PL186137B1 - Kształtka użytkowa powlekana lakierem poślizgowym, sposób wytwarzania kształtek użytkowych powlekanych lakierem poślizgowym i instalacja do wytwarzania kształtek użytkowych powlekanych lakierem poślizgowym - Google Patents

Abstract

1 . Ksztaltka uzytkowa powlekana lakierem poslizgo- w ym , zwlaszcza ksztaltka okienna dla przemyslu budow- lanego z obsada profilowana i korpusu uszczelniajacego, której powierzchnia jest zaopatrzona w powloke ulatwia- jaca montaz, znam ienna tym , ze powloka (6) jest w yko- nana z naniesionego lakieru poslizgow ego (7) na nie wul- kanizowany korpus profilowany (2) utwardzony w kapieli solnej w temperaturze 170 - 330°C. 7. Sposób wytwarzania ksztaltek uzytkow ych pow le- kanych lakierem poslizgowym , zwlaszcza ksztaltek usz- czelniajacych dla przemyslu budowlanego, które wytlacza sie i nastepnie w ulkanizuje w kapieli solnej w tempera- turze 170 - 330°C i na które nadrukowuje sie niezbedne dane oraz naklada osuszana nastepnie pow loke sprzyjajaca m ontazowi, znam ienny tym , ze wytwarza sie ksztaltki z materialu nie odrzucajacego lakieru i po wyjsciu z w y- tlaczarki a przed w prow adzeniem do roztopionej soli pow leka sie ksztaltki lakierem poslizgowym nanoszonym na nie wulkanizowana powierzchnie. 19. Instalacja do wytwarzania ksztaltek uzytkowych powlekanych lakierem poslizgowym , zwlaszcza ksztaltek okiennych dla przemyslu budowlanego i z wytlaczarka, kapiela solna oraz stanowiskiem powlekania i stanowi- skiem drukowania, znam ienna tym , ze stanowisko po- wlekania (15) jest umieszczone miedzy wytlaczarka (12) i kapiela solna (16) 1 w odstepie od wanny solnej (20). Fig.1 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest kształtka użytkowa powlekana lakierem poślizgowym, sposób wytwarzania kształtek użytkowych powlekanych lakierem poślizgowym i instalacja do wytwarzania kształtek użytkowych powlekanych lakierem poślizgowym.

Kształtki wykonane z kauczuku, tworzyw sztucznych lub odpowiednich mieszanek są niezbędne w różnych dziedzinach techniki, między innymi w przemyśle budowlanym do okien, gdzie wykorzystuje się je zarówno do montażu szyb we właściwym kształtowniku jak i do obwodowego uszczelnienia ruchomego skrzydła okiennego względem ramy profilowanej. Kształtki wytłacza się i następnie wulkanizuje w roztopionej soli, po czym poddaje się dalszej obróbce, w szczególności nadrukowi i powlekaniu sprzyjającemu montażowi i ułatwiającemu dalsze przetwarzanie. Do powlekania takich kształtek wykorzystuje się dotychczas emulsje silikonowe, które mają nadawać większą podatność właściwemu kształtownikowi okiennemu i ułatwiać manipulowanie nim. Jednak wadą takich powłok z emulsji silikonowych jest ich ograniczona stabilność podczas magazynowania oraz praktycznie brak możliwości zmian w procesie produkcji, co uniemożliwia właściwie uwzględnianie życzeń klientów lub pociąga za sobą konieczność wydatkowania wysokich kosztów. Poza tym stosowanie emulsji silikonowej powoduje zanieczyszczenie urządzeń produkcyjnych oraz brudzenie się osób manipulujących kształtkami powleczonymi silikonem. Zabrudzenia te sprawiają kłopot nie tylko pracownikom produkcyjnym, ale także rzemieślnikom wykorzystującym później te kształtki, ponieważ emulsja silikonowa smaruje wszystko. Nawet gospodyni domowa podczas mycia okien narażona jest jeszcze przez wiele miesięcy na zabrudzenie resztkami emulsji silikonowej.

