PL184924B1 - Sposób wytwarzania granulowanej detergentowej lub czyszczącej kompozycji albo jej składnika - Google Patents
Sposób wytwarzania granulowanej detergentowej lub czyszczącej kompozycji albo jej składnikaInfo
- Publication number
- PL184924B1 PL184924B1 PL96327341A PL32734196A PL184924B1 PL 184924 B1 PL184924 B1 PL 184924B1 PL 96327341 A PL96327341 A PL 96327341A PL 32734196 A PL32734196 A PL 32734196A PL 184924 B1 PL184924 B1 PL 184924B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- liquid binder
- granulator
- mixer
- bulk density
- starting material
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 52
- 239000003599 detergent Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 54
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims abstract description 23
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims abstract description 23
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 30
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 24
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 22
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 claims description 21
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 18
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 12
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 10
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 8
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 claims description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 6
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 2
- 229910000288 alkali metal carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000008041 alkali metal carbonates Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 33
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 abstract 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 16
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 7
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 7
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 7
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 7
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 7
- -1 alkylbenzene sulfonates Chemical class 0.000 description 6
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 5
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 3
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 3
- 235000019832 sodium triphosphate Nutrition 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 2
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 235000010724 Wisteria floribunda Nutrition 0.000 description 2
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 2
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 2
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 2
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 2
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 239000006199 nebulizer Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical compound OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N Calcium cation Chemical compound [Ca+2] BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 101710194948 Protein phosphatase PhpP Proteins 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910052910 alkali metal silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001447 alkali salts Chemical class 0.000 description 1
- 150000004996 alkyl benzenes Chemical class 0.000 description 1
- 229940045714 alkyl sulfonate alkylating agent Drugs 0.000 description 1
- 125000005227 alkyl sulfonate group Chemical group 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 1
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 150000001860 citric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- XPPKVPWEQAFLFU-UHFFFAOYSA-J diphosphate(4-) Chemical compound [O-]P([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O XPPKVPWEQAFLFU-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 235000011180 diphosphates Nutrition 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000003205 fragrance Substances 0.000 description 1
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 description 1
- 238000001033 granulometry Methods 0.000 description 1
- 159000000011 group IA salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910017053 inorganic salt Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000014366 other mixer Nutrition 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- HWGNBUXHKFFFIH-UHFFFAOYSA-I pentasodium;[oxido(phosphonatooxy)phosphoryl] phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])(=O)OP([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O HWGNBUXHKFFFIH-UHFFFAOYSA-I 0.000 description 1
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 1
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 1
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 1
- 229940088417 precipitated calcium carbonate Drugs 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 description 1
- 229910000162 sodium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003890 succinate salts Chemical class 0.000 description 1
- 125000001273 sulfonato group Chemical class [O-]S(*)(=O)=O 0.000 description 1
- 150000003457 sulfones Chemical class 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- UNXRWKVEANCORM-UHFFFAOYSA-I triphosphate(5-) Chemical class [O-]P([O-])(=O)OP([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O UNXRWKVEANCORM-UHFFFAOYSA-I 0.000 description 1
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
- C11D3/02—Inorganic compounds ; Elemental compounds
- C11D3/04—Water-soluble compounds
- C11D3/10—Carbonates ; Bicarbonates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D11/00—Special methods for preparing compositions containing mixtures of detergents
- C11D11/0082—Special methods for preparing compositions containing mixtures of detergents one or more of the detergent ingredients being in a liquefied state, e.g. slurry, paste or melt, and the process resulting in solid detergent particles such as granules, powders or beads
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D17/00—Detergent materials or soaps characterised by their shape or physical properties
- C11D17/06—Powder; Flakes; Free-flowing mixtures; Sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D17/00—Detergent materials or soaps characterised by their shape or physical properties
- C11D17/06—Powder; Flakes; Free-flowing mixtures; Sheets
- C11D17/065—High-density particulate detergent compositions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D1/00—Detergent compositions based essentially on surface-active compounds; Use of these compounds as a detergent
- C11D1/02—Anionic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D1/00—Detergent compositions based essentially on surface-active compounds; Use of these compounds as a detergent
- C11D1/66—Non-ionic compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Glanulating (AREA)
Abstract
1. Sposób wytwarzania granulowanej detergentowej lub czyszczacej kompozycji al- bo jej skladnika, o gestosci nasypowej miedzy 350 a 1000 g/l, znamienny tym, ze miesza sie rozdrobniony material wyjsciowy w nisko lub wysokoobrotowym mieszalniku/gra nulatorze, dodaje sie porcje cieklego lepiszcza i pow stala mieszanine poddaje sie czescio- wej granulacji, czesciowo zgranulowana mieszanine przenosi sie do mieszalnika/granu latora ze zlozem fluidalnym lub wirujaca tarcza, potem do mieszaniny dodaje sie dalsza czesc cieklego lepiszcza przez czas wystarczajacy do zakonczenia granulowania. PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania ziarnistej detergentowej lub czyszczącej kompozycji albo jej składnika, o szerokim zakresie gęstości nasypowej między około 350-1000 g/l. Bardziej dokładnie wynalazek polega na zastosowaniu nowej kombinacji wysoko lub niskoobrotowego mirezalnika/oranulatora w połączeniu z oraaulatorrm o bardzo niskim ścinaniu. Dla przemysłu detergentów jest bardzo ważne rogninlęcir sposobów wytwarzania giaraletzch detergentowych proszków o specyficznej gęstości nasypowej. W przemyśle proszków detergentowych proszki o różnej gęstości nasypowej są cenne i w celu uzyskania specyficznych zakresów gęstości nasypowej stosuje się specjalne sposoby.
184 924
Jest wiele jednoetapowych sposobów wytwarzania proszków o bardzo wąskim zakresie gęstości nasypowej. Są również znane dwuetapowe sposoby granulacji dla wytwarzania proszków o gęstości nasypowej większej niż 600 g/l.
Publikacje JP-60072999A (Kao) iGB-2166452B (Kao) ujawniają sposoby, w których detergent kwasu sulfonowego, węglan sodu i woda są mieszane w aparatach o silnym ścinaniu; otrzymana stała masa jest chłodzona do 40°C lub poniżej i proszkowana, tak otrzymany drobny proszek jest granulowany.
Ostatnio rozważano stosowanie wysokoobrotowych mieszalników/granulatorów do wytwarzania detergentowych proszków o dużej gęstości nasypowej. Na przykład publikacja patentowa EP-158419B (Hashimura) ujawnia sposób, w którym niejonowy środek powierzchniowo czynny i pył sody miesza się i granuluje w reaktorze z poziomymi i pionowymi nożami obracającymi się z różnymi szybkościami, wytwarzając proszek detergentowy na bazie węglanu sodu zawierający dużą ilość niejonowego środka powierzchniowo czynnego.
