JPS60173100A - 洗浄剤の製造方法 - Google Patents
洗浄剤の製造方法Info
- Publication number
- JPS60173100A JPS60173100A JP59030048A JP3004884A JPS60173100A JP S60173100 A JPS60173100 A JP S60173100A JP 59030048 A JP59030048 A JP 59030048A JP 3004884 A JP3004884 A JP 3004884A JP S60173100 A JPS60173100 A JP S60173100A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cleaning agent
- blade
- producing
- cross
- nonionic
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- Granted
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
- C11D3/02—Inorganic compounds ; Elemental compounds
- C11D3/04—Water-soluble compounds
- C11D3/10—Carbonates ; Bicarbonates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/80—Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/83—Mixing plants specially adapted for mixing in combination with disintegrating operations
- B01F33/833—Devices with several tools rotating about different axis in the same receptacle
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は洗浄剤の製造方法に関するものであって、その
目的とするところは次のとおりである。
目的とするところは次のとおりである。
ａ）現行の粉末洗剤製造における原料配合、乾燥等に必
要とされる美大な設備投資を節減すること、 ｂ）現行製造工程において避けられない公害、すなわち
、 （イ） 噴霧工程において飛散する洗剤原物の空中飛散 （口ｊ 乾燥工程において発生する燃料煤煙の飛散を防
止すること、 Ｃ）乾燥に要する美大な燃料（生産量の約１０％に達す
る）の浪費を防ぐこと、 ｄ）製造時間を著しく短縮させること、ｅ）分子構造上
、乾燥に難点のある天然油脂系粉末洗剤の実用性を高め
ること。
要とされる美大な設備投資を節減すること、 ｂ）現行製造工程において避けられない公害、すなわち
、 （イ） 噴霧工程において飛散する洗剤原物の空中飛散 （口ｊ 乾燥工程において発生する燃料煤煙の飛散を防
止すること、 Ｃ）乾燥に要する美大な燃料（生産量の約１０％に達す
る）の浪費を防ぐこと、 ｄ）製造時間を著しく短縮させること、ｅ）分子構造上
、乾燥に難点のある天然油脂系粉末洗剤の実用性を高め
ること。
本発明者はかかる目的を達成するため鋭意研究を重ねた
結果、従来とは比較（二ならぬ少ないエネルギーで洗剤
の高速製造に成功し、本発明を完成するに至った。
結果、従来とは比較（二ならぬ少ないエネルギーで洗剤
の高速製造に成功し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明の方法は、垂直軸のまわりを回転する
水平かくはんブレードを底部に、水平軸のまわりを回転
するクロスホイルを側壁に設け、上部が曲率５〜３０°
の円錐面となった円筒形反応槽内に、ソーダ灰を主体と
し、これと非イオン系界面活性剤または非イオン糸が全
体の４０％以上を占める非イオン系、陰イオン系の混合
からなる界面活性剤との混合物を仕込み、これを異なる
回転速度のブレードとクロスホイルにて強力にかくはん
しながら反応させることを特徴とする洗浄剤の製造方法
である。
水平かくはんブレードを底部に、水平軸のまわりを回転
するクロスホイルを側壁に設け、上部が曲率５〜３０°
の円錐面となった円筒形反応槽内に、ソーダ灰を主体と
し、これと非イオン系界面活性剤または非イオン糸が全
体の４０％以上を占める非イオン系、陰イオン系の混合
からなる界面活性剤との混合物を仕込み、これを異なる
回転速度のブレードとクロスホイルにて強力にかくはん
しながら反応させることを特徴とする洗浄剤の製造方法
である。
以下これについてさらに詳しく説明すると、本発明の洗
浄剤を構成する成分は、ビルダーとしてのソーダ灰と、
活性成分としての非イオン系界面活性剤または非イオン
系と陰イオン系の界面活性剤であって、ソーダ灰は洗剤
全体の５０％以上、多くの場合７０〜８５％にも達し、
これによって従来以上の洗浄効果を発揮できるのであっ
て、かかる組成が従来の合成洗剤と比較して如何に特異
