PL185976B1

PL185976B1 - Wymiennik ciepła typu skraplacz, parownik lub ichkombinacje oraz sposób wytwarzania wymiennika ciepła typu skraplacz, parownik lub ich kombinacji

Info

Publication number: PL185976B1
Application number: PL97323031A
Authority: PL
Inventors: Gianfranco Nocivelli
Original assignee: Ocean Spa
Priority date: 1996-11-14
Filing date: 1997-11-07
Publication date: 2003-09-30
Also published as: TR199701363A3; EP0843138B1; ES2119729T1; EP0843138A1; PL323031A1; DE69627345D1; DE843138T1; ATE237107T1; TR199701363A2

Abstract

1 . Wymiennik ciepla typu skraplacz i parownik lub ich kombi- nacje montowany w lodówce, zamrazarce, lub w lodówkozamrazarce, zawierajacy wezownice dla chlodziwa, oraz korpus, posiadajmy wysoka pojemnosc cieplna, prowadzacy wymiane ciepla z chlodzi- wem, który zawiera pierwszy arkusz, polaczony poprzez walcowanie z drugim arkuszem, oraz trzeci arkusz, polaczony poprzez walcowa- nie z pierwszym arkuszem, przy czym pomiedzy pierwszym arku- szem i drugim arkuszem znajduje sie kanal dla plynu, tworzacy wezownice, znamienny tym, ze pomiedzy pierwszym arkuszem (5) i trzecim arkuszem (10) znajduje sie komora (9), w której jest umiesz- czona substancja (S) o wysokiej pojemnosci cieplnej, której stan fizyczny zmienia sie stopniowo w zakresie temperatur, w którym pracuje urzadzenie chlodnicze, prowadzaca wymiane ciepla z chlo- dziwem poprzez pierwszy arkusz (5). 3. Sposób wytwarzania wymiennika ciepla typu skraplacz, pa- rownik lub ich kombinacje, montowanego w lodówce, zamrazarce, lub lodówkozamrazarce, w którym to sposobie laczy sie przez walco- wanie pierwszy arkusz z drugim arkuszem i trzeci arkusz z pierwszym arkuszem, przy czym pomiedzy pierwszym arkuszem i drugim arkuszem ksztaltuje sie, poprzez napelnianie gazem, kanal dla plynu, tworzacy wezownice, znamienny tym, ze ksztaltuje sie, poprzez napelnianie gazem, komore (9) pomiedzy pierwszym arkuszem (5) i trzecim arkuszem (10), po czym napelnia sie komore (9) substancja (S) o wysokiej pojemnosci cieplnej, której stan fizyczny zmienia sie stopniowo w zakresie temperatur, w którym pracuje urzadzenie chlodnicze i uzyskuje sie korpus (3) wymiennika ciepla (1) przy czym pierwszy arkusz (5), drugi arkusz (6) i trzeci arkusz (10) ksztaltuje sie z co najmniej jednego pasa F I G .1 PL PL PL PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest wymiennik ciepła typu skraplacz, parownik lub ich kombinacje oraz sposób wytwarzania wymiennika ciepła typu skraplacz, parownik lub ich kombinacji.

Urządzenie takie jest montowane w lodówce, zamrażarce, lub lodówkozamrażarce.

Znany ze stanu techniki wymiennik ciepła tego typu zawiera weżownicę dla chłodziwa oraz korpus posiadający wysoką pojemność cieplną, prowadzący wymianę ciepła z chłodziwem.

Dobrze wiadomo, że w lodówkach, zamrażarkach, ich kombinacjach i tym podobnych, zużycie energii jest zmniejszone, jeśli pojemność cieplna wymienników ciepła, a zwłaszcza skraplacza i parowacza, jest zwiększona.

W rzeczywistości, jeśli pojemność cieplna wymienników ciepła jest zwiększona, posiada to taki skutek, że wymieniaj ą one ciepło nawet podczas fazy, w której sprężarka nie pracuje, tak więc cykl działania jest wydłużony, a różnica pomiędzy temperaturami parowania i skraplania jest zmniejszona, a to, jak wiadomo, powoduje wzrost sprawności.

Tak więc wymaganiem, które ma być spełnione, jest dostarczenie wymiennika ciepła posiadającego wysoką pojemność cieplną.

