SU1579592A1 - Устройство дл сепарировани сыпучих материалов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к сортировке сыпучих зернистых материалов. Цель - повышение производительности и качества процесса сепарации. На раме 1 устройства с возможностью вибрации установлен кожух 2 с загрузочным приспособлением (ЗП). Внутри кожуха 2 под ЗП расположена сепарирующа  поверхность (СП) 3 в виде бесконечного каната, намотанного на ведомый 9 и ведущий 8 барабаны. Нижние и верхние ветви каната совмещены посредством опорных вальцов 10 - 12, установленных под СП 3 в одной плоскости или со смещением по вертикали. Над СП 3 с возможностью вращени  установлены ворошители. Каждый ворошитель выполнен в виде вала 18 с радиальными направл ющими 19 с отверсти ми на свободных концах и установленных свободно в отверсти х стержней. На участке между барабаном 9 и ближайшим к нему вальцом 10 над СП 3 установлены площадка 15 предварительного рассредоточени . Над площадкой 15 установлено 3П. Под СП 3 установлены сборники 25 - 28 продуктов разделени . Исходна  зернова  смесь подаетс  на площадку 15, где под действием колебательного движени  в вертикальной плоскости кожуха 2 частицы смеси предварительно расслаиваютс  по крупности и плотности С площадки 15 смесь смещаетс  на СП 3. Стержни ворошителей, перемеща сь в слое зерновой смеси против направлени  ее движени , активно перемешивают частицы. Это обеспечивает просеивание частиц определенного размера в заданной зоне СП 3. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Фиг.1

Изобретение относитс  к сельскохоз йственному машиностроению, в частности к зерноочистительным машинам, может быть использовано и в других област х дл  сортировани  сыпучих зернистых материалов.

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности устройства и качества процесса сепарации.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - схема канатной сепарирующей поверхности.

Устройство состоит из рамы 1, короба 2 и канатной сепарирующей поверхности 3 с дифференцированным по ее длине размером отверстий.

10

с радиальными направл ющими 19 с отверс- т ми на свободных концах и стержней 20, установленных свободно в отверсти х радиальных направл ющих 19. Рамка 17 со стороны разгрузочной части короба 2 посредством шарнирного звена св зана с валом 4, а со стороны загрузочной части посредством винтового устройства 21 сопр жена с рамой 1 решетного стана. Механизм привода ворошителей состоит из клиноременной передачи 22 и зубчатой, состо щей из шестерен 23 ворошителей и промежуточных зубчатых колес 24.

При использовании решетного стана дл  калибровки сем н под канатной сепарируюКороб 2 со стороны его разгрузочной 15 щей поверхностью устанавливают приемники

части посредством шарнирного звена св зан с валом 4 привода сепарирующей поверхности , а со стороны загрузочной части св зан с рамой посредством упругого элемента 5, опорного ролика б и эксцентрикового вала 7, опо25-27 проходовых фракций и приемник 28 сходовой фракции. Количество приемников проходовых фракций определ етс  числом классов, на которое необходимо рассортировать зерновую смесь, при этом над кажры которого выполнены с возможностью 20 дым приемником проходовых фракций уста- перемещени  относительно рамы в вертикальной плоскости.

Канатна  сепарирующа  поверхность состоит из ведущего 8 и ведомого 9 барабанов , опорных вальцов 10-12 нижних и „ верхних ветвей. На ведущем и ведомом барабанах и на опорных вальцах нарезаны кольцевые канавки дл  укладки каната. Шаг канавок различен, причем он увеличиваетс  от ведомого барабана к ведущему.

навливаетс , как минимум, один ворошитель сло  зерновой смеси.

Устройство работает следующим образом.

При вращении эксцентрикового вала 7 короб совершает колебательное движение в вертикальной плоскости по дуге окружности относительно центра вала 4. Вращательное движение вала 4 посредством кривошипа 29, шатуна 30 и рычага 31 сообщает

Бесконечна  ветвь каната замкнута меж- зо ведущему барабану 8 переменное по направду направл ющими роликами 13 посредством соединительной муфты 14. Нат жение каната посредством перемещени  опор ведомого барабана 9.

На опорных вальцах 10, 12 и 11 нарезаны кольцевые канавки попеременной глуби- 35 передачи 22, шестерен 23 и зубчатых коны , что обеспечивает контакт одной из ветвейлес 24 сообщаетс  вращательное движение

лению вращение, при этом ветви канатной сепарирующей поверхности имеют линейное попеременное перемещение.