であるかは表−１、表−２から明白である。
浄剤を構成する成分は、ビルダーとしてのソーダ灰と、
活性成分としての非イオン系界面活性剤または非イオン
系と陰イオン系の界面活性剤であって、ソーダ灰は洗剤
全体の５０％以上、多くの場合７０〜８５％にも達し、
これによって従来以上の洗浄効果を発揮できるのであっ
て、かかる組成が従来の合成洗剤と比較して如何に特異
であるかは表−１、表−２から明白である。
表−１従来の合成洗剤
（荻野圭三著「合成洗剤の知識」）
成分 含有率
０活性成分 １５〜３０％
燐酸塩 １０〜３５〃
芒 硝 ３０〜５０／ｌ
珪酸ソーダ ０〜１５／１
０炭酸ソーダ ０〜２０％
０Ｍ００．５〜２，０〃
螢光染料 ０．１〜０．４〃
水 分 １〜】５Ｉ／
表−２本発明の洗浄剤の一例
成 分 含有率
０ソーダ灰 ７９．０＃
珪酸ソーダ ５．０〃
ＯＭ Ｏ□、１ ｔｔ
水 分 残 量
本発明においてとルダーとして用いるソーダ灰は、水溶
液の洗浄能がアルキルベンゼンスルホン酸塩、リニヤア
ルキルベンゼンスルホン酸塩、ヤシアルコール硫酸塩等
の塩類のそれと電気的作用面で似ている。
液の洗浄能がアルキルベンゼンスルホン酸塩、リニヤア
ルキルベンゼンスルホン酸塩、ヤシアルコール硫酸塩等
の塩類のそれと電気的作用面で似ている。
これに対し界面活性剤は非イオン糸が浸透性、溶解性等
において陰イオン糸よりも優れているため、本発明では
非イオン系界面活性剤を使用するか、陰イオン系界面活
性剤の一部をソーダ灰で代替して、界面活性剤の使用量
を節減し、同時にソーダ灰と非イオン系活性剤との洗浄
能の相乗効果を得ようとするものである。ソーダ灰は活
性成分中に含まれる水分と作用して加水分解し、その際
の発熱（８０℃前後になる）により、反応物の乾燥を促
進させると共に、油性汚れの酸化によるｐＨの低下を防
ぐ効果がある。したがって本発明では従来こめために用
いられていた燐酸塩を省略することができる。
において陰イオン糸よりも優れているため、本発明では
非イオン系界面活性剤を使用するか、陰イオン系界面活
性剤の一部をソーダ灰で代替して、界面活性剤の使用量
を節減し、同時にソーダ灰と非イオン系活性剤との洗浄
能の相乗効果を得ようとするものである。ソーダ灰は活
性成分中に含まれる水分と作用して加水分解し、その際
の発熱（８０℃前後になる）により、反応物の乾燥を促
進させると共に、油性汚れの酸化によるｐＨの低下を防
ぐ効果がある。したがって本発明では従来こめために用
いられていた燐酸塩を省略することができる。
上記成分以外に増粘剤、酵素剤、金属封鎖剤等公知の添
加剤を目的、用途に応じて適宜添加することができる。
加剤を目的、用途に応じて適宜添加することができる。
つぎに本発明の方法を実施する装置を図について説明す
ると、これは、第１図に示すように上方約し３の部分が
曲率５〜３０’の円錐面をなす円筒形反応槽１であって
、その内部は第２図に示すように、底部中央の垂直軸２
と、その軸まわ１りを回転する水平かくはんブレード６
があり、側壁には水平軸４と、これに垂直に固定され、
その軸まわりを回転する複数個のクロスホイル（テヨッ
パーン５がある。
ると、これは、第１図に示すように上方約し３の部分が
曲率５〜３０’の円錐面をなす円筒形反応槽１であって
、その内部は第２図に示すように、底部中央の垂直軸２
と、その軸まわ１りを回転する水平かくはんブレード６
があり、側壁には水平軸４と、これに垂直に固定され、
その軸まわりを回転する複数個のクロスホイル（テヨッ
パーン５がある。
ブレード６は仰角５〜４５の面をもつ複数個の平刃であ
り、その周速は０．８〜６．０ｍ程度である。
り、その周速は０．８〜６．０ｍ程度である。
これより高速とするのが好都合である。
この反応槽１内にソーダ灰を主体とする洗浄剤の原料粗
粒を投入し、ブレードとクロスホイルを回転させると、
原料粒子は底部のブレードの回転により原料粗粒が遠心
力により外方に、またブレードの仰角度により上方に飛
散しつつラセン状に上昇する。このとき槽の周縁が内部
にわん曲しているため、上部表面の死点が解消され、第
３図の矢印で示すようなサイクル運動が行われ、粒子の
形状が均等となる。
粒を投入し、ブレードとクロスホイルを回転させると、
原料粒子は底部のブレードの回転により原料粗粒が遠心
力により外方に、またブレードの仰角度により上方に飛
散しつつラセン状に上昇する。このとき槽の周縁が内部
にわん曲しているため、上部表面の死点が解消され、第
３図の矢印で示すようなサイクル運動が行われ、粒子の
形状が均等となる。
かくしてブレードの回転によって粗粒は解砕されると同
時に、ブレードが仰角面であるため、粗粒自身蝋心力と
回転分力とによって放射状に、かつ上方に、一種のラセ
ン運動を起す。この場合、水平軸に取り付けられている
クロスホイル（チョッパー）が、粉粒の飛散線を多様化
し、混合を完べきにすると共に、ビルダーの団塊や、二
次凝集（ブロッキング）を解砕し、併せてその鈍角の接
触面により粒子を整粒し丸味を与え、高密度な乾燥状態
の洗浄剤が得られる。
時に、ブレードが仰角面であるため、粗粒自身蝋心力と
回転分力とによって放射状に、かつ上方に、一種のラセ
ン運動を起す。この場合、水平軸に取り付けられている
クロスホイル（チョッパー）が、粉粒の飛散線を多様化