W celu spełnienia tego wymagania, zaproponowano wymienniki ciepła, w których płyn przepływa kanałem pomiędzy cienkimi ściankami metalowymi.

Znany ze stanu techniki sposób wytwarzania wymiennika ciepła, polega na tym, że łączy się przez walcowanie pierwszy arkusz z drugim arkuszem i trzeci arkusz z pierwszym arkuszem, przy czym pomiędzy pierwszym arkuszem i drugim arkuszem kształtuje się, poprzez napełnianie gazem, kanał dla płynu, tworzący wężownicę.

Chociaż wymienniki tego typu spełniają swój cel, to jednak zgodnie z tymi proponowanymi rozwiązaniami są ciężkie i kosztowne w wytwarzaniu.

Celem wynalazku jest dostarczenie wymiennika ciepła określonego typu, posiadającego takie charakterystyki strukturalne i funkcjonalne, które przezwyciężają wspomniane powyżej wady dotyczące rozwiązań wcześniejszych.

Celem wynalazku jest również sposób wytwarzania wymiennika ciepła.

Wymiennik ciepła typu skraplacz i parownik lub ich kombinacje, montowany w lodówce, zamrażarce, lub w lodówkozamrażarce, zawierający wężownicę dla chłodziwa, oraz korpus, posiadający wysoką pojemność cieplną prowadzący wymianę ciepła z chłodziwem, który zawiera pierwszy arkusz, połączony poprzez walcowanie z drugim arkuszem, oraz trzeci arkusz, połączony poprzez walcowanie z pierwszym arkuszem, przy czym pomiędzy pierwszym arkuszem i drugim arkuszem znajduje się kanał dla płynu, tworzący weżownicę, według wynalazku charakteryzuje się tym, że pomiędzy pierwszym arkuszem i trzecim arkuszem znajduje się komora, w której jest umieszczona substancja o wysokiej pojemności cieplnej, której stan fizyczny zmienia się stopniowo w zakresie temperatur, w którym pracuje urządzenie chłodnicze, prowadząca wymianę ciepła z chłodziwem poprzez pierwszy arkusz.

W alternatywnym rozwiązaniu wewnątrz komory jest umieszczony kanał dla płynu, przy czym drugi arkusz ma kształt płaski.

Sposób wytwarzania wymiennika ciepła typu skraplacz, parownik lub ich kombinacje, montowanego w lodówce, zamrażarce, lub lodówkozamrażarce, w którym to sposobie łączy się przez walcowanie pierwszy arkusz z drugim arkuszem i trzeci arkusz z pierwszym arkuszem, przy czym pomiędzy pierwszym arkuszem i drugim arkuszem kształtuje się, poprzez napełnianie gazem, kanał dla płynu, tworzący wężownicę, według wynalazku polega na tym, że kształtuje się, poprzez napełnianie gazem, komorę pomiędzy pierwszym arkuszem i trzecim arkuszem, po czym napełnia się komorę substancją o wysokiej pojemności cieplnej, której stan fizyczny zmienia się stopniowo w zakresie temperatur, w którym pracuje urządzenie chłodnicze i uzyskuje się korpus wymiennika ciepła, przy czym pierwszy arkusz, drugi arkusz i trzeci arkusz kształtuje się z co najmniej jednego pasa.

Korzystnie pierwszy arkusz, drugi arkusz i trzeci arkusz kształtuje się z trzech ciągłych pasów odwijanych z odpowiednich rolek, przy czym pas odpowiadający pierwszemu arkuszowi wcześniej wytłacza się na obu jego powierzchniach.

185 976

Korzystnie pierwszy arkusz, drugi arkusz i trzeci arkusz uzyskuje się z jednego ciągłego pasa odwijanego z rolki, przy czym pas składa się z warstwy centralnej i dwóch warstw zewnętrznych z aluminium albo jego stopów, oraz cienkiej warstwy z materiału posiadającego niższą temperaturę topnienia niż aluminium, umieszczonej pomiędzy warstwą centralną i każdą z warstw zewnętrznych.

Korzystnie oddziela się pierwszy arkusz od trzeciego arkusza na obszarze odpowiadającym komorze na drodze wstępnego napełniania komory gazem pod wysokim ciśnieniem.