Istniało zatem zapotrzebowanie stworzenia odpowiedniej kształtki użytkowej z materiału elastycznego, sposobu oraz instalacji do efektywnego wytwarzania takich kształtek, w szczególności kształtek okiennych z powłoką która umożliwia łatwą i czystą obróbkę i zapewnia długą stabilność podczas magazynowania.

Istota wynalazku polega na tym, że kształtka użytkowa, zwłaszcza kształtka okienna dla przemysłu budowlanego z obsadą profilowaną i korpusu uszczelniającego, której powierzchnia jest zaopatrzona w powłokę ułatwiającą montaż, charakteryzuje się tym, że powłoka jest wykonana z naniesionego lakieru poślizgowego na nie wulkanizowany korpus profilowany utwardzony w kąpieli solnej w temperaturze 170 - 330°C.

Korzystnie powłoka stanowi warstwę o grubości 2-5 pm, korzystnie 3-4 pm i korzystnie jest ona kolorowa.

Ponadto powłoka może być naniesiona strefowo na zadane elementy geometryczne kształtki.

Korzystnie tworzący powłokę lakier poślizgowy nie zawiera rozpuszczalnika.

Sposób wytwarzania kształtek według wynalazku charakteryzuje się tym, że wytwarza się kształtki z materiału nie odrzucającego lakieru i po wyjściu z wytłaczarki a przed wprowadzeniem

186 137 do roztopionej soli powleka się kształtki lakierem poślizgowym nanoszonym na nie wulkanizowaną powierzchnię.

Korzystnie drodze między powlekaniem i kąpielą solną nadaje się długość umożliwiającą ulotnienie się składników lotnych.

W preferowanej postaci wynalazku stosuje się drogę o długości 0,25 - 3 m, korzystnie 1 m.

Zgodnie z korzystnym przykładem realizacji wynalazku lakier poślizgowy rozpyla się, smaruje się lub rozciera się co najmniej na określonych częściach powierzchni kształtki.

Ponadto korzystnie kształtkę przeciąga się przez kąpiel lakieru poślizgowego lub zanurza się w tej kąpieli.

Po powlekaniu i przed wprowadzeniem do kąpieli solnej i/lub po wyprowadzeniu z tej kąpieli poddaje się kształtkę obróbce gorącym powietrzem, promieniami podczerwonymi lub z zastosowaniem techniki UHF.

Kształtkę zadrukowuje się przed powlekaniem, korzystnie za pomocą drukarki strumieniowej.

W preferowanej postaci wynalazku jako lakier poślizgowy stosuje się układy oparte na wodzie.

Nanoszoną powłokę, a więc lakier poślizgowy można wzbogacać cząstkami farby.

Korzystnie poszczególne strefy powierzchni powleka się lakierem poślizgowym o różnym zabarwieniu.

Jakkolwiek z przemysłu samochodowego są znane tego rodzaju powłoki wykonane z lakieru poślizgowego, przy czym tam kształtki najpierw wytłacza się i wulkanizuje i dopiero potem poddaje się dalszej obróbce, to znaczy powleka się warstwą lakieru poślizgowego zamiast emulsją silikonową. Lakier poślizgowy trzeba następnie utwardzać w odpowiednich urządzeniach, co wymaga dodatkowych inwestycji oraz wiele miejsca i czasu, ponieważ utwardzanie lakieru musi być wykonane starannie na całej powierzchni kształtki. Natomiast w metodzie według wynalazku nanosi się lakier poślizgowy na kształtkę jeszcze nie wulkanizowaną, po czym wprowadza się ją do roztopionej soli, gdzie następuje nadspodziewanie pełne utwardzenie lakieru, przy czym roztopiona sól nie szkodzi powłoce lakierowej. Tak więc po wyjściu z kąpieli solnej otrzymuje się kształtkę, która nie stwarza potem problemów w dalszym stosowaniu. Tak wytworzona kształtka ma liczne zalety. Po pierwsze ma ona suchą powierzchnię i niski współczynnik tarcia. Odznacza się lepszą stabilnością podczas magazynowania i można nią łatwo manipulować nie narażając się na zabrudzenie, przy czym efekt poślizgowy jest trwały, ponieważ w przeciwieństwie do emulsji silikonowej lakier poślizgowy pozostaje bez zmian na powierzchni kształtki. Następuje zazębienie powierzchni kształtki z lakierem poślizgowym, co nadaje mu dużą trwałość.