Zgłoszenie patentowe WO 93/23523 opisuje sposób ciągłego wytwarzania ziarnistych detergentowych i/lub czyszczących kompozycji o gęstości nasypowej pomiędzy 600 a 1100 g/l w procesie dwuetapowego granulowania w dwóch mieszalnikach/granulatorach ustawionych kolejno, w których 40-100% stałych i ciekłych składników, liczonych na całkowitą wagę stosowanych stałych i ciekłych składników, wstępnie granuluje się w pierwszym niskoobrotowym mieszającym granulatorze, a granulat z pierwszego etapu miesza się z pozostałymi stałymi i/lub ciekłymi składnikami w drugim wysokoobrotowym mieszającym granulatorze i przekształca na granulat, w którym zawartość granul o średnicy większej niż 2 mm jest mniejsza niż 25% wagowych. Niskoobrotowy granulator stosowany w pierwszym etapie granulacji zapewnia prędkość obwodową mieszanych elementów między 2 m/s a 7 m/s. Korzystnymi niskoobrotowymi mieszającymi granulatorami są np. zgarniające mieszalniki produkowane przez firmę Lodige, Niemcy, a intensywnie mieszającymi mieszalnikami są wytwarzane przez firmę IMAPVC, Niemcy. Wysokoobrotowy mieszający granulator zapewnia prędkość obwodowy mieszanych elementów od 8 m/s do 35 m/s. Odpowiednim wysokoobrotowym mieszającym granulatorem jest np. aparat wytwarzany przez firmę Schugi, Holandia.
EP-0264049 opisuje trzyetapowy sposób wytwarzania granulatu barwników składający się z dwóch etapów fazy granulacji a następnie etapu suszenia. Granulacja jest prowadzona przez mieszanie w wysokoobrotowym mieszalniku/granulatorze i bezpośrednie wprowadzanie otrzymanego produktu do wolnoobrotowego mieszalnika/granulatora, ciecz granulującą dodaje się w obu etapach granulacji. Materiał opuszczający wolnoobrotowy mieszalnik/granulator bezpośrednio ładuje się do suszarki fluidyzacyjnej, gdzie jest suszony ze środkami pomocniczymi.
Opis patentowy indyjski IN-170497 opisuje sposób wytwarzania ziarnistych kompozycji detergentowych o dużej gęstości nasypowej co najmniej 650 g/l, obejmujący w pierwszym etapie obróbkę rozdrobnionego materiału wyjściowego w wysokoobrotowym mieszalniku/zagęszczaczu, średni czas przebywania około 5-30 sekund, a w drugim etapie w średnioobrotowym mieszalniku/zagęszczaczu, w którym zawartość jest doprowadzana do lub utrzymywana w stanie odkształconym, średni czas przebywania 1-10 minut, a końcowym etapem jest urządzenie suszące i/lub chłodzące. Korzystnie, rozdrobniony materiał wyjściowy jest już przekształcony w i/lub utrzymywany w stanie odkształconym w pierwszym etapie. Przykładem odpowiedniego wysokoobrotowego mieszalnika/zagęszczacza który może być stosowany w sposobie jest aparat Lodige CB 30 Recycer. Innymi odpowiednimi wysokoobrotowymi mieszalnikami/zagęszczaczami są, np. granulator Schugi® lub Draise® K-TTP80. Przykładem odpowiedniego średnioobrotowego mieszalnika/zagęszczacza, który może być stosowany w tym sposobie jest mieszalnik Lodige® KM300, również określany jako zgarniająco ścinający mieszalnik. Innym odpowiednim urządzeniem jest np. Draise® K-T160.
EP-A-544 356 opisuje kompozycję detergentową i ciągły sposób wytwarzania detergentowych proszków o gęstości nasypowej, na przykład 600 g/l i większej. Wynalazek obejmuje obróbkę rozdrobnionego materiału wyjściowego w wysokoobrotowym mieszalniku/zagęszczaczu, charakteryzującą się tym, że 0,1-50% wagowych, liczonych na ziarnisty detergentowy środek powierzchniowo czynny ciekłej kompozycji środka powierzchniowo czynnego,
184 924 miesza się z materiałem wyjściowym. Aby otrzymać proszek o bardzo dużej gęstości nasypowej, proszek detergentowy wytworzony sposobem według tego wynalazku może być dalej obrabiany w drugim etapie, w średnioobrotowym mieszalniku/zagęszczaczu, przez co jest doprowadzany do lub utrzymywany w stanie odkształcenia, średni czas przebywania wynosi 1-10 minut, a następnie trzecim etapem jest stosowanie urządzenia susząco/chłodzącego, na przykład jak opisane w publikacji patentowej EP-A-367339.
Proszki o dużej gęstości nasypowej są wytwarzane zarówno w procesie jednoetapowej granulacji jak iw odpowiednich kombinacjach niskoobrotowego mieszającego granulatora w połączeniu z wysokoobrotowym mieszającym granulatorem. Niskoobrotowe mieszające granulatory zazwyczaj pracują z typowymi szybkościami w zakresie 2-7 m/s, a wysokoobrotowe granulatory pracują z typowymi szybkościami w zakresie 8-35 m/s.
Przedmiotem niniejszego wynalazku jest sposób wytwarzania ziarnistej detergentowej lub czyszczącej kompozycji, w których gęstość nasypowa kompozycji może być wybrana w zakresie między 350-1000 g/l.
Stwierdziliśmy, że ziarniste detergentowe lub czyszczące kompozycje o gęstości nasypowej między 350-1000 g/l mogą być wytwarzane przez skuteczną częściową granulację w wysoko lub niskoobrotowych mieszających granulatorach, ewentualnie z jednoczesnym ogrzewaniem i/lub suszeniem i/lub chłodzeniem, a następnie zakończenie procesu granulacji przez bardzo niskoobrotowe mieszanie ewentualnie z suszeniem lub chłodzeniem. Pożądana gęstość nasypowa ziarnistej kompozycji może być osiągnięta przez odpowiednie manipulowanie parametrami granulowania w dwóch różnych etapach granulowania.
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania granulowanej detergentowej lub czyszczącej kompozycji albo jej składnika, o gęstości nasypowej między 350 a 1000 g/l, charakteryzujący się tym, że miesza się rozdrobniony materiał wyjściowy w nisko lub wysokoobrotowym mieszalmku/granulatorze, dodaje się porcje ciekłego lepiszcza i powstałą mieszaninę poddaje się częściowej granulacji, częściowo zgranulowaną mieszaninę przenosi się do mieszalnika/granulatora ze złożem fluidalnym lub wirującą tarczą, potem do mieszaniny dodaje się dalszą część ciekłego lepiszcza przez czas wystarczający do zakończenia granulowania.
Korzystnie częściowo zgranulowaną mieszaninę przenosi się do złoża fluidalnego.
W korzystnym wykonaniu sposobu rozdrobniony materiał wyjściowy stanowi detergentowy wypełniacz aktywny.
W innym korzystnym wykonaniu wynalazku ciekłe lepiszcze stanowi kwasowy prekursor anionowego środka powierzchniowo czynnego.
Również korzystnie rozdrobniony materiał wyjściowy stanowi alkaliczny nieorganiczny materiał, korzystnie węglan metalu alkalicznego.