Korzystnie po wstępnym napełnieniu gazem pod wysokim ciśnieniem komory napełnia się gazem pod wysokim ciśnieniem kanał dla płynu.

Korzystnie napełnia się komorę gazem pod niskim ciśnieniem.

Podstawowa zaleta wymiennika ciepła według wynalazku leży w jego lekkości, która jest wyjątkowa dla wymiennika o wysokiej pojemności cieplnej. Zaletą też jest jego wytrzymałość, co oznacza, że jest on zdolny do wytrzymania długiego okresu użytkowania. Ponadto sposób wytwarzania wymiennika ciepła według wynalazku jest bardzo prosty, co jest korzystne, oraz jest nie bez znaczenia przy produkcji na dużą skalę.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia rzut pionowy wymiennika ciepła, dokładniej skraplacza, według wynalazku, w pierwszym przykładzie wykonania, fig. 2 - widok z dołu wymiennika ciepła z fig. 1; fig. 3 - powiększony przekrój szczegółu wymiennika ciepła z fig. 1, wykonany wzdłuż linii III-III; fig. 4 - powiększony przekrój szczegółu wymiennika ciepła z fig. 1, wykonany wzdłuż linii IV-IV; fig. 5 - widok wymiennika ciepła, dokładniej skraplacza, według wynalazku, w drugim przykładzie wykonania; fig. 6 - widok z dołu wymiennika ciepła z fig. 5; fig. 7powiększony przekrój szczegółu wymiennika ciepła z fig. 5, wykonany wzdłuż linii VII-VII; fig. 8 - powiększony przekrój szczegółu wymiennika ciepła z fig. 5, wykonany wzdłuż linii VIII-VIII; fig. 9 - rzut pionowy wymiennika ciepła, dokładniej parownika, według wynalazku, w trzecim przykładzie wykonania; fig. 10 - widok z boku wymiennika ciepła z fig. 9; fig. 11powiększony przekrój szczegółu wymiennika ciepła z fig. 9, wykonany wzdłuż linii ΧΙ-ΧΙ; fig. 12 - powiększony przekrój szczegółu wymiennika ciepła z fig. 9, wykonany wzdłuż linii ΧΙΙ-ΧΙΙ; fig. 13 - widok z góry czwartego przykładu wykonania wymiennika ciepła, dokładniej parownika, według wynalazku; fig. 14 - powiększony przekrój szczegółu wymiennika ciepła z fig. 13, wykonany wzdłuż linii XIV-XIV; oraz fig. 15 - schemat kolumny parownika zawierającej wymiennik ciepła z fig. 13.

Na rysunku, fig. 1 - fig. 4 pokazano wymiennik ciepła 1, w pierwszym przykładzie wykonania, według wynalazku. Jest to skraplacz, dla lodówki, zamrażarki, ich kombinacji i tym podobnych. Wymiennik ciepła 1 jest płaski i ma kształt prostokąta o określonej powierzchni. Wymiennik ciepła 1 zawiera wężownicę 2 dla chłodziwa, oraz korpus 3, posiadający wysoką pojemność cieplną, który prowadzi wymianę ciepła z chłodziwem w wężownicy 2.

Wężownica 2 zawiera kanał 4 dla płynu, usytuowany pomiędzy pierwszym arkuszem 5 i drugim arkuszem 6 i utworzony poprzez napełnienie gazem. Pierwszy arkusz 5 posiada powierzchnię 7, w której jest wytłoczony tor 8, tworzący kanał 4 dla płynu, i który jest połączony poprzez walcowanie z drugim arkuszem 6, z wyjątkiem obszaru wzdłuż toru 8.

Pierwszy arkusz 5 i drugi arkusz 6 są korzystnie wykonane z aluminium i/lub jego stopów, i są cienkie, na przykład, mają grubość 0,75 mm.

Korpus 3 zawiera komorę 9, która jest uformowana poprzez napełnienie gazem pomiędzy trzecim arkuszem 10 i pierwszym arkuszem 5.

Trzeci arkusz 10 jest połączony poprzez walcowanie z przeciwległą powierzchnią 11 pierwszego arkusza 5 za wyjątkiem wytłoczonego obszaru 12 o kształcie odpowiadającym kształtowi komory 9.

Trzeci arkusz 10 jest korzystnie wykonany z aluminium i/lub jego stopów, i jest cienki, na przykład, ma grubość 0,5 mm.