Dzięki takiemu utrwaleniu lakieru na powierzchni kształtki nie jest już potrzebne uciążliwe i pracochłonne czyszczenie okna po jego wyprodukowaniu ani podczas dalszej eksploatacji.

Korzystne jest także to, że roboty lakiernicze nie są utrudnione przez lakier poślizgowy nanoszony na kształtkę. Udostępniono więc do wykorzystania sposób, który nadaje znaczne zalety wytwarzanej kształtce, a ponadto przynosi korzyści w samym procesie wytwarzania, ponieważ można zrezygnować ze specjalnego utwardzania lakieru poślizgowego, gdyż proces ten dokonuje się już w kąpieli solnej. Ponadto dzięki utwardzaniu w roztopionej soli uzyskuje się równomierne utwardzenie lakieru na powierzchni kształtki nawet wówczas, gdy powierzchnia ta ma nierównomierny profil, wcięcia i podobne nieciągłości.

Dzięki temu, że drodze między powlekaniem i kąpielą solną nadaje się długość umożliwiającą ulotnienie się składników lotnych można stosować lakier poślizgowy na bazie związków poliuretanowych, silikonowych lub teflonowych, których pochodne, modyfikacje lub ich mieszanki są wytwarzane z rozpuszczalnikami. Dzięki ulatnianiu się składników lotnych przed zanurzeniem w kąpieli solnej możliwe jest optymalne utwardzenie w tej kąpieli. Okazało się przy tym, że dla zapewnienia ulatnianiu się składników lotnych wystarcza, gdy stosuje się drogę o długości 0,25 - 3 m, korzystnie 1 m.

Z tego względu, że lakier poślizgowy rozpyla się, smaruje się albo rozciera się co najmniej na określonych częściach powierzchni kształtki możliwe jest nanoszenie lakieru

186 137 różnymi technikami. Korzystnie dobrana grubość powłoki 3-4 (im zapewnia niezbędną stabilność podczas magazynowania oraz odpowiednią trwałość po zamontowaniu całej kształtki.

Technika nanoszenia umożliwia przy tym powlekanie lakierem tylko pewnych części kształtki lub też całej powierzchni.

Jeżeli ze względów technologicznych nie można zapewnić dostatecznego utwardzenia lakieru w kąpieli solnej, to według celowego ukształtowania wynalazku po powlekaniu i przed wprowadzeniem do kąpieli solnej i/lub po wyprowadzeniu z tej kąpieli poddaje się kształtkę obróbce gorącym powietrzem, promieniami podczerwonymi lub z zastosowaniem techniki UHF. Chodzi to ogólnie biorąc o wstępną lub dodatkową obróbkę kształtki, przy czym jak już wspomniano wystarczy z reguły utwardzanie w roztopionej soli, które może być przerwane, jeżeli pozwala na to proces wulkanizacji. Zaskakujące jest zresztą to, że naniesiona warstwa lakieru nie utrudnia procesu wulkanizacji, przy czym jednak istotna jest tu grubość warstwy, która jak podano wyżej powinna wynosić 3-4 μιη.

Kształtka musi być zaopatrzona w różne informacje identyfikujące. Znane jest w związku z tym drukowanie na kształtce odpowiednich wskazówek i danych, przy czym należy zwrócić uwagę, aby te cechy identyfikujące utrzymały się co najmniej do czasu montażu. Zatem duża zaletą staje się to, że kształtkę zadrukowuje się przed powlekaniem, gdyż cechy identyfikujące znajdują się pod ochronną warstwą lakieru poślizgowego i można je dobrze rozpoznać. Nie można ich pomyłkowo zetrzeć albo usunąć w inny sposób, a więc jest to korzystne dla producenta i klienta w przypadku problemów z oceną gatunku wyrobu. Kształtkę można łatwo nadrukować różnymi sposobami za pomocą drukarki strumieniowej, gdyż pozwala to wprowadzić na życzenie klienta nie tylko dane o profilu i powłoce, lecz także informacje interesujące klienta.