Korzystnie w sposobie według wynalazku alkaliczny nieorganiczny materiał występuje w stechiometrycznym nadmiarze do kwasowego prekursora anionowego środka powierzchniowo czynnego.
W szczególnie korzystnym wykonaniu wynalazku dla wytworzenia granulowanej detergentowej lub czyszczącej kompozycji albo jej składnika, o gęstości nasypowej w zakresie 350-650 g/l, ciekłe lepiszcze dodaje się w ilości:
a) od 5 do 75% wagowych, całkowitej ilości ciekłego lepiszcza, do nisko/wysokoobrotowego mieszalnika/granulatora; i
b) od 95 do 25% wagowych, całkowitej ilości ciekłego lepiszcza, do mieszalnika/granulatora ze złożem fluidalnym lub wirującą tarczą.
W innym szczególnie korzystnym wykonaniu wynalazku dla wytworzenia granulowanej detergentowej lub czyszczącej kompozycji albo jej składnika, o gęstości nasypowej w zakresie 550-1000 g/l, ciekłe lepiszcze dodaje się w ilości:
a) od 75 do 95% wagowych, całkowitej ilości ciekłego lepiszcza, do nisko/wysokoobrotowego mieszalnika/granulatora; i
b) od 25 do 5% wagowych, całkowitej ilości ciekłego lepiszcza, do mieszalnika/granulatora ze złożem fluidalnym lub wirującą tarczą.
Korzystnie rozdrobniony materiał wyjściowy zawiera anionowy środek powierzchniowo czynny.
184 924
Korzystnie sposób według wynalazku obejmuje:
i) umieszczenie wszystkich rozdrobnionych materiałów wyjściowych obejmujących wypełniacz aktywny i alkaliczny nieorganiczny materiał oraz ewentualnie środki ułatwiające przesypywanie w nisko lub wysokoobrotowym mieszalniku/granulatorze;
u) mieszanie rozdrobnionych materiałów wyjściowych do otrzymania zasadniczo jednorodnej rozdrobnionej mieszaniny;
iii) dodanie wcześniej określonej ilości ciekłego lepiszcza dla zapewnienia skutecznej granulacji rozdrobnionej mieszaniny, aby wytworzyć zgranulowaną sproszkowaną mieszaninę;
iv) wprowadzenie tej częściowo zgranulowanej sproszkowanej mieszaniny do mieszalnika/granulatora ze złożem fluidalnym lub wirującą tarczą; i
v) dodanie bilansującej ilości ciekłego lepiszcza aby zakończyć proces granulacji w czasie wystarczającym do otrzymania wymaganych właściwości proszku.
Ilość ciekłego lepiszcza dodawanego w etapie (iii) i (v) zależy od pożądanej gęstości nasypowej końcowego produktu, jak wyjaśniono poniżej.
Przedłużanie granulacji w nisko lub wysokoobrotowym mieszalniku/granulatorze iwgranulatorze o niskim ścinaniu może być zazwyczaj regulowane jak opisano poniżej, w zależności od pożądanej gęstości produktu końcowego.
Sposób według wynalazku może być powadzony w sposób okresowy lub ciągły.
Wybór wysoko lub niskoobrotowego mieszalnika/granulatora jest ważny. Odpowiednie przykłady wysokoobrotowych mieszalników do stosowania w niniejszym wynalazku obejmują urządzenia Lodige® CB a odpowiednie przykłady średnio obrotowych mieszalników obejmują urządzenia Lodige® KM. Inne odpowiednie wyposażenie obejmuje aparaty serii Drais® T160 wytwarzane przez firmę Draise Werke Gmbh, Niemcy; mieszalniki Littieford z wewnętrznymi siekającymi nożami, i turbinowego typu mielące mieszalniki mające wiele noży obracających się pod kątami. Nisko lub wysokoobrotowy mieszający granulator ma działanie mieszające i/lub tnące, które mogą być realizowane niezależnie od siebie. Korzystnymi typami nisko lub wysokoobrotowych mieszających granulatorów są mieszalniki serii Fukae® FS-G; serii Diosna® V z Dierks & Sohne, Niemcy; Pharma Matrix® z T.K Fielder Ltd, Anglia. Inne mieszalniki odpowiednie do stosowania w sposobie według wynalazku to aparaty z serii Fuji® VG-C z firmy Fuji Sangyo Co., Japonia; Roto® z firmy Zanchetta & Co. srl, Włochy i granulator Schugi® z firmy Flexomix.
Stwierdzono, że jeszcze inny mieszalnik jest odpowiedni do stosowania w sposobie według wynalazku, jest to seria Lodige® FM okresowe (mieszalniki zgarniająco ścinające) z Morton Machine Co. Ltd., Szkocja lub mieszalnik Farberg'a.
Typowe prędkości w tych mieszalnikach mieszczą się w zakresie 1-40 m/s.
Granulatory o bardzo niskim ścinaniu lub mieszalniki/granulatory są mieszalnikami ze złożem fluidalnym lub z wirującą tarczą. Zazwyczaj złoże fluidalne pracuje z prędkością powietrza około 0,1-1,5 m/s, zarówno w nadciśnieniu jak i podciśnieniu o temperaturze wlotowego powietrza w zakresie od -10°C do 80°C lub nawet do 200°C.
Zgodnie z wynalazkiem końcowa granulometria (rozkład wielkości granul) może być określona, na przykład jako procent cząstek mieszczących się w określonym zakresie. Mieszaninę rozdrobnionego wyjściowego materiału i ciekłego lepiszcza następnie granuluje się w wysoko/niskoobrotowym mieszalniku/granulatorze do granulacji innej niż końcowa, na przykład o większej ilości drobnych cząstek. Częściowo zgranulowaną mieszaninę następnie granuluje się do końcowej granulometrii w granulatorze o bardzo niskim ścinaniu. Odkształcenie materiału może występować jednocześnie z granulacją w wysoko/niskoobrotowym mieszalniku/granulatorze, albo w granulatorze o bardzo niskim ścinaniu. Ziarniste detergentowe kompozycje według wynalazku powinny korzystnie mieć mniej niż 5% wagowych granulek o średnicy mniejszej niż 180 mikrometrów.
Sposób według wynalazku jest bardzo łatwo przystosowywalny w sensie wyboru składników aktywnych, ich ilości i zestawienia.
Korzystnie produkty wytwarzane sposobem według wynalazku zawierają anionowy środek powierzchniowo czynny.
184 924
Sposób według wynalazku jest szczególnie przystosowywalny w odniesieniu do rozdrobnionych materiałów wyjściowych. Materiały wyjściowe są dogodnie wybrane spośród związków pospolicie używanych w kompozycjach detergentowych, takich jak wypełniacze aktywne, sole alkaliczne, materiały o zdolności piorącej i ich mieszaniny. Kompozycje zawierające fosforany i/lub zeolity są korzystnie stosowane jako materiały wyjściowe.
