PL185753B1

PL185753B1 - Sposób ciągłego usuwania cieczy z mieszanin ziarnistych lub włóknistych oraz wirówka wibracyjna do ciągłego usuwania cieczy z mieszanin ziarnistych lub włóknistych

Info

Publication number: PL185753B1
Application number: PL95318584A
Authority: PL
Inventors: Harry E. Derton; Dewey M. Cope
Original assignee: Elgin Nat Ind Inc
Priority date: 1994-08-08
Filing date: 1995-08-07
Publication date: 2003-07-31
Also published as: PL318584A1; GB2308314B; US5676835A; WO1996004995A1; GB2308314A; DE19581726T1; GB9702501D0

Abstract

1. Sposób ciaglego usuwania cieczy z mieszanin ziarnistych lub wlóknistych, znamienny tym, ze produkt równoczesnie wprowadza sie w ruch obro- towy z sila odsrodkowa regulowana w zakresie od 250 do 700 G i poddaje wibracjom o sile regulowa- nej w zakresie od 10 do 30 G. 3. Wirówka wibracyjna do ciaglego usuwania cieczy z mieszanin ziarnistych lub wlóknistych, majaca w obudowie podajnik surowca, zbiornik odwirowanego produktu, zespól stozkowego kosza sitowego z podstawa zamocowana na wale napedza- nym silnikiem oraz, napedzany drugim silnikiem, wspóldzialajacy z walem napedowym walek wywo- lujacy wibracje walu napedowego, znamienna tym, ze poza podajnikiem (29) surowca wirówka ma dodatkowy podajnik materialu filtracyjnego w posta- ci rury zasilajacej (180) zainstalowanej przesuwnie, równolegle do osi obrotu zespolu separatora (17), którego sito (42) ma ksztalt stozka scietego zakon- czonego krótkim cylindrem. F I G . 2 PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób ciągłego usuwania cieczy z mieszanin ziarnistych lub włóknistych oraz wirówka wibracyjna do ciągłego usuwania cieczy z mieszanin ziarnistych lub włóknistych, w której przesącz przepływa przez perforowaną ściankę bębna a warstwa oddzielonego ciała stałego osadza się na wewnętrznej powierzchni bębna, w szczególności przedmiotem wynalazku jest filtracyjna wirówka wibracyjna.

Powszechnie stosuje się oddzielanie lub usuwanie cieczy z części stałych, takich jak węgiel, ruda albo materiały drobnoziarniste poprzez filtrację przy użyciu wirówek filtracyjnych.

185 753

Obecnie stosuje się dwa podstawowe typy wirówek filtracyjnych - wirówki sitowoślimakowe oraz wirówki wibracyjne. Wirówka sitowo-ślimakowa ma przenośnik, w którym płyny są wyciskane siłą odśrodkową z warstwy ciała stałego przez sito. Wirówki te działają z dużą silą odśrodkową. Wirówka wibracyjna będąca urządzeniem działającym z małą siłą odśrodkową, przetłacza części stałe przez powierzchnię sita z zastosowaniem ruchu oscylacyjnego lub wibracyjnego. Każde z tych urządzeń najlepiej pracuje w pewnym zakresie wielkości cząstek i każde z nich ma naturalne zalety i wady.

W wirówce sitowo-ślimakowej w większości przypadków działają znacznie większe siły odśrodkowe, które w efekcie umożliwiają skuteczniejsze odwadnianie produktu. Jednak zgarniaki lub przenośniki powodują, że wirowane cząsteczki tworzą cienką warstwę wzdłuż każdego zgarniaka. Ze względu na wysoki stopień kontaktu wszystkich cząstek z sitem, większość małych cząstek które mogą przejść przez otwory sita - przechodzi przez nie. Zjawisko to występuje szczególnie przy dużych ilościach wody zawartych w doprowadzonej mieszaninie zasilającej. Duże siły odśrodkowe, w połączeniu ze stratą drobnych cząstek, powodują powstawanie bardzo suchego produktu przy małym odzysku części stałych surowca.

Znane wirówki wibracyjne nie mogą pracować przy dużych siłach odśrodkowych ze względu na ich ograniczoną wydajność przenoszenia wibracyjnego przez grubą warstwę materiału, która utrzymuje się na powierzchni sitowej. Jednakże w wirówkach tych nie ma dużych strat części stałych surowca. Jest to zaleta, która powoduje, że wirówki wibracyjne są urządzeniami o wysokim odzysku, a tym samym są bardziej wydajne. Jednakże gruba warstwa materiału zmniejsza stopień odwadniania. Reasumując, znane wirówki wibracyjne zapewniają wysoką wydajność odzysku, ale usuwają znacznie mniej cieczy z surowca niż wirówki sitowo-ślimakowe.