От вала 4 посредством клиноременной

сепарирующей поверхности с вальцом и его вращение в сторону движени  этой ветви, при этом друга  ветвь, не контактиру  с вальцом, перемещаетс  в противоположном направлении.

Рабоча  зона контактной сепарирующей поверхности расположена между центрами опорных вальцов 10 и 12.

На участке между ведомым барабаном 9 и вальцом 10 над поверхностью 3 установ- 45 лена площадка 15 предварительного рассредоточени .

Над ведущим барабаном 8 устаноЕ лена неперфорированна  поверхность 16. Со стовалам 18 ворошителей сло  зерновой смеси.

Технологический процесс дифференцированного просевани  частиц по длине сепарирующей поверхности осуществл етс  40 следующим образом.

Исходна  зернова  смесь подаетс  на не перфорированную поверхность 15, где под действием колебательного движени  в вертикальной плоскости короба происходит предварительное расслоение частиц по их крупности и плотности и перемещение смеси на сепарирующую поверхность.

При этом стержни 20 ворошителей, перемеща сь в слое зерновой смеси против направлени  ее движени , осуществл ют акроны загрузочной части короба площадка 15

заканчиваетс  над центром верхнего опор- 50 тивное перемешивание частиц, что обеспечивает просевание частиц определенного размера в заданной зоне сепарирующей поверхности . Просе вшиес  частицы зерновой смеси в различных зонах длины сепарирующей поверхности поступают в приемники 55 проходовых фракций. В приемник 25 поступают самые мелкие частицы, в приемного вальца нижних ветвей 10, а со стороны разгрузочной части поверхность 16 начинаетс  от центра опорного вальца нижних ветвей 12.

Над коробом решетного стана установлена рамка 17, на которой установлены опоры валов ворошителей сло  зерновой смеси и их механизм привода. Ворошители сло  зерновой смеси выполнены из валов 18

ник 26 - средние, в приемник 27 - более крупные. Четкость делени  частиц на фрак

с радиальными направл ющими 19 с отверс- т ми на свободных концах и стержней 20, установленных свободно в отверсти х радиальных направл ющих 19. Рамка 17 со стороны разгрузочной части короба 2 посредством шарнирного звена св зана с валом 4, а со стороны загрузочной части посредством винтового устройства 21 сопр жена с рамой 1 решетного стана. Механизм привода ворошителей состоит из клиноременной передачи 22 и зубчатой, состо щей из шестерен 23 ворошителей и промежуточных зубчатых колес 24.

При использовании решетного стана дл  калибровки сем н под канатной сепарирующей поверхностью устанавливают приемники

25-27 проходовых фракций и приемник 28 сходовой фракции. Количество приемников проходовых фракций определ етс  числом классов, на которое необходимо рассортировать зерновую смесь, при этом над каж дым приемником проходовых фракций уста-

навливаетс , как минимум, один ворошитель сло  зерновой смеси.

Устройство работает следующим образом.

При вращении эксцентрикового вала 7 короб совершает колебательное движение в вертикальной плоскости по дуге окружности относительно центра вала 4. Вращательное движение вала 4 посредством кривошипа 29, шатуна 30 и рычага 31 сообщает

ведущему барабану 8 переменное по направ передачи 22, шестерен 23 и зубчатых колес 24 сообщаетс  вращательное движение

лению вращение, при этом ветви канатной сепарирующей поверхности имеют линейное попеременное перемещение.

От вала 4 посредством клиноременной

передачи 22, шестерен 23 и зубчатых колес 24 сообщаетс  вращательное движение

валам 18 ворошителей сло  зерновой смеси.

Технологический процесс дифференцированного просевани  частиц по длине сепарирующей поверхности осуществл етс  следующим образом.

Исходна  зернова  смесь подаетс  на не перфорированную поверхность 15, где под действием колебательного движени  в вертикальной плоскости короба происходит предварительное расслоение частиц по их крупности и плотности и перемещение смеси на сепарирующую поверхность.

При этом стержни 20 ворошителей, перемеща сь в слое зерновой смеси против направлени  ее движени , осуществл ют активное перемешивание частиц, что обеспечивает просевание частиц определенного размера в заданной зоне сепарирующей поверхности . Просе вшиес  частицы зерновой смеси в различных зонах длины сепарирующей поверхности поступают в приемники проходовых фракций. В приемник 25 поступают самые мелкие частицы, в приемтивное перемешивание частиц, что обеспечивает просевание частиц определенного размера в заданной зоне сепарирующей поверхности . Просе вшиес  частицы зерновой смеси в различных зонах длины сепарирующей поверхности поступают в приемники проходовых фракций. В приемник 25 поступают самые мелкие частицы, в приемник 26 - средние, в приемник 27 - более крупные. Четкость делени  частиц на фракции по их толщине и раздельный сбор фракций обеспечиваютс  дополнительной подрегулировкой положений клапанов-делителей 32. Частицы самой крупной фракции сем н сходом с сепарирующей поверхности поступают на неперфорированную поверхность 16, по которой поступают в приемник 28.