Sposób może być korzystnie stosowany do wytwarzania detergentowych kompozycji zawierających od 5 do 50% wagowych, zwłaszcza od 15 do 35% wagowych anionowego środka powierzchniowo czynnego, a ten anionowy środek powierzchniowo czynny pochodzi całkowicie lub częściowo z reakcji neutralizacji in situ w etapie (iii) i/lub (v).
Ciekłe lepiszcze może zawierać wodę, anionowy środek powierzchniowo czynny, niejonowy środek powierzchniowo czynny lub ich mieszaninę.
Sposób według wynalazku jest szczególnie odpowiedni do wytwarzania detergentowych proszkowych składników zawierających względnie dużą ilość anionowego środka powierzchniowo czynnego, na przykład od 18 do 35% wagowych, a zwłaszcza 15 do 30% wagowych, ale jest jednakowo dobry do wytwarzania proszków zawierających mniejsze ilości anionowego środka powierzchniowo czynnego, na przykład do 20% wagowych i zawierających rozdrobniony materiał wyjściowy, który bardzo korzystnie zawiera alkaliczny nieorganiczny materiał, korzystnie sól alkaliczną, w szczególności alkaliczny węglan, dwuwęglan lub ich mieszaniny.
Korzystnie, niezneutralizowany kwas dodaje się w zasadniczo stechiometrycznych ilościach. Jest jednak możliwe aby materiał alkaliczny występował w nadmiarze. Na przykład nadmiar alkalicznego materiału może działać jako wypełniacz aktywny.
W celu wytworzenia anionowego środka powierzchniowo czynnego in situ, rozdrobniony materiał wyjściowy korzystnie zawiera stały alkaliczny materiał, na przykład węglan sodu, a ciekle lepiszcze korzystnie zawiera kwas odpowiedni do wytworzenia anionowego środka powierzchniowo czynnego, na przykład kwas LAS.
Amonowy środek powierzchniowo czynny, wytworzony co najmniej w części przez neutralizację in situ, może na przykład być wybrany spośród liniowych alkilobenzenosulfonianów, sulfonianów alfa-olefin, sulfonianów wewnętrznych olefin, sulfonowanych estrów kwasów tłuszczowych i ich połączeń. Sposób według wynalazku jest szczególnie odpowiedni do wytwarzania kompozycji zawierających alkilobenzenosulfoniany, przez neutralizację in situ odpowiedniego kwasu alkilobenzenosulfonowego.
Twórcy niniejszego wynalazku stwierdzili, że końcowa gęstość nasypowa produktu otrzymanego sposobem według wynalazku może być zmieniana przez zmianę procentowej ilości niezneutralizowanego kwasu dodawanego w wysoko/niskoobrotowym mieszalniku/granulatorze i w granulatorze o bardzo niskim ścinaniu. Dla niskiej gęstości nasypowej, większa cześć niezneutralizowanego kwasu powinna być dodana w granulatorze o bardzo niskim ścinaniu. Odpowiednie ilości niezneutralizowanego ciekłego kwasu dodawane w dwóch etapach mogą być takie jak wcześniej określone w istocie wynalazku.
Inne anionowe środki powierzchniowo czynne, które mogą występować w kompozycjach wytwarzanych sposobem według wynalazku obejmują pierwszo- i drugorzędowe alkilosulfoniany, alkiloeterosulfoniany i dialkilobursztyniany oraz ich mieszaniny. Anionowe środki powierzchniowo czynne są oczywiście dobrze znane i fachowiec z łatwością będzie mógł dodać do tego listę w oparciu o standardowe książki z tego tematu.
Jeżeli w produkcie końcowym jest pożądana szczególnie wysoka zawartość anionowego środka powierzchniowo czynnego, to po granulacji może być dodany dodatkowy anionowy środek powierzchniowo czynny, raczej w postaci soli niż w postaci prekursora kwasowego. Stały rozdrobniony anionowy środek powierzchniowo czynny może również być dodawany we wcześniejszym etapie sposobu. Zatem sposób według wynalazku stanowi uniwersalną drogę wprowadzania dużych ilości anionowego środka powierzchniowo czynnego do proszków.
Jak wcześniej wskazano, niejonowy środek powierzchniowo czynny i/lub bardziej aktywne mieszaniny, również mogą występować. Są one również dobrze znane fachowcom i obejmują pierwszo- i drugorzędowe etoksylowane alkohole. Zneutralizowany anionowy
184 924 środek powierzchniowo czynny może być zmieszany z niejonowymi środkami powierzchniowo czynnymi.
Innego rodzaju niemydlane środki powierzchniowo czynne, na przykład kationowe, obojniaczojonowe, amfoteryczne lub semipolarne środki powierzchniowo czynne również można stosować, jeżeli jest to pożądane. Wiele odpowiednich detergentowo aktywnych związków jest dostępnych i w pełni opisanych w literaturze, na przykład w publikacji „Surface-Active Agents and Detergent!’, tom I i Π, Schwarts, Perry i Berch.
Jeżeli jest to pożądane, również mydło można stosować, aby zapewnić kontrolę piany oraz dodatkowe zdolności piorące i wypełniające.
Wypełniacze aktywne występujące w wyjściowym materiale mogą być typowymi wypełniaczami aktywnymi stosowanymi do usuwania wolnych jonów wapnia w cieczy piorącej oraz innych znanych korzystnych właściwości związanych z wypełniaczami aktywnymi. Przykłady odpowiednich wypełniaczy aktywnych obejmują sole tripolifosforanowe, na przykład sodowe, zeolit, cytryniany, pył sody, warstwowe krzemiany itp. Ilość materiału wypełniacza aktywnego włączona jako część do materiału wyjściowego jest taka, że końcowa zawartość wypełniacza aktywnego jest między 5 a 60%, a korzystnie między 10 a 35% wagowych.
Zazwyczaj kompozycje detergentowe wytwarzane sposobem według wynalazku mogą zawierać od 0 do 40% wagowych anionowego środka powierzchniowo czynnego, od 0 do 30% wagowych niejonowego środka powierzchniowo czynnego i od 0 do 5% wagowych mydła kwasu tłuszczowego.
Kompozycje detergentowe wytwarzane sposobem według niniejszego wynalazku mogą być kompletnymi kompozycjami detergentowymi, albo mogą być stosowane jako detergentowe składniki, które mogą być mieszane z innymi konwencjonalnymi materiałami, na przykład wybielającymi i enzymami, aby wytworzyć całkowicie sformułowany produkt.
Detergentowe kompozycje mogą ewentualnie zawierać jeden lub więcej niż jeden środek ułatwiający przesypywanie, który może być wybrany spośród dikamolu, krystalicznych lub amorficznych alkalicznych krzemianów, kalcytów, ziem diatomicznych, strącanej krzemionki, siarczanu magnezu, strącanego węglanu wapnia lub ich mieszanin i itp. Środek ułatwiający przesypywanie może występować w ilości 0,1-15% wagowych.