Z patentu USA nr 2,872,045 znane jest wibracyjne oddzielanie cieczy w wirówce ze stożkowym koszem sitowym. Oscylacje kosza uzyskuje się przez wprowadzanie w drgania balansu poprzez ruchy posuwisto-zwrotne pręta zakończonego tłokiem wprawianym w ruch za pomocą urządzenia pneumatycznego.

Z patentu USA nr 2,861,691 znane jest odwadnianie mas szlamistych w wirówce wibracyjnej, w której drganiom podawana jest cała obudowa urządzenia. Źródłem drgań są obracające się ciężarki wywołujące oscylacje wzdłuż podłużnej osi obudowy i wnętrza całej wirówki.

Celem niniejszego wynalazku jest opracowanie sposobu i wirówki do oddzielania części stałych od cieczy przy wysokim stopniu odzysku części stałych i równocześnie uzyskiwaniu rzeczywiście suchego produktu.

Cel ten osiągnięto w wirówce według wynalazku, której elementy są wprawiane zarówno w ruch odśrodkowy jak i wibracyjny przy zastosowaniu warstwy filtrującej.

Istota wynalazku polega na tym, iż odwadniany produkt wprowadza się w ruch obrotowy z silą odśrodkową regulowaną w zakresie od 250 do 700 G i równocześnie poddaje się wibracjom o sile regulowanej w zakresie od 10 do 30 G, a podczas procesu usuwania cieczy do warstwy filtrującej dodaje się materiał filtracyjny w postaci piany i/lub drobnych cząstek. Wirówka wibracyjna do ciągłego usuwania cieczy z mieszanin ziarnistych lub włóknistych ma w obudowie podajnik surowca, zbiornik odwirowanego produktu, zespół stożkowego kosza sitowego z podstawą zamocowaną na wale napędzanym silnikiem. Wirówka ta ma także napędzany drugim silnikiem, współdziałający z wałem napędowym wałek wywołujący wibracje wału napędowego, a poza podajnikiem surowca wyposażona jest w dodatkowy podajnik materiału filtracyjnego w postaci rury zasilającej zainstalowanej przesuwnie, równolegle do osi obrotu zespołu separatora, którego sito ma kształt stożka ściętego zakończonego krótkim cylindrem. W wirówce według wynalazku sito w kształcie stożka ściętego kosza jest nachylone do osi poziomej kosza pod kątem od 14° do 25°. Wałek wibracyjny jest wyposażony w ciężarki mimośrodowe. Wirówka ma korzystnie dwa wałki usytuowane po przeciwnych stronach wału napędowego. Wałki te są przesunięte w fazie 180° i obracają się w przeciwnych kierunkach, a każdy z wałków jest usytuowany pod kątem prostym do wału napędowego. Wałki wywołują sity skierowane wzdłuż osi wału napędowego. Silnik jest sprzęgnięty z wałem napędowym przekładnią pasową składającą się z dwóch kół pasowych i pasa napędowego. Silnik napędowy zamontowany jest do podstawy obudowy wirówki w sposób umożliwiający

185 753 regulację jego położenia, korzystnie silnik jest zamontowany do sań, zamocowanych przesuwnie do podstawy obudowy, w celu umożliwienia ruchu poziomego silnika. Natomiast drugi silnik, będący silnikiem wibracyjnym, jest zamocowany do podstawy obudowy w sposób umożliwiający jego ruch pionowy.

Pozioma wirówka sitowa według wynalazku ma podstawę z zamontowaną do niej obudową. W obudowie zainstalowany jest poziomy zespół separatora, do którego doprowadzany jest w sposób ciągły surowiec poddawany odwadnianiu. Dla uzyskania efektywnego suszenia, separator jest napędzany zarówno obrotowo jak i wibracyjne.