W przemyśle samochodowym, gdzie znane są już kształtki powleczone lakierem poślizgowym, niekorzystne okazało się stosowanie rozpuszczalnika, który może ewentualnie przeszkadzać w dalszych procesach. Unika się tego zgodnie z wynalazkiem w ten sposób, że jako lakier poślizgowy stosuje się układy oparte na wodzie. Takie bezrozpuszczalnikowe układy można łatwo przetwarzać i nie powodują zmian w samej kształtce ani przedmiotach wyposażanych później w te kształtki lub w systemach okiennych.

Dla ułatwienia montażu oraz dopasowania do danych warunków zastosowania korzystnie naniesioną powłokę, a więc lakier poślizgowy wzbogaca się cząstkami farby. Za pomocą takich kolorowych lakierów można powlekać kształtki na gotowo, co jest korzystne zarówno dla montażu jak i w późniejszym użytkowaniu. Tak więc określone części powierzchni pokrywa się lakierem o różnym zabarwieniu, przy czym nie utrudnia to późniejszego czyszczenia okien lub innych czynności. Istnieje nawet czysto teoretyczna możliwość nanoszenia później innych lakierów poślizgowych lub podobnych układów na kolorowe strefy lakieru.

Do realizacji sposobu wytwarzania kształtek służy instalacja, w skład której wchodzi wytłaczarka, kąpiel solna, stanowisko powlekania i stanowisko drukowania. Równomierne, dobre i efektywne utwardzanie naniesionego lakieru poślizgowego zapewnia się zgodnie z wynalazkiem dzięki temu, że stanowisko powlekania jest umieszczone między wytłaczarką i kąpielą solną w odstępie od wanny solnej.

Korzystnie stanowisko drukowania jest umieszczone przed stanowiskiem powlekania.

Zgodnie z wynalazkiem stanowisko drukowania ma postać sterowanej przez PC drukarki strumieniowej.

Stanowisko powlekania jest ukształtowane jako pierścień natryskowy, pędzel ciśnieniowy albo wanna do powlekania zanurzeniowego.

Korzystnie przed i/lub za kąpielą solną jest umieszczony dodatkowy układ utwardzania z zastosowaniem gorącego powietrza, IR lub UHF.

Dzięki zapewnieniu odpowiedniego odstępu od wanny solnej można stosować także lakiery zawierające rozpuszczalnik, których składniki lotne ulatniają się we właściwym czasie przed wprowadzeniem do kąpieli solnej. Nie tworzą się więc pęcherzyki i nie powstają inne problemy. Oczywiście pęcherzyki nie tworzą się wówczas, gdy stosuje się układy pozbawione rozpuszczalników, ale nawet wówczas działa korzystnie odstęp od wanny solnej, ponieważ pewne utwardzanie lakieru poślizgowego występuje już w temperaturze pokojowej. Szczególnie korzystne jest w tej

186 137 instalacji to, że można całkowicie zrezygnować z następnych, obszernych stanowisk utwardzania i że poza tym istnieje możliwość kombinowanego zestawiania stanowiska powlekania i drukowania, co objaśnia się dalej.

Dane i informacje naniesione na kształtkę na stanowisku drukowania pozostają nienaruszone także po obróbce na następnych stanowiskach i utrzymują się także na gotowej kształtce, gdy stanowisko drukowania poprzedza stanowisko powlekania, jak to proponuje się według wynalazku. Na stanowisku drukowania nanosi się nadruk na kształtkę jeszcze w stanie nie wulkanizowanym, przy czym nałożona następnie powłoka chroni i utrwala ten nadruk, ponieważ stosowane systemy lakieru poślizgowego pozwalają rozpoznawać nadrukowane informacje.

Stanowisko drukowania jest ukształtowane szczególnie prosto i efektywnie, gdy ma postać sterowanej komputerowo (PC) drukarki strumieniowej. Ponadto dużą zaletą takiego ukształtowania jest możliwość łatwego dostosowania do życzeń klienta, gdyż za pośrednictwem PC można drukować różne informacje. Tak więc praktycznie każda informacja drukowana może różnić się od poprzedniej i następnej.