Kompozycje detergentowe wytwarzane sposobem według wynalazku mogą zawierać odpowiednie ilości innych konwencjonalnych składników, na przykład napełniaczy (na przykład nieorganicznej soli takiej jak NaCl), środków bielących, enzymów, środków odpowiednio wzmacniających pienienie lub regulujących pienienie, środków zapobiegających osadzaniu i środków przeciw powstawaniu twardej powłoki osadowej, środków zapachowych, barwników i fluorescerów. Składniki te mogą być włączane w produkt w dowolnym etapie, a fachowiec z dziedziny formulacji detergentów nie będzie miał trudności w zdecydowaniu które składniki są odpowiednie do domieszania w nisko lub wysokoobrotowym mieszalniku/granulatorze, lub granulatorze o bardzo niskim ścinaniu.
Kompozycje mogą zawierać od 10 do 70% wagowych rozpuszczalnych w wodzie krystalicznych soli nieorganicznych, które mogą obejmować, na przykład węglan sodu, siarczan sodu, trójpolifosforan sodu, orto- lub pirofosforan sodu lub meta- lub ortokrzemian sodu. Szczególnie korzystnie kompozycje zawierają od 10 do 50% wagowych rozpuszczalnych krystalicznych nieorganicznych soli.
Jeżeli granulator o bardzo niskim ścinaniu składa się ze złoża fluidalnego, to bardzo drobne cząstki będą automatycznie klasyfikowane powietrznie. Powstały drobny proszek usuwany ze strumieniem powietrza ze złoża fluidalnego może być zawracany do granulatora o bardzo niskim ścinaniu lub do wysoko/niskoobrotowego mieszalnika/granulatora.
Wynalazek zostanie poniżej zilustrowany następującymi przykładami.
Przykład I kg tnpoli fosforanu sodu, 15 kg pyłu s ody i 13kg drokn ej soli załadowano do zoami ająco ścinającego mielzαlulkα. Masę mieszano przez 30 sekund. Dodawano 1 kg kwasu lulfauowego do mieszalnika zgamiająco ścinającego w ciągu 2 do 5 minut przy ciągłej pracy głównego
184 924 mieszadła i siekacza. Następnie do mieszalnika dodawano 1 kg strącanej krzemionki i mieszano przez 30 sekund.
Częściowo zgranulowany proszek przeniesiono do złoża fluidalnego. Częściowo zgranulowany proszek fluidyzowano z powietrzem.
kg kwasu sulfon owfoo ro/golono na masę przy użyciu bliźniaczeno rozpo lacza aby zakończyć granulację. Proszek wyładowano i żrzesiaoo przez sito o wielkości oczek 2,00 mm (10 mesh).
Gęstość nasypowa wynosiła 480 g/l.
Przykłady II - VI
Powtórzono procedurę z przykładu I zmieniając ilości dodawanego kwasu sulfonowego w dwóch etapach. Zmierzono gęstości nasypowe końcowych proszków i wyniki przedstawiono w tabeli I.
Tabela I
| Przykłady | Dodatek LAS (kg) | Gęstość nasypowa produktu (g/l) | |
| w zgarniająco ścinającym | w złożu fluidalnym | ||
| I | 1,0 | 9,0 | 480 |
| II | 2,5 | 7,5 | 500 |
| III | 5,0 | 5,0 | 530 |
| IV | 7,5 | 2,5 | 550 |
| V | 8,5 | 1,5 | 600 |
| VI | 9,0 | 1,0 | 750 |
Przykład VII kg tripohfosoraou sodu, 5 kg ceolitu i 20 kg pyłu sody mieszano w cgarmająco ścinającym mieszalniku przez 30 sekund. 2 kg kwasu sulfonowego rozpylano w ciągu jednej minuty gdy mieszanina była mieszana i ścinana. Całą masę przztransżortowano do złoża fluidalnego i fluldycowano z żowiztrozm, rozpylano 12 kg kwasu sulfonowego przy użyciu bliźniaczego rozpylacza. Proszek wyładowano i przesiano przez sito o wielkości oczzk 2,00 mm (10 mesh).
Gęstość nasypowa tego proszku wynosiła 400 g/l.
Przykład VIII kg siarc zanu zoOu , Wkg wkgl awu lodu , L3 kg zekh tz m^i^i^dowano do ogamiająco ścinającego mizscolmao. Tę masę mizscono przez 30 sekund. Dodano 1,5 kg stopionego kwasu steornnowepo, następnie 2,5 kg środka niejonowzgo (C12EO5) i 2,5 kg kwasu sulfonowego do mieszalnika zporoloJąco śźmoJącepn wciągu 5 minut przy ciągłym mieszaniu 1 ścinaniu. Dodano również 1,75 kg roztworu krzemianu (stużznie 40%) i mizscono przez 2 minuty.
Częściowo zgrooulnwoon proszek przzoieslono do złoża fluidalnego i flulnycowono z żowlztrcem 0,5 kg kwasu sulfonowego rozpylano nn masę przy użyciu bliźniaczego rozżnloźco aby zakończyć granulację. Proszek wyładowano i przesinoo przzc sito o wielkości occza 2,00 mm (10 mesh).
Gęstość nasypowa wynosiła 900 g/l.
Przykład IX
22,5 kg chlorku soku, 16 kg w ęgjauu sodu, l,d kg strkpanegy węglawu wapń iw 1 1 kg Diźomolu® (perlitowy środek poprawiający sypkość) cołodowodo do zgarniojąco ścinającego mizlcoldlko Masę mlelcodo prczc 30 sekkdn. 2,5 kg kwasu sulfonowego rozpylono żrczc jedną minutę w czasie miescodla i ścinania mieszanmy. Masę żrzedizsiodo do dożo
184 924 fluidalnego i fluidzzowano z powietrzem, 6,5 kg kwasu sulfonowego rozpylono stosując bliźniaczy rozpylacz. Proszek wyładowano i przesiano przez sito o wielkości oczek 2,00 mm (10 mesh).
Gęstość nasypowa tego proszku wynosiła 550 g/l.
Przykład X
22,5 kg siarczanu sodu, 13,7 kg węglanu sodu, 1 kg STPP (tripolifosforanu sodu) 2 kg zeolitu załadowano do zgarniająco ścinającego mieszalnika. Masę mieszano przez 30 sekund.
2,5 kg kwasu sulfonowego rozpylano w ciągu jednej minuty gdy mieszanina była mieszana i ścinana. Masę przeniesiono do złoża fluidalnego i fluidyzowano z powietrzem, 5,3 kg kwasu sulfonowego rozpylono stosując bliźniaczy rozpylacz. Proszek wyładowano i przesiano przez sito o wielkości oczek 2,00 mm (10 mesh).
Gęstość nasypowa tego proszku wynosiła 650 g/l.
184 924
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz
Cena 2.00 zł.