し、混合を完べきにすると共に、ビルダーの団塊や、二
次凝集（ブロッキング）を解砕し、併せてその鈍角の接
触面により粒子を整粒し丸味を与え、高密度な乾燥状態
の洗浄剤が得られる。
本発明の方法によれば、ソーダ灰の加水分解熱、粒子相
互の摩擦熱によって反応槽内で乾燥が行われるため、従
来、合成洗剤の製造に不可避とされていた燃料消費がゼ
ロとなり、主体となるソーダ灰と界面活性剤における非
イオン系の多用との相乗効果によって洗浄能を向上させ
ることができ、特に従来乾燥が困難なため採算上問題と
なっていた天然植物油原料から粉末洗剤を製造すること
が容易となったので、本発明は産業上きわめて価値の高
いものである。
互の摩擦熱によって反応槽内で乾燥が行われるため、従
来、合成洗剤の製造に不可避とされていた燃料消費がゼ
ロとなり、主体となるソーダ灰と界面活性剤における非
イオン系の多用との相乗効果によって洗浄能を向上させ
ることができ、特に従来乾燥が困難なため採算上問題と
なっていた天然植物油原料から粉末洗剤を製造すること
が容易となったので、本発明は産業上きわめて価値の高
いものである。
実施例
下記組成の原料を調製し、第２図に示すタイプの反応槽
に仕込み洗剤を製造した。
に仕込み洗剤を製造した。
天然ヤシアルコール硫酸塩 ３．６％
天然ヤシアルコール脂肪酸アミド ３．４〃金属封鎖剤
０．２〃 ＯＭＯＯ，１／／ ソーダ灰 ８２．０＃ メタけい酸ソーダ ５．υ〃 水分 残 反応槽：容量２５ｊ、ブレード１個、仰角３０、回転数
１５０回／分 クロスホイル３個 回転数１５００回／分 仕込板製品取出しまでの所要時間 ６分裂品の粒夏分布
：
０．２〃 ＯＭＯＯ，１／／ ソーダ灰 ８２．０＃ メタけい酸ソーダ ５．υ〃 水分 残 反応槽：容量２５ｊ、ブレード１個、仰角３０、回転数
１５０回／分 クロスホイル３個 回転数１５００回／分 仕込板製品取出しまでの所要時間 ６分裂品の粒夏分布
：
第１図は本発明の方法を実施する装置の外形を示す概略
斜視図、第２図は本発明の方法を実施する装置の縦断面
説明図、第３図は第２図装置内の粒子の流れの説明図で
ある。 １・・・反応槽、 ２・・・垂直軸、６・・・ブレード
、４・・・水平軸、 ５・・・クロスホイル。 特許出願人 橋 村 隆 栄 第３図
斜視図、第２図は本発明の方法を実施する装置の縦断面
説明図、第３図は第２図装置内の粒子の流れの説明図で
ある。 １・・・反応槽、 ２・・・垂直軸、６・・・ブレード
、４・・・水平軸、 ５・・・クロスホイル。 特許出願人 橋 村 隆 栄 第３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 垂直軸のまわりを回転する水平かくはんブレード
を底部に、水平軸のまわりを回転するクロスホイルを側
壁に設け、上部が曲率５〜３０°の円錐面となった円筒
形反応槽内に、ソーダ灰を主体とし、これと非イオン系
界面活性剤または非イオン系が全体の４０％以上を占め
る非イオン系、陰イオン系の混合からなる界面活性剤と
の混合物を仕込み、異なる回転速度のブレードとクロス
ホイルにて強力にかくはんしながら反応させることを特
徴とする洗浄剤の製造方法。 ２、ブレードが５°〜４５°の仰角面をもつことを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載の洗浄剤の製造方法。 ３、 クロスホイルが垂直面をもつことを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載の洗浄剤の製造方法。 ４、ブレードの周速０．６〜６、Ｑｍ、クロスホイルの
周速６〜１２ｍであることを特徴とする特許請求の範囲
第１項記載の洗浄剤の製造方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59030048A JPS60173100A (ja) | 1984-02-20 | 1984-02-20 | 洗浄剤の製造方法 |
| EP85301101A EP0158419B1 (en) | 1984-02-20 | 1985-02-19 | Process for producing a detergent |
| DE8585301101T DE3564285D1 (en) | 1984-02-20 | 1985-02-19 | Process for producing a detergent |
| KR1019850001044A KR910005007B1 (ko) | 1984-02-20 | 1985-02-19 | 세정제의 제조방법 |
| SG46/90A SG4690G (en) | 1984-02-20 | 1990-01-19 | Process for producing a detergent |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59030048A JPS60173100A (ja) | 1984-02-20 | 1984-02-20 | 洗浄剤の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60173100A true JPS60173100A (ja) | 1985-09-06 |