Inaczej mówiąc, przeciwległe powierzchnie 7 i 11 pierwszego arkusza 5, które są wytłoczone, przy czym pierwsza posiada tor 8 tworzący kanał 4 dla płynu zaś druga mająca strefę 12 odpowiadająca komorze 9, są łączone, poprzez walcowanie odpowiednio, z drugim arkuszem 6 i trzecim arkuszem 10, po czym poprzez napełnienie gazem powstaje kanał 4 dla

185 976 płynu i komora 9. Jedno pomiędzy pierwszym arkuszem 5 i drugim arkuszem 6, a drugie pomiędzy pierwszym arkuszem 5 i trzecim arkuszem 10.

Resztę korpusu 3 stanowi substancja S posiadająca wysoką pojemność cieplną, umieszczona wewnątrz komory 9 prowadząca wymianę ciepła z chłodziwem w wężownicy 2 poprzez warstwę pierwszego arkusza 5.

Substancja S jest płynem, ciałem stałym, mieszaniną, kompozytem albo zawiesiną Jej stan fizyczny pozostaje ten sam albo zmienia się stopniowo albo w uprzednio określonej temperaturze mieszczącej się w odpowiednim zakresie temperatur. Przykładowo substancją S jest roztwór alkoholu etylowego w wodzie.

Komora 9 posiada powierzchnię, która rozciąga się na większości powierzchni wymiennika ciepła i posiada grubość, na przykład, 13 mm.

Trzeci arkusz 10 i pierwszy arkusz 5 są zgrzewane ze sobą w punktach zgrzewania 13, rozmieszczonych na powierzchni komory 9 w celu zmniejszenia objętości samej komory 9 i wzmocnienia wymiennika ciepła 1.

Żebro 14 jest umieszczone równolegle i zasadniczo wzdłuż całej długości krótszego boku prostokąta. Jest ukształtowane poprzez wycinanie i wyginanie. Umożliwia przepływ powietrza i polepsza wymianę ciepła pomiędzy wymiennikiem ciepła i otoczeniem.

Wymiennik ciepła 20, dokładniej mówiąc skraplacz, w drugim przykładzie wykonania według wynalazku jest przedstawiony na fig. 5, 6, 7 i 8. Części strukturalnie i funkcjonalnie odpowiadające tym z wymiennika ciepła z fig. 1 są oznaczone tymi samymi numerami odnośników i w związku z tym nie są opisane poniżej.

W odróżnieniu od pierwszego przykładu wykonania wymiennik ciepła 20 z fig. 5 zawiera kilka krótkich żeber 21 (w przykładzie jest ich pięć) rozciągających się równolegle do krótszego boku prostokąta i rozmieszczonych w regularnych odstępach równolegle do dłuższego boku prostokąta.

Wymiennik ciepła 30, dokładniej mówiąc parownik, w trzecim przykładzie wykonania według wynalazku jest przedstawiony na fig. 9, 10, 11 i 12. Części strukturalnie i funkcjonalnie odpowiadające tym z wymiennika ciepła z fig. 1 są oznaczone tymi samymi numerami odnośników i nie są opisane poniżej.

Wymiennik ciepła 30 posiada wężownicę 31 z częścią początkową 32, ogólnie sinusoidalną częścią 33, częścią o kształcie plastra miodu 34 i częścią końcową 35.

Należy zauważyć, że wymiennik ciepła 30, wężownica 31, z jej częściami 32, 33, 34 i 35, tworzą pomiędzy pierwszym arkuszem 5 i drugim arkuszem 6 kanał 4 dla płynu, utworzony poprzez napełnienie gazem. Napełnienie gazem powoduje odkształcenie pierwszego arkusza 5, podczas kiedy drugi arkusz 6 pozostaje płaski. W ten sposób wewnątrz komory 9 jest ukształtowany kanał 4 dla płynu tak, że wymiennik ciepła 30 może być stosowany w lodówce, przy czym po otwarciu lodówki jest widoczna powierzchnia zewnętrzna drugiego arkusza 6.