Claims (9)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób wytwarzania granulowanej detergentowej lub czyszczącej kompozycji albo jej składnika, o gęstości nasypowej między 350 a 1000 g/l, znamienny tym, że miesza się rozdrobniony materiał wyjściowy w nisko lub wysokoobrotowym mieszalniku/granulatorze, dodaje się· porcje ciekłego lepiszcza i powstałą mieszaninę poddaje się częściowej granulacji, częściowo zgranulowaną mieszaninę przenosi się do mieszalnika/granulatora ze złożem fluidalnym lub wirującą tarczą, potem do mieszaniny dodaje się dalszą część ciekłego lepiszcza przez czas wystarczający do zakończenia granulowania.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że częściowo zgranulowaną mieszaninę przenosi się do złoża fluidalnego.
- 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że rozdrobniony materiał wyjściowy stanowi detergentowy wypełniacz aktywny.
- 4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że ciekłe lepiszcze stanowi kwasowy prekursor anionowego środka powierzchniowo czynnego.
- 5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że rozdrobniony materiał wyjściowy stanowi alkaliczny nieorganiczny materiał, korzystnie węglan metalu alkalicznego.
- 6. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że alkaliczny nieorganiczny materiał występuje w stecluometrycznym nadmiarze do kwasowego prekursora anionowego środka powierzchniowo czynnego.
- 7. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że dla wytworzenia granulowanej detergentowej lub czyszczącej kompozycji albo jej składnika, o gęstości nasypowej w zakresie 350-650 g/l, ciekle lepiszcze dodaje się w ilości:a) od 5 do 75% wagowych, całkowitej ilości ciekłego lepiszcza, do nisko/wysokoobrotowego mieszalnika/granulatora; ib) od 95 do 25% wagowych, całkowitej ilości ciekłego lepiszcza, do mieszalnika/granulatora ze złożem fluidalnym lub wirującą tarczą.
- 8 SposóS według eastr/.. 1, zn am ienny tym, że dla wytw orzenio granu lowauej detergentowej lub czyszczącej kompozycji albo jej składnika, o gęstości nasypowej w zakresie 550-1000 g/l, ciekłe lepiszcze dodaje się w ilości:a) od 75 do 95% wagowych, całkowitej ilości ciekłego lepiszcza, do nisko/wysokoobrotowego mieezelnike/oranulatora; ib) od 25 do 5% wagowych, całkowitej ilości ciekłego lepiszcza, do mirszalnike/grenulatora ze złożem fluidalnym lub wirującą tarczą.
- 9. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że rozdrobniony materiał wyjściowy zawiera anionowy środek powierzchniowo czynny.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GBGB9526097.2A GB9526097D0 (en) | 1995-12-20 | 1995-12-20 | Process |
| PCT/EP1996/005582 WO1997022685A1 (en) | 1995-12-20 | 1996-12-02 | A process for preparing a granular detergent |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL327341A1 PL327341A1 (en) | 1998-12-07 |
| PL184924B1 true PL184924B1 (pl) | 2003-01-31 |
Family
ID=10785779
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL96327341A PL184924B1 (pl) | 1995-12-20 | 1996-12-02 | Sposób wytwarzania granulowanej detergentowej lub czyszczącej kompozycji albo jej składnika |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5929021A (pl) |
| EP (1) | EP0876474B1 (pl) |
| CN (1) | CN1195837C (pl) |
| AR (1) | AR005091A1 (pl) |
| AU (1) | AU702278B2 (pl) |
| BR (1) | BR9612054A (pl) |
| DE (1) | DE69620032T2 (pl) |
| EA (1) | EA000766B1 (pl) |
| ES (1) | ES2174130T3 (pl) |
| GB (1) | GB9526097D0 (pl) |
| HU (1) | HUP9903433A3 (pl) |
| PL (1) | PL184924B1 (pl) |
| TR (1) | TR199801139T2 (pl) |
| TW (1) | TW375655B (pl) |
| WO (1) | WO1997022685A1 (pl) |
| ZA (1) | ZA9610791B (pl) |
Families Citing this family (44)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9526097D0 (en) * | 1995-12-20 | 1996-02-21 | Unilever Plc | Process |
| US6136777A (en) * | 1996-10-04 | 2000-10-24 | The Procter & Gamble Company | Process for making a detergent composition by non-tower process |
| US6211137B1 (en) | 1996-10-04 | 2001-04-03 | The Procter & Gamble Company | Process for making a detergent composition by non-tower process |
| US6172034B1 (en) | 1996-10-04 | 2001-01-09 | The Procter & Gamble | Process for making a detergent composition by non-tower process |
| US6150323A (en) * | 1996-10-04 | 2000-11-21 | The Procter & Gamble Company | Process for making a detergent composition by non-tower process |
| US6143711A (en) * | 1996-10-04 | 2000-11-07 | The Procter & Gamble Company | Process for making a detergent composition by non-tower process |
| US6121229A (en) * | 1996-10-04 | 2000-09-19 | The Procter & Gamble Company | Process for making a detergent composition by non-tower process |
| US6391844B1 (en) | 1996-10-04 | 2002-05-21 | The Procter & Gamble Company | Process for making a detergent composition by non-tower process |
| US6211138B1 (en) | 1996-10-04 | 2001-04-03 | The Procter & Gamble Company | Process for making a detergent composition by non-tower process |
| GB9625412D0 (en) * | 1996-12-06 | 1997-01-22 | Agglomeration Technology Ltd | Granulated instant powders |
| GB9712580D0 (en) * | 1997-06-16 | 1997-08-20 | Unilever Plc | Production of detergent granulates |
| GB9712583D0 (en) | 1997-06-16 | 1997-08-20 | Unilever Plc | Production of detergent granulates |
| GB9713748D0 (en) * | 1997-06-27 | 1997-09-03 | Unilever Plc | Production of detergent granulates |
| US6355606B1 (en) | 1997-07-14 | 2002-03-12 | The Procter & Gamble Company | Process for making a low density detergent composition by controlled agglomeration in a fluid bed dryer |
| CN1192091C (zh) | 1997-07-14 | 2005-03-09 | 普罗格特-甘布尔公司 | 通过控制附聚颗粒大小制备低密度洗涤剂组合物的方法 |
| EP1005522B1 (en) * | 1997-07-14 | 2004-10-06 | The Procter & Gamble Company | Process for making a low density detergent composition by controlling nozzle height in a fluid bed dryer |
| EP1002044B1 (en) | 1997-07-15 | 2004-05-06 | The Procter & Gamble Company | Process for making high-active detergent agglomerates by multi-stage surfactant paste injection |
| DE59712770D1 (de) * | 1997-12-18 | 2007-01-04 | Mifa Ag Frenkendorf | Kompakte, phosphatfreie Reinigungsmitteltablette |