Stanowisko powlekania jest ukształtowane w sposób zapewniający efektywne i równomierne powlekanie, gdy ma ono postać pierścienia natryskowego, pędzla ciśnieniowego lub wanny do powlekania zanurzeniowego. Pierścień natryskowy zapewnia powlekanie nawet przy dużej prędkości przesuwu kształtki. Ponadto można zadać i utrzymywać praktycznie każdą grubość powłoki, co pozwala wytwarzać kształtki o wysokiej jakości.

Wskazano już wcześniej na to, że lakier poślizgowy jest utwardzany w kąpieli solnej i to nadspodziewanie prosto i pewnie oraz równomiernie na całym obwodzie kształtki. Gdyby z jakiegoś powodu wystąpiły problemy lub pojawiły się szczególnie twarde zastrzeżenia co do jakości, to przed i/lub za kąpielą solną można umieścić dodatkowy układ utwardzania z zastosowaniem gorącego powietrza, IR lub UHF.

Kształtkę wytwarzaną w sposób i w opisanej instalacji produkcyjnej opisano już szczegółowo wyżej. Dlatego odnosząc się do tego opisu można dodać dla uzupełnienia i wyjaśnienia, że kształtki o różnej formie, w szczególności dla przemysłu budowlanego, są zaopatrzone w powłokę ułatwiającą montaż. Powłoką taka jest wykonana z naniesionego na nie wulkanizowany korpus profilowany lakieru poślizgowego, który może być utwardzany w kąpieli solnej w temperaturze 170 - 330°C. Chociaż tego rodzaju lakiery są w zasadzie znane, to nie stosuje się ich dotychczas w opisany sposób i do odpowiednich kształtek, ponieważ celowe nanoszenie uważano za trudne lub wręcz niemożliwe. W szczególności okazało się, że lakier poślizgowy można nanosić na już wulkanizowany korpus profilowany tylko za pomocą specjalnych metod obróbkowych, a zwłaszcza dotyczy to utwardzania. Dobre właściwości i trwałość kształtki według wynalazku wynikają w szczególności stąd, że lakier poślizgowy nanosi się na nie wulkanizowany korpus profilowany, na którym może on „mocno zazębić się”. W następnej kąpieli solnej twardnieje on bez dodatkowych nakładów systemowych i produkcyjnych i to tak dobrze, że uzyskuje się opisane już wcześniej korzystne właściwości i zalety.

Jak już wspomniano, lakier poślizgowy wiąże się przy tym korzystnie z powierzchnią kształtki tak, że mimo małej grubości warstwy uzyskuje się wysoką trwałość i ciągłość pokrycia.

Ze względów czysto wizualnych, ale też dla ułatwienia montażu, może być korzystne zabarwienie powłoki. W szczególności odpowiednio obrobione kształtki można stosować korzystnie na przykład w branży okiennej, gdy kolorowa powłoka zapewnia prawie całkowite zespolenie się z przynależną kształtką. Przy tym nanosi się powłokę strefowo na zadane fragmenty profilu, żeby zoptymalizować w ten sposób zwłaszcza montaż.

Ze względu na opisaną długość drogi między stanowiskiem powlekania i kąpielą solną albo waiiną solną eliminuje się powstawanie pęcherzyków także w przypadku lakierów związanych rozpuszczalnikiem, ale mamy z tym do czynienia zwłaszcza wtedy, gdy lakier poślizgowy tworzący powłokę nie zawiera rozpuszczalnika. Ponadto wykorzystywanie takich lakierów poślizgowych nie zagraża środowisku naturalnemu i nie wymaga specjalnego układu odsysania ani podobnych środków pomocniczych.