| JPS6316439B2 JPS6316439B2 (ja) | 1988-04-08 |
Family
ID=12292935
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59030048A Granted JPS60173100A (ja) | 1984-02-20 | 1984-02-20 | 洗浄剤の製造方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0158419B1 (ja) |
| JP (1) | JPS60173100A (ja) |
| KR (1) | KR910005007B1 (ja) |
| DE (1) | DE3564285D1 (ja) |
| SG (1) | SG4690G (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9526097D0 (en) * | 1995-12-20 | 1996-02-21 | Unilever Plc | Process |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5582200A (en) * | 1978-12-18 | 1980-06-20 | Kao Corp | Method of compounding sysnthetic detergent |
| JPS56159300A (en) * | 1980-05-14 | 1981-12-08 | Riyuuei Hashimura | Manufacture of granular detergent |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1245577B (de) * | 1960-04-04 | 1967-07-27 | Fritz Loedige | Mischeinrichtung fuer pulverige, feinkoernige oder faserige Kunststoffe |
| DE1457292A1 (de) * | 1963-02-27 | 1969-02-20 | Dierks & Soehne | Mischer |
| US4028262A (en) * | 1972-10-16 | 1977-06-07 | Colgate-Palmolive Company | Citrate-carbonate built detergent |
| US3971726A (en) * | 1972-10-19 | 1976-07-27 | Colgate-Palmolive Company | Process for lowering the bulk density of alkali making built synthetic detergent compositions |
-
1984
- 1984-02-20 JP JP59030048A patent/JPS60173100A/ja active Granted
-
1985
- 1985-02-19 DE DE8585301101T patent/DE3564285D1/de not_active Expired
- 1985-02-19 KR KR1019850001044A patent/KR910005007B1/ko active IP Right Grant
- 1985-02-19 EP EP85301101A patent/EP0158419B1/en not_active Expired
-
1990
- 1990-01-19 SG SG46/90A patent/SG4690G/en unknown
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5582200A (en) * | 1978-12-18 | 1980-06-20 | Kao Corp | Method of compounding sysnthetic detergent |
| JPS56159300A (en) * | 1980-05-14 | 1981-12-08 | Riyuuei Hashimura | Manufacture of granular detergent |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3564285D1 (en) | 1988-09-15 |
| KR910005007B1 (ko) | 1991-07-20 |
| EP0158419A1 (en) | 1985-10-16 |
| SG4690G (en) | 1990-07-13 |
| KR850007082A (ko) | 1985-10-30 |
| JPS6316439B2 (ja) | 1988-04-08 |
| EP0158419B1 (en) | 1988-08-10 |
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