| US6440342B1 (en) | 1998-07-08 | 2002-08-27 | The Procter & Gamble Company | Process for making a low density detergent composition by controlling nozzle height in a fluid bed dryer |
| CA2346926A1 (en) | 1998-10-26 | 2000-05-04 | Christopher Andrew Morrison | Processes for making granular detergent composition having improved appearance and solubility |
| DE19858859A1 (de) * | 1998-12-19 | 2000-06-21 | Henkel Kgaa | Verfahren zur Herstellung wasch- oder reinigungsaktiver Granulate |
| US6596683B1 (en) | 1998-12-22 | 2003-07-22 | The Procter & Gamble Company | Process for preparing a granular detergent composition |
| US6858572B1 (en) | 1999-03-09 | 2005-02-22 | The Procter & Gamble Company | Process for producing coated detergent particles |
| GB9913546D0 (en) | 1999-06-10 | 1999-08-11 | Unilever Plc | Granular detergent component containing zeolite map and laundry detergent compositions containing it |
| US6894018B1 (en) | 1999-06-21 | 2005-05-17 | The Procter & Gamble Company | Process for making granular detergent in a fluidized bed granulator having recycling of improperly sized particles |
| US6790821B1 (en) | 1999-06-21 | 2004-09-14 | The Procter & Gamble Company | Process for coating detergent granules in a fluidized bed |
| GB9927653D0 (en) | 1999-11-22 | 2000-01-19 | Unilever Plc | Process for preparing granular detergent compositions |
| GB0119708D0 (en) * | 2001-08-13 | 2001-10-03 | Unilever Plc | Process for the production of detergent granules |
| GB0119711D0 (en) * | 2001-08-13 | 2001-10-03 | Unilever Plc | Process for the production of detergent granules |
| GB0125653D0 (en) * | 2001-10-25 | 2001-12-19 | Unilever Plc | Process for the production of detergent granules |
| MXPA04003892A (es) | 2001-10-25 | 2004-07-08 | Unilever Nv | Proceso para produccion de granulos de detergente. |
| US20030228369A1 (en) * | 2002-05-06 | 2003-12-11 | Kuhrts Eric Hauser | Process for conversion of high viscosity fluids and compositions thereof |
| US20040014630A1 (en) * | 2002-07-17 | 2004-01-22 | Unilever Home & Personal Care Usa, Division Of Conopco, Inc. | Detergent tablet |
| US20040014629A1 (en) * | 2002-07-17 | 2004-01-22 | Unilever Home & Personal Care Usa, Division Of Conopco, Inc. | Process for the production of detergent granules |
| DE10258006B4 (de) * | 2002-12-12 | 2006-05-04 | Henkel Kgaa | Trockenneutralisationsverfahren II |
| US7169376B2 (en) | 2004-06-10 | 2007-01-30 | Chevron U.S.A. Inc. | Method for making hydrogen using a gold containing water-gas shift catalyst |
| US7198653B2 (en) | 2003-07-31 | 2007-04-03 | Delavau Llc | Calcium carbonate granulation |
| BRPI0417438B1 (pt) * | 2003-12-19 | 2015-07-28 | Unilever Nv | Produto detergente granulado, composição detergente particulada, processo para produzir um produto detergente granulado, e, processo para preparar uma composição detergente |
| DE102004016497B4 (de) * | 2004-04-03 | 2007-04-26 | Henkel Kgaa | Verfahren zur Herstellung von Granulaten und deren Einsatz in Wasch- und/oder Reinigungsmitteln |
| EP1756256B1 (de) * | 2004-06-16 | 2009-11-11 | Henkel AG & Co. KGaA | Gezielte granulation durch neutralisation im compomix |
| US20070043185A1 (en) * | 2005-06-08 | 2007-02-22 | Alms Gregory R | Polymerization process |
| GB2429014A (en) * | 2005-08-12 | 2007-02-14 | Reckitt Benckiser Inc | Powdered hard surface cleaning compositions |
| US9138414B1 (en) | 2006-09-15 | 2015-09-22 | Delavau Llc | Calcium supplement having enhanced absorption |
| EP2123742A1 (en) | 2008-05-14 | 2009-11-25 | The Procter and Gamble Company | A solid laundry detergent composition comprising light density silicate salt |
Family Cites Families (39)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DD140987B1 (de) * | 1979-01-05 | 1982-06-30 | Manfred Mittelstrass | Kontinuierliches herstellungsverfahren granulierter wasch-und reinigungsmittel in wirbelschichtapparaten |
| GB8304631D0 (en) * | 1983-02-18 | 1983-03-23 | Unilever Plc | Detergent powder |
| JPS6072999A (ja) * | 1983-09-30 | 1985-04-25 | 花王株式会社 | 超濃縮粉末洗剤の製法 |
| JPS60173100A (ja) * | 1984-02-20 | 1985-09-06 | 橋村 隆栄 | 洗浄剤の製造方法 |
| ES8607378A1 (es) * | 1984-08-06 | 1986-05-16 | Kao Corp | Una composicion detergente en polvo de gran densidad |
| DE3635313A1 (de) * | 1986-10-17 | 1988-04-28 | Bayer Ag | Verfahren zur herstellung von granulaten |
| US4828721A (en) * | 1988-04-28 | 1989-05-09 | Colgate-Palmolive Co. | Particulate detergent compositions and manufacturing processes |
| US4919847A (en) * | 1988-06-03 | 1990-04-24 | Colgate Palmolive Co. | Process for manufacturing particulate detergent composition directly from in situ produced anionic detergent salt |
| IN170991B (pl) * | 1988-07-21 | 1992-06-27 | Lever Hindustan Ltd | |
| GB8818613D0 (en) * | 1988-08-05 | 1988-09-07 | Paterson Zochonis Uk Ltd | Detergents |
| EP0367339B1 (en) * | 1988-11-02 | 1996-03-13 | Unilever N.V. | Process for preparing a high bulk density granular detergent composition |
| CA2017922C (en) * | 1989-06-09 | 1995-07-11 | Frank Joseph Mueller | Formation of discrete, high active detergent granules using a continuous neutralization system |
| GB8922018D0 (en) * | 1989-09-29 | 1989-11-15 | Unilever Plc | Detergent compositions and process for preparing them |
| GB9001285D0 (en) * | 1990-01-19 | 1990-03-21 | Unilever Plc | Detergent compositions and process for preparing them |
| US5520838A (en) * | 1991-01-16 | 1996-05-28 | The Procter & Gamble Company | Compact detergent compositions with high activity cellulase |
| EP0506184B1 (en) * | 1991-03-28 | 1998-07-01 | Unilever N.V. | Detergent compositions and process for preparing them |
| GB9125035D0 (en) * | 1991-11-26 | 1992-01-22 | Unilever Plc | Detergent compositions and process for preparing them |
| US5486317A (en) * | 1992-02-14 | 1996-01-23 | The Procter & Gamble Company | Process for making detergent granules by neutralization of sulphonic acids |
| US5516449A (en) * | 1992-04-03 | 1996-05-14 | The Procter & Gamble Company | Detergent compositions |
| DE4212166A1 (de) * | 1992-04-10 | 1993-10-14 | Henkel Kgaa | Verfahren zur Herstellung perborathaltiger Reinigergranulate |
| DE4216774A1 (de) * | 1992-05-21 | 1993-11-25 | Henkel Kgaa | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung eines granularen Wasch und/oder Reinigungsmittels |