Установкой амплитуды, частоты колебаний и угла наклона короба, линейной скорости ветвей канатной сепарирующей поверхности , линейной скорости стержней ворошителей сло  и их установки по высоте относительно сепарирующей поверхности обеспечивают высокую производительность и качество дифференцированного просевани 

Установка площадки 15 позвол ет увеличить длину рабочей поверхности решетного стана, на которой под действием колебательного движени  обеспечиваетс  предварительное расслоение частиц зерновой смеси по толщине сло , по их крупности и плотности, а следовательно, и их интенсивное просевание в начале сепарирующей поверхности. Без установки площадки 15 подача зерновой смеси возможна лишь в зону решетного стана после опорного вальца 10, так как в зоне между ведомым барабаном 9 и опорным вальцом 10 размер отверстий между несовмещенными ветв ми каната в одну плоскость вдвое превышает начальный размер сепарирующей поверхности. Установка нелерфорированной поверхности 16 исключает сгруживание частиц при поступлении на ее начало, попадание частиц зерновой смеси под ветви каната и заклинивание их между ветв ми каната и кольцевыми канавками опорного вальца 10, что приводило бы к размалыванию этих частиц, обеспечивает вывод частиц самой крупной фракции в приемник 28.

Установка активных ворошителей сло  зерновой смеси над активной канатной сепарирующей поверхностью позвол ет интенсифицировать процесс поступлени  проходо- вых частиц на сепарирующую поверхность с дифференцированным рабочим размером отверстий, наиболее полно использовать высокую ориентирующую способность поверхности при высоких нагрузках, обеспечить просевание частиц смеси определенного размера в заданной зоне сепарирующей поверхности . Свободна  установка стержней в отверсти х лучей обеспечивает их вращательное движение относительно их опор, исключает услови  сгруживани  смеси в зоне действи  ворошителей, обеспечивает интенсивное перемешивание частиц по толщине сло  без их травмировани .

Установка ворошителей сло  смеси и их механизма привода на рамке, не св занной

с коробом решетного стана, значительно уменьшает его колеблющуюс  массу и силы воздействи  от колеблющейс  массы на раму решетного стана, что обеспечивает строго заданный кинематический режим колебательного движени  стана, а следовательно, и заданный режим протекани  технологического процесса сепарации.

v Шарнирное сопр жение рамки ворошите- лей с приводным валом с одной стороны и соединение с рамой посредством винтового механизма с другой стороны позвол ют в зависимости от толщины сло  зерновой смеси и гранулометрического состава устанав- 5 ливать оптимальное расположение стержней ворошителей в слое зерновой смеси, обеспечивающее активное перемешивание частиц и поступление проходовых частиц на сепарирующую поверхность и их просевание в заданной зоне. 0

Claims (2)

1. Устройство дл  сепарировани  сыпучих материалов, включающее установленный

5 с возможностью вибрации на раме кожух с загрузочным приспособлением и с расположенной внутри него под загрузочным приспособлением сепарирующей поверхностью в виде бесконечного каната, намотанного на ведомый и ведущий барабаны, нижние

0 и верхние ветви которого совмещены посредством опорных вальцов, установленных под сепарирующей поверхностью в одной плоскости или со смещением по вертикали, расположенный над сепарирующей поверхностью с возможностью вращени  вороши5 тель и установленные под сепарирующей поверхностью сборники продуктов разделени , отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности устройства и качества процесса сепарации, оно снабжено установленными над сепарирующей поверхностью с возможностью вращени  дополнительными ворошител ми и установленной над сепарирующей поверхностью на участке между ведомым барабаном и ближайшим к нему опорным вальцом площадкой предваритель5 ного рассредоточени , при этом загрузочное приспособление установлено над площадкой предварительного рассредоточени , а каждый ворошитель выполнен в виде вала с радиальными направл ющими. с отверсти ми на свободных концах и стержней, установ0 ленных свободно в отверсти х радиальных направл ющих.

2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что ворошители установлены с возможностью вертикального перемещени .

0

с

О

Фиг. 2