186 137

Wynalazek jest znamienny w szczególności tym, że użycie sposobu, instalacji i odpowiednio wytworzonej kształtki zapewnia niski współczynnik tarcia powierzchni. Powierzchnia jest zawsze sucha i w szczególności można bardzo dobrze manipulować kształtką nie obawiając się zabrudzenia. Należy podkreślić długą stabilność podczas magazynowania i trwały efekt poślizgowy, ponieważ lakier jest prawie zespolony przez długi czas z powierzchnią kształtki. Jednakowy wygląd kształtek wytłaczanych systemem dualnym lub potrójnym przy różnych mieszankach produktu wyjściowego jest korzystny zarówno z użytkowego jak i komercyjnego punktu widzenia. Możliwe są aplikacje zapewniające bezpieczeństwo procesu, a ponadto można nanosić lakier poślizgowy częściowo na zróżnicowane geometrycznie elementy kształtki, przy czym może być wykonanie przezroczyste jak też kolorowe, ale nawet przy kolorowym lakierze zostaje zachowana widoczność znajdujących się pod nim informacji drukowanych. Korzystne jest wreszcie to, że resztki silikonu lub' powłoki nie sprawiająjuż trudności przy czyszczeniu okna i czynność tę można wykonać bez problemów. Nawet pocieranie właściwej kształtki mokrą szmatką albo innym elementem czyszczącym nie powoduje uszkodzenia kształtki i nie ulega ona zawilgoceniu, ponieważ jest impregnowana lakierem poślizgowym. W przypadku malowania okna po wstawieniu lub w czasie późniejszego użytkowania nie należy obawiać się uszkodzeń lakieru, który przywiera mocno do kształtki. Korzystnie jest ponadto, że lakier poślizgowy nanoszony przez natryskiwanie albo pędzlem ciśnieniowym albo przez zanurzenie lub podobnymi środkami jest utwardzany w następnej kąpieli solnej tak równomiernie, że nie powstają pęcherzyki ani strefy nierównomiernego utwardzenia, a więc tego rodzaju powłoka zapewnia zawsze jednakowy efekt poślizgowy i ochronny. Odnośnie wymagań ze strony ochrony środowiska trzeba podkreślić, że według tego sposobu można pokrywać kształtki także bezrozpuszczalnikowymi lakierami poślizgowymi, które są korzystne, zwłaszcza z punktu widzenia techniki ochrony środowiska, a ponadto ze względu na brak rozpuszczalnika mogą być bez problemu utwardzane w kąpieli solnej.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia kształtkę w przekroju, a fig. 2 - schemat instalacji do wytwarzania takich kształtek.

W przypadku kształtki przedstawionej na fig. 1 chodzi o elastyczną kształtkę 1 do uszczelniania okien i podobnych zamknięć, której klin kotwowy albo obsada profilowana 3 mogą być wstawione w rowek kształtownika z tworzywa sztucznego. Odpowiednio wybrzuszona warga uszczelniająca 9 przylega do ramy lub do szyby tworząc uszczelnienie, przy czym stopka uszczelniająca 8 ma na końcu nosek. Te części kształtki 1 są wykonane z termoplastycznego tworzywa sztucznego. Należy je połączyć tuż po wytłaczaniu już u producenta z półfabrykatem zamknięcia lub okna. Również podczas takiego przygotowania trzeba wcisnąć odpowiednią kształtkę 1 w nie pokazany na rysunku rowek, w związku z czym musi być odpowiednio uformowana obsada profilowana 3 korpusu profilowanego 2. To formowanie i wciskanie jest znacznie ułatwione dzięki temu, że obsada profilowana 3 w tej strefie powierzchni 5 korpusu uszczelniającego 4 jest zaopatrzona w powłokę 6. Powłokę 6 stanowi lakier poślizgowy 7 naniesiony albo tylko w tej strefie, to znaczy w obrębie obsady profilowanej 3, albo na całej powierzchni, jak to zaznaczono odnośnikami 6' i 7'. Wówczas także stopka uszczelniająca 8 i warga uszczelniająca 9 są pokryte odpowiednią powłoką 6 w postaci lakieru poślizgowego 7, tak że zachowują one suchą powierzchnię 5 i w szczególności mają niski współczynnik tarcia, co jest ważne podczas dalszych manipulacji. Poza tym nie zachodzi proces wycierania kauczuku ani występuje utrata szczelności odpowiedniej uszczelki z powodu powstawania żłobków lub tym podobnych ubytków.