Wirówka jest wyposażona w dwa silniki - jeden dla nadania koszowi ruchu obrotowego, zaś drugi dla nadania mu ruchu wibracyjnego. Separator jest zamocowany obrotowo na wale napędzanym silnikiem obrotowym. Silnik wibracyjny napędza wałek, będący w kontakcie roboczym z wałem obrotowym, na którym są zamontowane mimośrodowe ciężarki. Silnik wibracyjny napędza wałek wibracyjny przekazujący wibracje koszowi separatora. Najkorzystniejsze jest napędzanie wałów poprzez układ kół pasowych i pasów. Aby umożliwić kompensację rozciągania się napędu pasowego, silniki są montowane do podstawy z możliwością regulacji ich położenia. Jeden z silników jest zamontowany przesuwnie w celu umożliwienia ruchu poziomego, natomiast drugi jest zamontowany z możliwością regulacji w pionie.

Separator w postaci kosza ma przedłużenie stożkowego sita, które to przedłużenie ma kształt cylindra, co umożliwia lepszą regulację grubości warstwy i przedłuża czas przesuwania się produktu wewnątrz kosza. Poziomy separator sitowy obejmuje kosz sitowy, a kosz składa się z podstawy i sita, które jest zamocowane do tej podstawy i ma kształt stożka ściętego, z osią usytuowaną najczęściej poziomo. Kosz sitowy, w czasie procesu separacji, równocześnie obraca się i wibruje. Separator zawiera sito, które tworzy z osią poziomą kąt znajdujący się w przedziale 14° do 25° i obejmuje również jego przedłużenie sitowe, jak to wyjaśniono uprzednio, od strony szerszego końca sita, oddalonego od podstawy. Zwykle przedłużenie sita ma kształt krótkiego cylindra o kącie prostym. Separator zawiera również silnik obrotowy, który obraca sito, a silnik ma wał obrotowy z zamontowanym na końcu kołem pasowym oraz drugim kołem pasowym zamontowanym na przeciwnym końcu wału obrotowego i zamknięty pas naciągnięty na te koła pasowe tak, że silnik napędza wał obrotowy, przekazując do przetwarzanego surowca siłę odśrodkową od 250 do 700 G. Dodatkowo, jak to uprzednio wyjaśniono, elementy powodujące drgania składają się z obrotowych ciężarków mimośrodowych zamontowanych na co najmniej jednym wałku wibracyjnym umieszczonym pod kątem do wału obrotowego, przy czym wałek wibracyjny przylega do wału obrotowego i jest napędzany obrotowo, aby w ten sposób przekazać ruch drgający na wał obrotowy. W ten sposób elementy drgające przekazują siłę 10 do 30 G lub nieco większą, aby zapewnić właściwe przenoszenie materiału w czasie jego przetwarzania w separatorze. Dodatkowo, zastosowanie stożkowego sita z cylindrycznym przedłużeniem powoduje wydłużenie całkowitego czasu przebywania części stałych w sicie kosza podczas procesu separacji, powodując powiększenie grubości warstwy materiału tworzącej się na sicie podczas procesu filtracji i poprawia skuteczność warstwy filtracyjnej przez zastosowanie samego surowca jako czynnika filtrującego poprzez nałożenie na warstwę materiału o drobnych cząstkach. Pozwala to osiągnąć podobny efekt jak przy flotacji pianowej. W celu wspomagania procesu filtracji przewidziano dodawanie do odwadnianego surowca materiału filtracyjnego zawierającego drobne cząstki i/lub pianę. Dodatek tego środka ma wpływ na warunki filtracji, a także na formowanie warstwy filtrującej. Umożliwia on skuteczniejsze odfiltrowanie części stałych i równocześnie przejście cieczy przez warstwę filtracyjną i sito do kosza pod działaniem siły odśrodkowej. Dlatego też, w celu osiągnięcia większej skuteczności odwodnienia, w wirówce zainstalowano podajnik materiału filtracyjnego w postaci rury zasilającej.

Wynalazek jest szczegółowo objaśniony w przykładzie wykonania na załączonych rysunkach, na których fig. 1 przedstawia wirówkę w widoku z przodu, fig. 2 - wirówkę w przekroju wzdłuż linii 2-2 na fig. 1, fig. 3 - wirówkę w widoku z tyłu, fig. 4 - wirówkę w widoku z boku, fig. 5 - przekrój zespołu doprowadzającego wibracje do separatora, a fig. 6 - zespół wibracyjny w przekroju wzdłuż linii 6-6 na fig. 5.

