia nanoszący człon wolny, a drugą pozycją, w której osłania człon nanoszący, znamienne tym, że człon kierujący (21) połączony jest z osłaniająca częścią (8) i wystaje z drugiego otworu (20) umieszczonego w ścianie obudowy (2).

2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że część osłaniająca (8) zawiera suwak.

3. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, ze człon kierujący (21) wystaje ze ściany obudowy (2) poprzez szczelinę (20) rozszerzającą się w kierunku przesuwania suwaka (8).

4. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, albo 3, znamienne tym, że człon kierujący (21) jest przymocowany z zewnątrz obudowy (2) do części osłaniającej (8).

5. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, ze suwak osłaniający (8) w swojej osłaniającej pozycji określa podtrzymującą powierzchnię (22) razem z częścią (41) obudowy (2).

6. Urządzenie według zastrz. 5, znamienne tym, że suwak osłaniający (8) jest przynajmniej częściowo elastyczny.

7. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że suwak osłaniający (8) w swojej osłaniającej pozycji przynajmniej częściowo osłania człon nanoszący (6).