Wymiennik ciepła 40, a zwłaszcza parownik w czwartym przykładzie wykonania według wynalazku, jest przedstawiony na fig. 13 i 14. Części strukturalnie i funkcjonalnie odpowiadające tym z wymiennika ciepła z fig. 1 są oznaczone tymi samymi numerami odnośników i nie są opisane poniżej. Wymiennik ciepła 40 może być stosowany w kolumnie parownika zamrażarki.

Fig. 15 przedstawia kolumnę parownika 50 zamrażarki posiadającą pięć poziomów chłodniczych. Dokładniej mówiąc kolumna parownika 50 zawiera pięć poziomów chłodniczych, w tym trzy poziomy pośrednie 51 i dwa poziomy końcowe, przy czym jest to poziom górny 52 i poziom dolny 53. Poziom górny 52 i poziom dolny 53 zasadniczo odpowiadają parownikowi 40.

Sposób wytwarzania wymiennika ciepła 1 w postaci skraplacza i/lub parownika dla lodówki, zamrażarki, ich kombinacji i tym podobnych, typu zawierającego wężownicę 2 dla chłodziwa, oraz korpus 3 o wysokiej pojemności cieplnej wymieniający ciepło z chłodziwem, obejmuje etapy łączenia przez walcowanie pierwszego arkusza 5, który jest wytłoczony na obu jego powierzchniach, na przykład poprzez wytłaczanie sitowe, z drugim arkuszem 6, oraz trzeciego arkusza 10 z pierwszym arkuszem 5, kształtowanie kanału 4 dla płynu pomiędzy

185 976 pierwszym arkuszem 5 i drugim arkuszem 6 poprzez napełnienie gazem w celu uzyskania wężownicy 2, kształtowanie komory 9 pomiędzy pierwszym arkuszem 5 i trzecim arkuszem 10 poprzez napełnienie gazem, oraz wypełnianie tej komory 9 substancją S o wysokiej pojemności cieplnej, w celu uzyskania korpusu 3.

Korzystnie, etap kształtowania kanału 4 pomiędzy pierwszym arkuszem 5 i drugim arkuszem 6 poprzez napełnienie gazem jest poprzedzony etapem wstępnego napełniania komory 9 gazem pod wysokim ciśnieniem, na przykład 150 barów, w celu oddzielenia, praktycznie rozłączenia, pierwszego arkusza 5 i trzeciego arkusza 10 od siebie na obszarze odpowiadającym komorze 9.

Co się tyczy łączenia arkuszy poprzez walcowanie i napełniania ich gazem, to nie podaje się więcej żadnych szczegółowych informacji, ponieważ metody jako takie są dobrze znane same przez się i są zwykle stosowane.

Zgodnie ze sposobem według wynalazku pierwszy arkusz 5, drugi arkusz 6 i trzeci arkusz 10 są uzyskiwane z trzech ciągłych pasów odwijanych z odpowiednich rolek, przy czym pas odpowiadający pierwszemu arkuszowi 5 jest uprzednio wytłoczony na obu jego powierzchniach, konkretnie na jednej powierzchni z torem odpowiadającym wężownicy 2, oraz na drugiej powierzchni ze strefą odpowiadającą komorze 9.

Według innego sposobu według wynalazku, pierwszy arkusz 5, drugi arkusz 6 i trzeci arkusz 10 są uzyskiwane z jednego ciągłego pasa odwijanego z rolki, przy czym wspomniany pas zawiera pięć warstw, a konkretnie: zewnętrzną warstwę z aluminium i/lub jego stopów o grubości, na przykład, 0,75 mm; warstwę z materiału posiadającego niższą temperaturę topnienia niż aluminium, na przykład z cynku, o grubości na przykład 20 pm; warstwę centralną z aluminium i/lub jego stopów o grubości, na przykład 0,75 mm; warstwę z materiału mającego niższą temperaturę topnienia niż aluminium, na przykład z cynku o grubości, na przykład, 20 pm, oraz zewnętrzną warstwę z aluminium i/lub jego stopów o grubości, na przykład, 0,75 mm. Pas jest następnie podgrzewany do temperatury topnienia cynku i napełniany gazem pod ciśnieniem w formie, przy czym forma posiada wzór odtwarzający tor odpowiadający wężownicy i strefę odpowiadającą komorze. W tym przypadku, dwie warstwy z cynku umieszczone pomiędzy warstwą centralną i warstwą zewnętrzną z aluminium działają jak raster.