185 753

Jak uwidoczniono na załączonych rysunkach, wirówka filtracyjna 1 umieszczona jest w obudowie 3 z podstawą 5 spoczywającą na szeregu miękkich podkładek 7, tłumiących wibrację i hałas i podtrzymujących obudowę 3 powyżej poziomu podłoża pomieszczenia, w którym jest ona zainstalowana. Miękkie podkładki 7 mogą być wykonane z każdego typu trwałej gumy lub innego sprężystego tworzywa skutecznie tłumiącego przenoszenie się wibracji na podłogę lub do otoczenia sąsiadującego z instalacją, jak również zmniejszającego hałas pracującej wirówki.

Obudowa 3 wirówki ma przednią ścianę 9, tylną ścianę 11, boczne ściany 13 i dach 15. W obudowie 3 jest zamocowany obrotowo zespół separatora 17. Ściana przednia obudowy 3 jest wyposażona w parę drzwi 19 zamontowanych do ścian bocznych przy pomocy zawiasów 21. Drzwi 19, umożliwiające dostęp do wnętrza obudowy 3 w celu odbierania odwodnionego produktu, są zamykane na rygiel 23, zainstalowany do skrzydła drzwi wkrętami 25.

Drzwi 19 oddalone są od podstawy 5, a przestrzeń między podstawą a drzwiami stanowi przestrzeń odbioru 27 gotowego produktu. Podajnik surowca 29 w postaci zsuwni zainstalowany jest w górnej części przestrzeni odbioru 27, aby umożliwić wprowadzenie produktu, który ma być poddany procesowi odwadniania do zespołu separatora 17. Uchwyt 31 - uformowany na wierzchu zsuwni - zapewnia możliwość podniesienia i usunięcia podajnika 29, na przykład przy pomocy dźwigu. Rura zasilająca 180, która może być przemieszczana współosiowo z koszem, dostarcza pianę i drobne części do warstwy filtrującej materiału, dla osiągnięcia większej skuteczności filtracji i odwodnienia produktu podczas procesu.

Zespół separatora 17 stanowi kosz 41 utworzony z sita 42 ukształtowanego najczęściej jako stożek ścięty, zamocowanego od tyłu do podstawy 43, a wzdłuż powierzchni bocznej do dużej ilości równomiernie rozmieszczonych żeber 45 rozmieszczonych promieniście od podstawy 43 na zewnętrznej powierzchni sita. Do wewnętrznej powierzchni sita, przy jego podstawie, są zamocowane zaciski dla lepszego zabezpieczenia mocowania sita 42 do podstawy 43. Zaciski 46 są krótsze od żeber 45. Z przodu kosz 41 ma cylindryczne obwodowe przedłużenie sita, które porusza się wewnątrz nachylonego obrzeża 49. Obrzeże 49 stanowi kierownicę, która zbiera ciecz i prowadzi ją do wnętrza obudowy. Odcinek 51 kosza 41 wystaje do przestrzeni odbioru 27.

Podstawa 43 kosza ma współosiową tuleję 55 wystającą do wnętrza kosza przeznaczoną do wprowadzenia końcówki 56 wału napędowego 57.

Podstawa 43 jest zamocowana do wału 57 tak, by wał powodował wirowanie zespołu separatora 17 podczas obrotów wału.

Silnik obrotowy 61 jest zamontowany na podstawie 5, poza tylną ścianą 11 obudowy. Silnik 61 ma wał napędowy 63 z zamontowanym na nim kołem pasowym 65. Zamknięty pas napędowy 67, założony jest na koła pasowe 65 i 69.

Koło pasowe 69 jest zamontowane na końcu wału 57, naprzeciw podstawy 43 tak, by zespół separatora 17 był napędzany silnikiem 61. Zaleca się zamknięcie pasa 67 w osłonie 70.

Zaleca się zamontowanie silnika 61 na zespole prowadnic 71, umożliwiającym przesuwanie sań 73. Sanie 73 składają się zwykle z dwóch kształtowników w kształcie litery „S”, oddalonych od siebie i zamocowanych do podstawy 5 za pomocą śrub lub podobnych zabezpieczeń. Możliwość przesuwania silnika 61 pozwala na regulowanie położenia silnika w celu kompensacji rozciągania się pasa 67 i podczas jego wymiany.

Uwidoczniony na fig. 4 silnik wibracyjny 81 jest zamontowany na podstawie 5. Zaleca się zamontowanie silnika 81 do płyty montażowej 83, która jest zamocowana do podstawy 5 z możliwością regulacji przy pomocy śrub nastawczych 85. Silnik 81 napędza koło pasowe 87, zainstalowane na końcu wału 89 tego silnika. Zamknięty pas 91 obejmuje koło pasowe 87, luźnie koło pasowe 93 i dwa rozstawiane pionowo koła pasowe 95 i 97. Koła pasowe 87, 93, 95 i 97 oraz pas 91 i są zamknięte w osłonie 99.