| US5739097A (en) * | 1993-02-11 | 1998-04-14 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Process for the production of surfactant granules |
| US5366652A (en) * | 1993-08-27 | 1994-11-22 | The Procter & Gamble Company | Process for making high density detergent agglomerates using an anhydrous powder additive |
| EP0643129A1 (en) * | 1993-09-07 | 1995-03-15 | The Procter & Gamble Company | Process for preparing detergent compositions |
| GB9415904D0 (en) * | 1994-08-05 | 1994-09-28 | Unilever Plc | Process for the production of detergent composition |
| TW326472B (en) * | 1994-08-12 | 1998-02-11 | Kao Corp | Method for producing nonionic detergent granules |
| US5665691A (en) * | 1995-10-04 | 1997-09-09 | The Procter & Gamble Company | Process for making a low density detergent composition by agglomeration with a hydrated salt |
| US5576285A (en) * | 1995-10-04 | 1996-11-19 | The Procter & Gamble Company | Process for making a low density detergent composition by agglomeration with an inorganic double salt |
| GB9526097D0 (en) * | 1995-12-20 | 1996-02-21 | Unilever Plc | Process |
| GB9601920D0 (en) * | 1996-01-31 | 1996-04-03 | Unilever Plc | Process for the production of a detergent composition |
| WO1998014550A1 (en) * | 1996-10-04 | 1998-04-09 | The Procter & Gamble Company | Process for making a low density detergent composition |
| MX219077B (en) * | 1996-10-04 | 2004-02-10 | Procter & Gamble | Process for making a detergent composition by non-tower process |
| GB9712583D0 (en) * | 1997-06-16 | 1997-08-20 | Unilever Plc | Production of detergent granulates |
| GB9712580D0 (en) * | 1997-06-16 | 1997-08-20 | Unilever Plc | Production of detergent granulates |
| GB9712587D0 (en) * | 1997-06-16 | 1997-08-20 | Unilever Plc | Production of detergent granulates |
| GB9713748D0 (en) * | 1997-06-27 | 1997-09-03 | Unilever Plc | Production of detergent granulates |
| US6355606B1 (en) * | 1997-07-14 | 2002-03-12 | The Procter & Gamble Company | Process for making a low density detergent composition by controlled agglomeration in a fluid bed dryer |
| CN1192091C (zh) * | 1997-07-14 | 2005-03-09 | 普罗格特-甘布尔公司 | 通过控制附聚颗粒大小制备低密度洗涤剂组合物的方法 |
| EP1005522B1 (en) * | 1997-07-14 | 2004-10-06 | The Procter & Gamble Company | Process for making a low density detergent composition by controlling nozzle height in a fluid bed dryer |
-
1995
- 1995-12-20 GB GBGB9526097.2A patent/GB9526097D0/en active Pending
-
1996
- 1996-12-02 AU AU13013/97A patent/AU702278B2/en not_active Ceased
- 1996-12-02 ES ES96944574T patent/ES2174130T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-12-02 EA EA199800578A patent/EA000766B1/ru not_active IP Right Cessation
- 1996-12-02 WO PCT/EP1996/005582 patent/WO1997022685A1/en active IP Right Grant
- 1996-12-02 CN CNB961999128A patent/CN1195837C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1996-12-02 HU HU9903433A patent/HUP9903433A3/hu unknown
- 1996-12-02 PL PL96327341A patent/PL184924B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1996-12-02 EP EP96944574A patent/EP0876474B1/en not_active Revoked
- 1996-12-02 TR TR1998/01139T patent/TR199801139T2/xx unknown
- 1996-12-02 DE DE69620032T patent/DE69620032T2/de not_active Revoked
- 1996-12-02 BR BR9612054A patent/BR9612054A/pt not_active IP Right Cessation
- 1996-12-05 TW TW085115006A patent/TW375655B/zh active
- 1996-12-12 US US08/766,408 patent/US5929021A/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-12-16 AR ARP960105703A patent/AR005091A1/es unknown
- 1996-12-20 ZA ZA9610791A patent/ZA9610791B/xx unknown
-
1999
- 1999-03-04 US US09/262,565 patent/US6077820A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6077820A (en) | 2000-06-20 |
| BR9612054A (pt) | 1999-02-23 |
| DE69620032T2 (de) | 2002-11-14 |
| EA000766B1 (ru) | 2000-04-24 |
| DE69620032D1 (de) | 2002-04-25 |
| CN1209165A (zh) | 1999-02-24 |
| ZA9610791B (en) | 1998-06-22 |
| TR199801139T2 (xx) | 1998-10-21 |
| WO1997022685A1 (en) | 1997-06-26 |
| EP0876474B1 (en) | 2002-03-20 |
| HUP9903433A2 (en) | 2000-07-28 |
| EA199800578A1 (ru) | 1998-12-24 |
| ES2174130T3 (es) | 2002-11-01 |
| EP0876474A1 (en) | 1998-11-11 |
| GB9526097D0 (en) | 1996-02-21 |
| AR005091A1 (es) | 1999-04-14 |
| PL327341A1 (en) | 1998-12-07 |
| HUP9903433A3 (en) | 2002-04-29 |
| US5929021A (en) | 1999-07-27 |
| CN1195837C (zh) | 2005-04-06 |
| TW375655B (en) | 1999-12-01 |
| AU1301397A (en) | 1997-07-14 |
| AU702278B2 (en) | 1999-02-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL184924B1 (pl) | Sposób wytwarzania granulowanej detergentowej lub czyszczącej kompozycji albo jej składnika | |
| JP2644038B2 (ja) | 洗剤組成物およびその製造方法 | |
| KR960000207B1 (ko) | 세제 조성물 및 그 제조방법 | |
| EP0451894B1 (en) | High bulk density granular detergent compositions and process for preparing them | |
| CA2108166C (en) | Chemical structuring of surfactant pastes to form high active surfactantgranules | |
| JPH03146599A (ja) | 高嵩密度洗剤組成物の製造方法 | |
| CA2242420C (en) | Process for the production of a detergent composition | |
| JPH0759719B2 (ja) | 嵩密度の高い粒状洗剤組成物の製法 | |
| EP0510746A2 (en) | Process for preparing condensed detergent granules | |
| CA2245933C (en) | Process for making a low density detergent composition by agglomeration with an inorganic double salt | |
| US5494599A (en) | Agglomeration of high active pastes to form surfactant granules useful in detergent compositions | |
| US5736502A (en) | Process for preparing detergent compositions | |
| CA2341405A1 (en) | Continuous process for making a detergent composition | |
| WO1992018603A1 (en) | Agglomeration of high active pastes to form surfactant granules useful in detergent compositions | |
| JP2898102B2 (ja) | 高密度洗剤粒の製造方法 | |
| CA2239450C (en) | A process for preparing a granular detergent | |
| PL187377B1 (pl) | Sposób wytwarzania kompozycji detergentowej lub jej komponentu | |
| MXPA02000027A (es) | Procedimiento para elaborar detergente granular en un granulador de cama fluida que tiene reciclado de particulas de tamano no apropiado. | |
| PL164918B1 (pl) | Sposób granulacji proszków piorących |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20071202 |