Oczywiście właściwa kształtka 1 lub korpus profilowany 2 mogą mieć też inne kształty, przy czym kształt profilowego korpusu 2 wynika z ukształtowania wytłaczarki 12, którą zaznaczono na fig. 2. W przypadku tej instalacji produkcyjnej 10 kauczuk lub inny produkt wyjściowy znajduje się w zasobniku 11 i jest doprowadzany stamtąd do wytłaczarki 12. Między wytłaczarką 12 i niezbędną wulkanizacją w kąpieli solnej 16 przewidziano odcinek 13 linii obróbki, który obejmuje stanowisko drukowania 14 i stanowisko powlekania 15.

186 137

W pokazanej schematycznie na fig. 2 instalacji produkcyjnej 10 kształtka 1 po opuszczenia wytłaczarki 12 i przed wejściem do wanny solnej 20 jest najpierw zaopatrywana w niezbędne cechy identyfikujące, to znaczy litery i cyfry, za pomocą drukarki strumieniowej 22 sterowanej komputerem PC 21. Drukarka 22 i PC 21 dają przy tym możliwość bardzo szybkiej, chwilowej oraz obszernej zmiany odpowiednich cech identyfikujących, co pozwala łatwo uwzględnić tu życzenia klienta.

Po wykonaniu nadruku na drukarce 22 przeprowadza się kształtkę 1 przez pierścień natryskowy 24, który reprezentuje tu stanowisko powlekania 15. W pierścieniu 24 lakier poślizgowy ze zbiornika 26 jest natryskiwany za pomocą pompy 25 na kształtkę 1 tworząc warstwę o zadanej grubości.

Jako lakier poślizgowy wykorzystuje się na przykład związki poliuretanowe, silikonowe lub teflonowe, ich pochodne, modyfikacje albo blendy, z odpowiednimi rozpuszczalnikami. Poprzez odpowiednie ukształtowanie odcinka 13 linii obróbki albo poprzez odpowiednią długość zapewnia się usunięcie zasadniczych składników rozpuszczalnika, zanim kształtka 1 zanurzy się w kąpieli 16 wanny solnej 20.

Na fig. 2 zaznaczono, że kształtka 1 przechodzi przez kąpiel solną 16 i następnie jest doprowadzana do stanowiska cięcia 17, gdzie kształtkę 1 ucina się na odpowiednią długość. Po opuszczeniu kąpieli 16 lakier poślizgowy jest już utwardzony niezależnie od tego, czy zawierał rozpuszczalnik czy też był pozbawiony rozpuszczalnika. Pęcherzyki nie występują a obcinanie na długość na stanowisku 17 odbywa się bez problemów, tak że poszczególne kawałki kształtek są dostępne do dalszej obróbki. Naturalnie istnieje też możliwość nawijania kształtek o odpowiedniej długości na bębny transportowe i dostarczania w tej postaci do klientów.

Na fig. 2 pokazano ponadto możliwość umieszczenia kilku kolejnych pierścieni natryskowych 24, 27, żeby nanosić kolejno dwie warstwy na kształtkę albo żeby różne strefy kształtki zaopatrywać w powłoki 6 o różnej barwie.

Wszystkie wymienione cechy charakterystyczne, także wynikające z samych rysunków, traktuje się indywidualnie i w kombinacji jako istotne dla wynalazku.

186 137

186 137

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz.

Cena 2,00 zł.