Koła pasowe 95 i 97 napędzają dwa wałki 103 i 105, które - jak to najlepiej widać na fig. 5 i 6 - znajdują się w położeniu prostopadłym do wału 57 podłączonego z zespołem separatora 17. Wałki 103 i 105, jak uwidoczniono na rysunku, są umieszczone po przeciwnych stronach wału 57 i są w roboczym kontakcie z wałem 57, jak to będzie wyjaśnione poniżej. Każdy z wałków 103 i 105 ma po parze mimośrodowych ciężarków 107 zamocowanych do

185 753 nich. Zastosowano pierścienie ustalające dla zamocowania ciężarków do wałków. Zaleca się, aby ciężarki mimośrodowe na jednym wałku były przesunięte w fazie o 180° w stosunku do drugiego wałka. Innymi słowy, jak uwidoczniono na fig. 6, gdy ciężarek wałka 103 jest w położeniu dolnym, ciężarek wałka 105 znajduje się w położeniu górnym. Ciężarki poszczególnych wałków są jednak montowane w tej samej fazie - oba mimośrody znajdują się w tym samym położeniu. Gdy wałki 103 i 105 są napędzane przez silnik 81, ciężarki 107 powodują ruch drgający wałków 103 i 105. Ponieważ ciężarki są przesunięte w fazie w stosunku do siebie o 180°, drgania wałków są przesunięte w fazie o 180°. A zatem wałki 103 i 105, będące w kontakcie zwałem 57 przekazują. ruch wibracyjny na wał 57, który przenosi wibrację do zespołu separatora 17.

Wał 57 oraz wałki 103 i 105 są zamknięte w obudowie 111 napędu. Obudowa 111 zawiera wystające w dół kołnierze 112. Sprężyny płytkowe 114 usytuowane między kołnierzem 112 i podstawą 5 obudowy i są do nich podłączone w celu zamocowania obudowy 111 do podstawy. Obudowę 111 uwidoczniono szczegółowo na fig. 5 i 6. Obudowa zawiera trzy pary usytuowanych naprzeciw siebie otworów 113, 115 i 117, w których odpowiednio umieszczone są czopy wału 57 i wałków 103 i 105. Końcówka 56 wału 57 jest zamocowana w gnieździe 119, osadzonym w otworze 113a wykonanym w obudowie 111. Tuleja 121 obejmuje czop wału 57 przy zewnętrznej krawędzi gniazda 119. Para rozstawionych uszczelniaczy olejowych 123 otacza tuleję 121. Kanał 125 olejowy otwiera przestrzeń między uszczelniaczami 123 i jest połączony z kanałem Υ2Ί olejowym wykonanym w obudowie 111. Końcówka pompy olejowej 129 znajdująca się na powierzchni obudowy 111 zapewnia smarowanie uszczelniaczy 123. Końcówka 56 wału 57 jest również przeprowadzona przez drugie łożysko igiełkowe 133 przy zewnętrznej krawędzi otworu 113a. Łożysko 133 oparte jest o występ 135 uformowany na wale 57.

Inne łożysko igiełkowe 137 jest umieszczone w otworze 113b. Łożysko 137 oparte jest o występ 139 wykonany w obudowie 111 i ustalone przy pomocy pierścienia dystansowego 141 osadzonego nawale 57.

Obudowa 143 łożysk zawiera dwa rozstawione łożyska oporowe 144 i 145 z rolkami stożkowymi. Pierścień ustalający 147 i nakrętka blokująca 149 utrzymują, łożyska 144 i 145 w obudowie 143. Wał 57 ma gwint 151, na który jest nakręcona nakrętka 149. Pierścień ustalający 147 zaopatrzony jest w uszczelniacz olejowy 153 zapobiegający wydostawaniu się cieczy smarującej z obudowy 111.

Umiejscowienie łożysk dla wałków 103 i 105 jest uwidocznione na fig. 6. Końcówki wałków posiadają identyczne czopy i dlatego będzie omówiona tylko jedna końcówka wałka 103. Końcówki wałów przechodzą przez łożyska rolkowe 155 oparte o występ oporowy 157 wykonany w obudowie 111. Pierścień 159 otacza wałki 103 i 105, przy czym pomiędzy nim a krawędzią łożyska 155 umieszczony jest pierścień kątowy 161. Pokrywa 163 jest zamocowana do obudowy 111 i dociska zewnętrzną bieżnię łożyska do występu oporowego 157. Między pokrywą 163 i pierścieniem 159 usytuowany jest uszczelniacz olejowy 165. Pomiędzy występami oporowymi 157 znajduje się para dysz rozpylających 167 podłączonych do pompy olejowej 129 i zapewniających smarowanie łożysk i wałów wewnątrz obudowy 111.