Oczywiście osoby znające temat mogą wprowadzać wiele modyfikacji i zmian do wymiennika ciepła i sposobu jego wytwarzania opisanych powyżej, które wszystkie jednak mieszczą się w zakresie ochronnym wynalazku określonym w dołączonych zastrzeżeniach patentowych.

185 976

FIG.9

FIG.10

185 976

FIG.13

185 976

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz. Cena 2,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Wymiennik ciepła typu skraplacz i parownik lub ich kombinacje montowany w lodówce, zamrażarce, lub w lodówkozamrażarce, zawierający wężownicę dla chłodziwa, oraz korpus, posiadający wysoką pojemność cieplną, prowadzący wymianę ciepła z chłodziwem, który zawiera pierwszy arkusz, połączony poprzez walcowanie z drugim arkuszem, oraz trzeci arkusz, połączony poprzez walcowanie z pierwszym arkuszem, przy czym pomiędzy pierwszym arkuszem i drugim arkuszem znajduje się kanał dla płynu, tworzący wężownicę, znamienny tym, że pomiędzy pierwszym arkuszem (5) i trzecim arkuszem (10) znajduje się komora (9), w której jest umieszczona substancja (S) o wysokiej pojemności cieplnej, której stan fizyczny zmienia się stopniowo w zakresie temperatur, w którym pracuje urządzenie chłodnicze, prowadząca wymianę ciepła z chłodziwem poprzez pierwszy arkusz (5).
2. Wymiennik ciepła według zastrz. 1, znamienny tym, że wewnątrz komory (9) jest umieszczony kanał (4) dla płynu, przy czym drugi arkusz (6) ma kształt płaski.
3. Sposób wytwarzania wymiennika ciepła typu skraplacz, parownik lub ich kombinacje, montowanego w lodówce, zamrażarce, lub lodówkozamrażarce, w którym to sposobie łączy się przez walcowanie pierwszy arkusz z drugim arkuszem i trzeci arkusz z pierwszym arkuszem, przy czym pomiędzy pierwszym arkuszem i drugim arkuszem kształtuje się, poprzez napełnianie gazem, kanał dla płynu, tworzący wężownicę, znamienny tym, że kształtuje się, poprzez napełnianie gazem, komorę (9) pomiędzy pierwszym arkuszem (5) i trzecim arkuszem (10), po czym napełnia się komorę (9) substancją (S) o wysokiej pojemności cieplnej, której stan fizyczny zmienia się stopniowo w zakresie temperatur, w którym pracuje urządzenie chłodnicze i uzyskuje się korpus (3) wymiennika ciepła (1) przy czym pierwszy arkusz (5), drugi arkusz (6) i trzeci arkusz (10) kształtuje się z co najmniej jednego pasa.
4. Sposób według zastrz. 3, znamienny tym, że pierwszy arkusz (5), drugi arkusz (6) i trzeci arkusz (10) kształtuje się z trzech ciągłych pasów odwijanych z odpowiednich rolek, przy czym pas odpowiadający pierwszemu arkuszowi (5) wcześniej wytłacza się na obu jego powierzchniach.
5. Sposób według zastrz. 3, znamienny tym, że pierwszy arkusz (5), drugi arkusz (6) i trzeci arkusz (10) uzyskuje się z jednego ciągłego pasa odwijanego z rolki, przy czym pas składa się z warstwy centralnej i dwóch warstw zewnętrznych z aluminium albo jego stopów, oraz cienkiej warstwy z materiału posiadającego niższą temperaturę topnienia niż aluminium, umieszczonej pomiędzy warstwą centralną i każdą z warstw zewnętrznych.
6. Sposób według zastrz. 3, znamienny tym, że oddziela się pierwszy arkusz (5) od trzeciego arkusza (10) na obszarze odpowiadającym komorze (9) na drodze wstępnego napełniania komory (9) gazem pod wysokim ciśnieniem.
7. Sposób według zastrz. 6, znamienny tym, że po wstępnym napełnieniu gazem pod wysokim ciśnieniem komory (9) napełnia się gazem pod wysokim ciśnieniem kanał (4) dla płynu.
8. Sposób według zastrz. 3, znamienny tym, że napełnia się komorę (9) gazem pod niskim ciśnieniem.

* * *

185 976