Claims (23)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Kształtka użytkowa powlekana lakierem poślizgowym, zwłaszcza kształtka okienna dla przemysłu budowlanego z obsadą profilowaną i korpusu uszczelniającego, której powierzchnia jest zaopatrzona w powłokę ułatwiającą montaż, znamienna tym, że powłoka (6) jest wykonana z naniesionego lakieru poślizgowego (7) na nie wulkanizowany korpus profilowany (2) utwardzony w kąpieli solnej w temperaturze 170 - 330°C.
2. 2. Kształtka według zastrz. 1, znamienna tym, że powłoka (6) stanowi warstwę o grubości 2-5 pm, korzystnie 3-4 pm.
3. 3. Kształtka według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że powłoka (6) jest kolorowa.
4. 4. Kształtka według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że powłoka (6) jest naniesiona strefowo na zadane elementy geometryczne kształtki.
5. 5. Kształtka według zastrz. 3, znamienna tym, że powłoka (6) jest naniesiona strefowo na zadane elementy geometryczne kształtki.
6. 6. Kształtka według zastrz. 1, znamienna tym, że tworzący powłokę (6) lakier poślizgowy (7) nie zawiera rozpuszczalnika.
7. 7. Sposób wytwarzania kształtek użytkowych powlekanych lakierem poślizgowym, zwłaszcza kształtek uszczelniających dla przemysłu budowlanego, które wytłacza się i następnie wulkanizuje w kąpieli solnej w temperaturze 170 - 330°C i na które nadrukowuje się niezbędne dane oraz nakłada osuszaną następnie powłokę sprzyjającą montażowi, znamienny tym, że wytwarza się kształtki z materiału nie odrzucającego lakieru i po wyjściu z wytłaczarki a przed wprowadzeniem do roztopionej soli powleka się kształtki lakierem poślizgowym nanoszonym na nie wulkanizowaną powierzchnię.
8. 8. Sposób według zastrz. 7, znamienny tym, że drodze między powlekaniem i kąpielą solną nadaje się długość umożliwiającą ulotnienie się składników lotnych.
9. 9. Sposób według zastrz. 8, znamienny tym, że stosuje się drogę o długości 0,25 - 3 m, korzystnie 1 m.
10. 10. Sposób według zastrz. 7, znamienny tym, że lakier poślizgowy rozpyla się, smaruje się lub rozciera się co najmniej na określonych częściach powierzchni kształtki.
11. 11. Sposób według zastrz. 7, znamienny tym, że kształtkę przeciąga się przez kąpiel lakieru poślizgowego lub zanurza się w tej kąpieli.
12. 12. Sposób według zastrz. 7 albo 11, znamienny tym, że po powlekaniu i przed wprowadzeniem do kąpieli solnej i/lub po wyprowadzeniu z tej kąpieli poddaje się kształtkę obróbce gorącym powietrzem, promieniami podczerwonymi lub z zastosowaniem techniki UHF.
13. 13. Sposób według zastrz. 7, znamienny tym, że kształtkę zadrukowuje się przed powlekaniem.
14. 14. Sposób według zastrz. 13, znamienny tym, że kształtkę zadrukowuje się za pomocą drukarki strumieniowej.
15. 15. Sposób według zastrz. 7 albo 10, albo 11, znamienny tym, że jako lakier poślizgowy stosuje się układy oparte na wodzie.
16. 16. Sposób według zastrz. 7 albo 10, albo 11, znamienny tym, że nanoszoną powłokę, a więc lakier poślizgowy wzbogaca się cząstkami farby.
17. 17. Sposób według zastrz. 15, znamienny tym, że poszczególne strefy powierzchni powleka się lakierem poślizgowym o różnym zabarwieniu.
18. 18. Sposób według zastrz. 7 albo 10, znamienny tym, że poszczególne strefy powierzchni powleka się lakierem poślizgowym o różnym zabarwieniu.
19. 19. Instalacja do wytwarzania kształtek użytkowych powlekanych lakierem poślizgowym, zwłaszcza kształtek okiennych dla przemysłu budowlanego i z wytłaczarką, kąpielą solną oraz

    186 137 stanowiskiem powlekania i stanowiskiem drukowania, znamienna tym, że stanowisko powlekania (15) jest umieszczone między wytłaczarką (12) i kąpielą solną (16) i w odstępie od wanny solnej (20).
20. 20. Instalacja według zastrz. 19, znamienna tym, że stanowisko drukowania (14) jest umieszczone przed stanowiskiem powlekania (15).
21. 21. Instalacja według zastrz. 20, znamienna tym, że stanowisko drukowania (14) ma postać sterowanej przez PC (21) drukarki strumieniowej (22).
22. 22. Instalacja według zastrz. 19 albo 20, albo 21, znamienna tym, że stanowisko powlekania (15) jest ukształtowane jako pierścień natryskowy (24), pędzel ciśnieniowy albo wanna do powlekania zanurzeniowego.
23. 23. Instalacja według zastrz. 19, znamienna tym, że przed i/lub za kąpielą solną (16) jest umieszczony dodatkowy układ utwardzania z zastosowaniem gorącego powietrza, IR lub UHF.