Silnik 61 obraca wał 57, aby wprowadzić w ruch obrotowy kosz 41. Silnik 81 napędza wałki 103 i 105, które - jak to opisano powyżej - wprowadzają wał 57 w drgania, aby on z kolei wprowadził w drgania kosz 41.

Jeżeli do kosza 41 wprowadzi się surowiec taki jak węgiel - jest on wtedy wprowadzany wraz z koszem zarówno w wibrację jak i w ruch obrotowy. Szybkość wibracji i ruchu obrotowego reguluje się, aby uzyskać odpowiednią grubość warstwy dla zmniejszenia straty drobnych cząstek. Jednak kosz może obracać się z szybkością wyższą niż standardowe wirówki wibracyjne z sitem, co podnosi skuteczność suszenia. W ten sposób w wirówce filtracyjnej 1 uzyskuje większy odzysk suchego produktu. Ponadto odcinek 51 końca kosza 41 przedłuża czas pozostawania materiału w sicie. To podnosi w dalszym stopniu zdolność odwadniania i suszenia wirówki.

185 753

ID J m

FIG

185 753

FIG . 4

185 753

FIG.3

185 753

F IG . 2

185 753

A<>g^ ’ (Up^r

FIG.1

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz.

Cena 4,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób ciągłego usuwania cieczy z mieszanin ziarnistych lub włóknistych, znamienny tym, że produkt równocześnie wprowadza się w ruch obrotowy z siłą odśrodkową regulowaną w zakresie od 250 do 700 G i poddaje wibracjom o sile regulowanej w zakresie od 10 do 30 G.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że podczas procesu usuwania cieczy do warstwy filtrującej dodaje się materiał filtracyjny zawierający drobne cząsteczki i/lub pianę.
3. Wirówka wibracyjna do ciągłego usuwania cieczy z mieszanin ziarnistych lub włóknistych, mająca w obudowie podajnik surowca, zbiornik odwirowanego produktu, zespół stożkowego kosza sitowego z podstawą zamocowaną na wale napędzanym silnikiem oraz, napędzany drugim silnikiem, współdziałający z wałem napędowym wałek wywołujący wibracje wału napędowego, znamienna tym, że poza podajnikiem (29) surowca wirówka ma dodatkowy podajnik materiału filtracyjnego w postaci rury zasilającej (180) zainstalowanej przesuwnie, równolegle do osi obrotu zespołu separatora (17), którego sito (42) ma kształt stożka ściętego zakończonego krótkim cylindrem.
4. Wirówka według zastrz. 3, znamienna tym, że zespół separatora (17) ma sito (42) nachylone do osi poziomej kosza (41) pod kątem od 14° do 25°.
5. Wirówka według zastrz. 3, znamienna tym, że wałek wibracyjny (103) jest wyposażony w ciężarki mimośrodowe (107).
6. Wirówka według zastrz. 5, znamienna tym, że ma dwa wałki (103) i (105) usytuowane po przeciwnych stronach wału (57) napędowego wirówki.
7. Wirówka według zastrz. 6, znamienna tym, że każdy z wałków (103) i (105) jest usytuowany pod kątem prostym do wału napędowego (57).
8. Wirówka według zastrz. 6, znamienna tym, że wałki (103) i (105) są przesunięte w fazie 180° i obracają się w przeciwnych kierunkach.
9. Wirówka według zastrz. 3, znamienna tym, że silnik napędowy (61) oraz wał (57) są połączone przekładnią pasową w postaci dwóch kół pasowych (65), (69) i pasa napędowego (67).
10. Wirówka według zastrz. 9, znamienna tym, że silnik (61) jest zamontowany do sań (73) zamocowanych przesuwnie do podstawy (5) obudowy (3).
11. Wirówka według zastrz. 3, znamienna tym, że silnik wibracyjny (81) jest zamocowany do płyty (83) zainstalowanej do podstawy (5) obudowy (3), przy czym wysokość położenia płyty (83) reguluje się śrubami nastawczymi (85).